廢棄動(dòng)植物油脂碳鏈組分分析用脂肪酸甲酯的快速制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄動(dòng)植物油脂碳鏈組分分析用脂肪酸甲酯的快速制備方法，通過(guò)快速酯化反應(yīng)和快速醇解反應(yīng)相結(jié)合制備脂肪酸甲酯溶液。操作步驟是先將廢棄動(dòng)植物油脂作為原料油樣品進(jìn)行加熱離心純化處理，再將純化后的原料油與分析純甲醇和濃硫酸進(jìn)行快速酯化反應(yīng)，并把酯化后得到的粗脂肪酸甲酯洗滌離心處理干凈后備用；最后將粗脂肪酸甲酯經(jīng)異辛烷稀釋后，與氫氧化鉀甲醇溶液和硫酸氫鈉進(jìn)行快速醇解反應(yīng)，得到的粗脂肪酸甲酯溶解在異辛烷中自動(dòng)與多余的硫酸氫鈉和生成的硫酸鉀固體物分離，分離后的液體用定性濾紙過(guò)濾即完成廢棄動(dòng)植物油脂碳鏈組分分析用脂肪酸甲酯的制備，供色譜分析備用。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便快捷安全、結(jié)果準(zhǔn)確、成本低。

利用煙氣中的二氧化碳循環(huán)軟化廢水方法與裝置 866     

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本發(fā)明涉及火電廠脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煙氣中的二氧化碳循環(huán)軟化廢水方法與裝置。電廠脫硫廢水經(jīng)調(diào)節(jié)預(yù)沉獲得澄清液，澄清液中加入石灰進(jìn)行中和發(fā)應(yīng)，再在溶液中加入PAC進(jìn)行絮凝反應(yīng)，再將絮凝反應(yīng)的溶液進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中將溶液中的固體顆粒污泥進(jìn)行沉淀，沉淀后的澄清出水進(jìn)入循環(huán)軟化反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)軟化反應(yīng)，完全反應(yīng)后的溶液進(jìn)入陶瓷膜進(jìn)行固液分離，陶瓷膜濃水進(jìn)入污泥濃縮池，陶瓷膜產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜濃縮，產(chǎn)生60%的RO產(chǎn)水回用，產(chǎn)生40%的RO濃水通過(guò)旁路煙道蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。本發(fā)明該方法合理高效，其裝置結(jié)構(gòu)巧妙合理。

基于旁路煙道蒸發(fā)的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 682     

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本實(shí)用新型提供了一種基于旁路煙道蒸發(fā)的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括二級(jí)沉淀預(yù)處理系統(tǒng)、雙膜法濃縮減量系統(tǒng)、旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)，脫硫廢水經(jīng)所述二級(jí)沉淀預(yù)處理系統(tǒng)處理后進(jìn)入所述雙膜法濃縮減量系統(tǒng)，將所述雙膜法濃縮減量系統(tǒng)處理后的濃水引入所述旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的二級(jí)沉淀預(yù)處理系統(tǒng)可去除懸浮固體顆粒、重金屬、SO42?等，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行充分軟化，降低了濃縮減量系統(tǒng)中膜結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)；雙膜法濃縮減量系統(tǒng)有效降低了進(jìn)入旁路煙道系統(tǒng)的水量負(fù)荷，減小對(duì)鍋爐效率的影響；旁路煙道利用高溫?zé)煔?，?jié)省能耗，有效降低運(yùn)行成本并實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。

利用蝦漂燙廢液制備調(diào)味料的方法 895     

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一種利用蝦漂燙廢液制備調(diào)味料的方法，包括以下步驟：（1）蝦漂燙廢液置于反應(yīng)釜中，加入蛋白酶進(jìn)行酶解，獲得蝦漂燙廢液酶解液；（2）往酶解液中加入還原糖，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，利用離心機(jī)去除美拉德反應(yīng)溶液的固體雜質(zhì)后，得到蝦調(diào)味料粗成品溶液；（3）利用電滲析技術(shù)去除蝦調(diào)味料粗成品溶液的重金屬后，再利用噴霧干燥快速干燥，得到蝦調(diào)味料粉成品。本發(fā)明可充分利用蝦漂燙廢水，變廢為寶，開(kāi)發(fā)具高附加值的蝦調(diào)味料產(chǎn)品。

頂進(jìn)頂出水一體化廢水處理裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂進(jìn)頂出水一體化廢水處理裝置，包括處理桶、攪拌電機(jī)、臭氧發(fā)生器和自吸泵，所述處理桶的底部等間距焊接固定有三組支撐腿，所述處理桶的表面通過(guò)螺栓固定有攪拌電機(jī)，所述處理桶的左側(cè)外壁上焊接固定有安裝板，安裝板的表面通過(guò)螺栓固定有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的一側(cè)固定連接有連接管，所述處理桶的左側(cè)外壁上開(kāi)設(shè)有與臭氧發(fā)生器上的連接管相匹配的通孔，所述臭氧發(fā)生器上的連接管穿過(guò)處理桶上的通孔延伸至處理桶內(nèi)，所述處理桶表面的右半部通過(guò)螺栓固定有自吸泵。該頂進(jìn)頂出水一體化廢水處理裝置，不僅能夠?qū)U水中的固體分離出來(lái)，從而提高了廢水處理的效率，還能夠?qū)μ幚硗斑M(jìn)行有效的清理。

核電空氣過(guò)濾器廢濾芯預(yù)壓機(jī) 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核電空氣過(guò)濾器廢濾芯預(yù)壓機(jī)，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端面貫穿設(shè)有下料口，所述機(jī)架上端于下料口一側(cè)設(shè)有水平推料擠壓平臺(tái)及用于將水平推料擠壓平臺(tái)推向擠壓平臺(tái)上的推料油缸，所述下料口垂直于推料油缸的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有擠壓模具以及兩個(gè)分別用于將擠壓模具推向下料口中部的擠壓油缸，兩所述擠壓模具均高于水平推料擠壓平臺(tái)上端面，所述機(jī)架上端正對(duì)下料口的位置設(shè)有垂直壓下機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架于下料口底部設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)上端設(shè)有開(kāi)口大于下料口的廢料桶，本實(shí)用新型具有對(duì)核電空氣過(guò)濾器廢濾芯進(jìn)行預(yù)壓使其充分減容，方便后續(xù)超壓機(jī)對(duì)固體核廢進(jìn)行徹底壓縮，便于填埋的優(yōu)點(diǎn)。

利用含鎢廢料制備仲鎢酸銨的方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鎢廢料制備仲鎢酸銨的方法，包括：(1)將含鎢廢料進(jìn)行氧化焙燒，以便得到焙燒料；(2)將所述焙燒料經(jīng)破碎后氨溶，以便得到浸出液；(3)將所述浸出液與磷酸和鹽酸混合，并固液分離得到磷鎢酸銨固體；(4)將所述磷鎢酸銨固體氨溶，以便得到鎢酸銨溶液；(5)將所述鎢酸銨溶液與除磷劑混合，以便得到除磷后的鎢酸銨溶液；(6)將所述除磷后的鎢酸銨溶液經(jīng)除鎂柱除鎂，以便得到除鎂后的鎢酸銨溶液；(7)將所述除鎂后的鎢酸銨溶液與硫化銨、硫酸銅混合以除去所述除鎂后的鎢酸銨溶液中的Co、Ni、Fe、Cu、Mo元素，得到除雜后的鎢酸銨溶液；(8)將所述除雜后的鎢酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到仲鎢酸銨。

腌制廢水處理系統(tǒng) 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種腌制廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的廢水收集池、離心機(jī)、保安過(guò)濾器、管式微濾膜分離裝置；所述的管式微濾膜分離裝置設(shè)有一微濾濃水出口和一微濾產(chǎn)水出口，所述的微濾濃水出口通過(guò)管道連接一級(jí)濃縮池，所述的微濾產(chǎn)水出口通過(guò)管道連接中間水池；所述的中間水池通過(guò)管道連接管式超濾膜分離裝置；所述的管式超濾膜分離裝置設(shè)有一超濾濃水出口和超濾產(chǎn)水出口；所述的超濾濃水出口連接二級(jí)濃水池，超濾產(chǎn)水出口連接產(chǎn)水池。本實(shí)用新型所述的腌制廢水處理系統(tǒng)：通過(guò)離心、管式微濾、管式超濾處理，能夠有效去除廢水中的固體、大分子有機(jī)物等雜質(zhì)，使管式超濾產(chǎn)水符合腌制要求，回用于腌制流程，實(shí)現(xiàn)廢水回用的目的。

高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收方法 735     

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一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收方法，涉及有機(jī)廢水處理。1)有機(jī)廢水通過(guò)大孔樹(shù)脂，吸附廢水中的甘油分子，得吸附甘油分子的大孔樹(shù)脂和含氯化鈉的流出液；2)將步驟1)所得含氯化鈉的流出液流入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，得氯化鈉濃縮液；3)對(duì)步驟2)所得氯化鈉濃縮液結(jié)晶處理，得固體氯化鈉及結(jié)晶過(guò)濾后的母液；4)對(duì)母液稀釋和生化處理后排放；5)用脫附劑沖洗步驟1)處理后的大孔樹(shù)脂，將吸附在大孔樹(shù)脂上的甘油洗脫，得含甘油的洗脫液，經(jīng)洗脫后的大孔樹(shù)脂投入步驟1)循環(huán)使用；6)對(duì)步驟5)脫附后所得含甘油的洗脫液蒸餾得脫附劑和粗甘油，脫附劑投入步驟5)循環(huán)使用；7)對(duì)步驟6)所得粗甘油分餾，得成品甘油和餾余液。

工業(yè)有機(jī)廢氣處理裝置 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)有機(jī)廢氣處理裝置，包括燃燒爐，所述燃燒爐的頂部設(shè)置有均勻分布的高壓燃燒噴嘴，所述連接管的底部固定連接有均勻分布的霧化噴頭，所述吸附箱內(nèi)設(shè)置有均勻分布的吸附層。本實(shí)用新型中，首先通過(guò)第一進(jìn)氣管向燃燒爐導(dǎo)入需要處理的廢氣，高壓燃耗噴嘴對(duì)廢氣進(jìn)行燃燒處理，霧化噴頭對(duì)廢氣進(jìn)行噴灑清潔液，吸附箱內(nèi)設(shè)置的吸附層對(duì)未被吸附的固體顆粒進(jìn)行吸附，通過(guò)增壓泵使增壓閥使抽水管將清潔液從水箱抽出，再通過(guò)出水管將水送入第一連接管中，最終通過(guò)霧化噴頭對(duì)廢氣進(jìn)行洗滌，實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)，避免了資源的浪費(fèi)，減少企業(yè)和社會(huì)的負(fù)擔(dān)，非常實(shí)用，值得大力推廣。

養(yǎng)殖廢棄物抗生素耐藥基因的控制方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種養(yǎng)殖廢棄物抗生素耐藥基因的控制方法。包括以下步驟：將含有抗生素耐藥基因的畜禽糞便通過(guò)與生物質(zhì)廢棄物混合，將其含水率降低到小于40％；再將其通過(guò)螺旋輸送的方式連續(xù)送入外熱式熱解爐內(nèi)、在無(wú)氧或缺氧的氣氛下進(jìn)行熱解處理，將糞便中的抗生素抗性基因微生物完全分解得到固體物質(zhì)；所述固體物質(zhì)在缺氧的氣氛下無(wú)氧化隨爐冷卻得到生物炭。本發(fā)明借助熱解工藝的高溫過(guò)程，使畜禽糞便中的抗生素耐藥基因微生物在分子水平上被分解，從而徹底安全地消除抗生素耐藥基因的潛在風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)熱解過(guò)程產(chǎn)生大量的可燃?xì)鈶B(tài)物質(zhì)可循環(huán)燃燒作為熱解能量來(lái)源，兼具清潔燃燒和節(jié)能減排的優(yōu)勢(shì)；得到的生物炭具有較好的理化性質(zhì)，用途廣泛。

玉石加工廢水的處理方法 954     

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本發(fā)明涉及一種玉石加工廢水的處理方法，至少包括以下步驟：S01除渣—S02隔油—S03除重金屬、脫色—S04除固體懸浮物、去濁度—S05再次凈化—S06消毒、排放—S07污泥處理。本發(fā)明的優(yōu)越效果是：采用氣浮隔油池，通過(guò)氣浮的方式提高油水分離率，除油率大于90％；利用管道混凝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了除重金屬、脫色，重金屬去除率大于90％、脫色率大于98％；利用旋流式濾膜凈化罐實(shí)現(xiàn)了物液分離，固體懸浮物去除率大于99％、濁度改善率大于98％；采用一體式生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了玉石加工生產(chǎn)廢水中的COD、氨氮及總磷達(dá)到國(guó)家農(nóng)村排水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

生物酶法全降解有機(jī)廢棄物的方法及牡蠣殼粉有機(jī)肥 1033     

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本發(fā)明涉及一種生物酶法全降解有機(jī)廢棄物的方法及牡蠣殼粉有機(jī)肥，所述方法包含：牡蠣殼預(yù)處理：將廢棄牡蠣殼進(jìn)行沖洗、晾干，再經(jīng)行煅燒，之后進(jìn)行超微破碎制備成牡蠣殼粉；有機(jī)廢棄物前處理：在投料過(guò)程中，將有機(jī)廢棄物進(jìn)行分類，除去混雜在里面的無(wú)機(jī)物，之后進(jìn)行機(jī)械破碎，得到有機(jī)混合物；酶全降解過(guò)程：在所述有機(jī)混合物中添加混合酶制劑，經(jīng)發(fā)酵得到液體有機(jī)肥；混合物干燥：將制備的液體有機(jī)肥進(jìn)行微波干燥，得到脆性固體，輕壓即得到粉狀有機(jī)肥；復(fù)配包裝：將制備的牡蠣殼與粉狀有機(jī)肥進(jìn)行復(fù)配，得到成品。本發(fā)明所制備的復(fù)配有機(jī)肥營(yíng)養(yǎng)豐富、肥力高、易吸收、無(wú)蟲(chóng)害爛根危害且具有調(diào)酸補(bǔ)鈣作用的新型肥料。

脫硫廢水煙道蒸發(fā)回收處理裝置 947     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水煙道蒸發(fā)回收處理裝置，用于處理鍋爐煙氣，包括脫硝裝置、煙道霧化裝置、空預(yù)器、除塵器、脫硫吸收塔、石膏脫水裝置、預(yù)沉池和砂過(guò)濾器，所述煙道霧化裝置設(shè)于脫硝裝置與空預(yù)器之間的煙道內(nèi)。本實(shí)用新型將煙道霧化裝置設(shè)置在脫硝裝置之后，煙道煙氣空預(yù)器之前，這一段溫度在270～330℃，鍋爐煙氣在該段煙道內(nèi)部霧化，可在0.5s內(nèi)霧化，避免低低溫對(duì)對(duì)煙道噴霧蒸發(fā)的影響；脫硫廢水排出后，經(jīng)過(guò)預(yù)沉淀池，將脫硫廢水的污泥排除，并利用預(yù)沉池和砂過(guò)濾器后除水中的懸浮固體，送至煙道霧化器進(jìn)行霧化，可防止噴頭的結(jié)垢堵塞。

高鹽廢水冷源蒸發(fā)零排放處理及回用的方法 895     

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一種高鹽廢水冷源蒸發(fā)零排放處理及回用的方法，涉及廢水處理。提供一種利用冷源蒸發(fā)技術(shù)，即高效電磁反應(yīng)器、熱泵、噴霧結(jié)晶反應(yīng)器聯(lián)用實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放處理及回用的方法。高鹽廢水經(jīng)過(guò)去除濁度并調(diào)節(jié)pH值至7后進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì)；將原水調(diào)節(jié)池的出水通過(guò)電磁反應(yīng)器進(jìn)行磁化處理；電磁反應(yīng)器出水經(jīng)過(guò)熱泵進(jìn)行溫度提升；熱泵出水進(jìn)噴霧結(jié)晶反應(yīng)器，噴霧結(jié)晶反應(yīng)器出水回用；噴霧結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)固體結(jié)晶殘?jiān)ㄆ诠纬?/p>

弱堿鹽脫除木素所得廢液的循環(huán)使用方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種弱堿鹽脫除木素所得廢液的循環(huán)使用方法，包括如下步驟：(1)將植物纖維原料、弱堿鹽和水混合后置于反應(yīng)釜內(nèi)，用氧氣置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，于150?160℃反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后獲得綜纖維素漿和廢液；(2)在上述廢液中加入稍過(guò)量的氧化鈣沉淀，再加入適量聚丙烯酰胺PAM絮凝，經(jīng)過(guò)也分離得上清液；(3)向上述上清液中通入二氧化碳以除去過(guò)量的氫氧化鈣，再補(bǔ)加適量弱堿鹽至pH＝12?13，接著固液分離得清液；(4)將步驟(3)所得的清液返回步驟(1)以代替上述弱堿鹽和水進(jìn)行反應(yīng)；(5)重復(fù)步驟(1)至(4)，最后一次步驟(3)所得的清液進(jìn)行烘干和煅燒，得堿性固體，該堿性固體可返回步驟(1)代替上述弱堿鹽。

酒石酸生產(chǎn)廢水零排放工藝 840     

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一種酒石酸生產(chǎn)廢水零排放工藝，包括如下步驟：步驟1：酒石酸生產(chǎn)廢水采用沉降式離心處理；經(jīng)沉降式離心處理后的廢水進(jìn)入進(jìn)行陶瓷膜過(guò)濾，得陶瓷膜過(guò)濾濃縮液和陶瓷膜過(guò)濾透析液；步驟2：陶瓷膜透析液進(jìn)行納濾濃縮，得納濾透析液和納濾濃縮液；陶瓷膜濃縮液經(jīng)濃縮蒸發(fā)后進(jìn)行焚燒處理；步驟3：納濾透析液進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和濃水，濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，得到固體鹽；步驟4：淡水進(jìn)行反滲透過(guò)濾，得反滲透濃縮液和反滲透透析液，反滲透濃縮液回流至電滲析系統(tǒng)處理，反滲透透析液回用于生產(chǎn)。本發(fā)明所述的酒石酸生產(chǎn)廢水零排放工藝摒棄生化處理，同時(shí)降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到廢水的零排放。

利用水虻科昆蟲(chóng)處置人類食物廢料的方法 760     

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本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開(kāi)了一種利用水虻科昆蟲(chóng)處置人類食物廢料的方法，包括以下步驟：步驟一，將食物廢料進(jìn)行分揀，剔除其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)后再進(jìn)行固液分離；步驟二，將固液分離后的固體廢料粉碎過(guò)篩后平鋪在養(yǎng)殖槽中，然后向養(yǎng)殖槽內(nèi)接入2?5日齡的水虻幼蟲(chóng)(扁角水虻屬Hermetia或指突水虻屬Ptecticus)；步驟三，將養(yǎng)殖槽內(nèi)的水虻幼蟲(chóng)在環(huán)境溫度22?35℃，空氣濕度60％?90％環(huán)境下培養(yǎng)6?10天；步驟四，使用加熱或振動(dòng)過(guò)篩的方法將水虻幼蟲(chóng)和殘料及水虻幼蟲(chóng)糞便；步驟五，分離后的水虻幼蟲(chóng)作為活體蛋白飼料應(yīng)用到水產(chǎn)或/和畜禽養(yǎng)殖中。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用扁角水虻屬昆蟲(chóng)可完成食物廢料的大量處置，經(jīng)濟(jì)效益高，生產(chǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)生態(tài)文明建設(shè)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的雙目標(biāo)。

從廢棄熒光燈中回收利用稀土元素的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄熒光燈中回收利用稀土元素的方法，包括：廢棄節(jié)能燈的破碎；熒光粉的分離及熒光粉中稀土元素的回收利用。本發(fā)明首先在密閉的容器中機(jī)械破碎廢棄節(jié)能燈，通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械分離法分離出廢棄熒光燈中的熒光粉，接著通過(guò)兩步酸溶法，以及隨后加入草酸沉淀可實(shí)現(xiàn)稀土元素與其它有用元素的分離回收，對(duì)于不溶于酸的固體粉末，通過(guò)堿金屬碳酸鹽熔融提煉，后簡(jiǎn)單處理，本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)廢棄節(jié)能燈中所有稀土元素組分的合理回收利用，稀土資源有望得到最大限度的綜合回收利用，方法簡(jiǎn)單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用電磁正滲透反應(yīng)器進(jìn)行高鹽廢水零排放回用的方法 1042     

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利用電磁正滲透反應(yīng)器進(jìn)行高鹽廢水零排放回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經(jīng)過(guò)去除濁度調(diào)節(jié)pH值至7后進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì)；原水調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入電磁結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)晶；電磁結(jié)晶反應(yīng)器的上清液出水經(jīng)膜過(guò)濾反應(yīng)器過(guò)濾后進(jìn)入正滲透反應(yīng)器濃縮；電磁結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)固體殘?jiān)ㄆ诠纬?；膜過(guò)濾反應(yīng)器反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池；經(jīng)正滲透反應(yīng)器濃縮后的廢水濃縮液回流至電磁結(jié)晶反應(yīng)器；正滲透反應(yīng)器汲取液吸收廢水中純水后進(jìn)入膜蒸餾單元進(jìn)行汲取液與純水分離；膜蒸餾單元純水出水回用；膜蒸餾單元汲取液蒸汽冷凝回流至正滲透反應(yīng)器。在常溫常壓條件下進(jìn)行，不需要添加化學(xué)藥劑，無(wú)二次污染，處理成本低，效率高，處理設(shè)備占地面積小。

含硅有機(jī)廢氣的蓄熱式焚燒裝置 1119     

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一種含硅有機(jī)廢氣的蓄熱式焚燒裝置，它涉及廢氣處理領(lǐng)域。包括蓄熱式焚燒爐及廢氣管道、排氣管道及反吹管道，蓄熱式焚燒爐包括由上至下依次設(shè)置的集氣室、蓄熱室及燃燒室，蓄熱室內(nèi)部設(shè)有蓄熱層及位于蓄熱層兩端的布?xì)馓沾桑顭釋又邪ㄐ顭崽沾珊涂寡趸栊顭崽沾?，廢氣管道、排氣管道及反吹管道均與集氣室相連接，且廢氣管道、排氣管道及反吹管道上均設(shè)置有控制閥，蓄熱室和燃燒室之間可拆卸連接有防塵網(wǎng)。本發(fā)明燃燒室位于蓄熱式焚燒爐下部，燃燒生成的固體顆粒因自重沉積在燃燒室下部，沉積在蓄熱體表面的粉塵量相應(yīng)減少，避免蓄熱式焚燒爐蓄熱體堵塞問(wèn)題，同時(shí)采用抗氧化硅蓄熱陶瓷，內(nèi)壁光滑，電負(fù)性減小，氧化硅顆粒物不易在其表面沉積。

煙氣消白耦合高溫旁路煙道蒸發(fā)高含鹽廢水零排放系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明涉及廢水零排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙氣消白耦合高溫旁路煙道蒸發(fā)高含鹽廢水零排放系統(tǒng)，煙道冷凝系統(tǒng)將風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行加熱，形成熱空氣，同時(shí)冷卻脫硫后的煙氣，產(chǎn)生的冷凝水回收利用，熱空氣進(jìn)入濃縮系統(tǒng)的同時(shí)，將含高鹽廢水引入濃縮系統(tǒng)，濃縮冷卻去除固體物質(zhì)后，廢水通過(guò)輸水泵輸送至高溫旁路蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，電廠空氣預(yù)熱器前端的煙氣引入高溫旁路蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，高溫旁路蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和結(jié)晶鹽，隨煙氣一起并入脫硫系統(tǒng)的空預(yù)器與低低溫省煤器之間煙道，結(jié)晶鹽隨粉煤灰一起在除塵器內(nèi)被捕捉去除，水蒸氣則進(jìn)入脫硫系統(tǒng)冷凝成水，本發(fā)明能夠降低高含鹽廢水零排放的成本，實(shí)現(xiàn)低成本高含鹽廢水零排放的穩(wěn)定運(yùn)行。

用電磁結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行高鹽廢水零排放處理及回用的方法 1007     

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用電磁結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行高鹽廢水零排放處理及回用的方法，涉及廢水處理。高鹽廢水經(jīng)過(guò)去除濁度調(diào)節(jié)pH值至7后進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì)；將原水調(diào)節(jié)池的出水通過(guò)電吸附反應(yīng)器進(jìn)行濃縮處理；電吸附反應(yīng)器濃水進(jìn)入電磁反應(yīng)器磁化結(jié)晶，電吸附反應(yīng)器的清水出水回用；電磁反應(yīng)器出水進(jìn)入膜過(guò)濾反應(yīng)器；膜過(guò)濾反應(yīng)器出水回流至原水調(diào)節(jié)池；電磁反應(yīng)器內(nèi)固體結(jié)晶殘?jiān)ㄆ诠纬Ｔ诔爻簵l件下進(jìn)行，不需要添加化學(xué)藥劑，僅消耗少量電能，無(wú)二次污染，大幅度降低其處理成本。無(wú)需鎳基合金或鈦合金等防腐材料，大幅度降低投資成本，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。處理廢水時(shí)間短，效率高，操作簡(jiǎn)單，處理設(shè)備投入少，占地面積小?？蓪?shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放處理。

含鎢廢料的處理方法及其設(shè)備 804     

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本發(fā)明涉及一種含鎢廢料的處理方法及其設(shè)備，所述方法包括：將含鎢廢料造粒，得到顆粒狀含鎢廢料；將步驟1得到的顆粒狀含鎢廢料焙燒，得到焙燒料；趁熱將添加劑加入步驟2中得到的焙燒料中，利用焙燒后的余溫反應(yīng)后得到熔體；將步驟3得到的熔體進(jìn)行水浸，得到溶液和固體。所述設(shè)備包括造粒設(shè)備、焙燒設(shè)備、收塵設(shè)備、水浸槽、打料泵、固液分離設(shè)備、濃縮設(shè)備、烘干設(shè)備、包裝設(shè)備。本發(fā)明所述的含鎢廢料處理方法流程短、回收率高，對(duì)含鎢廢料中雜質(zhì)元素的含量沒(méi)有特別的限制，原料適應(yīng)性好，是一種綠色環(huán)保的處理方法。

水性涂料和保溫裝飾一體板生產(chǎn)廢棄物的處理方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水性涂料和保溫裝飾一體板生產(chǎn)廢棄物的處理方法，包括如下步驟：準(zhǔn)備原料：將無(wú)機(jī)復(fù)合涂料生產(chǎn)廢棄物和保溫裝飾一體板生產(chǎn)廢棄物分別進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)行預(yù)混合，制備免燒磚的預(yù)混集料；將水性涂料生產(chǎn)車間的廢水進(jìn)行預(yù)處理，制備免燒磚的細(xì)集料和制磚原料水；將水性涂料廢棄物進(jìn)行預(yù)處理；制備免燒磚：將10?30份預(yù)混集料、9?18份細(xì)集料、10?13份制磚原料水、8?12份水性涂料廢棄物、30?60份廢棄石英砂、15?40份水泥和0.05?0.15份助劑攪拌混合得到制磚混合料，將制磚混合料投入制磚設(shè)備，制備免燒磚。本發(fā)明的整個(gè)處理過(guò)程無(wú)再次污染和能耗，即達(dá)到了整個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)中固體廢棄物和廢水零排放的閉環(huán)環(huán)保生產(chǎn)要求，又產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。

從制革工業(yè)含硫廢水中回收利用硫化氫的方法 674     

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一種從制革工業(yè)含硫廢水中回收利用硫化氫的方法,涉及一種工業(yè)廢水處理方法。提供一種制革工業(yè)含硫廢水回收硫化氫裝置及其方法。膜混凝反應(yīng)器頂部加蓋,反應(yīng)器底部設(shè)有穿孔式曝氣管并接氣泵,反應(yīng)器上部設(shè)膜分離組件,出口端接抽吸泵,膜接觸反應(yīng)器廢水入口端、出口端在反應(yīng)器壁上連接,膜接觸反應(yīng)器吸收液入口端、出口端與中空纖維膜絲兩端封頭部分連接。廢水通入膜混凝反應(yīng)器;水處理藥劑加入膜混凝反應(yīng)器的化學(xué)反應(yīng)器內(nèi),打開(kāi)氣泵曝氣,使廢水中的懸浮固體形成絮狀物去除;將廢水的pH值調(diào)至3,進(jìn)入中空纖維膜絲外部通道,從膜接觸反應(yīng)器流出;將氫氧化鈉進(jìn)入膜接觸反應(yīng)器的纖維膜絲內(nèi)部通道,從膜接觸反應(yīng)器流出;可回流至膜接觸反應(yīng)器。

基于電解和復(fù)膜技術(shù)的印染廢水循環(huán)利用裝置 1008     

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基于電解和復(fù)膜技術(shù)的印染廢水循環(huán)利用裝置,涉及一種印染廢水處理及循環(huán)利用設(shè)備。提供一種基于納米催化電解技術(shù)、復(fù)膜技術(shù)與印染廢水傳統(tǒng)處理技術(shù)相結(jié)合,成本較低,效能較高,將印染廢水經(jīng)過(guò)生化處理后的二沉池廢水再生重復(fù)循環(huán)利用的基于電解和復(fù)膜技術(shù)的印染廢水循環(huán)利用裝置。設(shè)有納米催化電解系統(tǒng)、浸沒(méi)式超濾膜過(guò)濾分離系統(tǒng)、超濾膜清洗系統(tǒng)、反滲透膜過(guò)濾分離系統(tǒng)、反滲透膜過(guò)濾回收循環(huán)系統(tǒng)、反滲透膜清洗再生系統(tǒng)。使用時(shí),將印染廢水經(jīng)供水泵提取后,輸入納米催化電解機(jī)中,納米催化電解水直接進(jìn)入沉淀罐,沉淀后經(jīng)浸沒(méi)超濾膜系統(tǒng)除去廢水中因納米催化電解產(chǎn)生的氯和固體雜質(zhì)、浮游生物、細(xì)菌、膠體得凈化廢水。

電廠脫硫廢水零排放回用的方法 1025     

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一種電廠脫硫廢水零排放回用的方法，涉及廢水處理。廢水進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池；將原水調(diào)節(jié)池的出水通過(guò)電絮凝反應(yīng)器去除懸浮固體和雜質(zhì)；電絮凝反應(yīng)器出水進(jìn)入膜蒸餾單元；電絮凝反應(yīng)器的反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池；膜蒸餾單元將廢水轉(zhuǎn)化為水蒸氣，未轉(zhuǎn)化為水蒸氣的剩余廢水進(jìn)入電磁結(jié)晶反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)晶；電磁結(jié)晶反應(yīng)器上清液出水經(jīng)膜過(guò)濾反應(yīng)器過(guò)濾后進(jìn)入正滲透反應(yīng)器濃縮；膜過(guò)濾反應(yīng)器反沖洗水回流至膜蒸餾單元；經(jīng)正滲透反應(yīng)器濃縮后的廢水濃縮液回流至電磁結(jié)晶反應(yīng)器；正滲透反應(yīng)器汲取液吸收廢水中的純水后進(jìn)入膜蒸餾單元進(jìn)行汲取液與純水的分離；膜蒸餾單元純水出水回用；膜蒸餾單元汲取液蒸汽冷凝回流至正滲透反應(yīng)器循環(huán)使用。

采油廢水生化后殘余COD和色度的處理裝置及方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采油廢水生化處理后殘余COD和色度的處理裝置，包括沉淀池和電解機(jī)，所述沉淀池的廢水進(jìn)口與生化系統(tǒng)的污水出口聯(lián)接，沉淀池的廢水出口與電解機(jī)的進(jìn)水口聯(lián)接，電解機(jī)的出水口與廢水排放口聯(lián)接；沉淀池通過(guò)沉淀去除采油廢水經(jīng)過(guò)生化處理后的固體殘留物即SS，為電解創(chuàng)造適應(yīng)的水質(zhì)條件，減輕SS對(duì)電解機(jī)的污堵。后處理降解COD和色度只通過(guò)電解，不添加任何化學(xué)藥品就可以保證COD下降到50mg/L以下，色度下降到30以下，不僅廢水排放達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)生污泥少，大幅度減少了處理成本；處理工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作自動(dòng)化和智能化，運(yùn)行成本低。

醫(yī)院廢水集中處理設(shè)備 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)院廢水集中處理設(shè)備，屬于廢水處理領(lǐng)域。一種醫(yī)院廢水集中處理設(shè)備，包括工作主體，所述工作主體內(nèi)上端設(shè)有第一處理腔，所述工作主體下端連接有第二處理腔，所述第一處理腔與第二處理腔之間設(shè)有有液體連接口，所述工作主體上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與第一處理腔相連接，所述進(jìn)料口一側(cè)連接有試劑腔，所述試劑腔與進(jìn)料口之間連接有控制部件，所述控制部件用于控制試劑腔的打開(kāi)；本發(fā)明中通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一引線、擋板方便控制試劑腔內(nèi)的試劑排出，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、過(guò)濾網(wǎng)方便了將污水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)氣體收集箱、固體收集箱方便了對(duì)氣體和雜質(zhì)進(jìn)行收集。