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本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了ES復(fù)合短纖維生產(chǎn)用有機(jī)廢氣處理裝置,包括底座以及固定設(shè)置在底座上表面的清洗槽、點(diǎn)燃槽和固體過濾槽,底座的上表面位于清洗槽的左側(cè)固定設(shè)有過濾箱,過濾箱的側(cè)壁底部和頂部分別連通有進(jìn)氣管和出氣管,出氣管遠(yuǎn)離過濾箱的一端與清洗槽的側(cè)壁連通,過濾箱的內(nèi)部上側(cè)水平固定設(shè)有過濾網(wǎng),過濾箱的內(nèi)部位于過濾網(wǎng)的下方橫向設(shè)有往復(fù)絲桿,過濾箱的兩側(cè)內(nèi)壁均嵌設(shè)有滾動(dòng)軸承,往復(fù)絲桿的兩端均通過滾動(dòng)軸承與過濾箱的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型操作方便,能夠?qū)⑼ㄏ蚯逑床蹆?nèi)的廢氣進(jìn)行過濾,避免較大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入清洗槽的內(nèi)部將排水管堵住。
本實(shí)用新型公開了一種低能耗工業(yè)廢氣水洗塔,包括底座以及設(shè)置于所述底座頂部的塔體,所述塔體的頂部連接有蓋板,所述蓋板頂部連接有排氣管,所述塔體內(nèi)底部安裝有泵體,所述第一支管、第二支管和第三支管從下至上依次設(shè)置所述第一支管、第二支管和第三支管上均勻連接有噴頭,所述噴頭下方分別設(shè)置有第一凈化網(wǎng)、第二凈化網(wǎng)和第三凈化網(wǎng)。第一凈化網(wǎng)、第二凈化網(wǎng)和第三凈化網(wǎng)用于對(duì)工業(yè)廢氣中的固體小顆粒進(jìn)行凈化,噴頭噴出的水也能夠?qū)I(yè)廢氣進(jìn)行凈化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多級(jí)凈化,提高了凈化效果。噴頭噴出的水也可對(duì)第一凈化網(wǎng)、第二凈化網(wǎng)和第三凈化網(wǎng)進(jìn)行沖洗,降低成本。
本實(shí)用新型公開了一種黃磷工業(yè)廢水凈化裝置,其結(jié)構(gòu)包括底座、電機(jī)、電控箱、計(jì)量器、儲(chǔ)液箱、進(jìn)液管、導(dǎo)液管、過濾器、觀察窗、排液管;所述過濾器由外殼、進(jìn)液管接口、軸心、濾網(wǎng)、吸附板、排液管接口、導(dǎo)流板組成。本實(shí)用新型一種黃磷工業(yè)廢水凈化裝置,設(shè)有過濾器,將黃磷工業(yè)廢水從進(jìn)液管接口導(dǎo)入外殼內(nèi),經(jīng)濾網(wǎng)對(duì)較大的固體顆粒進(jìn)行過濾處理,再通過吸附板將導(dǎo)入水體內(nèi)的細(xì)小顆粒物進(jìn)行吸附清除,由導(dǎo)流板把凈化完的水體有序的從排液管接口導(dǎo)出,凈化效果得到有效提高,污水處理過程嚴(yán)密,從而來保證設(shè)備內(nèi)部表面的整潔,延長設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種壓濾機(jī)的廢水收集處理裝置,包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋葉片、集水槽、集水箱、濾網(wǎng)和震動(dòng)發(fā)生器,所述集水槽設(shè)置在壓濾機(jī)上,所述集水槽的內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片,所述螺旋葉片的一端連接集水槽一端固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī),通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn),所述集水槽的另一端連通集水箱,所述集水箱內(nèi)傾斜設(shè)置濾網(wǎng),濾網(wǎng)的最高端設(shè)置在集水槽的正下方。本實(shí)用通過在集水槽內(nèi)設(shè)置螺旋葉片,使得固液一起運(yùn)輸,避免集水槽中固體顆粒物堆積造成的集水槽變淺和廢水溢流的現(xiàn)象。本實(shí)用在集水箱內(nèi)設(shè)置傾斜的濾網(wǎng),配合震動(dòng)發(fā)生器,能夠延長濾網(wǎng)的工作周期,保持過濾效率,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊電池殘?jiān)磻?yīng)裝置,包括主體和固體材料入口,所述出口蓋板的上端設(shè)有密封橡膠圈,所述感溫元件的一側(cè)設(shè)有報(bào)警裝置,所述液態(tài)材料入口的外表面設(shè)有流量檢測裝置,所述主體的內(nèi)表面設(shè)有惰性橡膠片。本實(shí)用新型所述的一種廢舊電池殘?jiān)磻?yīng)裝置,設(shè)有流量檢測裝置、惰性橡膠片和報(bào)警裝置,能夠檢測液體材料的進(jìn)料量,避免造成材料浪費(fèi)和發(fā)生預(yù)想之外的化學(xué)反應(yīng),能夠在固體材料進(jìn)入時(shí)減輕材料和主體的撞擊力,避免造成主體變形,延長使用壽命,并能在主體內(nèi)部環(huán)境超過預(yù)期時(shí)發(fā)出警報(bào),提醒工作人員采取相關(guān)措施,降低反應(yīng)速率,避免發(fā)生意外,適用不同工作狀況,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明公開了一種墻材生產(chǎn)用廢渣循環(huán)利用裝置,包括基座、破碎倉以及傳送帶,所述破碎倉安設(shè)于所述基座上,所述破碎倉上端開設(shè)有投料口,所述破碎倉下端安設(shè)有放料門,所述傳送帶安設(shè)于所述破碎倉下方、且正對(duì)所述放料門,所述破碎倉內(nèi)安設(shè)有多級(jí)破碎機(jī)構(gòu),所述多級(jí)破碎機(jī)構(gòu)下方安設(shè)有輔助篩分機(jī)構(gòu),所述投料口一側(cè)安設(shè)有粉塵控制機(jī)構(gòu),本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中,固體廢渣回收利用,首先要根據(jù)使用需求,對(duì)廢渣進(jìn)行粉碎處理,并根據(jù)原料要求對(duì)破碎后的粉料進(jìn)行篩分處理,工作較為繁重、且效率較低,同時(shí)破碎過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,對(duì)環(huán)境以及操作人員身心健康造成危害的問題。
一種有機(jī)溶劑廢氣回收及凈化裝置,包括吸附罐罐體、廢氣進(jìn)口閥門、廢氣出口閥門、蒸汽進(jìn)口管和凈化氣出口管,吸附罐罐體內(nèi)固定一均勻分布有復(fù)數(shù)個(gè)小孔的活性炭支撐板,該活性炭支撐板上由下往上裝填有一層固體填料和一層活性炭,所述吸附罐罐體的頂部設(shè)有一罐頂人孔,其側(cè)面還設(shè)有罐封頭人孔。本實(shí)用新型布局合理,設(shè)備利用率高,罐頂人孔可以用于加活性炭,罐封頭人孔可清理報(bào)廢的活性炭,操作簡單。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置,包括蒸發(fā)結(jié)晶管,蒸發(fā)結(jié)晶管一側(cè)設(shè)有結(jié)晶室,結(jié)晶室與蒸發(fā)結(jié)晶管之間固定連接,結(jié)晶室一側(cè)與一回轉(zhuǎn)窯連接,回轉(zhuǎn)窯呈矩形結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)窯、結(jié)晶室及蒸發(fā)結(jié)晶管均位于一底板上,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有冷凝水罐,冷凝水罐豎向設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),且冷凝水罐底部固定在一振動(dòng)管上,振動(dòng)管采用鋼結(jié)構(gòu)制成,振動(dòng)管與底板之間設(shè)有隔板,隔板至少為兩個(gè),回轉(zhuǎn)窯頂部安裝有活動(dòng)破圈器,活動(dòng)破圈器與回轉(zhuǎn)窯之間采用可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,回轉(zhuǎn)窯外側(cè)設(shè)有加熱器。本高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置方便對(duì)含磷廢水進(jìn)行處理,同時(shí)結(jié)晶固體中的水與鹽均能得到有效的利用,在增加高溫廢水流動(dòng)性的同時(shí),可以提高蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)水蒸氣的蒸發(fā)效率。
本發(fā)明公開了一種生活廢水達(dá)標(biāo)處理的平流三相分離的改型化糞池,其結(jié)構(gòu)包括:底角墊塊、進(jìn)水管接口、前端套帽罩、柱筒觀察窗、平流分離機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)筋邊框、尾座罩帽,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用進(jìn)水管接口與平流分離機(jī)構(gòu)相配合,廢水通過進(jìn)水管接口在化糞池缸罐內(nèi)形成頂部平流槽的三相分離吊鉤橫移和底部沉淀池槽的沼氣攪壓器回轉(zhuǎn)加工,使糞便塊沉淀堆積集氣通管散發(fā)形成沼氣發(fā)電,然后漂浮在流體內(nèi)的凝絮物通管微型平流面的劃水效果,通過油膜滑推板給上層油膜的液封氣體和液態(tài)內(nèi)打撈固體形成雙位同步的三相分離效果,讓微小且容易被遺漏的廢水污染物得到細(xì)微調(diào)節(jié)清理,保障了化糞池的平流層殺菌擾流作用,讓水體的分層均可以得到全面處理。
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及廢舊載重輪胎外胎破碎機(jī)器人的運(yùn)行方法。其特征是:廢舊輪胎預(yù)整理系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、胎圈破碎胎體切塊系統(tǒng)、膠塊破碎系統(tǒng)全自動(dòng)破碎,廢舊載重輪胎外胎自動(dòng)化破碎實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的回收循環(huán)利用,避免污染物的排放,同時(shí)降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)操作工人的身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式廢水處理裝置,主要包括:曝氣攪拌反應(yīng)箱、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、移動(dòng)車架、氣浮裝置、多介質(zhì)過濾罐、中間過濾水泵、移動(dòng)提升泵,其特征在于:所述移動(dòng)車架設(shè)置有車輪,移動(dòng)車架上方設(shè)置依次連接的移動(dòng)提升泵、曝氣攪拌反應(yīng)箱、氣浮裝置、多介質(zhì)過濾罐;所述曝氣攪拌反應(yīng)箱的底部設(shè)置有曝氣攪拌管。本實(shí)用新型具有設(shè)備的成套化,集反應(yīng)、中和、混凝、氣浮、沉淀以及過濾于一體,采用加壓浮上,多介質(zhì)吸附過濾,能分離油類、纖維懸浮狀固體、脫色及降低廢水中污染物,該裝置是一種占地面積小、高效節(jié)能的移動(dòng)式廢水處理設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種工廠廢氣排放預(yù)處理裝置,包括過濾腔和過濾裝置,過濾裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣板、過濾棉、排水管、進(jìn)水管、電磁閥、出水管、出氣管和時(shí)間控制器,所述進(jìn)氣管的固定在過濾腔的底部中間位置,所述進(jìn)氣管位于過濾腔的內(nèi)部的一端固定有進(jìn)氣板,所述過濾腔內(nèi)部等距固定有三個(gè)過濾棉,且與進(jìn)氣板平行放置,所述過濾棉的上表面中間固定有排水管,且排水管上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)通孔,所述排水管的一端與進(jìn)水管連通,所述進(jìn)水管上安裝有電磁閥,所述排水管的另一端密封,此工廠廢氣排放預(yù)處理裝置,由于過濾腔頂部成錐形,從而方便進(jìn)行排出,并且通過出水管可以把含有固體小顆粒的水溶液排出,從而可以徹底過濾掉固體小顆粒。
本發(fā)明公開了一種以PO皂化廢渣、垃圾發(fā)電廠爐渣與燃煤發(fā)電廠粉煤灰水合制備蒸壓粉煤灰磚的方法,其特征包括以下步驟:⑴用100?g的混凝土制成70?mm×50?mm×20?mm的砌塊,⑵?垃圾發(fā)電廠爐渣進(jìn)行破碎篩選徑2~3?mm的爐渣粒作為混凝土的骨料,⑶?添加水溶解添加劑輔料,包括活化劑Na2SiO3,早強(qiáng)劑Na2SO4和三乙醇胺、分散劑松香酸鈉,接著加入PO皂化廢渣,再依次加入垃圾發(fā)電廠爐渣、PO42.5水泥、燃煤發(fā)電廠粉煤灰,充分?jǐn)嚢瑁谱鞒蓾{料,⑷?掏出步驟⑶所得漿料,壓制成砌塊。⑸?將步驟⑷所得的砌塊靜置養(yǎng)護(hù)24?h,⑹?將步驟⑸得到的砌塊置于蒸壓反應(yīng)釜進(jìn)行蒸煮,控制溫度為230~250℃并蒸壓5~9?h,自然冷卻后出料,⑺進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測試和抗折強(qiáng)度的測試,本發(fā)明所制得的蒸壓粉煤灰磚利用上述的三種固體廢物資源,變廢為寶。
本發(fā)明公開一種印染廢水處理系統(tǒng)及工藝,是由本申請(qǐng)人根據(jù)多年印染廢水工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而總結(jié)開發(fā)出的HCAO系統(tǒng)(水解酸化優(yōu)勢菌種好氧接觸氧化系統(tǒng))處理高濃度的印染廢水,回收水的SS(固體懸浮物)和BOD含量能達(dá)到排放要求,污泥活性好,沉降性能良好。該印染廢水處理工藝能夠?qū)τ∪緩U水進(jìn)行深度處理,達(dá)到回收用水的標(biāo)準(zhǔn),使得對(duì)廢水處理的單純投入變成有產(chǎn)出的投資,起到減少廢水排放量、節(jié)約水資源、保護(hù)環(huán)境的多重效果,能夠適應(yīng)紡織染整行業(yè)的市場需求。
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)裝置的高鹽廢液處理方法,其是“焚燒+余熱鍋爐+堿渣綜合利用”的新工藝方案,主要包括廢液焚燒、脫硝處理、降溫調(diào)節(jié)、余熱回收、除塵處理和堿渣回收利用步驟。本發(fā)明對(duì)進(jìn)入余熱鍋爐的高溫?zé)煔庀冗M(jìn)行降溫,可使熔融態(tài)無機(jī)鹽以固體形式析出,避免熔融態(tài)無機(jī)鹽進(jìn)入余熱鍋爐,之后高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐副產(chǎn)所需等級(jí)的蒸汽,系統(tǒng)產(chǎn)生的堿渣可在立式焚燒爐底部、余熱鍋爐下部以及除塵器中收集起來,經(jīng)預(yù)處理后用于濕法堿洗脫硫設(shè)施綜合利用從而實(shí)現(xiàn)“以廢治廢、節(jié)能降耗、變廢為寶”。
本實(shí)用新型公開了一種污泥摻燒廢氣處理設(shè)備,包括鍋爐、脫硫塔、廢水處理箱、壓濾機(jī)、凈水箱、降塵組件、輸藥組件和攪拌組件,所述鍋爐、所述脫硫塔、所述廢水處理箱、所述壓濾機(jī)和所述凈水箱順次連接,所述降塵組件與所述凈水箱連接,所述降塵組件位于所述鍋爐與所述脫硫塔之間,所述輸藥組件用以將凝結(jié)藥劑輸送至所述廢水處理箱內(nèi),所述攪拌組件設(shè)于所述廢水處理箱內(nèi),最后通過壓濾機(jī)將混合后污水中凝結(jié)的固體和液體分離,從而使排出的水干凈清澈,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,也不會(huì)對(duì)人體造成傷害。
本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域,具體涉及一種采用拆遷的廢棄瓦片或陶瓷生產(chǎn)過程中的廢棄瓦片作為陶瓷坯料和釉料的原料所制成的仿古瓷器及其制作工藝。該種利用廢棄瓦片生產(chǎn)的仿古瓷器效果為黑色的底釉面,釉面均勻分布有黑砂,該黑砂為黑色的顆粒狀突起,黑色的底釉面與黑砂顏色統(tǒng)一、均勻、紋理感強(qiáng)烈,給人一種古樸、富有禪味的觀感;該種仿古瓷采用拆遷的廢棄瓦片或陶瓷生產(chǎn)過程中的廢棄瓦片作為生產(chǎn)陶瓷瓷土、釉料的原料,有效地提高了資源的利用率,減少了固體廢棄物的排放,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本;創(chuàng)新的制作工藝,采用中溫?zé)铺沾捎裕沾傻臒蓽囟瓤梢越档?00℃,節(jié)省20%燃料,有效地減少了能源消耗。
本發(fā)明公開了一種基于廢棄聚苯乙烯的多孔有機(jī)聚合物、制備方法及應(yīng)用,將三苯基膦、廢棄聚苯乙烯、二甲氧基甲烷、二氯乙烷和三氯化鐵催化劑置于反應(yīng)容器中,在45℃下反應(yīng)5h,反應(yīng)結(jié)束后,水浴加熱到80℃繼續(xù)反應(yīng)48h。將所得到的固體產(chǎn)物用甲醇洗滌,干燥后得到相應(yīng)多孔聚合物。將所得多孔有機(jī)聚合物、三氯化釕、硼氫化鈉和水置于反應(yīng)容器中,在室溫下攪拌反應(yīng)3h,將所得到的產(chǎn)物用乙醇洗滌并抽濾,在真空干燥箱中干燥得到多孔聚合物負(fù)載的釕納米粒子催化劑。將該催化劑應(yīng)用于對(duì)硝基苯及其衍生物進(jìn)行硝基還原,用以高效、綠色合成芳香胺類化合物。
本發(fā)明涉及廢水深度處理領(lǐng)域,提供一種霜脲氰農(nóng)藥廢水的處理方法,包括以下步驟:1)、利用固體氫氧化鈉對(duì)霜脲氰廢水進(jìn)行調(diào)堿處理;2)、調(diào)堿后,向廢水中加入粉末狀活性炭,不銹鋼作為陰極,石墨作為陽極材料形成三維電級(jí)對(duì)廢水進(jìn)行電解催化反應(yīng);3)、電催化反應(yīng)結(jié)束后,靜置并過濾,過濾后用硫酸調(diào)節(jié)溶液的酸性;4)、強(qiáng)化芬頓反應(yīng)完成后,先過濾回收鐵粉,調(diào)pH為8~9后靜置,取上清液進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng),將廢水輸送進(jìn)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā);5)、將蒸發(fā)過程中的餾分利用A/O生化系統(tǒng)的出水稀釋后進(jìn)行生化處理,A/O生化處理后的廢水直接進(jìn)入園區(qū)管網(wǎng)系統(tǒng);6)、蒸發(fā)后的殘留液離心,干燥得到氯化鈉、亞硝酸鈉、硫酸鈉產(chǎn)品;7)、將剩余的殘留液進(jìn)行高溫燃燒,對(duì)余熱進(jìn)行回收。
本發(fā)明公開一種廢棄物固液分離裝置,包括貯液池、壓濾坑、托架、過濾網(wǎng)袋、吊帶和平板,貯液池設(shè)置在地下并與壓濾坑連通,壓濾坑的底面與地面呈約20度的角度,使得壓濾坑內(nèi)的液體能流入貯液池內(nèi)。操作時(shí)先將過濾網(wǎng)袋與吊帶及托架三者連接在一起形成移動(dòng)式過濾系統(tǒng),將該移動(dòng)式過濾系統(tǒng)放置于貯液池,將固液混合的廢棄物向貯液池進(jìn)料后,通過吊帶將過濾網(wǎng)袋與托架一起吊起平放在壓濾坑內(nèi),再將平板蓋在裝有廢棄物的過濾網(wǎng)袋和托架的上面,操作人員站在平板上踩壓,固體的廢棄物留在過濾網(wǎng)袋內(nèi)而液體則流入貯液池,即達(dá)到固液分離的目的;其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠有效地實(shí)現(xiàn)固液分離,操作安全,又能夠達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求。
本發(fā)明涉及一種利用白瓷廢料合成堇青石陶瓷及多孔材料的制備方法。該種利用白瓷廢料合成堇青石陶瓷,原料包括白瓷廢料、廢耐火材料、高嶺土、預(yù)燒滑石,并公開了利用白瓷廢料合成堇青石陶瓷及多孔材料的制備方法;此外本發(fā)明的堇青石陶瓷還可在原料中添加孔劑合成堇青石多孔材料,以及結(jié)合高分子泡沫浸漬成型法合成堇青石多孔材料。本發(fā)明利用白瓷廢料制備堇青石陶瓷,堇青石純度高,具有較高的抗彎強(qiáng)度和體積密度,可根據(jù)需要獲得不同氣孔率的堇青石多孔材料,屬于固體廢棄物的綜合利用,具有重大環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及廢水處理附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種廢水處理用調(diào)節(jié)池,其可以在污水泵組件抽取廢水的時(shí)候?qū)ζ溥M(jìn)行防護(hù),因此降低了固體雜物對(duì)污水泵組件造成的不良影響,即降低了由于固體雜物而使得污水泵組件故障的概率,因而提高了廢水處理用調(diào)節(jié)池的使用可靠性;包括池體和污水泵組件,池體的內(nèi)部設(shè)置有盛放腔,盛放腔的頂端連通設(shè)置有觀察口,污水泵組件安裝在盛放腔的右下部區(qū)域,盛放腔的左端頂部區(qū)域連通設(shè)置有進(jìn)水管,污水泵組件的頂部連通設(shè)置有排水管,進(jìn)水管和排水管上均連通設(shè)置有控制閥;還包括防護(hù)罩、清理?xiàng)U、兩組限位桿、動(dòng)力桿、往復(fù)螺紋環(huán)、兩組帶動(dòng)桿、安裝架、電機(jī)組件和往復(fù)絲桿,防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)槽。
本實(shí)用新型公開一種餐廚廢水預(yù)處理裝置,包括罐體,所述罐體上半部分呈錐形,下半部分呈圓弧狀,所述罐體內(nèi)壁上布滿有凸板,每個(gè)所述凸板之間保持有間隙,所述罐體側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料管,所述罐體頂部固定有電機(jī)A,所述電機(jī)A一端與連接桿通過聯(lián)軸器連接,所述連接桿另一端插入到過濾筒的插孔內(nèi)與過濾筒卡合固定,所述過濾筒由網(wǎng)板圍成筒狀,所述過濾筒內(nèi)分成多層,每層通過圓形的網(wǎng)板分隔,每個(gè)所述網(wǎng)板上均放置有反應(yīng)物,所述過濾筒表面橫向固定有若干個(gè)切割刀;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用方便,能夠快速高效的對(duì)餐廚廢水進(jìn)行預(yù)處理,利用電機(jī)帶動(dòng)過濾筒,通過過濾筒內(nèi)的二氧化氯固體與次氯酸鈉固體對(duì)廢水進(jìn)行漂白和殺菌,完成預(yù)處理操作。
本發(fā)明公開一種改進(jìn)型工業(yè)廢氣處理用的洗滌塔,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括塔體、位于塔體內(nèi)的廢氣洗滌凈化裝置和熱量回收裝置,塔體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一出氣口,熱量回收裝置靠近塔體的第一出氣口設(shè)置,廢氣洗滌凈化裝置靠近第一出氣口的一側(cè)設(shè)置有廢氣過濾裝置,廢氣過濾裝置包括至少一個(gè)具有彎曲腔體的過濾器,過濾器上設(shè)置有與彎曲腔體導(dǎo)通的第二進(jìn)氣口和第二出氣口,彎曲腔體填充有過濾片,氣洗滌裝置包括若干個(gè)噴淋器以及與噴淋器連通的廢水收集器,本發(fā)明通過過濾器以及安裝在過濾器上的噴淋器和旋流器,既降低了廢氣中固體顆粒的含量,使得廢水回收率得到顯著的提升,同時(shí)廢氣的洗滌、中和效果更佳。
本實(shí)用新型公開了一種石油化工廢棄物分離回收裝置,包括分離室、殼體、伸縮擋板、旋轉(zhuǎn)攪拌器、防滑板,所述殼體一側(cè)設(shè)有液體出料口,所述液體出料口上方設(shè)有閥門,所述殼體內(nèi)部設(shè)有分離室,所述分離室頂部設(shè)有防磨板,所述分離室底部設(shè)有減震板,所述減震板連接在殼體內(nèi)腔里,所述分離室內(nèi)壁上設(shè)有漏板,所述分離室內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌器,所述轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)有連接軸,所述殼體底部設(shè)有支撐柱,所述支撐柱下方設(shè)有防滑板,該石油化工廢棄物分離回收裝置,通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)攪拌器可以對(duì)廢棄物進(jìn)行攪拌分離,通過對(duì)廢棄物攪拌可以使固體與液體分離,加快分離的速度,同時(shí)提高分離的效率,分離的液體通過漏板隔離固體與液體。
一種以服裝廢棄纖維為主原料的再生聚酯顆粒制備工藝,工藝流程包括選料、分揀、熔融、造粒、冷卻和包裝:選料是對(duì)服裝廠、紡織廠、漂染廠和化纖廠滌綸類的廢棄料進(jìn)行收集;分揀是將收集來的滌綸類廢棄料進(jìn)行分類分顏色存放和剔除混紡、含棉、過漿或過膠的廢棄料,對(duì)混合顏色的廢棄料還應(yīng)進(jìn)行顏色分揀;熔融是將經(jīng)分揀的廢棄料投入到熔融造粒機(jī)進(jìn)行摩擦升溫溶解,溫度控制在250~255°C;造粒是在熔融流程中將廢棄料溶解成紊流態(tài)膠料后,加水急速冷卻,讓膠料在凝固成固體的過程中形成顆粒狀;冷卻和包裝:膠料形成顆粒后開啟出料口將顆粒料排出,再鼓風(fēng)進(jìn)行快速散熱冷卻,達(dá)到常溫后經(jīng)包裝即可進(jìn)入到化纖廠做化學(xué)纖維生產(chǎn)原料的循環(huán)利用環(huán)節(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種芥子油與水可分離的移動(dòng)式腌制酸菜廢水處理器,其結(jié)構(gòu)包括車體、廢水箱、油水分離器、安裝板、密封板、翻轉(zhuǎn)架、行走輪、隔板,本實(shí)用新型的廢水箱上設(shè)有內(nèi)嵌式油水分離器,通過安裝架、鎖緊件裝配在廢水箱內(nèi)腔中,罩板表面法蘭接頭作為廢水入口使用,當(dāng)含芥子油的污水通過親油聚結(jié)盤表面親油的聚結(jié)材料時(shí),水中細(xì)小油粒被截留而附著到材料表面或孔隙內(nèi),被截留的油滴在材料表面潤濕、展開,進(jìn)一步與周圍的油粒碰撞聚結(jié),油滴逐漸粗?;?,當(dāng)油滴的浮力大于油——固間的附著能時(shí),油粒就從固體表面剝落,通過上浮槽上浮分離到儲(chǔ)油箱中,分離油水并回收了芥子油后提高了廢水處理效果,有效提高資源的利用率。
本發(fā)明提供了一種用于吸附石化廢水的可再生利用的改性高嶺土的制備方法,該方法包括制備具有活性的的秸稈生物炭,將秸稈生物炭與氯化鎂、高嶺土在水浴振蕩器中充分?jǐn)嚢杓訜?,而后靜置降溫,抽濾,收集固體,將固體烘干后升溫活化,研磨過篩,制得改性高嶺土,改性高嶺土與石化廢水反應(yīng)后,離心過濾,烘干,研磨過篩,制得再生利用的改性高嶺土。本發(fā)明提供的改性方法可以優(yōu)化原高嶺土的孔隙結(jié)構(gòu)、比表面積和化學(xué)活性,提高高嶺土吸附能力,制備方法簡單、成本低、綠色無污染,制得的改性高嶺土可重復(fù)利用,可用于處理石油化工領(lǐng)域廢水。
本發(fā)明涉及建筑垃圾再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及廢水泥漿泡沫混凝土砌塊,其特征在于:由如下重量份的組分混合制作而成:廢水泥漿為40-60%、粉煤灰為10-20%、建筑廢渣20-30%、無水硫酸鈉為1.5-2.5%、聚乙烯醇為1.5-2.5%、PAM為1.5-2.5%、鋁粉為0.04-0.1%混合壓制而成等,該廢水泥漿泡沫混凝土砌塊材質(zhì)輕,該泡沫混凝土砌塊材質(zhì)輕,可建筑固體廢物變廢為寶,資源化使用,抗壓強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)小,生產(chǎn)成本低,工藝操作方便,簡單,該砌塊可廣泛適用建筑家居裝飾使用。
本發(fā)明公開了一種催化高酸值廢油酯化降酸的方法,包括如下步驟:(1)將所述高酸值廢油先經(jīng)過濾除掉機(jī)械雜質(zhì),接著加入活性炭和活性白土混合物進(jìn)行脫色;再減壓蒸餾除去水分,得預(yù)處理廢油;(2)將所述預(yù)處理廢油、甲醇和固體超強(qiáng)酸依次加入反應(yīng)器中反應(yīng)0.5~2h,同時(shí)進(jìn)行超聲處理;(3)步驟(2)的反應(yīng)完成后,抽濾回收固體超強(qiáng)酸,再減壓蒸餾除去甲醇和水。本發(fā)明的方法引入超聲輔助酯化反應(yīng),大大縮短了反應(yīng)時(shí)間,還能減少催化劑用量,減少環(huán)境污染。
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