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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及天然抑菌劑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種酸菜發(fā)酵廢液抑菌劑的制備方法及應(yīng)用,對(duì)酸菜發(fā)酵廢液進(jìn)行回收、利用,避免破壞環(huán)境和浪費(fèi)資源,另外制備得到的抑菌劑屬于天然材料,不會(huì)產(chǎn)生抗藥性、且不會(huì)危害人體或環(huán)境。具體包括:取酸菜發(fā)酵廢液先進(jìn)行過濾處理,得到濾液;將濾液進(jìn)行濃縮處理,即可得到一級(jí)濃縮液;取一級(jí)濃縮液加入CaHCO3溶液攪拌均勻后靜置,然后離心處理,去除下層沉淀,得到離心液;取離心液進(jìn)行透析脫鹽,即可得到透析液;將透析液進(jìn)行濃縮處理得到二級(jí)濃縮液;向二級(jí)濃縮液中加入海藻酸鉀、瓊脂、果膠、明膠、改性淀粉和環(huán)糊精,攪拌均勻;然后加入殼聚糖混合均勻,即可得到酸菜發(fā)酵廢液抑菌劑。
本發(fā)明涉及一種處理中低放射性核廢料的鎂基水泥固化基材及方法,該固化基材是采用輕燒鎂粉和高活性硅源為主要原材料,鈉鹽/鉀鹽作為改性外加劑,在常溫條件下加水反應(yīng)形成的水化硅酸鎂膠凝體系。用該體系制備的水泥固化體具有良好的力學(xué)性能、抗浸出、抗凍融和抗浸泡性能,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國家規(guī)范要求,尤其對(duì)中低放射性核廢料中危害最大的兩種核素137Cs、90Sr表現(xiàn)出優(yōu)異的抗浸出性能,第42d核素離子浸出率低至10?4~5cm/d,本發(fā)明為中低放射性核廢料的處理處置提供了一種新型的水泥基固化材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種廢水凈化用凈化塔,包括塔體,所述塔體底部固定連接有支撐架,所述塔體頂部固定連接有進(jìn)水管,所述塔體內(nèi)壁頂部安裝有與進(jìn)水管相連通的阻流盒,所述阻流盒兩側(cè)均開設(shè)有開口,所述開口內(nèi)嵌設(shè)有篩網(wǎng),所述阻流盒底部固定連接有燈架,所述燈架內(nèi)安裝有紫外線消毒燈,所述塔體內(nèi)部固定連接有濾盆與臭氧凈化倉,所述臭氧凈化倉位于濾盆下方,所述塔體內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有緩流斜板,所述緩流斜板位于濾盆上方,所述濾盆內(nèi)部沿出水方向依次設(shè)有金屬濾網(wǎng)、海綿濾板、活性炭吸附層與纖維濾網(wǎng)。本實(shí)用新型能對(duì)廢水進(jìn)行有效凈化處理,處理全面,降低排放后對(duì)環(huán)境的危害,對(duì)廢水中的雜物和漂浮物進(jìn)行阻擋收集,提高處理效率。
本發(fā)明涉及離子交換膜領(lǐng)域,特別涉及一種基于廢舊樹脂回收技術(shù)的離子交換膜制備方法。以含全氟磺酸樹脂的廢舊離子交換膜為制備隔膜的核心原料。首先將原料進(jìn)行物理清洗,然后進(jìn)行化學(xué)處理和生物處理,去除原料表面污垢及各類雜質(zhì),烘干、粉碎,溶于溶劑得液態(tài)初始制膜液,對(duì)制膜液進(jìn)行組分調(diào)制,最后將溶劑揮發(fā)成膜并在過程中進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)。本發(fā)明以廢舊樹脂為原料,一方面解決原料作為危險(xiǎn)固體廢棄物,處理難的問題;另一方面解決離子交換膜成本高的問題。本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能與市售同類產(chǎn)品性能相當(dāng),成本遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品,并且根據(jù)目標(biāo)需要,進(jìn)行組成和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)于離子交換膜的更廣泛應(yīng)用具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收系統(tǒng)及其回收再處理設(shè)備,包括一級(jí)支撐板和二級(jí)支撐板,所述一級(jí)支撐板和二級(jí)支撐板之間連接有多個(gè)支撐柱,所述二級(jí)支撐板的頂端連接有四個(gè)支桿,四個(gè)所述支桿的頂端安裝有卸料箱,所述二級(jí)支撐板的頂端安裝有卸電管道,所述卸電管道的內(nèi)部設(shè)置有卸電組件,所述一級(jí)支撐板的頂端安裝有壓座,所述壓座的頂端設(shè)置有曲柄連桿機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過卸電組件的設(shè)計(jì),廢舊電池的正負(fù)極分別與正極電板與負(fù)極電板接觸,操作者將正極電板與負(fù)極電板通過導(dǎo)線與外界連接,以將廢舊電池內(nèi)部的電量都釋放掉,以減小廢舊電池在后續(xù)的回收利用中的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領(lǐng)域,具體為一種利用熔模鑄造廢棄型殼制備的人造球形陶瓷砂。熔模鑄造廢棄型殼破碎、磁選、粗磨后,利用熔模鑄造廢棄型殼90wt%以上成分為耐火材料的特征,作為陶瓷砂原材料,加入粘結(jié)劑、助熔添加劑,經(jīng)球磨后的粉料粒徑D90≤13μm;其中,粘結(jié)劑為膨潤土,其加入量占2~5wt%;助熔添加劑為MnO,MnO的加入量占2~4wt%。本發(fā)明可用于鑄鋼件、鑄鐵件和其它有色合金鑄件生產(chǎn)的造型材料,解決熔模鑄造用廢棄型殼隨意填埋、再利用附加值低的問題,減少對(duì)于環(huán)境的危害,有利于綠色鑄造的發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及廢焦油過濾裝置,包括殼體,在殼體內(nèi)上部設(shè)有斜坡輸送面,斜坡輸送面中部是空心,在殼體的中心斜坡輸送面下方設(shè)有外孔筒,外孔筒的頂部與斜坡輸送面的空心相匹配,在外孔筒的腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔筒,外孔筒和內(nèi)孔筒的底部中心與殼體底部中心的除渣口連接,在殼體的頂部斜坡輸送面高的一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口,在殼體下部斜皮輸送面低的一側(cè)下方設(shè)有出液口,外孔筒和內(nèi)孔筒的側(cè)壁為過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:本實(shí)用新型能對(duì)鋁用碳素廠收集的廢焦油進(jìn)行過濾,將廢焦油內(nèi)炭粉顆粒、揮灰及其它不燃物質(zhì)過濾后,便于通過焚燒方式進(jìn)行無害化處理將本來屬于危險(xiǎn)廢棄物的焦油無害化處理,可以實(shí)現(xiàn)鋁用碳素綠色生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用精餾耦合溶析結(jié)晶從高鹽化工廢水中提取高純度無機(jī)鹽的工藝方法。包括如下步驟:將高鹽高CODCr的工業(yè)廢水加入結(jié)晶釜中,溫度控制至10?30℃;在100?300rad/min的攪拌條件下,加入有機(jī)溶劑作為溶析劑,溶析結(jié)晶析出無機(jī)鹽;再經(jīng)200?300rad/min的離心處理后,得到的濾餅經(jīng)溶析劑洗滌2?3次、然后干燥(50?100℃)處理1?3h,得到高純度副產(chǎn)無機(jī)鹽;結(jié)晶后的母液經(jīng)精餾分離回收溶劑,回收的溶劑可以循環(huán)使用。有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)中廢水中析出的無機(jī)鹽純度低、有機(jī)物含量高、作為危廢處置的問題。
本實(shí)用新型提供了一種便于廢料收集的銑床,包括:噴頭,位于銑刀的左側(cè),所述噴頭上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述噴頭下端設(shè)置有收集箱;收集箱,位于X軸移動(dòng)軌道上端,所述收集箱中部固定有固定件,所述固定件上端焊接有工作臺(tái),所述收集箱右下端連接有出水管道;固定板面,位于固定件外部,所述固定板面與收集箱之間設(shè)置有水槽。本實(shí)用新型解決了銑刀在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的廢屑,廢屑亂濺危害工作人員健康,且廢屑難以進(jìn)行收集,不便于收集清理的問題。
本實(shí)用新型涉及一種處理醫(yī)用廢塑料的生產(chǎn)設(shè)備,包括消毒滅菌倉,位于消毒滅菌倉的出料口下方設(shè)置有分離活化倉,分離活化倉底部出料口連接有通往四軸破碎機(jī)的輸送帶,位于四軸破碎機(jī)的出料口下方設(shè)置有清洗分離機(jī),清洗分離機(jī)的出料端與立式甩干機(jī)相連接,立式甩干機(jī)出料口經(jīng)第一輸送機(jī)與烘干機(jī)相連接,烘干機(jī)出料端經(jīng)第二輸送機(jī)與制粒機(jī)相連接。本實(shí)用新型處理醫(yī)用廢塑料的生產(chǎn)設(shè)備在對(duì)醫(yī)療廢塑料進(jìn)行處理過程中無有害的“三廢”污染物排放,不給環(huán)境帶來任何危害,能夠徹底殺滅其中的細(xì)菌及病毒,同時(shí)將處理后的廢塑料進(jìn)行制?;厥绽?,有利于實(shí)現(xiàn)人類與環(huán)境的和諧以及人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及一種廢焦油的處置,尤其涉及一種鋁用碳素行業(yè)廢焦油焚燒處置系統(tǒng)。包括焦油儲(chǔ)罐,焦油儲(chǔ)罐的焦油出口通過管道與焦油過濾器連接,焦油過濾器出口通過輸送管道與蓄熱式焚燒爐連接,蓄熱式焚燒爐煙氣出口通過管道與煙囪連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:本實(shí)用新型能對(duì)鋁用碳素廠收集的焦油進(jìn)行處理,將本來屬于危險(xiǎn)廢棄物的焦油無害化處理,可以實(shí)現(xiàn)鋁用碳素綠色生產(chǎn)。不僅適用于碳素廠收集的焦油凈化處理,同樣適用于煉焦、煉油等能收集焦油的行業(yè)和領(lǐng)域。
本發(fā)明一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法,包括以下步驟:1)污泥調(diào)理:焦化污泥中添加硅藻土、氧化鈣、硅酸鈉和氧化鑭;2)污泥酸化:添加濃度為98%的硫酸;3)污泥聚合:添加雙氧水和硫酸亞鐵;4)污泥熱解:將污泥與生物質(zhì)混合,在馬弗爐中熱解;5)絮凝劑研磨:將熱解后的污泥研磨粒徑在10?200目。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以焦化廠污泥為原料制備絮凝劑,不僅解決了焦化污泥危廢處置的難題,而且充分利用污泥中的鐵鹽,再生絮凝和強(qiáng)化吸附作用,實(shí)現(xiàn)廢物再利用。本發(fā)明通過混合生物質(zhì)炭,也是對(duì)廢棄資源進(jìn)行再利用,同時(shí)熱解污泥有效的去除污泥中有機(jī)物,固化污泥中的重金屬,不產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種建筑施工用廢料處理機(jī)構(gòu),包括粉碎機(jī),粉碎機(jī)的右側(cè)固定連接有傳動(dòng)箱。本實(shí)用新型通過齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接齒輪旋轉(zhuǎn),連接齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)扇形齒旋轉(zhuǎn),扇形齒旋轉(zhuǎn)接觸齒板的同時(shí)帶動(dòng)齒板上下移動(dòng),齒板上下移動(dòng)帶動(dòng)滑板上下移動(dòng),滑板配合滑槽上下限位移動(dòng)的同時(shí)拉伸彈簧進(jìn)行減震,最后齒板上下移動(dòng)帶動(dòng)連接桿上下移動(dòng),連接桿上下移動(dòng)帶動(dòng)噴灑頭上下移動(dòng)對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行噴灑是灰塵吸附在廢料上在進(jìn)行粉碎,解決了現(xiàn)有的建筑廢料不具有降塵環(huán)保功能,容易處理過程中產(chǎn)生灰塵污染環(huán)境的問題,避免了使用者加工時(shí)灰塵對(duì)身體的危害,也增加了機(jī)器工作的使用壽命,也提高處理機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種處理醫(yī)用廢塑料的生產(chǎn)設(shè)備,包括消毒滅菌倉,位于消毒滅菌倉的出料口下方設(shè)置有分離活化倉,分離活化倉底部出料口連接有通往四軸破碎機(jī)的輸送帶,位于四軸破碎機(jī)的出料口下方設(shè)置有清洗分離機(jī),清洗分離機(jī)的出料端與立式甩干機(jī)相連接,立式甩干機(jī)出料口經(jīng)第一輸送機(jī)與烘干機(jī)相連接,烘干機(jī)出料端經(jīng)第二輸送機(jī)與制粒機(jī)相連接。本發(fā)明處理醫(yī)用廢塑料的生產(chǎn)設(shè)備在對(duì)醫(yī)療廢塑料進(jìn)行處理過程中無有害的“三廢”污染物排放,不給環(huán)境帶來任何危害,能夠徹底殺滅其中的細(xì)菌及病毒,同時(shí)將處理后的廢塑料進(jìn)行制?;厥绽?,有利于實(shí)現(xiàn)人類與環(huán)境的和諧以及人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng);所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成,生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器,深度處理系統(tǒng)為活性炭吸附塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1)將氧化、生化及物理吸附有機(jī)結(jié)合在一起,對(duì)焦化廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強(qiáng)、效果好,處理后的出水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?13456-2012)的要求,減少了焦化廢水超標(biāo)排放對(duì)環(huán)境造成的危害;2)工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理;3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。
本實(shí)用新型涉及井式滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種井式滲碳爐的廢氣處理裝置,包括外殼,所述外殼的外壁設(shè)有用于支撐的支撐腿,所述外殼內(nèi)部設(shè)有噴淋腔和燃燒腔,所述噴淋腔和燃燒腔之間設(shè)有連接管,且通過連接管相連通,所述外殼上部設(shè)有用于排氣的排氣管,所述噴淋腔底部設(shè)有集水箱;連接板,中空的所述連接板設(shè)于噴淋腔內(nèi)壁上,所述連接板底部設(shè)有多個(gè)噴頭,所述連接板的外壁開設(shè)有用于氣體流通的排氣孔,所述連接板頂部設(shè)有用于進(jìn)水的進(jìn)水管;燃燒機(jī)構(gòu),所述燃燒機(jī)構(gòu)設(shè)于燃燒腔內(nèi)。該裝置可有效的對(duì)井式滲碳爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行燃燒處理,避免廢氣對(duì)工人的身體健康造成威脅,降低發(fā)生危險(xiǎn)的系數(shù),更符合實(shí)際的使用需求。
本發(fā)明一種高爐處理回收廢煙氣脫硝催化劑的方法,通過將廢煙氣脫硝催化劑加入高爐,可以最大限度的實(shí)現(xiàn)廢煙氣脫硝催化劑無害化處理,避免其它復(fù)雜處理/處置方式造成的能耗、成本增加、環(huán)境污染及危害,同時(shí)能夠作為護(hù)爐料對(duì)高爐起到護(hù)爐效果,使廢煙氣脫硝催化劑得以資源化有效利用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收,并降低了高爐護(hù)爐成本。
本發(fā)明公開了一種熒光廢水中COD的監(jiān)測(cè)方法,采用閉管消解分光光度法監(jiān)測(cè)熒光廢水中的COD;上述的熒光廢水中COD的監(jiān)測(cè)方法,所述的閉管消解分光光度法的方法如下:1)吸取2.5~3mL均質(zhì)混合水樣于反應(yīng)管中,加入0.5~1mL氧化劑溶液,加入4~6mL復(fù)合催化劑,加入0.3~0.5mL掩蔽劑,搖勻;2)將上述反應(yīng)管置于160~165℃的消解器中,蓋上反應(yīng)管蓋子,消解10~15min取出;3)取出后在空氣中冷卻,加入2.5mL去離子水,混勻,再水冷卻至室溫;4)然后倒入比色皿中,用分光光度計(jì)測(cè)量吸光度,最終得出COD濃度值。閉管消解分光光度法用于熒光廢水COD的監(jiān)測(cè)既保證了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,又使得操作環(huán)境更環(huán)保安全,避免有害物質(zhì)揮發(fā)出來對(duì)人身健康的危害。
本實(shí)用新型屬于廢紙回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種全自動(dòng)廢紙粉碎再造一體機(jī),包括機(jī)殼,機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有凈水器,機(jī)殼的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)紙口,機(jī)殼的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有碎紙組件,碎紙組件的下方設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的下方設(shè)置有傳送帶,傳送帶的下方設(shè)置有攪拌組件,攪拌組件的下方設(shè)置有成形組件,成形組件的下方設(shè)置有儲(chǔ)存箱,機(jī)殼的頂部一側(cè)設(shè)置有控制面板;該一體機(jī)粉碎性能好,可以將廢紙粉碎非常細(xì)膩,易于攪拌,在攪拌方面幾乎可以完全使其成漿,并且沉淀過濾完全,壓縮性強(qiáng),使紙張厚度適中,不易破損,設(shè)置了一定的烘干溫度,防止其過熱而發(fā)生危險(xiǎn),有一定的消毒措施,使紙張盡可能干凈衛(wèi)生。
本發(fā)明提供了一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是:利用微波場(chǎng)的作用對(duì)工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進(jìn)行改性處理并制備燒結(jié)煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛,吸附劑制備方法簡(jiǎn)單,制備過程消耗能源相對(duì)較少,與傳統(tǒng)工藝相比,極大地縮短了吸附劑制備時(shí)間并降低了吸附劑制備成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣低溫條件下同時(shí)高效快速脫硫脫硝的目的,其脫硫率平均可達(dá)到98.8%,脫硝率平均可達(dá)到91.9%,而且減少了工業(yè)固體廢棄物和燒結(jié)煙氣對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)廢水處理循環(huán)再利用裝置,其能夠有效過濾廢水,減少其對(duì)環(huán)境和人類健康造成的危害,提高實(shí)用性;包括過濾倉和固定架,過濾倉底部的的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有連接座,四組連接座的底端均設(shè)置有連接桿,過濾倉的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的頂部左側(cè)連通設(shè)置有輸水管,輸水管的輸入端與外界的廢水輸送裝置連通,輸水管上設(shè)置有第一閥門,工作腔的底端連通設(shè)置有排水管,排水管上設(shè)置有第二閥門,固定架橫向安裝在過濾倉的工作腔內(nèi),固定架的頂端設(shè)置有濾料,濾料的頂端設(shè)置有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板上設(shè)置有多組導(dǎo)水孔。
本實(shí)用新型屬環(huán)保機(jī)械垃圾處理設(shè)備,特別涉及一種對(duì)多種工業(yè)固定廢物和危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理的工業(yè)固體廢物處理機(jī),由主機(jī)架(10)、主體外殼(9)、螺旋輸送機(jī)(30)、水泥秤(12)、水秤(15)、液體藥劑秤(14)、藥劑儲(chǔ)存罐(24)等組成,在主機(jī)架(10)的中間層板上固定一個(gè)攪拌機(jī)(8),攪拌機(jī)殼體(8-1)截面為扁圓形,在殼體(8-1)中平行地裝兩根攪拌軸(8-3),在攪拌軸(8-3)上垂直于攪拌軸(8-3)的圓周上固定裝四排,每排有數(shù)個(gè)攪拌臂(8-4),攪拌臂(8-4)端頭固定裝有鏟片(8-5);工業(yè)固體廢物處理機(jī)能處理多種工業(yè)垃圾,節(jié)省工業(yè)固體廢物的堆放占地面積,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參的方法,具體技術(shù)方法為:收集育苗車間廢水,過濾凈化殺菌,得到親參促熟用水;將親參進(jìn)行蓄養(yǎng),初期用自然水溫外海海水蓄養(yǎng),中期逐漸引入親參促熟用水,蓄養(yǎng)60~90日;蓄養(yǎng)期結(jié)束后,確定待產(chǎn)時(shí)間,引入經(jīng)過加熱的外海海水,逐步提高水溫到18℃,觀察親參的產(chǎn)前活動(dòng)判斷親參的產(chǎn)卵孵化時(shí)間,提前停止餌料的投喂;親參產(chǎn)卵孵化,實(shí)現(xiàn)利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單高效,廢水經(jīng)過處理不會(huì)危害親參的養(yǎng)殖,減少水質(zhì)凈化及監(jiān)測(cè)成本,有效利用養(yǎng)殖廢水的熱量能源,提高水資源利用率,降低親參促熟成本,真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗減排的高效綜合養(yǎng)殖模式。
本實(shí)用新型公開了一種核醫(yī)學(xué)廢物處理裝置,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括桶體,桶體外表面固定有支架,支架底部固定有底板,底板下表面固定有萬向輪,桶體頂端固定有封蓋結(jié)構(gòu),桶體外表面貫穿有分離結(jié)構(gòu),分離結(jié)構(gòu)包括貫穿桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于桶體內(nèi)部一段外表面固定有分離錐形斗,轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于桶體外部一段外表面固定有限位塊;桶體內(nèi)底面等距開設(shè)有液體過濾孔,桶體外表面開設(shè)有與限位塊相配合的十字槽。本實(shí)用新型通過分離結(jié)構(gòu)和廢物收集結(jié)構(gòu)的使用,解決了現(xiàn)有廢物處理裝置沒有對(duì)核廢物進(jìn)行固液分離,后期仍然需要人工手動(dòng)進(jìn)行分離,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且核廢物容易對(duì)工作人員人身造成一定危險(xiǎn)性的問題。
本實(shí)用新型公開了一種門窗加工用廢氣處理裝置,包括第一箱體,所述第一箱體頂部的右側(cè)固定連接有第二箱體,所述第一箱體頂部的左側(cè)固定連接有氣泵,所述氣泵的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與第二箱體左側(cè)的底部連通,所述氣泵的出氣口連通有輸氣管。本實(shí)用新型通過第二箱體、氣泵、輸氣管、單向閥、隔板、第一過濾板和第二過濾板的配合,實(shí)現(xiàn)了凈化效果好的目的,能夠有效除去廢氣中的顆粒物和灰塵,避免導(dǎo)致排放的氣體仍會(huì)對(duì)環(huán)境或人體造成危害,提高了使用者對(duì)門窗加工用廢氣處理裝置的體驗(yàn)感,滿足當(dāng)今市場(chǎng)的需求,提高了門窗加工用廢氣處理裝置的實(shí)用性和使用性,解決了以往門窗加工用廢氣處理裝置凈化效果不佳的問題。
本發(fā)明涉及一種利用拋光廢渣制備彩色發(fā)泡陶瓷板材的方法,主要解決了以拋光磚為主的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)排放廢料對(duì)環(huán)境的危害問題。該方法主要以拋光廢渣為原料,加入一定量的紫砂土、陶瓷顏料、發(fā)泡劑等輔助物料,經(jīng)球磨混合處理、裝模成型、1200℃左右高溫?zé)Y(jié)后制得可以用作內(nèi)外墻裝飾材料的彩色發(fā)泡陶瓷板材。該材料顏色穩(wěn)定可調(diào),其容重在0.3~0.45g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)在0.06~0.12w/(m·k)。本發(fā)明成本低廉、附加值高,具有耐久性好、施工方便、防火性能好等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了建筑用裝飾板材的環(huán)境友好型和美觀于一體,大大簡(jiǎn)化其施工工藝??梢詮V泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻裝飾材料領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種快速回收廢舊瀝青路面材料中舊瀝青的裝置及方法,用于快速抽提廢舊瀝青路面材料瀝青,有助于準(zhǔn)確測(cè)定回收瀝青性質(zhì)指標(biāo)的方法,屬于道路材料工程領(lǐng)域。本發(fā)明通過研究比較提出了利用真空負(fù)壓技術(shù),過濾及蒸餾系統(tǒng)基于一個(gè)密閉體系,快速過濾及蒸餾,降低蒸餾溫度,CO2作為真空負(fù)壓保護(hù)氣減少瀝青氧化及試驗(yàn)危險(xiǎn)系數(shù)這一快速回收舊瀝青的新方法,有效解決回收后的瀝青存在雜質(zhì)和三氯乙烯溶劑這一技術(shù)問題,從而能夠準(zhǔn)確測(cè)定回收瀝青性質(zhì)指標(biāo),為后續(xù)更加科學(xué)合理循環(huán)再利用廢舊瀝青路面材料奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域里一種用廢渣生產(chǎn)粉狀防水材料及其制造方法。產(chǎn)品的配方是:1.半成品生產(chǎn):石油精制后活性白土廢渣∶硬脂酸=93-97∶7-3;2.上述1的半成品∶市售防水隔熱粉=80-95∶20-5。產(chǎn)品的制造方法:按比例稱好的廢渣和硬脂酸,進(jìn)行混兌和加熱,冷卻到室溫,篩分,稱量好的篩下物再加入稱量好的市售防水隔熱粉進(jìn)行攪拌后即為成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)過程無污染,廢物利用,變廢為寶,工藝簡(jiǎn)單,對(duì)人無危害,節(jié)能減排,使用后防水功能可恢復(fù)。
本發(fā)明涉及質(zhì)子交換膜及其樹脂領(lǐng)域,特別涉及一種廢舊隔膜的全氟磺酸樹脂回收方法。以含全氟磺酸樹脂的廢舊離子交換膜為制備全氟磺酸樹脂的核心原料。首先將原料進(jìn)行物理清洗,然后進(jìn)行化學(xué)處理和生物處理,去除原料表面污垢及各類雜質(zhì),烘干、粉碎,利用溶劑進(jìn)行樹脂提取。本發(fā)明以廢舊質(zhì)子交換膜為原料,一方面解決原料作為危險(xiǎn)固體廢棄物,處理難的問題;另一方面解決離子交換膜成本高的問題。本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能與市售同類產(chǎn)品性能相當(dāng),成本遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品,并且根據(jù)目標(biāo)需要,進(jìn)行組成和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)于離子交換膜的更廣泛應(yīng)用具有重要意義。
本申請(qǐng)涉及一種催化裝置,其結(jié)構(gòu)主要包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)部沿有機(jī)廢氣的流向依次設(shè)置有過濾器和吸附催化劑;還涉及一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),包括:燃燒室,連接有進(jìn)氣管路,所述進(jìn)氣管路分為第一管路與第二管路兩段;催化裝置,設(shè)置在所述第一管路與第二管路之間;所述第一管路連接所述催化裝置的進(jìn)氣端與廢氣源,所述第二管路連接在所述催化裝置的出氣端與所述燃燒室之間,所述第二管路上還設(shè)置有助燃風(fēng)入口。本申請(qǐng)技術(shù)方案可以防止VOC濃度超過危險(xiǎn)極限,預(yù)防了廢氣處理中可能存在爆炸隱患。同時(shí),催化劑具有過濾和催化功能,實(shí)現(xiàn)了自清潔功能。
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