退役電極材料的回收再生方法 277     

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本申請公開了一種退役電極材料的回收再生方法，屬于廢舊電池材料回收領(lǐng)域。包括如下步驟：（1）以有機(jī)弱酸溶液作為浸出液對廢舊的LiFePO4、NCM811混合正極材料進(jìn)行浸取，獲取浸取液1，濾渣1；（2）直接提鋰，高純度含鋰浸取液1通過蒸發(fā)結(jié)晶獲取磷酸鋰產(chǎn)物（3）對濾渣1進(jìn)行酸浸，并補(bǔ)充錳源、鈉源調(diào)節(jié)到化學(xué)劑量比，添加檸檬酸，進(jìn)行溶膠凝膠法制備鈉離子正極材料前驅(qū)體；（4）對鈉離子電池前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒獲取鈉離子電池正極材料。可以實(shí)現(xiàn)對廢舊LiFePO4、NCM811混合正極材料的無污染、高效回收利用

雙角度生物質(zhì)往復(fù)爐排 1287     

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本實(shí)用新型公開了雙角度生物質(zhì)往復(fù)爐排，包括爐排片、爐排梁、液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及傳動桿，主體上安裝有按階梯式排布的爐排片，所述爐排片安裝在爐排梁上，所述爐排片由液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，所述爐排片和爐排梁等距連續(xù)安裝爐排架上，所述爐排架固定在主體的內(nèi)側(cè)，所述爐排架由第一架體和第二架體組成，所述第一架體與第二架體之間具有一定夾角，所述第一架體與水平之間的夾角為第一角度，所述第二架體與水平線之間的夾角為第二角度，第一角度大于第二角度；本設(shè)計(jì)可以使燃料在不同角度下翻轉(zhuǎn)并使燃料燃燒的更充分，對燃料的含水量和種類適用性更廣，具有很好的應(yīng)用前景，很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會價(jià)值。

污泥燃燒爐排出氣體處理的堿性塔 389     

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本實(shí)用新型屬于堿性塔領(lǐng)域，尤其是一種污泥燃燒爐排出氣體處理的堿性塔，針對現(xiàn)有的堿性塔的凈化氣體的效果不佳，不方便對活性炭吸附劑固體進(jìn)行更換，排出的氣體不環(huán)保的同時(shí)不方便后續(xù)的維護(hù)工作的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有底板，且底板的頂部一側(cè)固定安裝有L形板，所述L形板的頂部和底板的頂部分別固定安裝有堿性塔和燃燒爐，所述燃燒爐的內(nèi)部和堿性塔的內(nèi)部密封相連通，所述堿性塔的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個(gè)噴管，本實(shí)用新型較之傳統(tǒng)的堿性塔，可以充分的對燃燒爐中排出的氣體進(jìn)行吸附，對氣體的凈化效果好，可以方便對放置桶進(jìn)行更換，大大提高后期維護(hù)效率。

回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯 980     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯，所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的本體為六面體結(jié)構(gòu)，其頂面為工作面，底部沿中心線對稱地開設(shè)有通長的凹槽，凹槽兩側(cè)自然形成支撐腿，所述凹槽為向內(nèi)變窄的U形槽；與凹槽對稱中心線平行的兩個(gè)側(cè)面為上小下大的楔形面。所述回轉(zhuǎn)窯爐襯包括所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料。本實(shí)用新型采用板凳形的耐火磚作為回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，在保證足夠的耐壓強(qiáng)度、耐磨性和荷軟點(diǎn)的同時(shí)，向其凹槽中填充輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料，能夠有效降低窯殼外表溫度，減少散熱損失，節(jié)約能源；同時(shí)減輕了回轉(zhuǎn)窯爐襯的重量，減少了回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動負(fù)荷，降低了電耗。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料裝置 270     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料裝置，包括料箱本體，料箱本體的底部焊接有第一支撐柱，料箱本體的一側(cè)連接有導(dǎo)料箱，料箱本體內(nèi)部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的內(nèi)部通過軸連接有旋轉(zhuǎn)板，料箱本體外部的前部活動設(shè)置有伸縮驅(qū)動件，伸縮驅(qū)動件的輸出端活動設(shè)置有連接桿，連接桿的一端與旋轉(zhuǎn)板上的軸固定連接。本實(shí)用新型通過啟動伸縮驅(qū)動件，伸縮驅(qū)動件使連接桿進(jìn)行移動，連接桿的一端就會發(fā)生移動，從而連接桿就會使旋轉(zhuǎn)板上的軸相互轉(zhuǎn)動，從而旋轉(zhuǎn)板與隔板就會打開一定的角度，從而可以方便料箱本體內(nèi)部的原料進(jìn)入到導(dǎo)料箱中，從而控制進(jìn)料速率。

回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯 1132     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置包括同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)徑相配合，所述螺旋刮刀(9)頂部通過聯(lián)軸節(jié)(4)與驅(qū)動裝置(2)連接，所述螺旋刮刀(9)底部同軸設(shè)置有軸承(10)，所述軸承(10)設(shè)置在十字軸承架(11)中，所述十字軸承架(11)固定在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)底部出口處。本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置能在高溫工況下，有效解決回轉(zhuǎn)窯排料管積料阻塞問題。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩短節(jié) 479     

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本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩短節(jié)，包括密封罩短節(jié)，其特征在于密封罩短節(jié)沖刷面與水平面的夾角為5°，在密封罩短節(jié)底部設(shè)有加強(qiáng)筋，在密封罩短節(jié)內(nèi)部設(shè)有耐火襯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，安全可靠，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩的短節(jié)內(nèi)應(yīng)料面處由于其與水平面有5°夾角，會在緩坡處堆積一部分球團(tuán)散料，這樣就形成了一層料襯，后面的球團(tuán)散料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾罩的時(shí)候先沖刷下面的料襯，這樣就能很好的保護(hù)短節(jié)沖刷面；短節(jié)內(nèi)部耐火襯可以防止窯尾密封罩內(nèi)的高溫對短節(jié)強(qiáng)度的影響。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

大型篩分設(shè)備給料裝置 352     

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本實(shí)用新型提出一種大型篩分設(shè)備給料裝置，包括給料倉，在所述給料倉的底部設(shè)置至少兩個(gè)出料口，在所述出料口連接有排料溜槽，在所述排料溜槽的下方設(shè)置有物料輸送帶，在所述物料輸送帶的末端設(shè)置有入料斗，所述入料斗與篩分設(shè)備的入料口相連接。本實(shí)用新型解決了大型振動篩分設(shè)備給料不能均布于篩面，給料過于中間集中，篩分面積嚴(yán)重浪費(fèi)問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

窯爐用特種往復(fù)爐排 411     

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本實(shí)用新型公開了一種窯爐用特種往復(fù)爐排，包括外護(hù)殼體，所述外護(hù)殼體的內(nèi)側(cè)安裝有多個(gè)爐排片，所述爐排片由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述液壓驅(qū)動裝置由液壓桿和傳動機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)動輪組成，所述爐排片具體為防火磚材質(zhì)的防漏爐排片，所述防漏爐排片的截面為預(yù)定形狀，防漏爐排片的底部安裝有固定往復(fù)爐排梁或活動往復(fù)爐排梁；本申請采用耐火磚材料制成的防漏爐排片，可提升耐熱效果，且折線式設(shè)計(jì)可增加與空氣接觸面積，提升散熱效果。

分幅式往復(fù)爐排 523     

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本實(shí)用新型公開了分幅式往復(fù)爐排，包括左邊幅、右邊幅以及至少一個(gè)中幅，所述中幅位于左邊幅和右邊幅之間，所述左邊幅、中幅以及右邊幅的頂部均安裝有活動梁以及固定梁，活動梁上安裝有多個(gè)爐排片,所述左邊幅和右邊幅朝向中幅的一側(cè)均安裝有隔板，所述中幅的兩側(cè)均安裝有隔板，所述左邊幅和中幅以及右邊幅的內(nèi)側(cè)均安裝有推拉活動架，所述推拉活動架由懸掛系統(tǒng)傳動連接；通過設(shè)計(jì)了分幅式往復(fù)爐排，將原往復(fù)爐排一體式中間墻分成了左邊幅、中幅以及右邊幅，模塊化設(shè)計(jì)，分成多幅形式，在廠內(nèi)組裝好每幅爐排，將每幅爐排運(yùn)到現(xiàn)場再組裝即可，完美解決了上述問題，還解決了運(yùn)輸問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，具有很大的推廣價(jià)值。

剛性傳動垃圾爐排 841     

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本實(shí)用新型公開了剛性傳動垃圾爐排，包括爐排主體，爐排主體的兩側(cè)均安裝有液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間安裝有用于同步傳動的同步傳動軸，所述液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端活動連接有油缸撥叉，所述油缸撥叉的套裝在同步傳動軸的外側(cè)，所述同步傳動軸的外側(cè)安裝有多組傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動爐排片；本設(shè)計(jì)通過一根軸掛兩個(gè)或多個(gè)油缸，靠軸實(shí)現(xiàn)兩缸甚至多缸同步，同時(shí)軸上帶若干撥叉，油缸連接油缸撥叉往復(fù)運(yùn)動，油缸撥叉再推動剛性軸轉(zhuǎn)動，剛性軸再通過推桿撥叉與推桿相連，推動推桿往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了低成本取代多缸系統(tǒng)的目的，而且靠軸的剛性實(shí)現(xiàn)了絕對的兩缸同步，是一種很好的很有推廣價(jià)值的技術(shù)。

固化爐排廢氣裝置 1127     

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所述水箱內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)和底板，所述電機(jī)通過支架與底板內(nèi)表面固定相連，所述齒條與滑塊表面開設(shè)的滑道滑動卡接，所述齒條一端與斜桿表面滑動相連，所述斜桿與底板表面固定相連，該固化爐排廢氣裝置，通過攪拌裝置和箱體的配合，螺旋葉可以在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，使水箱內(nèi)部的液體流動，使廢氣可以更好的與過濾液進(jìn)行接觸，氣泵將水箱內(nèi)部的廢氣抽出，經(jīng)過多組過濾網(wǎng)在排出箱體，使排出的廢氣中的有害物質(zhì)減少，通過攪拌裝置可以對廢氣進(jìn)行收集，使廢氣排出后的有害物質(zhì)減少，減少對外界環(huán)境的污染。

渦旋式壓縮機(jī)動靜盤全自動分選設(shè)備 627     

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本實(shí)用新型公開了一種渦旋式壓縮機(jī)動靜盤全自動分選設(shè)備，包括托盤存儲機(jī)構(gòu)，托盤存儲機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有動盤檢測機(jī)、靜盤檢測機(jī)，靜盤檢測機(jī)位于動盤檢測機(jī)的后方，托盤存儲機(jī)構(gòu)與動盤檢測機(jī)之間設(shè)置有激光打碼機(jī)，托盤存儲機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有上下料輸送機(jī)，動盤檢測機(jī)與靜盤檢測機(jī)之間設(shè)置有工業(yè)機(jī)器人，托盤存儲機(jī)構(gòu)的上方連接有分揀機(jī)，上下料輸送機(jī)和托盤存儲機(jī)構(gòu)上放置有工裝托盤。本實(shí)用新型檢測節(jié)拍可達(dá)30s/件，效率為人工作業(yè)的2倍以上，可節(jié)省人工3人，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人工成本。

垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏 370     

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本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒爐排爐用換熱管屏，包括入口集箱和換熱管，所述換熱管為N根，一端與設(shè)置在爐體外的入口集箱并聯(lián)連接，另一端穿過鍋爐爐體后從前墻水冷壁的縫隙中插入鍋爐爐膛，并與前隔墻水冷壁的水冷壁管連接，構(gòu)成換熱管屏。其有益效果是：通過在前墻水冷壁和前隔墻水冷壁之間增加換熱管屏，可調(diào)節(jié)鍋爐爐膛煙溫分布和鍋爐水冷壁吸熱比例，改善鍋爐爐膛傳熱均勻性，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性和垃圾處理質(zhì)量，減少污染排放，特別適用于老舊垃圾焚燒爐排爐的改造大修，以提質(zhì)增效、提高鍋爐的環(huán)保性能，具有投資成本低、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

具有換熱器的污泥焚燒爐二級送風(fēng)系統(tǒng) 887     

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本實(shí)用新型屬于污泥處理領(lǐng)域，尤其是一種具有換熱器的污泥焚燒爐二級送風(fēng)系統(tǒng)，針對現(xiàn)有的空氣直接進(jìn)入焚燒爐內(nèi)后，容易導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)的溫度降低，影響到污泥的正常燃燒的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括焚燒爐，所述焚燒爐的頂部內(nèi)壁上固定安裝有換熱器，且換熱器的進(jìn)氣口和出氣口上分別固定安裝有進(jìn)氣管和輸氣管，焚燒爐的頂部固定安裝有安裝箱，進(jìn)氣管的頂端延伸至安裝箱內(nèi)并與安裝箱的底部內(nèi)壁密封固定連接，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)將外界的氣體輸送至換熱器內(nèi)，之后經(jīng)過換熱器的加熱，可使得進(jìn)入焚燒爐內(nèi)的氣體溫度與焚燒爐內(nèi)的溫度基本一致，以此可在向焚燒爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣時(shí)，不會導(dǎo)致焚燒爐內(nèi)的溫度降低，避免影響到污泥焚燒的效率。

具有余熱回收利用功能的環(huán)保垃圾焚燒爐 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種具有余熱回收利用功能的環(huán)保垃圾焚燒爐，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有爐體，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有回收箱，所述回收箱左側(cè)的底部固定連接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過底板、爐體、回收箱、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管、出風(fēng)管、隔板、電機(jī)、傳動桿、攪拌桿、噴淋板、水泵、出水管、反滲透膜、超濾膜、活性炭層、過濾板、熱能轉(zhuǎn)換器、蓄電池和吸熱片的配合使用，解決了現(xiàn)有的垃圾焚燒爐缺乏必要的余熱回收裝置，難以充分且有效的回收利用焚燒爐工作時(shí)產(chǎn)生的余熱，不僅造成余熱資源的浪費(fèi)，同時(shí)也會對空氣環(huán)境造成一定的污染，達(dá)不到節(jié)能環(huán)保的目的，實(shí)用性和使用效果有待提高的問題。

制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置 487     

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一種制酸余熱利用及尾氣綜合處理的工藝裝置，包括焚燒爐、冷卻凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化器、冷凝冷卻器、焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)化器包括一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器，所述一段催化劑層、一段換熱器、二段催化劑層、二段換熱器、三段催化劑層、三段換熱器由上至下依次設(shè)置；本實(shí)用新型的尾氣回收轉(zhuǎn)化器的反應(yīng)熱后，送焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫脫硝綜合處理，省掉了原有的尾氣洗滌、活性炭吸附及再生裝置，避免了再生稀酸的產(chǎn)生。冷凝冷卻器冷卻空氣經(jīng)轉(zhuǎn)化器加熱送焚燒爐用于助燃空氣，提高系統(tǒng)的熱效率，減少了能源消耗。

組合式化工廢氣處理裝置 482     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種組合式化工廢氣處理裝置，包括收集箱體，收集箱體的內(nèi)壁固定連接有支撐框架，支撐框架的內(nèi)壁活動連接有活性炭濾芯，活性炭濾芯的內(nèi)部開設(shè)有過濾孔，收集箱體的頂部活動連接有密封罩，密封罩的排氣口固定連接有抽氣機(jī)，抽氣機(jī)的排氣口固定連接有凈化箱，凈化箱的內(nèi)部固定連接有凈化組件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的廢氣凈化處理設(shè)備，大多都是將廢氣直接排入廢氣處理設(shè)備，廢氣中包含各種物質(zhì)，其中包含灰塵、廢渣等顆粒物，這些物質(zhì)容易對設(shè)備內(nèi)部造成侵蝕和破壞，造成處理設(shè)備對廢氣凈化的效率低下，把沒有完全凈化的廢氣再次排放到大氣中的問題。

VOCs廢氣凈化裝置 636     

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本實(shí)用新型公開了一種VOCs廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化領(lǐng)域，包括廢氣處理設(shè)備本體，廢氣處理設(shè)備本體的一端設(shè)置有廢氣導(dǎo)入端，廢氣導(dǎo)入端處設(shè)置有預(yù)處理裝置。通過設(shè)置的預(yù)處理裝置，利用攔截箱內(nèi)的顆粒攔截網(wǎng)實(shí)現(xiàn)攔截粉塵顆粒的效果，同時(shí)利用電熱絲對攔截箱內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行加熱并對經(jīng)過的VOCs廢氣干燥處理，對進(jìn)入的廢氣中粉塵顆粒和水汽進(jìn)行去除能夠減輕廢氣處理設(shè)備的吸附處理壓力，也有利于廢氣處理設(shè)備對廢氣快速凈化處理至達(dá)標(biāo)排放，在通過設(shè)置的清掃組件，升降刷體在電動伸縮桿的驅(qū)動下利用清潔刷塊貼合顆粒攔截網(wǎng)及收集盒刮動，定時(shí)自動清潔顆粒攔截網(wǎng)能夠緩解其過濾壓力，而清潔收集盒的內(nèi)壁能夠改善粉塵粘壁后不便高效清除。

廢水廢氣凈化處理器 274     

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本實(shí)用新型涉及廢水廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢水廢氣凈化處理器，包括用于裝載處理設(shè)備且便于移動的箱體，箱體的一端設(shè)有連接口，連接口位于箱體內(nèi)部設(shè)有管道，管道分別連接廢水處理裝置以及廢氣處理裝置，管道連接廢水處理裝置處設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)，雜質(zhì)過濾網(wǎng)位于雜質(zhì)收集盒的底端，箱體位于連接口的一側(cè)且位于連接口下方設(shè)有卡槽，卡槽尺寸與雜質(zhì)收集盒尺寸一致，雜質(zhì)收集盒靠近連接口的一側(cè)設(shè)有把手，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在連接口和廢水處理裝置之間設(shè)置雜質(zhì)收集盒，通過雜質(zhì)過濾網(wǎng)將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，在清洗和更換時(shí)抽出雜質(zhì)收集盒即可完成操作，操作簡單，便捷高效，提高了裝置的適用性和使用壽命。

廢料處理系統(tǒng) 573     

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本實(shí)用新型涉及廢料處理領(lǐng)域,特別涉及一種廢料處理系統(tǒng)，包括擠壓箱，所述擠壓箱的頂部外壁一端安裝有粉碎筒，且粉碎筒的頂部連接有進(jìn)料口，所述擠壓箱的中心處安裝有旋轉(zhuǎn)組件，且粉碎筒的內(nèi)壁兩端轉(zhuǎn)動連接有粉碎對輥；旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動連接在擠壓箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸、等距離安裝在旋轉(zhuǎn)軸外壁的存料筒、安裝在擠壓箱底部內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)盤、安裝在擠壓箱頂部外壁位于旋轉(zhuǎn)軸處的傳動殼。本實(shí)用新型通過排料管落在存料筒中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)將存料筒移動到液壓推桿的底部，液壓推桿啟動后帶動壓板滑動在存料筒內(nèi)壁，壓板下降對粉碎后的金屬進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)后的金屬變成金屬餅，提高擠壓的緊密性，提高工作效率，便于后續(xù)回收。

利用太陽能電池廢舊玻璃提純多晶硅廢料的方法 401     

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本發(fā)明屬于太陽能廢棄組件回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用太陽能電池廢舊玻璃提純多晶硅廢料的方法。所述方法包括以下步驟：(1)獲取晶硅廢料備用；(2)獲得玻璃碎渣；(3)將玻璃碎渣與輔料混勻得到精煉渣；(4)將晶硅廢料和精煉渣按照一定質(zhì)量比放入坩堝中，精煉渣與晶硅廢料的質(zhì)量比為1?10:1；(5)將盛有晶硅廢料和精煉渣的坩堝放入高溫爐內(nèi)，設(shè)置高溫爐工作溫度為1450℃?1700℃，保溫0.5?5h，進(jìn)行保溫精煉1?5次，隨后分離硅渣兩相。本發(fā)明的方法可以直接利用玻璃碎渣作為精煉渣主要成分，使用操作方便，大大提高非金屬夾雜物的去除率，改善多晶硅品質(zhì)，本發(fā)明方法硅純度為2N?6N，其中夾雜物低于1％。

多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理方法 417     

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本發(fā)明涉及殯葬設(shè)備領(lǐng)域，提供一種多燃燒室一體化焚燒爐及焚燒處理方法，所述多燃燒室一體化焚燒爐根據(jù)焚燒對象的成分、尺寸不同設(shè)置多個(gè)燃燒室，每個(gè)燃燒室設(shè)置有獨(dú)立的爐膛、進(jìn)料口和爐門；所述多燃燒室一體化焚燒爐還設(shè)置二次燃燒室及排煙系統(tǒng)；各燃燒室能夠與二次燃燒室連通，各燃燒室共用一個(gè)二次燃燒室及排煙系統(tǒng)。多燃燒室一體化焚燒爐包括：爐體；爐體內(nèi)設(shè)置第一燃燒室、第二燃燒室和二次燃燒室；第一燃燒室通過煙道與第二燃燒室連通；所述煙道上設(shè)置閥門；第二燃燒室與二次燃燒室連通；二次燃燒室連通排煙系統(tǒng)。本發(fā)明能夠提高燃燒效果，能夠保證飛灰及各種有害物的燃燒分解，減少煙氣排放污染。

有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng) 579     

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本實(shí)用新型提供一種有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)包括：順次連接的焚燒爐(4)、余熱鍋爐(5)、旋風(fēng)分離器(7)、急冷塔(9)、布袋除塵器(11)、一級吸收塔(14)、二級吸收塔(15)、堿洗塔(18)、引風(fēng)機(jī)(19)和煙囪(21)。本實(shí)用新型有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)采用一級煙氣余熱回收、一級急冷、兩級除塵(急冷前設(shè)置旋風(fēng)分離器回收SiO2粉塵，急冷后布袋除塵器回收SiO2粉塵后)、兩級稀鹽酸回收、一級堿洗。該系統(tǒng)為有機(jī)硅廢氣廢液資源化焚燒環(huán)保處理系統(tǒng)及方法，具有回收SiO2粉塵、

廢液制酸焚燒爐 464     

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本發(fā)明涉及焦化制酸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液制酸焚燒爐。為臥式，本體由軸線水平的筒體與固接于筒體兩端的第一環(huán)板與第二環(huán)板構(gòu)成，第一環(huán)板設(shè)置燃燒器接口，第二環(huán)板設(shè)置煙氣出口。包括空氣入口、空氣分配器、擋墻、聲波凝聚裝置與卸灰口；所述空氣入口固接在筒體側(cè)壁，空氣分配器固接在筒體內(nèi)，空氣分配器與空氣入口連通，用以空氣均勻與煙氣混合燃燒；所述擋墻固接于筒體內(nèi)，用以保證廢液完全混合燃燒；所述聲波凝聚裝置固接于筒體外壁，用以凝聚懸浮顆粒；所述卸灰口固接在筒體側(cè)壁下部，位于煙氣出口處。保證進(jìn)一步混合燃燒，保證廢液在焚燒爐內(nèi)完全混合燃燒，除塵效果好，減少煙氣中灰塵量，減少鍋爐清灰。

CHA型菱沸石分子篩及其合成方法與應(yīng)用 376     

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本發(fā)明公開了一種CHA型菱沸石分子篩及其合成方法與應(yīng)用，屬于化工合成技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季銨鹽或季銨堿化合物為有機(jī)模板劑合成CHA型菱沸石分子篩，所述CHA型菱沸石分子篩的二氧化硅相對于氧化鋁的摩爾比范圍5～80，平均晶粒直徑≤500nm，BET法測定總比表面積≥400m2/g，總孔容≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.10ml/g，晶面(?210)方向的晶粒直徑尺寸為50～160nm。本發(fā)明所述分子篩在不具有大的晶粒情況下具有高水熱穩(wěn)定性，在高溫高濕下曝露后顯示出高的氮氧化物還原特性，特別是在200℃～550℃溫域中顯示出高的氮氧化物還原特性的催化劑。

CHA菱沸石分子篩合成方法及脫硝催化應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開一種CHA菱沸石分子篩合成方法及脫硝催化應(yīng)用，所述CHA分子篩產(chǎn)品二氧化硅相對于氧化鋁的摩爾比范圍5～80，晶粒尺寸1～5μm；BET公式計(jì)算總比表面積≥500m2/g，總孔容為≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.12ml/g；所述CHA分子篩骨架相鄰配對Al的含量占總數(shù)的80％以上。所述CHA分子篩合成特征在于用N,N,N?三烷基環(huán)己基季銨鹽/堿與N?烷基?N’?單/雙環(huán)烷基哌啶銨鎓鹽/堿化合物作為復(fù)合模板劑。本發(fā)明所述CHA分子篩與銅離子交換后形成SCR催化劑，具有很好的脫硝催化反應(yīng)活性、高溫水熱穩(wěn)定性和較好的抗硫中毒能力，克服現(xiàn)有技術(shù)中CHA分子篩負(fù)載銅的SCR催化劑水熱后低溫起燃活性差、易硫中毒的缺陷。

污泥焚燒爐余熱回收裝置 786     

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本實(shí)用新型屬于污泥焚燒爐領(lǐng)域，尤其是一種污泥焚燒爐余熱回收裝置，針對現(xiàn)有的焚燒爐產(chǎn)生的廢氣一般直接排放，不僅會污染環(huán)境，且廢氣中含有余熱，沒有良好的進(jìn)行回收，浪費(fèi)了資源的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有焚燒爐主體、抽氣泵和水箱，所述抽氣泵的輸入端延伸至焚燒爐主體內(nèi)并與焚燒爐主體的一側(cè)密封固定連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，通過將焚燒爐主體中的余熱進(jìn)行回收利用，將水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，解決很多工廠不允許用小鍋爐，無熱水可供洗澡用的尷尬，且可以使對水進(jìn)行攪拌，使得水箱內(nèi)的水能夠快速與熱氣相混合，提高了加熱效率。

焚燒爐尾氣管路清理器 630     

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本實(shí)用新型屬于焚燒爐尾氣管路清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒爐尾氣管路清理器。焚燒爐尾氣管路清理器包括清潔毛刷、鋼絲繩、繞線機(jī)和導(dǎo)向滑輪；焚燒爐爐管內(nèi)貫通設(shè)置鋼絲繩，鋼絲繩上安裝清潔毛刷，鋼絲繩兩端通過導(dǎo)向滑輪連接繞線機(jī)，繞線機(jī)固定在焚燒爐爐體兩側(cè)。焚燒爐爐體兩側(cè)的繞線機(jī)通過對應(yīng)收線和放線，帶動鋼絲繩在爐管內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而帶動鋼絲繩上的清潔毛刷清潔爐管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，且制作成本低廉，不產(chǎn)生廢水廢渣等二次污染，不消耗物料，操作方便，可在線清理爐管，不影響焚燒爐的運(yùn)行。特別適合長距離的爐管內(nèi)壁清理。

環(huán)保車間焚燒爐廢氣的檢測裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了環(huán)保車間焚燒爐廢氣的檢測裝置，屬于廢氣檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。環(huán)保車間焚燒爐廢氣的檢測裝置，包括底座和氣體檢測器，所述底座上固定連接有方筒，所述方筒內(nèi)滑動連接有圓桿，所述圓桿的頂部固定連接有取樣管，所述圓桿上固定連接有齒條板，所述方筒內(nèi)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條板嚙合連接，所述底座上固定連接有檢驗(yàn)箱和處理箱，所述氣體檢測器固定連接在檢驗(yàn)箱的頂部，所述處理箱內(nèi)固定連接有凈化箱，所述隔板將凈化箱分為過濾室和噴淋室；本實(shí)用新型可以抽取不同焚燒爐的不同高度的部位進(jìn)行檢測，抽取的樣品廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放，不會對人體和環(huán)境產(chǎn)生污染和危害。