真空法去魚內(nèi)臟設(shè)備及魚前處理機(jī)械控制系統(tǒng) 1061     

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一種真空法去魚內(nèi)臟設(shè)備及魚前處理機(jī)械控制系統(tǒng),包括去鱗裝置、剖切裝置、撐開裝置、去內(nèi)臟裝置、擦黑膜裝置,其特征是:所控制系統(tǒng)采用了單片機(jī)(34)控制的自動檢測與控制系統(tǒng),檢測與控制系統(tǒng)中至少設(shè)置有單片機(jī)系統(tǒng)、光電檢測模塊(35),以及仿形剖切電機(jī)驅(qū)動模塊(36)和擦黑膜刷電機(jī)組驅(qū)動模塊(37)或仿形剖切電機(jī)驅(qū)動模塊(36)與擦黑膜刷電機(jī)組驅(qū)動模塊(37)二者之一,檢測與控制系統(tǒng)中的光電檢測模塊(35)連接有多對光電發(fā)射管與接收管,光電檢測模塊(35)的受控端與單片機(jī)(34)輸出接口連接。本實用新型處理魚內(nèi)臟效率高,魚的剖切準(zhǔn)確到位,內(nèi)臟去除干凈對魚體無損害,每分鐘可處理魚40～120條。

光源參數(shù)可調(diào)的馬鈴薯透射高光譜圖像采集裝置 959     

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本實用新型是光源參數(shù)可調(diào)的馬鈴薯透射高光譜圖像采集裝置，由計算機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸線、高光譜成像儀高度調(diào)節(jié)支架、高光譜成像儀、采集箱、采集箱門、立體光源箱、電控平移裝置組成，能夠用于研究透射高光譜成像系統(tǒng)的光入射角度與光照強(qiáng)度多種參數(shù)對馬鈴薯缺陷檢測的影響，確定用于檢測馬鈴薯缺陷的最佳系統(tǒng)參數(shù)，不僅彌補(bǔ)了在用透射高光譜圖像采集裝置的不足，還為透射高光譜成像系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)研究提供了硬件支持；該檢測裝置具有結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)方便、功能多樣、適用性廣等特點，能夠有效提高馬鈴薯品質(zhì)檢測精度，可廣泛用于農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)高光譜圖像無損檢測，對農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)檢測具有實用價值和應(yīng)用前景，對高光譜成像系統(tǒng)的硬件參數(shù)研究具有重大意義。

適用于核電站薄板L型折板焊縫的渦流掃查工具 860     

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本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種適用于核電站薄板L型折板焊縫的渦流掃查工具。該掃查工具中在殼體中設(shè)有電機(jī)，其輸出軸穿過殼體一側(cè)端面處安裝的電機(jī)法蘭后，通過旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)座相連接；在旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有T形伸縮桿，并利用安裝在旋轉(zhuǎn)座中位于T形伸縮桿兩側(cè)的恒力彈簧，為T形伸縮桿施加彈性力；在T形伸縮桿末端安裝有電磁檢測探頭，利用T形伸縮桿可對電磁檢測探頭在覆板折板L型對接焊縫根部連續(xù)掃查時提供穩(wěn)定的頂緊力。其利用恒力彈簧的彈力作用，探頭始終保持與焊縫根部穩(wěn)定貼合，保證了對覆板折板L型對接焊縫根部電磁檢測掃查的連續(xù)性和信號的穩(wěn)定性，改善檢查質(zhì)量，提高檢測準(zhǔn)確性。

汽車轉(zhuǎn)向叉非接觸超聲波探傷機(jī) 1117     

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本實用新型屬于機(jī)械無損檢測技術(shù),涉及一種汽車轉(zhuǎn)向叉非接觸超聲波探傷機(jī),其特征在于:所述探傷機(jī)主要由底座、超聲波探頭、探頭調(diào)節(jié)裝置、胎具定位器構(gòu)成;所述探頭調(diào)節(jié)裝置左右對稱安裝在所述底座上,可沿底座的導(dǎo)向槽橫向移動;所述胎具定位器安裝在與探頭對應(yīng)的一側(cè)用于轉(zhuǎn)向叉的定位,并可沿所述底座上的導(dǎo)向槽做縱向移動。該探傷機(jī)可五個方位調(diào)整,適應(yīng)多種叉子擺放,互換性能好,檢測成本低,檢測靈敏度優(yōu)于φ2當(dāng)量值,檢測效率高,操作簡便,能滿足生產(chǎn)中檢測的要求,可提高效率80%以上。解決了檢測叉子品種多,毛坯探傷不易定位的問題。

可控延時充電的磁場刺激器 985     

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本實用新型提供一種可控延時充電的磁場刺激器，高壓充電電源連接可控延時單元，再并聯(lián)高壓儲能電容組成高壓充電電路。在不需要輔助肌電圖誘發(fā)電位儀和腦電圖等檢查設(shè)備進(jìn)行人體電生理信號檢測時，可以設(shè)置延時充電電路不延時，最大限度的發(fā)揮磁場刺激器的功效；而在需要檢測人體電生理信號的時候，可以根據(jù)被檢測電生理信號的特點可控調(diào)整延時電路的延時時間，使被檢測的電生理信號免受高壓快速充電的影響。能夠根據(jù)被檢測的電生理信號傳輸時間等參數(shù)的不同而調(diào)整延時充電的時間，使被檢測的電生理信號不受高壓快速充電的影響，具有無痛苦、副作用少、安全無損、重復(fù)性好等特點。

基于比值特征參數(shù)的斷口寬度反演模型的構(gòu)建方法 933     

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本發(fā)明提供了基于比值特征參數(shù)的斷口寬度反演模型的構(gòu)建方法，并屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，其方法為：獲取不同斷口寬度w和對應(yīng)的以檢測高度h為基準(zhǔn)等間距d設(shè)置的多個檢測高度下的磁漏信號；通過所獲取的漏磁信號得到去噪信號，并提取去噪信號位于直角坐標(biāo)系的y軸上的磁場值作為對應(yīng)斷口寬度和檢測高度下的特征磁場信號B；利用獲取的特征磁場信號B計算對應(yīng)的比值特征參數(shù)R，將獲得的樣本數(shù)據(jù)隨機(jī)劃分為訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)和測試樣本數(shù)據(jù)；建立基于深度網(wǎng)絡(luò)的初始網(wǎng)絡(luò)模型，利用樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練該初始網(wǎng)絡(luò)模型得到訓(xùn)練后的網(wǎng)絡(luò)模型，從而完成反演模型的建立。本發(fā)明的方法能夠避免標(biāo)定數(shù)據(jù)后檢測環(huán)境變化帶來的重新標(biāo)定問題，能夠?qū)崿F(xiàn)對斷口寬度的反演。

自動編碼收線器、應(yīng)力云圖成像系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明適用于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種自動編碼收線器、應(yīng)力云圖成像系統(tǒng)，所述自動編碼收線器包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的卷線輪以及為所述卷線輪提供回復(fù)力的彈性件，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有長度編碼器，所述長度編碼器具有編碼輪，且編碼輪附近還設(shè)置有輔助輪，所述箱體上還開有出線孔，所述卷線輪上纏繞有編碼線，所述編碼線的末端穿過所述編碼輪和輔助輪之間位置后從所述出線孔引出。在優(yōu)選方案中，出線孔上還安裝有圓周編碼器，所述編碼線的末端從出線孔引出后，繞過所述圓周編碼器。本發(fā)明加大了原有的應(yīng)力磁信號檢測密度，在得到應(yīng)力磁信號成像的基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)平面內(nèi)的多種特征值計算，從原來的點檢測、線檢測，拓展到現(xiàn)在的面檢測和空間檢測。

適用于Ω焊縫的基于收發(fā)式線圈的直流磁化探頭 1042     

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本發(fā)明涉及核電站控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)密封焊縫電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種適用于Ω焊縫的基于收發(fā)式線圈的直流磁化探頭。該探頭包括直流磁飽和單元組、軸繞式Bobbin激勵線圈以及密布式檢測傳感器組，直流磁飽和單元組和軸繞式Bobbin激勵線圈共同形成“H”型框架結(jié)構(gòu)，左右兩根垂直結(jié)構(gòu)繞制線圈形成直流磁飽和單元組，中間軸向骨架上繞制Bobbin激勵線圈，形成軸繞式Bobbin激勵線圈；直流磁飽和單元組和軸繞式Bobbin激勵線圈整體跨在Ω焊縫檢測區(qū)域焊縫的上方，并在Ω焊縫檢測區(qū)域焊縫弧面區(qū)域上安裝有包括若干個點式傳感器的密布式檢測傳感器組。該探頭檢測的深度范圍更大，定量能力增強(qiáng)，并通過貼合焊縫弧面的密布傳感器檢測單元組，能提高缺陷定位能力。

凸輪軸漏磁探頭隨動跟蹤裝置 1150     

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本發(fā)明屬于凸輪軸無損檢測設(shè)備領(lǐng)域，并公開了一種凸輪軸漏磁探頭隨動跟蹤裝置。該裝置包括底座、擺臂、擺動塊和漏磁探頭組件，其特征在于，擺臂一端連接在底座上，并繞連接點上下擺動，擺臂的另一端連接有擺動塊，該擺動塊上設(shè)置有彈簧、漏磁探頭組件和一組導(dǎo)向輪，彈簧用于自適應(yīng)調(diào)整漏磁探頭上下的位置，一組導(dǎo)向輪用于與待檢測的凸輪軸外圍接觸，漏磁探頭組件用于檢測待檢測凸輪軸上的缺陷所產(chǎn)生的漏磁場，該漏磁探頭組件中的探頭設(shè)置在一組導(dǎo)向輪之間的中線延長線上，使得在檢測過程中該探頭始終沿待檢測凸輪軸的法向。通過本發(fā)明，實現(xiàn)漏磁探頭浮動貼合凸輪表面，消除檢測過程中的跟蹤信號，結(jié)構(gòu)巧妙、檢測靈敏度高、穩(wěn)定性好等。

一體式油管橫向、縱向缺陷漏磁探傷傳感器 924     

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本實用新型屬于一種無損檢測傳感器，特別涉及一種應(yīng)用漏磁檢測原理，只通過橫向磁化被測工件的方式來同時檢測油管橫向缺陷、縱向缺陷的一體式漏磁探傷傳感器。包括主磁路和副磁路，所述的主磁路包括永磁磁鐵、導(dǎo)磁銜鐵、橫向缺陷檢測磁敏元件；副磁路包括導(dǎo)磁銜鐵、縱向缺陷檢測磁敏元件。其不同之處在于所述的主磁路磁場和副磁路磁場為同一橫向磁化磁場的兩部分，縱向缺陷檢測磁敏元件在主磁路外面。本實用新型的積極效果在于：1)本實用新型可以直接安裝于作業(yè)井口；2)本實用新型投資費用低，檢測效率高、可靠性高、不漏檢，缺陷大小可作定性和定量分析；3)檢測完畢后，合格工件繼續(xù)使用，減少了運輸、清洗等費用。

集合管式空冷器翅片管的支承形式 836     

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一種集合管式空冷器翅片管的支承形式，包括支承管板，其特征在于：在所述支承管板上,對需要焊U形彎頭的相鄰兩翅片管的支承處開長孔；每排所述翅片管組焊形成獨立管程回路;再將所述翅片管與U形彎頭焊接成管程回路,并進(jìn)行焊接接頭的無損檢測,然后將所述翅片管與?U形彎頭焊接成的管程回路與所述支承管板組裝；每排管程回路與支承管板相互分離。其有益效果是：上述管程回路中與之相對應(yīng)的翅片管先焊接U形彎頭，自成一體。每排管程回路與支承管板是可分離的。有足夠空間進(jìn)行U形彎頭與翅片管對接接頭的焊接與無損檢測。

外角焊管頭空冷式熱交換器 1200     

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本實用新型公開一種外角焊管頭空冷式熱交換器，由管箱與換熱管組成，其中管箱由管板、蓋板、端板和絲堵板焊接成型，其特點是首先將管板與換熱管組裝定位，換熱管頭伸出管板3~3.5mm，采用鎢極自動氬弧焊對管頭坡口處進(jìn)行焊接，焊后對焊縫進(jìn)行RT無損檢測，無損檢測合格后，組裝管箱上下蓋板及絲堵板，主體焊縫采用內(nèi)外角焊接全焊透結(jié)構(gòu)，最后組裝端板。本實用新型能有效防止管頭焊縫內(nèi)部缺陷，焊接強(qiáng)度高，便于推廣及應(yīng)用。

自動糾偏管道爬行器 656     

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本實用新型是用于管道無損檢測的一種自動糾偏管道爬行器,它具有車身,車身下部裝有一對主動輪和至少一對從動輪及其輪軸,其特征是:從動輪受控于一組自動糾偏機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向,該自動糾偏機(jī)構(gòu),包括有一個擺錘,一個轉(zhuǎn)筒,連接擺錘和轉(zhuǎn)筒的懸臂,轉(zhuǎn)筒裝在一轉(zhuǎn)軸上并定位于車身的中線上,轉(zhuǎn)筒的左、右兩側(cè)聯(lián)接左、右連桿組懸臂,它們分別連接驅(qū)動從動輪軸上的轉(zhuǎn)向筒,轉(zhuǎn)向筒是裝在與車身固定連接的垂直軸上;本實用新型可以自動糾偏、拐彎,防止翻車,可廣泛用于各種地下、地面長管路中的無損探傷檢測。

超聲回波頻譜分析儀 695     

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本實用新型超聲回波頻譜分析儀,涉及一種超聲無損檢測電子儀器技術(shù),旨在提供一種超聲回波頻譜分析的整體化通用性的儀器。該儀器是由超聲發(fā)射單元,接收放大單元,數(shù)字化單元(高速A/D采樣器)和時序邏輯單元組成的AT擴(kuò)展的插卡組件插入486/586主機(jī)的擴(kuò)展槽內(nèi),安裝固定,在軟件支特下工作,即將一臺微機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)橐慌_超聲回波頻譜分析儀。廣泛應(yīng)用于超聲無損檢測的頻譜分析,儀器體積小,性能價格比高。

大型船用銅合金槳轂體的生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明涉及一種大型船用銅合金槳轂體的生產(chǎn)方法，建立三維模型，凝固仿真模擬，優(yōu)化造型工藝，設(shè)計造型工藝，制作木質(zhì)實樣外模，將連接槳葉法蘭的五通孔封閉制作實樣芯盒，制中間泥芯，設(shè)計澆注系統(tǒng)，澆注型腔，設(shè)計冒口，用改性水玻璃自硬砂造型，用實樣外模先舂外模砂型，用中間泥芯盒打中間泥芯；合箱、烘烤、熔煉、澆注槳轂體澆筑液；點沖冒口、保溫，卸壓鐵、拆腔、割除冒口、加工、本體取樣、打磨、再經(jīng)無損著色和γ射線探傷檢測得產(chǎn)品。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的大型銅合金槳轂體經(jīng)無損著色和γ射線探傷檢測，產(chǎn)品無明顯的缺陷。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于造型各種大型船用銅合金槳轂體，適于壁厚150㎜～300㎜的大型船用銅合金槳轂體的生產(chǎn)。

大口徑厚壁無縫鋼管的制造工藝 880     

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大口徑厚壁無縫鋼管的制造工藝,屬于大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)方法類。其生產(chǎn)方法是將由電爐煉出的鋼經(jīng)鋼包精煉、在氬氣保護(hù)下下注,下注后的鋼錠經(jīng)退火、熱切冒口底部,加熱后用立式水壓機(jī)沖孔,再用臥式水壓機(jī)拔伸、再加熱、拔伸后加熱至900℃左右噴水霧、淬火后回火,經(jīng)內(nèi)鏜外扒、內(nèi)外圓磨削工藝的機(jī)加工,無損、外形檢測得產(chǎn)品。用本發(fā)明方法可生產(chǎn)出外徑為325-1066.8mm、壁厚25-162mm、長≤8500mm的大口徑厚壁無縫鋼管,本無縫鋼管符合國家標(biāo)準(zhǔn),可用作電站用、高壓鍋爐用大口徑厚壁無縫鋼管,及壓力容器筒體、油缸、化學(xué)工業(yè)用鋼管,離心鑄造管模等。

基于瀝青混合料介電模型的道路沉陷病害圖像解譯方法 995     

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本發(fā)明公開了一種基于瀝青混合料介電模型的道路沉陷病害圖像解譯方法，包括：S1、通過路用探地雷達(dá)檢測設(shè)備獲取道路二維剖面圖；并提取道路深層結(jié)構(gòu)相對介電常數(shù)數(shù)據(jù)；S2、繪制道路相對介電常數(shù)數(shù)據(jù)圖；S3、對同一深度相對介電常數(shù)差值范圍進(jìn)行劃分，并用0/1/2分別進(jìn)行表征；S4、分析路病害成因，確定沉陷病害的0/1/2模擬圖特征；S5、分析相同深度條件下，道路相對介電常數(shù)波動趨勢，繪制道路0/1/2模擬圖；S6、尋找滿足道路沉陷病害相對介電常數(shù)波動特征的0/1/2模擬圖區(qū)域，得到該沉降病害的影響范圍。本發(fā)明能準(zhǔn)確、快速、無損地識別道路二維剖面圖中病害的位置、范圍信息，反映了道路深層結(jié)構(gòu)運營質(zhì)量，為探地雷達(dá)無損檢測技術(shù)在道路病害智能識別提供依據(jù)。

真空吸盤導(dǎo)軌 960     

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本發(fā)明涉及大型壓力容器筒體焊縫的自動化無損檢測領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于自動化無損檢測的真空吸盤導(dǎo)軌，該真空吸盤導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌板、軸向止檔、真空發(fā)生器以及真空吸盤組件，導(dǎo)軌板主體采用具有良好彈性、高磁導(dǎo)率的軟磁性材料制成，在導(dǎo)軌板仰視面上均勻分布有若干個真空吸盤組件、壓縮空氣開關(guān)閥和真空發(fā)生器，且真空發(fā)生器與所有的真空吸盤組件通過氣管相連接，并與壓縮空氣開關(guān)閥相連接，在導(dǎo)軌板任一角上固定有周向輔助定位塊，以及在同側(cè)長邊上卡有軸向輔助定位塊，在導(dǎo)軌板的俯視面上固定有兩條軸向止檔。該真空吸盤導(dǎo)軌可牢固地匹配直徑大于2000mm的容器內(nèi)外表面及平面上，且可以實現(xiàn)對真空吸盤導(dǎo)軌的快速定位。

堆石混凝土的預(yù)制模型及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及堆石混凝土無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種堆石混凝土的預(yù)制模型及其制備方法，所述堆石混凝土的預(yù)制模型包括：混凝土本體、第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷；混凝土本體呈長方體狀；第一架空缺陷與第二架空缺陷均設(shè)于混凝土本體內(nèi)，第一架空缺陷與第二架空缺陷均設(shè)于第一棱邊與第三棱邊所形成的平面上；第一架空缺陷靠近第一棱邊設(shè)置，第二架空缺陷靠近第三棱邊設(shè)置；第三架空缺陷設(shè)于混凝土本體內(nèi)，第三架空缺陷設(shè)于第二棱邊與第四棱邊所形成的平面上；第三架空缺陷靠近第四棱邊設(shè)置；其中，第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷均呈圓柱狀。本發(fā)明通過設(shè)置多個架空缺陷從而驗證各種無損檢測方法的準(zhǔn)確性。

保持目標(biāo)信息的壓縮方法和系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明公開了一種保持目標(biāo)信息的壓縮方法和系統(tǒng)，其中方法包括：采集原始圖像，對原始圖像進(jìn)行去最大中值處理，得到去最大中值圖像；對去最大中值之后的圖像中所有像素點進(jìn)行檢測，當(dāng)去最大中值之后的圖像中的像素點處的像素值大于等于閾值，檢測結(jié)果為該像素點為疑似目標(biāo)點，記錄疑似目標(biāo)點所在像素點的行信息和列信息，得到并記錄疑似目標(biāo)點所在的子塊圖像的位置；對原始圖像將疑似目標(biāo)點所在的子塊圖像記為無損子塊圖像，進(jìn)行無損壓縮，將其他子塊圖像記為有損子塊圖像，進(jìn)行有損壓縮，得到保持目標(biāo)信息的壓縮圖像。本發(fā)明在保持目標(biāo)信息的前提下人工操作簡單實現(xiàn)復(fù)雜度低、實時性高、處理速度快。

無砟軌道CA砂漿調(diào)整層損傷識別方法及系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明公開了一種無砟軌道CA砂漿調(diào)整層損傷識別方法及系統(tǒng)，屬于無砟軌道健康檢測領(lǐng)域，該方法包括：通過無損狀態(tài)下的無砟軌道結(jié)構(gòu)動力特性試驗，驗證無損狀態(tài)下無砟軌道有限元模型的精確性，在此基礎(chǔ)上建立CA砂漿調(diào)整層損傷模型；對CA砂漿調(diào)整層損傷的無砟軌道結(jié)構(gòu)進(jìn)行激勵，測得激勵力數(shù)據(jù)和采集點加速度時程數(shù)據(jù)，并基于加速度時程數(shù)據(jù)，采用貝葉斯概率統(tǒng)計方法進(jìn)行模型類選擇，從而識別出損傷位置及損傷面積；運用貝葉斯概率統(tǒng)計方法進(jìn)行模型修正，計算損傷狀態(tài)下CA砂漿調(diào)整層的彈性模量，從而識別出損傷程度。本發(fā)明可以檢測CA砂漿調(diào)整層的損傷位置和程度，此外，還可計算相應(yīng)損傷的概率分布，測試方便、精確度高。

便攜式農(nóng)業(yè)物料圖像采集實驗臺 752     

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本實用新型是一種便攜式農(nóng)業(yè)物料圖像采集實驗臺,由采集箱、攝像頭、攝像頭調(diào)整裝置、外接電源纜線、LED光源燈、可調(diào)地腳、移動式物料平臺、采集箱門等組成,采集箱頂部安裝有攝像頭調(diào)整裝置和攝像頭,采集箱底部的四角部位安裝有可調(diào)地腳,采集箱門設(shè)置在采集箱的正面,LED光源燈設(shè)置在采集箱內(nèi)的頂部,移動式物料平臺設(shè)置在采集箱內(nèi)的底部。該實驗臺有利于提高機(jī)器視覺無損檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍并保障工作質(zhì)量,解決了現(xiàn)有的圖像采集裝備不能移動且功能單一等問題;具有使用簡單、功能多樣、工作穩(wěn)定、攜帶方便、美觀大方等特點,適用農(nóng)業(yè)物料樣品的機(jī)器視覺無損檢測工作,可滿足農(nóng)業(yè)物料的檢測工作和科學(xué)研究的需求,具有廣闊的應(yīng)用前景。

無砟軌道彈性扣件損傷識別方法 739     

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本發(fā)明屬于無砟軌道檢測領(lǐng)域，并具體公開了一種無砟軌道彈性扣件損傷識別方法。該方法具體包括：建立無損有限元模型并優(yōu)化，確定彈性扣件的無損剛度系數(shù)；測得實際激勵力數(shù)據(jù)和實際加速度時程數(shù)據(jù)；將實際激勵力數(shù)據(jù)代入無損有限元模型中，獲得模擬加速度時程數(shù)據(jù)；根據(jù)實際加速度時程數(shù)據(jù)和模擬加速度時程數(shù)據(jù)，利用MCMC法計算各個彈性扣件的實際剛度系數(shù)；判斷實際剛度系數(shù)與無損剛度系數(shù)的比值是否為1，若是，則該彈性扣件沒有損壞，若否，則該彈性扣件發(fā)生損壞。本發(fā)明在測試時能夠消除不確定因素的影響，僅考慮彈性扣件的損傷情況，從而有效提高無砟軌道彈性扣件損傷識別的精確度。

基于飛秒激光機(jī)器人磨拋系統(tǒng)及磨拋方法 983     

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本發(fā)明公開了一種基于飛秒激光機(jī)器人磨拋系統(tǒng)及磨拋方法，包括機(jī)器人、飛秒激光發(fā)射模塊、三維形貌測量裝置、安裝工件的固定裝置、無損檢測裝置、X射線接收端、以及控制器，使用三維形貌測量裝置生成被加工工件表面完整的三維模型，并將三維模型數(shù)據(jù)傳給控制器；再利用機(jī)器人控制飛秒激光發(fā)射模塊自由移動，使發(fā)射的飛秒激光照射待加工材料表面的突起與不平部位將其灼燒；利用無損檢測裝置和X射線接收端配合對加工過程中可能出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行原位監(jiān)測，由于飛秒激光時間極短，范圍也小，不會對工件產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞，對被加工工件進(jìn)行實時監(jiān)測和動態(tài)磨拋，提高了拋光的精度并利用機(jī)器人高柔性、高重復(fù)精度的特點，實現(xiàn)了自由曲面的高精度拋光。

改善鉆孔電視成像儀在渾水孔中觀察效果的輔助裝置 891     

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本發(fā)明涉及一種改善鉆孔電視成像儀在渾水孔中觀察效果的輔助裝置,屬工程無損檢測設(shè)備制造領(lǐng)域。輔助裝置由沉淀管、上連接座、透光罩、下連接座和密封底蓋組成,上連接座上部與沉淀管螺旋連接,上連接座下部和透光罩之間活動接插連接,下連接座下部和底蓋螺旋連接,在下連接座和底蓋之間設(shè)置有氣囊,底蓋的軸心上開有水壓調(diào)節(jié)孔。在下連接座開有上對稱過水孔,本發(fā)明的輔助裝置可減小裝置和孔壁之間的間距,增強(qiáng)透光度,解決過去因渾水導(dǎo)致光源不足而無法滿足觀測要求的問題。它在使用時可保障攝像設(shè)備在鉆孔內(nèi)穩(wěn)定,上下方便、使原攝像設(shè)備光源可滿足鉆孔內(nèi)攝像清晰;它結(jié)構(gòu)合理,加裝簡便,使用快捷,便于攜帶,可滿足不同孔徑鉆孔的測試需要。

橫向剪切干涉成像裝置 729     

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一種橫向剪切干涉成像裝置,屬于激光干涉測量裝置,解決現(xiàn)有干涉測量裝置存在的問題,目的在于具備實時性和簡單條紋特性,使用時便于調(diào)配且不受強(qiáng)載頻影響。本發(fā)明包括在光路上依次位于同一條主光軸上的激光光源、擴(kuò)束準(zhǔn)直透鏡組和平行平晶;平行平晶入射波面法向與出射波面法向之間構(gòu)成的偏轉(zhuǎn)角在0°～180°之間可調(diào);擴(kuò)束準(zhǔn)直透鏡組口徑為40MM～100MM;平行平晶口徑為50MM～100MM、厚度為20MM～40MM。本發(fā)明元件少、安裝和調(diào)配過程簡單快捷、具備實時性、抗震性強(qiáng),得到簡單的雙曝光干涉條紋,適用于光學(xué)領(lǐng)域的畸變波面以及工程熱物理領(lǐng)域的密度、濃度和溫度等參數(shù)的實時的無損檢測。

數(shù)字式超聲波探傷儀及其時間小數(shù)采樣法 1112     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)字式超聲波探傷儀及其時間小數(shù)采樣法,涉及無損檢測中的超聲波探傷技術(shù),尤其涉及一種超聲波探傷儀的數(shù)字采樣技術(shù)。為了克服現(xiàn)有順序采樣法和峰值保持采樣法存在的不能保證水平時間精度的缺點,而提出的時間小數(shù)采樣法是在峰值保持采樣法的基礎(chǔ)之上,通過加上另外一個存儲器,將一定時間間隔內(nèi)的峰值所對應(yīng)的時間存儲下來。由于儀器的時間精度與探傷測量的范圍無關(guān),本方法不僅能有效地應(yīng)用于數(shù)字式超聲波探傷儀中,而且還能廣泛、有效地應(yīng)用于其他與時間測量有關(guān)的數(shù)字式儀器中。

管道內(nèi)部射線探傷機(jī)器人 855     

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本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)部射線探傷機(jī)器人，屬于管道焊接質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域。管道內(nèi)部射線探傷機(jī)器人包括：攝像裝置設(shè)置在與射線管射線發(fā)射口對稱的一側(cè)上；第一傳動裝置與射線管連接；前端機(jī)座與傳動裝置連接；連接裝置一端與前端機(jī)座活動連接；履帶式行走裝置與連接裝置的另一端活動連接；推動裝置一端與履帶式行走裝置活動連接；驅(qū)動裝置與推動裝置的另一端活動連接；第二傳動裝置與驅(qū)動裝置連接，第二傳動裝置一端與前端機(jī)座活動連接。本發(fā)明管道內(nèi)部射線探傷機(jī)器人在無損檢測過程中確保了射線管軸線與管道軸線重合，使射線方向始終與焊縫垂直，提高了射線成像質(zhì)量，縮短了對焦調(diào)整過程，提高了無損檢測的工作效率和自動化程度。

核電站水下帶吸盤的浮游裝置 1141     

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本發(fā)明屬于核電站設(shè)備無損檢測應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站水下帶吸盤的浮游裝置。本裝置包括浮塊、基體、吸盤組件、前視攝像頭、維修工具組件、前后螺旋漿推進(jìn)裝置、上下螺旋漿推進(jìn)裝置、側(cè)向噴水推進(jìn)裝置、后視攝像頭9、浮塊升降組件、控制系統(tǒng)組件，各部件可以快速裝拆、獨立使用。實施檢查時，真空吸盤組件附著在檢查設(shè)備側(cè)壁上，使設(shè)備本體可以穩(wěn)固地固定在壓力容器或堆內(nèi)構(gòu)件的內(nèi)外壁上。提高浮游裝置運動與姿態(tài)控制的靈活性，實現(xiàn)裝置水下快速定位。

基于油變外殼優(yōu)化布點的繞組材質(zhì)識別方法 1142     

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本發(fā)明涉及配電變壓器設(shè)備無損檢測技術(shù)，具體涉及基于油變外殼優(yōu)化布點的繞組材質(zhì)識別方法，測量油變繞組在環(huán)境條件下的冷態(tài)直流電阻，并記錄對應(yīng)的環(huán)境溫度，然后換算為標(biāo)準(zhǔn)條件；在油變外殼布下接頭點、頂面點、正面點、側(cè)面點和余點；運用短路法對油變進(jìn)行溫升試驗，待各點溫度趨于穩(wěn)定時，停止加熱；立即接入直阻測試儀測量待測繞組的熱態(tài)直阻，每隔一定時間測量一次；基于優(yōu)化選點法給出繞組溫度的估測值，并連同所測的熱阻值一起擬繪出熱阻溫度曲線，通過曲線斜率進(jìn)行判別。該方法能有效檢測出繞組材質(zhì)，具有經(jīng)濟(jì)常規(guī)、無損準(zhǔn)確的特點。