本發(fā)明涉及貴金屬摻雜ZnO納米顆粒物質(zhì)及用途,以醋酸鋅、氫氧化鈉、硝酸銀和氯化鈀為原料,用乙醇輔助水熱法制備的ZnO/Ag、ZnO/Pd納米顆粒,其ZnO的衍射峰屬于六方纖鋅礦結(jié)構(gòu),空間晶群屬于P63mc(186),點晶格常數(shù)a=b=0.3249nm?c=0.5205nm,其Ag的衍射峰與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDF:87-0717吻合,空間晶群屬于Fm-3m(225),點晶格常數(shù)a=b=c=4.086nm;其Pd的衍射峰與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDF:88-2335吻合,空間晶群屬于Fm-3m(225),點晶格常數(shù)a=b=c=3.900nm。所述的用途是作為偏二甲肼廢水降解的光催劑。同現(xiàn)有技術(shù)相比:產(chǎn)物的形貌好,結(jié)晶度高,制備工藝簡單,可重復(fù)性強,試驗結(jié)果證明在太陽光下的降解速率更快,且降解得更徹底,在生產(chǎn)成本和節(jié)能兩方面都具有很強的優(yōu)勢,對工業(yè)化應(yīng)用具有一定的參考意義。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢棄物資源化二次制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高效去除廢水中磷的顆粒吸附劑及制備和應(yīng)用方法,該高效去除廢水中磷的顆粒吸附劑是由鋁污泥、粉煤灰、膨潤土以及剩余污泥按質(zhì)量比是(4—10):(0.5—4):(0.5—4):(1—5)的比例制備而成。本發(fā)明所提供的高效去除廢水中磷的顆粒吸附劑是由鋁污泥、粉煤灰、膨潤土和剩余污泥按一定配比進(jìn)行制備,能夠高效的去除水體中的磷元素,從而消除水體富營養(yǎng)化。本發(fā)明提供了一種可有效提高除磷效率、可進(jìn)一步降低水體富營養(yǎng)化以及成本低廉的高效去除廢水中磷的顆粒吸附劑及制備和應(yīng)用方法。
一種離子交換樹脂再生廢水資源回收系統(tǒng)及方法,采用兩級反滲透加電解工藝對再生廢水進(jìn)行處理,第一級反滲透的濃水用于電解制次氯酸鈉,第二級反滲透淡水回用于電廠工業(yè)水、脫硝用水等。本發(fā)明能夠回收再生廢水中的氯化鈉、氨等資源,同時回收淡水,最終濃水用于制次氯酸鈉,可以實現(xiàn)再生廢水的零排放。
本發(fā)明涉及一種薯蕷皂素生產(chǎn)中廢水廢渣的處理方法。廢水的處理方案是:經(jīng)堿性物質(zhì)適當(dāng)調(diào)配中和,加入乙醇酵母進(jìn)行發(fā)酵,將發(fā)酵完成的發(fā)酵液進(jìn)行乙醇蒸餾工序以回收乙醇。廢渣的處理方案是:將蒸餾殘渣濃縮成固體與制取皂素抽提剩余的固體廢渣混合,加入N、P、K物質(zhì),使其成為有機(jī)復(fù)合肥。通過本處理辦法,可以從廢水中得到乙醇,從廢渣中得到有機(jī)復(fù)合肥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以徹底解決皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣以及給環(huán)境帶來的污染問題。而且技術(shù)實施性強,便于推廣。整體技術(shù)方案投資低,經(jīng)濟(jì)效益高,治污徹底,具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型公開了一種餐飲廢棄物的工業(yè)化處理設(shè)施,由過濾器、油水分離器、集油槽,沉降罐、中和脫臭罐、成品罐、尾氣吸收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、廢渣處理系統(tǒng)組成;過濾器、油水分離器位于集油槽內(nèi),集油槽、沉降罐、中和脫臭罐和成品罐之間依次連通;集油槽和沉降罐之間有廢水泵,沉降罐和中和脫臭罐之間有清油泵;尾氣吸收系統(tǒng)分別與過濾器、油水分離器、沉降罐、中和脫臭罐相通。通過固渣分離、油水分離、中和除臭、尾氣凈化、污水處理、廢渣處理六個程序完成。本實用新型將餐飲廢棄物,通過封閉條件下的物理、化學(xué)處理,做到無任何廢氣、廢渣、廢水排放;經(jīng)分離、除臭、脫色等技術(shù),從而使廢油脂從餐飲廢棄物中分離,用于生產(chǎn)生物柴油、潤滑油脂等工業(yè)生產(chǎn)原料;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”,進(jìn)一步采用化學(xué)和物理方法回收,得到生物質(zhì)燃料、生活回用水和凈化的空氣。本實用新型徹底解決了廢油脂提煉分離過程中二次污染,實現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣的資源化循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種用于處理重金屬廢水的誘晶載體的制備方法,屬于工業(yè)三廢回收利用領(lǐng)域。所述處理重金屬廢水的誘晶載體制備方法包括配置金屬氯化物溶液、調(diào)節(jié)溶液pH、加大孔樹脂、加氫氧化鈉以及氯化鈉、攪拌、過濾、烘干等步驟;本發(fā)明優(yōu)先選用金屬氯化物配置溶液,并將大孔樹脂于50?60℃條件下在金屬氯化物溶液中攪拌,確保負(fù)載的金屬轉(zhuǎn)化為晶態(tài)水合氧化物,從而降低誘晶載體的表面能,促使碳酸鹽沉淀在誘晶載體表面快速結(jié)晶沉淀,從而使得誘晶載體在實施應(yīng)用中能夠高效脫除廢水中超標(biāo)的重金屬離子,與此同時,實現(xiàn)重金屬離子的回收利用,可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中重金屬去除率低以及無法回收利用的問題。
本發(fā)明公開了一種新型全自動清洗過濾網(wǎng)的造紙廢水過濾器,包括過濾器筒體,所述過濾器筒體為橫向固定在地面的圓柱形筒體,所述過濾器筒體具有較好的密封性,所述過濾器筒體內(nèi)左側(cè)表面上中心固定裝有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾器筒體外左側(cè)表面中心固定安裝有進(jìn)水機(jī)構(gòu),所述過濾器筒體外放有過濾水收集機(jī)構(gòu),所述過濾器筒體內(nèi)有過濾網(wǎng)清洗機(jī)構(gòu),所述過濾網(wǎng)清洗機(jī)構(gòu)外設(shè)有雜質(zhì)收集箱,所述雜質(zhì)收集箱外設(shè)有蒸餾機(jī)構(gòu),所述過濾器筒體外設(shè)有控制器,所述控制器內(nèi)部由信息接收器、工業(yè)用電插口、電容觸摸屏共同構(gòu)成的,所述控制器中有PLC系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是,結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
本發(fā)明公開了一種中水水源燃?xì)怆姀S全廠廢水零排放系統(tǒng)及方法,包括生活水源、生活水系統(tǒng)、生產(chǎn)水源、原水預(yù)處理系統(tǒng)、清水池、循環(huán)水補充水池、原水脫鹽系統(tǒng)、濃水池、淡水池、化學(xué)系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、深度濃縮系統(tǒng)、產(chǎn)水箱及固化系統(tǒng),該系統(tǒng)及方法能夠通過逐級濃縮實現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明涉及一種改性粉煤灰的制備方法,屬于廢水處理尤其是廢水中硝基苯酚吸附處理方法領(lǐng)域。所述的用于廢水中硝基苯酚吸附的改性粉煤灰的制備方法,包括以下步驟:將粉煤灰樣品經(jīng)研磨過篩,將粒徑控制在0.045-0.150mm,室溫下用浸泡液浸泡24h,過濾,蒸餾水洗滌,烘至衡重,密封儲存即得改性粉煤灰。本發(fā)明所述的制備方法,具有工藝簡單、可操作性強,成本低,適用于工業(yè)化生產(chǎn)等特點,經(jīng)測定,所制備的改性粉煤灰對廢水中的硝基苯酚吸附量在7-8mg/g。
本發(fā)明涉及一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷過程中,皂化環(huán)合工序產(chǎn)生的高鹽度有機(jī)廢水的處理方法。該處理方法包括以下步驟:首先,將高鹽度有機(jī)廢水進(jìn)行四效蒸發(fā)處理,得到濃縮鹽漿;然后將濃縮鹽漿進(jìn)行脫水、離心分離得到氯化鈉固體;再把含甘油量較高的母液送至甘油精制單元作為原料;以及冷凝回收廢水蒸氣。本發(fā)明的廢水處理方法和裝置簡單、易于操作和控制、效率高、經(jīng)濟(jì)效益明顯,不僅可有效地處理工業(yè)廢水,使其達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),還可有效地回收廢水中的氯化鈉,為企業(yè)創(chuàng)造出新的利潤增長點。
本發(fā)明公開了屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種洗煤廢水固液分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)的溶藥箱與藥劑箱相連,藥劑箱通過計量泵與絮凝攪拌箱相連,廢水池通過水泵與絮凝攪拌箱相連,絮凝攪拌箱與洗煤固液分離機(jī)相連,洗煤固液分離機(jī)與濾液澄清池相連。本發(fā)明的洗煤廢水固液分離系統(tǒng)建設(shè)工程量小,建設(shè)工期短,處理過程工藝簡單、連續(xù),可以快速的對洗煤廢水進(jìn)行固液分離,分離出來的清液經(jīng)過沉淀后可直接回用于生產(chǎn),簡化工藝流程,有效節(jié)約用水。
本申請公開了一種酚氨廢水處理的水油氨硫分離裝置及工藝,其中分離裝置包括母液槽加熱系統(tǒng)、水油氨硫汽態(tài)分離系統(tǒng)、水油液態(tài)收集系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、精餾高效脫氨系統(tǒng)、變溫再生除油系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng);母液槽加熱系統(tǒng)分別與水油氨硫汽態(tài)分離系統(tǒng)和水油液態(tài)收集系統(tǒng)連通,變溫再生除油系統(tǒng)的輸入端與精餾高效脫氨系統(tǒng)的輸出端連通;生化處理系統(tǒng)與變溫再生除油系統(tǒng)的輸出端連通;水油氨硫汽態(tài)分離系統(tǒng)的氣態(tài)輸出端連通至鍋爐燃燒系統(tǒng)的輸入端。本申請實現(xiàn)了酚氨廢水經(jīng)水油氨硫分質(zhì)分離、蒸氨及水油分離工藝處理后能夠達(dá)到生化進(jìn)水指標(biāo),處理后廢水符合工業(yè)廢水間接排放技術(shù)指標(biāo)要求,同時能夠大幅度降低酚氨廢水處理成本。
本申請公開了一種酚氨廢水處理裝置,包括母液槽加熱系統(tǒng)、水油氨硫汽態(tài)分離系統(tǒng)、水油液態(tài)收集系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、精餾高效脫氨系統(tǒng)、變溫再生除油系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng);母液槽加熱系統(tǒng)分別與水油氨硫汽態(tài)分離系統(tǒng)和水油液態(tài)收集系統(tǒng)連通,變溫再生除油系統(tǒng)的輸入端與精餾高效脫氨系統(tǒng)的輸出端連通;生化處理系統(tǒng)與變溫再生除油系統(tǒng)的輸出端連通;水油氨硫汽態(tài)分離系統(tǒng)的氣態(tài)輸出端連通至鍋爐燃燒系統(tǒng)的輸入端。本申請實現(xiàn)了酚氨廢水經(jīng)水油氨硫分質(zhì)分離、蒸氨及水油分離工藝處理后能夠達(dá)到生化進(jìn)水指標(biāo),處理后廢水符合工業(yè)廢水間接排放技術(shù)指標(biāo)要求,同時能夠大幅度降低酚氨廢水處理成本。
本發(fā)明提供了一種火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗廢水處理試驗研究裝置及方法,該裝置包括廢水儲存箱、廢水輸送泵、冷凝器、各級蒸發(fā)器噴淋裝置、各級蒸發(fā)器、蒸汽室、不冷凝氣體匯集箱、抽真空裝置、濃縮廢水U型匯集管、濃縮廢水輸送泵、回用水U型匯集管、回用水輸送泵和回用水儲存箱;本發(fā)明還公開了該裝置的使用方法。該裝置用于模擬低溫多級蒸發(fā)技術(shù)在火電廠鍋爐化學(xué)清洗廢水處理中的應(yīng)用情況,為后續(xù)工業(yè)化應(yīng)用提供試驗數(shù)據(jù),為解決火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗廢水處理效率低、處理效果差的問題提供寶貴借鑒。
本發(fā)明公開了一種處理蘭炭廢水的裝置,屬于煤低溫干餾制備蘭炭過程中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括通過管路依次相連的汽提室、冷凝器及冷凝箱;在汽提室的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有蒸汽管和進(jìn)污水管,在另一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)有凈化室,凈化室與汽提室接口處設(shè)有分子篩;在汽提室頂部設(shè)有冷壓表,在汽提室內(nèi)還設(shè)有用于分撒污水的分流板;所述分流板包括第一分流板、第二分流板、第三分流板和第四分流板,四塊分流板兩兩交錯設(shè)置在汽提室的內(nèi)壁上。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,節(jié)能環(huán)保,能夠有效處理蘭炭廢水中的酚類及氨氮等物質(zhì),成本低。
本實用新型提供了一種實驗室廢水收集裝置,該實驗室廢水收集裝置包括:底板,所述底板上部通過支撐桿連接有頂板,所述頂板上開設(shè)有儲水凹槽;所述底板和所述頂板之間設(shè)置有多個廢水儲存罐;每個廢水儲存罐的內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩條豎直滑槽,每個滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊以及用于帶動所述滑塊滑動的驅(qū)動裝置,且每個廢水儲存罐內(nèi)都設(shè)置有環(huán)形刮板,所述環(huán)形刮板的對稱的兩側(cè)分別與所述滑塊相連接。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置的儲水凹槽,可以達(dá)到對實驗室廢水進(jìn)行收集的目的;通過設(shè)置的多個廢水儲存罐,可以達(dá)到對實驗室不同種類的廢水進(jìn)行分類儲存的目的;通過設(shè)置的環(huán)形刮板,可以達(dá)到對廢水儲存罐進(jìn)行清洗時對廢水儲存罐的內(nèi)壁進(jìn)行清理的目的。
本實用新型一種建筑廢水收集裝置公開了一種通過掃地式的方式對廢水進(jìn)行吸收清理,然后配合壓水板將廢水壓出,再抽走進(jìn)行收集的裝置。方便對小型水洼或者地面上臨時廢水進(jìn)行收集式清掃,清掃方式快捷簡單,人員操作方便。其特征在于兩個側(cè)擋板分別置于固定殼的兩端,所述固定殼為弧形板狀結(jié)構(gòu),固定軸置于固定殼內(nèi),且固定軸的兩端分別置于兩個側(cè)擋板上,吸水輥可轉(zhuǎn)動的置于固定軸上,且位于固定殼內(nèi),兩個壓水板對稱置于固定殼內(nèi),且兩個壓水板一側(cè)分別焊接置于固定殼內(nèi)側(cè)壁上,兩個所述壓水板的另一側(cè)之間置有一段距離,所述壓水板為弧形結(jié)構(gòu),所述壓水板從中間分為兩部分,且靠上的一部分為壓水弧網(wǎng),靠下的一部分為弧形板狀結(jié)構(gòu)。
本實用新型公開了一種用于醫(yī)療廢水在線監(jiān)測設(shè)備,涉及廢水監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域,包括監(jiān)測箱和儲水箱,所述監(jiān)測箱的上端固定連接有滑動板,所述滑動板的一側(cè)滑動連接有齒板;該用于醫(yī)療廢水在線監(jiān)測設(shè)備,通過設(shè)置電機(jī)、滑動板、滑塊、轉(zhuǎn)動軸和攪動板等,使齒輪做正反方向的勻速往復(fù)運動,帶動轉(zhuǎn)動軸和攪動板攪動監(jiān)測箱內(nèi)部的醫(yī)療廢水,以此避免了不能充分混合廢水提高檢測效果的缺點;通過設(shè)置輸水管、側(cè)清理板、橫向清理板、浮動塊、阻擋片、滑槽和水泵等,水泵通過輸水管將水輸回至監(jiān)測箱內(nèi)部,轉(zhuǎn)動軸和攪動板的轉(zhuǎn)動帶動側(cè)面的側(cè)清理板和上下的橫向清理板對監(jiān)測箱的內(nèi)壁進(jìn)行清理,以此避免了在清理內(nèi)部時浪費水資源的缺點。
一種用于含硫酸鈉和氯化鈉的高鹽廢水雙向濃縮分離裝置,包括給水箱、NF1給水泵、NF1保安過濾器、NF1高壓泵、NF1裝置、NF1二段增壓泵、NF1三段增壓泵、NF1濃水箱、NF2給水泵、NF2保安過濾器、NF2高壓泵、NF2裝置、NF2二段增壓泵、NF2三段增壓泵、NF產(chǎn)淡水箱、NF2濃水箱、反滲透RO裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置a以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置b。本實用新型主要應(yīng)用于工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中,NF產(chǎn)水在反滲透RO裝置中濃縮后,送至蒸發(fā)結(jié)晶裝置a,其產(chǎn)鹽氯化鈉達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn);濃水經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶裝置b生產(chǎn)達(dá)到Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)無水硫酸鈉,實現(xiàn)副產(chǎn)鹽的資源化利用,降低危廢產(chǎn)生量。
本發(fā)明公布了一種造紙廢水的生物酶處理劑,其特征在于按重量份數(shù)計含有:蛋白酶5%~10%、半纖維素酶5%~10%、纖維素酶10%~15%、漆酶5%~10%、芽孢桿菌5%~10%、硝化球菌5%~10%、薔薇花提取液0.5%~2%,水補足至100%。本發(fā)明造紙廢水生物酶處理劑是生物酶和菌復(fù)合物,包括纖維素酶、半纖維素酶、蛋白酶、漆酶等生物酶及芽孢桿菌、硝化球菌等微生物。能夠處理造紙廠及類似工業(yè)中產(chǎn)生的廢水,加速廢水中所含有機(jī)物質(zhì)的生物降解速度,其所含有的生物酶專門用于“攻擊”纖維素的長鏈,加速這類物質(zhì)的降解;可以加速廢水的降解,可有效降解特征。
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的活性漂珠的制備方法,屬于廢水處理尤其是廢水COD處理方法領(lǐng)域。所述的用于廢水處理的活性漂珠的制備方法,包括以下步驟:將原始漂珠進(jìn)行高溫焙燒,冷卻后水洗,再用活化劑進(jìn)行浸泡活化12-18h,再用水洗,至到洗液呈中性為止,將漂珠過濾干燥即得活性漂珠。本發(fā)明所述的制備方法,具有工藝簡單、可操作性強,成本低,適用于工業(yè)化生產(chǎn)等特點,經(jīng)測定,所制備的制備的活性漂珠對乳酸廢水的COD吸附去除率為31.2%、對淀粉廢水的COD吸附去除率為87.7%、對生活污水的COD吸附去除率為79.7%,該活性漂珠對COD的最大吸附容量達(dá)418.84mg/g。
本發(fā)明公開了一種油田廢水軟化處理方法,屬于油田廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:1)取油田廢水,向油田廢水中加入混合絮凝劑,然后用氨水調(diào)節(jié)混合體系pH值至7.0~8.5;所述絮凝劑是由1%的羧甲基殼聚糖與0.5%的海藻酸鈉按質(zhì)量比1:(1~3)配制而成;2)將步驟1)處理后混合液在20~40℃下,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置,真空過濾,得到軟化處理后的油田廢水。本發(fā)明方法,操作簡單、便捷,成本低,便于工業(yè)化生產(chǎn),能夠達(dá)到回用/再利用油田廢水的目的,實現(xiàn)油田廢水的綜合利用。
本發(fā)明涉及一種用于石化工業(yè)酸性水和堿渣的 脫硫、脫氨、脫酚處理裝置, 該裝置包括脫硫裝置和供氣式生物 塔濾池。本發(fā)明還涉及一種脫硫、脫氮、脫酚處理方法, 包括在 酸性水或者酸性水與堿渣的混合物中加入鐵鹽, 并通過壓縮空 氣, 使廢水中的二價硫生成硫代硫酸鹽和硫酸鹽以脫硫; 脫硫后 的廢水經(jīng)脫硫劑回收裝置后提升至供氣式生物塔濾池中, 利用 壓縮空氣和微生物使銨鹽進(jìn)行硝化, 生成硝酸鹽以脫氨; 生物塔 濾池中的微生物如細(xì)菌利用壓縮空氣中的氧使廢水中的酚分 解成二氧化碳和水以脫酚。本發(fā)明處理系統(tǒng)的脫硫效率高達(dá) 98%以上, 脫氨效率達(dá)95%, 酚的脫除效率可達(dá)80%, 出水可以保證達(dá)到如下指標(biāo) : S2-3-N<100mg/L, 揮發(fā)酚<100mg/L。
本發(fā)明是關(guān)于制藥行業(yè)青霉素生產(chǎn)廢水的凈化 方法。在加有青霉素廢水的曝氣池中接種活性污泥, 對微生物馴化后,控制進(jìn)水pH值及進(jìn)水溫度,確定 合適的好氧——厭氧處理周期,運行時,按間歇式進(jìn) 水、反應(yīng)、沉淀、排水、空載排泥工序在一個反應(yīng)池內(nèi) 周期性進(jìn)行。采用這種工藝方法處理青霉素生產(chǎn)廢水,不必進(jìn) 行預(yù)處理,實現(xiàn)高進(jìn)水濃度、高容積負(fù)荷、低能耗、運 行管理簡單、節(jié)省用地和費用的目的,COD去除率 為85~90%。
本發(fā)明涉及飛機(jī)清水和廢水系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種飛機(jī)清水和廢水系統(tǒng)的控制裝置,以至少解決目前的清水和廢水系統(tǒng)不便于操作、管理的問題。控制裝置包括:控制器;第一閥門位置傳感器、第二閥門位置傳感器以及第三閥門位置傳感器,分別設(shè)置在清水系統(tǒng)的加水閥內(nèi)部、清水系統(tǒng)的排水閥內(nèi)部以及廢水系統(tǒng)的排污球閥內(nèi)部;第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,分別設(shè)置在清水系統(tǒng)的清水箱頂部以及廢水系統(tǒng)的真空泵出口管路處。顯示器與控制器連接,用于對控制器傳輸?shù)呐袛嘟Y(jié)果顯示,從而更為方便進(jìn)行操作和管理。
本發(fā)明公開了一種從含鈾廢水或海水中提取鈾的裝置、方法及應(yīng)用,包括:光陽極,所述光陽極包括陽極反應(yīng)片和設(shè)置在所述陽極反應(yīng)片表面的光催化劑層;陰極反應(yīng)片,通過導(dǎo)線與所述陽極反應(yīng)片連接;采用紫外光、可見光或紅外光的光催化光源。本發(fā)明利用光催化燃料電池在含鈾廢水和海水中提取鈾時無需外接電源和不需要添加質(zhì)子交換膜、氧化物抑制劑,同時無需惰性氣體氣氛保護(hù),可在空氣氣氛中運行;可高效將廢水和海水中六價鈾酰離子還原為低毒性、幾乎不溶于水的四價鈾并富集到陰極上,無需采用酸洗或空氣吹洗復(fù)氧化將鈾從光催化劑表面脫附,通過定時更換陰極材料可高效回收鈾,鈾還原產(chǎn)物的收集簡單方便,不影響系統(tǒng)的連續(xù)運行。
本實用新型公開了一種用于脫硫廢水零排放工藝的原煙氣脫氯系統(tǒng),包括風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)通過原煙道連接脫硫吸收塔,原煙道內(nèi)設(shè)置有HCl吸收裝置,HCl吸收裝置包括填料層和吸收層,吸收層包括水平排布的除霧管,除霧管下部安裝持液槽,持液槽底部設(shè)置有循環(huán)水支管,除霧管與持液槽之間設(shè)置有導(dǎo)流槽,持液槽的出液口連接第一石墨冷卻器,第一石墨冷卻器連接雙介質(zhì)過濾器,雙介質(zhì)過濾器連接高壓泵,高壓泵連接DTRO膜裝置,DTRO膜裝置的濃水出口連接解析塔,解析塔頂部連接工業(yè)鹽酸儲罐。該脫氯裝置開拓出石灰石?石膏濕法脫硫廢水零排放工程的新途徑,具有運行成本低、工業(yè)鹽酸可資源化利用、不影響飛灰資源化利用、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行等特點。
一種亞臨界流體多級萃取處理難降解高有機(jī)物含鹽廢水的方法,采用不同組分萃取劑的亞臨界流體與難降解高有機(jī)物含鹽廢水進(jìn)行多級逆流萃取過程,利用亞臨界流體分子的擴(kuò)散性能強、傳質(zhì)速度快、對廢水中弱極性以及非極性有機(jī)物滲透性和溶解能力高的特點對廢水中難降解的復(fù)雜有機(jī)物進(jìn)行萃取分離并根據(jù)溶解性差異實現(xiàn)有機(jī)物的分質(zhì)分離,實現(xiàn)廢水中有機(jī)物的資源化利用,能實現(xiàn)廢水中有機(jī)物的梯度系統(tǒng)分離及綜合利用,設(shè)備規(guī)模小、工藝流程簡單,處理后的廢水有機(jī)物除去率高,能夠達(dá)到鹽類結(jié)晶分離要求,具有綠色、環(huán)保、高效的優(yōu)勢,并能最大限度的實現(xiàn)對廢水中有機(jī)物的回收及利用,具有較高的工業(yè)經(jīng)濟(jì)價值,經(jīng)濟(jì)與環(huán)保綜合效益顯著。
本實用新型公開了一種超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電?廢水處理的耦合系統(tǒng),包括超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)及超臨界水氧化處理有機(jī)廢水的生產(chǎn)系統(tǒng);所述超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)包括主壓縮機(jī)、再壓縮機(jī)、低溫回?zé)崞鳌⒏邷鼗責(zé)崞?、第一熱源、高壓透平、低壓透平及發(fā)電機(jī);超臨界水氧化處理有機(jī)廢水的生產(chǎn)系統(tǒng)包括二氧化碳儲罐、第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞?、超臨界水氧化反應(yīng)器、余熱回收器、第二熱源、第三熱源、工業(yè)水箱、廢水箱、高壓氣液分離器、氣體分離器、液氧儲罐及常壓氣液分離器,該系統(tǒng)能夠?qū)⒊R界二氧化碳布雷頓循環(huán)系統(tǒng)與超臨界水氧化法聯(lián)合起來,使兩者相互補充,實現(xiàn)有機(jī)廢水處理及發(fā)電。
本發(fā)明處理活性黑染料廢水涉及一種廢水的處理方法。本發(fā)明所述的處理活性黑染料廢水方法,包括:先將活性黑染料廢水調(diào)至堿性,然后邊攪拌邊加入0.6-2.0g/LCaO粉末,待完全溶解分散均勻后加入1.2g/LMgSO4·7H20,攪拌一定時間后靜置待溶液分層后取上層清液即可。使用本發(fā)明所述的方法后,廢水脫色率達(dá)到99%,COD去除率達(dá)到95%,COD降至25mg/L以下,達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一類水質(zhì)要求。而且CaO、MgSO4、7H20原料均廉價易得,使得廢水處理成本大大降低,在工業(yè)廢水處理中有廣闊的應(yīng)用前景。
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