高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法，為LiNi1-x-yCoxAlyO2；在將富鎳的硫酸鎳溶液加入到貧鎳的鎳、鈷和鋁的混合溶液的同時，將混合溶液加入到反應(yīng)槽；同時將氫氧化鈉和氨水溶液加入到反應(yīng)槽中，制備出共沉淀物Ni1-x-yCoxAly(OH)2+y前驅(qū)體；前驅(qū)體經(jīng)過陳化、過濾、洗滌、干燥后，與鋰源混合，把混合后的物料壓制成型；將壓制成型的物料置于管式爐中在氧氣氣流或富氧空氣氣流中預(yù)燒和燒結(jié)，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料無雜相，結(jié)晶品質(zhì)高，產(chǎn)物粒徑分布均勻，具有很高的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，操作工藝簡單，原料來源廣泛，制造成本低，易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

高純納米級磷酸鐵鋰微分反應(yīng)結(jié)晶產(chǎn)業(yè)化制備方法 1066     

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本發(fā)明高純納米級磷酸鐵鋰微分反應(yīng)結(jié)晶產(chǎn)業(yè)化制備方法，包括以下步驟：1）取工業(yè)級二價或三價鐵源原料配制Fe3+溶液；2）取工業(yè)級磷酸原料配制PO43—溶液；3）制備微晶核反應(yīng)液；4）制備納米磷酸鐵銨復(fù)合晶體；5）制備納米化磷酸鐵晶體；6）制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的混合溶液；7）制備質(zhì)量百分含量大于98%的高純納米級磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明確保反應(yīng)產(chǎn)物高純度、高納米化程度前提下降低材料的生產(chǎn)成本，帶動上下游產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)高純納米材料制造業(yè)的發(fā)展，解決能源與環(huán)保問題。

磷酸鐵鋰電池管理系統(tǒng) 980     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集單元、計算機(jī)控制單元、執(zhí)行單元、顯示單元、通信單元、均衡單元、霍爾元件，其中，所述數(shù)據(jù)采集單元與電池組和所述霍爾元件均連接，所述執(zhí)行單元、所述均衡單元、所述數(shù)據(jù)采集單元、所述通信單元均與所述計算機(jī)控制單元連接，所述顯示單元與所述通信單元連接，所述通信單元與基站監(jiān)控系統(tǒng)連接，所述均衡單元與電池組連接，所述磷酸鐵鋰電池管理系統(tǒng)用于監(jiān)測單體電池的工作狀況，并對電池進(jìn)行保護(hù)，實現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠高效高質(zhì)量的對磷酸鐵鋰電池進(jìn)行管理和保護(hù)的技術(shù)效果。

用于鋰離子電池的夾層式纖維素基隔膜及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的夾層式纖維素基隔膜，其包括納米二氧化硅夾層以及設(shè)置在納二氧化硅夾層兩側(cè)表面的纖維素基復(fù)合層；本發(fā)明還公開了該夾層式纖維素基隔膜的制備方法。本發(fā)明通過在纖維素基復(fù)合隔膜上進(jìn)行了納米SiO₂顆粒的夾層化處理，使得隔膜能夠在負(fù)極產(chǎn)生鋰枝晶并進(jìn)入夾層時及時阻斷其生長過程，避免鋰枝晶刺穿隔膜導(dǎo)致正負(fù)極短路；本發(fā)明通過采用造紙工藝制備纖維素?芳綸纖維復(fù)合隔膜，有效的避免了所用物料之間的分散性及微孔均勻性不佳的問題。

鋰電池濕度測量方法和裝置 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池濕度測量方法和裝置。該裝置包括：密封罐；管道，用于連接鋰電池的連接嘴和密封罐；濕度測試儀，位于密封罐內(nèi)，用于測試濕度。通過本發(fā)明，達(dá)到了測量帶排氣閥的鋰電池的濕度的效果。

利用鋰輝石浮選尾礦酸熱激發(fā)制備免燒地聚物材料的方法 958     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰輝石浮選尾礦酸熱激發(fā)制備高強免燒地聚物材料的方法，包括以下步驟：(1)按重量百分比稱取65～85％鋰輝石浮選尾礦和15％～35％的偏高嶺土；(2)加入濃度為30～60％的磷酸溶液，并攪拌至稀泥狀，所述磷酸溶液的加入量為固體總重量的15～55％；(3)將步驟(2)所得物進(jìn)行常壓注模成型；(4)將步驟(3)所得物覆膜后置于加熱裝置中進(jìn)行加熱激發(fā)，待其反應(yīng)后取出，再次用保鮮膜密封后養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，制得鋰輝石浮選尾礦免燒地聚物材料。本發(fā)明不僅充分利用了尾礦的特性，大幅提高了傳統(tǒng)單一偏高嶺土激發(fā)材料的力學(xué)性能，且能降低其激發(fā)過程中的開裂現(xiàn)象，在環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展方面具有重要意義。

四電極軟包鋰電池、其制備方法和測試方法 737     

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本發(fā)明屬于軟包鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四電極軟包鋰電池、其制備方法和測試方法。該四電極軟包鋰電池包括：被測電芯，其包括第一正極片、第一負(fù)極片，所述第一正極片和所述第一負(fù)極片分別設(shè)置有極耳，所述第一正極片和所述第一負(fù)極片由隔膜隔開；輔助電芯；其包括第二正極片、第二負(fù)極片，所述第二正極片和所述第二負(fù)極片分別設(shè)置有極耳，所述第二正極片和所述第二負(fù)極片由隔膜隔開；各極片浸泡在電解液中；外膜，用于封裝所述被測電芯和所述輔助電芯。本發(fā)明采用獨立的被測電芯和輔助電芯，形成以輔助電芯的極片為參比電極的四電極測試結(jié)構(gòu)，可以解決現(xiàn)有的三電極測試結(jié)構(gòu)的各種問題。

鋰硫電池復(fù)合正極材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰硫電池正極材料的制備方法，屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域。一種鋰硫電池復(fù)合正極材料的制備方法，所述制備方法包括：將納米粒子1、納米粒子2與氧化劑制成均一的氧化性納米粒子分散液；將氧化性納米粒子分散液和含硫還原性前驅(qū)液攪拌反應(yīng)使得含硫還原性前驅(qū)液被氧化性納米粒子分散液中的含氧官能團(tuán)氧化原位地析出單質(zhì)硫，所得單質(zhì)硫則先與納米粒子1復(fù)合，然后與納米粒子2復(fù)合，從而使得單質(zhì)硫被納米粒子1和納米粒子2穩(wěn)定地封裝起來；經(jīng)離心、洗滌和凍干得所述鋰硫電池復(fù)合正極材料。本發(fā)明所得材料微觀結(jié)構(gòu)中，單質(zhì)硫被很好的封裝在石墨烯形成的球形殼層中，且形成蛋黃殼結(jié)構(gòu)，可緩沖充放電過程中的體積變化。

具有人工SEI膜的鋰離子電池極片及其制備方法 995     

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一種具有人工SEI膜的鋰離子電池極片，其特征在于，該極片是在集流體片材的兩個表面上依次設(shè)置電極材料層和聚合鋁薄膜層；聚合鋁薄膜層是由三甲基鋁和乙二醇通過分子層沉積方法獲得的聚合物層，原料三甲基鋁與乙二醇質(zhì)量比為1∶(3～20)；電極材料層的厚度為10～180μm，聚合鋁薄膜層的厚度為0.1～20μm。分子層沉積方法在電極材料表面形成聚合物薄膜，可有效控制反應(yīng)物的比例、成膜厚度及一致性。形成的聚合鋁薄膜層為有機(jī)?無機(jī)雜化層，能有效抑制電解液與電極表面的界面反應(yīng)，減少鋰離子電池的容量損失，提升鋰離子電池的循環(huán)壽命。

利用鋰輝石浮選尾礦制備多孔保水陶瓷材料的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰輝石浮選尾礦制備多孔保水陶瓷材料的方法，包括以下步驟：(1)按質(zhì)量百分比稱取鋰輝石浮選尾礦89～93％、粘結(jié)材料6～10％、羧甲基纖維素鈉0.6?1.5％；向上述原料中加入過氧化氫和水混合攪拌，制成漿料；所述粘結(jié)材料為普通玻璃粉、膨潤土與高嶺土按重量比1～3:1～2:1～2的混合物，所述過氧化氫的加入量為0.01?0.04ml/g，所述水的加入量為總固體質(zhì)量的30％；(2)將步驟(1)所得漿料攪拌均勻后于40℃靜置30分鐘發(fā)泡，發(fā)泡后通過常壓注模成型；(3)將步驟(2)所得物進(jìn)行脫模烘干，坯體在1100～1200℃下燒結(jié)制得多孔保水陶瓷材料。本發(fā)明方法制備所得陶瓷材料力學(xué)性能優(yōu)異且吸水率高，鋰輝石浮選尾礦利用率高。

提高鋰電池固體電解質(zhì)離子電導(dǎo)率的方法 827     

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本發(fā)明涉及一種提高鋰電池固體電解質(zhì)離子電導(dǎo)率的方法，屬于鋰電池改性領(lǐng)域。本發(fā)明將Li₂S，P₂S₅和溴化亞錫在使用剛玉球在球磨機(jī)中混合球磨造粒，制備獲得微米級顆粒，將顆粒壓制成毫米級片材后在180～220℃下使用氬氣保護(hù)真空燒結(jié)2?6h，最后將燒結(jié)后的產(chǎn)物在230?260℃的真空爐中退火，最后通過洗滌、干燥等后續(xù)處理獲得所需的固體電解質(zhì)。本發(fā)明通過溴化亞錫摻雜提供鋰離子空位和形成固溶體，同時熔融填充空隙抑制Li₂S?P₂S₅材料在制備過程中雜相的產(chǎn)生，從而提高固體電解質(zhì)的電導(dǎo)率。

在電動家具用鋰離子電池組裝時提高組裝效率的操作工藝 799     

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本發(fā)明公開了在電動家具用鋰離子電池組裝時提高組裝效率的操作工藝，將拉漿后的極片先裁成大片，再裁成小片，然后稱片；軋片；烘烤；正極的極耳采用上蓋組合，用超聲波焊接，并且鋁條邊緣與極片邊緣平齊；負(fù)極的極耳鎳條直接用點焊機(jī)點焊，要求點焊數(shù)為8個點，鎳條右側(cè)與負(fù)極片右側(cè)對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊；電池卷繞后，在電芯底部貼上24mm的通明膠帶，再用壓平機(jī)冷壓2次；負(fù)極鎳條與鋼殼用點焊機(jī)焊接，要保證焊接強度，仔細(xì)上號夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進(jìn)行焊接；在≤?0.5Mpa的真空度和80±5℃環(huán)境下，烘烤16?22小時；注液量為2.9±0.1g。該工藝提高了鋰離子電池的組裝效率，而且保證了組裝質(zhì)量，使得組裝后的鋰離子電池在使用中不會開裂，使用壽命延長。

鋰離子蓄電池正極材料LixNi1-yMyO2及其制備方法 1088     

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本發(fā)明屬于一種鋰離子蓄電池正極材料LixNi1－yMyO2及其合成方法。其特征在于將一種含鋰的化合物與一種含鎳的化合物及一種含摻雜金屬M的化合物通過特殊配方和經(jīng)改進(jìn)過的固相反應(yīng)法合成具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰離子蓄電池正極材料LixNi1－yMyO2，其中0.8≤x≤1.2，0≤y≤0.5，M＝Cr、Co、Mn、Al、Ga、In、Tl和Ti。合成條件為：空氣氣氛，600℃～900℃分段焙燒12h～36h。所得正極材料擁有大于150mAh/g的可逆放電容量，且循環(huán)性能良好。

利用微流控技術(shù)制備鋰離子電池空心球形材料的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種利用微流控技術(shù)制備鋰離子電池空心球形材料的方法，包括以下步驟：步驟1：將葡萄糖溶于去離子水中，制備溶液A；步驟2：將石油醚、溶液A和硅油分別從分散流體通道、第一連續(xù)流體通道和第二連續(xù)流體通道的輸入口注入；以使第二液滴形成通道內(nèi)形成雙層球形液滴；步驟3：用紫外放射源對雙層球形液滴加熱；步驟4：加熱去除膠粒內(nèi)部的油相物質(zhì)；步驟5：燒結(jié)后即制得鋰離子電池空心球形材料。本發(fā)明利用微流控技術(shù)來制備鋰離子電池行業(yè)原材料，使制得的鋰離子電池空心球形材料的尺寸均勻、分散性好。

三維多孔親鋰復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1177     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三維多孔親鋰復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，先將聚合單體和可聚合的金屬鹽絡(luò)合物反應(yīng)聚合得到模板劑微球，再將模板劑微球與基體聚合物混合進(jìn)行靜電紡絲得到復(fù)合材料，將復(fù)合材料進(jìn)行煅燒去除模板劑，將煅燒后的復(fù)合材料進(jìn)行親鋰處理得到三維多孔親鋰復(fù)合材料。

基于極大似然帶漸消因子的UKF鋰電池估算方法 750     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域，其一種基于極大似然準(zhǔn)則下帶漸消因子UKF鋰電池SOC估算方法，其特征在于：包括如下步驟：（A）建立鋰電池復(fù)合經(jīng)驗公式模型，模擬鋰電池非線性特征；（B）建立系統(tǒng)方程；（C）通過極大似然準(zhǔn)則下帶漸消因子UKF鋰電池soc估算方法，進(jìn)行在線的soc估算。本發(fā)明的有益效果是：電池剩余電池容量預(yù)測精度更高；提高算法自適應(yīng)性并能解決濾波發(fā)散問題。

用于鋰電池的防過充安全電解液 700     

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本發(fā)明涉及鋰電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池的防過充安全電解液。所述電解液包括有機(jī)溶劑、電解質(zhì)、成膜添加劑、阻燃添加劑及復(fù)合防過充添加劑，所述復(fù)合防過充添加劑是由多孔納米二氧化硅負(fù)載2,7?二溴?9?芴酮及N?(2,4,6?三氯苯基)馬來酰亞胺而得到。本發(fā)明提供的電解液將防過充機(jī)理不同的添加劑進(jìn)行復(fù)配使用，在解決過充造成的安全問題的基礎(chǔ)上可降低電聚合添加劑用量，降低對電池循環(huán)性能的不利影響。并且N?(2,4,6?三氯苯基)馬來酰亞胺電聚合反應(yīng)生成的薄膜覆蓋于負(fù)極表面，不影響正極材料的回收利用。

基于相關(guān)向量回歸的鋰離子電池剩余壽命檢測方法 799     

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本發(fā)明提供一種基于相關(guān)向量回歸的鋰離子電池剩余壽命檢測方法，包括如下步驟：(1)數(shù)據(jù)特征提?。横槍︿囯姵爻浞烹姅?shù)據(jù)提取出鋰電池的放電電壓隨著時間變化的數(shù)據(jù)，根據(jù)其電壓變化梯度，提取出電壓變化時間作為數(shù)據(jù)特征；(2)數(shù)據(jù)特征歸一化：對數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理；(3)搭建模型：根據(jù)相關(guān)向量機(jī)算法RVM算法模型，選擇高斯核函數(shù)，搭建數(shù)據(jù)集樣本到高維數(shù)據(jù)的映射，進(jìn)行數(shù)據(jù)訓(xùn)練，從而得到RVM算法模型；(4)預(yù)測：使用相關(guān)向量機(jī)算法RVM算法模型對鋰電池剩余容量進(jìn)行預(yù)測，從而對電池剩余壽命進(jìn)行有效檢測。

工業(yè)化生產(chǎn)的耐高溫鋰電池正極片及制備方法 877     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)的耐高溫鋰電池正極片及制備方法。本發(fā)明通過將碳酸鋰、磷酸鐵與氨水溶液混合置于多孔纖維膜表面過濾烘干，獲得磷酸鐵鋰前驅(qū)體/多孔纖維膜復(fù)合材料；制備負(fù)載導(dǎo)電劑的硫化銀薄膜，將硫化銀薄膜與纖維膜通過層層疊合后，壓制形成正極片前驅(qū)體，將前驅(qū)體置于真空爐中燒結(jié)，冷卻、輥壓、切片，得到正極極片。本發(fā)明合成的極片通過柔性的α?Ag2S薄膜作為載體，通過層狀結(jié)構(gòu)提高電極內(nèi)部的電子和離子傳導(dǎo)能力而無需鋁箔作為集流體輔助，提高了高溫性能，制備工藝簡單可控。

鐵硫化物在磷酸鐵鋰二次電池中的應(yīng)用 646     

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本發(fā)明公開了鐵硫化物在磷酸鐵鋰二次電池中的應(yīng)用，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首次將多種鐵硫化物作為負(fù)極活性材料，并將其組裝得到磷酸鐵鋰二次電池。本發(fā)明提供的鋰離子二次電池在反復(fù)的充放電過程中，存在穩(wěn)定的電位平臺，循環(huán)特性優(yōu)良，可逆容量大，并且電池安全性高、制造成本低廉，有利于廣泛應(yīng)用。

合成鋰離子蓄電池中正極材料LiCo1-xMxO2的方法 890     

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本發(fā)明屬于一種新的金屬復(fù)合氧化物的合成方法, 特別適合于鋰離子蓄電池中正極材料LiCo1－xMxO2的制備。其特征在于將一種含鋰的化合物與一種含氧化劑和沉淀劑的溶液混合后, 在強力攪拌下迅速加入一種含鈷的化合物(或含鈷的化合物與含第三種金屬M的化合物的混合物)的乙醇溶液中, 先生成溶膠, 再生成凝膠。然后再經(jīng)過干燥, 預(yù)焙燒, 研磨和焙燒, 得到組成為LiCo1－xMxO2且電化學(xué)性能優(yōu)良的正極材料產(chǎn)品。其中0≤x≤1.0, M=Ni, Mn, Al, Cr。

電池級單水氫氧化鋰的制備方法 740     

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本發(fā)明提供了一種電池級單水氫氧化鋰的制備方法，包括：(1)在硫酸鋰凈化液中加入氫氧化鈉，完全溶解，冷卻，得到Na2SO4·10H2O固體和LiOH液體；(2)過濾分離，得到LiOH液體；(3)將LiOH液體蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶后，將其過濾分離淋洗，得到LiOH·H2O一次粗品；(4)在LiOH·H2O一次粗品中加入去離子水，攪拌使其完全溶解，得到LiOH·H2O一次粗品重溶液；(5)LiOH·H2O一次粗品重溶液中，加入精制劑反應(yīng)結(jié)束后，將其過濾分離，濾液為LiOH精制液；(6)將LiOH精制液蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶后，將其過濾分離，固體為電池級LiOH·H2O濕品；(7)將電池級LiOH·H2O濕品烘干后取出，得到電池級LiOH·H2O產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)過程簡單、操作容易，產(chǎn)品質(zhì)量很好。

用于鋰電池的長鏈磷酸酯阻燃電解液及其制備方法 987     

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本發(fā)明屬于能源和新材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池的長鏈磷酸酯阻燃電解液及其制備方法。該電解液包括以下組分：溶劑、鋰鹽和選擇性共溶劑；其中溶劑為長鏈磷酸酯，具體為磷酸三丁酯。本發(fā)明的電解液使用長鏈磷酸三丁酯，相較于其他短鏈磷酸酯熱穩(wěn)定性更好；且該電解液具有優(yōu)良的阻燃性能，使電芯具有良好的本征安全性。本發(fā)明的電解液可促使鋰金屬進(jìn)行均勻的沉積，減少鋰金屬與電解液的副反應(yīng)，而且可在正負(fù)極表面生成富氟的穩(wěn)定鈍化膜，提升電池循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的電解液成本較商用碳酸酯并無明顯差異，易于商業(yè)化。

打磨全面的鋰電池打磨裝置 876     

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本實用新型公開了鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種打磨全面的鋰電池打磨裝置，包括底板，底板頂部有氣缸，氣缸的輸出端有支撐板，支撐板的左端上有固定板，固定板側(cè)壁上有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端有活動板，底板上固定連接有L形支撐板，L形支撐板的橫向部位右端底部固定安裝有第一直線模組滑臺，第一直線模組滑臺的滑動塊固定連接有第二直線模組滑臺，第二直線模組滑臺的滑動塊底部固定安裝有電機(jī)，L形支撐板外壁上固定安裝有控制器，本實用新型通過第一直線模組滑臺和第二直線模組滑臺相互配合，使得電機(jī)可移動到支撐板上方的任一位置處，使得打磨裝置可對支撐板上的鋰電池頂部任一部位進(jìn)行打磨，使得裝置打磨更加全面。

基底裝置和鋰電池材料高通量篩選設(shè)備 770     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基底裝置和鋰電池材料高通量篩選設(shè)備。本實用新型的基底裝置和鋰電池材料高通量篩選設(shè)備通過設(shè)置若干個微區(qū)來制備若干個電芯，改變多個電芯中同一層的參數(shù)并控制其他層的參數(shù)一致以進(jìn)行改變層材料的高通量篩選，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點。

鋰電池封裝膜 976     

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本實用新型公開了一種鋰電池封裝膜，包括：表層、中間層及引線，表層為納米陶瓷制成的絕緣上表面，中間層為竹炭纖維制成的雙螺旋結(jié)構(gòu)網(wǎng)狀隔膜，表層與中間層之間通過引線連接本實用新型一種鋰電池封裝膜，性能穩(wěn)定，持續(xù)性長，便于加工，密封性好，廣泛適用于鋰離子電池加工生產(chǎn)行業(yè)。

用于磷酸鐵鋰氣流粉碎篩分裝置 719     

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本實用新型涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于磷酸鐵鋰氣流粉碎篩分裝置，包括外接鼓風(fēng)機(jī)出氣口的外置進(jìn)氣管和粉碎篩分筒體。本實用新型的一種用于磷酸鐵鋰氣流粉碎篩分裝置通過采用螺紋連接固定的方式分別固定安裝粉碎篩分筒體、內(nèi)部分流筒、粗顆粒收集筒和細(xì)顆粒收集筒，方便裝卸和后期維護(hù)，在內(nèi)部分流筒內(nèi)側(cè)卡接固定有由上金屬過濾框、下金屬過濾框和金屬過濾環(huán)組成的中置過濾筒，在金屬過濾環(huán)內(nèi)部固定多層表面具有防逆板的橫置過濾網(wǎng)框，使得整個氣流粉碎裝置內(nèi)部可以對顆粒物進(jìn)行分篩過濾，篩選種類更加多樣，篩選之后的顆粒物體積更加均勻，適用范圍更加廣泛。

鋰離子電池隔膜浮動輥裝置 891     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜浮動輥裝置，包括兩個傳動輥，在兩個傳動輥之間的下方設(shè)有浮動輥，浮動輥設(shè)于連接板的一端，連接板的另一端連接在固定軸承上，在連接板的中間位置、垂直于連接板設(shè)有連接桿，連接桿的上側(cè)連接有一號活塞桿，連接桿的下側(cè)連接有二號活塞桿，一號活塞桿與一號氣缸連接，二號活塞桿與二號氣缸連接。本實用新型通過能夠進(jìn)行上下浮動的浮動輥，能夠靈活的調(diào)節(jié)因速度改變而引起的鋰離子電池隔膜的張力變化，使鋰離子電池隔膜的品質(zhì)更加穩(wěn)定。

極片定位機(jī)構(gòu)及鋰離子電池疊片裝置 867     

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本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極片定位機(jī)構(gòu)及鋰離子電池疊片裝置。所述極片定位機(jī)構(gòu)包括定位放置板和凸設(shè)件，所述凸設(shè)件至少部分位于定位放置板的上表面形成凸起，所述凸起用于支撐位于凸起上的定位極片。本實用新型提供的極片定位機(jī)構(gòu)，能夠改善所述極片在定位過程由于多余的電解液產(chǎn)生的粘滯作用，并且具有定位效果較好的優(yōu)點，本實用新型提供的鋰離子電池疊片裝置采用了上述定位機(jī)構(gòu)，能夠有效的預(yù)先排出極片上多余的電解液以改善粘滯作用，并且對于極片的疊片效果較好。

用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰的噴霧干燥設(shè)備 904     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰的噴霧干燥設(shè)備，該用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰的噴霧干燥設(shè)備，包括干燥塔、設(shè)置于干燥塔頂部的且與進(jìn)料管連通的霧化器、設(shè)置于干燥塔內(nèi)的通風(fēng)管，所述干燥塔包括上部圓柱干燥段和下部圓錐集料段，所述通風(fēng)管呈螺旋狀且自干燥塔的圓柱干燥段下部延伸至干燥塔的圓柱干燥段上部，所述通風(fēng)管管壁上開設(shè)若干水平排氣孔，所述通風(fēng)管的螺旋半徑為干燥塔圓柱干燥段半徑的二分之一至三分之二。本實用新型一種用于生產(chǎn)磷酸鐵鋰的噴霧干燥設(shè)備通過改進(jìn)干燥塔內(nèi)的通風(fēng)管結(jié)構(gòu)，可使熱空氣更為均勻、快速的與物料進(jìn)行接觸以干燥物料，這樣不僅熱量損失小、干燥效果好，還可降低熱空氣的通入溫度，以降低能耗和提高設(shè)備使用壽命。