磷酸鐵鋰的制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：配置無機(jī)溶液Ⅰ、無機(jī)溶液Ⅱ，將無機(jī)溶液Ⅱ以緩慢加入無機(jī)溶液Ⅰ中，攪拌形成無機(jī)溶液；將分散劑、有機(jī)碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液成有機(jī)溶液，按P：Fe=0.95 : 0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機(jī)溶液、有機(jī)溶液，進(jìn)行球磨，使物料混合均勻同時使?jié){料的粒徑納米化；然后干燥、焙燒即得產(chǎn)物L(fēng)iFe0.9P0.95O4-x。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰材料應(yīng)用于正極材料制成的鋰電池可容量高、穩(wěn)定性能好。

制備用于熱釋電探測器的鉭酸鋰晶片的方法 711     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了提供了一種制備用于熱釋電探測器的鉭酸鋰晶片的方法，包括：將預(yù)定厚度的鉭酸鋰晶片置于浸泡溶液中進(jìn)行浸泡處理并清洗，然后到工裝上并將工裝固定到驅(qū)動盤，對鉭酸鋰晶片進(jìn)行研磨和拋光處理。本發(fā)明實(shí)施例的方法工藝簡單，設(shè)備投資少，周期較短，利于降低成本及大規(guī)模制備晶片。

二次鋰電池用聚酯微孔隔膜及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種二次鋰電池用聚酯微孔隔膜，其特征是：隔膜的質(zhì)量百分比組成為40～79%聚合物A、15～30%聚合物B、5～15%相容劑和1～15%成孔劑；隔膜的厚度為0.01～0.05mm；隔膜的制備方法是將聚合物A、聚合物B、相容劑和成孔劑混勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉造粒，干燥，再經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)冷鼓鑄片，在80℃～150℃下縱向拉伸2～8倍，再在80℃～150℃下同步縱向拉伸2～6倍和橫向拉伸1.5～8倍，熱定型處理，即制得聚酯微孔隔膜。本發(fā)明聚酯微孔隔膜具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、熱收縮性和關(guān)閉特性，可用于二次鋰電池的生產(chǎn)制造，特別適用作在溫度160℃以上工作的二次鋰電池使用。

鋰離子電池納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)。所述的納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料是粒徑為20-50nm的納米顆粒；硅部分為由一氧化硅制備而成的硅與二氧化硅的復(fù)合結(jié)構(gòu)；炭部分為由兩親性炭材料制備而成；所述的炭部分包覆于硅部分表面，形成炭、二氧化硅和硅的三重復(fù)合結(jié)構(gòu)；所述的兩親性炭材料與一氧化硅的質(zhì)量比為20:1-5:1；本發(fā)明的鋰離子電池納米炭硅復(fù)合負(fù)極材料將Si/SiO2復(fù)合材料與由兩親性炭材料制成的納米炭微球進(jìn)行復(fù)合，很大地改善了Si/SiO2復(fù)合材料的電導(dǎo)率，降低導(dǎo)電劑用量，同時也利用Si/SiO2復(fù)合材料的高穩(wěn)定性使得負(fù)極循環(huán)穩(wěn)定性比傳統(tǒng)模式大大提高。

鉭酸鋰薄膜紅外探測器及制法 689     

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本發(fā)明涉及鉭酸鋰薄膜紅外探測器及制法。本發(fā)明包括：一紅外濾波窗口，一諧振斬波調(diào)制器，一聚焦透鏡，一熱釋電鉭酸鋰薄膜紅外探測頭，一熱沉腔體，一前置放大器，一低通濾波器，一電源及信號輸出接口，一殼體，一環(huán)境溫度探測補(bǔ)償器。探測器制法，包括：選基底，在其正反面生長SiO2層，依次在正面沉積Si3N4層，濺射Ti層，濺射光刻Pt電極層，制備鉭酸鋰薄膜層，沉積光刻Al電極層，生長光刻SiNX抗反射層，濺射黑層，完成制作雙元結(jié)構(gòu)紅外探頭。聚焦透鏡上涂防反射膜。紅外窗口貼窄帶濾波膜。前置放大器用JFET管或運(yùn)放搭建。低通濾波器由運(yùn)放搭建。諧振斬波調(diào)制器用壓電驅(qū)動，或電磁驅(qū)動，諧振頻率為1Hz～1000Hz。

鈷鎳催化蜜胺泡沫合成多孔碳的制備及在鋰硫電池的應(yīng)用 775     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為鈷鎳催化蜜胺泡沫合成多孔碳的制備及在鋰硫電池的應(yīng)用。該方法包括以下步驟：1)將硝酸鈷和乙酸鎳倒入容器中，再加入去離子水?dāng)嚢柚敝镣耆芙鉄o沉淀；2)將蜜胺泡沫放入坩堝中，將步驟1)得到的溶液均勻倒在蜜胺泡沫上，放至干燥箱中干燥，得樣品；3)將步驟2)中干燥后的樣品放入管式爐，通氮?dú)?，去除管?nèi)的空氣，升至一定溫度后保溫一定時間，待反應(yīng)結(jié)束后，隨爐冷卻至室溫，取出樣品，得到鈷鎳催化蜜胺泡沫的多孔碳材料。該鈷鎳催化蜜胺泡沫合成多孔碳材料具有很好的導(dǎo)電性，比表面積大、孔隙率高，可以有效提升鋰硫電池的電化學(xué)性能。

用于鋰電池的可調(diào)節(jié)烘干設(shè)備 1120     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰電池的可調(diào)節(jié)烘干設(shè)備，包括主設(shè)備箱，所述主設(shè)備箱的內(nèi)壁分別固定連接有分流板和中隔板。該種用于鋰電池的可調(diào)節(jié)烘干設(shè)備，烘干時可將大量的電池自上側(cè)放入主設(shè)備箱中，電池通過電池牽引口定向、單個的下落，直至嵌入烘干腔內(nèi)曲托上的電池卡槽中，無需人工整理放置，使用更加簡單，控制嵌卡在電池兩端的曲托同步運(yùn)動解除對電池的固定，電池自烘干口內(nèi)掉落到導(dǎo)板上，并隨傾斜的導(dǎo)板滾動至排出口排出，無需人工接觸電池，具有更好的安全性，單次烘干完成后，嵌卡在電池兩端的曲托同步運(yùn)動解除固定，電池自排出口排出，且該過程中電池牽引口內(nèi)的電池順位落于上一個電池所處的烘干口位置。

從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種從PPS催化劑廢渣中回收鋰的方法，包括如下步驟：步驟1，將PPS催化劑廢渣與無水乙醇或者含有無水乙醇的溶液進(jìn)行混合，反應(yīng)后過濾，得到固體和液體；步驟2，將步驟1得到的固體與水混合，反應(yīng)后過濾，得到固體和液體；步驟3，將步驟2得到的液體濃縮過濾，得到固體，然后將得到的固體進(jìn)行干燥；步驟4，將步驟3中干燥后的固體與無水乙醇或者含有無水乙醇的溶液混合，反應(yīng)后過濾，得到固體和液體；步驟5，回收步驟1和步驟4得到的液體，得到的液體為氯化鋰；步驟6，回收步驟4中得到固體，該固體為氯化鈉。本發(fā)明不僅鋰的回收率高，而且工藝簡單，易于操作，回收成本低且沒有污染。

硅碳復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極 667     

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本發(fā)明涉及電池負(fù)極相關(guān)領(lǐng)域，具體涉及硅碳復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極。所述硅碳復(fù)合材料，包括表面氧化為SiO_x(x＝1或2)的硅粉、石墨/石墨烯復(fù)合材料、有機(jī)碳源、表面活性劑；所述表面氧化為SiO_x的硅粉的粒徑的數(shù)量級是10²nm?10³nm；所述石墨/石墨烯復(fù)合材料包括60％?80％重量百分比的石墨和20％?40％重量百分比的石墨烯；所述有機(jī)碳源是瀝青或葡萄糖。本申請硅碳復(fù)合材料、制備方法、應(yīng)用及鋰離子電池負(fù)極，其所得復(fù)合材料的容量提升明顯，可較好地應(yīng)用于制備鋰離子電池負(fù)極。

降低高鎳三元鋰電池自放電率的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種降低高鎳三元鋰電池自放電率的方法。所述方法具體實(shí)施步驟為：a、將氫氧化鋇和氫氧化鈉加入去離子水制得混合溶液；b、將四氯化鈦滴入混合溶液后轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯，進(jìn)行水熱反應(yīng)；c、水熱反應(yīng)結(jié)束后熱處理，制得鈦酸鋇；d、將鈦酸鋇、金屬鋰、氧化鑭、氧化釔、氧化鉍、氧化銻、氧化鉭、氧化鈮混合后火焰噴涂至負(fù)極集流體上，即可實(shí)現(xiàn)降低高鎳三元鋰電池自放電率。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明利用鈦酸鋇等火焰噴涂至集流體表面形，成類半導(dǎo)瓷，可吸附金屬離子，在一定程度上抑制了電極金屬的流失，進(jìn)而降低自放電效果。

金屬鋰合金負(fù)極的制備裝置及方法 884     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰復(fù)合負(fù)極的制備裝置及方法，所述裝置包括加熱容器、軋輥機(jī)和氮?dú)夥磻?yīng)容器，所述加熱容器內(nèi)部設(shè)置有石墨電極，所述石墨電極與加熱容器分別通過導(dǎo)線連接有外部電源；所述加熱容器與所述軋輥機(jī)通過管道連接，所述氮?dú)夥磻?yīng)容器設(shè)置在所述軋輥機(jī)的末端。本發(fā)明提供的制備裝置及方法制備出的復(fù)合金屬鋰合金負(fù)極材料的循環(huán)性能得到了顯著提升，同時抑制了鋰枝晶的生成，大大提升了電池的安全性。

鋰電池錫基復(fù)合球形硬炭微球負(fù)極材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池錫基復(fù)合球形硬炭微球負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的鋰電池錫基復(fù)合球形硬炭微球負(fù)極材料采用淀粉基硬碳制成球形硬碳微球，再采用含錫前驅(qū)體與球形硬碳微球按照質(zhì)量比為1:2-1:50制成。本發(fā)明使用SnO2將球形硬炭微球負(fù)極材料內(nèi)部的孔洞填充，一方面可以利用孔洞周圍的炭層來吸收SnO2形變產(chǎn)生的應(yīng)力，保證SnO2的循環(huán)穩(wěn)定性；另一方面可以將球形硬炭內(nèi)部的空隙利用起來，提高材料的空間利用率與體積能量密度，達(dá)到一舉兩得的效果。

產(chǎn)線不合格鋰電池原料分揀回收系統(tǒng) 839     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)線不合格鋰電池原料分揀回收系統(tǒng)，包括：主傳送帶、副傳送帶、固定框、支撐座和引導(dǎo)盤，所述主傳送帶置于地面，且主傳送帶的外側(cè)安裝有檢測罩；所述副傳送帶在主傳送帶的右側(cè)等間距設(shè)置有多個；所述固定框固定在主傳送帶的上方，且固定框的內(nèi)部設(shè)置有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其中包括調(diào)節(jié)桿、第一連接桿和引導(dǎo)桿；所述支撐座安裝在檢測罩的內(nèi)部。該產(chǎn)線不合格鋰電池原料分揀回收系統(tǒng)，能夠引導(dǎo)原材料逐個輸送，避免多個原材料同時檢測導(dǎo)致檢測失誤，可根據(jù)原材料的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，靈活性高，且能夠?qū)Υ龣z測的原材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，保證檢測效果，且方便對原材料進(jìn)行引導(dǎo)，能夠穩(wěn)定分揀，能夠有效緩沖收集，避免原材料破損。

鋰電池/鈉電池/鉀電池正極用PVDF粘結(jié)劑及其制備方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池/鈉電池/鉀電池正極用PVDF粘結(jié)劑，包括溶劑、PVDF、聚乙烯亞胺、聚四氟乙烯、無機(jī)導(dǎo)電劑和相容劑；相容劑為四氟乙烯與偏氟乙烯的共聚物。其能夠提高粘結(jié)強(qiáng)度，延長電池壽命。本發(fā)明還提供了一種鋰電池/鈉電池/鉀電池正極用PVDF粘結(jié)劑的制備方法，制備得到的粘結(jié)劑各組分交聯(lián)效果好，提高了粘結(jié)劑的粘接性能。

利用鋰輝石浮選尾礦低溫?zé)Y(jié)制備多孔陶瓷材料的方法 842     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰輝石浮選尾礦低溫?zé)Y(jié)制備多孔陶瓷材料的方法，包括以下步驟：(1)稱取原料：鋰輝石浮選尾礦65～75％、生坯粘結(jié)材料10～12％、高溫粘結(jié)材料15?25％；向上述固體原料中加水混合攪拌得到漿料；(2)向步驟(1)所得漿料中加入過氧化氫溶液，過氧化氫的加入體積按占固體原料質(zhì)量比為5～15ml/kg添加，攪拌均勻后通過常壓注模成型，靜置24h使其充分發(fā)泡；(3)將步驟(2)所得物進(jìn)行脫模烘干，坯體在550～650℃下燒結(jié)制得多孔陶瓷材料。本發(fā)明方法成功在較低溫度下燒結(jié)制備出了力學(xué)性能優(yōu)異的高吸水率多孔陶質(zhì)材料，所得材料氣孔率高，最高達(dá)56.79％，吸水率高，最高達(dá)52.68％。

LiNi_0.8Co_0.15Al_0.05O₂前驅(qū)體、鋰離子電池正極材料以及制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種LiNi0.8Co0.15Al0.05O2前驅(qū)體、鋰離子電池正極材料以及制備方法。PVA的加入使得NCA?PVA材料較未加PVA的層狀結(jié)構(gòu)更好，顆粒更均勻、粒徑更?。磺也牧系碾娀瘜W(xué)儲能性能也得到較大的提升：在0.1C下，材料的首次放電比容量和充放電效率分別從143.36mAhg?1、78.25％提高到了184.84mAhg?1、86.42％；在測試的所有倍率下，加入PVA后的材料放電比容量始終高于未加的材料。

鋰硫電池用改性隔膜及其制備方法 1113     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池用改性隔膜及其制備方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在隔膜基體上涂覆極性阻擋層制備新型隔膜，其中，極性阻擋層由片狀的還原氧化石墨和極性的鈷酸鎳納米顆粒構(gòu)成NiCo₂O₄@rGO復(fù)合材料，該材料具有三維多孔結(jié)構(gòu)，增加了材料的比表面積，提升了硫粉的負(fù)載量，并且在不影響鋰離子正常傳輸?shù)那疤嵯拢軌蛴行ё钃醵嗔蚧锏拇┧?，提高?dǎo)電性，在保持自身極性的同時，又能維持一定的機(jī)械性能，穩(wěn)定、牢固地與普通隔膜接觸，在電化學(xué)反應(yīng)中不容易脫落，并且制作成本低，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰硫電池正極與隔膜一體化結(jié)構(gòu)及其制備方法 1128     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極與隔膜一體化結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)明提供一種隔膜與正極一體的新型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有納米纖維狀的隔膜直接覆蓋在正極表面，使在電池制備中，由原來需在隔膜兩面滴加電解液減少為僅需滴加在一次電解液，大大降低了電解液的用量，從而降低了E/S，提升電池的能量密度；基于本發(fā)明一體化結(jié)構(gòu)組裝的扣式CR2025電池，E/S可降低至5。

鋰電池高電導(dǎo)玻璃陶瓷態(tài)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 658     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池高電導(dǎo)玻璃陶瓷態(tài)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法。本發(fā)明以Li₂S、P₂S₅、B₂S₃為起始原料，先烘干，加入三聚磷酸鈉，通過球磨、過篩、熔融、過篩、驟冷，得到玻璃態(tài)硫化物顆粒；再通過快速恒溫使玻璃態(tài)硫化物顆粒表面轉(zhuǎn)化為一層晶態(tài)，最終制備出一種璃陶瓷態(tài)硫化物固態(tài)顆粒。采用此方法解決了Li₂S?P₂S₅玻璃態(tài)固態(tài)電解質(zhì)離子電導(dǎo)率不高，制備工藝復(fù)雜，制備成本較高等問題，降低了制備過程的溫度要求，從而降低了制備成本，且具有電導(dǎo)率更高、化學(xué)穩(wěn)定性較好、充放電循環(huán)性更好等特點(diǎn)。

溴化鋰空氣制水設(shè)備 1085     

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本發(fā)明公開了一種溴化鋰空氣制水設(shè)備，包括太能吸熱板，太能吸熱板的輸出端連接有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過管道連接有散熱片，散熱片通過管道連接有洗氣室，洗氣室通過管道連接有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過管道與太能吸熱板相連。通過設(shè)置本發(fā)明，從而能實(shí)現(xiàn)在從空氣中獲取水，提高了水源地的選擇范圍；降低了干旱地區(qū)人們的取水成本，提高生活質(zhì)量；采用溴化鋰溶液吸收水分，效率高，成本低；生產(chǎn)過程中采用太陽能進(jìn)行加熱，耗能低，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的水質(zhì)量高，能直接用作生活用水。

鋰電池正極材料氫氧化鈷的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了鋰電池正極材料氫氧化鈷的制備方法，其包括以下步驟：1）水解沉淀制備晶核；2）均相沉淀；3）堿洗；4）后處理。采用水解沉淀制備出粒度分布均勻的氫氧化鈷晶核，再加入反應(yīng)釜內(nèi)通過均相沉淀制備大顆粒氫氧化鈷。本發(fā)明于提供的鋰電池正極材料氫氧化鈷的制備方法，制備的氫氧化鈷的粒度分布窄，氫氧化鈷的球形度好。

磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法 1019     

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本發(fā)明介紹的磷酸鐵鋰廢電池正極材料的浸出方法是將將從磷酸鐵鋰廢電池中分離出的，并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料放入耐壓和耐硫酸腐蝕的容器中，并將硫酸泵入該容器，然后密封容器，并用注入泵將(NH4)2SO3溶液泵入容器，此后關(guān)閉(NH4)2SO3溶液泵入閥門進(jìn)行浸出。

鋰離子電池用LiFePO4/C復(fù)合正極材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用微米級LiFePO4/C復(fù)合正極材料的制備方法，包括將鐵源、磷源和有機(jī)碳源均勻混合，然后預(yù)燒得到磷酸鐵鹽/碳復(fù)合前驅(qū)體；再將得到的復(fù)合前驅(qū)體、鋰源和無機(jī)碳源混合均勻后壓制成型，在燒結(jié)爐中于一定惰性氣體壓力下，在700～800℃下保溫一定時間，降溫后粉碎得到LiFePO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及根據(jù)該方法獲得的具有納米碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的微米級LiFePO4/C復(fù)合正極材料，該材料具有純度高、振實(shí)密度高、一致性好、加工性能優(yōu)秀、倍率放電性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

碳酸鋰生產(chǎn)用洗滌裝置 666     

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本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域?；诂F(xiàn)有的碳酸鋰洗滌裝置存在分離出來的固體不能及時排出的問題，本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰生產(chǎn)用洗滌裝置，其結(jié)構(gòu)包括第一罐體；第一過濾網(wǎng)，濾孔直徑大于碳酸鋰的尺寸，設(shè)置在第一罐體內(nèi)部；噴淋機(jī)構(gòu)，具有環(huán)形管，設(shè)置在第一罐體的外側(cè)壁上；噴淋頭，若干，位于第一過濾網(wǎng)的上方，和環(huán)形管連通；第二罐體，和第一罐體的出料口連通，其上設(shè)有液體出口和固體出口；第二過濾網(wǎng)，設(shè)置在第二罐體內(nèi)部，將第二罐體的內(nèi)部分割成上下設(shè)置的第一腔體和第二腔體；輸送軸，位于第一腔體；電機(jī)，和輸送軸連接；螺旋推片，安裝在輸送軸上。該洗滌裝置可連續(xù)工作，并可及時的將固體排出，提高分離效果。

便于定位的鋰電池壽命測試裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種便于定位的鋰電池壽命測試裝置，包括工作臺、電機(jī)和測試儀，所述工作臺的上端固定連接有支撐條，所述承載板的前端分別開設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽和第二調(diào)節(jié)槽，所述工作臺的右上端轉(zhuǎn)動連接有圓盤，所述圓盤的左上端固定連接有連接件，且圓盤的右端焊接連接有連接柄，所述承載板的上端固定連接有承載臺，且承載臺的內(nèi)部開設(shè)有軌道，所述軌道的內(nèi)部活動連接有連接塊，且連接塊的上端固定連接有限位板，所述工作臺中右端螺栓連接有安裝架，且安裝架上鑲嵌連接有安裝件。該便于定位的鋰電池壽命測試裝置，容易間歇送料方便檢測，且便于對鋰電池進(jìn)行定位，并且方便對不同尺寸的鋰電池進(jìn)行限位。

用于鋰電池的貼膜裝置 881     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池的貼膜裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐腳，支撐腳的上表面固定連接有承重板，承重板的正面設(shè)置有控制模塊，承重板的上表面左側(cè)固定連接有支架一，支架一的內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)膜放卷軸。通過安裝有電機(jī)一、限位擋板、傳送帶，通過安裝有安裝有電機(jī)一，從而使主帶輪和從帶輪帶動傳送帶移動，限位之間的寬度只有鋰電池的寬度大小，人們只需要將鋰電池平整的放置于傳輸帶的表面，加工速度也就加快了，工人的速度也隨之加快，避免了加工過程中工人乏味打盹，保證了工作產(chǎn)量。

新型鋰電池移動電源 1064     

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本實(shí)用新型涉及電源，特別涉及移動電源，目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)鋰電池移動電源結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高級防水性能差的問題。本實(shí)用新型的一種新型鋰電池移動電源，包括主集成電路板、外殼、鋰電池組及螺釘，鋰電池組設(shè)置在外殼內(nèi)部，還包括下端蓋、拉桿及上端蓋，上端蓋和下端蓋通拉桿和螺釘固定于外殼的兩端，上端蓋與外殼之間設(shè)置有密封片，下端蓋與外殼之間設(shè)置有密封片。本實(shí)用新型適用于移動電源。

柔性帶狀鋰-二氧化碳電池正極材料的制備方法及電池 958     

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本發(fā)明公開了一種柔性帶狀鋰?二氧化碳電池正極材料的制備方法及電池的構(gòu)筑方案，器件內(nèi)部為疊層結(jié)構(gòu)，從負(fù)極開始的結(jié)構(gòu)組成依次是紫銅帶、金屬鋰帶、玻璃纖維隔膜、電解液、負(fù)載活性物質(zhì)MoN的柔性介質(zhì)、柔性不銹鋼網(wǎng)，外部由正極帶孔的帶狀熱縮管整體包裹并封裝。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，所制得的低充電電壓的柔性帶狀鋰?二氧化碳電池可顯著將器件充電電壓降低至約3.3V，且合成原料廉價易得、合成過程簡單節(jié)能、工作電極制備簡單、器件組裝工藝簡便快捷，適于批量化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

氧化鋯包覆鉀摻雜鈦酸鋅鋰負(fù)極材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯包覆鉀摻雜鈦酸鋅鋰負(fù)極材料及其制備方法，所述氧化鋯包覆鉀摻雜鈦酸鋅鋰負(fù)極材料的化學(xué)通式為：LixKyZnTi3O8@ZrO2，其中x+y=2，0＜y＜0.2，其制備方法如下：按照化學(xué)計量比稱取無水乙酸鋰、二水乙酸鋅、納米二氧化鈦和氯化鉀，然后溶于無水乙醇中混合均勻，得到混合溶液A；加熱攪拌混合溶液A，然后烘干、燒結(jié)即得到LixKyZnTi3O8粉末；將LixKyZnTi3O8粉末溶于去離子水中混合均勻，得到混合溶液B；將乙酸鋯和檸檬酸配制成溶液，然后逐滴加入混合溶液B中攪拌均勻，得到混合溶液C；將混合溶液C置于密閉容器中蒸干溶劑得到白色凝膠狀物質(zhì)，然后烘干、燒結(jié)即得到LixKyZnTi3O8@ZrO2。該制備方法得到的負(fù)極材料具有良好的電子導(dǎo)電率和離子導(dǎo)電率，具有良好的電化學(xué)性能。

磁性包覆球磨生產(chǎn)鋰電池硅碳負(fù)極活性材料的方法 1110     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極領(lǐng)域，公開了一種磁性包覆球磨生產(chǎn)鋰電池硅碳負(fù)極活性材料的方法。包括如下制備過程：（1）將硅粉、鐵粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用陰離子表面活性劑改性多孔碳粉，然后與鐵氧體前驅(qū)體、去離子水、無水乙醇混合配制懸濁液，超聲震蕩，過濾收集濾渣進(jìn)行真空燒結(jié)，磁化，得到粉末B；（3）將粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去離子水中配制懸濁液，超聲分散后靜置沉降，將沉降物造粒、退火處理、研磨、篩分，即得鋰電池硅碳負(fù)極活性材料。本發(fā)明通過磁性材料對金屬吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均勻性和復(fù)合能力，得到的硅碳負(fù)極材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能，同時制備工藝簡單，具有大規(guī)模生產(chǎn)潛力。