鈦銅復(fù)合絲制備工藝 851     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦銅復(fù)合絲制備工藝,其是在銅絲外通過爆炸復(fù)合有一層鈦包裹層,然后通過機械軋制、拉絲后使得直徑在1-4毫米之間制成。本發(fā)明優(yōu)點是在銅線外通過爆炸復(fù)合一層鈦包裹層,在保持了銅優(yōu)良的導(dǎo)電性能基礎(chǔ)上,通過外層鈦包裹層起到了防腐作用,大大提高了水處理設(shè)備的壽命。特別是通過爆炸復(fù)合使得鈦銅復(fù)合緊密,保證了材料結(jié)合部位不氧化,保持了兩種材料的變形一致性,使得在后續(xù)軋制和拉絲過程中同步縮徑,克服了工藝鈦材均勻性和厚度不一致造成的卷皮脫落現(xiàn)象。另外,本發(fā)明采用軋制和拉絲工藝結(jié)合,并且在軋制和拉絲中逐漸縮徑的方法,使復(fù)合材料逐漸變形保持變形一致,并且防止了變形過大導(dǎo)致鈦層脫落、卷皮的發(fā)生。

熱膨脹系數(shù)可調(diào)的奧氏體-馬氏體雙相復(fù)合鋼及其制備方法 757     

 0

本發(fā)明涉及一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)的奧氏體-馬氏體雙相復(fù)合鋼及其制備方法。兩相復(fù)合鋼中奧氏體相的多晶顆粒和馬氏體相的多晶顆粒呈相間彌散分布，多晶顆粒的尺寸為50-200微米，奧氏體相的多晶顆粒呈近球形。這種雙相復(fù)合鋼主要是將等離子輔助旋轉(zhuǎn)電極法制備的奧氏體鋼球形粉末和馬氏體鋼球形粉末按照不同比例混合，通過熱等靜壓機工藝制得一種奧氏體相多晶顆粒與馬氏體相多晶顆粒相間分布的復(fù)合材料。其熱膨脹系數(shù)在奧氏體鋼和馬氏體鋼之間，可用于奧氏體鋼部件與馬氏體鋼部件的連接部，解決奧氏體鋼與馬氏體鋼的熱膨脹系數(shù)相差過多引起的熱應(yīng)力過高的問題，可用于某些對鋼材料強度和塑性同時要求很高的場合。

航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法 798     

 0

本發(fā)明公開了一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，首先對囊體材料非涂層面表面清洗，第二步在囊體材料非涂層面涂覆涂層，第三步在焊接工件涂層表面填充鋁硅合金片，最后在惰性氣體的保護下進行焊接；本發(fā)明一種航空器囊體材料非涂層面焊接加工方法，通過對單面涂層高分子復(fù)合材料非涂層面進行處理，涂覆粘接劑，使材料非涂層面具有焊接加工性能，解決了航空器囊體使用的高強度單面涂層高分子復(fù)合材料非涂層面焊接加工困難的問題。

多金屬復(fù)合且截面形狀不規(guī)則棒材的制備新方法 790     

 0

提供一種多金屬復(fù)合且截面形狀不規(guī)則棒材的制備新方法，其工藝流程：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格需要對原金屬基材進行改型----實心基材和空心輔材的內(nèi)外表面除污----實心基材和空心輔材的組配----實心基材和空心輔材的縮頭處理-----清潔基材管材表面做涂層處理----雙金屬或多金屬冷拉成型----精校的全過程。采用本發(fā)明可生產(chǎn)不同截面形狀的復(fù)合材料，并且省去金屬之間的包覆工藝，在基輔組合件的外層輔材表面涂覆起潤滑和保護作用的涂層后直接冷拉成型，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

基于聚醚醚酮的羥基磷灰石涂層及制備方法 1012     

 0

本發(fā)明公開了一種基于聚醚醚酮的羥基磷灰石涂層及制備方法，包括采用聚醚醚酮粉末與Ca(OH)₂粉末混合，壓片成型、熱處理，得到復(fù)合基底材料；復(fù)合基底材料預(yù)處理；將基底材料置于水熱溶液，加熱，完成水熱沉積；水熱沉積試樣沖洗、烘干、保溫，即得在PEEK與Ca(OH)₂復(fù)合材料基底表面的羥基磷灰石涂層。該方法制備的涂層為密集納米柱狀結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，可有效解決PEEK表面生物惰性問題，實現(xiàn)與骨組織表面較好貼合，顯著促進細胞的成骨功能，有助于基底材料的植入使用；適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

鈦銅復(fù)合型材的擠壓工藝 707     

 0

本發(fā)明鈦銅復(fù)合型材的擠壓工藝按照如下步驟實施:(1)先將金屬鈦按需要尺寸加工成筒型;(2)然后將金屬銅融化后倒入加工好的鈦筒內(nèi);(3)在鈦筒外包銅皮將鈦筒整體包裹,外部包裹銅皮加熱后起一定的潤滑作用:(4)加熱600度以上,擠壓壓力不低于500噸,擠壓筒溫度為保持在300-600度,用500噸以上的油壓擠壓機擠壓成型;然后按設(shè)計要求精加工;檢驗;即為成品。本發(fā)明優(yōu)點是鈦銅復(fù)合工藝簡單,結(jié)合牢靠,而且可以制造大尺寸復(fù)合材料。

石油管道快速密封裝置 719     

 0

本實用新型公開了一種石油管道快速密封裝置，包括油管保護管、高分子復(fù)合材料充氣袋、石油運輸管道和固定邊緣底板，所述油管保護管內(nèi)側(cè)固定設(shè)有所述高分子復(fù)合材料充氣袋和所述石油運輸管道，所述油管保護管內(nèi)徑長度為所述石油運輸管道外徑長度的三倍，所述石油運輸管道設(shè)置于所述油管保護管的中心，所述油管保護管和所述石油運輸管道之間填充有所述高分子復(fù)合材料充氣袋，所述石油運輸管道的一端固定設(shè)有所述固定邊緣底板，所述固定邊緣底板的兩端內(nèi)部均設(shè)有螺紋，固定邊緣底板通過螺紋連接壓緊螺絲，石油運輸管道的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有管道密封環(huán)，所述管道密封環(huán)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有保護支撐環(huán)，該種實用新型能防止石油泄漏和對石油泄漏的情況的檢測。

鈦鈀復(fù)合板反應(yīng)釜 1015     

 0

本實用新型目的是提供一種低成本耐腐蝕復(fù)合金屬板。其是在純鈦板層上爆炸復(fù)合有鈦鈀合金板層。本實用新型優(yōu)點是純鈦板和鈦鈀合金通過爆炸復(fù)合后,制造成復(fù)合材料可以大幅度提高材料的性能,同時可以降低材料的成本。而且純鈦板和鈦鈀合金板屬于同種材料機體,爆炸復(fù)合性能優(yōu)越,粘貼率大大高于其他同類復(fù)合材料。使用純鈦板/鈦鈀合金板爆炸復(fù)合材料板加工制造設(shè)備,焊接可靠性更高,焊接工藝簡單,可以大幅度提高工作效率。

防變色塑料制品的制備方法 710     

 0

本發(fā)明提供了一種防變色塑料制品的制備方法，將碎布料纖維、聚氯乙烯、塑料助劑經(jīng)依次密煉、開煉、破碎、擠出過濾后得到布纖維?塑料復(fù)合材料；然后將布纖維?塑料復(fù)合材料熱熔，并加入二氧化硅依次與硝酸銀、氫氧化鈉反應(yīng)制得的抗菌添加劑，以及水滑石，攪拌均勻，造粒、注型，得到塑料制品。本發(fā)明制得的塑料制品兼具纖維與塑料的特點：機械強度大，柔韌性好，重量輕，耐腐蝕，且材料以廢棄布料纖維為主要原料大大降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。同時通過抗菌劑和水滑石的加入，使得塑料制品在具有抗菌性能的同時，不會發(fā)生變色或褪色現(xiàn)象。

復(fù)合納米光催化材料的制備方法 776     

 0

本發(fā)明提供了一種復(fù)合納米光催化材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將生物質(zhì)原料進行預(yù)碳化處理和碳化活化得到生物質(zhì)基多孔碳；S2、向鈦酸四丁酯、乙酰丙酮、正丁醇的混合溶液中滴加正丁醇的水溶液，得到二氧化鈦溶膠；S3、將S1的多孔碳浸漬在S2的二氧化鈦溶膠中，攪拌過濾干燥，再在空氣氛圍中煅燒得到二氧化鈦/多孔碳；S4、向S3的二氧化鈦/多孔碳中加入硝酸銀溶液和鹵化鉀溶液，使二氧化鈦/多孔碳復(fù)合材料表面負載Ag/AgX；S5、將S4得到的材料使用鹵鎢燈照射得到復(fù)合納米光催化Ag@AgX/TiO₂/C材料。本發(fā)明制備過程簡單，原料來源豐富，通過將二氧化鈦與多孔碳復(fù)合以及在復(fù)合材料表面負載納米粒子，有效增強了納米復(fù)合材料的光催化能力，具有較高的現(xiàn)實意義。

水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法 865     

 0

本發(fā)明公開了一種水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法,其裝置包括水觸媒發(fā)生器和直流電源,水觸媒發(fā)生器包括均為鈦電極的陽極電極和陰極電極,陽極電極上涂覆有一層復(fù)合材料涂層;其制作方法包括步驟:一、電極制作;二、復(fù)合材料涂層制作:復(fù)合材料涂液配制和分次進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理;其使用方法包括步驟:a、將被清洗物品和水觸媒發(fā)生器均放入清洗用水中;b、將水觸媒發(fā)生器與直流電源相接;c、通過水觸媒發(fā)生器和清洗用水對被清洗物品進行凈化處理。本發(fā)明設(shè)計合理、加工制作及使用簡便且凈化處理效果好,能解決現(xiàn)有殺菌、去農(nóng)殘方法存在的使用效果較差、可能產(chǎn)生新的污染、易對被清洗食品的營養(yǎng)成分造成破壞等問題。

新型納米復(fù)合材料的制備裝置 805     

 0

本實用新型屬于空氣凈化裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型納米復(fù)合材料的制備裝置，其特征在于：所述滑動板的一端安裝于所述第一滑動導(dǎo)軌上并且其另一端安裝于所述第二滑動導(dǎo)軌上，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述滑動板的下方并且其與所述電機的輸出軸相連，所述第一支桿、第二支桿、第三支桿的上端與所述旋轉(zhuǎn)軸相連，所述研缽位于所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的下方，所述把手安裝于所述機殼的外部并且其與所述第二轉(zhuǎn)軸相連，所述托板插設(shè)于所述機殼上并且其位于所述研缽的下方，所述振動篩安裝于所述機殼的下部并且其位于所述托板的下方，所述出料口安裝于所述機殼上并且其與所述振動篩相連。

新型復(fù)合材料高新生物填充裝置 825     

 0

本實用新型公開了新型復(fù)合材料高新生物填充裝置，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有填充裝置主體，所述填充裝置主體與所述底座通過焊接固定連接，所述填充裝置主體的前表面設(shè)置有絲桿，所述絲桿的一端設(shè)置有手輪，所述絲桿與所述填充裝置主體的連接處設(shè)置有固定板，所述絲桿的一側(cè)設(shè)置有操作板，所述操作板與所述絲桿的連接處設(shè)置有螺紋柱；通過在底座的下表面設(shè)計固定板條和在固定板條的下表面設(shè)計清掃板，避免移動時不便于對地面清理，可以調(diào)節(jié)清掃板與固定板條的位置，使得清掃板與地面接觸，旋合螺栓至固定孔的內(nèi)部將清掃板與固定板條固定，移動時通過清掃板與地面接觸不斷清掃，解決了裝置在移動時底部不便于清掃地面的問題。

適用于污水處理的復(fù)合材料 1024     

 0

本實用新型公開了一種適用于污水處理的復(fù)合材料，由外層、中間層和內(nèi)層依次疊加組成，外層為裝飾層，中間層為骨架保溫層，內(nèi)層為防腐層，裝飾層為耐候板層，骨架保溫層為耐候型材與巖棉墊的組合層，防腐層為塑料層，塑料層為聚丙烯層。采用本實用新型復(fù)合材料制作污水處理裝置，裝置內(nèi)層直接與污水接觸，不會被銹蝕，中間層具有良好的保溫效果，能夠使污水處理裝置內(nèi)部保持較高的溫度，促進了污水中微生物的分解，提高了污水凈化速率，外層具有較高的強度，能夠抵擋外部環(huán)境對污水處理設(shè)備的影響，提高了污水處理設(shè)備的使用壽命。

納米改性塑料復(fù)合材料及其制備方法和專用裝置 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種納米級改性塑料復(fù)合材料,是由納米級無機填料30～78%、載體10～50%、分散劑3～5%、潤滑劑3～5%、增韌劑2～5%、偶聯(lián)劑2～5%、解聚劑2～5%組成,將上述各種原料倒入專用高速捏合機中以500～2500轉(zhuǎn)/分速度混合攪拌5～20分鐘后,在雙螺桿塑料擠出機中擠出造粒,擠出機從進料口到造粒,加熱溫度分為四段,依次為160℃、180℃、200℃、220℃,機頭為220℃,機頭處進行風(fēng)冷模面切粒,粒子直徑3MM,粒子高度3MM。本發(fā)明的納米級改性塑料復(fù)合材料粒子大小均在100NM以下,且分散均勻,顆粒表面外觀良好。而且生產(chǎn)成本低,操作簡單,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料與制造方法及軟木橡膠復(fù)合板與制造方法 980     

 0

本發(fā)明屬于林產(chǎn)化工技術(shù)領(lǐng)域,包括樹脂聚結(jié)軟木橡膠復(fù)合材料,它的組成為:軟木材料或者軟木復(fù)合材料(1)為1-40重量份;硫化橡膠粒、條(2)為1-50重量份;1-30重量份的膠粘劑、樹脂膠(3)。用該材料制成的軟木橡膠復(fù)合板包括軟木橡膠材料基材層(B),用該基材層與高級軟木、軟木橡膠或者薄木、竹層(A)雙層或中間帶人造板的三層復(fù)合并在底面復(fù)合一層軟木懸浮平衡層(C)。本發(fā)明的優(yōu)點在于保持了軟木橡膠的無毒環(huán)保,彈性減震,防潮耐水,隔溫吸音,絕緣,抗靜電的良好特性。消除了不耐老化,有橡膠異味不足,解決了廚房用地板,提高了裝飾效果。

導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制備方法。該制備方法以聚苯胺為原料，通過均勻混粉、軸向靜壓和甲基丙烯酸甲酯浸泡和干燥處理，得到導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。該方法原料種類少、過程簡單、高效，得到的導(dǎo)電高分子材料電性能良好，適用于電極材料、選擇性膜材料、防靜電和電磁屏蔽材料、導(dǎo)電纖維、防腐材料領(lǐng)域。

應(yīng)用于金屬復(fù)合材料熱處理的地坑式退火爐 929     

 0

本實用新型公開了一種應(yīng)用于金屬復(fù)合材料熱處理的地坑式退火爐，其包括在地下開挖的爐坑以及其頂部設(shè)置的爐蓋，在所述爐坑內(nèi)壁依次設(shè)置有加固層、隔熱層、耐火層及加熱層，在所述爐坑和爐蓋之間還設(shè)置有密封保溫結(jié)構(gòu)。密封保溫結(jié)構(gòu)具體為在所述混凝土層頂端面沿周向開設(shè)的環(huán)狀水槽，并在所述爐蓋底部設(shè)置有嵌入在所述環(huán)狀水槽中的密封環(huán)板。該地坑式退火爐通過在地下開挖爐坑，可有效的節(jié)約工作空間，而爐坑在具有隔熱、耐火的基礎(chǔ)上，通過其側(cè)壁與地基相接，在地基的作用下可實現(xiàn)較高的保溫效果，避免爐溫快速散失，減少能量的消耗，在延長有效保溫時長的基礎(chǔ)上，對金屬復(fù)合材料復(fù)合后的材料整體性能進一步提升。

基于鈦不銹鋼復(fù)合材料的靜電除塵裝置 948     

 0

提供一種基于鈦不銹鋼復(fù)合材料的靜電除塵裝置，具有殼體，殼體下端的集塵斗和進氣口，殼體上端的排氣口，殼體內(nèi)固定設(shè)有的多組靜電場發(fā)生器，靜電場發(fā)生器包括多根用鈦不銹鋼復(fù)合材料制成且豎直均勻間隔設(shè)置的管狀集塵正極管和與其配套的電暈負極桿，上述每個集塵正極管還分別設(shè)有緊貼管壁做圓周運動的清掃裝置；多組靜電場發(fā)生器的下方設(shè)有加速氣體受熱上行速率的加熱器，加熱器、靜電場發(fā)生器以及清掃裝置分別與殼體外部電源箱電聯(lián)接，電源箱上設(shè)有上述各裝置的運行控制開關(guān)。本發(fā)明占地面積小、結(jié)構(gòu)簡易、壽命耐久、清灰無損且高效徹底、還具有方便氣流垂直上行以便快速導(dǎo)出的優(yōu)勢。

PVC復(fù)合材料的制備方法 949     

 0

本發(fā)明公開一種PVC復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：第1步、改性聚氯乙烯的制備；第2步、改性粉料的制備；第3步、按重量份計，取改性聚氯乙烯、改性粉料、聚氨酯乳液、中空玻璃微珠和交聯(lián)劑Ⅰ放入擠出機A中；將丙烯酸乳液、改性粉料和交聯(lián)劑Ⅱ放入擠出機B中，擠出機A和擠出機B復(fù)合機頭共混擠出，即制備得到PVC復(fù)合瓦。本發(fā)明一種PVC復(fù)合瓦的制備方法，是通過對聚氯乙烯進行改性，同時對粉料進行高溫固相改性，由此得到的PVC復(fù)合瓦，具有更為優(yōu)良的強度和韌性，具有更為優(yōu)秀的耐沖擊性能，力學(xué)綜合性能明顯提升。

鈦基復(fù)合材料的制備方法 1097     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦基復(fù)合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1，制備鈦合金層，步驟2，將鈦合金層預(yù)處理，步驟3，碳纖維預(yù)處理，步驟4，進行復(fù)合，步驟5，復(fù)合材料后處理。本發(fā)明的技術(shù)方案改善了鈦合金材料的耐高溫、耐疲勞性能。

靠流動導(dǎo)電層過渡的金屬復(fù)合材料和應(yīng)用及用此材料制作的金屬箔生產(chǎn)用陰極輥 935     

 0

本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料及其應(yīng)用。它提供了一種靠流動導(dǎo)電層過渡的金屬復(fù)合材料,并且將此材料應(yīng)用于電解化工設(shè)備制造,特別是用于制造金屬箔生產(chǎn)用陰極輥,該陰極輥在內(nèi)外輥之間的間隙充有流動導(dǎo)電介質(zhì)水銀,因而結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,并且具較強耐蝕性和有較高的導(dǎo)電性,表面電流分布均勻,可生產(chǎn)出高質(zhì)量金屬箔材。

印刷用薄黃銅鎳雙金屬復(fù)合材料制備方法 720     

 0

本發(fā)明涉及一種印刷用薄黃銅鎳雙金屬復(fù)合材料制備方法，其生產(chǎn)工藝步驟是：(1)采用爆炸焊接方式制備黃銅/鎳復(fù)合板坯；(2)對復(fù)合板坯進行消應(yīng)力退火；(3)對復(fù)合板坯的黃銅面和鎳面分別進行拋光處理；(4)對復(fù)合板坯進行一次軋制；(5)對復(fù)合板坯進行真空退火；(6)對軋制后的復(fù)合板坯進行鏡面拋光；(7)對復(fù)合板坯進行鏡面軋制。該方法不僅能夠保證黃銅、鎳之間的結(jié)合強度與結(jié)合率，黃銅、鎳表面呈現(xiàn)鏡面效果，而且整個制作過程不會對環(huán)境造成危害，是一種綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的方法可直接得到平整度好、黃銅和鎳表面呈現(xiàn)鏡面效果、界面結(jié)合率≥99％的印刷用薄黃銅/鎳雙金屬復(fù)合材料，完全滿足高精度印刷使用。

智能式磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料電池 714     

 0

本實用新型提供一種智能式磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料電池。所述智能式磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料電池包括箱體；質(zhì)子交換膜，所述質(zhì)子交換膜設(shè)置在所述箱體內(nèi)，且所述質(zhì)子交換膜位于所述箱體中間位置；兩個支架，兩個所述支架對稱固定安裝在所述箱體的底部外部上；兩個混合機構(gòu)，兩個所述混合機構(gòu)分別設(shè)置在兩個所述支架上；電源，所述電源設(shè)置在所述箱體的頂部外壁上；石墨烯電極棒，所述石墨烯電極棒設(shè)置在所述箱體內(nèi)；磷酸鐵鋰電極棒，所述磷酸鐵鋰電極棒設(shè)置在所述箱體內(nèi)。本實用新型提供的智能式磷酸鐵鋰石墨烯復(fù)合材料電池具有混合效率高，可有效較快反應(yīng)速度效率的優(yōu)點。

石墨烯增強鎂基復(fù)合材料制備方法 836     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯增強鎂基復(fù)合材料制備方法，該方法以還原氧化石墨烯、硝酸鑭、醋酸鎳和鎂合金為原料，具體通過(1)復(fù)合物制備，(2)真空熔煉和(3)真空吸鑄三個步驟的控制，得到石墨烯增強鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明方法顯著改善了石墨烯與鎂合金復(fù)合時的缺陷，使得到的鎂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時制備過程簡單，工藝可控，材料成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用熱塑注射成型鐵基復(fù)合材料制備異形磁芯的方法 861     

 0

一種用熱塑注射成型鐵基復(fù)合材料制備異形磁芯的方法，主要解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜或體積小的羰基鐵粉磁芯采用流體成型工藝加工方法，以磷化羰基鐵粉為主料，以熱塑性聚苯乙烯、酚醛樹脂、有機化學(xué)苯、工業(yè)無水乙醇為輔料，采用熔融共混技術(shù)制備得到混合均勻、磁流變效應(yīng)高的各向同性鐵基復(fù)合材料，該鐵基復(fù)合材料經(jīng)過粉碎，并在一定的溫度、磁場及壓力條件下，利用熱塑性聚苯乙烯高分子材料的流動性帶動鐵基粉末充分填充模腔，經(jīng)過冷卻、脫模，以達到復(fù)雜零件成型的目的，制備的微型或異型磁芯品質(zhì)因數(shù)高，磁性能好，解決了難成型及微型結(jié)構(gòu)的磁芯成型問題。

Au@SiO₂@CDs納米復(fù)合材料及其制備方法 985     

 0

本發(fā)明公開了一種Au@SiO₂@CDs納米復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以金納米粒子為核，二氧化硅熒光碳點納米粒子為殼層材料，通過自組裝方法得到。本發(fā)明在金納米粒子與碳量子點間構(gòu)筑合適間隔層，避免了金納米離子的聚集，降低了不受控制的聚合點形成，獲得了有效的熒光增強效果，解決了復(fù)合材料的合成及熒光增強這一瓶頸；可應(yīng)用于水溶液和農(nóng)產(chǎn)品中重金屬離子的痕量檢測，提高了檢測下限和靈敏度。

鈦基亞氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦基亞氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：鈦基材預(yù)處理；將鈦基材表面噴涂一層含鈦酸丁酯和五氯化鉭乙醇溶液的混合溶液，烘干形成有機涂層；將20?30um的亞氧化鈦顆粒用聚乙二醇和乙醇混合溶液稀釋至濃度為0.2?0.25mol/L；在有機涂層表面輥涂亞氧化鈦溶液，烘干后形成厚度為30?50um的亞氧化鈦涂層；將噴涂有亞氧化鈦涂層的鈦基材放入380?420℃的高溫爐中燒結(jié)12?20min，鈦酸丁酯與五氯化鉭乙醇溶液在燒結(jié)過程中包裹亞氧化鈦粉末，與鈦基材形成TiO2晶紅石結(jié)構(gòu)固溶體；重復(fù)步驟S4?S5，形成多層亞氧化鈦復(fù)合層。本發(fā)明提供的鈦基亞氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，制備得到的復(fù)合材料導(dǎo)電性能優(yōu)，亞氧化鈦與鈦基材的結(jié)合力好。

抗氯離子滲透的石墨烯混凝土復(fù)合材料及其制備方法 677     

 0

本發(fā)明涉及一種抗氯離子滲透的石墨烯混凝土復(fù)合材料及其制備方法。所述的抗氯離子滲透的石墨烯混凝土復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的組分構(gòu)成：水泥，6?20份；粉煤灰，1?10份；砂子，12?33份；骨料，25?50份；含有石墨烯及減水劑的溶液，3?8份，上述組分的總和為100份。其中含有石墨烯及減水劑的溶液由石墨加入含有減水劑的水和乙醇的混合溶液中經(jīng)超聲處理得到，其中石墨烯所占的質(zhì)量百分數(shù)為0.5%?10%。研究表明，本發(fā)明制備的抗氯離子滲透的石墨烯混凝土復(fù)合材料的力學(xué)性能、抗氯離子滲透性能有明顯的提升，對于發(fā)展高性能和高功能化的水泥混凝土材料具有重要意義。

復(fù)合材料壓電陶瓷及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料壓電陶瓷，屬于壓電陶瓷材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，主要原材料為Nb2O5、TiO2、CuO、聚乙烯醇；本發(fā)明復(fù)合材料壓電陶瓷通過摻雜氧化銅，有效的提高了壓電陶瓷的壓電活性，以此實現(xiàn)提高使用過程中的機電耦合效率；本發(fā)明復(fù)合材料壓電陶瓷的制備方法，能夠簡化壓電陶瓷的制備工藝。