在鋁基復合材料上加工小孔的方法 988     

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一種在鋁基復合材料上加工小孔的方法，包括：1）刀具裝夾：首先將工裝夾裝在機床刀架上，然后將有機復合材料過渡套夾裝在彈簧夾頭中并通過鎖緊螺母鎖緊；根據(jù)待加工孔大小選用高強度鉆頭，并在機床主軸卡盤上夾持與高強度鉆頭直徑相同的普通鉆頭，通過機床主軸旋轉在有機復合材料過渡套上加工夾持孔，保證夾持孔與機床主軸的同軸度；將高強度鉆頭插裝在夾持孔中并通過鎖緊螺母夾緊高強度鉆頭；2）加工工藝：加工過程分多次進行，每完成預定深度，退刀一次，直至加工完成整個深度。本發(fā)明延長了鉆頭的使用壽命，減少因鉆頭磨損、折斷造成SiCp/Al鋁基復合材料零件報廢幾率，大幅降低生產(chǎn)成本、提高加工質量和效率。

鈦鈀復合材料板 661     

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本實用新型目的是提供一種鈦鈀復合材料板。其是在純鈦板層上爆炸復合有鈦鈀合金板層。本實用新型優(yōu)點是純鈦板和鈦鈀合金通過爆炸復合后,制造成復合材料可以大幅度提高材料的性能,同時可以降低材料的成本。而且純鈦板和鈦鈀合金板屬于同種材料機體,爆炸復合性能優(yōu)越,粘貼率大大高于其他同類復合材料。使用純鈦板/鈦鈀合金板爆炸復合材料板加工制造設備,焊接可靠性更高,焊接工藝簡單,可以大幅度提高工作效率。

雙金屬復合材料鍋的制造 879     

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雙金屬復合材料鍋包括鋁-鐵、鋁-不銹鋼、銅-鐵、銅-不銹鋼雙金屬復合材料鍋。是采用爆炸焊接復合、軋制技術制成復合板、再通過沖壓或旋壓方法制成鍋。這種雙金屬復合材料鍋、具有鋁鍋輕巧耐用、省時節(jié)能的優(yōu)點,又避免了鐵鍋易損易銹、笨重的缺點,具有不粘不糊、結構新穎,利于人體身心健康,又能滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枨蟮男路f炊具。

金屬基復合材料加工用進料裝置 1100     

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本實用新型公開了金屬基復合材料加工用進料裝置，涉及金屬基復合材料加工技術領域。本實用新型金屬基復合材料加工用進料裝置，包括第一箱體與第二箱體，所述第一箱體與第二箱體呈鉸接安裝設置，所述第一箱體與第二箱體的內(nèi)部設置有輸送機構。本實用新型通過滑槽向左移動將底層的金屬基復合材料的推至清掃機構內(nèi)，通過清掃機構對金屬基復合材料表面的灰塵進行清理，通過第一箱體與第二箱體內(nèi)部的輸送機構實現(xiàn)對金屬基復合材料進行輸送，通過滑槽向右移動至最右端后金屬基復合材料豎直下落，通過滑槽橫向往復移動進而實現(xiàn)對金屬基復合板材依次分開，提高工作效率，通過角度調(diào)節(jié)機構實現(xiàn)對第一箱體與第二箱體之間的角度進行調(diào)節(jié)。

鈦基復合材料及其制備方法和應用 675     

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本發(fā)明公開了一種鈦基復合材料，包括鈦基體、沉積于鈦基體表面的SnO2?Sb2O3?Co3O4涂層；所述鈦基復合材料的制備方法包括如下步驟：對鈦基體進行噴砂、酸洗前處理；將鈦基體進行電鍍，形成Sn?Sb?Co鍍層；將具有Sn?Sb?Co鍍層的鈦基體置于馬弗爐中在450?500℃條件下燒結，使鍍層氧化成SnO2?Sb2O3?Co3O4涂層。本發(fā)明提供的鈦基復合材料，鈦基表面涂層為SnO2?Sb2O3?Co3O4層，與鈦基體的結合力好，金屬損耗小，電催化活性高?；谒鲡伝鶑秃喜牧?，本發(fā)明還提供一種應用該復合材料的鈦陽極及鈦陽極的制備方法。

鈦基復合材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種鈦基復合材料的制備方法，先將鋁粉與鈦合金粉末加入球磨機，并加入氨水，進行球磨合金化處理；然后在球磨機中加入碳化硅，球磨，使之與之前物料混合均勻，并將混合物料壓制成預制體；再將鈦合金鑄錠在電阻爐中熔化為熔融體，加入預制體，待完全熔化后，澆注成型，得到增強的鈦基復合材料；最后對得到的復合材料依次進行熱軋、冷軋、退火，即得到成品。本發(fā)明通過采用氮化鋁和碳化硅對鈦合金的增強，并通過控制后續(xù)軋制和退火處理，獲得了一種具有良好導熱性能和機加工性能的鈦基復合材料。

高強度耐磨復合材料及其制備方法和應用 722     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐磨復合材料及其制備方法和應用，高強度耐磨復合材料包括膠劑和填料，膠劑包括改性樹脂和復合固化劑，改性樹脂為采用超支化聚合物共混改性的E51樹脂、NPEF170樹脂和F51樹脂中的至少一種，復合固化劑包括主固化劑和促進劑，主固化劑包括改性脂環(huán)胺固化劑和改性芳香胺固化劑中的至少一種，促進劑為DMP?30，填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2。本發(fā)明的高強度耐磨復合材料強度高、氣孔小、易成形，具有耐油、耐酸堿和熱穩(wěn)定性高的優(yōu)點，能夠滿足機床床身導軌及底座類導軌零件對復合材料的各項物理性能要求，且綜合成本低、吸震性好。

木塑復合材料專用錐形雙螺桿擠出機 1145     

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本發(fā)明屬于塑料加工機械中的木塑復合材料專用錐形雙螺桿擠出機,包括動力源、減速齒輪箱、螺桿機筒副、機架和加料桶,動力源通過減速齒輪箱與螺桿機筒副中的螺桿連接,加料桶與螺桿機筒副中的機筒連通,螺桿安裝于機筒中,在機筒上位于加料口下部和緊鄰段上裝有冷卻降溫裝置使得該兩段為冷卻段,在其后各段上裝有加熱裝置使得該其余段為加熱段;在機筒上只設有一個排氣口;安裝于機筒內(nèi)的螺桿為錐形雙螺桿且?guī)в谢旌隙?同時機筒和螺桿長徑比大于30。本發(fā)明在排氣口之前,木塑復合材料能夠在較低的溫度下、輸送、壓縮、加熱、塑化;塑料能夠在完全塑化后,在排氣口之前完全包裹加熱了的木粉,并與木粉混合均勻;連續(xù)向下旋轉的雙螺桿真空排氣防溢料裝置能夠既排氣,又永不溢料。

鋁基碳化硅復合材料超厚高磷化學鍍鎳及穩(wěn)定處理工藝 684     

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提供一種鋁基碳化硅復合材料超厚高磷化學鍍鎳及穩(wěn)定處理工藝，屬于復合材料化學鍍鎳工藝技術領域，是針對高強度、低重量的鋁基碳化硅復合材料，通過采用適宜的前處理腐蝕和預鍍化學鎳工藝，既能去除材料表面氧化物，又不會產(chǎn)生過腐蝕，提高鍍層的結合力，再通過一次浸鋅?光澤處理?二次浸鋅?預鍍化學鎳?高磷化學鍍鎳等工藝，通過溫度階梯升溫、主鹽濃度的管控等過程控制方法，維持催化反應的正常進行，持續(xù)的增厚，以提高化學鍍鎳層厚度，化學鍍鎳層表面均勻、平整、光滑，并采取獨特的真空穩(wěn)定處理方法，消除鍍層應力，解決了鋁基碳化硅復合材料化學鍍鎳層結合力差,化學鍍鎳反應停滯，化學鍍鎳層無法持續(xù)增厚的難題。

金屬復合材料除銹加工裝置 944     

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本實用新型公開了金屬復合材料除銹加工裝置，涉及金屬復合材料加工技術領域。本實用新型金屬復合材料除銹加工裝置，包括機架，所述機架的內(nèi)部設置有傳送機構，所述機架的內(nèi)部設置有移動機構，所述移動機構的內(nèi)部設置有打磨機構，所述打磨機構的表面設置有防護罩。本實用新型通過打磨機構對金屬復合材料的頂面與底面進行除銹打磨，除銹時通過限位板實現(xiàn)對金屬復合材料進行限位防止金屬復合材料橫向移動，通過U形架對兩組進行固定，進而使得對金屬復合材料的頂部與底部進行除銹打磨，通過吸塵泵使得過濾箱、吸塵管與防護罩的內(nèi)部產(chǎn)生吸力，除銹時的碎屑通過防護罩與吸塵管進入至過濾箱的內(nèi)部，通過過濾箱實現(xiàn)對碎屑進行過濾回收。

具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO2復合材料的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅?SiO2復合材料的制備方法，先采用沉淀法制備氫氧化銅，以氫氧化銅、苯甲酸為主要原料制備層狀氫氧化苯甲酸銅，再使其與二氧化硅微球進行水熱合成反應，即得組裝產(chǎn)物氫氧化苯甲酸銅?二氧化硅。本發(fā)明通過自組裝法制備了核?殼結構的LDH?Cu@SiO2復合材料，纖維狀的LDH?Cu均勻地包裹在SiO2微球上，整體形貌完整。與常規(guī)層狀納米化合物相比，在反應體系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2復合材料中的LDH?Cu能夠借助離子交換、靜電作用等多種方式協(xié)同降解染料廢水中有機物質，提高染料廢水的降解效率。該制備方法簡單有效，不需要特殊設備，為更多不同功能材料的復合提供了一種簡單可行的方法。

三元共混制備新型橡膠復合材料的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種三元共混制備新型橡膠復合材料的方法。該方法包括如下步驟：步驟1：分別對杜仲膠與天然橡膠進行煉膠處理；步驟2：將步驟1得到的杜仲膠和天然橡膠分別室溫靜置后進行共混處理，共混處理時加入石墨烯和助劑；步驟3：共混處理得到的生膠自然冷卻后進行硫化處理，硫化溫度145?155℃，壓力18?22MPa，保壓時間55?60min，得到新型橡膠復合材料。本發(fā)明方法過程簡單，得到的新型橡膠復合材料的力學性能高，且具有優(yōu)良的耐老化和耐腐蝕能力。

核殼結構Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料合成方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種核殼結構Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料合成方法。該方法先得到Fe3O4納米粉體的醇溶液，再在中性環(huán)境下按照Fe3O4與正硅酸乙酯質量比為(1.5?4) : 1的比例，在均相反應器中100?150℃下反應5?15h，得到納米Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料。本發(fā)明方法是在中性環(huán)境下進行，不添加其它物質，反應過程綠色，無污染；制備得到的Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料具有核?殼結構，且SiO2層厚度在4?20nm間，分布集中；同時Fe3O4@SiO2納米磁性復合材料具有單顆粒、分散性好及良好的磁響應特點；正硅酸乙酯用量較傳統(tǒng)方法少，其利用率更高。

過渡金屬氫氧化物納米顆粒的快速制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬氫氧化物納米顆粒的快速制備方法，該方法以硝酸鹽為原料，先加熱使硝酸鹽處于熔融狀態(tài)，然后在硝酸鹽熔鹽中迅速加入含結晶水的過渡金屬氯化鹽，快速反應幾分鐘后再浸泡幾分鐘，即可獲得過渡金屬氫氧化物納米顆粒。本發(fā)明制得的過渡金屬氫氧化物納米顆粒具有形貌可控，均一性良好等優(yōu)點，能夠在光電磁領域廣泛應用。此外，本方法還具有低成本、低能耗、速度快、效率高等特點，為功能材料的合成開辟了新的途徑。

H2Ti4O9納米片及納米BaTiO3的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種H2Ti4O9納米片及納米BaTiO3的制備方法。該方法以K2Ti4O9·3H2O為主要原料，首先與鹽酸進行離子交換反應得到H2Ti4O9·nH2O，然后分別用正丙胺溶液進行剝離反應，得到H2Ti4O9·nH2O納米片膠體，將所得納米片膠體與Ba(OH)2·8H2O進行水熱處理得到BaTiO3。本發(fā)明具有無毒、價格低廉、性能穩(wěn)定、吸附力強等特點，為開發(fā)功能材料開辟了新的途徑。

具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO2復合材料的制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅?SiO2復合材料的制備方法，先采用沉淀法制備氫氧化銅，以氫氧化銅、苯甲酸為主要原料制備層狀氫氧化苯甲酸銅，再使其與二氧化硅微球進行水熱合成反應，即得組裝產(chǎn)物氫氧化苯甲酸銅?二氧化硅。本發(fā)明通過自組裝法制備了核?殼結構的LDH?Cu@SiO2復合材料，纖維狀的LDH?Cu均勻地包裹在SiO2微球上，整體形貌完整。與常規(guī)層狀納米化合物相比，在反應體系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2復合材料中的LDH?Cu能夠借助離子交換、靜電作用等多種方式協(xié)同降解染料廢水中有機物質，提高染料廢水的降解效率。該制備方法簡單有效，不需要特殊設備，為更多不同功能材料的復合提供了一種簡單可行的方法。

電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導桿和絲杠的安裝結構 1125     

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提供一種電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導桿和絲杠的安裝結構，包括絲杠和兩個導桿，兩個所述導桿對稱設于絲杠外側且將兩個導桿和絲杠端部的中心點連接后形成一個等腰三角形，所述絲杠兩端通過上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統(tǒng)的殼體內(nèi)，兩個所述導桿兩端分別通過快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實用新型采用在絲杠外側對稱設置兩個導桿對絲杠傳動下上下移動的螺母座進行導向，提高了絲杠傳動的穩(wěn)定性，并由兩個快裝式安裝板將兩個導桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導桿的安裝難度，便于對螺母座進行調(diào)平，結構簡單，安裝方便，具有較高的使用價值。

用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結構 876     

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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結構，包括多組沿拉錠系統(tǒng)高度方向均布于拉錠系統(tǒng)內(nèi)腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個對稱設置并分別位于鈦錠兩個短邊側的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設有定位導向口，所述鈦錠短邊側位于定位導向口內(nèi)并在鈦錠下移的過程中由多組定位導向口對其進行導向。本實用新型通過在拉錠系統(tǒng)高度方向的內(nèi)腔壁上設置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側與防傾倒裝置上的定位導向口適配，實現(xiàn)對下移過程中的鈦錠進行導向，消除了因下移過程中的鈦錠發(fā)成側翻或偏轉后與內(nèi)部傳動結構或其它功能單元發(fā)生碰撞的風險，降低設備故障率，保證鈦錠生產(chǎn)效率。

強密封性真空自耗電極電弧爐 1050     

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本實用新型公開了一種強密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內(nèi)部固定有下爐室，且基面頂部固定的旋轉立柱和固定立柱分別位于下爐室的兩側，所述旋轉立柱的一側固定有PLC控制器，且旋轉立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機，所述減速機的頂部通過轉軸轉動連接有電動機，且減速機的底部安裝有升降機構，所述橫梁的內(nèi)部兩端均固定有第一液壓泵，兩個所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉立柱和固定立柱之間。本實用新型設置了液壓閉鎖閥，對所存在閉鎖閥密封不好的問題進行改造，用液壓傳動代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械傳動。

多孔鈦及鈦合金材料的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦及鈦合金材料的制備方法，具體工藝步驟如下：步驟1，將粗制鈦粉或鈦合金粉體與無水乙醇混合，加入球磨助劑，真空球磨、真空干燥；步驟2，將步驟1制備得到的鈦粉或鈦合金粉體與氫化鈦顆?；旌?；步驟3，以尿素顆粒為造孔劑，將造孔劑加入步驟2得到的混合物中；步驟4，將步驟3得到的混合均勻粉末放入模具內(nèi)壓制成設定形狀的生坯備用；步驟5，再將所得到的壓坯在真空爐中進行熱處理，即制得多孔金屬構件。該方法工藝簡單易行，工藝穩(wěn)定性強。

制備刀具用鈦合金及刀具的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種制備刀具用鈦合金，按質量百分比由以下組分組成：不銹鋼粉：30?45％、碳化釩：1.5?2.5％、碳化鉬：1.0?1.5％、碳化鉍：0.08?0.12％、碳化錫0.05?0.75％、碳化鉭：0.09?0.45％、碳化鈮：0.1?0.5％、碳化釹：0.1?0.55％、余量為鈦粉，上述組分質量百分比之和為100％；刀具的制備方法為：將稱取的原料球磨、混粉后過篩網(wǎng)鑄造、涂覆二硼化鈦膜，得到成品刀具。本發(fā)明的鈦合金中增加了鉬、鉍、鉍、鉭、鈮等元素，提高了合金的強度、耐蝕性、耐熱性等性能；增加了釹，提高了合金的耐高溫和耐腐蝕性；在刀具的外表涂覆二硼化鈦膜，使刀具耐磨，使用壽命更長。

自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料的制備方法。該方法以石墨烯為自潤滑材料、鈦材料為基體，通過粉末煅燒方式得到自潤滑材料，再與潤滑劑復合，得到自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料。該方法過程簡單，制備得到的自潤滑多孔鈦基石墨烯合金不但力學性能較鈦合金有所提高，而且具有優(yōu)異的自潤滑性能，可應用于高溫等較為苛刻的環(huán)境。

醫(yī)用多孔鉭的制備方法及用途 806     

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提供一種醫(yī)用多孔鉭的制備方法及用途,通過制備粉末→壓制成型→燒結→裝置冷卻等步驟,制備出純度為99.95%、孔隙為0.25～0.3mm、孔隙率可達75%的醫(yī)用多孔鉭,此種多孔鉭可直接植入人體所需部位,使多孔鉭孔隙內(nèi)的藥物被人體慢慢吸收,具有較高的應用價值。

氫燃料鈦電池板及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種氫燃料鈦電池板，氫燃料鈦電池板一面為凹凸面，其另一面為平面，氫燃料鈦電池板上均布有微孔，且氫燃料鈦電池板的外周邊上至少設置2個限位裝置。凹凸面由若干間隔排列的凹槽和凸棱構成，且凹槽和凸棱相接，凹槽和凸棱截面均為弧形或矩形，凹槽和凸棱的水平寬度比為1:1～2，限位裝置斜對稱設置在氫燃料鈦電池板外周邊上，限位裝置為氫燃料鈦電池板外周邊凸出塊。一種氫燃料鈦電池板的制備方法，包括以下步驟：篩選、磁選、清洗、過濾、烘干、軋制、燒結、保溫、冷卻及激光切割工序，氫燃料鈦電池板具有極小的微孔，對氫能源的轉化起到了決定性的作用，而且氫燃料鈦電池板具有重量輕、耐腐蝕性強以及抗磁性強等優(yōu)點。

鈦合金防輻射手機殼及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金防輻射手機殼，包括殼體，殼體一側設置有SIM卡孔，殼體的另一側設置有音量按鍵孔和開關按鍵孔，殼體頂部設置有耳機插孔和降噪孔，殼體底部設置有兩組話孔和電源接口，殼體正面由上至下依次設置有攝像孔、手電筒孔、指紋識別孔，殼體內(nèi)側噴涂有防輻射涂層。本發(fā)明制備方法，具體步驟如下：步驟1，制備鈦合金手機殼；步驟2，制備防輻射涂料；步驟3，制備鈦合金防輻射手機殼，工藝簡單，且具有良好的防輻射功能，防輻射涂層不易脫落，具有良好的市場前景。

鎂基生物合金材料的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種鎂基生物合金材料的制備方法，該方法采用真空燒結技術，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg為原料，經(jīng)過一定的燒結過程燒結得到鎂基生物合金材料。該方法制備過程過程簡單易于產(chǎn)業(yè)化；原材料獲得容易且不需要經(jīng)過特殊處理；產(chǎn)物具有良好的力學性能、生物活性和抗菌性能，可作為醫(yī)用材料推廣使用。

氧化鋅基鉑粒子催化劑的制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅基鉑粒子催化劑的制備方法，具體為：首先，以氯化鋅為鋅源，以草酸為沉淀劑，制備草酸鋅懸濁液；之后，以氯化鉑為原材料，以氯化鋅為摻雜劑，形成鉑鋅鍍膜液，并涂覆在草酸鋅表面，形成鍍膜草酸鋅，再靜置燒結，得到介孔型鍍膜草酸鋅顆粒；最后，將介孔型鍍膜草酸鋅顆粒進行超聲洗滌，并在真空燒結爐中燒結，即可得到氧化鋅基鉑粒子催化劑。利用氧化鋅作為摻雜劑的同時，也作為載體，形成摻雜劑與載體的一體化，不僅能夠保證鉑粒子的穩(wěn)定連接性，形成多維夾持，增強貴金屬與載體間的結合力，延長催化劑使用壽命；而且能夠利用氧化鋅的電子傳導性能，有效的提升催化劑的活性。

3D打印方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種3D打印方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、熱塑性成型金屬粉末混合料制備；步驟2：破碎；步驟3：3D打印成型金屬零部件生坯；步驟4：零部件生坯成型粘結劑脫除；步驟5：脫除零部件生坯成型粘結劑后真空燒結，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中存在的3D打印技術成本昂貴，設備維護復雜的問題。

真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置 849     

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本發(fā)明公開了一種真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置，屬于金屬冶煉技術領域，包括S1、混料：按比例稱取所需銅粉和海綿鈦粉進行混合，S2、壓制：將混料均勻的混合粉裝入橡膠套中，然后在冷等靜壓機中進行壓制，S3、燒結：將經(jīng)過冷等靜壓機處理后的定型料進行真空燒結；S4、自耗熔煉：將燒結得到的電機棒在真空自耗電弧熔煉爐內(nèi)進行電弧熔煉；S5、出爐：熔煉完成后冷卻15min出爐，本發(fā)明提供的CuTi合金制備方法能制備出低氣體含量、組織均勻、無偏析的高性能銅鈦合金材料。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，包括如下步驟：將Ti金屬粉末和合金粉末混合均勻，所得混合粉末中Ti金屬粉的質量百分比為45％～95％，合金粉末的質量百分比為55％～5％；將所得混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結爐中進行燒結，真空度0.1～10Pa，單向壓力200～1000MPa，升溫速率20～100℃/min，燒結溫度800～1400℃，燒結10～60min，再隨爐冷卻到室溫取出，得合金坯體；將所得的合金坯體作為陽極進行電化學溶解合金金屬粉末溶解金屬絲模溶解，得多孔鈦。本發(fā)明所得的多孔鈦的孔隙分布均勻，大小排列可控的，可應用于醫(yī)用多孔太及鈦合金材料和鈦及鈦合金濾芯材料。