鉭2.5鎢合金的制備方法 796     

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提供一種鉭2.5鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后放入滾筒式混料機(jī)內(nèi)混合24小時(shí)；將混合好的粉料過(guò)120目篩得細(xì)粉料；將細(xì)粉料用500噸油壓機(jī)壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發(fā)明通過(guò)鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問(wèn)題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。

鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法 849     

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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結(jié)。采用本發(fā)明可解決異型件制品內(nèi)部氣孔和密度偏低的問(wèn)題，提高了異型件制品的物理性能和化學(xué)性能。

鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法 944     

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本發(fā)明提供了一種鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法，包括以下步驟：在選定的鉭或鈮粉末中加入粘結(jié)劑混勻進(jìn)行粘結(jié)并裝入冷壓設(shè)備冷壓成管狀錠材；采用真空燒結(jié)爐對(duì)成型的管狀錠材進(jìn)行燒結(jié)；采用管材軋制機(jī)對(duì)燒結(jié)后的管狀錠材進(jìn)行多道次軋制，以使管狀錠材的外徑和內(nèi)徑分別達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸；對(duì)軋制后的管狀錠材進(jìn)行真空熱處理并結(jié)晶退火；對(duì)結(jié)晶退火后的管狀錠材的內(nèi)外表面進(jìn)行機(jī)械加工，以使管狀錠材的外徑和內(nèi)徑分別達(dá)到最終成品尺寸。采用本發(fā)明技術(shù)方案的鉭、鈮管狀靶材生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鉭、鈮管狀靶材內(nèi)部組織一致性較好，保證濺射膜的質(zhì)量；同時(shí)靶材成才率高，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

鉭10鎢合金的制備方法 846     

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提供一種鉭10鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后裝入滾筒式混料機(jī)內(nèi)充分混合并過(guò)篩得細(xì)粉料；將細(xì)粉料用500噸油壓機(jī)壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發(fā)明通過(guò)鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問(wèn)題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。

無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝 1133     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經(jīng)真空脫氫,再經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)爐1200-1420度燒結(jié),達(dá)到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無(wú)氣孔、高密度,標(biāo)志著對(duì)這一項(xiàng)目的探索成功,目前在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

Cu-C-Ag合金電觸頭材料的制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種制備Cu?C?Ag合金電觸頭材料的方法。該方法包括把銅粉、石墨烯粉、銀粉按照比例混合均勻，然后在100?400MPa的壓力下靜壓5?20分鐘，靜壓后在溫度600?700℃和壓力10?20MPa的條件下真空燒結(jié)，冷卻后在溫度960?970℃和壓力5?20Mpa的條件下中頻爐真空燒結(jié)，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次，熱軋后在溫度1050?1080℃和壓力5?20Mpa的條件下繼續(xù)中頻爐燒結(jié)，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次后得到Cu?C?Ag合金電觸頭材料。該方法制備的Cu?C?Ag合金材料具有較高的電導(dǎo)率和導(dǎo)熱系數(shù)以及優(yōu)異的力學(xué)性能。

碟形鉬基鎢靶的制造方法 790     

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碟形鉬基鎢靶是醫(yī)用X-射線管中的旋轉(zhuǎn)陽(yáng) 極。以前國(guó)內(nèi)制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結(jié)合不牢，易產(chǎn)生龜 裂，壽命極短。國(guó)外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復(fù)合 圓形平板燒結(jié)坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導(dǎo)致鍛坯斷裂。而本發(fā)明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點(diǎn)，采用復(fù)合加料， 一次壓制成型，經(jīng)氫氣或真空燒結(jié)，一次鍛打和機(jī)加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。

生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐 870     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐，通過(guò)爐體、爐蓋、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤之間的配合，將工件放在轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承在橫板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在橫板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使放置在轉(zhuǎn)盤上的工件三百六十度旋轉(zhuǎn)，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐在使用時(shí)，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問(wèn)題。

透孔式鉭網(wǎng)罩 768     

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提供一種透孔式鉭網(wǎng)罩，具有網(wǎng)罩本體，網(wǎng)罩本體用鉭或鉭合金制成；網(wǎng)罩本體具有一大一小兩個(gè)同心的環(huán)形帶；環(huán)形帶組成同心的雙圓環(huán)；環(huán)形帶帶體豎直側(cè)壁均勻分布制有若干透孔；同心的雙圓環(huán)環(huán)形帶組成的環(huán)形空隙底部設(shè)有網(wǎng)格部。本實(shí)用新型壽命長(zhǎng)，抗腐蝕性能優(yōu)越；在冶金領(lǐng)域以及當(dāng)作酸堿反應(yīng)浸潤(rùn)容器使用的領(lǐng)域具有較為廣泛的適用；方便定位，方便火焰透過(guò)，方便酸堿制劑對(duì)物料的充分浸潤(rùn)。

真空自耗爐中鎳金屬加工用復(fù)合型輔助電極 1018     

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提供一種真空自耗爐中鎳金屬加工用復(fù)合型輔助電極，具有輔助電極本體,所述輔助電極本體由同軸設(shè)置的上電極和下電極固連而成，所述下電極采用金屬鎳材料制成且下電極的直徑大于上電極的直徑。本實(shí)用新型采用上電極和金屬鎳材料制成的下電極固連而成的輔助電極本體，既消除了傳統(tǒng)輔助電極的“卡脖”、易打弧以及電極易變形的問(wèn)題，又避免了鋼材料污染鎳錠的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，提高材料冶金質(zhì)量和性能，降低生產(chǎn)成本具有重要作用。

戶外預(yù)裝式雙電源切換柜 1175     

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一種戶外預(yù)裝式雙電源切換柜,其箱體(1)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)線單元(2)、控制單元(3)、出線單元(4)及主母排(5);進(jìn)線單元(2)的兩個(gè)輸入端各自獨(dú)立連接一路電源,進(jìn)線單元(2)的兩個(gè)輸出端分別通過(guò)1#隔離開(kāi)關(guān)與2#隔離開(kāi)關(guān)接主母排(5);出線單元(4)輸入端通過(guò)3#隔離開(kāi)關(guān)接主母排(5),出線單元(4)輸出端接用戶;控制單元(3)的輸入端接主母排(5),控制單元(3)的輸出端接出線單元(4)的控制端。本實(shí)用新型采用單雙路供電模式,如果一路出現(xiàn)故障,能保證另一路迅速閉合,且二路電源能同時(shí)斷開(kāi)而不能同時(shí)閉合,實(shí)現(xiàn)高壓輸電配電的連續(xù)供電,解決了冶金、工礦企業(yè)需要不間斷供電這一問(wèn)題。

節(jié)能型長(zhǎng)壽命鈦電極 742     

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節(jié)能型長(zhǎng)壽命鈦電極，具有鈦電極本體，在鈦電極本體上通電部位熔接具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的金屬導(dǎo)電條或片，且所述金屬導(dǎo)電條或片為鈦銅復(fù)合/鈦鋁復(fù)合材料，同時(shí)所述復(fù)合材料的鈦面層與鈦電極本體焊接為一體，金屬導(dǎo)電條或片中裝有連接螺栓；同時(shí)金屬導(dǎo)電條或片中銅/鋁層作為導(dǎo)電層與導(dǎo)電梁面接觸，鈦層作為過(guò)渡連接層與鈦電極焊接。本實(shí)用新型采用優(yōu)良導(dǎo)體金屬面與導(dǎo)電梁面面接觸取電，而優(yōu)良導(dǎo)體金屬又與鈦電極之間是爆炸焊接（冶金結(jié)合），緊密連接后，大大減少鈦電極板與銅導(dǎo)電梁之間的電流損失，減小連接處電阻和發(fā)熱，節(jié)能降耗，提高電解槽綜合電解效率。

新型油箱 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型油箱。所述新型油箱包括油箱外殼、防盜報(bào)警器及可伸縮打氣筒式推壓裝置，所述可伸縮打氣筒式推壓裝置和防盜報(bào)警器安裝于油箱外殼的內(nèi)部，油箱外殼由外向里由四層結(jié)構(gòu)組成，分別是邊覆層、陶瓷層、碰撞層及防腐層，各層通過(guò)粘結(jié)劑粘接。本實(shí)用新型提供的新型油箱的鈦金屬材料因?yàn)楸蠕撹F有著良好的耐蝕性，另外它比重小和強(qiáng)度高等優(yōu)異性已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、冶金、機(jī)械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。

直排式鈦微孔濾芯過(guò)濾器 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直排式鈦微孔濾芯過(guò)濾器,它包括蓋體、濾芯、罐體、密封墊片及緊固件等零部件,其中濾芯包括多個(gè)鈦微孔過(guò)濾管和管板,罐體設(shè)有進(jìn)料口、出料口和出料管,出料管裝于所述管板中心孔中,每個(gè)鈦微孔過(guò)濾管裝設(shè)在管板周邊的裝置孔中,并保持過(guò)濾管的開(kāi)口和出料管開(kāi)口處于管板的上側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用方便,安裝維護(hù)簡(jiǎn)單,適用范圍廣泛。過(guò)濾元件使用鈦微孔過(guò)濾管,其強(qiáng)度高、耐腐蝕、過(guò)濾精度高、準(zhǔn)確可靠,在具有腐蝕介質(zhì)和要求耐高溫高壓、耐急冷急熱、抗沖擊、流量大的工藝中特別適用,適合石油、化工、冶金、醫(yī)藥、飲食、制酒等領(lǐng)域。

機(jī)械密封用波紋焊管 1045     

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本實(shí)用新型機(jī)械密封用焊接波紋管，采用一種鎳 基合金和鐵鎳基合金復(fù)合的雙波紋結(jié)構(gòu)。與腐蝕介 質(zhì)接觸的一側(cè)，使用耐蝕性好的高溫鎳基合金，另一 側(cè)使用耐蝕性差一些的高溫鐵鎳基合金，它既具有良 好的焊接性能，又具優(yōu)異的耐蝕性能。復(fù)合雙波紋焊 接波紋管，可用于高溫、低溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速旋 轉(zhuǎn)軸的動(dòng)密封，例如煉油、化工、冶金等工業(yè)用的各種 泵的軸密封，反應(yīng)釜攪拌軸的密封和易燃、易爆、腐蝕 性介質(zhì)的密封等。

鈦銅鋼爆炸復(fù)合棒 1064     

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本實(shí)用新型提供一種鈦銅鋼爆炸復(fù)合棒，包括：基管鋼棒；第一復(fù)管，所述第一復(fù)管的內(nèi)壁設(shè)置于所述基管鋼棒的表面；第二復(fù)管，所述第二復(fù)管內(nèi)壁設(shè)置于所述第一復(fù)管的表面，所述基管鋼棒與第一復(fù)管的兩側(cè)之間設(shè)置有第一空隙，所述第一復(fù)管與第二復(fù)管的兩側(cè)之間設(shè)置有第二空隙，所述第二復(fù)管的頂部設(shè)置有電雷管，包括底座，所述底座的兩側(cè)均螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型提供的鈦銅鋼爆炸復(fù)合棒，便于對(duì)鈦銅鋼復(fù)合棒進(jìn)行固定，提高了鈦銅鋼復(fù)合棒的穩(wěn)定性，使用效果好，各層板復(fù)合截面呈波浪狀冶金結(jié)合，板幅大、結(jié)合強(qiáng)度高、不需要傳統(tǒng)焊接，節(jié)約了有色金屬材，有利于可持續(xù)發(fā)展。

鈦金屬微孔濾棒 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦金屬微孔濾棒，包括鈦金屬微孔濾棒本體，鈦金屬微孔濾棒本體外均勻設(shè)置有4個(gè)鈦金屬加強(qiáng)筋骨，鈦金屬微孔濾棒本體的上下兩端設(shè)置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔濾棒本體的上端設(shè)置有鈦金屬螺紋接管。本實(shí)用新型鈦金屬微孔濾棒，通過(guò)在鈦粉末微孔過(guò)濾棒本體上下兩端分別設(shè)置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設(shè)置的鈦金屬致密板能夠提高過(guò)濾棒的使用抗壓強(qiáng)度，提高了其過(guò)濾質(zhì)量和效率。

等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組 866     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域中的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組,其包括:用于固定作為陽(yáng)極棒的被加工金屬棒材并驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極棒高速旋轉(zhuǎn)和逐步進(jìn)給的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu);用于球形粉成型的真空爐;用于對(duì)真空爐抽真空的真空機(jī)組;作為引弧陰極并建立弧光使陽(yáng)極棒溶化的等離子槍裝置;為整個(gè)機(jī)組提供動(dòng)力的電源;旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于真空爐一側(cè)外,等離子槍裝置位于真空爐另外一側(cè)內(nèi);真空機(jī)組與真空爐內(nèi)通過(guò)抽風(fēng)管道連通,真空爐爐體雙層夾層結(jié)構(gòu),夾層內(nèi)通有冷卻循環(huán)水。該裝置優(yōu)點(diǎn)是可制取金屬完美球形粉末的成品率可達(dá)到97%,而且不受任何微量元素的污染。

鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復(fù)合板 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復(fù)合板，是由鈦鉬鎳合金板與基層鋼板構(gòu)成的復(fù)合板，所述鈦鉬鎳合金板厚度為0.8mm～1.0mm，所述基層鋼板厚度為10mm～18mm，鈦鉬鎳合金板與基層鋼板之間的復(fù)合面的截面呈波浪狀冶金結(jié)合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復(fù)合板的寬度為2～4m，長(zhǎng)度為5～9m。本實(shí)用新型鈦鉬鎳/鋼復(fù)合板結(jié)合率為96～99％，剪切強(qiáng)度180MPa，高于國(guó)標(biāo)NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，單張面幅最大可達(dá)36平方米。經(jīng)過(guò)復(fù)合后的大面幅鈦鉬鎳/鋼復(fù)合板耐蝕性、導(dǎo)電性和耐壓性等一系列性能滿足了電廠煙囪內(nèi)襯大面幅耐蝕材料需求，也節(jié)約了金屬材料，有利于國(guó)家可持續(xù)發(fā)展。

超大面幅超薄銅鋁爆炸復(fù)合板及其爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復(fù)合板及其爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括端面抵接且位于復(fù)層的鋁板和位于基層的銅板，所述鋁板的厚度為6mm?10mm，所述銅板厚度為6mm?10mm，所述鋁板與銅板之間的復(fù)合面的截面呈波浪狀冶金結(jié)合，且鋁板與銅板爆炸加軋制形成復(fù)合板厚度最小可達(dá)0.3+0.3mm,板幅為45m²?55m²。本實(shí)用新型還公開(kāi)一種銅鋁爆炸復(fù)合板爆炸復(fù)合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復(fù)合板,將鋁板與銅板爆炸形成復(fù)合板，板幅大、結(jié)合強(qiáng)度高、不需要傳統(tǒng)焊接，工藝簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)爆炸復(fù)合后的大面幅銅鋁復(fù)合板導(dǎo)電性、機(jī)械性能和耐熱性等一系列性能滿足了電器設(shè)備大面幅材料需求，也節(jié)約了有色金屬，有利于國(guó)家可持續(xù)發(fā)展。

鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭實(shí)現(xiàn)方法及管狀過(guò)渡接頭 1046     

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本發(fā)明鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭是通過(guò)特種復(fù)合技術(shù)和強(qiáng)力旋壓變形工藝將此兩種熔點(diǎn)和性能相差懸殊的異種金屬在其截面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合狀態(tài)的一種新的功能性材料和部件。制備出的鋁-不銹鋼管狀過(guò)渡接頭具有不銹鋼材料環(huán)與純鎳過(guò)渡層結(jié)合為一體的特征；同時(shí)具有鋁材環(huán)，鋁材環(huán)與純鈦過(guò)渡層結(jié)合為一體，純鎳過(guò)渡層與純鈦過(guò)渡層結(jié)合為一體的特征。此接頭具有一定的強(qiáng)度，尤其雙金屬交界面處需具備足夠的結(jié)合強(qiáng)度，并在承受一定的壓力和溫度變換沖擊（主要是-200℃至常溫；壓力通常為2～12MPa）后仍能保持良好的氣密性。

銅包鋁母排成形裝置 973     

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一種銅包鋁母排成形裝置是由滾模包復(fù)機(jī)組、熱熔焊接機(jī)組、壓軋復(fù)合機(jī)組組成,當(dāng)截面是橢圓形的鋁芯坯與銅帶同步進(jìn)入滾模包復(fù)機(jī)組后,由末端輸出時(shí),便與熱熔焊接機(jī)組的進(jìn)料口配合,進(jìn)行熱熔焊接工序,熱熔焊接機(jī)組的出料口與壓軋復(fù)合機(jī)組的進(jìn)料口配合,使初入軋輥是橢圓形的鋁芯坯和銅帶,最終壓軋出銅與鋁的結(jié)合面形成原子冶金結(jié)合的平板形銅包鋁母排坯料。本實(shí)用新型是為銅包鋁材取代純銅導(dǎo)電材料生產(chǎn)的新技術(shù)裝置,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作、投資少,由于采用組合結(jié)構(gòu),有利于提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益好。

離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設(shè)備 878     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，公開(kāi)一種離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設(shè)備，用以解決單一霧化機(jī)制導(dǎo)致的粉末孔隙率高和細(xì)粉產(chǎn)率低的問(wèn)題。該設(shè)備包括：加速箱、霧化倉(cāng)和粉末收集裝置；加速箱水平設(shè)在霧化倉(cāng)一側(cè)，與霧化倉(cāng)相連通，霧化倉(cāng)底部與粉末收集裝置相連通。加速箱內(nèi)的第一加速轉(zhuǎn)筒和第二加速轉(zhuǎn)筒水平設(shè)在箱體底部，構(gòu)成V型放料區(qū)，金屬線材放置在V型放料區(qū)，金屬線材的正上方設(shè)有可沿箱體上下移動(dòng)的限位轉(zhuǎn)筒，金屬線材一端伸入霧化倉(cāng)內(nèi)，另一端連接推料裝置。電機(jī)和傳動(dòng)裝置設(shè)在箱體底部，傳動(dòng)裝置的兩個(gè)輸出軸連接兩個(gè)加速轉(zhuǎn)筒，其輸入軸連接電機(jī)。霧化倉(cāng)側(cè)壁設(shè)有等離子炬，等離子炬連接壓氣裝置，霧化倉(cāng)外側(cè)設(shè)有水冷系統(tǒng)。

超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復(fù)合板 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復(fù)合板，由UNSNO8825鎳基合金板與基層鋼板構(gòu)成復(fù)合板，所述UNSNO8825鎳基合金板厚度為1.5mm?5mm，所述基層鋼板厚度為10mm?40mm，所述鎳基合金板與基層鋼板之間的復(fù)合面的截面呈波浪狀冶金結(jié)合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復(fù)合板的板幅為45m2?55m2。本實(shí)用新型將UNSNO8825鎳基合金與基礎(chǔ)鋼板爆炸形成復(fù)合板，板幅大、結(jié)合強(qiáng)度高、不需要傳統(tǒng)焊接，安裝簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)復(fù)合后的大面幅UNSNO8825鎳基合金/基礎(chǔ)鋼板的復(fù)合板耐蝕性、導(dǎo)電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設(shè)備大面幅材料需求，也節(jié)約了有色金屬，有利于國(guó)家可持續(xù)發(fā)展。

鈦金屬微孔過(guò)濾棒 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦金屬微孔過(guò)濾棒，包括鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體，鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體上下兩端分別設(shè)置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體的上端為喇叭狀，鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體上端設(shè)置有鈦金屬螺紋接管。本實(shí)用新型鈦金屬微孔過(guò)濾棒，通過(guò)在鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體上下兩端分別設(shè)置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設(shè)置的鈦金屬致密板能夠提高過(guò)濾棒的使用抗壓強(qiáng)度，提高了其過(guò)濾質(zhì)量和效率；鈦金屬微孔過(guò)濾棒本體的上端設(shè)計(jì)為喇叭狀，能夠增強(qiáng)接口強(qiáng)度。

道岔滑床臺(tái)板表面減摩防銹方法 818     

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提供一種道岔滑床臺(tái)板表面減摩防銹方法，包括如下步驟：機(jī)加工?表面預(yù)處理?機(jī)器人上料?機(jī)器人激光熔覆?機(jī)器人下料?磨削加工?碼放轉(zhuǎn)運(yùn)?焊接。本發(fā)明機(jī)器人流水線操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高料件周轉(zhuǎn)效率；自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，人工成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，環(huán)保安全高效；熔覆層與基材冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，更耐磕碰；工件抓取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠；降低表面處理費(fèi)用，有效消除工件熔覆后熱變形，保證足夠厚度的熔覆層；生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品更加耐磨耐用。

鈦表面多孔結(jié)構(gòu)層生物活性陶瓷膜的制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鈦表面多孔結(jié)構(gòu)層生物活性陶瓷膜的制備方法，具體包括以下步驟：步驟1、利用粉末冶金法在鈦或鈦合金植入體基體表面制備多孔結(jié)構(gòu)層；步驟2、在經(jīng)步驟1得到的多孔結(jié)構(gòu)層的孔表面形成含鈣和磷的二氧化鈦膜；步驟3、在經(jīng)步驟2得到的多孔結(jié)構(gòu)層的孔外表面上制備羥基磷灰石層，得到鈦表面多孔結(jié)構(gòu)層生物活性陶瓷膜。多孔結(jié)構(gòu)層具有比實(shí)體結(jié)構(gòu)植入體低的彈性模量，相當(dāng)于在植入體和周圍骨組織之間形成了緩沖層，改善了植入體與骨組織界面的應(yīng)力分布，緩沖骨組織與植入體間的壓力，有效解決了實(shí)體結(jié)構(gòu)植入體的應(yīng)力集中問(wèn)題。

定軸全方位混合機(jī)構(gòu) 1187     

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定軸全方位混合機(jī)構(gòu)是由動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)、滾筒和內(nèi)轉(zhuǎn)子構(gòu)成,內(nèi)轉(zhuǎn)子的兩端分別固有一組左旋外螺旋面和一組右旋外螺旋面;滾筒的內(nèi)筒壁的兩端分別固有一組右旋內(nèi)螺旋面和一組左旋內(nèi)螺旋面。因此,該混合機(jī)構(gòu)能夠在同一瞬時(shí),在三維空間的三個(gè)坐標(biāo)正反方向上發(fā)生物質(zhì)流交換(即處于各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的物流點(diǎn)能夠無(wú)重復(fù)軌跡的隨機(jī)交換,廣泛適用于各種混合機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械,尤其在化工、陶瓷、粉未冶金、電子材料、醫(yī)療、食品等工程機(jī)械上更為理想。

鋁釩碳中間合金及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現(xiàn)有鋁熱還原法生產(chǎn)鋁釩中間合金的基礎(chǔ)上,利用原設(shè)備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋁釩碳中間合金。經(jīng)檢驗(yàn),中間合金成分均勻、無(wú)夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質(zhì)量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準(zhǔn)確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問(wèn)題,生產(chǎn)的鈦錠碳元素分布均勻,無(wú)夾雜等冶金缺陷,可滿足航空航天等領(lǐng)域用高質(zhì)量鈦材的質(zhì)量要求。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉和成分控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化鈦膜制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鈦膜制備方法。本發(fā)明提供的利用真空電弧離子鍍技術(shù)制備的氮化鈦膜，通過(guò)對(duì)電弧離子鍍技術(shù)中氮分壓逐漸增強(qiáng)的沉積方式進(jìn)行鍍膜。該工藝方法設(shè)計(jì)合理，在粉末冶金材料GT35上通過(guò)克服材料變形、膜層內(nèi)應(yīng)力集中、膜層在銳邊夾角容易崩落、長(zhǎng)時(shí)間沉積厚膜等的種種難題，解決了氮化鈦硬質(zhì)膜厚度在8μm以上無(wú)法制備的現(xiàn)狀，得到了膜層厚度、硬度、結(jié)合力等性能均優(yōu)良的氮化鈦膜。