板帶熱卷箱芯棒循環(huán)移動(dòng)保溫設(shè)備 790     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種板帶熱卷箱芯棒循環(huán)移動(dòng)保溫設(shè)備。所述設(shè)備包括彎曲裝置，用于卷曲熱板帶、芯棒，用于提供熱板帶在卷曲過(guò)程的軸心、移動(dòng)輥系，用于固定、移動(dòng)、支撐熱板帶和/或芯棒、芯棒定位支架，用于提供熱板帶在卷曲過(guò)程中的外側(cè)支撐、以及推缸，用于軸向移動(dòng)芯棒。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)移動(dòng)芯棒并提供保溫加熱的方式解決了板帶形成不規(guī)則卷眼的問(wèn)題，本實(shí)用新型卷曲的板帶可以成品使用，解決了超薄超寬超長(zhǎng)板帶不能運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，減少剪切再焊接的工序，滿足大型特殊結(jié)構(gòu)(建筑、橋梁、艦船等)產(chǎn)品用途。

連軋管機(jī)自動(dòng)換輥裝置 701     

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本實(shí)用新型屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，提出一種連軋管機(jī)自動(dòng)換輥裝置，旨在解決連軋管機(jī)換輥過(guò)程中的自動(dòng)化程度不高、耗時(shí)長(zhǎng)及效率低等問(wèn)題。本換輥裝置包括設(shè)置在支撐構(gòu)件上的驅(qū)動(dòng)臂、第一驅(qū)動(dòng)、第二驅(qū)動(dòng)、擺臂和托臂，驅(qū)動(dòng)臂的一端與第一驅(qū)動(dòng)連接，其另一端作用于傳動(dòng)軸上并用于傳動(dòng)軸回縮脫開(kāi)或伸出復(fù)位；擺臂的一端與第二驅(qū)動(dòng)連接，其另一端與托臂的一端連接；托臂的另一端作用于傳動(dòng)軸上并用于傳動(dòng)軸在回縮脫開(kāi)及伸出復(fù)位時(shí)托住傳動(dòng)軸，第一驅(qū)動(dòng)和第二驅(qū)動(dòng)上均設(shè)有位置檢測(cè)元件。本實(shí)用新型換輥裝置能使傳動(dòng)軸的定位精度高，并可自動(dòng)接合，不需人工查看軸的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)連軋管機(jī)換輥過(guò)程的全自動(dòng)化，且縮短了換輥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)晶器振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置，屬于冶金自動(dòng)化領(lǐng)域。該裝置包括傳感器單元盒、傳感器連接電纜和振動(dòng)監(jiān)測(cè)盒。傳感器單元盒包括傳感器模塊、密封墊、密封罩、安裝底板和格蘭頭；安裝底板底面開(kāi)沉頭孔，用于固定傳感器模塊。傳感器模塊的輸出信號(hào)至少包括x、y、z三軸加速度信號(hào)。傳感器連接電纜一頭連接傳感器單元盒，一頭連接振動(dòng)監(jiān)測(cè)盒。振動(dòng)監(jiān)測(cè)盒集成有嵌入式系統(tǒng)板，并搭載結(jié)晶器振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)軟件。本實(shí)用新型能夠長(zhǎng)期在線監(jiān)測(cè)結(jié)晶器的振動(dòng)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉、穩(wěn)定可靠、適應(yīng)性強(qiáng)。

焦炭干燥系統(tǒng) 992     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種焦炭干燥系統(tǒng)，利用高爐主皮帶帶動(dòng)焦槽內(nèi)焦炭向高爐上料間歇，對(duì)焦炭進(jìn)行干燥，包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐一端連接有煙囪，另一端并聯(lián)有換熱器，換熱器與熱風(fēng)爐出氣口匯總連接有廢氣管道，廢氣管道連接有篩分裝置，廢氣管道連接至篩分裝置的支路上并聯(lián)有干燥裝置，篩分裝置與干燥裝置的出氣口匯總后依次連接有切斷閥、冷風(fēng)閥、除塵裝置以及廢氣引風(fēng)機(jī)，廢氣引風(fēng)機(jī)連接至煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)在篩分裝置與主皮帶之間設(shè)置干燥裝置，利用廢氣引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將熱風(fēng)爐煙氣自篩分裝置和干燥裝置底部引入，自頂部排除，尾氣排入熱風(fēng)爐煙囪，整個(gè)工藝全密閉負(fù)壓、能有效防止煙氣泄露，更加安全、環(huán)保。

提高混鐵爐鐵水溫度的感應(yīng)加熱系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高混鐵爐鐵水溫度的感應(yīng)加熱系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，包括：混鐵爐；感應(yīng)線圈，設(shè)置在混鐵爐的爐殼與隔熱層之間的夾層內(nèi)；外部供電設(shè)施，與感應(yīng)線圈電連接，用于向感應(yīng)線圈提供中頻電流。本實(shí)用新型通過(guò)在爐殼與隔熱層之間安裝由水冷的銅管、鋁管等制成的感應(yīng)線圈，并向感應(yīng)線圈提供中頻電流，以在爐內(nèi)產(chǎn)生電渦流，而釋放大量熱量用于爐內(nèi)的廢鋼熔化或鐵水升溫。同時(shí)，產(chǎn)生向上的洛倫茲力，帶動(dòng)熔融金屬液體向上運(yùn)動(dòng)，起到攪拌作用。

雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙罐式煉鋼VD爐抽真空系統(tǒng)用轉(zhuǎn)換裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述抽真空系統(tǒng)包括兩根抽真空支管和一根抽真空主管，所述抽真空主管通過(guò)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與兩根所述抽真空支管中的任意一根可選擇性的切換連通；兩根所述抽真空支管和所述抽真空主管在與所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)相連的一端端部上分別設(shè)有一密封接盤(pán)，所述密封接盤(pán)包括與抽真空主管或抽真空支管固定連接的本體、設(shè)于本體上且與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接的法蘭端蓋以及設(shè)于法蘭端蓋上且位于法蘭端蓋與轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)之間的密封圈。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換裝置能夠使雙罐式VD爐抽真空系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，具有操作方便、密封效果好的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在雙罐式煉鋼VD爐上有廣泛的推廣價(jià)值。

曲軸正時(shí)鏈輪 826     

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本實(shí)用新型提供一種曲軸正時(shí)鏈輪,它包括鏈輪本體,在鏈輪本體上設(shè)有用于與曲軸配合的軸孔,在鏈輪本體的外沿設(shè)有齒條,在鏈輪本體上還設(shè)有銷孔,所述銷孔的開(kāi)口位于軸孔處;所述鏈輪本體由粉末冶金壓制成型。本實(shí)用新型的曲軸正時(shí)鏈輪通過(guò)在靠近軸孔的位置設(shè)置銷孔,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鏈輪安裝時(shí)的定位和限制,能夠防止正時(shí)鏈輪安裝后產(chǎn)生晃動(dòng),提高了裝配后曲軸正時(shí)鏈輪的穩(wěn)定性,避免了發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中鏈輪易滑動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn),使得曲軸和正時(shí)鏈輪之間的連接更加穩(wěn)固。

預(yù)埋焦?fàn)t噴管套模校正裝置 907     

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一種適用于冶金建筑焦?fàn)t二次預(yù)埋管施工用校正裝置。它主要由:上套模、下套模、套模底盤(pán)、方框水平儀、預(yù)埋環(huán)構(gòu)成。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制造容易,節(jié)約鋼材、降低施工費(fèi)用,精確度高,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高爐煤氣冷卻及熱風(fēng)爐廢氣加熱系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣冷卻及熱風(fēng)爐廢氣加熱系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括水環(huán)換熱器，所述水環(huán)換熱器包括放熱部及用于冷卻高爐煤氣的吸熱部，所述放熱部設(shè)置在熱風(fēng)爐的廢氣排出管道上，所述吸熱部設(shè)置在高爐的高爐煤氣排出管道上，熱風(fēng)爐的廢氣及高爐煤氣通過(guò)所述水環(huán)換熱器進(jìn)行熱量交換。本實(shí)用新型通過(guò)利用鋼鐵廠中噴煤干燥系統(tǒng)需要近鄰高爐布置的特性，以水作為中間媒質(zhì)，對(duì)高爐煤氣進(jìn)行降溫的同時(shí)對(duì)高爐煤氣的余熱加以利用，無(wú)需噴淋降溫，加熱后的熱風(fēng)爐廢氣與空氣混合物可以作為干燥氣使用，無(wú)需使用煤氣燃燒，提高了能源的綜合利用效率，節(jié)約了水資源。

具有卸料功能的混料裝置 1040     

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本專利申請(qǐng)冶金加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有卸料功能的混料裝置，包括空心的混料桶、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一支架和第二支架，轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿所述混料桶的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿分為固定端和活動(dòng)端，所述固定端連接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述混料桶的第一側(cè)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的固定端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的固定端放置在第一支架上，混料桶的第二側(cè)壁上以混料桶的軸心為中心設(shè)置有一圓孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的活動(dòng)端穿過(guò)所述圓孔放置在所述第二支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述第二側(cè)壁之間設(shè)置有環(huán)形頂蓋，所述環(huán)形頂蓋套在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，第二側(cè)壁的圓周上設(shè)置有與所述混料桶桶口圓周鉸接的兩個(gè)鉸接部，所述第二支架上設(shè)置于用于推動(dòng)第二側(cè)壁的推動(dòng)桿。對(duì)本專利申請(qǐng)的應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，省時(shí)省力。

鐵水鐵路運(yùn)輸至煉鋼車間的接駁系統(tǒng) 883     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵水鐵路運(yùn)輸至煉鋼車間的接駁系統(tǒng)，屬于冶金輸送領(lǐng)域。本系統(tǒng)包括依次相接的高爐出鐵場(chǎng)、爐下受鐵線以及鐵水運(yùn)輸干線；鐵水運(yùn)輸干線通過(guò)倒罐線或是空/重罐吊運(yùn)線與煉鋼車間相接；倒罐線或是空/重罐吊運(yùn)線至少并列設(shè)有兩條，前端均與鐵水運(yùn)輸干線相接通，后端通過(guò)橫移臺(tái)車相連通；為倒罐線時(shí)，匹配設(shè)有倒罐站。本方案實(shí)現(xiàn)了鐵水鐵路運(yùn)輸至煉鋼車間的短捷線路布局，減少了鐵路線路對(duì)于煉鋼車間廠房布置方案的影響，降低了工程投資，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

多速比獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī) 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多速比獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)，屬于冶金裝備領(lǐng)域，包括軋機(jī)、變速箱和電機(jī)，所述變速箱具有至少兩個(gè)速比，其內(nèi)設(shè)有與電機(jī)連接的輸入軸、與軋機(jī)連接的輸出軸以及用于實(shí)現(xiàn)變速箱不同速比切換的離合器。本實(shí)用新型多速比獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)在滿足線材高速軋制要求的同時(shí)，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)靈活性，并有利于實(shí)現(xiàn)線材的高速控溫軋制。

熱頂工裝 1093     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱頂工裝，包括水套、保溫帽、轉(zhuǎn)接板、結(jié)晶器、底座、底座支架，所述結(jié)晶器上設(shè)置有等靜壓石墨環(huán)。本實(shí)用新型提供的熱頂工裝中，結(jié)晶器采用表面光滑的等靜壓石墨環(huán)結(jié)構(gòu)，因石墨環(huán)具備自潤(rùn)滑性能、無(wú)熱變形，結(jié)晶器一次冷卻減弱，鑄棒表面質(zhì)量?jī)?yōu)于現(xiàn)有的熱頂工具，表面粗晶層薄，比原來(lái)減少一半，從而提高了鑄棒內(nèi)部冶金質(zhì)量。

摩托車啟動(dòng)棘輪 734     

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本實(shí)用新型為一種摩托車啟動(dòng)棘輪，包括棘輪本體，在該棘輪本體外壁的左右兩側(cè)分別設(shè)置有小凸耳和大凸耳，所述棘輪本體的內(nèi)壁設(shè)有齒，一端設(shè)有面齒，其特征在于：所述大凸耳與所述棘輪本體垂直，該大凸耳的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有三角形的加強(qiáng)筋，且在該大凸耳的外側(cè)上留有限位面。采用粉末冶金工藝一體成型，生產(chǎn)成本低廉，大凸耳內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置加強(qiáng)筋，機(jī)械強(qiáng)度大大加強(qiáng)，限位面的使用由點(diǎn)接觸改為面接觸，使其對(duì)配合部件及自身的損耗均減??；小凸耳有球面改為斜面，由點(diǎn)接觸改為面接觸，使其對(duì)上升板的控制更加平穩(wěn)，同時(shí)斜面的接觸損耗更小，整個(gè)摩托車啟動(dòng)棘輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、經(jīng)久耐用。

球體圓弧齒聯(lián)軸器 1116     

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本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器，尤其是一種球體圓弧齒聯(lián)軸器，包括球體圓弧齒聯(lián)軸器，包括花鍵軸，與花鍵軸端部固定一體的外齒套，套裝在外齒套上的內(nèi)齒套；其中：所述內(nèi)齒套內(nèi)壁圓周上均布有若干個(gè)半圓形凹槽，在外齒套凸緣上均布有與凹槽嚙合的弧形齒，該弧形齒的橫截面為半圓形且軸向截面為弧形；所述弧形齒與凹槽嚙合后形成傳遞扭矩和調(diào)節(jié)外齒套與內(nèi)齒套之間角位移的傳動(dòng)副。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：其承載能力高于同樣條件下的漸開(kāi)線齒輪，作為低速重載齒輪傳動(dòng)，廣泛適用于冶金、礦山、石油化工、建材水泥等行業(yè)。

多曲柄多擺輪行星減速器 1049     

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一種多曲柄多擺輪行星減速器,涉及外環(huán)式少齒差行星傳動(dòng)減速裝置。本實(shí)用新型主要包括輸入軸、輸入主動(dòng)齒輪、2-4個(gè)從動(dòng)輪、2-4個(gè)擺輪及對(duì)應(yīng)的偏心曲軸、支承架、中心輪及輸出軸、端蓋、箱體等。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單,傳動(dòng)比大,加工精度易保證,制造成本低等優(yōu)點(diǎn);采用多擺輪結(jié)構(gòu),可以平衡擺輪作偏心擺動(dòng)時(shí)的慣性力,降低振動(dòng)和噪聲,多齒嚙合可以提高承載和過(guò)載能力。因此本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、交通運(yùn)輸、建筑、農(nóng)業(yè)、發(fā)電、工程機(jī)械等機(jī)械設(shè)備中,特別適用于大型工程建設(shè)項(xiàng)目中的重型機(jī)械設(shè)備中。

脫硫系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型涉及一種可對(duì)高溫?zé)煔獾臒崃窟M(jìn)行回收利用的脫硫系統(tǒng)，屬于冶金中高溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括沿?zé)煔饬飨蛞来蜗嘟拥挠酂徨仩t、粉塵收集器、引風(fēng)機(jī)以及煙囪；余熱鍋爐與粉塵收集器之間依次設(shè)有脫硫塔和換熱器，煙氣依次經(jīng)余熱鍋爐降溫、脫硫塔脫硫，后進(jìn)入換熱器內(nèi)進(jìn)行二次降溫；換熱器的冷媒入口與冷媒水管相接，換熱器的熱媒出口與熱媒主管相接；熱媒主管上聯(lián)有熱媒支管Ⅰ，熱媒支管Ⅰ的出口端與余熱鍋爐的冷媒入口相接。該系統(tǒng)利用脫硫后高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，既降低了粉塵收集器成本，又實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用。

棒材全倍尺系統(tǒng) 1001     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種棒材全倍尺系統(tǒng)，本全倍尺系統(tǒng)包括有連鑄機(jī)、液壓定尺剪、加熱爐、粗軋機(jī)組、粗軋后切頭飛剪、中軋機(jī)組、預(yù)精軋前切頭及切尾飛剪、預(yù)精軋切分機(jī)組、預(yù)精軋后切頭及切尾飛剪、高速棒材精軋機(jī)組、倍尺飛剪和冷床等，液壓定尺剪與加熱爐之間設(shè)有連鑄坯定尺單元和連鑄坯定重單元，中軋機(jī)組上設(shè)有中間坯定尺單元。本全倍尺系統(tǒng)通過(guò)對(duì)連鑄出的鑄坯進(jìn)行定尺及定重測(cè)算；再對(duì)中軋后的中間坯進(jìn)行尺寸及重量復(fù)核；再對(duì)預(yù)精軋后的軋件進(jìn)行倍尺長(zhǎng)度的切頭及切尾；再對(duì)精軋后的棒材進(jìn)行倍尺剪切并控制其末段倍尺長(zhǎng)度為目標(biāo)定尺的五倍及以上。本實(shí)用新型建造及生產(chǎn)成本低，操作工少，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

煉鐵熱風(fēng)爐煙氣二氧化硫排放源頭管控系統(tǒng) 790     

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本實(shí)用新型屬于冶金鋼鐵節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，提出一種煉鐵熱風(fēng)爐煙氣二氧化硫排放源頭管控系統(tǒng)，旨在解決高爐煉鐵工序中的源頭硫元素管控問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐煙氣二氧化硫全時(shí)段達(dá)標(biāo)排放的目的。本系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集及傳輸模塊、存儲(chǔ)器、分析計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)模塊、管控終端，數(shù)據(jù)采集及傳輸模塊的輸入端分別與數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)模塊及高爐本體自帶的計(jì)量系統(tǒng)和成分檢測(cè)系統(tǒng)相連接，其輸出端分別與分析計(jì)算模塊和管控終端相連接；數(shù)據(jù)采集及傳輸模塊與存儲(chǔ)器、分析計(jì)算模塊與管控終端各自之間交互連接。本實(shí)用新型是從高爐原料及操作源頭進(jìn)行起源控制，具有管控動(dòng)作少、時(shí)間短、節(jié)奏緊湊及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

平面電火花處理裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平面電火花處理裝置，包括：旋轉(zhuǎn)電極，其包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)狀的電極座和沿環(huán)形均勻分布于所述電極座的電極；脈沖電源，其輸出端電連接于所述電極，用于向電極輸出瞬時(shí)放電電能；所述旋轉(zhuǎn)電極在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其電極依次接近并接觸工件，向工件表面放電，使工件表面形成強(qiáng)化點(diǎn)；該裝置利用電極和工件表面之間的氣體介質(zhì)進(jìn)行瞬間火花放電，并使電能轉(zhuǎn)化為熱能和其他形式的能量，使金屬表層產(chǎn)生物理、化學(xué)和冶金變化，以提高工件表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。

汽車變速箱中間軸五檔齒齒轂與斜齒輪一體式結(jié)構(gòu) 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車變速箱中間軸五檔齒轂與斜齒輪的一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于：中間軸五檔上的齒轂外花鍵齒與五檔斜齒輪加工成整體，形成一體式結(jié)構(gòu)。中間軸五檔上的齒轂與斜齒輪制作成一體，通過(guò)精密復(fù)合鍛造方式制作，省略齒轂粉末冶金、內(nèi)花鍵拉削加工、焊接等工序，顯著提高制造、加工效率，降低其制造成本，提高了整體強(qiáng)度和精度，縮短了工藝流程；不存在虛焊、脫焊、焊接不牢等缺陷，保障汽車的動(dòng)力傳遞、平穩(wěn)換擋的順利進(jìn)行，保證車輛安全行駛；換擋操作靈活、方便，提高舒適性；延長(zhǎng)其使用壽命，使用壽命高。

吸管取液器 973     

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一種吸管取液器,由氣囊,吸排液控制體取液管構(gòu)成,其特征在于氣囊上安裝有一單向排氣閥,吸、排液控制體為中空的桿狀體,其上設(shè)有排氣閥和進(jìn)氣閥。使用時(shí),捏擠排氣閥或進(jìn)氣閥,可控制吸或排液量。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便,吸、排液量準(zhǔn)確、快速?？蓪⑵溆糜谵r(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)、生物、化工、冶金、地質(zhì)等領(lǐng)域中的定量化學(xué)分析。

用于摩托車動(dòng)力傳動(dòng)上的齒鏈 845     

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一種用于摩托車動(dòng)力傳動(dòng)上的齒鏈,它包括有銷子和帶有連接孔的連接片,其特征在于:它還包括有由鋼材或粉末冶金材料制成的鏈齒,在鏈齒的齒體上設(shè)置有凸齒,在鏈齒上設(shè)置有連接通孔;以兩個(gè)連接片和鏈齒組成一個(gè)連接單元,在每個(gè)連接單元中,銷子依次穿過(guò)第一連接片上的連接孔、鏈齒上的連接通孔和第二連接片上的連接孔,使第一連接片、鏈齒、第二連接片彼此鉸接;將多個(gè)連接單元按照連接片、鏈齒、連接片、鏈齒的順序連接方式依次連接成閉合齒鏈。它能與相配套的鏈輪形成充分面接觸,動(dòng)力傳動(dòng)可靠,顯著延長(zhǎng)使用壽命。

單機(jī)架雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)及其機(jī)組 978     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單機(jī)架雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)及其機(jī)組，包括至少兩組相對(duì)設(shè)置的單機(jī)架雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)，且每組所述模塊化軋機(jī)的電機(jī)位于軋線的同一側(cè)；單機(jī)架雙端傳動(dòng)模塊軋機(jī)，包括電機(jī)、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱中設(shè)有兩個(gè)電機(jī)輸入軸、兩個(gè)齒輪箱輸出軸，兩個(gè)電機(jī)輸入軸分別與一個(gè)電機(jī)連接，所述錐箱中設(shè)有兩個(gè)軋機(jī)，所述輸出軸與軋機(jī)連接，兩個(gè)電機(jī)通過(guò)齒輪箱分別驅(qū)動(dòng)一個(gè)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述錐箱的兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)連接端，其中一側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)連接端分別與兩個(gè)齒輪箱輸出軸一一對(duì)應(yīng)連接，另一側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)連接端上設(shè)有與錐箱可拆卸連接的保護(hù)罩；齒輪箱通過(guò)與所述錐箱上任一側(cè)的傳動(dòng)連接端連接，實(shí)現(xiàn)位置的變換。

新型水渣轉(zhuǎn)鼓軸承座裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械裝備領(lǐng)域，涉及一種新型水渣轉(zhuǎn)鼓軸承座裝置，包括支座主體以及安裝在支座主體上的支撐輪；該支座主體的腔體深度大于支撐輪半徑并在低于支撐輪的位置設(shè)置有潤(rùn)滑清洗區(qū)，該潤(rùn)滑清洗區(qū)連通有排水區(qū)。本實(shí)用新型通過(guò)軸承座結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在保證了軸承座主要功能不變的情況下，改善支撐輪潤(rùn)滑效果，增加支撐輪踏面清洗能力，完善軸承座排水功能，避免環(huán)境污染，降低維護(hù)成本，改善設(shè)備工況。

高產(chǎn)能高精度切分棒材生產(chǎn)線 673     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高產(chǎn)能高精度切分棒材生產(chǎn)線，屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒材軋制技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)線包括沿軋制生產(chǎn)方向依次設(shè)置的加熱系統(tǒng)、軋制系統(tǒng)和冷區(qū)整理系統(tǒng)，軋制系統(tǒng)由粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋前水箱及回復(fù)段、精軋切分軋制機(jī)組、精軋后水箱及回復(fù)段、終軋機(jī)組、終軋后水箱及回復(fù)段組成，精軋切分軋制機(jī)組中的切分軋制道次后設(shè)有孔型依次為橢圓、圓的兩個(gè)軋制道次，終軋機(jī)組為短應(yīng)力式或預(yù)應(yīng)力式軋機(jī)。本發(fā)明解決了典型高速棒材生產(chǎn)線及切分棒材生產(chǎn)線存在的產(chǎn)量瓶頸、高精度及高故障率并存等問(wèn)題。

高爐煤氣放散除塵裝置 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣放散除塵裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。該裝置包括旋風(fēng)除塵器、煤氣放散閥控制閥、放散管路、排灰管路、供水管路、排灰閥和容渣裝置。旋風(fēng)除塵器安裝在放散管路上，旋風(fēng)除塵器出口端與放散管道相連，旋風(fēng)除塵器入口端通過(guò)放散管道與煤氣放散閥控制閥相連，煤氣放散閥控制閥入口端通過(guò)放散管道與煤氣五通球相連，排灰閥安裝在旋風(fēng)除塵器下部的排灰管道上，排灰管道接入容渣裝置，供水管路上設(shè)置有供水閥組和加壓泵，供水管路末端設(shè)置有噴嘴。本實(shí)用新型具有環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作等優(yōu)點(diǎn)，在高爐更換風(fēng)口等關(guān)鍵設(shè)備、停爐檢修、正常休風(fēng)檢修情形下發(fā)生的高爐爐頂放散廢氣，在通過(guò)本除塵裝置后再排入大氣中，減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

采用氫氣生產(chǎn)熱態(tài)海綿鐵的系統(tǒng) 925     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用氫氣生產(chǎn)熱態(tài)海綿鐵的系統(tǒng)，煤氣除塵裝置與直接還原豎爐的頂煤氣出口連接，煤氣余熱回收裝置與煤氣除塵裝置后的粗煤氣連接；煤氣洗滌裝置與煤氣余熱回收后的煤氣連接；煤氣脫硫裝置與煤氣洗滌裝置后的冷煤氣連接；煤氣加壓裝置與煤氣脫硫裝置后的凈煤氣連接，煤氣加熱裝置與煤氣加壓裝置后的煤氣、直接還原豎爐還原氣入口相連接，本系統(tǒng)采用氫氣還原氣入口和煤氣余熱回收裝置的設(shè)計(jì)，促進(jìn)鐵礦石的高效還原，同時(shí)有效避免鐵礦物料的還原粉化和析碳，降低豎爐煤氣處理過(guò)程的能耗，提升了系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)性。

設(shè)置有溫度傳感器的浸入式燒嘴 906     

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本實(shí)用新型涉及一種設(shè)置有溫度傳感器的浸入式燒嘴，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括中空的燒嘴本體及設(shè)置在所述燒嘴本體上的浸入管，所述浸入管為盲管，所述燒嘴本體的一端上設(shè)有燃燒嘴，所述燒嘴本體設(shè)有燃燒嘴的一端位于所述浸入管內(nèi)，所述浸入管的開(kāi)口端密封連接于所述燒嘴本體上，所述浸入管內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。浸入管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，浸入管破損時(shí)，鋁液進(jìn)入浸入管，浸入管內(nèi)溫度降低，溫度傳感器檢測(cè)到溫度的變化，發(fā)出信號(hào)并傳遞至報(bào)警器，報(bào)警器工作，提醒工作人員關(guān)閉燒嘴，防止浸入管破損后，燒嘴本體繼續(xù)工作導(dǎo)致燒嘴本體損毀。

活套門(mén)裝置 873     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種新型活套門(mén)裝置,該裝置包括擺桿a(1)、擺桿b(4)、鎖緊機(jī)構(gòu)(2)、連桿(3)、擺臂(5)和機(jī)架(8);其中連桿(3)的兩端分別鉸接擺桿a(1)和擺桿b(4),擺桿b(4)的另一端鉸接擺臂(5),擺桿a(1)的另一端通過(guò)軸承連接有導(dǎo)向輪;擺桿a(1)、擺桿b(4)和擺臂(5)分別通過(guò)軸承聯(lián)接到機(jī)架上;本活套門(mén)裝置由活套車上的導(dǎo)槽實(shí)現(xiàn)活套門(mén)的開(kāi)閉,通過(guò)設(shè)置彈簧裝置,本裝置有回到開(kāi)閉兩個(gè)極限位置的趨勢(shì)。本實(shí)用新型能夠顯著減少生產(chǎn)事故率、提高生產(chǎn)率、節(jié)省安裝空間,帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,可廣泛應(yīng)用在處理線機(jī)組,保證處理線的連續(xù)生產(chǎn)。