連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)有D(zhuǎn)接頭拉拔裝置 1178     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)有D(zhuǎn)接頭拉拔裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：手持固定架（3）為具有中心孔的階梯圓柱形，手持固定架（3）的一端為手柄，旋轉(zhuǎn)軸（2）設(shè)置在手持固定架（3）的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸（2）位于手持固定架（3）手柄的一端設(shè)有蝶形螺母（1），旋轉(zhuǎn)軸（2）的另一端設(shè)有錐形固定盤(pán)（8），兩個(gè)撥爪（6）分別通過(guò)固定銷(xiāo)軸（7）對(duì)稱(chēng)安裝在錐形固定盤(pán)（8）上；法蘭（5）通過(guò)固定螺母（4）定位在手持固定架（3）上，法蘭（5）的圓周方向上設(shè)有頂絲（12）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的更換旋轉(zhuǎn)接頭，避免由于敲擊對(duì)輥?zhàn)有据S內(nèi)孔造成損傷，致使二次漏水事故的發(fā)生。

熱軋帶鋼邊部去毛刺裝置 875     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼邊部去毛刺裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：去毛刺輥（1）包含平行布置的上輥和下輥，去毛刺輥（1）的輥面為橢圓形，中間的直徑大于兩端的直徑，去毛刺輥（1）具有軸孔（5），軸孔（5）內(nèi)設(shè)有輥軸，輥軸設(shè)有軸承和軸承座，去毛刺輥（1）的下輥固定在機(jī)架（9）上，去毛刺輥（1）的上輥與氣缸（6）的活塞桿連接，氣缸（6）的缸體固定在機(jī)架（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：既可在板形不良的情況下起到一定的輔助夾送作用，防止邊部跳動(dòng)引起的邊部毛刺去除質(zhì)量不良問(wèn)題，又可避免整個(gè)輥面接觸帶鋼導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的大量熱量對(duì)軸承的損傷，同時(shí)杜絕鐵屑帶入，造成壓痕缺陷的隱患。

煤氣放散裝置 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣放散裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括設(shè)置有壓力傳感器的高爐放散主管道，高爐放散主管道上設(shè)置放散閥，高爐放散主管道上端開(kāi)口旁設(shè)置焦?fàn)t煤氣管道出口，焦?fàn)t煤氣管道上設(shè)置有煤氣氣動(dòng)球閥，焦?fàn)t煤氣管道出口處設(shè)置點(diǎn)火器，高爐放散主管道上端開(kāi)口處還設(shè)置有一個(gè)收集器，收集器底部與高爐放散主管道外壁之間形成環(huán)狀的灰塵收集槽，灰塵收集槽底部設(shè)置有可拆卸的U型卸灰槽，收集器側(cè)壁上布置有通氣孔，收集器內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)通氣孔的位置設(shè)置擋板，收集器內(nèi)壁上設(shè)置有一圈蒸汽噴淋口，還包括PLC控制器，PLC控制器分別與壓力傳感器、放散閥、煤氣氣動(dòng)球閥、點(diǎn)火器連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)煤氣超壓時(shí)的自動(dòng)放散。

料倉(cāng)給料機(jī)皮帶防漏料裝置 692     

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本實(shí)用新型涉及一種料倉(cāng)給料機(jī)皮帶防漏料裝置，屬于冶金行業(yè)皮帶機(jī)物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：防溢裙板（1）的上端通過(guò)卡子（10）固定在下料漏斗（7）的導(dǎo)料槽（8）上，防溢裙板（1）的下端設(shè)有與防溢裙板（1）呈一體結(jié)構(gòu)的密封板A（3）和密封板B（5），所述密封板A（3）伸入到下料漏斗（7）和導(dǎo)料槽（8）的內(nèi)部；所述密封板B（5）位于下料漏斗（7）和導(dǎo)料槽（8）的外側(cè)；密封板A（3）與物料接觸的沖刷面和與皮帶（9）接觸的非沖刷面以及密封板B（5）與皮帶（9）的接觸面上均設(shè)有高分子耐磨層或半凝固潤(rùn)滑劑。本實(shí)用新型的有益效果是：密封效果好，避免皮帶機(jī)出現(xiàn)漏料、噴濺等問(wèn)題，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。

拆卸方便的活套輪裝置 966     

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一種拆卸方便的活套輪裝置,屬軋鋼機(jī)械設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拆卸方便的活套輪裝置,以消除現(xiàn)有活套輪裝置輥輪拆卸難的弊病。技術(shù)方案為,構(gòu)成中有輥輪、輥輪軸及軸承座,輥輪與輥輪軸之間有匹配的連接孔、軸,輥輪軸旋轉(zhuǎn)支承在軸承座中,其改進(jìn)在于,所述匹配的連接孔、軸為圓錐形孔、軸,所述軸承座采用上半圓筒體和下半圓筒體對(duì)接結(jié)構(gòu),上、下半圓筒體之間通過(guò)螺栓連接固定。輥輪可方便地由輥輪軸上拆卸下來(lái),在孔、軸發(fā)生粘結(jié)時(shí),可通過(guò)上、下半圓筒體的分離將輥軸連同輥輪方便地由軸承座中取出,極大地方便了輥輪的拆卸更換,并相應(yīng)減輕了更換拆卸作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,適宜在冶金軋鋼等高溫惡劣環(huán)境輸送輥道中安裝使用。

檢測(cè)激振器檢修質(zhì)量的裝置 784     

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一種檢測(cè)激振器檢修質(zhì)量的裝置,屬激振器檢測(cè)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適于對(duì)檢修后激振器的性能進(jìn)行檢測(cè)的裝置。其構(gòu)成包括檢測(cè)臺(tái)、底座、彈簧、振幅儀,側(cè)溫儀和電機(jī),檢測(cè)臺(tái)設(shè)有激振器的安裝聯(lián)接面和聯(lián)接螺孔,彈簧位于檢測(cè)臺(tái)和底座之間,振幅儀位于檢測(cè)臺(tái)一側(cè)面上,測(cè)溫儀位置對(duì)應(yīng)偏心激振器軸承部位,電機(jī)與激振器的驅(qū)動(dòng)軸活動(dòng)連接。本實(shí)用新型克服了因檢修質(zhì)量無(wú)法檢測(cè)所帶來(lái)的諸弊病,易于制作造價(jià)低,尤適于冶金燒結(jié)機(jī)熱篩所用偏心式激振器檢修質(zhì)量的檢測(cè)裝置使用。

燒結(jié)杯自動(dòng)配料系統(tǒng) 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)杯自動(dòng)配料系統(tǒng)，屬于冶金試驗(yàn)室配料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料漏斗裝置（20）、上料皮帶裝置（21）、上料小車(chē)（22）、高架軌道（23）、儲(chǔ)料倉(cāng)（24）、稱(chēng)量漏斗（25）、接料小車(chē)(26)、地面軌道(27)、控制柜(28)和計(jì)算機(jī)(29)，上料漏斗裝置設(shè)置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車(chē)設(shè)置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設(shè)置若干個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)的出口設(shè)置稱(chēng)量漏斗，稱(chēng)量漏斗下面設(shè)置與之匹配的接料小車(chē)，接料小車(chē)設(shè)置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車(chē)、儲(chǔ)料倉(cāng)、稱(chēng)量漏斗和接料小車(chē)的控制線(xiàn)路分別與控制柜和計(jì)算機(jī)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、稱(chēng)量準(zhǔn)確、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，既避免了人為因素影響又實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化配料，可以更好地模擬現(xiàn)場(chǎng)燒結(jié)。

消除薄規(guī)格熱軋酸洗板表面網(wǎng)格缺陷的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種消除薄規(guī)格熱軋酸洗板表面網(wǎng)格缺陷的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋酸洗板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含熱連軋工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄規(guī)格熱軋酸洗板的厚度≤2.5mm，平整軋制力設(shè)定范圍2000?2500kN，平整工序的卷取張力包含兩個(gè)階段，第一階段為卷曲預(yù)張力，30kN≤卷取預(yù)張力≤35kN，第二階為卷曲正常張力，160kN≤卷曲正常張力≤180kN，帶鋼卷曲建立預(yù)張力后10?15m提升至卷取正常張力。本發(fā)明的有益效果是：避免大卷取張力作用下帶鋼表面粗晶區(qū)產(chǎn)生位錯(cuò)滑移形成的呂德斯帶網(wǎng)格缺陷，消除薄規(guī)格帶鋼表面網(wǎng)格缺陷得到良好酸洗板表面，實(shí)現(xiàn)酸洗板產(chǎn)品質(zhì)量提升。

大型轉(zhuǎn)爐精確控制TSC階段調(diào)溫劑加入量的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)爐精確控制TSC階段調(diào)溫劑加入量的方法，屬于冶金控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：冶煉計(jì)劃下達(dá)后，進(jìn)行調(diào)溫劑控制系數(shù)的計(jì)算，根據(jù)熱平衡模型指導(dǎo)下的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算計(jì)劃生產(chǎn)爐次的調(diào)溫劑加入量預(yù)測(cè)值，根據(jù)調(diào)溫劑系數(shù)以及熱平衡模型指導(dǎo)下的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算，最終得出調(diào)溫劑加入量。本發(fā)明的有益效果是：構(gòu)建轉(zhuǎn)爐各影響因素間的內(nèi)在聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)在不同物料條件下，預(yù)測(cè)大型轉(zhuǎn)爐TSC階段控制調(diào)溫劑加入量，解決了大型轉(zhuǎn)爐在物料種類(lèi)、物料成分變化較大，操作人員工藝操作水平存在差異的不穩(wěn)定條件下，TSC階段溫度控制問(wèn)題，減少質(zhì)量事故和生產(chǎn)事故，降低冶煉成本。

高氮復(fù)合合金及其制備方法 919     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高氮復(fù)合合金由以下重量百分比的成分組成：氮5～20％，鈦15～40％，鈮15～40％，鉻10～20％，硅10～20％，錳2～10％，稀土鑭1～5％，碳≤1.0％，硫≤0.06％，磷≤0.1％，其制備方法包括先將原料預(yù)混再混料，升溫預(yù)處理，然后在真空條件下三次升溫保溫加壓燒制，制備的高氮復(fù)合合金不僅氮含量顯著提高，而且使用高氮復(fù)合合金的鋼筋的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高，耐沖擊性好，韌性好，力學(xué)性能更加優(yōu)異。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中高氮鋼筋質(zhì)量不穩(wěn)定、氮含量低的問(wèn)題。

冷軋平整機(jī)工作輥負(fù)凸度平輥輥型 674     

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本發(fā)明涉及一種冷軋平整機(jī)工作輥負(fù)凸度平輥輥型，屬于冶金行業(yè)冷軋平整機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：工作輥的中部為工作輥平輥區(qū)域，工作輥的左、右兩端為工作輥負(fù)凸度區(qū)域，所述工作輥負(fù)凸度區(qū)域的輥身直徑大于工作輥平輥區(qū)域的輥身直徑，工作輥?zhàn)?、右兩端?fù)凸度區(qū)域的輥身長(zhǎng)度均為工作輥輥身長(zhǎng)度的25%?30%，工作輥負(fù)凸度區(qū)域的最大凸度為0.01mm，所述工作輥負(fù)凸度區(qū)域的凸度為工作輥負(fù)凸度區(qū)域的輥身半徑與工作輥平輥區(qū)域的輥身半徑之差；本發(fā)明的有益效果是：平整機(jī)工作輥采用負(fù)凸度平輥輥型，能夠在不增加帶鋼中部平整量的情況下，增加帶鋼邊部的平整量，讓帶鋼中部和邊部的延伸盡量保持一致，減少帶鋼平整時(shí)邊部折皺缺陷的產(chǎn)生。

高硬度鑄造鈦錳鐵合金 1028     

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一種高硬度鑄造鈦錳鐵合金，該合金的主要化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)Mn為20-25%、Al為4.0-5.5％、Cu為1.5-2.5％、Mo為1.5-3.0％、V為0.5-2.0％、Ti為2.0-3.3％、cr為1.0-2.5％，雜質(zhì)元素含量應(yīng)控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量為Fe。本發(fā)明的高硬度鑄造鈦錳鐵合金經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅覝叵掠捕饶軌蜻_(dá)到HB200。該合金與常用高硬度鑄造合金相比，能夠獲得較好的硬度、強(qiáng)度與耐磨性，具有良好的韌性和耐磨能，可用作冶金、礦山、建材等要求高硬度耐磨件的機(jī)械設(shè)備配件的研制和生產(chǎn)。

鋼軌立式矯直機(jī)矯直輥 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼軌立式矯直機(jī)矯直輥，屬于冶金行業(yè)重軌精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軌頭矯直環(huán)（2）固定在軌頭矯直環(huán)安裝襯套（3）上，軌頭矯直環(huán)（2）設(shè)有上下對(duì)稱(chēng)布置的軌頭矯直工作面A（9）和軌頭矯直工作面B（10）；軌底矯直環(huán)（6）固定在軌底矯直環(huán)安裝襯套（5）上，軌底矯直環(huán)（6）設(shè)有上下對(duì)稱(chēng)布置的軌底矯直工作面A（11）和軌底矯直工作面B（12）；軌頭矯直環(huán)安裝襯套（3）和軌底矯直環(huán)安裝襯套（5）分別套在矯直輥輥軸上，軌頭矯直環(huán)安裝襯套（3）和軌底矯直環(huán)安裝襯套（5）定位在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：既能提高立式矯直機(jī)矯直輥的使用壽命，又能實(shí)現(xiàn)立式矯直輥孔型高度方向上的可調(diào)。

轉(zhuǎn)爐擋渣水口機(jī)構(gòu) 1098     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種轉(zhuǎn)爐擋渣水口機(jī)構(gòu)，包括滑塊，所述滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水口開(kāi)閉，所述滑塊的運(yùn)動(dòng)平面垂直于所述水口的軸向，支架，所述滑塊位于所述支架內(nèi)，壓緊板，所述壓緊板位于所述支架內(nèi)，所述滑塊位于所述壓緊板沿所述滑塊運(yùn)動(dòng)方向的一側(cè)，壓緊輪，沿所述滑塊運(yùn)動(dòng)方向，所述壓緊輪和所述滑塊分別位于所述壓緊板的兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述壓緊輪的非軸線(xiàn)處，驅(qū)動(dòng)組合，所述驅(qū)動(dòng)組合與所述支架組合連接，驅(qū)動(dòng)所述支架組合往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓緊輪通過(guò)所述壓緊板將所述滑塊壓緊在支架內(nèi)。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑塊在使用過(guò)程中容易竄動(dòng)的問(wèn)題。

軋輥刻字刻圖裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金廠(chǎng)在軋輥上刻制廠(chǎng)標(biāo)、軋材品種、規(guī)格尺寸等標(biāo)記的裝置。由脈沖電源(1)、電極(5)、振蕩器(6)、搖臂鉆(7)和溶液(8)等組成。其特征是電極(5)和振蕩器(6)一起串接在脈沖電源線(xiàn)路里并固定在卸去鉆頭的搖臂鉆(7)的鉆頭位置。搖臂可在空間的X軸、Y軸和Z軸上大幅度地移動(dòng)或微調(diào)。故對(duì)各種幾何尺寸的軋輥均可進(jìn)行刻字刻圖。

冷軋軋機(jī)竄輥耦合限位放大結(jié)構(gòu) 771     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋機(jī)竄輥耦合限位放大結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼軋機(jī)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：限位框架（21）固定在底板（9）上，外連桿（13）的一端設(shè)有若干對(duì)相對(duì)布置的導(dǎo)輪（15），外連桿（13）的另一端安裝有限位銷(xiāo)軸（16），限位銷(xiāo)軸（16）上安裝有兩個(gè)限位車(chē)輪（19），內(nèi)連桿（12）的一端與扁頭螺栓（11）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)連桿（12）的另一端卡在外連桿（13）的每對(duì)導(dǎo)輪（15）之間，內(nèi)連桿（12）上設(shè)有銅輪滑道（26），銅輪滑道（26）內(nèi)設(shè)有銅輪（17）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以精確檢測(cè)到耦合鎖緊的鎖緊位和軋制位，大大縮短了換輥時(shí)間，減少了維修難度和事故時(shí)間。

用于清洗板帶表面殘留物的堿液循環(huán)泵 692     

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本實(shí)用新型涉及一種用于清洗板帶表面殘留物的堿液循環(huán)泵，屬于冶金行業(yè)板帶技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：泵頭（1）安裝在泵軸（9）的一端，聯(lián)軸器（10）安裝在泵軸（9）的另一端，機(jī)械密封（3）安裝在機(jī)械密封殼（2）內(nèi)部；軸承箱（11））的一側(cè)通過(guò)機(jī)械密封側(cè)油封（5）和機(jī)械密封側(cè)軸承（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵軸（9）上，軸承箱（11）的一側(cè)通過(guò)聯(lián)軸器側(cè)軸承（7）和聯(lián)軸器側(cè)油封（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵軸（9）上，泵頭（1）和軸承箱（11）之間通過(guò)連接支架（12）相連接；擋水環(huán)（4）固定在機(jī)械密封（3）與機(jī)械密封側(cè)油封（5）之間的泵軸（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠延長(zhǎng)循環(huán)泵使用壽命，減少循環(huán)泵的故障率和備件消耗。

鋼軌軋輥石墨潤(rùn)滑裝置 970     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼軌軋輥石墨潤(rùn)滑裝置，屬于冶金行業(yè)鋼軌生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：橫向滑動(dòng)槽（5）固定在鋼軌軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)盒（6）上，橫向滑動(dòng)桿（4）滑動(dòng)連接在橫向滑動(dòng)槽（5）內(nèi)，橫向滑動(dòng)桿（4）與橫向滑動(dòng)槽（5）之間設(shè)有橫向卡緊螺栓（14），縱向滑動(dòng)桿（11）的一端通過(guò)轉(zhuǎn)角架（10）與橫向滑動(dòng)桿（4）相連接，縱向滑動(dòng)桿（11）的另一端設(shè)有石墨盒（3），石墨盒（3）內(nèi)設(shè)有石墨塊（2），壓桿（7）的一端鉸接在縱向滑動(dòng)桿（11）上，壓桿（7）的另一端壓緊在石墨塊（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⑹鶆虻赝柯脑谲堓伩仔蛡?cè)壁表面，形成一層石墨層，與軋件接觸時(shí)起到潤(rùn)滑作用，消除軋輥粘鋼，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

推拉式酸洗機(jī)組消除帶鋼酸洗停車(chē)斑的裝置 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種推拉式酸洗機(jī)組消除帶鋼酸洗停車(chē)斑的裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在每個(gè)漂洗下噴梁（5）的兩側(cè)且靠近下擠干輥（10）的位置分別設(shè)置封閉裝置（11），所述封閉裝置（11）包含橡膠塊（16）、氣囊（17）、氣囊充氣口（18）、彈性膠條（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，氣囊（17）固定在底座（20）上，橡膠塊（16）固定在氣囊（17）上，氣囊（17）上設(shè)有氣囊充氣口（18），氣囊充氣口（18）連接壓縮空氣管路（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使帶鋼和空氣中氧氣隔絕，阻止帶鋼表面氧化反應(yīng)，防止停車(chē)斑的產(chǎn)生，提高帶鋼的表面質(zhì)量。

軋機(jī)軸承座防脫落卡環(huán) 980     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軸承座防脫落卡環(huán)，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卡環(huán)基體（1）為具有一定厚度的兩個(gè)半圓環(huán)，兩個(gè)半圓環(huán)的一端通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)半圓環(huán)的另一端至少有一個(gè)半圓環(huán)的徑向設(shè)有螺栓（6），兩個(gè)半圓環(huán)另一端的軸向分別設(shè)有主動(dòng)軸孔（7）和從動(dòng)軸孔（8），主動(dòng)軸（2）和從動(dòng)軸（5）分別設(shè)置在主動(dòng)軸孔（7）和從動(dòng)軸孔（8）內(nèi)，彈簧（3）套在主動(dòng)軸（2）上，主動(dòng)軸（2）和從動(dòng)軸（5）通過(guò)連接桿（4）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證軋機(jī)軸承座與軋輥的軸向定位，避免卡環(huán)脫落造成的軋機(jī)斷帶事故。

減速機(jī)用接油盒 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減速機(jī)用接油盒，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括接油盒本體和設(shè)置在接油盒本體上的側(cè)漏油管，接油盒本體包括上端盒本體和下端盒本體，上端盒本體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅰ，下端盒本體的內(nèi)部一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅱ，下端盒本體的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅲ，過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ的兩側(cè)設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅰ上，過(guò)濾網(wǎng)Ⅱ的兩側(cè)分別設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅱ和過(guò)濾網(wǎng)支板Ⅲ上，下端盒本體的一側(cè)設(shè)有側(cè)漏油管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能夠防止減速機(jī)箱體結(jié)合處和輸出軸結(jié)合處的油灑落到地面污染環(huán)境，而且盒體內(nèi)的油品清理方便，有效過(guò)濾潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

帶下輥軋槽冷卻裝置的導(dǎo)衛(wèi)盒體 894     

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本實(shí)用新型涉及一種帶下輥軋槽冷卻裝置的導(dǎo)衛(wèi)盒體，屬于冶金行業(yè)線(xiàn)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)盒體和出口導(dǎo)衛(wèi)盒體，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)盒體和出口導(dǎo)衛(wèi)盒體分別固定在軋機(jī)的進(jìn)口和出口，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)盒體底座（5）上的進(jìn)口冷卻水管圓孔（6）和出口導(dǎo)衛(wèi)盒體底座（15）上的出口冷卻水管圓孔（14）分別位于進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)（4）和出口導(dǎo)衛(wèi)（16）的正下方。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高軋輥軋槽的冷卻效果，改善軋件表面質(zhì)量；在換輥、換槽時(shí)，不需要對(duì)冷卻水管的位置進(jìn)行找正，也不需要捆綁冷卻水管，減少了崗位人員捆綁冷卻水管的時(shí)間，而且每次換輥、換槽可以減少3分鐘操作調(diào)整時(shí)間，提高了工作效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

大方坯連鑄機(jī)中間包翻包凈化除塵系統(tǒng) 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種大方坯連鑄機(jī)中間包翻包凈化除塵系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：四面?zhèn)葔晚斏w（12）形成中間包（1），一面?zhèn)葔Φ南虏吭O(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口上設(shè)有升降擋板（7），頂蓋（12）上設(shè)有頂吸抽風(fēng)裝置，側(cè)墻上設(shè)有側(cè)吸抽風(fēng)裝置，所述頂吸抽風(fēng)裝置包含頂部吸抽風(fēng)煙罩（2）和頂部吸抽風(fēng)管道（4），頂部吸抽風(fēng)管道（4）連接在頂部吸抽風(fēng)煙罩（2）上，頂部吸抽風(fēng)煙罩（2）滑動(dòng)連接在頂蓋（12）上；所述側(cè)吸抽風(fēng)裝置包含側(cè)吸抽風(fēng)管道（3）和控制閥門(mén)（5），側(cè)吸抽風(fēng)管道（3）固定在側(cè)墻上，側(cè)墻上設(shè)有霧化水噴頭（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：減少了中間包翻包倒渣過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和揚(yáng)塵，避免了環(huán)境污染。

改進(jìn)的圓盤(pán)造球機(jī) 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的圓盤(pán)造球機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)室造球試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有圓盤(pán)造球機(jī)加水裝置無(wú)法精確控制加水速度的技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案為：包括造球盤(pán)底座、傾斜的帶有擋板的造球盤(pán)、刮板和加水裝置，所述加水裝置由水箱、與水箱連通的水管和水量控制閥構(gòu)成；本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求精確控制加水速度，減少人為因素對(duì)加水量的影響，水管支架可適時(shí)調(diào)節(jié)水管位置，實(shí)現(xiàn)在造球盤(pán)4個(gè)不同象限內(nèi)加水，促使母球的生成和長(zhǎng)大；使不同種鐵精粉的造球性能在同一條件下具有可比性，同種鐵精粉造球性能評(píng)價(jià)具有重現(xiàn)性，生球的抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度有所提高。

用于棒材定尺剪切的槽型輥道 886     

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本實(shí)用新型涉及一種用于棒材定尺剪切的槽型輥道，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥身（1）為空心圓柱形，輥身（1）的外表面分布著等間距的凹槽，輥身（1）的兩端分別設(shè)有軸端擋板（2），短軸一（3）和短軸二（4）的一端分別固定在輥身（1）兩端的軸端擋板（2）上，短軸一（3）和短軸二（4）的另一端分別通過(guò)軸承（9）安裝在軸承座（8）上，短軸一（3）上設(shè)有軸套一（5），短軸二（4）上設(shè)有軸套二（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免成排棒材在慣性作用下滾動(dòng)，使成排棒材保持等間距進(jìn)入冷剪剪刃孔型槽內(nèi)進(jìn)行剪切作業(yè)，提升軋制節(jié)奏，縮短棒材成品定尺剪切人工對(duì)槽時(shí)間，提升冷剪剪切效率。

用于鋼坯自動(dòng)定重定尺裝置 719     

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本實(shí)用新型涉及冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼坯自動(dòng)定重定尺裝置，臺(tái)柱上橫向固定若干個(gè)底座和縱向固定若干個(gè)軌道支架，臺(tái)柱上固定若干個(gè)n形承重支架，底座通過(guò)螺栓豎向固定若干個(gè)托桿，托桿頂部端面抵貼鋼坯，鋼坯下表面設(shè)置若干個(gè)運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道安裝在軌道支架上，承重支架上設(shè)置倒U型架，倒倒U型架中部安裝液壓缸，一側(cè)安裝升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上安裝若干個(gè)稱(chēng)重軌道控制模塊，稱(chēng)重軌道控制模塊、定尺切割模塊、定重控制模塊、重量統(tǒng)計(jì)模塊分別電連接上位機(jī)；本實(shí)用新型提升連鑄機(jī)更改定尺準(zhǔn)確率，提高軋鋼的成材率，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加生產(chǎn)效率。

鑄坯輸料導(dǎo)向裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄坯輸料導(dǎo)向裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向輥、底座支架、下底座以及上底座，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸套固定連接在底座上端面上，所述轉(zhuǎn)軸上端貫穿上底座以及底座支架，所述導(dǎo)向輥通過(guò)軸套固定連接在轉(zhuǎn)軸上端，所述底座支架上端面一側(cè)安裝第一連接板，所述底座支架上端面另一側(cè)安裝第二連接板，所述第一連接板一端焊接固定第一固定板，所述第一固定板中部開(kāi)設(shè)第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽內(nèi)安裝第一螺紋桿，所述第二連接板一端焊接固定第二固定板，所述第二固定板中部開(kāi)設(shè)第二調(diào)節(jié)槽，所述第二調(diào)節(jié)槽內(nèi)安裝第二螺紋桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易損壞，能夠適應(yīng)不同尺寸鋼坯的導(dǎo)向，擴(kuò)大了適用范圍。

制氫排污收集池液位隨動(dòng)檢測(cè)裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及一種制氫排污收集池液位隨動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)制氫排污設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：污水收集池（1）設(shè)有頂部蓋板（2），頂部蓋板（2）上分別設(shè)有伸入污水收集池（1）內(nèi)的抽水鋼管（3）、不凝氣體放空管（6）和浮桿定位管（9），液位指示浮桿（7）設(shè)在污水收集池（1）內(nèi)，液位指示浮桿（7）的下端設(shè)有浮球（8），液位指示浮桿（7）的上端插在浮桿定位管（9）內(nèi)，污水收集池（1）的底部設(shè)有污水收集管（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以在普通環(huán)境中使用，也可以在易燃易爆等不方便動(dòng)火作業(yè)的環(huán)境中使用，便于觀察液位的高度，并根據(jù)液位的高度情況及時(shí)抽水。而且有效避免了有毒有害的氣味對(duì)人身造成的危害。

大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)組合式水冷護(hù)罩 894     

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本實(shí)用新型涉及一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)組合式水冷護(hù)罩，屬于冶金行業(yè)大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在相鄰兩個(gè)拉矯機(jī)（1）之間設(shè)有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)水罩（6），所述側(cè)水罩（6）的頂部設(shè)有上蓋（5），兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)水罩（6）之間以及側(cè)水罩（6）與上蓋（5）之間均通過(guò)連接螺栓（10）連接，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)水罩（6）上分別設(shè)有相互連接的冷卻水管（9），兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)水罩（6）的底部分別設(shè)有進(jìn)水管（7）和回水管（8），整體為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：縮短了水冷護(hù)罩的更換時(shí)間，只需在連鑄機(jī)日修時(shí)間即可完成，解決了密封墊結(jié)構(gòu)存在的漏水問(wèn)題，冷卻效果更加良好。

拉矯機(jī)支承輥結(jié)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型涉及一種拉矯機(jī)支承輥結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)拉矯機(jī)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軸座（3）包含軸上座（12）和軸底座（13），軸上座（12）和軸底座（13）固定連接，軸上座（12）上設(shè)有油嘴（4），軸（1）內(nèi)貫通一個(gè)與油嘴（4）連通的潤(rùn)滑主油路（8），所述潤(rùn)滑主油路（8）的兩端分別設(shè)有一個(gè)與軸承（6）連通的潤(rùn)滑支油路一（7），潤(rùn)滑主油路（8）的中間設(shè)有一個(gè)與軸（1）和支承輥（2）之間的空腔連通的潤(rùn)滑支油路二（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)改變油路，增加軸承儲(chǔ)油空間，同時(shí)使軸線(xiàn)上的各支承輥內(nèi)油路相通，提高軸承的使用壽命；而且軸座由整體式改為分體式，縮短更換單個(gè)支承輥的時(shí)間，提高檢修效率。