用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機(jī)械限位裝置 665     

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一種用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機(jī)械限位裝置,屬冶金高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決高爐煤氣洗滌塔喉口開(kāi)度可靠限位的問(wèn)題。構(gòu)成中包括固定夾板和限位調(diào)節(jié)桿,固定夾板固定在喉口傳動(dòng)軸與液壓活塞桿的連接部位,固定夾板上對(duì)稱設(shè)置通孔,限位調(diào)節(jié)桿穿過(guò)該通孔,并由位于固定夾板上、下的兩個(gè)限位螺母定位。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有洗滌塔喉口開(kāi)度限位可靠性差的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn),在喉口傳動(dòng)軸上設(shè)置機(jī)械限位裝置,該裝置可對(duì)喉口的最小開(kāi)度準(zhǔn)確限位且限位位置可調(diào),工作可靠性高,其安裝連接方式既可節(jié)省大量設(shè)備改造費(fèi),又可避免因停產(chǎn)改造造成的經(jīng)濟(jì)損失。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于實(shí)施,適用于現(xiàn)有高爐煤氣洗滌塔喉口或其它同類(lèi)設(shè)備的限位處。

改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī) 1107     

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一種改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)含有一定水分的鐵精粉進(jìn)行混勻操作，其技術(shù)方案是：它包括電機(jī)、減速箱、鏈條傳動(dòng)裝置、數(shù)顯控制器、蝸輪變向裝置和立式混合機(jī)，蝸輪變向裝置與鏈條傳動(dòng)裝置相連接，蝸輪變向裝置的輸出軸位于垂直位置，立式混合機(jī)的螺旋軸與蝸輪變向裝置的輸出軸相連接，螺旋軸上安裝攪拌葉輪。本實(shí)用新型采用立式、分體、倒錐形結(jié)構(gòu)混合機(jī)和半螺旋、雙螺帶和變形四葉旋漿三合一式葉輪，工作時(shí)物料經(jīng)過(guò)反復(fù)提升、降落，在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了原料快速、均勻混合的目的。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、便于操作，大大提高了混勻效果，解決了粘料、有殘余料、下料不暢問(wèn)題。

低成本高平整度650MPa級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法 956     

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本發(fā)明涉及一種低成本高平整度650MPa級(jí)鋼板的生產(chǎn)方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括熱軋、酸軋、脫脂與矯直工序；所述矯直工序采用拉矯機(jī)與矯直機(jī)兩道工序進(jìn)行矯直，拉矯延伸率0.5?0.9%；矯直延伸率0.3?0.5%；本發(fā)明可有效避免軋硬卷常見(jiàn)的浪型與翹曲問(wèn)題，最終產(chǎn)品的表面平整度可達(dá)到連退冷軋板表面質(zhì)量要求；產(chǎn)品實(shí)測(cè)不平度≤2mm/m；相比退火卷，節(jié)省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了產(chǎn)品合金成本和工序成本。

車(chē)輪輪輻用600MPa級(jí)雙相鋼及其生產(chǎn)方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了車(chē)輪輪輻用600MPa級(jí)雙相鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。雙相鋼化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.07%～0.10%，Si≤0.05%，Mn：1.10%～1.40%，Cr：0.4%～0.7%，P≤0.018%，S≤0.008%，Als：0.02%～0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括連鑄、加熱、軋制、冷卻及卷取工序。本發(fā)明所制鋼板取消成分Mo、Nb合金元素的添加，通過(guò)合理的成分和工藝制度設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具備高強(qiáng)度和低屈強(qiáng)比的特點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)異的表面質(zhì)量，為制造乘用車(chē)車(chē)輪輪輻組件提供優(yōu)質(zhì)材料，適合大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯冶煉、真空還原分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時(shí)產(chǎn)生的含硼尾渣得到了循環(huán)利用，促進(jìn)了復(fù)雜硼鐵礦的綜合利用。

彩涂家電產(chǎn)品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種彩涂家電產(chǎn)品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法，屬于冶金行業(yè)冷軋深加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐輥（1）、涂覆輥（2）和蘸料輥（3），涂覆輥（2）位于支撐輥（1）和蘸料輥（3）之間，其特征在于：在蘸料輥（3）的斜上方設(shè)有一個(gè)計(jì)量輥（6），所述計(jì)量輥（6）與蘸料輥（3）平行布置，計(jì)量輥（6）與蘸料輥（3）之間設(shè)有間隙，在計(jì)量輥（6）的上方設(shè)有給料盤(pán)（5），所述給料盤(pán)（5）設(shè)有朝向計(jì)量輥（6）的出料口。本發(fā)明的有益效果是：從根本上解決了涂料流平均勻性的問(wèn)題，杜絕了局部亮道或短條等缺陷，從而極大地降低了因缺陷問(wèn)題產(chǎn)生的廢品量，提高了產(chǎn)品表面的涂料均勻性和細(xì)膩度。

用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退生產(chǎn)高r值深沖用鋼的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退生產(chǎn)高r值深沖用鋼的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、熱軋工序，在冶煉工序中，鋁鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe。本發(fā)明的積極效果：不另外添加微合金元素，改良了傳統(tǒng)鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過(guò)改進(jìn)煉鋼、熱軋工藝，生產(chǎn)出一種屈服強(qiáng)度低、延伸率高的深沖用冷軋板，成本低，性能好，成品力學(xué)性能指標(biāo)：屈服強(qiáng)度約175MPa，抗拉強(qiáng)度約290MPa，延伸率≥40%，n約0.2，r值約≥2.00。

焦?fàn)t煤氣管道低壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng) 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣管道低壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t煤氣供應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域。包括設(shè)置在煤氣輸送管道上的三組壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述每組壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)包括一個(gè)低壓檢測(cè)開(kāi)關(guān)和一個(gè)高壓檢測(cè)開(kāi)關(guān)；在位于煉焦?fàn)t的焦?fàn)t煤氣出口處的煤氣輸送管道上連接有氮?dú)廨斔凸艿溃谒龅獨(dú)廨斔凸艿郎显O(shè)有一個(gè)電控氣動(dòng)閥；電控氣動(dòng)閥與現(xiàn)場(chǎng)PLC控制器的輸出端連接，壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)PLC控制器的輸入端連接。本發(fā)明的有益效果如下：通過(guò)在煤氣輸送管道上設(shè)置壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)壓力信號(hào)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)PLC控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)電控氣動(dòng)閥的開(kāi)啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)氮?dú)廨斔凸艿赖膶?dǎo)通與關(guān)閉，從而保證煤氣輸送管道中的壓力值處于安全范圍內(nèi)，有效避免煤氣倒灌事故的發(fā)生。

高爐風(fēng)口長(zhǎng)度的確定和驗(yàn)證方法 722     

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本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口長(zhǎng)度的確定和驗(yàn)證方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照下列公式進(jìn)行計(jì)算：①風(fēng)口伸入爐缸內(nèi)長(zhǎng)度L內(nèi)=TAN（（90°?α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D?d）/2；②風(fēng)口加工成品長(zhǎng)度L總=風(fēng)口伸入爐缸內(nèi)長(zhǎng)度L內(nèi)+風(fēng)口后端加工面長(zhǎng)L加+風(fēng)口后端加工面保護(hù)長(zhǎng)度L保；本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)有效爐腹角的合適范圍的取值，就可以計(jì)算出與之對(duì)應(yīng)的風(fēng)口加工成品合適的長(zhǎng)度。同時(shí)，根據(jù)計(jì)算出來(lái)的高爐有效爐腹角的大小，驗(yàn)證目前在用的風(fēng)口長(zhǎng)度是否合理，從而了解邊緣氣流強(qiáng)弱的調(diào)整方向。

具有長(zhǎng)度補(bǔ)償調(diào)整功能的萬(wàn)能軋機(jī)分體式導(dǎo)衛(wèi) 844     

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本發(fā)明涉及一種具有長(zhǎng)度補(bǔ)償調(diào)整功能的萬(wàn)能軋機(jī)分體式導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)型材軋制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上導(dǎo)衛(wèi)和下導(dǎo)衛(wèi)，所述上導(dǎo)衛(wèi)包含上導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向體（1）和上導(dǎo)衛(wèi)支撐體（2），上導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向體（1）和上導(dǎo)衛(wèi)支撐體（2）通過(guò)連接螺栓（6）連接在一起；所述上導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)向體（1）是由上導(dǎo)衛(wèi)板（7）和上導(dǎo)向體連接板（8）構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)向體連接板（8）上設(shè)有若干個(gè)階梯式長(zhǎng)條螺栓孔（9），每個(gè)階梯式長(zhǎng)條螺栓孔（9）上均設(shè)有定位蓋板（5），定位蓋板（5）上設(shè)有與連接螺栓（6）相匹配的變位螺栓孔（20）；所述下導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)與上導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向體長(zhǎng)度補(bǔ)償調(diào)整，延長(zhǎng)了導(dǎo)衛(wèi)使用壽命。

型鋼軋輥油墨潤(rùn)滑軋制方法 735     

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本發(fā)明涉及一種型鋼軋輥油墨潤(rùn)滑軋制方法，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：①將固態(tài)石墨（2）貼合在軋輥（1）需要潤(rùn)滑的部位；②在固態(tài)石墨（2）上至少開(kāi)一個(gè)通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固態(tài)石墨（2）與軋輥（1）的接觸面內(nèi)，通孔（9）的另一端通過(guò)設(shè)有單向閥（3）的油路（4）與油泵（5）和油箱（7）相連接；③型鋼在軋制過(guò)程中，將潤(rùn)滑油通過(guò)油泵（5）注入固態(tài)石墨（2）與軋輥（1）的接觸區(qū)內(nèi)，利用固態(tài)石墨（2）與軋輥（1）的貼合磨擦，使?jié)櫥团c固態(tài)石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，并在軋輥（1）表面形成一層石墨粉與潤(rùn)滑油的混合層，從而減少軋輥的粘鋼現(xiàn)象。

熱軋生產(chǎn)線卷取機(jī)夾送輥避免鋼卷錯(cuò)層的控制方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種熱軋生產(chǎn)線卷取機(jī)夾送輥避免鋼卷錯(cuò)層的控制方法，屬于冶金板材生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：在精軋拋鋼前，在輥縫大的那側(cè)夾送輥上加大壓力，使夾送輥的輥縫在精軋拋鋼時(shí)保持平衡；通過(guò)在一級(jí)PLC中改編程序，模擬操作工按按鈕操作過(guò)程，每2秒鐘進(jìn)行一次自動(dòng)調(diào)整，直到調(diào)平壓力達(dá)到設(shè)定的調(diào)平壓力值。本發(fā)明的有益效果是：采用夾送輥壓力調(diào)平技術(shù)，減少夾送輥輥縫的不平衡，從而消除夾送輥側(cè)向力造成的尾凸，防止出現(xiàn)鋼卷尾部錯(cuò)層，高效且安全可靠，節(jié)省備件費(fèi)用，編程簡(jiǎn)單、操作快捷方便和經(jīng)濟(jì)適用。

鐵鎳基合金管的生產(chǎn)工藝 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鎳基合金管的生產(chǎn)工藝，該合金管按照質(zhì)量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余為不可避免雜質(zhì)。制造過(guò)程包括如下步驟：電爐預(yù)熱、一次感應(yīng)加熱、潤(rùn)滑、擴(kuò)孔、二次感應(yīng)加熱、擠壓、酸洗、冷軋、預(yù)固溶處理、二次固溶、矯直。本發(fā)明生產(chǎn)的合金管，在高溫下具有良好的力學(xué)性能和抗氧化性能，確保在石化和冶金工業(yè)中使用的安全性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

連鑄機(jī)二冷水在線測(cè)量方法及專(zhuān)用裝置 773     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)二冷水在線測(cè)量方法及專(zhuān)用裝置，屬冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照噴嘴的排列將多個(gè)專(zhuān)用裝置分別固定在多個(gè)引錠桿空隙處，隨引錠桿一起進(jìn)入二冷區(qū)；開(kāi)澆后隨著引錠桿下移，專(zhuān)用裝置收集二冷水量，然后通過(guò)人工讀取水量進(jìn)而判斷其冷卻狀態(tài)；所說(shuō)的專(zhuān)用裝置包含水量收納器（4）、蓋板（5）、控制器和（6）磁力器（7），水量收納器的入口設(shè)置蓋板，蓋板與控制器連接，水量收納器外設(shè)有磁力器。本發(fā)明的積極效果：通過(guò)在線采集不同區(qū)間、不同位置的二冷水量判斷連鑄過(guò)程中二冷水量及水量的分布特征，能夠在最短時(shí)間內(nèi)真實(shí)反映連鑄的實(shí)際冷卻狀況，對(duì)指導(dǎo)連鑄實(shí)際生產(chǎn)意義重大，具有良好的推廣價(jià)值。

處理高爐礦槽料倉(cāng)板結(jié)及結(jié)厚的方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種處理高爐礦槽料倉(cāng)板結(jié)及結(jié)厚的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：選取具有硬度高、不粘結(jié)和摩擦力大物理特性的燒結(jié)礦，通過(guò)礦槽上料小車(chē)把燒結(jié)礦從料倉(cāng)頂部裝入板結(jié)和結(jié)厚的生礦倉(cāng)，利用燒結(jié)礦墜落時(shí)的沖擊力和滑向底部倉(cāng)嘴時(shí)強(qiáng)大的摩擦力，對(duì)料倉(cāng)的側(cè)壁和下料嘴板結(jié)和結(jié)厚進(jìn)行處理；產(chǎn)生的燒結(jié)礦通過(guò)主控上料控制系統(tǒng)修改目標(biāo)倉(cāng)物料品種和排料順序后，通過(guò)稱量斗和皮帶拉入高爐。本發(fā)明的有益效果是：不用改造和投入，在不額外增加成本的基礎(chǔ)上能有效處理礦槽的板結(jié)、結(jié)厚問(wèn)題，結(jié)束了高爐槽下工人在礦槽較為危險(xiǎn)、惡劣的有限空間內(nèi)處理板結(jié)、結(jié)厚的操作，對(duì)高爐生礦正常配吃和降本增效具有重要意義。

鑄鋼軋輥用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼軋輥用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其組分的質(zhì)量百分含量為：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本合金粉料具有高耐磨性、紅硬性強(qiáng)、潤(rùn)滑性強(qiáng)、高溫環(huán)境下膨脹系數(shù)穩(wěn)定、焊接性好等特點(diǎn)。本方法所用合金粉料能與鑄鋼軋輥形成良好的冶金結(jié)合，且結(jié)合層無(wú)裂紋、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)孔洞；本方法在鑄鋼軋輥表面形成合金層，該合金層具有高耐磨、潤(rùn)滑性強(qiáng)、硬度均勻的特點(diǎn)，解決鑄鋼軋輥孔型粘鋼問(wèn)題，能有效地提高鑄鋼軋輥的使用次數(shù)，提高鑄鋼軋輥過(guò)鋼量及軋機(jī)作業(yè)率問(wèn)題。

熔煉電爐撈渣機(jī)器人 653     

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本發(fā)明提供了一種熔煉電爐撈渣機(jī)器人，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支撐組件以及夾持組件。支撐組件包括連接在底座上的旋轉(zhuǎn)座和活動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)座的力臂組，力臂組繞旋轉(zhuǎn)座上下擺動(dòng)；夾持組件包括與力臂組連接的固定架、對(duì)稱安裝在固定架下方的兩個(gè)夾鏟以及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾鏟開(kāi)合的聯(lián)動(dòng)桿。本發(fā)明提供的熔煉電爐撈渣機(jī)器人，采用聯(lián)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱的夾鏟開(kāi)合以實(shí)現(xiàn)撈渣，摒棄了傳統(tǒng)的撈渣方法，提高了撈渣效率，且采用夾鏟撈渣不需工人手動(dòng)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和減小了撈渣過(guò)程中的安全隱患。

減小熱軋高強(qiáng)帶鋼尾部殘余應(yīng)力的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種減小熱軋高強(qiáng)帶鋼尾部殘余應(yīng)力的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：①計(jì)算精軋機(jī)末機(jī)架帶尾拋鋼后的減速點(diǎn)與精軋機(jī)末機(jī)架之間的距離L₂②計(jì)算末架精軋機(jī)拋鋼后層流冷卻水開(kāi)啟長(zhǎng)度L；③比較L₂和L兩者的大小關(guān)系，若L₂＞L，則按計(jì)算機(jī)模型設(shè)定的減速度正常減速，否則，調(diào)整計(jì)算機(jī)模型設(shè)定參數(shù)，使得L₂＞L；本發(fā)明的有益效果是：能夠使得帶鋼始終處于相同的冷卻條件下，保證帶鋼的溫降、相變穩(wěn)定，進(jìn)而控制冷卻應(yīng)力和相變應(yīng)力均勻化，從而減少帶鋼的殘余應(yīng)力，使得帶鋼保持良好的板形，提高板形合格率。

利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法。包括以下步驟：（1）將焦化廢水污泥在烘箱內(nèi)烘干，焦油渣沸水沖洗、離心分離，將渣層烘干并研磨成粉末；（2）將步驟（1）中烘干的焦化廢水污泥、粉煤灰和鋼渣混合后作為原材料，烘干后球磨混勻；（3）將步驟（1）中制得的粉末狀焦油渣和步驟（2）中的原材料攪拌均勻，添加適量的水，模具成型；（4）將步驟（3）中的模具煅燒后，自然冷卻得到泡沫磚。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)焦化廢水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了企業(yè)處理固廢資金，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有較大的環(huán)保、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

控制42CrMo鋼大方坯熱軋盤(pán)條脫碳的軋制工藝 782     

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一種控制42CrMo鋼大方坯熱軋盤(pán)條脫碳的軋制工藝，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行：將42CrMo鋼大方坯進(jìn)行開(kāi)坯，控制開(kāi)坯加熱爐的溫度、時(shí)間及殘氧量；開(kāi)坯后的鋼坯進(jìn)行修磨，修磨表面及角部；再進(jìn)行軋制，軋制加熱爐控制溫度、時(shí)間、殘氧量及每根鋼坯停留時(shí)間；軋制時(shí)粗軋溫度為980～1020℃，精軋溫度為900℃，吐絲溫度為850℃；軋后以大于5～15℃/S的冷卻速率快速冷卻600℃～650℃，保溫到300～350℃左右集卷，輥道速度控制在0.4～0.5m/s。本發(fā)明基本消除了42CrMo鋼大方坯熱軋盤(pán)條脫碳的脫碳層，使其脫碳層厚度控制≤0.5％D，95％以上脫碳層厚度達(dá)到或接近于0。

無(wú)取向電工鋼專(zhuān)用雙層覆蓋劑的添加與換渣操作方法 874     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)取向電工鋼專(zhuān)用雙層覆蓋劑的添加與換渣操作方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：根據(jù)開(kāi)澆中間包液面位置添加堿性覆蓋劑，根據(jù)熔渣融化情況再添加堿性覆蓋劑；澆注過(guò)程中根據(jù)熔渣流動(dòng)性適當(dāng)補(bǔ)充酸性覆蓋劑，防止熔渣結(jié)殼，當(dāng)中間包熔渣厚度超過(guò)規(guī)定范圍進(jìn)行排渣操作，排渣結(jié)束后在長(zhǎng)水口側(cè)添加適量堿性覆蓋劑和酸性覆蓋劑。本發(fā)明適用于無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)對(duì)熔渣成分、鋼水夾雜物檢測(cè)，顯示整個(gè)澆注過(guò)程Al2O3被熔渣不斷地吸附，中間包鋼水夾雜物數(shù)量明顯減少，本發(fā)明能夠明顯提高熔渣吸附夾雜能力，改善鋼水質(zhì)量。

高爐鐵口竄煤氣的治理裝置及其方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種高爐鐵口竄煤氣的治理裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高爐鐵口處設(shè)有防護(hù)板（5），所述保護(hù)板（5）上設(shè)有橢圓孔（11），預(yù)埋支架（4）固定在保護(hù)板（5）上；煤氣收集管（2）固定在橢圓孔（11）的上半部，煤氣收集管（2）的管壁上設(shè)有一個(gè)通長(zhǎng)的豁口（12），煤氣收集管（2）的兩端分別與煤氣導(dǎo)出管（1）相連接，所述煤氣導(dǎo)出管（1）呈豎直狀態(tài)固定在保護(hù)板（5）上；在保護(hù)板（5）上使用澆注料澆注泥套（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免從高壓鐵口區(qū)域竄出的煤氣使泥套強(qiáng)度減小而導(dǎo)致的堵口時(shí)冒泥，延長(zhǎng)泥套的使用壽命，同時(shí)也減輕了鐵口噴濺，提高了高爐出鐵的安全性。

棒材冷剪前夾送裝置 1043     

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本發(fā)明涉及一種棒材冷剪前夾送裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷剪輸入輥道（1）固定在輥道支架（2）上，壓輥（13）設(shè)置在冷剪輸入輥道（1）的上方，轉(zhuǎn)臂軸（8）設(shè)置在壓輥（13）的上方，轉(zhuǎn)臂軸（8）的兩端和壓輥（13）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)臂二（9）上，氣缸（5）通過(guò)轉(zhuǎn)臂一（7）與轉(zhuǎn)臂軸（8）的一端驅(qū)動(dòng)鏈接，轉(zhuǎn)臂軸（8）的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)臂軸軸承座（10）固定在轉(zhuǎn)臂支座（11）上，轉(zhuǎn)臂支座（11）固定在輥道支架（2）上。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)對(duì)圓鋼的夾送，增加輥道動(dòng)力的同時(shí)，解決了冷剪剪切后出現(xiàn)平鋪在輥道上的棒材跳動(dòng)，疊在一起，再次剪切時(shí)出現(xiàn)剪切圓鋼的端部質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。

鋼渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣中有價(jià)組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，是一種利用硅灰改質(zhì)，鋁灰還原回收熔融鋼渣中Fe?Mn合金的方法，本發(fā)明能夠使鋼渣、鋁灰、硅灰中的鐵、錳等有價(jià)資源得到有效回收，同時(shí)產(chǎn)生的尾渣也能夠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了鋼渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點(diǎn)。

利用煉鋼污泥制取還原鐵粉的方法 1116     

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本發(fā)明一種利用煉鋼污泥制取還原鐵粉的方法，包括（1）、將煉鋼污泥進(jìn)行分級(jí)、粗磨，將煉鋼污泥爐料粒度控制在0.4mm以下；（2）、細(xì)磨控制煉鋼污泥爐料粒度在0.2mm以下；（3）、烘干使?fàn)t料含水率在8%以下，除去粒度為0.15mm以上顆粒，得到TFe≥93%的初步產(chǎn)品金屬鐵粉；（4）、將金屬鐵粉還原后進(jìn)行破碎，磁選篩分后即可得到符合粉末冶金標(biāo)準(zhǔn)用還原鐵粉，其TFe≥98%；本發(fā)明在擴(kuò)大煉鋼污泥適用范圍的同時(shí)，可生產(chǎn)出TFe≥98%的高質(zhì)量還原鐵粉；煉鋼污泥尾泥可以繼續(xù)作為燒結(jié)原料進(jìn)行配加，使煉鋼污泥得到完全回收利用，具有節(jié)水、節(jié)能、全程無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，解決了煉鋼污泥處理費(fèi)用高和污染環(huán)境的問(wèn)題。

含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法，屬于鋼鐵冶金和煉鋼領(lǐng)域。一種含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法，生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄；所述連鑄方坯化學(xué)成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述轉(zhuǎn)爐煉鋼工序中，終點(diǎn)C控制在0.08?0.12%，終點(diǎn)O控制在300?500ppm；所述LF精煉工序中，精煉渣堿度控制在8.0?10.0，全氧化亞鐵含量≤0.5%；出站鋼水氮含量≤40ppm。本發(fā)明降低了連鑄方坯裂紋敏感性、減輕了生產(chǎn)過(guò)程的連鑄方坯表面及內(nèi)部應(yīng)力，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

可鎖止引錠存放裝置 820     

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本發(fā)明提供了一種可鎖止引錠存放裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、托架、升降組件以及定位組件；底座的上方設(shè)有托架；升降組件設(shè)于底座和托架之間，升降組件包括主支架、副支架和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主支架和副支架依次間隔設(shè)置，主支架和副支架的下端分別鉸接于底座上，主支架和副支架的上端分別鉸接于托架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)主支架轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)托架升降；定位組件包括開(kāi)設(shè)于副支架頂部的定位槽和設(shè)有托架上的貫穿孔，貫穿孔內(nèi)穿設(shè)有定位卡銷(xiāo)，定位卡銷(xiāo)用于穿入升起狀態(tài)的托架的定位槽內(nèi)。本發(fā)明提供的可鎖止引錠存放裝置，有效的解決了引錠存放裝置下落的問(wèn)題，杜絕堵流或檢修傷人事故，便于操作及維護(hù)保養(yǎng)。

高速線材集卷筒分離爪緩沖裝置及其緩沖方法 708     

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本發(fā)明涉及一種高速線材集卷筒分離爪緩沖裝置及其緩沖方法，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：缸體（3）內(nèi)設(shè)有與軸（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）為階梯圓柱孔，直徑較大的圓柱孔內(nèi)設(shè)有套在軸（6）上的碟簧（5），直徑較小的圓柱孔內(nèi)設(shè)有套在軸（6）上的銅套A（4），固定板（1）和透蓋（8）分別固定在缸體（3）兩端，固定板（1）位于直徑較小的圓柱孔一端，透蓋（8）位于直徑較大的圓柱孔一端，透蓋（8）與軸（6）之間設(shè)有銅套B（9）。本發(fā)明的有益效果是：具有良好的緩沖效果，避免造成氣缸、連桿和軸承等的損壞，延長(zhǎng)集卷設(shè)備的使用壽命。

立式矯直機(jī)的壓下標(biāo)定方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種立式矯直機(jī)的壓下標(biāo)定方法，屬于冶金行業(yè)鋼軌矯直技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：a.將立式矯直機(jī)的矯直輥每相鄰的三個(gè)為一組分為若干組，其中每組包括兩個(gè)傳動(dòng)側(cè)矯直輥和一個(gè)操作側(cè)矯直輥；b.將平度尺呈水平狀態(tài)放置在一組中的兩個(gè)傳動(dòng)側(cè)矯直輥和一個(gè)操作側(cè)矯直輥之間，并且使平度尺的測(cè)量面貼在兩個(gè)傳動(dòng)側(cè)矯直輥和鋼軌的接觸面上；c.利用直尺測(cè)量操作側(cè)矯直輥和鋼軌的接觸面與平度尺測(cè)量面之間的最小距離，該最小距離與鋼軌軌頭寬度的差值就是該組操作側(cè)矯直輥的壓下量；d.按照步驟b、c，測(cè)量其它組，從而得出每個(gè)操作側(cè)矯直輥的壓下量。本發(fā)明的有益效果是：能夠提高標(biāo)定速度和標(biāo)定精度，確保鋼軌的矯直質(zhì)量。

硼鐵礦中有價(jià)組元綜合回收利用的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼鐵礦中有價(jià)組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，采用微波加熱、隧道窯冶煉、氯化分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂元素得到有效分離，提高了鐵、硼的品位和收得率，同時(shí)產(chǎn)生的高鎂尾渣得到了循環(huán)利用，促進(jìn)了復(fù)合硼鐵礦的利用，有效緩解了鐵礦、硼礦、鎂礦資源緊張的局面，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，實(shí)現(xiàn)了硼鐵礦資源的綜合利用，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。