冷軋卷板軋機(jī)支撐輥的修復(fù)工藝 746     

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本發(fā)明涉及一種冷軋卷板軋機(jī)支撐輥的修復(fù)工藝，屬于冶金行業(yè)軋鋼冷軋輥修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將冷軋機(jī)支撐輥預(yù)熱到420℃±10℃，保溫34小時(shí)±10min后進(jìn)行埋弧堆焊；埋弧堆焊時(shí)，首先使用HY?301焊絲堆焊兩層打底層，然后再使用HY?330M焊絲堆焊一層過渡層，最后使用HY?335H焊絲堆焊硬面工作層；當(dāng)堆焊硬面工作層單邊厚度達(dá)到10mm時(shí)，進(jìn)行中間熱處理，出爐后繼續(xù)對(duì)硬面工作層進(jìn)行埋弧堆焊，當(dāng)堆焊硬面工作層單邊厚度達(dá)到焊接要求后進(jìn)行回火熱處理，出爐后進(jìn)行機(jī)加工，直到粗糙度達(dá)到0.8√為止。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免堆焊或使用過程中出現(xiàn)裂紋、掉塊等問題，其使用壽命與新輥相同，降低了軋輥消耗。

鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法 646     

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本發(fā)明公開了鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)組成成分及質(zhì)量百分比為：C：3.1?3.8％、Si：2.3?2.9％、Mn：0.4?0.8％、Ti：0.1?0.5％、Ni：5?30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余為Fe。本技術(shù)方案在鑄鐵中添加鈦、鎳和控制鑄造工藝方法獲得D型石墨奧氏體基體的組織，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗熱疲勞性能。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 912     

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本發(fā)明公開了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)組成成分及質(zhì)量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術(shù)方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強(qiáng)度。

大斷面高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 714     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大斷面高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發(fā)明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產(chǎn)時(shí)，該型材的心部液心內(nèi)的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數(shù)量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐设T件報(bào)廢的問題，具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊 1112     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊,其特點(diǎn)是在砌筑面的縱向設(shè)有通長(zhǎng)的凹槽,其改進(jìn)材料的組分為廢舊陰極炭塊和/或無煙煤30-70%,瀝青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氫鋁10-25%,或外加煤瀝青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐沖擊、耐蝕不漏等特性,使用壽命長(zhǎng),易于推廣應(yīng)用。

陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板，包括齒板本體和陶瓷塊，陶瓷塊鑲鑄在齒板本體齒頂上，陶瓷塊的尺寸和排列密度從齒板的兩端向中間遞減，齒板本體與陶瓷塊之間為冶金結(jié)合。陶瓷塊為碳化鈦陶瓷塊，齒板本體為高錳鋼材質(zhì)。陶瓷塊為長(zhǎng)度為30～60mm、寬度為20～50mm、厚度為10～25mm的長(zhǎng)方體或直徑為30～50mm、高度為10～25mm的圓柱形，齒板本體齒形為梯形。陶瓷塊的表面與齒板本體齒頂表面處于同一平面。陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板及其制備方法，能夠解決顎式破碎齒板使用壽命短的問題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板，包括軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊，所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內(nèi)表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內(nèi)表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面，所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結(jié)合。陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板制備方法生產(chǎn)的復(fù)合襯板具有使用壽命長(zhǎng)、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長(zhǎng)方體形，在陶瓷塊的其中一個(gè)平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進(jìn)行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經(jīng)加熱過的砂型內(nèi)。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進(jìn)行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統(tǒng)和鋼釘后的鑄件進(jìn)行水韌處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復(fù)合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實(shí)現(xiàn)充分冶金結(jié)合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

A型石墨鑄鐵型材及其制備方法 767     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種A型石墨鑄鐵型材的制備方法。所述A型石墨鑄鐵型材由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.40％?3.55％，硅：2.20％?2.30％，錳：0.60％?0.70％，磷：0.06％?0.12％，硫：0.07％?0.12％，其余為鐵。解決了利用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液，在水平連鑄拉拔條件下生產(chǎn)得到的A型石墨鑄鐵型材的質(zhì)量不佳的問題，具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池 1239     

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本發(fā)明屬于非晶硅制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的非晶硅粉體的制備方法，包括以下步驟：以冶金級(jí)硅為原料，采用熔煉的方式，制得母錠；采用單輥快速凝固的方式將所述母錠進(jìn)行甩帶，制得非晶硅帶材；將所述非晶硅帶材進(jìn)行脆化處理，得到脆化帶材；將所述脆化帶材進(jìn)行粉碎處理，得到非晶硅粉體。本發(fā)明提供的非晶硅粉體的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、高效，對(duì)環(huán)境友好，成本較低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該非晶硅粉體，能夠緩沖硅體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力，減輕電極的體積膨脹效應(yīng)，進(jìn)而提高電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

膨脹性陰極糊 973     

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膨脹性陰極糊涉及鋁電解陰極結(jié)構(gòu)材料,它主要由廢炭塊或/和煅燒無煙煤、瀝青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤瀝青組成。通過混合、混捏、陰極糊可制成散狀物,也可制成矩形、方形塊狀型材。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有密度高、強(qiáng)度大,焙燒后有微量膨脹,成本低,并可使電解槽能耗降低,壽命延長(zhǎng),是一種理想的底糊替代材料。

鎂質(zhì)球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 677     

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本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，屬于鎂質(zhì)球團(tuán)礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤(rùn)土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運(yùn)輸?shù)皆烨騻}(cāng)內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機(jī)上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質(zhì)球團(tuán)礦。本發(fā)明既解決了球團(tuán)礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術(shù)問題，又降低了球團(tuán)礦含鐵料成本，提升球團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

利用鍺渣提取稀散金屬銦和鍺的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種利用鍺渣提取稀散金屬銦和鍺的方法，屬于化學(xué)冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的方法以硬鋅真空蒸餾得到的鍺渣為原料，其包括以下步驟：對(duì)鍺渣進(jìn)行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液進(jìn)行浸出；對(duì)得到的浸出渣進(jìn)行氧化焙燒并破碎成破碎料；對(duì)破碎料進(jìn)行氯化蒸餾；對(duì)氯化蒸餾得到的氣體進(jìn)行冷卻得到粗四氯化鍺溶液；對(duì)粗四氯化鍺液進(jìn)行第一次萃??；將得到的四氯化鍺溶液利用分離柱進(jìn)行過濾；將過濾得到的四氯化鍺溶液進(jìn)行第二次萃取并得到精制四氯化鍺溶液，將精制四氯化鍺溶液水解成二氧化鍺并還原為鍺。本發(fā)明的工藝過程易于控制、可操作性強(qiáng)，而且鍺回收率穩(wěn)定，而且成本顯著降低，得到的鍺電阻率為10Ωcm以上。

火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低錳控制方法 1107     

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火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低錳控制方法，所述4N級(jí)高純鐵指鐵元素wt％含量為99.97～99.99，所述超低錳指錳wt％含量為Mn≤0.0015，并且該超低錳指標(biāo)為對(duì)高爐輸出的高純生鐵鐵水完成除錳操作的指標(biāo)，通過鐵水噴吹法脫錳的基礎(chǔ)上組合基于頂?shù)讉?cè)復(fù)合吹煉氧化提純轉(zhuǎn)爐采用單爐雙聯(lián)法氧化脫錳和基于LF精煉爐+鋼包底吹氬頂吹氧設(shè)施的強(qiáng)攪拌強(qiáng)氧化脫錳，有利于在火法提純制備4N級(jí)高純鐵中實(shí)現(xiàn)Mn％≤0.0015的超低錳指標(biāo)控制，從而更好地滿足規(guī)模化火法冶金生產(chǎn)4N級(jí)高純鐵對(duì)超低錳的要求。

火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低磷控制方法 901     

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火法提純制備4N級(jí)高純鐵超低磷控制方法，所述4N級(jí)高純鐵指鐵元素wt％含量為99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且該超低磷指標(biāo)為對(duì)高爐輸出的高純生鐵鐵水完成除磷操作的指標(biāo)，通過在鐵水預(yù)處理脫磷工藝?yán)玷F水噴吹法脫磷的基礎(chǔ)上組合基于頂?shù)讉?cè)復(fù)合吹煉氧化提純轉(zhuǎn)爐的雙聯(lián)法氧化脫磷和基于鋼包底吹氬頂吹氧設(shè)施的強(qiáng)攪拌強(qiáng)氧化脫磷，有利于在火法提純制備4N級(jí)高純鐵中實(shí)現(xiàn)P≤0.0005％的超低磷指標(biāo)控制，從而更好地滿足規(guī)?；鸱ㄒ苯鹕a(chǎn)4N級(jí)高純鐵對(duì)超低磷的要求。

4N級(jí)高純鐵及其火法工業(yè)化生產(chǎn)方法 1027     

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一種4N級(jí)高純鐵及其火法工業(yè)化生產(chǎn)方法，所述4N指純度為99.950～99.994wt％，基于本發(fā)明人對(duì)火法冶金生產(chǎn)或火法工業(yè)化生產(chǎn)純鐵技術(shù)的深度理解，合理構(gòu)思出針對(duì)4N高純鐵中非鐵元素(即雜質(zhì))的分門別類，并具體設(shè)置為所述非鐵元素中的金屬元素含量之和大于所述非鐵元素中的非金屬元素含量之和，這就為火法工業(yè)化生產(chǎn)4N級(jí)高純鐵的成功奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，并且利用龍鳳山鑄業(yè)的超高純生鐵鐵水前所未有地實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明所定義的“Fe＝99.950～99.994，非鐵元素＝0.006～0.050”的火法4N級(jí)高純鐵，有利于緩解4N級(jí)高純鐵在工業(yè)應(yīng)用上的或創(chuàng)新上的稀缺性。

利用冶金除塵灰燒制堿性球團(tuán)的方法 970     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金除塵灰燒制堿性球團(tuán)的方法，包括如下步驟：將各種冶金除塵灰，用水進(jìn)行侵濕、拌均、燜存。處理好的除塵灰經(jīng)過混料機(jī)二次拌均，由筒式混料機(jī)混勻后造球，經(jīng)脫水、烘干、預(yù)熱，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒后，進(jìn)入環(huán)冷，在環(huán)冷機(jī)中，經(jīng)過二次氧化、冷卻，降溫至成品。本發(fā)明所用的堿性球團(tuán)在冶煉過程中的透氣性比堿性燒結(jié)礦好，比堿性燒結(jié)礦的粒度、強(qiáng)度都高，而且各種不利的元素也少，出鐵率高、焦比下降、品位穩(wěn)定，是煉鐵成本降低的有利因素；本發(fā)明有效的利用了各類冶金生產(chǎn)工程中所產(chǎn)生的大量廢棄除塵灰，節(jié)能環(huán)保。

冶金型廢灰份可控型焦、型煤及其生產(chǎn)方法 1141     

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一種冶金型灰份可控型焦、型煤及其生產(chǎn)方法,以廢冶金焦粉、廢煤粉為主要原料,左以粘結(jié)劑,灰份調(diào)節(jié)劑,經(jīng)混合、擠壓、培燒而成,其產(chǎn)品形狀為:方形、圓形、橢圓形及其它塊形。其優(yōu)點(diǎn)為原料來源廣,可以廢料利用,節(jié)省能源,配方簡(jiǎn)單、科學(xué),生產(chǎn)方法獨(dú)特,利用本發(fā)明生產(chǎn)出的型焦、型煤可以用于工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn),可以做為人們的生活用煤,是一種變廢為寶的能源來源。

熔煉電爐撈渣機(jī)器人 1017     

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本發(fā)明提供了一種熔煉電爐撈渣機(jī)器人，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支撐組件以及夾持組件。支撐組件包括連接在底座上的旋轉(zhuǎn)座和活動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)座的力臂組，力臂組繞旋轉(zhuǎn)座上下擺動(dòng)；夾持組件包括與力臂組連接的固定架、對(duì)稱安裝在固定架下方的兩個(gè)夾鏟以及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾鏟開合的聯(lián)動(dòng)桿。本發(fā)明提供的熔煉電爐撈渣機(jī)器人，采用聯(lián)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)對(duì)稱的夾鏟開合以實(shí)現(xiàn)撈渣，摒棄了傳統(tǒng)的撈渣方法，提高了撈渣效率，且采用夾鏟撈渣不需工人手動(dòng)操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和減小了撈渣過程中的安全隱患。

適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測(cè)裝置及方法 1417     

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本發(fā)明涉及一種適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測(cè)裝置及方法，屬于冶金行業(yè)寬厚板板形檢測(cè)設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置 1310     

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本發(fā)明涉及一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

離心球墨鑄鐵管壁厚測(cè)量?jī)x器 1344     

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超聲波壁厚測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。因?yàn)槭鞘褂贸暡y(cè)量，檢測(cè)面就應(yīng)比較光滑平緩，所以鑄管這種非平面測(cè)量準(zhǔn)確度不佳。而聲波本身受溫度和風(fēng)向影響較大，也易被吸音面吸收，聲波之間會(huì)互相干擾，也無法同時(shí)測(cè)量，超聲波測(cè)量有一定的局限性。因此需要一種新的測(cè)量效果好，操作簡(jiǎn)單便捷的測(cè)量?jī)x器。

測(cè)量萬能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置及方法 1461     

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本發(fā)明涉及測(cè)量萬能輥系軸向竄動(dòng)量的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)型鋼軋制設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

500Mpa級(jí)薄規(guī)格橋梁板及其生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種500Mpa級(jí)薄規(guī)格橋梁板及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明具體公開了一種免回火TMCP態(tài)交貨、強(qiáng)度級(jí)別500Mpa以上、6～16m規(guī)格橋梁板的生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，改進(jìn)TMCP軋制、多道次強(qiáng)矯直工藝，得到一種工序簡(jiǎn)單、板形和性能兼優(yōu)的橋梁板。

可鎖止引錠存放裝置 1359     

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在生產(chǎn)過程或者檢修輥道，需要引錠拉出后，引錠存放架收集引錠后完成舉升。連鑄生產(chǎn)狀況在輸送區(qū)使用的引錠存放架為雙軸結(jié)構(gòu)，依靠液壓油缸驅(qū)動(dòng)主軸工作，引錠架舉升時(shí)，液壓油缸必須完全保持無桿腔正壓。一旦液壓油缸失壓，可能會(huì)造成存放架傾倒，以至于造成堵流或傷人事故。本發(fā)明的目的在于提供一種可鎖止引錠存放裝置，旨在解決液壓油缸失壓造成存放架傾倒的問題。

高爐軌道衡快速更換工裝及其方法 1969     

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目前業(yè)內(nèi)高爐軌道衡更換主要采取多個(gè)千斤頂將稱體整體頂升，使基座與前后軌道持平，然后利用滾杠緩慢移出的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且安全性差。本發(fā)明的目的是提供高爐軌道衡快速更換工裝及其方法，能夠便捷安全的在受限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高爐軌道衡稱體的更換，滿足安裝要求，解決背景技術(shù)中存在的問題。