鋰電池車電池倉(cāng)干粉自動(dòng)滅火裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池車電池倉(cāng)干粉自動(dòng)滅火裝置，其特征在于：由緩沖裝置(1)、滅火劑筒體(2)、固定部件(3)、噴口部件(4)、可旋轉(zhuǎn)噴管(5)、PLC控制器(6)組成；所述緩沖裝置(1)為一端有開口的桶狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上設(shè)有緩沖單元(11)，其外壁上設(shè)有溫度測(cè)試儀(12)；所述緩沖裝置(1)外壁上還設(shè)有固定部件(3)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以直接設(shè)置在鋰電池車電池倉(cāng)內(nèi)，根據(jù)電池倉(cāng)內(nèi)溫度自行啟動(dòng)滅火，能夠快速的滅火，避免了損失；同時(shí)，可以更加均勻的將干粉噴灑在電池倉(cāng)內(nèi)，迅速切斷火源的燃燒鏈，隔絕空氣，與鋰電池裸露在空氣中的易燃物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到有效滅火的目的。

石墨烯/氧化錫共包覆錳酸鋰及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/氧化錫共包覆錳酸鋰及其制備方法，以尖晶石型錳酸鋰為核，以氧化錫和石墨烯為共包覆層。本發(fā)明解決目前的包覆方法不能兼顧導(dǎo)電性和中和氫氟酸的缺點(diǎn)，該方法一步制備均勻石墨烯/氧化錫共包覆的錳酸鋰材料，制備方法簡(jiǎn)單，設(shè)備條件要求低，制備的錳酸鋰電化學(xué)性能優(yōu)良。

廢舊鋰電池正極材料制備耐高溫黑色無機(jī)色料的方法 754     

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本發(fā)明屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池正極材料制備耐高溫黑色無機(jī)色料的方法，包括以下步驟：(1)將廢舊鋰電池正極材料粉碎篩選后，得到粉料；(2)將步驟(1)所得的粉料與硝化劑進(jìn)行硝化反應(yīng)，得到硝酸金屬鹽；(3)將步驟(2)所得的硝酸金屬鹽焙燒后用水溶解，浸出后進(jìn)行固液分離，將分離出的固體烘干后，得到黑色半成品材料；(4)向步驟(3)所得的黑色半成品材料中加入氧化鐵、氧化鉻和鉻鐵渣進(jìn)行混合，混合后經(jīng)煅燒、冷卻、破碎和研磨后，即得耐高溫黑色無機(jī)色料。本發(fā)明能夠?qū)U舊鋰電池有效回收利用，同時(shí)制備的黑色無機(jī)色料的耐熱性能夠達(dá)到1200℃以上。

鋰離子電池NCM811三元正極材料的制備方法 910     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池NCM811三元正極材料的制備方法，首先將三元前驅(qū)體與鋰源混合，然后進(jìn)行一次燒結(jié)，然后進(jìn)行粉碎與篩分，然后將篩分后的半成品B與酸性包覆劑混合，然后進(jìn)行二次燒結(jié)，然后進(jìn)行粉碎與篩分，完成后制得成品的鎳鈷錳三元正極材料；本申請(qǐng)省去了水洗處理以及干燥處理，改為在二次燒結(jié)中同時(shí)采用酸性包覆劑進(jìn)行包覆改性，從而解決了傳統(tǒng)方法制得的成品的鎳鈷錳三元正極材料存在表面殘留鋰較多、pH較高、循環(huán)性能差等問題；且避免了水洗對(duì)一次燒結(jié)后的半成品的形貌產(chǎn)生改變，且省去了水洗設(shè)備及干燥設(shè)備，不僅降低了生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品制備周期，降低了能耗，還避免了在水洗以及干燥的過程中引入其它雜質(zhì)。

鋰一次電池用復(fù)合氟化碳正極材料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明屬于鋰一次電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氟碳電池正極材料制備領(lǐng)域，具體為一種鋰一次電池用復(fù)合氟化碳正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料以高振實(shí)密度的多孔氟化碳材料及高石墨化度的氟化碳材料經(jīng)球磨混合、再氟化后制得的復(fù)合材料，該復(fù)合材料碳元素含量38?60%，氟元素含量40?62%，振實(shí)密度＞0.8g/ml，混合質(zhì)量比例范圍為1:0.1?1:10，該復(fù)合材料具有高比表面積、高振實(shí)密度和高石墨化度。由于材料整體振實(shí)密度高，保證了材料整體高體積比能量；多孔氟化碳構(gòu)成的離子擴(kuò)散通道，有效的改善了電池放電初期的電壓滯后現(xiàn)象，提高了材料的整體放電性能。

鋰離子電池用多孔一氧化硅負(fù)極材料的制備方法 771     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用多孔一氧化硅負(fù)極材料的制備方法。將一氧化硅與氫氧化鈉混合后壓制成片狀，得到片狀復(fù)合材料；片狀復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，得到產(chǎn)物；產(chǎn)物粉碎后在去離子水中攪拌，經(jīng)水洗、醇洗、干燥后，得到鋰離子電池用多孔一氧化硅負(fù)極材料。本發(fā)明使用氫氧化鈉與一氧化硅壓制成片后，增強(qiáng)氫氧化鈉與一氧化硅的接觸面積，便于兩者之間的反應(yīng)；之后進(jìn)行加熱反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)一次成型，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程，合成工藝簡(jiǎn)單，熱處理溫度低，并且所獲得的多孔結(jié)構(gòu)可以有效的緩解在充放電過程中較大的體積膨脹/收縮，具有優(yōu)異的工業(yè)化前景。

雙乙二酸硼酸鋰的生產(chǎn)工藝 1099     

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一種雙乙二酸硼酸鋰的生產(chǎn)工藝，涉及化工領(lǐng)域和新能源領(lǐng)域，具體涉及高純度雙乙二酸硼酸鋰的連續(xù)生產(chǎn)。雙乙二酸硼酸鋰的合成方法中水相合成法對(duì)不銹鋼合成釜腐蝕極大，而采用搪瓷反應(yīng)釜又無法滿足反應(yīng)的溫度、攪拌強(qiáng)度要求。本發(fā)明包括：搪瓷反應(yīng)釜中加入水，升溫至60~80℃，加入硼酸與草酸，升溫至80~100℃，加入碳酸鋰，升溫130~160℃脫水0.5~1h，升溫180~200℃脫水3~6h至漿狀或粉狀；所得漿體或粉體移至不銹鋼合成釜，升高溫度至220~260℃，脫水2~4h；降溫至60℃以下，加入有機(jī)溶劑溶解重結(jié)晶，得到雙乙二酸硼酸鋰固體。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和反應(yīng)效率，降低了設(shè)備維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

固相配位法制備磷酸亞鐵鋰材料的生產(chǎn)工藝 703     

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本發(fā)明涉及一種固相配位法制備磷酸亞鐵鋰材料的生產(chǎn)工藝，屬于電池材料領(lǐng)域，其特征在于首先取具有堿性的鋰鹽、鐵鹽和具有配位基團(tuán)的富碳有機(jī)物混合，加入溶劑，循環(huán)球磨混合，然后加入磷鹽繼續(xù)球磨混合；再通過減壓干燥獲得前軀體干粉；最后在氣氛保護(hù)的高溫爐中，一次性焙燒晶化處理獲得含碳磷酸亞鐵鋰材料。此磷酸亞鐵鋰固相配位生產(chǎn)工藝有助于促進(jìn)球磨擴(kuò)散形成橄欖石型單一晶相、獲得的磷酸亞鐵鋰材料材料疏松多孔，顆粒均一、同時(shí)實(shí)現(xiàn)原位碳包覆保證材料具有穩(wěn)定電池性能的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極用高分散性復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法 934     

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本發(fā)明屬于新能源材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鋰離子電池正極用高分散性復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法。該制備方法包括以下步驟：將聚乙烯吡咯烷酮接枝改性的導(dǎo)電碳材料和聚偏氟乙烯混合，聚偏氟乙烯質(zhì)量占混合料總質(zhì)量的40％?60％，聚偏氟乙烯的重均分子量范圍在90?110萬；將混合料加以150?300轉(zhuǎn)/分的速度球磨1?5h，制得高分散性復(fù)合粘結(jié)劑。本發(fā)明制得的復(fù)合粘結(jié)劑相比于現(xiàn)有技術(shù)中的聚偏氟乙烯粘結(jié)劑，具有粘附力強(qiáng)、分散性高、電化學(xué)穩(wěn)定性好、加工性能優(yōu)異等特點(diǎn)。該復(fù)合粘結(jié)劑應(yīng)用于鋰離子電池正極中，可以簡(jiǎn)化鋰離子電池加工工藝，顯著提升生產(chǎn)效率，提高鋰離子電池的電池容量、倍率性能，改善電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

石墨相氮化碳鋰硫電池正極材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石墨相氮化碳鋰硫電池正極材料及其制備方法。該材料以三聚氰胺和尿素作為石墨相氮化碳的前驅(qū)體，利用馬弗爐550℃加熱獲得。通過熔融擴(kuò)散法制備石墨相氮化碳/硫復(fù)合材料，然后按比例混合石墨相氮化碳/硫復(fù)合材料、導(dǎo)電炭黑、PVDF，邊滴加NMP邊研磨以獲得正極漿料，最后通過涂膜，真空干燥，壓片，沖片并在手套箱里組裝成CR2032扣式電池。本發(fā)明原材料廉價(jià)易得，成本低，易于制備。石墨相氮化碳作為鋰硫電池硫宿主材料擁有大比表面積，高氮含量，大比表面積可以良好的限制硫陰極體積的變化，高氮含量通過化學(xué)吸附的方式抑制了多硫化鋰的穿梭，大大提升了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池正極材料粉碎混合處理裝置 661     

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本實(shí)用新型主要應(yīng)用于鋰電池正極材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池正極材料粉碎混合處理裝置，包括罐體，罐體頂部設(shè)置進(jìn)料口，底部設(shè)置卸料口，罐體內(nèi)豎直設(shè)置攪拌槳，攪拌槳頂部連接電機(jī)，攪拌槳包括攪拌軸，攪拌軸上從上至下依次設(shè)置矩形槳葉、第一柳葉形槳葉和第二柳葉形槳葉，對(duì)應(yīng)矩形槳葉在罐體的內(nèi)壁上設(shè)置擋料板。本實(shí)用新型使用靈活方便，改變了傳統(tǒng)的鋰電池正極材料混合不均勻和粒度分布不穩(wěn)定，及無法保證不同批次間的一致性的弊端，實(shí)現(xiàn)鋰電池正極材料在不同方向下的充分混合，便于操作，便于提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品穩(wěn)定性、一致性的問題。

鋰硅合金的生產(chǎn)裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及鋰硅合金生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰硅合金的生產(chǎn)裝置，包括熔煉室和霧化室，熔煉室內(nèi)設(shè)置有熔煉坩堝和保溫坩堝，霧化室頂部設(shè)置有高壓惰性氣體噴嘴，高壓惰性氣體噴嘴的進(jìn)料口通過導(dǎo)流管與保溫坩堝底部的出料口連接，霧化室內(nèi)的氣霧排出口與旋風(fēng)分離系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型所述的鋰硅合金的生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；熔煉及制粉過程均在真空保護(hù)罩中進(jìn)行，且采用電磁攪拌替代機(jī)械攪拌，霧化噴粉造粒替代機(jī)械破碎造粒，減少了雜質(zhì)的引入，整個(gè)生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定，制備的合金粉末粒度分布均勻，得粉率高。

吡咯并吡咯衍生物在鋰離子電池上的應(yīng)用 902     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吡咯并吡咯衍生物在鋰離子電池上的應(yīng)用。采用有機(jī)電極制備鋰離子電池，將吡咯并吡咯衍生物作為制備有機(jī)電極的材料。按照電池外殼、鋰片、電解質(zhì)溶液、隔膜、有機(jī)電極、墊片、彈片的順序組裝，即得鋰離子電池。本發(fā)明吡咯并吡咯衍生物鋰離子電池獲得高比電容、高循環(huán)穩(wěn)定性，顯著地改善了因?yàn)轸驶旧硖匦允芟迣?dǎo)致電壓較低以及小分子結(jié)構(gòu)易分解帶來的穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，為低成本的高容量、高穩(wěn)定性的電極材料制備提供了思路。

多孔錳酸鋰正極材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種多孔錳酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的多孔錳酸鋰正極材料，具有錳酸鋰的立方正尖晶石結(jié)構(gòu)，化學(xué)式為L(zhǎng)iMn_2?xM_xO₄，其中，M為Al、Mg或Nb中的一種元素或者多種元素的組合，x為0.03～0.09。所述的的制備方法包括以下步驟：將Mn源、Li₂CO₃、M按照Li：Mn：M＝1.04～1.08：1.93～1.95：0.05～0.07的摩爾比混合均勻，然后在高溫下燒成，自然降溫，然后過篩。本發(fā)明所述的多孔錳酸鋰正極材料，其電芯具有優(yōu)異的倍率性能，完全滿足各種電動(dòng)工具對(duì)鋰離子電池正極材料的需求；本發(fā)明同時(shí)提供了簡(jiǎn)單易行的制備方法，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池隔膜涂覆特種氧化鋁的制備方法 950     

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一種鋰電池隔膜涂覆特種氧化鋁的制備方法，屬于化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，制備步驟為：以??Al(OH)3為原料配制偏鋁酸鈉溶液，將偏鋁酸鈉溶液靜置水解反應(yīng)后稀釋；然后將稀釋偏鋁酸鈉溶液加熱至56℃~63℃后向溶液加入??Al(OH)3晶種，溶液溫度迅速升高，當(dāng)溫度升至69℃~72℃時(shí)立刻通入純凈的CO2，進(jìn)行種分、碳分的混合分解，分解完畢得到漿液；漿液進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥、煅燒，無需進(jìn)行砂磨、氣流粉碎即得到純度高、結(jié)晶度高、α?Al2O3含量高、原晶粒度合適且晶粒圓潤(rùn)度好的高純納米氧化鋁，規(guī)格滿足鋰電池隔膜涂覆要求。

可調(diào)控低溫燃燒法制備富鋰正極材料的方法 719     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種可調(diào)控低溫燃燒法制備富鋰正極材料2x/3Li₂MnO₃·(1?x)LiMO₂,(0＜x＜1，M=Ni,Co,Mn）的方法。該方法按以下步驟進(jìn)行：將鎳鈷錳金屬鹽按照化學(xué)計(jì)量比溶解于溶劑中，加入一定量的還原劑和添加劑，攪拌均勻，滴加適量氨水調(diào)節(jié)PH，得到溶液A。將溶液A加熱蒸發(fā)一定時(shí)間后，置于加熱爐中，在300?700度時(shí)使其燃燒，得到粉末B，將B收集研磨，置于馬弗爐下高溫700?1100度煅燒5?24h，冷卻后球磨過篩，即得到富鋰正極材料。該制備方法簡(jiǎn)單快速，能將各元素在溶液中達(dá)到分子水平混合，可制備出超細(xì)的納米級(jí)材料，且能耗低，通過參數(shù)可對(duì)反應(yīng)進(jìn)行調(diào)控，大大降低了富鋰正極材料的合成成本，其倍率性能和循環(huán)性能也得到明顯提高。

鋰硼合金的加工工藝 768     

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本發(fā)明屬于金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰硼合金的加工工藝。該工藝為：首先將鋰硼合金錠放入擠壓模筒中擠壓成一定規(guī)格的合金帶坯；將得到的合金帶坯放入真空處理爐中進(jìn)行熱處理加工；冷卻后再將其放入輥軋機(jī)上輥軋成產(chǎn)品，將產(chǎn)品封裝入五層復(fù)合鋁塑袋中。該加工工藝與傳統(tǒng)的合金直接軋制加工工藝相比，增加了冷擠壓與熱處理兩道工序，使鋰與硼在合金中重新分布，從而使材料的成分更加均勻，提高了合金材料的熱穩(wěn)定性；而且在擠壓機(jī)上增設(shè)抽真空和冷卻系統(tǒng)，避免合金與雜質(zhì)氣體的接觸及因溫升造成的材料翹邊開裂等問題；輥軋工藝中增加的切屑機(jī)及裁邊機(jī)保證了合金產(chǎn)品的純度及規(guī)整度。

超低膨脹系數(shù)鋰霞石及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種超低膨脹系數(shù)鋰霞石及其制備方法，先以聚苯乙烯為模板，正硅酸乙酯水解反應(yīng)得到中空二氧化硅；然后將氧化鋁和氧化鋰置于聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中浸漬處理，得到帶正電荷的氧化鋁和氧化鋰，將中空二氧化硅置于過氧化氫酶溶液中浸漬處理，得到帶負(fù)電荷的中空二氧化硅；再將帶正電荷的氧化鋁和氧化鋰、帶負(fù)電荷的中空二氧化硅與預(yù)處理的β?鋰霞石均勻混合，燒結(jié)即得。

廢棄電池回收再生制備鋰電池三元正極材料的方法 716     

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本發(fā)明屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄電池回收再生制備鋰電池三元正極材料的方法。從廢鋰離子電池正極極片上刮下廢三元正極材料粉末，煅燒，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體與鋰鹽混合，球磨，得到混合粉末；將混合粉末煅燒，即得。本發(fā)明采用煅燒和球磨相結(jié)合的方法重生廢三元正極材料，煅燒可以除去材料中混有的粘結(jié)性衰減的PVDF和導(dǎo)電性減弱的科琴黑等雜質(zhì)，得到潔凈的三元材料前驅(qū)體，為接下來的實(shí)驗(yàn)步驟奠定了良好基礎(chǔ)；球磨可以使三元材料前驅(qū)體粉末與鋰鹽充分混合，使其更加均勻；球磨之后再煅燒，可以使Li嵌入到三元材料前驅(qū)體的晶格中去，重生為三元正極材料，其形貌、結(jié)構(gòu)以及電化學(xué)性能都有較大的提升。

適應(yīng)極寒環(huán)境的鋰電池光伏充電系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型涉及一種適應(yīng)極寒環(huán)境的鋰電池光伏充電系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，屬于輸電線路監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域；所述適應(yīng)極寒環(huán)境的鋰電池光伏充電系統(tǒng)，包括低溫加熱電池、太陽能板、與太陽能板連接的太陽能控制模塊，低溫加熱電池包括蓄電池、加熱模塊、低溫加熱控制模塊，所述蓄電池外部設(shè)置有保溫層，所述加熱模塊均勻分布在蓄電池內(nèi)部；所述適應(yīng)極寒環(huán)境的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，包括視頻監(jiān)控終端和視頻服務(wù)終端，所述視頻監(jiān)控終端電連接上述的適應(yīng)極寒環(huán)境的鋰電池光伏充電系統(tǒng)的蓄電池，所述視頻服務(wù)終端信號(hào)連接所述電源監(jiān)測(cè)單元；為輸電線路的視頻監(jiān)控終端提供穩(wěn)定電源，保障國(guó)網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)維人員的正常維護(hù)工作。

鋰電池用存放裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用存放裝置，包括存放箱，所述存放箱的頂部活動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板底部的中心處粘合連接有密封墊，所述蓋板的兩側(cè)均固定連接有卡緊裝置，所述卡緊裝置內(nèi)側(cè)的底部與存放箱外側(cè)的頂部固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置密封墊、第一彈簧、移動(dòng)板、滑套、滑桿、限位板、第二彈簧、緩沖柱、緩沖板、緩沖塊、第三彈簧、固定塊、第一滑槽、第一滑塊、緩沖墊、第二滑槽和第二滑塊相互配合，達(dá)到了對(duì)鋰電池彈力緩沖減震的優(yōu)點(diǎn)，使鋰電池在進(jìn)行存放時(shí)，能夠有效的對(duì)鋰電池進(jìn)行彈力緩沖減震，避免了鋰電池容易出現(xiàn)震動(dòng)損壞的問題，延長(zhǎng)了存放裝置的使用壽命，能夠滿足使用者的使用需求。

液相共結(jié)晶結(jié)合機(jī)械合金化制備磷酸鐵鋰的工藝 989     

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一種液相共結(jié)晶結(jié)合機(jī)械合金化制備磷酸鐵鋰的工藝，其特征是，包括如下步驟：1)濕法球磨：將各種原料混合在，在濕法球磨機(jī)中球磨3-5小時(shí)，球磨后原料粒徑控制在100目，原料中Fe、Li、PO43-、分散劑和參雜元素的摩爾比為1∶1∶1∶0.01-0.015∶0.005-0.007，其中，鐵源取自：草酸鐵、三氧化二鐵或磷酸亞鐵；鋰源取自：LiH2PO4或Li2CO3；磷源取自；NH4H2PO4或LiH2PO4；分散劑為：十六烷基三甲基溴化銨；參雜元素為氧化釔、氧化鈦和氧化鉻的任意混合物；2)干燥：將球磨后的原料干燥；3)預(yù)燒：將干燥后的原料在300-400℃下預(yù)燒4-6小時(shí)；4)干法球磨：向上述原料中添加1-2wt％的淀粉，干法球磨至300目；5)高溫?zé)Y(jié)：在溫度為650-700℃下燒結(jié)8小時(shí)；6)粉碎得磷酸鐵鋰成品。本發(fā)明的工藝適合于工業(yè)大規(guī)模制備，產(chǎn)品粒徑均一，導(dǎo)電性能好。

基于電動(dòng)式飛輪、燃料電池及鋰電池的復(fù)合儲(chǔ)能系統(tǒng) 939     

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一種基于電動(dòng)式飛輪、燃料電池及鋰電池的復(fù)合儲(chǔ)能系統(tǒng)，其特征在于能夠兼顧車輛對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)的高能量密度、高功率密度、高效率以及長(zhǎng)使用壽命要求。車輛起步工況下，借助飛輪電池和鋰電池高功率密度優(yōu)勢(shì)，可彌補(bǔ)燃料電池啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)劣勢(shì)；中高驅(qū)動(dòng)需求功率下，借助飛輪電池和鋰電池高功率密度優(yōu)勢(shì)，不僅可滿足整車功率需求，而且可防止燃料電池大電流放電，延長(zhǎng)其使用壽命，并提高系統(tǒng)工作效率；制動(dòng)工況下，借助飛輪電池和鋰電池高功率回饋優(yōu)勢(shì)，可回饋整車全部或部分制動(dòng)能量，提高整車能量利用效率。

廢舊鋰離子電池粘結(jié)劑的回收方法 1108     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰離子電池粘結(jié)劑的回收方法。將廢舊鋰離子電池在去離子水中浸泡，使電池釋放剩余的電量；將浸泡后的電池焙燒，然后冷卻到室溫后拆解，釋放出電解液，得到電極極片和隔膜；將分離出的電極極片利用有機(jī)溶劑溶解，過濾分離出電極材料和集流體；所得濾液中加入乙醇洗滌，過濾分離出膠黏劑；得到的濾液升溫分離出乙醇和有機(jī)溶劑。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，成本低，反應(yīng)條件溫和寬松，能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊鋰離子電池中膠黏劑的循環(huán)利用，避免了環(huán)境污染，膠黏劑的回收率在95％以上。

基于平行流扁管的液體冷卻鋰電池包熱管理裝置 747     

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一種基于平行流扁管的液體冷卻鋰電池包熱管理裝置，它涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域；一個(gè)或一個(gè)以上平行流扁管呈蛇形均勻的纏繞貼合在方形鋰電池的面積最大的側(cè)表面，所述平行流扁管的兩端均焊接有連通該平行流扁管的接頭，接頭均設(shè)置在電池模組的外部，平行流扁管的兩端接頭上分別連接有單個(gè)平行流扁管冷媒入口和單個(gè)平行流扁管冷媒出口，且單個(gè)平行流扁管冷媒出口位于該平行流扁管的最上部。本實(shí)用新型有效的將平行流扁管與液冷方式結(jié)合，防止溫度過高，保證電池的溫度均勻，散熱效率高；平行流扁管與電池或電池模組表面之間設(shè)置有導(dǎo)熱墊層，導(dǎo)熱墊層具有導(dǎo)熱、電絕緣及保證平行流扁管與電池良好接觸的功能。

廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法 819     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池陶瓷隔膜中氧化鋁的回收方法。將廢舊鋰電池放電，剝離電池外殼，取出電芯將其破碎；將破碎后的電芯進(jìn)行分選，按比重分為陶瓷隔膜、金屬產(chǎn)品和電極材料；將陶瓷隔膜置于馬沸爐中焙燒，除去殘余的粘結(jié)劑；將焙燒后的陶瓷隔膜用堿液溶出，得到溶液，在溶液中通入二氧化碳?xì)怏w，生成沉淀；過濾，得到的沉淀經(jīng)煅燒得到α或γ型氧化鋁粉末。本發(fā)明能高效回收陶瓷隔膜中的氧化鋁，提高鋰電池的資源回收率，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，只采用了堿液和二氧化碳，成本低、環(huán)境污染小，流程短；可以根據(jù)不同產(chǎn)品需要選取不同的焙燒溫度。本發(fā)明在回收陶瓷隔膜中氧化鋁的同時(shí)，還能同時(shí)回收正極材料中的鋰。

低鐵鋰輝石制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種低鐵鋰輝石制備方法，該方法是將磨細(xì)后的鋰輝石礦漿中加入十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行反浮選，將礦石中的礦泥和鐵、鈣等雜質(zhì)礦物浮出，再在礦漿中分別加入氫氧化鈉、油酸與十六烷基三甲基氯化銨組成的復(fù)配捕收劑進(jìn)行鋰輝石正浮選，在浮出的鋰輝石粗精礦中加入聚氧丙基聚氧乙基甘油醚后進(jìn)行攪拌調(diào)漿，然后進(jìn)行濕式弱磁選和高梯度強(qiáng)磁選兩段除鐵。經(jīng)過本方法處理得到的最終鋰輝石精礦產(chǎn)品Fe₂O₃品位可降至0.15～0.25%，達(dá)到低鐵鋰精礦對(duì)鐵含量的質(zhì)量要求，同時(shí)本方法還具有鋰精礦回收率高，流程簡(jiǎn)單，便于工業(yè)實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。

氟化碳材料及其應(yīng)用和鋰電池 787     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氟化碳材料及其應(yīng)用和鋰電池，包括將碳源和活化劑混合置于加熱爐內(nèi)，在保護(hù)氣體氣氛下加熱反應(yīng)后洗滌、干燥，得到中間產(chǎn)物，將中間產(chǎn)物與含氟氣體加熱反應(yīng)，得氟化碳材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得了性能優(yōu)良的氟化碳材料，氟化碳材料粒徑為微米級(jí)且具有較高的放電平臺(tái)、優(yōu)秀的倍率性能和低溫性能，可作為鋰電池電極材料使用。

氚增殖陶瓷材料用偏鈦酸鋰的制備方法 877     

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本發(fā)明屬于新材料和功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氚增殖陶瓷材料用偏鈦酸鋰的制備方法。所述方法步驟如下：(1)鈦源前驅(qū)體的制備；(2)鋰源鑲嵌反應(yīng)與離子浸潤(rùn)摻雜；(3)煅燒與微粉；(4)后處理。本發(fā)明流程短、工藝簡(jiǎn)單、科學(xué)合理、生產(chǎn)成本低廉、生產(chǎn)過程易于控制；制備的偏鈦酸鋰強(qiáng)度大、粒徑小、雜質(zhì)少、開孔結(jié)構(gòu)豐富、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

基于退役鋰電池的融冰裝置及方法 795     

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本發(fā)明公開了一種基于退役鋰電池的融冰裝置及方法，融冰裝置包括退役鋰電池、分裂導(dǎo)線、短路棒和溫控開關(guān)，通過分裂導(dǎo)線的兩條子導(dǎo)線將退役鋰電池、短路棒和待融冰線路構(gòu)成直流融冰回路，所述溫控開關(guān)設(shè)置在退役鋰電池正極一端的直流融冰回路中。本發(fā)明將退役鋰電池二次利用于高壓輸電線路融冰工作中，不僅能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成融冰工作，而且可以極大地節(jié)約融冰成本。