強堿性富硅含鈾溶液的處理方法 1019     

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本發(fā)明具體涉及一種強堿性富硅含鈾溶液的處理方法,包括如下步驟:分析強堿性富硅含鈾溶液的組分，確定在堿性條件下能與沉淀劑反應生成沉淀物的雜質(zhì)組分的含量；通過化學反應方程式計算沉淀劑的理論加入量；確定沉淀劑的實際加入量；啟動攪拌，向存儲有堿性富硅含鈾溶液的儲罐內(nèi)均勻加入沉淀劑，雜質(zhì)組分與沉淀劑反應生成沉淀物；對反應物進行固液分離，液相可用于配制樹脂除硅劑，固相進行酸洗處理；對酸洗后的漿體進行過濾，固相進行無害化處理，液相中的鈾進行回收處理。本發(fā)明提供的強堿性富硅含鈾溶液的處理方法,在減少廢水外排的同時實現(xiàn)堿液的回收利用。

連續(xù)式植物料污水過濾裝置 799     

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本實用新型公開了一種處理生活污水的連續(xù)式植物料污水過濾裝置,它有一長方形水池,在池的一端裝給料器,給料器下連進料器,該進料器連電機,在上述水池的另一側(cè)有坡度可調(diào)節(jié)的斜板,該板下有調(diào)節(jié)裝置,在坡度調(diào)節(jié)板上方有植物料出口,在水池的這一側(cè)有污水進水口,在水池的另一側(cè)有出水口。本裝置用農(nóng)作物秸稈作為吸附介質(zhì),成本低,而農(nóng)作物秸稈破碎后本身多孔,比表面積大,吸附效果好。已吸附懸浮物的農(nóng)作物秸稈進入下一工序即沼氣池,綜合利用,進一步降低成本。本過濾池也可用于食品工業(yè)的廢水及畜禽養(yǎng)殖的廢水處理。

1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng) 849     

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本實用新型公開了一種1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括精萘加料裝置、硫酸儲槽、硝酸儲槽、硝化單元、硝化分離器、中和單元、水洗單元、硝基萘儲槽、液堿儲罐、熱水儲罐和廢水儲槽。優(yōu)點在于：使用本實用新型所述的1?硝基萘的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)制取1?硝基萘時，取消了配酸的工段和設備，同時實現(xiàn)了廢酸的回收利用，降低了硫酸和硝酸的使用量，提高了廢酸的利用率，減輕了勞動量，改善了勞動環(huán)境；同時，采用多釜串聯(lián)、連續(xù)加料、連續(xù)中和、水洗、分離的硝化方式，減少了工藝水的使用量，同時減少了廢水的排放量，實現(xiàn)了1?硝基萘的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時避免了因工人的誤操作或者誤判在排水時對生產(chǎn)帶來的不良影響。

污水除磷劑、其制備方法及應用 800     

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本發(fā)明提供了一種污水除磷劑、其制備方法及應用，所述污水除磷劑包含含有聚丙烯酰胺的基底以及負載在所述基底上的鋁鹽和鐵鹽；所述鋁鹽選自水合硫酸鋁或硫酸鋁；所述鐵鹽選自水合氯化鐵或氯化鐵。本發(fā)明提供的污水除磷劑可以有效處理含磷污水，除磷效率較高，同時，污水除磷劑還可以有效降低水體中的COD值，去除水體中的氮，可廣泛適用于工業(yè)廢水處理和生活廢水處理等領(lǐng)域。另外，所述污水除磷劑使用方便、投加量小，反應迅速。實驗表明，在原水水質(zhì)中的總磷(TP)為7.5mg/L，總氮(TN)為88.5mg/L的情況下，投加濃度為60mg/L的污水除磷劑，TP脫除率不低于87.05％，TN的脫除率不低于83.02％。

3,5,6-三氯水楊酸的生產(chǎn)合成方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種3,5,6?三氯水楊酸的生產(chǎn)合成方法，其依次包括有如下步驟：(1)制備3,5?二氯水楊酸；(2)制備3,5,6?三氯水楊酸。有益效果：本發(fā)明提高了反應效率，反應的時間總共約為12h，并且提高了產(chǎn)品中的3,5,6?三氯水楊酸的含量以及產(chǎn)品的實收率，實現(xiàn)了危廢的資源化利用，降低了購買原料的成本，同時也節(jié)省了危廢的處理成本，減少了硫酸的使用量，同時也減少了硫酸廢水的產(chǎn)生量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時節(jié)省了廢水的處理成本，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對以3,5,6?三氯水楊酸為中間體的醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)具有積極促進作用。

循環(huán)利用硝酸及水生產(chǎn)稀土氧化物的冶煉工藝 795     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用硝酸及水生產(chǎn)稀土氧化物的冶煉工藝，其特征是：首先利用硝酸對負載稀土的有機相進行反萃，或是將混合或單一碳酸稀土用硝酸溶解得到硝酸稀土溶液，將該硝酸稀土溶液加熱蒸發(fā)濃縮得到稀土硝酸鹽和冷凝水，焙燒此稀土硝酸鹽直至全部轉(zhuǎn)化為稀土氧化物，并用濃縮過程中產(chǎn)生的冷凝水吸收焙燒產(chǎn)生的全部含氮氣體，采用硝酸工業(yè)吸收含氮氣體的工藝制取硝酸，再循環(huán)利用硝酸重復以上工藝過程，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。其優(yōu)點是：工藝中不消耗化工材料及純水，產(chǎn)生廢物循環(huán)利用；工藝過程中不產(chǎn)生廢水和廢渣，解決了稀土沉淀廢水的問題；工藝能耗低；提高了稀土的收率。

在硫酸體系下用混合沉淀劑制備混合碳酸稀土的方法 658     

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本發(fā)明公開了一種在硫酸體系下用混合沉淀劑制備混合碳酸稀土的方法，包括：在不斷攪拌下，將碳酸氫銨與工業(yè)級氨水按摩爾比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使混合沉淀劑的濃度為3～7mol/L；將混合沉淀劑與晶種置入反應槽中，晶種為以混合硫酸稀土溶液為原料生產(chǎn)的混合碳酸稀土；在不斷攪拌下控制反應槽中溶液的溫度在20～50℃，將混合硫酸稀土溶液緩慢加入到反應槽中，加入時間為2～6h，加入量以使溶液的pH＝6.5?7為止；沉淀結(jié)束后，在攪拌及溫度為30～50℃條件下陳化0.5～2h；沉淀物過濾、洗滌后即可得到混合碳酸稀土和含硫酸銨的沉淀廢水。本發(fā)明能夠減少沉淀廢水產(chǎn)出量。

地浸采鈾礦山蒸發(fā)池惡臭污染物控制方法 851     

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本發(fā)明涉及廢水惡臭污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種地浸采鈾礦山蒸發(fā)池惡臭污染物控制方法，包括以下步驟：(1)向蒸發(fā)池中加入十二烷基二甲基芐基氯化銨和二氯異氰尿酸鈉混合溶液，滅殺溶液中的細菌與綠色浮游生物；(2)向蒸發(fā)池中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)蒸發(fā)池內(nèi)廢水的pH值；(3)向蒸發(fā)池中加入絮凝劑，使蒸發(fā)池內(nèi)溶液中的懸浮物快速沉降，溶液清澈透明。本發(fā)明方法實現(xiàn)了蒸發(fā)池生態(tài)環(huán)境的綠色與和諧，具有較高的社會價值、環(huán)保價值與生態(tài)價值。

洗砂車間凈水斗 867     

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本實用新型涉及一種硅砂生產(chǎn)設備，即一種洗砂車間凈水斗，其特點是：所述凈水斗是一個斷面為錐形上口敞開的罐體(1)，罐體(1)的中上部到上口處設有多塊傾斜放置的擋板(2)，罐體(1)上口一側(cè)設有進水口(3)，另一側(cè)設有排水口(4)，罐體(1)下部設有排砂口(5)，排砂口(5)上設有插板閥(6)。其有益效果是：廢水進入罐體后受到擋板的阻礙不能濺出，水中的硅砂受到擋板表面的摩擦而滯留下沉并定時排出，清水從排水口回收使用，具有體積小、占地少、分離快、耗能少、成本低等特點，可望成為洗砂車間的首選設備。

分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法 1073     

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本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其步驟為：(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進入布料器，在布料器內(nèi)，貧樹脂均勻布置在篩板上，貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運動；(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動至3道噴淋裝置處，依次經(jīng)過3道噴淋裝置；(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板上脫去進入篩板底部的集液槽，集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池，廢水經(jīng)過濾后回用注入井。本發(fā)明解決了固定床吸附塔樹脂上層形成難以除去的垢泥，造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題，解決了原有反沖樹脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題，本發(fā)明進一步降低生產(chǎn)成本、簡化工藝。

水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法，屬于焦化廢水和高濁度廢水的凈化處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列物料的質(zhì)量比組分，水淬渣為≥60目，碳酸鈉與水淬渣的質(zhì)量比為0.1-0.5：1。本發(fā)明水淬渣、碳酸鈉、硫酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)研磨、篩分、助溶劑焙燒、酸浸，酸浸后濾渣水洗過濾烘干；堿浸：水洗烘干的濾渣堿浸、過濾；聚合：將酸浸液和堿浸液按不同種聚合方式聚合陳化生成3種類型混凝劑。該方法將水淬渣提取物聚合生成混凝劑，不僅對焦化廢水和高濁度廢水中的濁度和COD有很好的去除效果，而且實現(xiàn)水淬渣無二次污染利用，降低生產(chǎn)成本，處理效果好，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的高附加值利用，帶來了良好的生態(tài)和環(huán)境效益。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 1108     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發(fā)明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產(chǎn)生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉(zhuǎn)入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉(zhuǎn)入下一工序。本發(fā)明將低溫焙燒和高溫焙燒的優(yōu)點結(jié)合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉(zhuǎn)化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續(xù)性強,勞動強度低,適合進行工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎂用于稀土溶液沉淀劑的生產(chǎn)工藝 1134     

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本發(fā)明是采用氧化鎂作為一種沉淀劑,用于稀土溶液的沉淀生產(chǎn)工藝,屬于稀土制備領(lǐng)域。本發(fā)明在調(diào)漿槽中加水并加溫,在水中加入氧化鎂,進行調(diào)漿配置;在配料槽中加入稀土料液,并加入適量的水,將配好的稀土料液加溫;將配好的氧化鎂料漿及配好的稀土料液等當量加入沉淀反應槽,進行沉淀反應;將沉淀好的料漿打入過渡罐并進行過濾脫水,產(chǎn)出濾餅。過濾好的濾餅加水調(diào)漿后,再進行洗滌并過濾脫水,脫水后的固體產(chǎn)品即為氫氧化稀土,洗水回收再利用。本發(fā)明氧化鎂沉淀稀土生產(chǎn)工藝克服了傳統(tǒng)稀土沉淀工藝的不足,大幅度降低了生產(chǎn)成本;解決了廢水處理的難題;擴大了沉淀劑的應用范圍;有利于稀土工業(yè)的清潔生產(chǎn)。

用于污水處理的MOFs混合基質(zhì)過濾材料及制備方法 809     

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本發(fā)明公開了屬于污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于污水處理的MOFs混合基質(zhì)過濾材料及制備方法。所述過濾材料由聚合物材料和MOFs材料制成的纖維絲構(gòu)成；其中，聚合物材料的質(zhì)量分數(shù)為97％以上，余量為MOFs材料；所述過濾材料的孔徑為0.04?0.6μm，空隙率范圍為45％?75％。將過濾材料固定安裝在過濾罐中，建造出高效集成凈水設備。該設備用于生活污水和工業(yè)廢水處理，濁度和懸浮物降低92％以上，COD_Cr、BOD₅、氨氮含量降低23％左右，過濾速度是砂濾過濾速度的六倍，出水水質(zhì)優(yōu)于微濾膜。將其應用于高效集成凈水設備具有出水水質(zhì)好、占地面積小、投資費用省及運行成本低等突出優(yōu)勢，具有廣闊的應用前景。

電廠雨水收集回用系統(tǒng) 1060     

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本實用新型提供一種電廠雨水收集回用系統(tǒng)，其包括雨水收集池、綠化水泵、雨水泵、電廠廢水池、廢水泵、緩沖池；在雨水收集池內(nèi)部豎直設有第一隔斷，第一隔斷將雨水收集池內(nèi)部分為綠化水池和雨水回用池；綠化水池的頂部設置有格柵；綠化水泵的進水口與綠化水池連通，雨水泵的進水口與雨水回用池連通，雨水泵的出水口通過第一控制閥與電廠廢水池連通；廢水泵的進水口與電廠廢水池連通。本實用新型所公開的雨水收集回用系統(tǒng)，一方面，可以將雨水直接收集用作綠化水，另一方面，收集的雨水可以與廠區(qū)工業(yè)廢水經(jīng)過中和沉淀后一同用作干灰拌濕，煤場噴灑、脫硫石膏沖洗水，緩減水資源不足的問題，保證電廠的正常生產(chǎn)和運行，降低用水成本。

摻雜型納米二氧化鈦光催化劑的制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種摻雜型納米二氧化鈦光催化劑的制備方法,主要工藝是按固定摻雜比例配制一定濃度的摻雜離子硝酸鹽和四氯化鈦前驅(qū)體混合溶液。按微乳液組成配比加入十六烷基三甲基溴化銨、正己醇、正庚烷和前驅(qū)體溶液,攪拌直至形成均勻微乳液;同時,配制另一份組分相同但用氫氧化鈉或鹽酸溶液代替上述前驅(qū)體溶液的微乳液,攪拌直至形成均勻微乳液,然后將兩份微乳液混合攪拌后移至不銹鋼水熱反應釜,反應完成后將白色粉末分離取出,依次用乙醇和水清洗,將其在高溫烘箱內(nèi)焙燒即為摻雜型納米二氧化鈦光催化劑產(chǎn)物。本催化劑對苯酚和甲醛催化降解率為90%以上,且具有催化時間短、效率高、可循環(huán)使用的優(yōu)點。在處理工業(yè)含酚廢水與市內(nèi)空氣凈化去除甲醛及苯系有機污染物上有很大應用價值。

鍋爐余熱回收利用系統(tǒng) 1115     

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本實用新型涉及一種鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，包括吹灰器疏水回收利用系統(tǒng)，吹灰器疏水回收利用系統(tǒng)包括包括吹灰器疏水、疏水箱、工業(yè)廢水池、第一換熱器及熱媒水供水管路、第一換熱器包括第一水側(cè)入口、第一水側(cè)出口、第一蒸汽側(cè)入口及第一蒸汽側(cè)出口、熱媒水供水管路的供水與、第一水側(cè)入口連接、熱媒水供水管路的回水與第一水側(cè)出口連接、吹灰器疏水通過疏水管道與第一蒸汽側(cè)入口連接，第一蒸汽側(cè)出口與疏水箱的入口連接，疏水箱的出口通過管路與工業(yè)廢水池連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，充分回收鍋爐吹灰疏水的熱量，將吹灰器疏水回收利用可以有效降低熱量的損失及生產(chǎn)用水成本,大大降低電廠運營成本和人力成本，節(jié)能環(huán)保。

碳酸鋰生產(chǎn)設備 782     

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本實用新型提供了一種碳酸鋰生產(chǎn)設備，該碳酸鋰生產(chǎn)設備包括：沉淀脫鋁設備，包括第一配料槽和沉淀脫鋁槽，第一配料槽具有工業(yè)廢水進料口和沉淀劑進料口；鈣鎂離子脫除設備，包括位于沉淀脫鋁設備的下游的樹脂裝置；碳酸鋰制備設備，包括第二配料槽、碳酸鋰制備槽、第一平盤過濾機以及烘干裝置，第二配料槽具有碳酸鈉進料口，樹脂裝置的出口與第二配料槽的進口相連通，第二配料槽的出口與碳酸鋰制備槽的進口相連通，碳酸鋰制備槽的底部設置有第一底流出口，第一底流出口與第一平盤過濾機的進口相連通，烘干裝置位于第一平盤過濾機的下游。通過本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠解決相關(guān)技術(shù)中的工業(yè)廢水的利用率低的問題。

活性聚硅酸鹽絮凝劑及其制備方法 744     

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本發(fā)明提供一種活性聚硅酸鹽絮凝劑及其制備方法,是將水把堿金屬硅酸鹽稀釋成1～20%的稀溶液,加酸中和使溶液的pH值在小于6范圍內(nèi),陳化反應1～18小時,再加入金屬的水溶性鹽,經(jīng)20～90℃蒸煮反應后,添加微量單一或混合稀土氯化物,得到透明液體的絮凝劑。該溶凝劑在水處理過程中具有絮體粗大、堅實,沉降速度快,凈水效果好,無毒無副作用,廣泛適用于飲用水和各種工業(yè)污染廢水處理。

混合稀土精礦碳還原焙燒生產(chǎn)氯化稀土的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產(chǎn)氯化稀土的方法,屬于稀土化工領(lǐng)域,工藝方法包括化學選礦,還原焙燒、固態(tài)活化、逆流洗滌、微酸水洗、鹽酸全溶、中和除雜、濃縮結(jié)晶和苛化回收。焙燒中鈰還原為低價狀態(tài),保證了鹽酸全溶、化選液和洗滌出水實現(xiàn)了綜合回收。本發(fā)明具有工藝過程中廢氣、廢水零排放,工業(yè)廢渣資源化,生產(chǎn)成本低,稀土回收率高的顯著優(yōu)點。

改性水淬渣吸附劑及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種改性水淬渣吸附劑及其制備方法,屬于工業(yè)廢水的治理領(lǐng)域。本發(fā)明按重量百分比計:高爐水淬渣93.5-96.7%、硫酸鈰1.4-2.8%、氯化鐵1.9-3.7%,制備方法如下:高爐水淬渣用水沖洗干凈,烘干,研磨后過100目篩,將處理過的高爐水淬渣與硫酸鈰、氯化鐵混合,攪拌均勻,用水潤濕,再攪拌均勻,烘干,研磨、過100目篩,篩分后的混合物置馬弗爐中500℃-600℃溫度焙燒處理1-2h,即得改性水淬渣吸附劑。本發(fā)明原料采用工業(yè)廢棄物,降低生產(chǎn)成本,處理效果較好、易操作。本發(fā)明表面包覆有鐵鈰涂層,提高了其比表面積和吸附能力,在室溫時,pH=3-10范圍內(nèi),能有效吸附水體中的銅離子和氨氮。

氯化銨焙燒法分解混合稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種氯化銨焙燒法分解混合型稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法,特別是氯化銨焙燒包頭混合稀土精礦生產(chǎn)氯化稀土的方法屬于稀土金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝采用氯化銨、硫酸銨、活性二氧化硅、木碳(工業(yè)生產(chǎn)時應使用石油焦)與混合型稀土精礦混合,入爐焙燒,起始300-400℃,保溫1-3小時,在30分鐘內(nèi)升至450-600℃保溫1-2小時后出爐水浸,將水浸液中和除釷,沉清過濾。凈化后得到氯化稀土溶液。本發(fā)明具有工藝簡單,生產(chǎn)周期短,可以解決稀土提取過程中的放射性廢渣、廢水、廢氣的排放問題,達到國家排放標準。并對廢水、廢氣進行回收、用于再生產(chǎn)實現(xiàn)綜合利用。

超親水和水下超疏油的纖維素膜及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種超親水和水下超疏油的纖維素膜及其制備方法，屬于石油工業(yè)中的油水分離技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明采用化學纖維紡絲方法，將親水性纖維素納米纖維紡制成纖維素纖維，之后通過機械編織方法將纖維素纖維編織成目數(shù)為50～500目的超親水和水下超疏油的纖維素膜；水在纖維素膜表面的接觸角≈0^o，水下油滴在纖維素膜表面的接觸角≈150^o；該分離網(wǎng)膜具有孔隙通透率高、油水分離效好(>99%）、分離性能穩(wěn)定、可降解等優(yōu)點，其制備工藝簡單、原料來源豐富易得、成本低廉且環(huán)境友好；本發(fā)明方法制備的油水分離網(wǎng)膜，可用于處理來自石油開采、管道泄漏、海上運輸、紡織業(yè)、食品加工業(yè)、機械業(yè)或化工業(yè)中排出的含油廢水。

提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng) 721     

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本實用新型公開了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)，包括納濾調(diào)節(jié)池、納濾單元、NaCl深度濃縮單元、NaCl蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機物降解單元、Na2SO4深度濃縮單元、Na2SO4蒸發(fā)結(jié)晶單元和溶解槽；本實用新型分鹽系統(tǒng)設計合理，可高效處理不同來源、不同成分、不同雜質(zhì)含量的高含鹽工業(yè)廢水。利用本系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水，其分鹽效率更高、效果好，分鹽系統(tǒng)穩(wěn)定性和抗沖擊負荷能力更強；由于本實用新型對不同的高鹽工業(yè)廢水分情況處理，本方法的結(jié)晶鹽產(chǎn)率和純度均較高。

發(fā)酵生產(chǎn)L-異亮氨酸的方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)酵生產(chǎn)L?異亮氨酸的方法，涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法以鈍齒棒桿菌(Corynebacterium?crenatum)為L?異亮氨酸生產(chǎn)菌，包括活化培養(yǎng)、種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)和L?異亮氨酸的提取。在發(fā)酵培養(yǎng)基中添加天冬酰胺，顯著提高了糖酸轉(zhuǎn)化率和L?異亮氨酸的產(chǎn)量；通過控制發(fā)酵培養(yǎng)基中葡萄糖和硫酸銨的比例，明顯降低了發(fā)酵液中銨氮含量；另外，對發(fā)酵液中L?異亮氨酸提取工藝進行了優(yōu)化，提高了L?異亮氨酸的純度，避免了大量廢水的產(chǎn)生。該方法工藝簡單易控制，成本較低，非常具有工業(yè)實用價值。

L-亮氨酸的發(fā)酵及分離純化方法 808     

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本發(fā)明提供了一種L?亮氨酸的發(fā)酵及分離純化方法，涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用谷氨酸棒桿菌(Corynebacterium?glutamicum)和產(chǎn)氨短桿菌(Brevibacterium?ammoniagenes)聯(lián)合培養(yǎng)生產(chǎn)L?亮氨酸，包括活化培養(yǎng)、種子培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)和L?亮氨酸的分離純化。對L?亮氨酸的發(fā)酵培養(yǎng)以及分離純化工藝進行了優(yōu)化，顯著提高了L?亮氨酸的產(chǎn)量，減少了副產(chǎn)物的生成，縮短了發(fā)酵時間，提高了糖酸轉(zhuǎn)化率，避免了大量廢水的產(chǎn)生，使用了預處理液和濃縮助劑，使L?亮氨酸與L?纈氨酸有效分離，顯著提高了L?亮氨酸的純度，該方法工藝簡單易控制，成本較低，非常具有工業(yè)實用價值。

懸浮填料及其制備方法 1116     

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一種懸浮填料及其制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配方簡單，工藝操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明所制得的懸浮填料易于膜的生長和掛膜，特別對難降解有機廢水具有催化氧化作用，產(chǎn)水水質(zhì)更好更穩(wěn)定。

電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng) 1062     

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本實用新型公開了一種電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng)，其包括水源、配水槽、調(diào)節(jié)劑儲罐、化鹽池、固體鹽源、前反應槽、儲堿罐、沉淀池、絮凝劑儲罐、后反應槽、碳酸鈉儲罐、過濾器、樹脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲存罐、堿溶液儲存罐、脫鹽水源和壓濾機。有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；沉淀經(jīng)過壓濾機壓濾形成污泥，所壓濾出來的鹽水被重新輸送到配水槽中重復利用，避免了鹽水浪費；樹脂塔的再生廢水被輸送到配水槽，重新作為生產(chǎn)用水，無需排放到污水處理站，減少了污水的處理量和工作人員的勞動量；本系統(tǒng)實現(xiàn)了污水零排放，避免了對環(huán)境的污染。

用于玉米胚芽油加工過程的蝶式離心機 1014     

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本實用新型公開了一種用于玉米胚芽油加工過程的蝶式離心機,包括蝶式離心機本體、暫存箱、離心泵，蝶式離心機本體的密封水出口上連接有排污管，排污管上設有蝶閥；暫存箱頂部設有進水口，進水口通過截止閥與蝶式離心機本體和蝶閥之間的排污管連通，暫存箱底部設有出水口，出水口與離心泵進口連接，離心泵出口與蝶式離心機本體的沖洗水進口連接；暫存箱側(cè)邊頂部通過溢流管與蝶閥和排污管管口之間的排污管連通；暫存箱內(nèi)部置于進水口下方傾斜設有導向板，導向板的低處端設有與暫存箱頂部分體活動連接的過濾裝置,優(yōu)點：用來水封的污水收留至暫存箱，通過離心泵使污水進入蝶式離心機本體的沖洗水進口，被回用作沖洗水，廢水回收利用，節(jié)能減耗。

用于汽提塔分離罐凝液的回收處理裝置 1038     

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本實用新型公開了一種用于汽提塔分離罐凝液的回收處理裝置，包括生產(chǎn)組件，所述生產(chǎn)組件包括分離罐體、沖水管線、脫鹽水罐、漿料槽和輸液泵；回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)包括二次分離管、輸料管、輸液管。本實用新型通過輸液泵將分離處理后的凝液水泵送入二次分離管的內(nèi)部，然后通過引流管對二次分離管內(nèi)的水進行分流，通過設置的濾網(wǎng)對水中攜帶的PVC漿料進行攔截，然后通過輸液管將引流管分流后的水注入脫鹽水罐的內(nèi)部，以便對凝液水進行循環(huán)利用，降低了廢水的產(chǎn)生量，然后通過葉輪在水流沖擊的作用下利用軸桿帶動絞龍片轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的絞龍片將二次分離管內(nèi)部分的水和PVC漿料導出至漿料槽的內(nèi)部，對PVC漿料進行回收再利用，提高了資源的利用率。