稀土冶煉資源化回收及循環(huán)生產(chǎn)的工藝方法 656     

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本發(fā)明涉及一種稀土冶煉資源化回收及循環(huán)生產(chǎn)的工藝方法,其主要特點是采用創(chuàng)新集成的綜合技術(shù)手段,全面系統(tǒng)化的解決整個稀土產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)境保護和產(chǎn)業(yè)提升問題。主要包括了對廢氣、廢水、廢渣的治理及綜合利用;對稀土冶煉過程工藝方法的變革;對硫、氟、銨、釷、磷、鈣等各種重要資源的回收和重復(fù)利用;從而達(dá)到了廢氣無煙無害化,資源充分利用,工業(yè)廢水零排放,實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)的最終目標(biāo)。本發(fā)明從根本上解決了包頭稀土工業(yè)由資源優(yōu)勢向產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢可持續(xù)發(fā)展過程中的一個最大的環(huán)保瓶頸問題,特別是歷史性關(guān)鍵性的環(huán)保技術(shù)難題,減少大量資源能源消耗及污染排放量,極大的降低了生產(chǎn)成本,使稀土產(chǎn)業(yè)得到升級,同時也延伸了更大的產(chǎn)業(yè)鏈。?

提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)和方法 760     

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本發(fā)明公開了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)，包括納濾調(diào)節(jié)池、納濾單元、NaCl深度濃縮單元、NaCl蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機物降解單元、Na₂SO₄深度濃縮單元、Na₂SO₄蒸發(fā)結(jié)晶單元和溶解槽；本發(fā)明還公開了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽方法，根據(jù)高含鹽工業(yè)廢水中c(Cl^?)：c(SO₄^2?)，選擇高含鹽工業(yè)廢水的具體處理方法。本發(fā)明分鹽系統(tǒng)設(shè)計合理，可高效處理不同來源、不同成分、不同雜質(zhì)含量的高含鹽工業(yè)廢水。利用本系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水，其分鹽效率更高、效果好，分鹽系統(tǒng)穩(wěn)定性和抗沖擊負(fù)荷能力更強；由于本發(fā)明對不同的高鹽工業(yè)廢水分情況處理，本方法的結(jié)晶鹽產(chǎn)率和純度均較高。

從花崗巖石料中分離長石和石英的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序，采用物理技術(shù)將花崗巖中長石、石英、磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝對環(huán)境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用，該方法中原料來源充足，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

雙氧水法精制橡膠促進(jìn)劑MBT的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種雙氧水法精制橡膠促進(jìn)劑MBT的方法，所述方法為：將工業(yè)級MBT溶解在乙醇中，然后通入雙氧水進(jìn)行氧化，氧化完成后固液分離，對分離所得溶液進(jìn)行結(jié)晶分離，得到提純后的MBT。本發(fā)明利用乙醇溶解+雙氧水氧化的方法，對工業(yè)級MBT進(jìn)行了精制，得到了熔點178?180℃，純度可達(dá)99％以上的高質(zhì)量MBT產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有MBT產(chǎn)品質(zhì)量不滿足特殊行業(yè)需求的問題。此外，本發(fā)明還具有原材料成本低、氧化性能溫和、產(chǎn)生廢水量少等特點，具有良好的應(yīng)用前景。

熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝 1150     

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本發(fā)明提供一種熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝。所述熱浸鋅后冷卻鈍化液配方為：氯化物1?5g/L，硫酸鹽8?15g/L，草酸3?10g/L，67％硝酸1?5ml/L，硫酸鋁鉀15?20g/L，溶水比例為1:6000?1：9000。所述熱浸鋅冷卻鈍化工藝，熱浸鋅冷卻鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、熱浸鋅處理：將工件進(jìn)行熱浸鋅處理；步驟二、冷卻鈍化：浸鋅的工件放入冷卻鈍化槽中，冷卻鈍化時間為：1?3分鐘；步驟三、干燥整理：將鈍化后的工件進(jìn)行干燥，并進(jìn)入整理工序本發(fā)明提供的熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝將冷卻及鈍化工藝合并，減少工序流程，省時省力，降低制造成本，減少作業(yè)面積及工業(yè)廢水的數(shù)量。

減緩氯乙烯單體自聚的裝置及方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種減緩氯乙烯單體自聚的裝置及方法，涉及氯堿工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括球罐、換熱器和廢水罐；換熱器包括上封頭、本體和下封頭，所述本體包括殼體和內(nèi)部排列的若干個換熱管；球罐設(shè)有第一單體回流出口、廢水排出口和第一單體回流入口，第一單體回流出口通過第一回流管道通入殼體中，第一單體回流入口通過第二回流管道與所述殼體相連通；所述第一回流管道上設(shè)有單體輸送泵；廢水排出口通過第一廢水管道通入換熱管中，換熱管與所述廢水罐之間通過第二廢水管道相連通；本發(fā)明采用換熱器將通過管程的氣液分離后的冷卻廢水與通過殼程的氯乙烯單體換熱，利用熱能交換實現(xiàn)回流循環(huán)氯乙烯單體的降溫。

殺菌劑用噴灑裝置 721     

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本實用新型公開了一種殺菌劑用噴灑裝置，包括：殼組件，所述殼組件包括殼體、注水管、出液管和開關(guān)；驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、連桿、連板、滑槽、滑柱、滑板、十字槽、豎板、橫板和攪拌葉，所述電機的底部輸出軸焊接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿殼體延伸至殼體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁焊接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部固定連接有連桿。本實用新型通過電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪動殼體內(nèi)部的工業(yè)廢水，使工業(yè)廢水與殺菌劑混合更加均勻，同時，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和連桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動滑板左右移動，帶動橫板和橫管左右移動，從而使噴頭往復(fù)移動，使噴頭噴灑殺菌劑更加均勻，增加混合反應(yīng)效率。

螺旋藻養(yǎng)殖方法及系統(tǒng) 772     

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本發(fā)明提供了一種螺旋藻養(yǎng)殖方法及系統(tǒng)。所述方法包括：選取火力發(fā)電廠在生產(chǎn)用水軟化處理過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，向所述工業(yè)廢水中添加預(yù)設(shè)的營養(yǎng)物質(zhì)，配制營養(yǎng)液，將所述營養(yǎng)液投放至螺旋藻養(yǎng)殖池中，使用所述營養(yǎng)液對所述螺旋藻養(yǎng)殖池內(nèi)的螺旋藻進(jìn)行養(yǎng)殖。本發(fā)明實施例提供的方法使用火力發(fā)電廠在生產(chǎn)用水軟化處理過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水作為水源，使用工業(yè)生產(chǎn)排放的廢水替代傳統(tǒng)螺旋藻養(yǎng)殖方法中所使用的地下水，節(jié)省了地下水資源的使用，降低了螺旋藻的養(yǎng)殖成本，由于工業(yè)廢水中含有大量的螺旋藻養(yǎng)殖過程中所需的營養(yǎng)物質(zhì)，因此減小了營養(yǎng)液配置時營養(yǎng)物質(zhì)的添加量，進(jìn)一步降低了養(yǎng)殖成本。

磁性沸石材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開了一種磁性沸石材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法，包括以下步驟：第一步，沸石篩分、清洗、烘干制得未改性的沸石顆粒；第二步，制備鹽改性的鈉型沸石顆粒；第三步，制得磁性沸石成品；利用磁性沸石材料的制備方法制備得到的磁性沸石材料；以及利用所述磁性沸石材料處理印染廢水。本發(fā)明制備工藝具有操作簡單、條件易控、能耗低、處理成本低廉、易實現(xiàn)工業(yè)化推廣應(yīng)用的優(yōu)勢。本發(fā)明工藝條件溫和，不破壞沸石結(jié)構(gòu)，可確保其吸附性能，該磁性沸石兼具吸附速度快、效果好、回收率高、安全可靠等優(yōu)點。

利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法 865     

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本發(fā)明公開一種利用鋯冶金渣制備疏水二氧化硅的方法，屬于鋯化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鋯冶金渣的資源化利用與改進(jìn)。該方法以鋯冶金渣為原料，經(jīng)堿溶、過濾、酸浸、水洗、過濾、脫水、改性和干燥步驟，得到疏水二氧化硅副產(chǎn)品。本發(fā)明二氧化硅的回收率可以達(dá)到90％以上，濾渣可以返回至氧氯化鋯生產(chǎn)工序繼續(xù)使用，資源利用率高。本發(fā)明得到的疏水二氧化硅產(chǎn)品，具有良好的疏水性，接觸角為140～151°，孔徑大小為20nm～80nm，比表面積為200m²/g～500m²/g；產(chǎn)品質(zhì)量高，附加值高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，疏水二氧化硅可用于廢氣、廢水處理等技術(shù)領(lǐng)域。

實現(xiàn)資源回收的粗氯乙烯凈化系統(tǒng) 909     

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本實用新型公開了一種實現(xiàn)資源回收的粗氯乙烯凈化系統(tǒng)，其特征在于，其包括乙炔管道、氯化氫管道、混合器、轉(zhuǎn)化器、降膜吸收器、水洗塔、工業(yè)水管道、堿洗塔、稀鹽酸槽、稀鹽酸冷卻器、鹽酸貯槽、氯化鈣溶液管道、提濃塔、噴射混合器、解吸塔、氯化氫冷卻器、蒸汽冷凝器和廢水罐。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型連接結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；實現(xiàn)了氯化氫資源的回收利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；實現(xiàn)了水資源的回收利用，降低了企業(yè)的用水成本；保證系統(tǒng)的正常運行；本實用新型實現(xiàn)了自動化配置堿洗塔的洗滌堿液，節(jié)省了人工成本，省時省力。

乙炔氣洗滌水回用系統(tǒng) 971     

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本實用新型公開了一種乙炔氣洗滌水回用系統(tǒng)，其包括乙炔發(fā)生器、洗滌塔、清水罐、廢水罐、冷卻循環(huán)水組件以及乙炔氣儲罐。優(yōu)點：將洗滌塔的洗滌水回用作為乙炔發(fā)生器的反應(yīng)用水，可保證企業(yè)的安全生產(chǎn)，利于企業(yè)的節(jié)能降耗；將洗滌區(qū)的主要補水由清水罐直接為洗滌塔底部的洗滌區(qū)補水，避免了大量水流經(jīng)過列管產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象導(dǎo)致乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力升高無法正常運行的情況發(fā)生；實現(xiàn)了對工業(yè)水或次鈉廢水的回收利用，利于企業(yè)的節(jié)能降耗；可起到節(jié)約水資源、減少乙炔浪費的效果；可避免塔內(nèi)洗滌水液位太高或太低的情況發(fā)生，保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運行；降低了勞動強度，提高了系統(tǒng)的可靠性。

乙炔氣洗滌系統(tǒng) 840     

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本實用新型公開了一種乙炔氣洗滌系統(tǒng)，其包括乙炔發(fā)生器、洗滌塔、清水罐、廢水罐、冷卻循環(huán)水組件以及乙炔氣儲罐。本實用新型可避免大量水流經(jīng)過列管產(chǎn)生結(jié)垢的現(xiàn)象導(dǎo)致乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力升高無法正常運行的情況發(fā)生；避免溢流水經(jīng)氣囪溢流形成水幕的情況發(fā)生，保證乙炔發(fā)生器的穩(wěn)定運行；可實現(xiàn)對工業(yè)水或次鈉廢水的回收利用，利于節(jié)能降耗；既能減少補水量，還可減少污泥中溶解的乙炔氣體的含量，起到節(jié)約水資源、減少乙炔浪費的效果，還能避免因大量乙炔氣體逸出造成的不安全因素，提高了生產(chǎn)的安全性；可避免塔內(nèi)洗滌水液位太高或太低的情況發(fā)生，保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運行；降低了勞動強度，提高了系統(tǒng)的可靠性。

稀土萃取分離廢水回收工藝 1171     

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本發(fā)明提供了一種含氯化銨稀土萃取分離廢液的回收利用方法,所說方法包括下述步驟:在該廢液中加入循環(huán)試劑,加熱分離得鹽酸和氨水,然后將所得鹽酸和氨水返回稀土萃取分離工藝使用。根據(jù)本發(fā)明的方法使稀土萃取分離廢液徹底回收,杜絕了廢水污染。而且由于回收的鹽酸及氨水返回到本工藝生產(chǎn)中去,大大減少了稀土萃取分離生產(chǎn)中的原料成本,即使減去新增工序的運行成本,如消耗燃料或蒸汽,仍然有可觀的經(jīng)濟效益。

新型含鉍鈣鈦礦型光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 826     

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本發(fā)明公開了一種新型含鉍鈣鈦礦型光催化劑的制備方法及其應(yīng)用,主要制備工藝過程是:將Bi(NO3)3·5H2O、La(NO3)3·nH2O、Fe(NO3)3·9H2O溶于硝酸溶液中,然后加入檸檬酸溶液,充分混合后,恒溫攪拌成為透明粘稠狀膠體,置于干燥箱中干燥形成干凝膠;經(jīng)馬弗爐分解,高溫爐焙燒,即得到Bi1-xLaxFeO3催化劑。本制備方法工藝簡單,成本低廉。該催化劑用于光催化反應(yīng)具有在可見光下降解對氯苯酚活性高的特點。

用于處理蘇氨酸發(fā)酵廢水的生化制劑的制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及用于處理蘇氨酸發(fā)酵廢水的生化制劑的制備方法，其包括制備物理吸附劑和復(fù)合菌劑；所述復(fù)合菌劑包括下列體積比的原料：酵母菌6?7份、節(jié)桿菌5?6份、假單胞菌5?6份、紅球菌4?5份、解淀粉芽孢桿菌4?5份、溶紙梭菌4?5份、斜生柵藻3?4份，其含有多種對難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生物，各菌種之間合理配伍，有良好的降解效果，其有廣闊的應(yīng)用前景。

高濃度淀粉廢水的處理工藝 825     

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本發(fā)明屬于微生物與生化技術(shù)領(lǐng)域，公開了高濃度淀粉廢水的處理工藝，其包括如下步驟：步驟1）過濾、沉淀，步驟2）植物修復(fù)，步驟3）微生物修復(fù)。本發(fā)明處理工藝采用微生物技術(shù)和植物修復(fù)技術(shù)相結(jié)合，COD、氨氮以及硫化物去除效果好，并且修復(fù)了土壤。

含鹽有機廢水的凈化系統(tǒng) 1006     

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本實用新型涉及一種含鹽有機廢水的凈化系統(tǒng)，包括依次連通的化學(xué)軟化除硬裝置、離子交換裝置、膜分離濃縮裝置、有機物分離裝置、芬頓氧化裝置和生化氧化裝置，所述生化氧化裝置的出料口與所述化學(xué)軟化除硬裝置的入料口連通；所述離子交換裝置具有出料口、酸廢液出口和堿廢液出口，所述離子交換裝置的出料口與所述膜分離濃縮裝置的入料口連通，所述酸廢液出口與所述芬頓氧化裝置的入料口連通，所述堿廢液出口與所述生化氧化裝置的入料口連通。該凈化系統(tǒng)在有機物去除過程中，最大程度地利用了離子交換的再生酸、堿廢液、預(yù)氧化產(chǎn)出的污泥和蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉結(jié)晶鹽等，不僅節(jié)約了投資，還避免了資源浪費和環(huán)境的二次污染。

高含鹽廢水梯級納濾分鹽處理系統(tǒng) 723     

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本實用新型公開了一種高含鹽廢水梯級納濾分鹽處理系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、精密預(yù)處理單元、一級納濾裝置、高壓反滲透、MVR、回用水池、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器、雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶器、高壓平板膜、冷凍結(jié)晶器、熔融結(jié)晶器和二級納濾裝置；本實用新型的優(yōu)點在于：從較低含鹽量開始分鹽，進(jìn)行兩次納濾，分離效果好，運行壓力低；利用納濾膜特性，COD幾乎全部在納濾濃水中，納濾產(chǎn)水中COD含量很低，同時納濾濃水采用冷凍結(jié)晶分鹽，對COD耐受能力很強，無需設(shè)置高級氧化設(shè)備，大大減小了投資及運行成本；納濾產(chǎn)水不需蒸發(fā)結(jié)晶分鹽，只需控制蒸發(fā)結(jié)晶溫度就能產(chǎn)出高品質(zhì)氯化鈉結(jié)晶鹽，納濾濃水采用冷凍結(jié)晶與熔融結(jié)晶相結(jié)合的方式，也無需采用蒸發(fā)器進(jìn)行熱法分鹽。

油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng) 1034     

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本實用新型公開了一種油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、油泥處理系統(tǒng)和協(xié)同凈化系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的氣浮除油單元、混凝/絮凝沉淀單元和過濾單元；所述濃縮系統(tǒng)用于對所述預(yù)處理的出水進(jìn)行濃縮，得到高鹽分濃水和低鹽分高有機物的淡水；所述油泥處理系統(tǒng)包括依次連接的固液分離單元和油水分離單元，用于提取所述油泥中的油分；所述協(xié)同凈化系統(tǒng)包括依次連接的生化降解單元、超濾單元和反滲透單元；所述生化降解單元分別與所述油水分離單元和所述濃縮系統(tǒng)連接，用于將所述油水分離單元分離水的水分和所述低鹽分高有機物的淡水混合，并對所述混合物進(jìn)行微生物降解處理。

新型聚結(jié)法含油廢水高效除油裝置 1031     

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本實用新型公開了一種新型聚結(jié)法含油廢水高效除油裝置，包括脫油塔，脫油塔一側(cè)側(cè)壁的底部開設(shè)有第一通孔，第一通孔內(nèi)部固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥，脫油塔的內(nèi)部設(shè)有親油填料層，親油填料層的上方設(shè)置有疏油填料層，疏油填料層的上方設(shè)置有交叉設(shè)置的多組斜板，本實用新型通過脫油塔內(nèi)部設(shè)置的親油填料層、疏油填料層和斜板，親油填料層后疊加疏油填料層，形成“濕潤聚結(jié)”和“碰撞聚結(jié)”雙級處理，高效的對含油污水進(jìn)行油水分離，由于親油填料層的材質(zhì)是非溶性高分子聚合物，對分離開的油和水沒有污染，且通過設(shè)置的反洗裝置對親油填料層進(jìn)行沖洗，防止親油填料層產(chǎn)生堵塞。

味精發(fā)酵廢水的凈化工藝 813     

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本發(fā)明屬于味精制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了味精發(fā)酵廢水的凈化工藝，其包括如下步驟：分離谷氨酸發(fā)酵液，濃縮結(jié)晶收集晶體，收集一次母液，處理一次母液得到二次母液，凈化二次母液，晶體溶解，樹脂吸附，二次結(jié)晶，烘干，包裝。

采氣廢水的蒸發(fā)裝置 1161     

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一種采氣廢水的蒸發(fā)裝置涉及天然氣開采技術(shù)領(lǐng)域，該裝置的噴射裝置安裝設(shè)置于蒸發(fā)裝置的進(jìn)料通道內(nèi)，噴射裝置的噴射管的液氣進(jìn)口通過管道分別與三相分離器的污水口和放空口連通，噴射裝置的燃燒管插入蒸發(fā)裝置的燃燒倉內(nèi)；蒸發(fā)裝置的燃燒倉的出水口通過管道與外設(shè)的緩沖罐的進(jìn)水口連接，緩沖罐的出水口通過管道與高架水罐的進(jìn)水口連接，高架水罐的出水口通過管道與蒸發(fā)裝置的箱體連接，燃燒倉通過管道與循環(huán)水罐連通，燃燒倉的頂部設(shè)有蒸發(fā)管；有益效果在于：不使用化學(xué)處理劑；能使有害物仍保持在濃縮廢液中；降低了處理成本；裝置結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、使用方便；能耗低，處理量大；蒸發(fā)出的水基本無污染物，可循環(huán)利用；不產(chǎn)生二次污染。

稀土礦硫酸強化焙燒混酸廢水的處理系統(tǒng) 717     

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本實用新型公開了一種稀土礦硫酸強化焙燒混酸廢水的處理系統(tǒng)，包括原始酸儲罐、成品酸預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器、蒸發(fā)單元、成品酸冷卻器、成品酸罐、氟化氫液封槽和蒸汽發(fā)生器。本實用新型通過設(shè)置蒸發(fā)器，利用三氧化硫和氟化氫沸點不同，實現(xiàn)兩種酸的分離，且分離后的硫酸和氫氟酸可用于副產(chǎn)品銷售或使用，避免了資源浪費，節(jié)省了成本；而且設(shè)計合理，無廢酸或固廢的產(chǎn)生，避免了環(huán)境污染。本實用新型中，混酸廢氣經(jīng)水噴淋后形成混酸，混酸再進(jìn)行蒸發(fā)分離，利用了混酸廢氣的余熱；進(jìn)入加熱器之前的混酸依次與成品酸預(yù)熱器內(nèi)的成品酸、加熱器出來的凝結(jié)水換熱，實現(xiàn)了混酸的預(yù)熱，減少了加熱器內(nèi)的蒸汽用量，降低了能耗。

鋼鐵冷軋含鉻廢水RNC凈化裝置 1035     

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本實用新型涉及一種鋼鐵冷軋含鉻廢水RNC凈化裝置，包括進(jìn)水口、RNC反應(yīng)池、RNC反應(yīng)器、引流器、布藥盤、上流區(qū)、固液分離池、導(dǎo)流墻、固液分泥填料、收水分槽、刮泥機、收水總槽、過水洞、出水渠、出水口、U型連通器、布藥盤、污泥濃縮器、污泥循環(huán)泵、污泥排放泵及閥門組件；RNC反應(yīng)池包括氧化還原反應(yīng)池、中和沉淀反應(yīng)池、混凝沉淀反應(yīng)池；RNC反應(yīng)器包括氧化還原反應(yīng)器、中和沉淀反應(yīng)器、混凝沉淀反應(yīng)器。本裝置采用RNC反應(yīng)池與固液分離池相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有集約化程度高、適應(yīng)性強、運行穩(wěn)定、處理費用低、操作簡便等特點。

用于高含鹽廢水的冷凍結(jié)晶裝置 1204     

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本實用新型公開了一種用于高含鹽廢水的冷凍結(jié)晶裝置，其包括結(jié)晶池、平臺、換熱器、冷凍機、儲液罐、升降裝置、沖洗裝置，結(jié)晶池的入口與換熱工序的出口管線連接，結(jié)晶池的出口與回用水池的入口管線連接，結(jié)晶池內(nèi)設(shè)有換熱器，結(jié)晶池的底端內(nèi)壁傾斜設(shè)置，換熱器的出口與儲液罐的入口管線連接，儲液罐的出口通過循環(huán)泵與冷凍機的入口管線連接，冷凍機的出口與換熱器的入口管線連接，結(jié)晶池的頂部固定有水平設(shè)置的平臺，換熱器的一端與靠近平臺一側(cè)的結(jié)晶池的頂端鉸接，換熱器的另一端與驅(qū)動換熱器沿平臺轉(zhuǎn)動的升降裝置連接，升降裝置固定在平臺上，結(jié)晶池內(nèi)設(shè)有沖洗裝置。

保證高鹽廢水結(jié)晶鹽品質(zhì)的分鹽系統(tǒng) 996     

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本實用新型公開了一種保證高鹽廢水結(jié)晶鹽品質(zhì)的分鹽系統(tǒng)，包括原水池、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、除硅沉淀單元、砂濾裝置、超濾裝置、納濾裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元和雜鹽干化結(jié)晶器；本實用新型系統(tǒng)通過設(shè)置硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、除硅沉淀單元、砂濾裝置、超濾裝置、納濾裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元和雜鹽干化結(jié)晶器，可以針對性的對SO₄^2?含量較多，Cl^?、COD含量較少的高鹽水進(jìn)行處理，設(shè)備投資少，處理效果好，可以得到高品質(zhì)的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽。

修復(fù)L-蘇氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝 954     

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本發(fā)明涉及一種修復(fù)L?蘇氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝，所述方法使用物理方法和生物制劑處理方法相結(jié)合進(jìn)行處理，該生物制劑包括下列體積比的原料：節(jié)桿菌6?7份、假單胞菌5?7份、紅球菌5?7份、解淀粉芽孢桿菌4?5份、溶紙梭菌4?5份、斜生柵藻3?4份；其含有多種對難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生物，各菌種之間合理配伍，有良好的降解效果，其有廣闊的應(yīng)用前景。

高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置 709     

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一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，該技術(shù)的關(guān)鍵在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷凍結(jié)晶系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的母液A進(jìn)入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶；氯化鈉濃水經(jīng)過MVR系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的母液B進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行冷凍結(jié)晶，循環(huán)交叉進(jìn)行處理；該裝置的MVR系統(tǒng)的排液口通過管道與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中結(jié)晶罐的進(jìn)液口連接，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的排液口通過管道與MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)液管連接；優(yōu)點在于：冷凍結(jié)晶技術(shù)和MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行循環(huán)交叉處理母液，即解決了“零排放”和“資源化”的問題，又可以有效地降低能耗，減少運行成本。

油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理系統(tǒng) 857     

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本實用新型公開了一種油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、鉆井巖屑處理系統(tǒng)和油泥處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括氣浮除油單元、混凝/絮凝沉淀單元和過濾單元；所述濃縮系統(tǒng)用于對所述出水進(jìn)行濃縮，得到高鹽分濃水和低鹽分高有機物的淡水；所述鉆井巖屑處理系統(tǒng)包括微生物培養(yǎng)單元和微生物降解單元，用于將所述低鹽分高有機物的淡水和鉆井巖屑充分混合，并對混合后的溶液進(jìn)行微生物降解處理；所述油泥處理系統(tǒng)包括裂解單元和油分回收單元，所述裂解單元與氣浮除油單元連接，所述用于將油泥和所述氣浮除油單元排出的浮渣混合后裂解，所述油分回收單元用于油品回收。