纖維抑制鎳鋰混排的高鎳三元鋰電池正極材料的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種纖維抑制鎳鋰混排的高鎳三元鋰電池正極材料的方法，屬于正極材料領(lǐng)域。一種纖維抑制鎳鋰混排的高鎳三元鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：將殼聚糖粉末溶于醋酸水溶液中，加入聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮分散均勻，得到紡絲液;采用同軸靜電紡絲得到中空多孔纖維；將中空多孔纖維加入鎳源、鈷源和錳源，再放入丙酮中，取出干燥后，得到金屬離子負(fù)載的有機(jī)纖維；將金屬離子負(fù)載的有機(jī)纖維研磨后與粉末狀鋰源混合，經(jīng)燒結(jié)得到高鎳三元鋰電池正極材料。本發(fā)明制備的三元鋰電池正極材料，解決了傳統(tǒng)高鎳三元正極材料鎳鋰混排嚴(yán)重的問題，同時(shí)一維結(jié)構(gòu)可以提高材料的充放電性能。

鋰電池負(fù)極的制備方法及鋰電池 1137     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極的制備方法及鋰電池，鋰電池的負(fù)極包括鋰金屬，制備方法包括：在鋰金屬的表面設(shè)置多孔涂層，多孔涂層用于抑制鋰金屬枝晶生長(zhǎng)，增加了鋰電池的鋰金屬作為負(fù)極的安全性，極大的提高了鋰電池的能量密度，且為金屬鋰作為鋰電池負(fù)極材料商用化提供了有利支持。

磁致伸縮錳酸鋰鋰電池正極材料及制備方法 859     

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本發(fā)明提出一種磁致伸縮錳酸鋰鋰電池正極材料及制備方法。特征是是在1800?2000℃條件下通過靜電噴霧預(yù)制鐵鎵磁晶納米粉末，然后加入錳酸鋰前驅(qū)物，通過固相研磨反應(yīng)、燒結(jié)制程，使鎵化鐵磁晶均相分散于錳酸鋰結(jié)構(gòu)中，形成具有磁致伸縮性的錳酸鋰正極材料。其顯著的優(yōu)勢(shì)是均相分布的納米鐵鎵磁晶在錳酸鋰發(fā)生鋰離子遷移過程中，因產(chǎn)生的電磁場(chǎng)致使納米鐵鎵磁晶微伸縮，從而抑制和緩沖錳酸鋰結(jié)構(gòu)的改變，賦予錳酸鋰較佳的穩(wěn)定性。此法制備的錳酸鋰正極材料放電電壓平臺(tái)達(dá)到4.8V，并保持了較高的容量，1C?充放電的容量超過168mAh／g。

連續(xù)包膜制備鎳鈷鋁酸鋰高鎳三元鋰電池材料的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)包膜制備鎳鈷鋁酸鋰高鎳三元鋰電池材料的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)包膜制備鎳鈷鋁酸鋰高鎳三元鋰電池材料的方法。該方法通過雙階式螺桿擠出機(jī)來進(jìn)行包覆，得到氧化鋁連續(xù)包覆分散的高鎳三元前驅(qū)顆粒。不但包覆均勻，而且在連續(xù)高剪切過程中進(jìn)行包覆，通過異丙醇鋁的計(jì)量和螺桿轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)厚度可控的包覆，解決了目前包覆工藝難控制的缺陷。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定、可控制備高鎳鎳鈷鋁三元材料。該方法連續(xù)可控，表面分布均勻的氧化鋁膜與活性材料連接牢固，有效抑制與電解液的副反應(yīng)，從而使得由該方法制備得到的三元材料組成的電池，首次可逆比容量高，循環(huán)性能好。

集流體結(jié)構(gòu)、鋰電池電芯及其鋰電池 967     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體包括集流體結(jié)構(gòu)、鋰電池電芯及其鋰電池，其中所述集流體包括兩個(gè)相對(duì)的主表面，其中一個(gè)主表面上形成柱狀晶體正極層，以作為一鋰電池電芯的正極結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所提供的鋰電池電芯及其鋰電池可實(shí)現(xiàn)多個(gè)鋰電池電芯之間串聯(lián)或并聯(lián)連接。通過在集流體的兩個(gè)面上設(shè)置正負(fù)極，以形成正負(fù)共極的集流體，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)鋰電池電芯疊層制備，從而實(shí)現(xiàn)低成本全固態(tài)鋰電池的大規(guī)模制備和推廣。還可直接利用集流體作為鋰電池的電極，從而簡(jiǎn)化所述鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)。

石墨烯改性磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰電池 1057     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰電池，其中，利用磷酸鐵鋰的制備方法制備而得的磷酸鐵鋰用石墨烯和Li7La3Zr2O12（LLZO）改性，磷酸鐵鋰電池電芯由正極片、第一隔膜、負(fù)極片和第二隔膜按“Z”字形依次堆疊并卷繞制成，正極片由正極漿料和涂炭鋁箔制成，負(fù)極片由負(fù)極漿料和涂炭銅箔制成；本發(fā)明，利用石墨烯和Li7La3Zr2O12（LLZO），改善了磷酸鐵鋰材料的電子電導(dǎo)性差、離子電導(dǎo)性差的缺點(diǎn)，提高了材料在大電流下的充放電能力，降低電池內(nèi)阻，提高了電池倍率性和循環(huán)性能，可以滿足市場(chǎng)對(duì)高能量、高功率鋰離子電池的發(fā)展需要。

碳復(fù)合鋰離子電池正極材料硅酸鎳錳鋰及其制備方法 703     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，一種碳復(fù)合鋰離子電池正極材料硅酸鎳錳鋰及其制備方法，其化學(xué)表達(dá)式為：Li₂Mn_1?xNi_xSiO₄/C、02MnSiO₄/C)體相摻入少量的鎳元素，同時(shí)采用碳復(fù)合，得到鋰離子電池正極材料Li₂Mn_1?xNi_xSiO₄/C，碳復(fù)合能夠提高材料的電子導(dǎo)電性，Ni²⁺取代部分Mn²⁺，使材料中的Mn離子平均價(jià)態(tài)大于3.5，從而抑制了Jahn?Teller效應(yīng)與降低錳溶解，使正極材料的電化學(xué)性能得到更好的發(fā)揮；使得本發(fā)明鋰離子電池正極材料具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能：在室溫環(huán)境下，當(dāng)電壓范圍在1.5～4.8V，恒電流充放電倍率為0.1C時(shí)，該鋰離子電池正極材料的首次放電比容量可達(dá)到187.2mAh?g^?1，循環(huán)30次以后仍可達(dá)到91.8mAh?g^?1，容量保持率為49.0％。

石墨烯負(fù)載納米磷酸鎳鋰鋰電池正極材料及制備方法 657     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石墨烯負(fù)載納米磷酸鎳鋰鋰電池正極材料及制備方法。該方法先采用水熱法制備氮硫摻雜石墨烯納米片，然后將鎳源負(fù)載于石墨烯納米片的表面及片層間，再加入鋰源、磷源，并在鄰二氮菲的控制下進(jìn)行水熱反應(yīng)生成石墨烯負(fù)載的納米棒狀磷酸鎳鋰前驅(qū)體，然后干燥得到前驅(qū)體干凝膠，研磨成粉后進(jìn)行燒結(jié)，制得石墨烯負(fù)載納米磷酸鎳鋰正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制得的磷酸鎳鋰材料，離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率均顯著提高，高倍率下的穩(wěn)定性及充放電性能得到改善。

復(fù)合沉淀劑及其用于高鎂鋰比鹵水鋰鎂分離方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)高鎂鋰比鹵水中使用新型復(fù)合沉淀劑進(jìn)行鋰鎂分離提鋰的方法，所述方法包括：模擬鎂試劑結(jié)構(gòu)合成輔助沉淀劑—取代偶氮苯酚，其與氫氧化物構(gòu)成復(fù)合沉淀劑，對(duì)高鎂鋰比鹵水進(jìn)行鋰鎂分離，繼而將除鎂后的鹵水濃縮，再用碳酸鈉沉淀鋰，得到碳酸鋰產(chǎn)品。迄今，高鎂鋰比鹵水的鋰鎂分離方法中沉淀法是最簡(jiǎn)單的，可此法用氫氧化物沉淀鎂生成的沉淀為凝膠狀，極難過濾，且凝膠夾帶及吸附鋰離子，使鋰的回收率降低。本發(fā)明提供的鎂離子的復(fù)合沉淀劑能有效改善沉淀的結(jié)構(gòu)，得到易于過濾的沉淀物。使用本發(fā)明的復(fù)合沉淀劑對(duì)高鎂鋰比模擬老鹵進(jìn)行鋰鎂分離，濾液濃縮至含鋰2wt%，用4wt%碳酸鈉沉淀鋰離子，得到回收率達(dá)到98%以上的碳酸鋰。

磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用低溫電解液 672     

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本發(fā)明涉及一種磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用低溫電解液，屬于鋰電池低溫電解液技術(shù)領(lǐng)域。該電解液包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯、成膜添加劑、多金屬氧酸鋰鹽；所述的多金屬氧酸鋰鹽為磷鉬酸鋰Li3PMo12O40、磷鎢酸鋰Li3PW12O40、硅鎢酸鋰Li4SiW12O40或者硅鉬酸鋰Li4SiMo12O40。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)電解液鋰離子傳輸受阻，速度慢，效率低，低溫性能差的問題提供一種新型不含氟磷酸亞鐵鋰鋰離子電池用低溫電解液，通過使用具有三維骨架結(jié)構(gòu)的非氟多金屬氧酸鋰鹽為電解質(zhì)鋰鹽，選擇性采用低粘度碳酸酯溶劑，優(yōu)化配比，提高鋰離子的遷移速率，能顯著改善磷酸亞鐵鋰電池的低溫特性。

鋰電池電芯、鋰電池及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，具體包括一種鋰電池電芯、鋰電池及其制備方法，其中鋰電池電芯包括依次堆疊的第一集流體、負(fù)極層、電解質(zhì)層、正極層以及第二集流體，所述第一集流體和第二集流體上均勻設(shè)置導(dǎo)電觸點(diǎn)和/或柵線，所述鋰電池包括一個(gè)或多個(gè)依次堆疊設(shè)置的鋰電池電芯單元，兩個(gè)相鄰的鋰電池電芯單元之間共用一正負(fù)共極集流體，所述多個(gè)鋰電池電芯單元之間相互串聯(lián)連接；所述鋰電池電芯和電池制備方法通過PVD與涂布工藝，使鋰電池電芯各層之間，以及離鋰電池中各個(gè)鋰電池電芯單元之間依次密實(shí)堆疊串聯(lián)設(shè)置。本發(fā)明上述技術(shù)方案中的鋰電池電芯或電池，具有工作電壓高、充電或放電效率高，使用壽命高，且可大面積制備等。

高容量鐵基鋰離子電池正極材料α?LiFeO2的制備方法 691     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，提供一種高容量鐵基鋰離子電池正極材料α?LiFeO2的制備方法，用以克服現(xiàn)有α?LiFeO2正極材料合成方法繁雜、電化學(xué)性能差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)物不純凈等缺點(diǎn)。本方法采用在室溫下合成的方法，通過嚴(yán)格控制Li+/Fe3+摩爾比制備α?LiFeO2，將各反應(yīng)物溶于無水乙醇中，在室溫下通過磁力攪拌直接合成α?LiFeO2，通過在反應(yīng)過程中引入金屬鋰作為還原保護(hù)劑，得到富鋰的α?LiFeO2產(chǎn)品，所得產(chǎn)物經(jīng)過離心分離洗滌后烘干，再研磨細(xì)化后烘干得到鋰離子電池α?LiFeO2正極材料；該材料無雜質(zhì)、純度高、物相單一，粒徑分布均勻，在0.1C、0.2C和0.5C充放電倍率下首次放電比容量分別達(dá)到450mAh/g、260mAh/g和202mAh/g；并且制造成本低、合成方法簡(jiǎn)單，適合規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)。

鋰硫電池所需多硫化鋰的制造工藝 954     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池所需多硫化鋰的制造工藝，在反應(yīng)釜中，通過惰性氣體的置換之后，合成原材料配方的摩爾比為N-甲基吡咯烷酮:硫氫化鈉:氫氧化鈉:無氧去離子水:氯化鋰:升華硫＝4.4～5.4:1.0:1.03:0.3:1.001:4.0～6.0。經(jīng)升溫濾除去生成的氯化鈉，濾液返回反應(yīng)體系，加入升華硫，反應(yīng)體系經(jīng)升溫保溫的溫度降到室溫，同時(shí)在反應(yīng)體系中析出淺黃白色固體粉末，過濾出淺黃白色固體析出物，并用無水酒精洗滌過濾，烘箱中干燥，得到可以用作鋰硫電池所需的多硫化鋰原材料。

鋰礦石氯化劑無機(jī)堿焙燒有機(jī)溶劑溶出法提取鋰工藝 948     

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鋰礦石氯化劑無機(jī)堿焙燒丙酮溶出法提取鋰工藝，包括:（1）混料：將鋰礦石與氫氧化鈉或氫氧化鉀、氯化鈉或氯化鉀按配比混合均勻得混合料。（2）焙燒：將混合料入窯焙燒得熟料。（3）丙酮浸取:將已涼至常溫的熟料，用丙酮選擇性浸取氯化鋰，固液分離得濾液和濾渣。（4）蒸餾：將濾液加熱至丙酮的沸點(diǎn)以上，收集蒸汽冷凝回收丙酮，循環(huán)反復(fù)使用。蒸發(fā)完全制得純凈無水氯化鋰。(5)渣處理：濾渣加熱至丙酮的沸點(diǎn)以上，收集蒸汽冷凝回收丙酮，循環(huán)反復(fù)使用。余渣可直接用于水泥生產(chǎn)的原料或處理后作建筑材料。采用本發(fā)明具有物料流通量小，設(shè)備產(chǎn)能大，能耗低，工藝流程短，鋰金屬回收率高，生產(chǎn)成本很低，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，幾乎無“三廢”產(chǎn)生，清潔化環(huán)保型生產(chǎn)等顯著的優(yōu)越性。

利用鋰輝石提鋰及合成礦物肥的一體化工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰輝石提鋰及合成礦物肥的一體化工藝，包括以下步驟將鋰輝石經(jīng)焙砂、磨礦、漿化后制得鋰礦漿；對(duì)鋰礦漿和硫酸進(jìn)行高溫高壓浸提，得到浸液和浸渣；浸液經(jīng)中和、除雜后得到硫酸鋰；浸渣經(jīng)配伍、改性、復(fù)配后制得礦物肥料。采用本發(fā)明工藝步驟，一方面，實(shí)現(xiàn)了鋰輝石提鋰的分離富集回收，另一方面能聯(lián)產(chǎn)硅鈣鉀鋰多元素礦物肥，為鋰輝石的提鋰全相綜合利用回收開辟了一條新的道路。

鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)及其制備方法。一種鋰硅碳復(fù)合負(fù)極鋰電池結(jié)構(gòu)，包括正極結(jié)構(gòu)、負(fù)極結(jié)構(gòu)和設(shè)置在兩者之間的固態(tài)電解質(zhì)層，所述正極結(jié)構(gòu)包括鈷酸鋰(LiCoO2)活性材料，所述正極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有正極修飾層；所述固態(tài)電解質(zhì)層包括鋰磷氧氮(LiPON)型氧化物；所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有負(fù)極修飾層。負(fù)極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料，增強(qiáng)電池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高能量密度；正極修飾層和負(fù)極修飾層的形成很好的降低界面阻抗。 1

多金屬氧酸鋰鹽聚合物鋰離子電池用電極材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種多金屬氧酸鋰鹽聚合物鋰離子電池用電極材料及其制備方法，所述的電極材料由多金屬氧酸鋰鹽氧化聚合單體合成，由于多金屬氧酸鋰鹽Li3XY12O40，Li4XY12O40具有三維骨架結(jié)構(gòu)，鋰離子能在其三維骨架中傳導(dǎo)，經(jīng)過氧化聚合后，多金屬氧酸鋰鹽附在導(dǎo)電聚合物中，既通過多金屬氧酸鋰鹽提高了鋰離子傳輸特性，又通過導(dǎo)電聚合物提高了電子的傳輸特性，滿足了電極材料對(duì)鋰離子傳輸和電子傳輸?shù)碾p重要求。

制備鋰電池用粒徑可控磷酸鈷鋰復(fù)合正極材料的方法 966     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種制備鋰電池用粒徑可控磷酸鈷鋰復(fù)合正極材料的方法。該方法先制備了粒徑大小及分布均可控的SiO₂粒子，然后以SiO₂粒子為模板制得空心氮摻雜碳顆粒，進(jìn)一步在碳顆粒的中空孔中形成聚噻吩摻雜磷酸鈷鋰，制得氮摻雜碳層為殼、聚噻吩摻雜磷酸鈷鋰為核的復(fù)合正極材料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備方法，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)磷酸鈷鋰粒徑大小及分布的有效控制，又提高了材料的導(dǎo)電性和循環(huán)穩(wěn)定性。

從鋰礦中提取高純氯化鋰的工藝 871     

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本發(fā)明提供一種從鋰礦中提取高純氯化鋰的工藝，屬于高純鋰鹽制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述工藝將鋰輝石粉末與氯化銨和氯化鈣的混合物氯化焙燒后通過去雜質(zhì)得到粗氯化鋰溶液，然后將氯化鋰溶液蒸干后依次進(jìn)行有機(jī)溶劑萃取、微濾及蒸餾后得到高純氯化鋰粉；或者將粗氯化鋰溶液濃縮后加入沉淀劑得到碳酸鋰沉淀，并向沉淀中加入鹽酸溶解后蒸餾得到高純氯化鋰粉。本發(fā)明工藝提純得到的氯化鋰純度達(dá)到99.9％，有機(jī)溶劑萃取法提純氯化鋰中，可以采用乙醇作為溶劑，整個(gè)工藝過程無有毒物質(zhì)添加，可以實(shí)現(xiàn)無毒無污染生產(chǎn)。本發(fā)明以氯化焙燒法提鋰工藝為基礎(chǔ)，提供一種工藝簡(jiǎn)單、易操作、成本低、無毒、無污染、適用于鋰礦石高純度氯化鋰提取的成套工藝技術(shù)。

復(fù)合負(fù)極結(jié)構(gòu)、全固態(tài)鋰電池電芯、全固態(tài)鋰電池及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合負(fù)極結(jié)構(gòu)、全固態(tài)鋰電池電芯、全固態(tài)鋰電池及其制備方法。所述復(fù)合負(fù)極結(jié)構(gòu)包括一負(fù)極層及形成于所述負(fù)極層一表面的鈍化膜層，所述負(fù)極層包括金屬網(wǎng)格骨架及通過熱壓復(fù)合于所述金屬網(wǎng)格骨架中的鋰金屬；所述全固態(tài)鋰電池電芯包括如上所述復(fù)合負(fù)極結(jié)構(gòu)；所述全固態(tài)鋰電池包括一個(gè)或多個(gè)如所述的全固態(tài)鋰電池電芯，多個(gè)全固態(tài)鋰電池電芯之間串聯(lián)和/或并聯(lián)連接；本發(fā)明所提供的上述技術(shù)方案所提供的全固態(tài)鋰電池在充放電過程中具有鋰金屬負(fù)極體積變化小、電沉積均勻的優(yōu)點(diǎn)，并且可以有效抑制鋰枝晶的形成，進(jìn)而有效的提高全固態(tài)鋰電池的循環(huán)壽命和使用壽命。

電池級(jí)碳酸鋰的制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，將以鋰礦石為原料產(chǎn)出的硫酸鋰溶液進(jìn)行除雜處理，獲得硫酸鋰凈化液后，將硫酸鋰凈化液在攪拌條件下加入溶有EDTA及聚乙二醇的Na2CO3溶液中，或者將所述Na2CO3溶液加入硫酸鋰凈化液中，于85～97℃下攪拌反應(yīng)30～60min，然后過濾、洗滌、干燥制得Li2CO3含量為93.1～99.4%，Mg含量為0.02～1.75%的電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明無需深度或多次除鎂，實(shí)現(xiàn)了鎂的高值化，以及可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池正極材料的鎂、稀土的均勻摻雜，有利于提高鋰離子電池正極材料的電性能；同時(shí)，本發(fā)明生產(chǎn)成本較低，工藝流程較簡(jiǎn)短，產(chǎn)品的性價(jià)比較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可產(chǎn)生較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鹵水電池級(jí)碳酸鋰的制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種鹵水電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，將鹽湖老鹵進(jìn)行富鋰降鎂處理，獲得Li含量為6.0～30g/L、Mg含量為8.0～1740mg/L、Ca含量為1.2～50mg/L的氯化鋰鹽富鋰溶液后，在攪拌條件下加入Na2CO3溶液，加畢Na2CO3溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，最后經(jīng)合成、過濾、洗滌、干燥制得Li2CO3含量為93.9～99.4%，Mg含量為0.04～1.3%的鹵水電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明無需深度除鎂，實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)鎂的高值化；以本發(fā)明鹵水電池級(jí)碳酸鋰為鋰源，易于實(shí)現(xiàn)鋰離子電池正極材料——磷酸鐵鋰、三元材料鎂（或鎂與稀土）的均勻摻雜，有利于提高鋰離子正極材料的電性能；同時(shí)，本發(fā)明電池級(jí)碳酸鋰的生產(chǎn)成本較低，工藝流程較簡(jiǎn)短，性價(jià)比高，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可產(chǎn)生較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

原位復(fù)合制備石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料的方法 974     

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本發(fā)明提供一種原位復(fù)合制備石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料的方法，采用石墨作為原料，先將鋰離子和錳離子溶液滲入到石墨層間，插層石墨，然后將石墨通過機(jī)械剝離，獲得鋰、錳離子均勻復(fù)合石墨烯漿液，然后在水熱環(huán)境下加入還原劑，原位形成納米尺寸的錳酸鋰材料，再通過煅燒后得到一種石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料。本發(fā)明提供上述方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中能耗高、時(shí)間長(zhǎng)、導(dǎo)電性差，易團(tuán)聚，造成最后與石墨復(fù)合后的粒徑不統(tǒng)一的缺點(diǎn)，使得石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料與石墨烯原位復(fù)合，提高錳酸鋰的晶體結(jié)構(gòu)高溫穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了電池循環(huán)壽命的技術(shù)效果。

應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片的制備方法 1133     

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一種應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片的制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將還原的氧化石墨烯@木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)合材料(rGO@SL)在手套箱中涂覆于鋰片表面，得到了一種可應(yīng)用于高性能鋰電池的復(fù)合鋰片，相比于單一的石墨烯涂層，本發(fā)明復(fù)合鋰片中rGO@SL復(fù)合材料形成的涂層在電離作用下，會(huì)在電解液中形成帶電的區(qū)域，使得鋰片的一側(cè)帶負(fù)電，根據(jù)同極相斥的原理，帶負(fù)電的鋰片會(huì)明顯排斥同樣帶負(fù)電的活性物質(zhì)，有效減少了活性物質(zhì)在鋰片表面沉積的可能性，避免了鋰枝晶的生成，提高了電池的安全性。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復(fù)再生方法及磷酸鐵鋰正極材料 908     

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本發(fā)明公開一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復(fù)再生方法及磷酸鐵鋰正極材料，該方法包括以下步驟：1)、采用有機(jī)溶劑配置還原性鋰鹽溶液；2)、將廢舊磷酸鐵鋰粉末與還原性鋰鹽溶液混合，置于恒溫裝置中加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)氣氛為惰性氣氛；3)、收集步驟2)中的固體粉末，依次洗滌，干燥；4)、將步驟3)中得到的固體粉末在惰性氣氛中退火，即得到修復(fù)再生的磷酸鐵鋰正極材料。該方法中鋰鹽是主要的耗材，有機(jī)溶劑可以循環(huán)利用，步驟簡(jiǎn)單，沒有二次污染，成本較低。再生過程中，廢舊LiFePO4正極中的金屬離子不會(huì)被浸出，因此使廢舊正極中的金屬資源得到最大化利用。再生的磷酸鐵鋰正極材料具有較高的結(jié)晶度，并表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

復(fù)合型鋰電池隔膜及其制備方法、鋰電池及電子裝置 742     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，在本發(fā)明中提供一種復(fù)合型鋰電池隔膜，所述復(fù)合型鋰電池隔膜可用來抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)以及鋰金屬負(fù)極與電解液反應(yīng)。所述復(fù)合型鋰電池隔膜由含有磷、鋰、氧三種元素的化合物的靶材在N₂氣氛中進(jìn)行反應(yīng)濺射，以在隔膜基材至少一表面及其對(duì)應(yīng)的表層孔洞結(jié)構(gòu)共形沉積形成L iP ON隔膜修飾層?；谠贜₂氛圍中反應(yīng)濺射沉積了一層納米級(jí)的L i P O N隔膜修飾層具有較優(yōu)的機(jī)械性能、離子導(dǎo)通性和電子絕緣性及較好的電解液浸潤(rùn)性，能有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)與“死鋰”的產(chǎn)生。基于L i P O N的單離子導(dǎo)通性，復(fù)合型鋰電池隔膜還可以有效地抑制鋰鹽陰離子達(dá)到鋰金屬表面與其發(fā)生不良副反應(yīng)。本發(fā)明還涉及一種具有上述復(fù)合型鋰電池隔膜的鋰電池及電子裝置。

金屬鋰渣制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種金屬鋰渣制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括(1).將金屬鋰渣在空氣中進(jìn)行預(yù)煅燒，煅燒溫度為250?300℃，煅燒時(shí)間為2?5h。(2).將預(yù)燒后的金屬渣放置于水平管式爐中，通過CO₂氣體，在500?800℃下煅燒4?6h。(3)將煅燒后的金屬鋰渣溶于水溶液中，過濾洗滌，除去碳酸鈉、碳酸鉀等可溶性雜質(zhì)。(4).將濾液循環(huán)利用，濾渣分散于水溶中，通入過量CO₂，過濾除去其他不溶性物質(zhì)。(5).將上一步濾液進(jìn)行加熱分解，得到碳酸鋰。本發(fā)明直接將鋰渣通過煅燒等工藝制備得到電池級(jí)碳酸鋰，避免了金屬鋰直接和水之間的消解反應(yīng)，流程短，安全性高。

內(nèi)燃機(jī)鋰電池混合動(dòng)力汽車鋰電池溫控系統(tǒng) 964     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)燃機(jī)鋰電池混合動(dòng)力汽車鋰電池組溫度控制系統(tǒng)。其包括內(nèi)部帶有熱交換器的電池組1；鋰電池內(nèi)部的溫度傳感器2；與鋰電池組熱交換器腔體1相連的以實(shí)現(xiàn)冷熱傳遞的空調(diào)系統(tǒng)5；與進(jìn)出氣管道和電腦控制器相連的閥系；與電池組1、空調(diào)系統(tǒng)5、電動(dòng)機(jī)控制器9相連的電腦控制器3。本實(shí)用新型溫度控制系統(tǒng)能夠通過汽車尾氣對(duì)鋰電池組熱交換器腔體1輸送熱量，使鋰電池組熱交換器腔體1溫度升高，當(dāng)鋰電池組熱交換器腔體1溫度過高時(shí)而通過空調(diào)系統(tǒng)5對(duì)鋰電池組熱交換器腔體1輸送冷氣，可以使得鋰電池組熱交換器腔體1溫度降低，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組在不同環(huán)境下始終處于一個(gè)恒溫狀態(tài)下工作，有效延長(zhǎng)鋰電池組的使用壽命。

表面碳包覆的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 843     

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一種表面碳包覆的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,屬于新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域。首先制備碳材類流體材料,然后將所制備的碳材類流體材料與固相反應(yīng)制備磷酸鐵鋰的前驅(qū)體材料充分混合,利用碳材類流體材料對(duì)前驅(qū)體材料的良好包覆性能,最終固相反應(yīng)生成具有良好碳包覆層的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料,該方法能夠優(yōu)化磷酸鐵鋰晶粒表面位能分布狀態(tài),減弱鋰離子穿越晶粒表面速度的各向異性,從而提高Li+穿越晶粒表面速率,最終實(shí)現(xiàn)Li+在磷酸鐵鋰正極材料內(nèi)的高速傳輸。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰正極材料具有電子、離子電導(dǎo)率高,快速充放電下循環(huán)性能穩(wěn)定,比容量高等優(yōu)點(diǎn),非常適合作為鋰動(dòng)力/儲(chǔ)能電池的正極材料使用。

用于鋰硫電池的鋰金屬負(fù)極成膜電解液及其添加劑 1164     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的鋰金屬負(fù)極成膜電解液及其添加劑，所述添加劑的所述添加劑的結(jié)構(gòu)如下：其中，R₁、R₂、R₃、R₄和R₅中至少有一個(gè)為?F、?Cl、?Br、?I或?NO₃，其余為?H；R₆、R₇、R₈、R₉或R₁₀中至少有一個(gè)為?F、?Cl、?Br、?I或?NO₃,其余為?H；S的數(shù)量x的數(shù)值為1～6；本發(fā)明的電解液的添加劑的重量為電解液總重量的0.01～5％。本發(fā)明可以有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，提升相應(yīng)鋰硫電池的充放電效率和容量保持率，延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命。