鋰離子電池負極片快速預(yù)嵌鋰的方法 740     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池負極片快速預(yù)嵌鋰的方法。本發(fā)明通過配制高極性溶劑與稀釋劑的混合試劑，在還原性Li?芳香烴絡(luò)合物溶液加入稀釋劑實現(xiàn)局部高濃，更多的還原性Li?芳香烴絡(luò)合物附著在極片上，使得混合試劑與Li?芳香烴絡(luò)合物的預(yù)鋰化試劑會在局部以高濃度保護極片上附著的鋰不被損耗；實現(xiàn)了在相同時間ICE更高，在相同ICE所需要時間更短，可以有效地縮短極片的預(yù)鋰時間，提高電池的ICE，鋰半電池的首圈庫倫效率可達到99.11％；并且縮短了極片清洗時間，有利于商業(yè)規(guī)模處理提高生產(chǎn)效率，最大限度地保護電池的可逆容量。

液態(tài)金屬?硅酸錳鋰殼核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料及制備方法 1031     

 0

本發(fā)明提供一種液態(tài)金屬?硅酸錳鋰殼核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料及制備方法，該方法利用鎵銦錫三元合金液態(tài)金屬低溫體積微膨脹、高溫微收縮的特性，與硅酸錳鋰納米顆粒通過電鍍從而使硅酸錳鋰納米顆粒由鎵銦錫液態(tài)金屬均勻的包裹，賦予鋰離子快速遷移的通道，鎵銦錫液態(tài)金屬低溫體積微膨脹、高溫微收縮的特性將硅酸錳鋰維持在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，防止晶格塌陷，從而提高鋰離子電池的安全穩(wěn)定性和高倍率性能。

集流體、鋰電池電芯及鋰電池 680     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種集流體、鋰電池電芯及鋰電池，所述集流體包括集流體本體和均勻設(shè)置于所述集流體遠離電解質(zhì)的面上的導(dǎo)電觸點和/或柵電極；所述鋰電池電芯包括，依次堆疊設(shè)置的負極集流體、負極層、電解質(zhì)層、正極層和正極集流體，所述負極集流體和正極集流體為上述的集流體；所述鋰電池包括一個或多個上述的鋰電池電芯。所述集流體具有電流分布和熱分布均勻，電流密度低的有效；所述鋰電池電芯和鋰電池具有工作電壓高和充放電效率高的優(yōu)點。

鋰離子電池正極材料LiNi0.6-xCo0.2Mn0.2AlxO2-yFy及其制備方法 782     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體提供一種鋰離子電池正極材料LiNi0.6?xCo0.2Mn0.2AlxO2?yFy及其制備方法，其中0< x, y≤0.05；用以克服現(xiàn)有鎳鈷錳酸鋰三元正極材料電化學(xué)性能差的缺點。本發(fā)明通過極少量的鋁、氟共摻雜使得該鋰離子電池正極材料具有較高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能；在室溫環(huán)境下，當電壓范圍在2.7～4.3V，恒電流充放電倍率為0.5C時，該材料的首次放電比容量可達到187.9mAh?g?1，循環(huán)20次以后仍可達到192.1mAh?g?1，容量保持率高達102.2％；當電壓范圍增加到2.7～4.5V，恒電流充放電倍率為0.5C時，該材料的初始放電比容量可達到225.8mAh?g?1，循環(huán)20次以后仍可達到190.2mAh?g?1，容量保持率為84.2％。同時該材料制備工藝簡單可控，產(chǎn)品純度高、化學(xué)均勻度高、結(jié)晶品質(zhì)高、產(chǎn)物顆粒細小且粒度分布均勻。

鋰鹽雜化電解二氧化錳及其制備方法和在鋰電池中的應(yīng)用 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰鹽雜化電解二氧化錳及其制備方法和在鋰電池中的應(yīng)用。所述鋰鹽雜化電解二氧化錳,由含鋰無機化合物與Γ型電解二氧化錳以LI∶MN=1∶11.0～12.0的摩爾比混合均勻,于360～380℃煅燒6～10小時,自然冷卻至室溫制得,實現(xiàn)了鋰鹽與電解二氧化錳雜化,并使Γ型電解二氧化錳轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Β混合型電解二氧化錳。以本發(fā)明鋰鹽雜化電解二氧化錳生產(chǎn)的電池極片及由其制成的鋰/二氧化錳電池,可顯著改善電池的低溫放電性能,不僅有高于未經(jīng)鋰鹽雜化電解二氧化錳制成的鋰/二氧化錳電池的常溫放電容量,而且在高倍率放電、低溫放電工況下有良好的性能表現(xiàn)。

用于鋰電池負極的防氣脹鈦酸鋰復(fù)合材料及制備方法 951     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池負極的防氣脹鈦酸鋰復(fù)合材料及制備方法。通過預(yù)制石墨烯復(fù)合的鈦酸鋰微粒，并進一步將其分散在硫酸鈣分散液中，通過硫酸鈣逐步轉(zhuǎn)晶形成硫酸鈣晶須從而將硫酸鈣晶須均勻穩(wěn)定的分散于鈦酸鋰的微粒間。石墨烯賦予鈦酸鋰良好的電導(dǎo)性，硫酸鈣晶須賦予鈦酸鋰良好的膨脹穩(wěn)定性。

鋰電池的制備方法及鋰電池 977     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰電池的制備方法及鋰電池，制備方法包括向鋰電池的負極添加黑磷的步驟，其中，向鋰電池的負極添加黑磷的步驟包括：步驟一、將預(yù)定重量的黑磷粉末放入容器中，并向其中加入分散劑，獲得黑磷混合液，接著將黑磷混合液倒入超聲攪拌機中，使用超聲攪拌機按照第一攪拌參數(shù)對黑磷混合液進行第一預(yù)定時長的攪拌操作，獲得黑磷溶液，從而有效提高鋰離子電池的電化學(xué)性能，在同等條件下，使用黑磷作為鋰離子電池的負極材料相比使用石墨作為鋰離子電池的負極材料，電池中能夠嵌入更多的鋰離子，有效提高電池的能量密度和電解液的穩(wěn)定性，提高了電池的循環(huán)性能，適合大規(guī)模推廣使用。

鋰電池回收粉還原設(shè)備及三元鋰電池回收粉還原方法 836     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基本可以避免還原過程中產(chǎn)生結(jié)塊和劇毒物質(zhì)的鋰電池回收粉還原設(shè)備，以及采用上述的鋰電池回收粉還原設(shè)備還原三元鋰電池回收粉的三元鋰電池回收粉還原方法。該鋰電池回收粉還原設(shè)備通過在還原回轉(zhuǎn)爐的爐管內(nèi)設(shè)置螺旋散料器，即能防止物料在爐內(nèi)結(jié)塊，又具有控制物料在爐內(nèi)停留時間的作用；還能夠通過螺旋散料器和螺旋出料密封器一起將還原后的物料快速從高溫區(qū)轉(zhuǎn)移到出料螺旋內(nèi)，有效防止還原后的物料在爐內(nèi)溫度降低到300℃以下，基本上杜絕了裂解氣體中的一氧化碳與還原后的物料中的鎳、鈷等金屬發(fā)生反應(yīng)生成劇毒物質(zhì)羰基鎳和羰基鈷。

鋰硅碳復(fù)合負極鋰電池結(jié)構(gòu) 1082     

 0

本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰硅碳復(fù)合負極鋰電池結(jié)構(gòu)。一種鋰硅碳復(fù)合負極鋰電池結(jié)構(gòu)，包括正極結(jié)構(gòu)、負極結(jié)構(gòu)和設(shè)置在兩者之間的固態(tài)電解質(zhì)層，所述正極結(jié)構(gòu)包括鈷酸鋰(LiCoO2)活性材料，所述正極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有正極修飾層；所述固態(tài)電解質(zhì)層包括鋰磷氧氮(LiPON)型氧化物；所述負極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料組合物，所述負極結(jié)構(gòu)面向固態(tài)電解質(zhì)層的一側(cè)形成有負極修飾層。負極結(jié)構(gòu)包括含鋰、硅、碳的LimSiCp復(fù)合材料組合物，增強電池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高能量密度；正極修飾層和負極修飾層的形成很好的降低界面阻抗。

均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰的制備方法及高倍率鋰離子電池 714     

 0

本發(fā)明公開了一種均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰的制備方法及高倍率鋰離子電池，包括采用磷酸鐵作為鐵源和磷源來制備均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰正極材料。用磷酸鐵前驅(qū)體混合鋰源，結(jié)合小分子碳源和高分子碳源混合均勻，高溫煅燒得到原位均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰材料。該方法工藝簡單，省去了多步包覆的步驟，制備的均勻碳包覆納米磷酸鐵的磷鐵比合適，并且顆粒成類球形狀，制備的均勻碳包覆納米磷酸鐵鋰用于鋰離子電池，具有優(yōu)異的倍率性能和低溫性能。該方法反應(yīng)條件溫和，操作簡單，成本低廉。

鋰離子電池正極材料、其制備方法及鋰離子電池 988     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料、其制備方 法及其鋰離子電池。所述的鋰離子正極材料是指功能性聚合物 修飾處理的 LiMn2O4電極片，它是采用含有與Mn離子有絡(luò)合能力的官能團 的聚合物來修飾 LiMn2O4電極片得到的，功能性聚物修飾的 LiMn2O4電極片，該電極片克服了氧化物包覆和導(dǎo)電聚合物材 料修飾 LiMn2O4材料中細顆粒包覆難和二次粉碎容易導(dǎo)致包覆層脫落 的問題。由于聚合物極性基團與 LiMn2O4顆粒表面的Mn離子的絡(luò)合與價鍵作用，降低了 Mn4+離子對電解液的氧化分解 能力和Mn3+離子發(fā)生歧化反應(yīng) 程度，阻止鋰離子的溶出與遷移，從而提高了 LiMn2O4為正極的鋰離子電池高溫循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明鋰離子 電池正極材料制備工藝簡單易行，具有較好的產(chǎn)業(yè)化價值。

用于硅基負極預(yù)鋰化的鋰離子電池電解液 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種硅基負極預(yù)鋰化的鋰離子電池電解液，包括有機溶劑、鋰鹽和預(yù)鋰化添加劑，所述預(yù)鋰添加劑包括溶劑和預(yù)鋰劑，所述溶劑選自二甲基四氫呋喃、四氫呋喃中的至少一種，所述預(yù)鋰劑選自聯(lián)苯鋰或萘鋰中的至少一種。預(yù)鋰化添加劑具有較低的氧化還原電位，可以自發(fā)與硅基負極反應(yīng)，實現(xiàn)鋰離子在硅負極的預(yù)嵌，同時能夠優(yōu)先在硅基負極表面形成有效的SEI膜，形成的SEI具有致密富有彈性的LixSiOy，減少正極和電解液中活性鋰的消耗，進而提高電池的首次庫倫效率和循環(huán)性能。

用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑及制備方法 856     

 0

本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提取技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑及制備方法。本發(fā)明一種用于高鎂鋰比鹵水提鋰的低成本吸附劑，利用鋰輝石精選后的低品位礦渣為主要原料，利用其結(jié)構(gòu)易與鋰共生的特性，其礦渣結(jié)構(gòu)中有大量的鋰間隙，進一步以氫氧化鋁膠體為支撐體，在膠體研磨和燒結(jié)時使鋰占位，并酸洗得到鋰間隙，其對鋰具有優(yōu)異的選擇吸附性，并具有良好的抗溶損性；另外，利用加入硼酸中硼的缺電子性質(zhì)，在高溫下與低品位鋰輝石礦物細粉的類羥基界面原子生成穩(wěn)定的配合物，保持了鋰輝石低品位礦渣與鋰共生的活性。

雙層包覆硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳鋰電池正極材料及制備方法 654     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種雙層包覆硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳鋰電池正極材料及制備方法。該方法先通過水熱反應(yīng)原位生成鈦酸鋰對硼酸鐵鋰顆粒進行包覆，然后通過噴霧沉積在鈦酸鋰包覆硼酸鐵鋰顆粒表面形成焦磷酸鎳層，進一步包覆一層有機硅聚合物保護膜，制得雙層包覆硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳復(fù)合顆粒。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明以鈦酸鋰和有機硅聚合物對硼酸鐵鋰/焦磷酸鎳復(fù)合正極材料進行雙層包覆，既克服了硼酸鐵鋰材料導(dǎo)電性差、與空氣接觸導(dǎo)致電化學(xué)性能快速下降的缺陷，又克服了焦磷酸鎳材料體積變化大、循環(huán)穩(wěn)定性差的缺陷。

鋰礦石制備碳酸鋰的方法及系統(tǒng) 811     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰礦石制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：采用鋰礦石精礦制備硫酸鋰浸出液，采用加堿的步驟除去硫酸鋰浸出液中的Fe2+、Al3+，采用離子交換法方式除去硫酸鋰浸出液中的Ca2+、Mg2+，所得硫酸鋰浸出液濃縮液中加入純堿飽和溶液，使碳酸鋰沉淀，過濾分離碳酸鋰沉淀，用熱水洗滌，干燥，得碳酸鋰成品。采用本發(fā)明節(jié)約了生產(chǎn)成本，明顯提高了最終產(chǎn)品碳酸鋰的純凈度。除此之外，本發(fā)明還公開了一種用于實現(xiàn)上述鋰礦石制備碳酸鋰方法的系統(tǒng)。

自修復(fù)材料、自愈合涂層、自愈合顯示元件及制備工藝 902     

 0

本發(fā)明涉及自修復(fù)材料領(lǐng)域，具體涉及一種自修復(fù)材料、自愈合涂層、自愈合顯示元件及制備工藝。自修復(fù)材料屬于線性分子，為一種彈性體，具有流動特性，當產(chǎn)生劃痕時，對自修復(fù)材料進行加熱，即可實現(xiàn)劃痕的自修復(fù)，完成劃痕愈合，簡單方便。自修復(fù)材料非常適合消費性電子產(chǎn)品。自修復(fù)材料形成的自愈合涂層，不僅有助于維持顯示元件原有的外觀，保持美觀度，而且還降低了顯示元件的維護成本，有利于資源的節(jié)約和產(chǎn)品價值的充分利用，更加綠色。此外，自修復(fù)材料在具備自修復(fù)能力的同時，還具有壓電性能，具有應(yīng)用于納米級發(fā)電元件的的潛力。

鋰離子電池負極漿料、負極材料、鋰離子電池及其制備方法 1090     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極漿料、負極材料、鋰離子電池及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括有按重量份計的如下組分：鋰鈦復(fù)合氧化物65～75份、離子液體改性的水性丙烯酸聚氨酯樹脂乳液16～20份、導(dǎo)電劑2～5份、成膜助劑0.5～1份、表面活性劑0.5～1份、溶劑150～175份。本發(fā)明通過對漿料中使用的水性聚氨酯乳液進行了離子液體改性之后，使乳液上帶有正電荷的基團，能夠與鋰鈦復(fù)合氧化物之間形成更好的分散性和融合性，使?jié){料制得電極上后能夠具有更好的電化學(xué)性能。

鋰電池包覆型金屬鋰負極材料及制備方法 885     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池負極材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體提出一種鋰電池包覆型金屬鋰負極材料及制備方法，所述負極材料是將鋰屑在氬氣保護下進行濕法研磨，研磨后干燥、密封，獲得高活性表面的鋰粉，然后與氨基功能化的石墨烯微片加入球磨機中，在氬氣保護下球磨，之后更換為氬氣/氮氣的混合氣體繼續(xù)球磨，獲得氮化鋰/金屬鋰/氨基石墨烯的復(fù)合顆粒，接著加入鋁粉、銅粉，更換為氬氣再次球磨而制得。本發(fā)明負極材料表面包覆的鋁鋰合金層保證了良好的穩(wěn)定性，內(nèi)部包覆的氮化鋰相可以有效提高鋰離子的輸運能力，抑制鋰枝晶沉積，提高了金屬鋰的循環(huán)性能，同時制備工藝簡單，包覆效果好，應(yīng)用前景廣闊。

以氟化鋰母液為原料制備碳酸鋰的方法 705     

 0

本發(fā)明公開了以氟化鋰母液為原料制備碳酸鋰的方法。包括以下步驟：(1)除氟：去除氟化鋰母液中的氟離子，得到除氟后液；(2)濃縮；step1：對料液進行一級膜濃縮，得到鋰離子濃度≥5g/L的第一濃縮液以及TDS≤100mg/L的第一淡液；step2：對第一濃縮液進行二級膜濃縮，得到鋰離子濃度≥25g/L的第二濃縮液以及第二淡液；所述料液包括除氟后液和第二淡液；(3)沉鋰反應(yīng)：使第二濃縮液中的鋰離子轉(zhuǎn)化為碳酸鋰沉淀，得到碳酸鋰漿料。與采用蒸發(fā)結(jié)晶的資源回收方式相比，本發(fā)明的方法有效去除了氟化鋰母液中的氟離子，不僅能夠顯著提升碳酸鋰產(chǎn)品的純度，獲得可以外售的碳酸鋰產(chǎn)品，顯著提升經(jīng)濟效益，而且能夠降低氟離子對后續(xù)設(shè)備和管道的腐蝕。

從鹽湖鹵水中提取鋰制備鋰電池正極材料的方法 1081     

 0

本發(fā)明涉及從鹽湖鹵水中提取鋰制備鋰電池正極材料的制備方法，將鹽湖原水進行二次納濾過濾，第一次過濾，去除離子直徑在0.1nm的鈣離子、鈉離子、氯離子；第二次過濾，攔截離子直徑在0.072?0.076nm的鋰離子、鎂離子；將攔截的鎂鋰濃縮液干燥，然后分散在鋰電池常規(guī)電解液中，形成高濃度電解液；將鎳鈷錳酸鋰晶體脫鋰，在電勢作用下快速在電解液中吸附鋰，干燥、燒制，得到鎳鈷錳酸鋰三元電極材料。本發(fā)明將鎳鈷錳酸鋰晶體脫鋰作為吸附劑，不但吸鋰穩(wěn)定，而且直接作為正極材料，無需再次脫鋰，避免了多次脫鋰溶損的問題，簡化了鋰的提取和使用工序，集鋰提取與應(yīng)用于一體，實現(xiàn)了鋰的高效利用。

三維微納米復(fù)合多孔鐵錫-鐵錫氮化合物一體化鋰離子電池負極及其一步制備法 947     

 0

本發(fā)明提供了三維微納米復(fù)合多孔鐵錫?鐵錫氮化合物一體化鋰離子電池負極及其一步制備法，該鋰離子電池負極由鐵錫化合物和鐵錫氮化合物組成，所述鐵錫化合物為單獨的FeSn，或者為FeSn和FeSn₂，所述鐵錫氮化合物為Fe₃SnN，該鋰離子電池負極具有雙連續(xù)、開孔式三維微米?納米復(fù)合分級孔結(jié)構(gòu)，納米孔結(jié)構(gòu)分布在由鐵錫化合物和鐵錫氮化合物共同構(gòu)成的三維微米多孔骨架上。本發(fā)明可緩解錫負極材料在循環(huán)嵌脫鋰過程中產(chǎn)生的巨大體積變化，提高鋰離子電池錫負極的循環(huán)性能和比容量。

改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)及其制備方法、鋰電池結(jié)構(gòu) 749     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)及其制備方法和鋰電池結(jié)構(gòu)。一種改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)，該改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)用于電解質(zhì)包括Li7La3Zr2O12的鋰電池中，該改性鋰電池電極結(jié)構(gòu)包括電極層和形成在所述電極層之上的緩沖結(jié)構(gòu)層，所述緩沖結(jié)構(gòu)層包括含有鋰、鑭、鋯及鉭的氧化物。電極結(jié)構(gòu)層上形成有緩沖結(jié)構(gòu)層，所述緩沖結(jié)構(gòu)層包括含有鋰、鑭、鋯及鉭的氧化物。緩沖結(jié)構(gòu)層的費米能級處在電極結(jié)構(gòu)和電解質(zhì)之間，能很好的降低鋰離子在電解質(zhì)和電極結(jié)構(gòu)之間的傳輸勢壘，能很好的降低電解質(zhì)和電極結(jié)構(gòu)之間的界面阻抗，提高導(dǎo)電離子的傳導(dǎo)性能。

硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：1)、采用硫酸浸泡經(jīng)過預(yù)處理的鋰礦石獲得浸出物料；2)、將浸出物料依次經(jīng)過離心分離、常溫離心分離、低溫離心分離分別除去硅砂、礬和鉀獲得母液；3)、將步母液通過擴散滲析設(shè)備處理分離出酸，獲得滲透濾液；4)、向滲透濾液中添加氫氧化鈉，攪拌15?25分鐘后加入發(fā)泡劑，穩(wěn)定30?35分鐘后將反應(yīng)完成后的液體進行過濾獲得中和濾液；5)、將中和濾液依次經(jīng)過一次濃縮除雜、低溫除鈉、二次除鈉、二次除雜獲得氫氧化鋰溶液；6)、將氫氧化鋰溶液依次經(jīng)過濃縮結(jié)晶、烘干制備氫氧化鋰。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硫酸直浸法消耗酸堿量大、且和產(chǎn)生大量石膏的問題。

抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長的電解質(zhì)膜的制備方法 768     

 0

本發(fā)明涉及抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長的電解質(zhì)膜的制備方法。一種抑制固態(tài)鋰電池鋰枝晶生長的電解質(zhì)膜的制備方法由如下步驟組成：使用聚丙烯腈PAN和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、線性聚合物分別配制紡絲液進行同軸紡絲,在紡絲過程中對形成的膜材進行熱處理拉伸后迅速冷卻固化，所述溶液紡絲過程中各溶液流速PMMA＞線性聚合物＞PAN；之后將膜材置于鋰離子電池電解液中進行浸泡；最后將膜材置于80～90℃下處理14.5～15.5min，獲得所需的固體電解質(zhì)膜，所述固體電解質(zhì)膜為PMMA/線性聚合物/PAN的多層核殼結(jié)構(gòu)纖維復(fù)合成膜。本發(fā)明有效解決了PMMA力學(xué)性能差難以抑制鋰枝晶生長和PAN對鋰金屬不穩(wěn)定的缺點。

磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰納米復(fù)合電極材料及其制備方法 736     

 0

本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰納米復(fù)合電極材料及其制備方法，將水溶性的鋰鹽、釩鹽、磷源分別溶入去離子水中，配置成磷酸釩鋰原料液，然后加入磷酸鐵鋰納米粒子與有機溶劑混合，再添加乳化劑進行乳化后，通過微波反應(yīng)，干燥后獲得前驅(qū)體，再經(jīng)過電阻爐燒制形成磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰納米復(fù)合電極材料。本發(fā)明提供上述方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中制備的殼層成分不均勻，殼層厚度不均一，進而導(dǎo)致磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰性能不穩(wěn)定的技術(shù)問題，制備出的復(fù)合材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，具有極高的可逆容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，而且能緩沖電池結(jié)構(gòu)的體積膨脹，制備過程清潔、環(huán)保，原料和設(shè)備成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子二次電池正極材料鎳鈷酸鋰LiNi1-xCoxO2的制備方法 708     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極材料鎳鈷 酸鋰LiNi1－x CoxO2的制備方法。將含鎳化合物和含鈷化合物 按比例溶于適量的蒸餾水中，兩種化合物完全溶解后加入堿性 沉淀劑和氧化劑的混合溶液并施加強烈的攪拌，使溶液中的 Co2+， Ni2+以Ni1－x CoxOOH的形式 沉淀下來，沉淀用蒸餾水洗凈、干燥后備用。將上述沉淀和含 鋰化合物混合，加入乙醇、水或其混合物研磨使其形成流變相 前驅(qū)物，使含鋰化合物和Ni1－ xCoxOOH能充 分混合。將上述前驅(qū)物烘干后，移入高溫爐中，在空氣氣氛下 預(yù)熱、煅燒、冷卻，即制得鋰離子二次電池正極材料鎳鈷酸鋰 LiNi1－ xCoxO2。該制備工藝簡單，成本低廉，易于工業(yè) 化的實現(xiàn)。所得正極材料的電化學(xué)性能優(yōu)良，且循環(huán)性能好。

鋰電池電芯及鋰電池 925     

 0

本實用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體包括一種鋰電池電芯及鋰電池，其中集流體包括兩個相對設(shè)置的正極面和負極面，其中正極面上形成含鋰氧化物柱狀晶正極層，以作為一鋰電池電芯的正極結(jié)構(gòu)，所述負極層上形成鋰硅碳復(fù)合負極層，利用具有高壓、高容特性的含鋰氧化物柱狀晶體作為正極材料，可獲得具有高容量密度的鋰電池電芯及鋰電池。通過在集流體的兩個面上分別設(shè)置分屬兩個不同鋰電池電芯單元的正負極，以形成正負共極的集流體，可實現(xiàn)多個鋰電池電芯單元疊層制備，從而實現(xiàn)大容量鋰電池的制備，還可直接利用集流體作為鋰電池的外電極，從而簡化所述鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)。

具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料及制備方法 1015     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料及制備方法；制備方法包括：將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳形成的混合溶液攪拌至完全反應(yīng)，將固體物洗滌干燥，即得NCM前驅(qū)體粉末；將NCM前驅(qū)體粉末、碳酸鋰和硅酸鎂鋰加熱攪拌，在200~300℃下預(yù)燒，在流化床中進行燒結(jié)，同時氟化氫和氬對粉料進行反吹，過濾即得具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池正極材料球形化控制差、過渡金屬元素溶出的問題。上述制備方法制備得到的具有氟化鋰包覆層的鋰電池球形正極材料具有較好的球形化形貌，氟化鋰作為包覆層可以有效提高電池的循環(huán)性能。

固態(tài)電解質(zhì)及其鋰電池、鋰電池電芯及其制備方法 746     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別涉及固態(tài)電解質(zhì)及具有該固態(tài)電解質(zhì)的鋰電池電芯、鋰電池，所述固態(tài)電解質(zhì)包括所述固態(tài)電解質(zhì)包括BF₄^?陰離子基團與LiM⁺陽離子基團，其中，M包括Ge或Sn。具體地，所述LiM⁺為含Ge或Sn與Li結(jié)合而形成玻璃態(tài)物質(zhì)。所述LiM⁺形成的玻璃態(tài)物質(zhì)對Li⁺的束縛較弱，因此鋰離子易遷移，并且LiM⁺可形成較穩(wěn)定陽離子骨架結(jié)構(gòu)，在陰離子基團BF₄^?也非常穩(wěn)定的情況下，該電解質(zhì)具有較高的電化學(xué)窗口。具有固態(tài)電解質(zhì)的鋰電池電芯及鋰電池，也具有較高的機械或電學(xué)性能。所述鋰電池電芯的制備方法，可實現(xiàn)以蒸發(fā)或磁控濺射的方式在正極層和/或負極層的表面形成上述固態(tài)電解質(zhì)層。

以鋰輝石為原料硫酸—氣氨聯(lián)合制備碳酸鋰的方法 720     

 0

本發(fā)明公開了一種以鋰輝石為原料硫酸—氣氨聯(lián)合制備碳酸鋰的方法，具體包括礦樣的制備、兩段焙燒、浸出、氣氨中和除雜和碳酸銨沉淀鋰等工藝，本發(fā)明工藝簡明有序，工藝流程中某些原料可以循環(huán)使用，沉淀鋰溫度較低，降低了能耗，采用氨氣對浸出液進行中和除雜，大幅度減少了廢固的產(chǎn)生，避免了鈉鹽中和引入的鈉離子對碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)影響，部分氨氣可以回收使用，并可以回收中和熱量，提高了工藝的環(huán)保性和經(jīng)濟性，改用碳酸銨為沉鋰劑，在氨氣中和除雜、凈化濃縮后，剩余母液可得到比硫酸鈉附加值更高的產(chǎn)品硫酸銨，大大提高了原料和藥品的利用率，此方法對鋰輝石制備碳酸鋰工藝有很好的指導(dǎo)意義，對鋰輝石礦工業(yè)化生產(chǎn)碳酸鋰有很好的的前景。