彈性伸縮制冷功能材料 730     

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本發(fā)明屬于制冷機(jī)械及設(shè)備。本發(fā)明突破現(xiàn)有制冷機(jī)械的制冷原理,開發(fā)了彈性伸縮材料的拉伸放熱和收縮吸熱的效應(yīng),將彈性伸縮材料用作制冷機(jī)械的制冷功能材料。

稀土生物基功能材料及其制備方法和應(yīng)用 1183     

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本發(fā)明公開了一種稀土生物基功能材料及其制備方法和應(yīng)用。該化合物是以生物基衍生物二元、多元酸，二元、多元酸酯，一元醇為原料，經(jīng)酯化或酯交換工藝制備單酯，再經(jīng)LiOH皂化，草酸稀土鹽復(fù)分解反應(yīng)，水洗制得二元或多元酸單酯稀土材料。本發(fā)明中采用的原料都可利用廉價(jià)資源及可再生的生物質(zhì)資源進(jìn)行大規(guī)模地制備；反應(yīng)速率快，轉(zhuǎn)化率、選擇性及產(chǎn)品收率高，制得的生物基功能材料使用性能優(yōu)良，可作為液體燃料、潤滑油基礎(chǔ)油及工程塑料的添加劑等應(yīng)用，應(yīng)用范圍廣泛。

用于物理光功能材料實(shí)驗(yàn)裝置 958     

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本發(fā)明公開了一種用于物理光功能材料實(shí)驗(yàn)裝置，支架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)組件，導(dǎo)軌底端開設(shè)有導(dǎo)向槽，固定架和滑動(dòng)架外側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，定長連接桿一端焊接有C型卡，若干固定架外側(cè)的卡接槽內(nèi)部安裝有材料夾持組件，導(dǎo)軌一側(cè)安裝有輔助支撐組件，固定架中部處于支撐槽內(nèi)部處固定貫穿安裝有滑桿，相鄰支撐薄板底端通過活動(dòng)軸連接，本發(fā)明將測試和檢測裝置分別安裝于導(dǎo)軌兩端定長連接桿頂端，將材料固定于固定架位置，絲桿帶動(dòng)檢測裝置靠近材料，通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可方便迅速切換測試裝置以及相對應(yīng)的檢測裝置，在不取出待檢測材料的狀況下迅速進(jìn)行多項(xiàng)實(shí)現(xiàn)操作，減少時(shí)間操作的時(shí)間，提高實(shí)驗(yàn)的效率。

熒光可控的光致變色多功能材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種熒光可控的光致變色多功能材料及其制備方法。其中，所述一種熒光可控的光致變色多功能材料包括以下配比的組分：(Bi0.5Na0.5)1?xRExBi4Ti4O15；其中，RE為稀土元素，x的取值范圍為0< x≤0.1。根據(jù)本發(fā)明的一種熒光可控的光致變色多功能材料，具有光致變色性能，在光致變色反應(yīng)的過程中有效調(diào)控?zé)晒獍l(fā)射的強(qiáng)度，并且具有非破壞性熒光讀出的能力。

利用稀土尾礦制備的稀土負(fù)載型功能材料及其制備工藝 925     

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本發(fā)明針對我國稀土尾礦資源化利用程度很低，資源化產(chǎn)品價(jià)值不高的的困境，提出以尾礦為主要原料來制備顆粒稀土負(fù)載型功能材料。技術(shù)關(guān)鍵過程主要包括：(1)稀土尾礦陶粒制備；(2)陶粒沸石化過程；(3)沸石陶粒稀土負(fù)載過程。制成的多孔顆粒稀土負(fù)載型功能材料含有發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)和稀土功能成分，具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)、易于固液分離等優(yōu)勢。

無鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種無鉛壓電鈮酸鉀鈉基光-電多功能材料及制備方法，屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。利用稀土離子與金屬離子間的協(xié)同組合作用，顯著提高無鉛壓電鈮酸鉀鈉基材料的熒光和壓電性能。本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分比的組分：(K0.5Na0.5)1-y-xMyLnxNb1-yTiyO3，其中Ln為選自Sm，Pr, Eu的至少之一，M為金屬元素Ca，Sr，Ba中的一種或多種離子；x的取值范圍：0< x≤0.05；y的取值范圍：0< y≤0.2。本發(fā)明具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的(K0.5Na0.5)NbO3（KNN）基質(zhì)材料中摻入一定量的稀土元素實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，通過加入具有相同結(jié)構(gòu)的鐵電材料MTiO3（M=Ca，Sr, ，Ba）與KNN形成固溶體使得材料具有優(yōu)越的發(fā)光性能。因此，該多功能材料除了自身具有壓電、鐵電性能的同時(shí)，還具有藍(lán)光激發(fā)的光致發(fā)光特性，在光-電集成器件領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。

含稀土的新型功能材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明一種含稀土的新型功能材料及其制備方法，屬于稀土摻雜功能材料技術(shù)領(lǐng)域，并涉及該功能材料的組成及其制備方法。本發(fā)明涉及的功能材料的化學(xué)組成為：M3-a-xNaSi1+bO5+2b-0.5cXc﹕xEu，其中M為選自Mg、Ca、Sr或Ba中的一種或一種以上元素的組合，N為Ti或Zr中的一種或兩種元素的組合，X為F、Cl、Br或I中的一種或一種以上元素的組合；其中a、b、c、x為摩爾分?jǐn)?shù)，且0< a≤0.25，0≤b≤0.2，0≤c≤1.0，0< x≤0.3。按所需計(jì)量比稱取相應(yīng)的原料，經(jīng)研磨、混勻、還原氣氛焙燒、冷卻、粉碎、水洗、過篩等操作后得到相應(yīng)的功能材料。上述方法所制備的功能材料具有良好的光學(xué)特性和穩(wěn)定性。

基于花崗巖生產(chǎn)功能材料的方法及產(chǎn)品和應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明涉及一種基于花崗巖生產(chǎn)功能材料的方法及產(chǎn)品和應(yīng)用，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法中以礦床地處陰山北麓東端，內(nèi)蒙古中部南緣的特定花崗斑巖為原料，首先通過花崗斑巖相互碰撞，控制碰撞條件，使不同元素晶體能夠?qū)訉悠票趧冸x和分離，接著根據(jù)不同的元素晶體比重分別調(diào)節(jié)細(xì)粉富集系統(tǒng)參數(shù)和水力分級機(jī)參數(shù)，分別進(jìn)行風(fēng)力富集和水離分級富集，從而獲得功能材料。該方法簡單易操作，且成本低，適合擴(kuò)大化生產(chǎn)，該方法不但擴(kuò)大了傳統(tǒng)花崗巖的使用范圍，且該方法獲得功能材料相較于原始花崗巖，具有高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，從而提升了傳統(tǒng)花崗巖的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

具有多級孔分布的鈣鎂硅功能材料及其制備方法和用途 1121     

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本發(fā)明公開了具有多級孔分布的鈣鎂硅功能材料及其制備方法和用途，其制備方法包括以下步驟：(1)堿溶反應(yīng)制備NaO·xSiO₂溶液；(2)水熱反應(yīng)制備xCaO·yMgO·zSiO₂懸浮液；(3)抽濾、洗滌、干燥后獲得鈣鎂硅功能材料；以及用上述方法制備的具有多級孔分布的鈣鎂硅功能材料；以及該材料作為枸溶性鈣鎂硅肥的用途和作為吸附材料的用途。本發(fā)明具有多級孔分布的鈣鎂硅功能材料，具有多級孔分布；孔隙豐富、發(fā)達(dá)，比表面積大，表面電荷豐富，具有高的陽離子交換容量和吸附容量。

光轉(zhuǎn)換功能材料及其制備方法和應(yīng)用 724     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體為一種光轉(zhuǎn)換功能材料及其制備方法和應(yīng)用；所述光轉(zhuǎn)換功能材料含有如下組成：M2(Si1-xAx)Oy : cEu2+, dDy3+，其中，所述M選自由Ba、Ca、Mg和Sr組成的元素組中的一種或一種以上，所述A選自Ga或Al中的一種或兩種，且至少含有Ga；其中，x, y, c, d為參數(shù)，且y=c+1.5d-0.5x+4，0＜x≤1，0＜c≤0.5，0＜d≤0.5；該材料發(fā)光強(qiáng)度大，接近日光。本發(fā)明還提供上述材料的制備方法，包括下述步驟：按照化學(xué)計(jì)量比將含有組成元素的化合物原料與助熔劑混合后，進(jìn)行還原焙燒得到光轉(zhuǎn)換功能材料。該方法成本低、周期短、所得產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用前景。

真空電弧爐冷卻裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了真空電弧爐冷卻裝置，包括真空電弧爐主體，所述真空電弧爐主體上安裝有低溫冷凍循環(huán)機(jī)組，所述真空電弧爐主體內(nèi)設(shè)有爐體冷卻隔層，且真空電弧爐主體兩端安裝有爐蓋，并且爐蓋內(nèi)設(shè)有爐蓋冷卻隔層，所述爐體冷卻隔層與爐蓋冷卻隔層之間連接有連接軟管，且連接軟管外設(shè)有保護(hù)殼，并且保護(hù)殼兩端連接有固定卡槽。該真空電弧爐冷卻裝置在使用時(shí)可以通過連接軟管使?fàn)t蓋冷卻隔層與爐體冷卻隔層相連通，使得爐蓋與爐體內(nèi)的冷卻水可以與低溫冷凍循環(huán)機(jī)組之間形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)開設(shè)分管造成冷卻水流量不便控制的情況。

新型冷卻模具 1129     

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一種新型冷卻模具，有至少2個(gè)相同的水冷模具片9組成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，進(jìn)水口1、出水口2、高強(qiáng)度液壓管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通過底襯6連接固定，立柱2a、立柱2b為上下封口的矩形，其內(nèi)部均為空腔，一排高強(qiáng)度液壓管3焊接在兩個(gè)相互平行的立柱2之間，且與立柱2b??、立柱2a相通，高強(qiáng)度液壓管3的軸線在一個(gè)平面上，所述軸線所在平面與水平面垂直，立柱2a的下端接進(jìn)水口1，在立柱2a進(jìn)水口1上部內(nèi)有一個(gè)分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端內(nèi)部有一分水隔板5b,數(shù)個(gè)模具片的底襯6緊密結(jié)合，高強(qiáng)度液壓管3平行排列，本實(shí)用新型安全可靠，經(jīng)久耐用，不易變形，而且組裝效果好，脫模方便。

從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開了從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置，包括真空預(yù)蒸餾裝置及工藝、中轉(zhuǎn)裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護(hù)。通過加熱真空預(yù)蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過中轉(zhuǎn)裝置將蒸餾罐從真空預(yù)蒸餾裝置轉(zhuǎn)移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本實(shí)用新型解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

含砷危廢渣處理裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應(yīng)爐，所述熱分解反應(yīng)爐的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有配料倉，所述配料倉與熱分解反應(yīng)爐之間設(shè)置有計(jì)量輸送帶。本實(shí)用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設(shè)有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過程中分解砷，在熱解過程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細(xì)膩，結(jié)合緊密等特性將脫除砷的工業(yè)廢料結(jié)構(gòu)改變，將危廢工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化為化工原料，使之能資源化利用，達(dá)到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡單、投資小、固化性好、避免再次污染環(huán)境，便捷實(shí)現(xiàn)火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產(chǎn)生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來更好的使用前景。

纖維制備乙醇的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種纖維制備乙醇的方法，其特征在于：包含以下步驟：秸稈粉碎，預(yù)處理，第一次酶解，過濾，第二次酶解，接種，發(fā)酵，初餾，蒸餾，精餾，首先是對作物秸稈；利用超聲波進(jìn)行粉碎，再對秸稈粉末再特殊條件下進(jìn)行蒸煮，利用纖維素酶對器進(jìn)行酶解，過濾，再用??葡聚糖酶、外??葡聚糖酶和??葡聚糖酶進(jìn)行酶解，對酶解過后的液體接種發(fā)酵菌種進(jìn)行發(fā)酵，最后通過蒸餾制得乙醇，通過這幾個(gè)步驟可以將秸稈有效的利用起來，制備后剩下的殘?jiān)€可作為肥料進(jìn)行再利用，同時(shí)代替?zhèn)鹘y(tǒng)糧食制備乙醇的主原料，不僅不會對糧食造成浪費(fèi)，引起糧食短缺問題，同時(shí)還能夠合理利用秸稈，整體形成一個(gè)環(huán)境友好性、高產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法，將氯含量大于100PPM的高純氧化鐿原料放入金屬坩堝中，并將金屬坩堝移入真空加熱爐內(nèi)，密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，采用分階段升溫、保溫方式逐步升溫至1100～1200℃進(jìn)行真空煅燒；真空煅燒完成后關(guān)機(jī)械泵，冷卻至常溫；從金屬坩堝移出真空加熱爐，將真空煅燒過高純氧化鐿與鑭屑壓塊并放入真空碳管爐內(nèi)進(jìn)行還原蒸餾；密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，還原蒸餾采用分階段升溫、保溫、分階段降溫方式，金屬鑭將氧化鐿還原成金屬鐿，金屬鐿經(jīng)蒸餾后冷凝于接收器中。本發(fā)明得到的金屬鐿中Cl含量<100PPM，稀土收率大幅度提高。

海綿鐵煉鋼過程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置 1025     

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本發(fā)明涉及冶金及材料熱處理實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機(jī)磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場中心位置的載物臺上；對放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進(jìn)行加熱與電磁攪拌處理，之后通過下拉位于磁場及熱場中心位置處的載物臺，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區(qū)域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發(fā)明還公開了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工藝條件簡單、成本低、能耗相對小，且收得率高，熔煉時(shí)間短，生產(chǎn)規(guī)?？烧{(diào)；不僅降低了成本，而且操作簡便易行，環(huán)境友好。

高純度鎳硼合金的真空感應(yīng)熔煉制造方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高純度鎳硼合金的真空感應(yīng)熔煉制造方法，該方法包括：一、將鎳粉與硼粉混勻后壓制成鎳硼電極；二、將電解鎳片與鎳硼電極裝入真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中后封爐抽真空，加熱進(jìn)行精煉得鎳硼合金熔體，再充入氬氣；三、將鎳硼合金熔體澆鑄到模具中經(jīng)冷卻得到鎳硼合金，該鎳硼合金中雜質(zhì)元素總質(zhì)量含量不大于0.05％。本發(fā)明通過控制坩堝中的裝料順序使電解鎳片分布在鎳硼電極周圍并與鎳硼電極接觸，以及控制真空感應(yīng)加熱的工藝參數(shù)，有效實(shí)現(xiàn)了對鎳硼電極的充分加熱熔化，達(dá)到了鎳、硼兩種元素完全合金化的目的，解決了硼元素分布不均的問題，減少了雜質(zhì)元素含量，從而得到高純度的鎳硼合金。

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法，包括：采用真空冶煉爐，將基礎(chǔ)原料壓塊放入金屬坩堝內(nèi)，在蒸餾體系不同溫度過渡段設(shè)置鈦、鉬制雙塞板；真空冶煉爐的爐膛抽真空至10Pa以下，送電升溫，通過控制升溫速率、保溫時(shí)間升溫，金屬鑭通過鑭熱還原高純氧化鐿，生成金屬鐿經(jīng)雙塞板蒸餾后冷凝于接收器中，蒸餾完成后關(guān)閉擴(kuò)散泵，充氬氣，按照設(shè)定降溫速度和時(shí)間降溫至常溫。本發(fā)明還公開了一種真空冶煉爐。本發(fā)明保證了蒸餾過程平穩(wěn)運(yùn)行，金屬鐿溢出率低，稀土收率高，同時(shí)有效的去除雜質(zhì)夾帶，使金屬鐿中鑭雜質(zhì)大大降低。

從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝 791     

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本發(fā)明公開了從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝，包括真空預(yù)蒸餾裝置及工藝、中轉(zhuǎn)裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護(hù)。通過加熱真空預(yù)蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過中轉(zhuǎn)裝置將蒸餾罐從真空預(yù)蒸餾裝置轉(zhuǎn)移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本發(fā)明解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 1034     

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本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉(zhuǎn)化利用率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來進(jìn)行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實(shí)現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高硅元素的轉(zhuǎn)化利用率和提高合金中Si含量的技術(shù)目的。同時(shí)，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 1064     

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本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進(jìn)行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結(jié)，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐方面具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性。

新型石英坩堝的制備方法 861     

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本發(fā)明提供一種新型石英坩堝的制備方法，制備毛坯坩堝，所述毛坯坩堝從內(nèi)到外依次包括透明層和氣泡層；在所述透明層遠(yuǎn)離所述氣泡層一側(cè)涂敷一層內(nèi)涂層；在所述氣泡層遠(yuǎn)離所述透明層一側(cè)涂敷一層外涂層。本發(fā)明設(shè)計(jì)的新型石英坩堝的制備方法，可防止石英坩堝上端開口處的變形，提高石英坩堝的強(qiáng)度，提高石英坩堝的使用壽命；同時(shí)利用該石英坩堝拉制出的單晶硅棒的尾部壽命可達(dá)到均有所提高，單晶硅棒的成晶率好，且轉(zhuǎn)化效率高，使用于P型和N型單晶硅棒的拉制，適普性高。

釹鐵硼晶界的處理工藝 1208     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼晶界的處理工藝，其特征是：配制多元合金相R（M）x，將富相合金熔煉均勻，將其加入到主相合金中制作釹鐵硼磁體。所述的配制多元合金相R（M）x，其R為Dy或Tb，M為Cu+Al+Ga，x為1或2，其結(jié)構(gòu)均為面心立方結(jié)構(gòu)化合物；其相變溫度為808℃~970℃的獨(dú)特化合物。本發(fā)明在不影響生產(chǎn)效率下，可顯著提高釹鐵硼性能，并且是一般工藝中達(dá)到了晶界擴(kuò)散工藝的效果，但生產(chǎn)效率(kg/h)較晶界擴(kuò)散提高近20倍，且產(chǎn)品厚度方向不再受擴(kuò)散的限制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）富相合金獨(dú)特，（2）可制備高剩磁、高矯頑力磁體，（3）生產(chǎn)效率高。

鈾鋁合金靶件芯坯制備方法 1172     

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本發(fā)明涉及合金靶件芯坯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準(zhǔn)備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結(jié)。本發(fā)明通過粉末冶金方法，制備出鈾含量超過56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術(shù)瓶頸，為今后靶件的研制、生產(chǎn)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

釤鈷磁體及其制造方法 883     

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本發(fā)明公開了一種釤鈷磁體及其制造方法。該方法包括如下步驟：將合金粉末與基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的鋯粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％釤，12.5～15.5wt％釓，50～55wt％鈷，13～17wt％鐵，4～10wt％銅和2～7wt％鋯形成。本發(fā)明的方法可以以低成本的方式獲得剩磁溫度系數(shù)為正數(shù)的釤鈷磁體。

回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法，屬于稀土永磁材料廢料回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法原料是釹鐵硼永磁材料的粉末廢料，采用磁選的方法使廢料得到了利用，回收的廢料還可以利用磁場熱處理制成高性能的永磁材料，而且本發(fā)明所采用的是物理方法（磁選法），比化學(xué)方法成本低，安全簡單，也減少了環(huán)境污染。

輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結(jié)；該輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機(jī)械強(qiáng)度，促進(jìn)了尾礦的綜合利用，對資源循環(huán)利用以及保護(hù)環(huán)境有重要意義。

AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發(fā)明以AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴(kuò)散-渣金熔分三步法回收合金。依據(jù)AB5型稀土系儲氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產(chǎn)的負(fù)極合金材料。該工藝流程短、工藝簡單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環(huán)利用。

制備金屬釤用反應(yīng)容器及其制造方法 808     

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本發(fā)明涉及一種還原氧化釤制備金屬釤用的反應(yīng)容器及其制造方法。該反應(yīng)容器由石墨坩堝和套筒、冷凝器組成,石墨坩堝和套筒的表面涂覆了一層鉬粉。其制造方法為:將聚乙烯醇溶解在水中并加入27～32%(重量)粒度150目鉬粉配成鉬粉漿,將該鉬粉漿刷涂在加工成型的石墨坩堝和套筒的表面上,待干燥后進(jìn)行燒結(jié)。采用該反應(yīng)容器生產(chǎn)金屬釤,可降低生產(chǎn)成本,便于操作并提高產(chǎn)品質(zhì)量。