用于重金屬污染土壤的修復(fù)方法 1173     

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隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,諸如金屬的采掘和冶煉工業(yè),電鍍工業(yè),三廢的排放和農(nóng)用化學(xué)品的使用等人為活動對土壤重金屬分布的影響越來越大,以致產(chǎn)生了一系列的污染問題。土壤重金屬污染會破壞土壤的理化性質(zhì),使土壤板結(jié),降低農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量,特別是通過農(nóng)作物對有害重金屬的富集作用,會危害動物和人體健康。本發(fā)明提供了一種重金屬污染土壤的修復(fù)方法。該方法采用環(huán)境友好的天然高分子聚合物,螫合土壤中吸附的重金屬,然后利用植物吸收去除,達(dá)到修復(fù)土壤的目的。這種天然高分子聚合物來源廣泛,制備或提取方便,成本低廉。

無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料及其制品 1132     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料及其制品，該無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料，每100質(zhì)量份的PC材料成品，包括以下質(zhì)量份的組分：聚碳酸酯，50～68份；玻璃纖維，30～50份；阻燃劑，3.2～5.5份，所述阻燃劑為有機(jī)硅阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑的一種或多種復(fù)配；抗滴落劑，0.05份。利用本發(fā)明的無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料及其制品，不僅解決廢棄材料對水污染及其水生物造成危害的問題，保證PC材料在30％以上玻璃纖維添加量時達(dá)到1.0mmV?0阻燃等級，還使PC材料具有良好的阻燃性，環(huán)保，且保留PC材料自身較好的物理特性。

無機(jī)鹽析提純銀納米線的方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)鹽提純銀納米線的方法，包括以下步驟：(1)向銀納米線合成液中加入水稀釋，再先后加入無機(jī)鹽(過飽和)和堿，得到混懸液，靜置分層，分離得到絮凝物；(2)向上述絮凝物中加入PVP和水得到銀納米線分散液；(3)向上述銀納米線分散液中再加入無機(jī)鹽(過飽和)和堿，再次獲取絮凝物；重復(fù)步驟(2)和(3)多次，將得到的絮凝物分散在PVP的水溶液中，得到提純后的銀納米線分散液。上述銀納米線的提純方法操作簡單、成本低且不涉及任何有機(jī)溶劑，操作過程對人體及環(huán)境危害小，對生產(chǎn)操作環(huán)境的要求低，此外，廢液中不含有機(jī)溶劑易于處理，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，該方法適用于大批量銀納米線的提純處理。

圓木旋切系統(tǒng) 1070     

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本發(fā)明公開了一種圓木旋切系統(tǒng)，包括上料機(jī)構(gòu)、旋切機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)。上料機(jī)構(gòu)包括上料平臺、第三氣缸和上料板；旋切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上料平臺另一側(cè)的第六從動輥、旋切刀、第三電機(jī)、第四驅(qū)動輥、第五驅(qū)動輥、第三支架、絲杠、第四電機(jī)、第四氣缸和活動架；收料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的第一支架和豎直設(shè)置的第二支架，第一支架和第二支架之間固連。采用該上料機(jī)構(gòu)在整個上料過程，操作方便，危險性低，效率高，節(jié)省人力。該旋切機(jī)構(gòu)采用絲杠和第四氣缸同時推動活動架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，運(yùn)行平穩(wěn)，易控制。該收料機(jī)構(gòu)通過設(shè)置多個光電傳感器，并分級傳送，實(shí)現(xiàn)了廢料和合格料的自動分揀，操作方便，效率高。

非洛地平的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種非洛地平的制備方法，包括如下步驟：將2，3?二氯苯甲醛、β?氨基巴豆酸乙酯、乙酰乙酸甲酯作為原料一并放入反應(yīng)容器，并加入催化劑，開始加熱，緩慢升溫后保持反應(yīng)溫度穩(wěn)定，待反應(yīng)時間達(dá)到之后，趁熱加入無水乙醇，冷卻后得到非洛地平精品。本發(fā)明所使用的原料、溶劑和催化劑均為市售品，價格便宜，成本低。不使用有毒或危險的試劑，生產(chǎn)安全性高。合成路線較短，總體收率高。各步驟操作簡單，便于工業(yè)化。不產(chǎn)生廢水，溶劑回收后可以套用。

鋁合金表面鈍化液及其處理方法 710     

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一種鋁合金表面鈍化液及其處理方法，該鋁合金鈍化液組分包含濃度為0.1～10.0g/L的氟硅酸鉀；濃度為0.1～5.0g/L的氟化鈉；濃度為0.1～5.0g/L的氟鋯酸鉀；濃度為0.1～10.0g/L的硝酸；濃度為0.1～10.0g/L的植酸。本發(fā)明還提供一種鋁合金表面鈍化液處理方法，該處理方法包括將鋁合金與鈍化液接觸，所述鈍化液為上述的鋁合金表面鈍化液。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋁合金表面鈍化液及其處理方法，其中該鈍化液具有以下優(yōu)點(diǎn)：不含重金屬離子尤其不含鉻離子，減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān)，減少了對環(huán)境及人類健康的危害，鈍化處理時間短，鈍化過程無需加熱；該處理方法的步驟簡單，得到的鋁合金產(chǎn)品耐腐蝕性強(qiáng)。

以芬頓含鐵污泥為鐵源的磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體及應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明公開了一種以芬頓含鐵污泥為鐵源的磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體及應(yīng)用。該制備過程以芬頓過程產(chǎn)生的鐵泥和二價金屬(如鎳、猛、鋅、鋇、鈷等)的硝酸鹽為原料，用共沉淀法制得了磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體；利用尖晶石鐵氧體代替Fe2+作為芬頓催化劑，提出了一種新型的芬頓氧化水處理方法。所得的尖晶石鐵氧體磁性材料尺度小，在水溶液體系中分散性好，借助于外界磁場可以有效地將其分離、回收。除此之外，利用芬頓產(chǎn)生的鐵泥作為鐵源合成新型芬頓催化劑，實(shí)現(xiàn)了危險固廢芬頓含鐵污泥的循環(huán)再利用，節(jié)約了芬頓含鐵污泥的后續(xù)處理成本，在水處理應(yīng)用中具有廣闊的前景。

水葫蘆羧甲基纖維素耐鹽-高吸水樹脂及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種水葫蘆羧甲基纖維素耐鹽?高吸水樹脂及其制備方法。本發(fā)明所述制備方法包括如下步驟：首先分別制備混合單體溶液和水葫蘆羧甲基纖維素溶液；然后向制備的水葫蘆羧甲基纖維素溶液中通入氮?dú)?，同時加入引發(fā)劑、交聯(lián)劑反應(yīng)，再加入混合單體溶液，攪拌，密封靜置，得到樹脂樣品；最后將樹脂樣品剪碎浸泡后，烘干、粉碎、過篩得到水葫蘆羧甲基纖維素耐鹽?高吸水樹脂。本發(fā)明制備的高分子吸水樹脂，提高樹脂的降解性的同時，解決了水葫蘆帶來的危害難題，廢棄后可進(jìn)行水解發(fā)酵，降解后液體可作為肥料，固體進(jìn)行進(jìn)一步的處置，該樹脂的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)全過程的污染最小化及資源最大化。

水稻田除草劑嘧草醚的合成方法 1115     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種水稻田除草劑嘧草醚的制備方法，本發(fā)明采用3?氯苯酐作為新原料合成3?羥基苯酐，使用丙二酸二乙酯保護(hù)羰基，然后水解得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸，經(jīng)酯化得到2?乙?；?6?羥基苯甲酸甲酯，隨后與甲氧胺鹽酸鹽進(jìn)行亞胺化反應(yīng)得到2?羥基?6?(1?甲氧基亞氨基?乙基)?苯甲酸甲酯，最后與2?甲磺?；?4,6?二甲氧基嘧啶縮合得到嘧草醚。在制備嘧草醚的過程中避免了正丁基鋰等高危試劑，避免重氮化產(chǎn)生大量的廢水，提高收益，保護(hù)環(huán)境。

砂料循環(huán)使用的鋼管端面自動處理噴砂機(jī) 657     

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本發(fā)明公開了種砂料循環(huán)使用的鋼管端面自動處理噴砂機(jī)，包括左右對稱的主體，所述左側(cè)主體內(nèi)設(shè)有動力腔，所述第一電機(jī)上可轉(zhuǎn)動的設(shè)有第一電機(jī)軸，所述第一電機(jī)軸上側(cè)固定設(shè)有第一錐齒輪，使用本發(fā)明后，通過特殊的循環(huán)供料機(jī)構(gòu)，自動對鋼管口進(jìn)行堵塞，且能使鋼管端面與噴砂嘴位置始終保持一定，大大提升了生產(chǎn)效率，且提高了噴砂處理的質(zhì)量，通過吸塵回收機(jī)構(gòu)，及時的將粉塵，砂料以及鐵屑等吸入后處理箱內(nèi)，降低了粉塵對于人以及環(huán)境的危害，通過后處理設(shè)備對于廢料進(jìn)行回收處理，實(shí)現(xiàn)了砂料循環(huán)使用，使得資源得以重復(fù)利用，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

熱壓機(jī) 1003     

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熱壓機(jī)屬于能量開采機(jī)領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機(jī)的污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機(jī),耗用煤、石油等化工原料,升高氣溫、核廢料等缺點(diǎn)。其主要特征是:熱壓體(7)由雙發(fā)電物質(zhì)制成。熱壓機(jī)可將空氣、水中的熱能轉(zhuǎn)變成電能。

采用混合配位劑解配三甲基鎵的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種采用混合配位劑解配三甲基鎵的方法，包括以下步驟：步驟一，將三辛胺和MBDA兩種配位劑分別導(dǎo)入反應(yīng)釜中，加熱使兩者熔融，得到三辛胺和MBDA的混合配位劑；步驟二，將三甲基鎵和醚類溶劑的配合物加入到解配釜中，然后加入混合配位劑，混合配位劑、三甲基鎵和醚類的配合物之間產(chǎn)生置換反應(yīng)，獲得配位劑和三甲基鎵的配合物，并將醚類溶劑蒸發(fā)并冷凝回收；步驟三，將步驟二得到的配位劑和三甲基鎵的配合物進(jìn)行解配，三甲基鎵以氣態(tài)形式蒸出并通過冷凝回收。該方法采用了三辛胺和MBDA的混合配位劑，可以提高單位配合量，減少三辛胺的使用量，延長配位劑的使用壽命，解配出的半成品純度較高，收率較高，減少危廢產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

新型PET板材的生產(chǎn)方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種新型PET板材的生產(chǎn)方法，屬于PET板材的技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)步驟包括：(1)準(zhǔn)備材料；(2)制PET布；(3)加溫定型；(4)加工成型；(5)表面覆膜；(6)裁剪尺寸；(7)檢驗(yàn)裝箱。本發(fā)明選用PET纖維絲為原材料，生產(chǎn)出的新型PET板材無味、無臭、無毒，不會產(chǎn)生一定的有害氣體,更不會危害人體的健康。而且這種新型PET板材重量比較輕，可以有效的減少運(yùn)輸成本。并且這種新型PET板材的廢品可以二次回收利用，不會污染環(huán)境，是如今最理想的環(huán)保板材。

石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置 802     

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本發(fā)明公開了一種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置，包括爐體的底端固定安裝有支撐柱和爐底，爐底的中部貫穿設(shè)置有出料口，爐體的側(cè)壁安裝有進(jìn)步電機(jī)、氣泵和控制面板，進(jìn)步電機(jī)安裝有鎢錸熱電偶，爐體的頂端設(shè)置有爐蓋與爐底構(gòu)成整體連熔爐裝置。該種石英連熔爐去羥基、雜質(zhì)裝置，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計新穎，操作簡單，并能通過壓力傳感器、鎢錸熱電偶和控制面板電線連接使用，檢測裝置內(nèi)部氣壓和溫度，從而實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)關(guān)閉進(jìn)料口，使得雜質(zhì)廢氣集中從吸氣口排除，通過設(shè)有吸氣口、吸氣泵和過濾器輔助抽取連熔爐加工腔內(nèi)部雜質(zhì)氣體，將其凈化處理降低危害，從而保護(hù)作業(yè)環(huán)境和員工健康，具有較高的實(shí)用價值。

通用于AZ91D和ZK61M鎂合金的直接化學(xué)鍍鎳的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種通用于AZ91D和ZK61M鎂合金的直接化學(xué)鍍鎳的方法，包括以下步驟：步驟1、噴砂；步驟2、超聲波除油；步驟3、酸洗；步驟4、活化；步驟5、化學(xué)鍍鎳；步驟6、干燥，各步驟之間加流水清洗。本發(fā)明可通用于AZ91D和ZK61M鎂合金，降低由于AZ91D和ZK61M鎂合金材料的區(qū)別而造成的化學(xué)鍍鎳工藝、生產(chǎn)和管理成本；本發(fā)明能夠直接化學(xué)鍍鎳，解決了以往工藝復(fù)雜、氰化物的使用安全、廢液環(huán)境危害、化學(xué)鍍鎳溶液的污染，化學(xué)鍍鎳層表面不穩(wěn)定，化學(xué)鍍鎳溶液適用壽命的縮短等問題；本發(fā)明化學(xué)鍍鎳沉積速度較快，可達(dá)到10～15微米/小時，可用于大批量生產(chǎn)。

無溶劑法合成溴乙酸酯的綠色環(huán)保工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種無溶劑法合成溴乙酸酯的綠色環(huán)保工藝，包括如下步驟：1）混合：在反應(yīng)釜投入一定量的混合物，開動攪拌，打開真空泵系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，并緩慢加熱至指定溫度；2）反應(yīng)：反應(yīng)開始后，在一定反應(yīng)時間內(nèi)緩慢將反應(yīng)溫度升至指定溫度，并保持一段時間，取樣分析；3）成品：反應(yīng)完畢后，降溫至室溫，將反應(yīng)液密閉過濾，轉(zhuǎn)入脫水釜用高真空在一定溫度下保持一段時間，得到黃棕色油狀液體即為產(chǎn)物。本發(fā)明避免使用溶劑過程中帶來的安全問題和職業(yè)健康危害，催化劑使用硫酸氫鈉，反應(yīng)完畢經(jīng)過濾可以分離，可以套用數(shù)批；符合當(dāng)前的綠色工藝發(fā)展方向，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，省去洗滌過程，不產(chǎn)生廢水。

氟塑料襯里取樣閥 980     

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本發(fā)明公開了一種氟塑料襯里取樣閥，涉及閥體技術(shù)領(lǐng)域。包括取樣瓶、四氟轉(zhuǎn)接頭、襯氟下蓋以及襯氟閥體，取樣瓶的內(nèi)部螺紋連接有四氟轉(zhuǎn)接頭，四氟轉(zhuǎn)接頭的頂部設(shè)置有襯氟下蓋，襯氟下蓋的兩側(cè)均通過法蘭密封連接有襯氟閥體，襯氟閥體頂端的中部通過法蘭密封面設(shè)置有襯氟閥芯以及不銹鋼上蓋。該氟塑料襯里取樣閥，通過設(shè)置四氟轉(zhuǎn)接頭，便于支路與取樣瓶之間通過四氟轉(zhuǎn)接頭連接，在四氟轉(zhuǎn)接頭側(cè)面開有排氣螺紋孔，便于及時的通過接軟管進(jìn)行廢氣收集，保障了操作人員人身安全，取樣閥的襯里材質(zhì)為氟塑料，具備長久耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等高危介質(zhì)腐蝕，同時可避免不銹鋼由于晶間腐蝕造成對介質(zhì)的污染。

磚塊坯料的二次碼坯方法 951     

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本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種磚塊坯料的二次碼坯方法，所述碼坯方法的步驟為：第一步，首次碼轉(zhuǎn)，先碼上四層磚坯，層與層之間呈十字交叉碼放；第二步，將上述碼好的磚坯自然養(yǎng)護(hù)兩到三天；第三步，二次碼轉(zhuǎn)，在上述已經(jīng)養(yǎng)護(hù)完成的磚坯的上方，繼續(xù)碼放新的磚坯，直至達(dá)到指定數(shù)量為止。本發(fā)明的有益效果在于，一方面，避免了磚垛基礎(chǔ)中磚坯的變形從而減少了下層磚坯的報廢；另一方面，避免了磚垛坍塌的危險。整體上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。

佐替平的合成方法 943     

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本發(fā)明公開了一種佐替平的合成方法，以硫代苯乙酸為原料，先在多聚磷酸和P2O5條件下進(jìn)行環(huán)合制得中間體噻庚酮，然后以甲基異丁基酮為溶劑，在低溫條件使噻庚酮與二甲氨基氯乙烷進(jìn)行縮合反應(yīng)制得佐替平。本發(fā)明取得技術(shù)的效果：產(chǎn)品收率達(dá)到86.4％，比現(xiàn)有技術(shù)的35％提高51.4％，效果十分顯著。一次產(chǎn)品的純度高達(dá)99.8％，比現(xiàn)有技術(shù)的95％有了質(zhì)的提升，降低了成本。降低了制備工藝條件，采用常壓、中溫反應(yīng)，最高反應(yīng)溫度僅為90℃，極大地降低了反應(yīng)危險性，同時減少了三廢污染。

利用化工污泥制作改性塑料的方法 906     

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本發(fā)明涉及一種利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先對化工污泥和礦石粉預(yù)處理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后風(fēng)選至80目或以下；礦石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后風(fēng)選至80目或以下；將預(yù)處理的化工污泥和礦石粉按比例混勻形成泥礦粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合機(jī)中混勻，最后經(jīng)雙螺旋擠出機(jī)擠出，獲得新原料。本發(fā)明以危險固廢化工污泥、礦石粉和塑料為主要原料，并且經(jīng)過干燥、粉碎、擠壓成型，設(shè)備投資少、工藝路線簡單、能源消耗低；制得的改性塑料強(qiáng)度高、抗沖擊性強(qiáng)、韌性大，重金屬浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、電線絕緣管線、一次性器皿、花盆等塑料制品的生產(chǎn)。

熱壓集能機(jī) 1162     

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熱壓集能機(jī)屬于能量開采機(jī)領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機(jī)的污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機(jī)，耗用煤、石油等化工原料，升高氣溫、核廢料等缺點(diǎn)。其主要特征是：熱壓體7由雙發(fā)電物質(zhì)制成。熱壓集能機(jī)可將空氣、水中的熱能轉(zhuǎn)變成電能。

氨基鋰生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的涉及一種氨基鋰的生產(chǎn)方法。本發(fā)明針對目前氨基鋰合成工藝的高壓危險環(huán)境，以及有機(jī)溶劑的引入造成氨基鋰純度不高的問題，提供了一種簡單、無污染、可大規(guī)模生產(chǎn)高純度高氨基鋰的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過對氨基鋰反應(yīng)過程中投料步驟、溫度控制、化學(xué)反應(yīng)時間等進(jìn)行調(diào)整控制，使得氨基鋰生產(chǎn)更加安全、沒有額外廢料對環(huán)境友好、出料純度高，成品的氨基鋰純度能達(dá)到98％以上，可以適合大規(guī)模生產(chǎn)。

高光學(xué)純度3-羥基四氫呋喃的制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種高光學(xué)純度3?羥基四氫呋喃的制備方法，包括以下制作方法，S1，以2?羥基乙酸乙酯和丙烯酸甲酯為起始原料，在堿性條件下成環(huán)得到4?甲酯基四氫呋喃?3?酮；S2，然后在酸性條件下脫酯得到四氫呋喃?3?酮；S3，以四氫呋喃?3?酮在催化劑的催化下分別得到高光學(xué)純度的(S)?3?羥基四氫呋喃和(R)?3?羥基四氫呋喃。本發(fā)明原料便宜；反應(yīng)條件溫和，可以采用管道式操作，生產(chǎn)周期短；避免使用硼氫化鈉等危險化學(xué)試劑，三廢少；將產(chǎn)生手性的酶催化還原反應(yīng)放到最后一步可以有效的防止消旋反應(yīng)，提高產(chǎn)物的光學(xué)純度(ee>99.8％)；該路線可以同時生產(chǎn)四氫呋喃?3?酮及其還原產(chǎn)物(S)?3?羥基四氫呋喃和(R)?3?羥基四氫呋喃這三種重要的醫(yī)藥中間體，大大提高了生產(chǎn)效率。

光刻膠返工去膠刷片機(jī) 1139     

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本發(fā)明公開了一種光刻膠返工去膠刷片機(jī)，包括機(jī)箱與位于所述機(jī)箱上的第一清洗組件；所述機(jī)箱上設(shè)置有料倉與移料組件，所述第一清洗組件包括容納盒體、位于所述容納盒體上方開口位置處的噴淋桿以及位于所述容納盒體內(nèi)的載料臺，所述噴淋桿上設(shè)有噴淋口，所述載料臺上設(shè)置有吸盤。本發(fā)明在機(jī)箱、第一清洗組件、料倉以及移料組件的配合作用下，實(shí)現(xiàn)了對藍(lán)寶石晶片的快速清洗，大大減少了丙酮溶液的消耗，并且無需采用濃硫酸對晶片作進(jìn)一步處理，減少了成本的消耗，減少了?；窂U液的產(chǎn)生，更為環(huán)保，同時還能夠保證晶片清洗后的品質(zhì)穩(wěn)定性。

芯片制程中環(huán)境友好的定影方法 713     

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本發(fā)明提供了一種芯片制程中環(huán)境友好的定影方法，包括：顯影去除硅片上未曝光的光刻膠，定影除去上述工序中殘留顯影液及少量雜質(zhì)。所述顯影液為芯片行業(yè)通用顯影液，即碳?xì)淙軇?，顯影溫度25℃，顯影時間一分鐘，定影液為純水，或純水中復(fù)配少許醇類溶劑、醇醚類溶劑、醇醚酯溶劑、酮類溶劑及有一定揮發(fā)性的表面活性劑、非離子表面活性劑。該發(fā)明拋棄了目前行業(yè)中通用的常規(guī)有機(jī)定影液技術(shù)，而采用水性物質(zhì)作為定影液，不但大大降低了常規(guī)定影液的采購成本及由此產(chǎn)生的危險廢棄物處理成本，而且減少了芯片行業(yè)VOC的排放量，為環(huán)境友好、環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展做出了一定貢獻(xiàn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

適合烘干窯沸騰爐氮氧化物減量裝置 849     

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本發(fā)明屬于建材、化工、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適合烘干窯沸騰爐氮氧化物減量裝置，包括底座，底座的上端一側(cè)設(shè)置有支撐架，支撐架的上端設(shè)置有烘干窯，烘干窯的內(nèi)部設(shè)置有沸騰爐，底座的上端另一側(cè)設(shè)置有水箱，水箱的一側(cè)設(shè)置有第一計量泵。本發(fā)明通過水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用，使得該減量裝置對氮氧化物的減量工藝簡單，投資省，且占地面積小，使其適應(yīng)用于老線改造，同時也適用于新建生產(chǎn)線；通過第一計量泵、第二計量泵、第一流量計、第二流量計和第三流量計的配合，能夠準(zhǔn)確且定量對水和氨水進(jìn)行抽取混合，同時也能夠使得工作人員可實(shí)時監(jiān)控氨逃逸。

以鋁灰制備免燒磚的工藝 1050     

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本發(fā)明提供一種以鋁灰制備免燒磚的工藝，其特征在于包括以下工序：工序一鋁灰預(yù)處理、工序二原料混合、工序三壓制成型及工序四養(yǎng)護(hù)；本發(fā)明方法通過對鋁灰的前處理將有害元素有效根除，最大限度地回收了鋁灰中的有用成分，球磨篩分工段得到金屬鋁片，其經(jīng)過處理得到附加價值較高的重熔鋁；水浸脫氨實(shí)現(xiàn)了氨氣的集中回收，這避免了鋁灰堆放過程中帶來的大氣污染；氟化物的固定避免了鋁灰堆放過程中對地下水及土壤的危害；脫氨固氟后得到的高鋁料廢渣作為生產(chǎn)免燒磚的原料，實(shí)現(xiàn)了鋁灰處理的無害化、資源化和效益化；本發(fā)明方法制備免燒磚的工藝過程簡便，操作條件溫和，投資少，生產(chǎn)成本低，同時制得的免燒磚性能優(yōu)良。

聚酯產(chǎn)品生產(chǎn)排放的有機(jī)氣體處理裝置 758     

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本發(fā)明公開了一種聚酯產(chǎn)品生產(chǎn)排放的有機(jī)氣體處理裝置，包括處理罐、噴淋管、進(jìn)氣管及過濾裝置，處理罐為圓柱體結(jié)構(gòu)，處理罐側(cè)面底部位置設(shè)置有排液口及進(jìn)氣口，處理罐頂部開設(shè)有排氣口，噴淋管外側(cè)與排液口及進(jìn)氣口上方的處理罐內(nèi)壁焊接相連，噴淋管與外部水源導(dǎo)通，噴淋管內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個噴嘴，相鄰的噴嘴之間距離相等，噴淋管與排氣口之間的處理罐內(nèi)腔設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置側(cè)壁與所述處理罐內(nèi)壁緊貼。其結(jié)構(gòu)簡單，通過處理罐、噴淋管、進(jìn)氣管及過濾裝置的配合實(shí)用，可通過水溶、過濾兩次對有機(jī)氣體進(jìn)行處理，將有機(jī)氣體中的有機(jī)物分離出來在將處理后的廢氣直排，從而降低對環(huán)境的污染，將對人體可能造成的危害降至最低。

酸洗磷化污泥的處理方法 794     

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本發(fā)明涉及一種酸洗磷化污泥的處理方法，包括以下步驟：在酸洗磷化污泥中加入水，通過機(jī)械攪拌將污泥分散后制得礦漿；將礦漿通過水力或機(jī)械分級，分離得到顆粒物和泥漿；在泥漿中加入浮選藥劑，之后浮選分離，得到金屬氫氧化物和非金屬礦物；之后分別進(jìn)行濃縮、洗滌和脫水處理，烘干后得到鐵精礦和石膏。本發(fā)明提供的處理方法，采用浮選工藝將酸洗磷化污泥中的有價成分分離，不僅實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有工藝流程短、無二次污染、副產(chǎn)物價值高等優(yōu)點(diǎn)，而且有效避免了傳統(tǒng)方法中酸堿等環(huán)境危害大的化學(xué)藥品的使用。此外，本發(fā)明方法根據(jù)酸洗磷化污泥的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)資源化利用，使得工藝及設(shè)備操作簡單、處理效果優(yōu)異，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

氯舒隆的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種氯舒隆的制備方法，間硝基苯甲醛低溫下與氯仿縮合，然后氯化，再經(jīng)消去，水合肼還原，氯磺酸磺化，氨化得氯舒隆。本發(fā)明避開了毒性較大的苯的使用，也避免了危險性較大的氯氣的使用，還原反應(yīng)采用比較環(huán)保的水合肼，水合肼還原較鐵粉還原固廢少，選擇了優(yōu)良的催化劑三氯化鐵和活性炭載體，副產(chǎn)物氮?dú)鈱Ξa(chǎn)物有很好的保護(hù)作用，產(chǎn)品質(zhì)量高，收率與文獻(xiàn)報道相當(dāng)，工藝簡化，反應(yīng)條件溫和，環(huán)境友好，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。