SnO2-H2Ti2O5同軸纖維及其制備方法和應(yīng)用 853     

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本發(fā)明公開了一種SnO2?H2Ti2O5同軸纖維及其制備方法和應(yīng)用，所述SnO2?H2Ti2O5同軸纖維中SnO2作為核軸，H2Ti2O5作為外殼，內(nèi)軸的直徑分布為100~200 nm，外軸的直徑分布為300~500 nm；比表面積為100 m2 g?1~300 m2 g?1。本發(fā)明結(jié)合靜電紡絲技術(shù)和常溫堿熱法原位形成核?殼同軸結(jié)構(gòu)，突破傳統(tǒng)的二次包覆制備法，整體的工藝過程簡單，可控性強；本發(fā)明所制備的SnO2?H2Ti2O5同軸纖維擁有穩(wěn)定的納米化多級結(jié)構(gòu)，能有效緩和嵌鋰時的體積膨脹效應(yīng)，具備穩(wěn)定的循環(huán)儲鋰性能，可應(yīng)用作為高性能鋰離子電池負極材料。

高倍率三元正極材料及制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開了一種高倍率三元正極材料及制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所提供的高倍率三元正極材料包括基材和基材表面的包覆層，其中，基材為鋯硼共摻雜的鎳鈷錳酸鋰，包覆層含有鎢和鋁。其制備方法為：前驅(qū)體共沉淀階段采用Zr元素均相摻雜，提高材料硬度，在一次燒結(jié)過程采用B元素摻雜誘導材料一次顆粒往細條形方向發(fā)展，獲得較大的比表面積，提高倍率性能，后期采用W、Al包覆來減少材料表面與電解液的接觸，對材料的循環(huán)性能起到很大改善，所制備得到的高倍率、高循環(huán)性能的三元正極材料可以作為鋰電池正極材料廣泛應(yīng)用。

單晶三元正極材料的改性方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種單晶三元正極材料的改性方法，將含有鎳鈷錳三元素的前驅(qū)體與摻雜劑金屬可溶鹽混合后加入純水中攪拌均勻，然后進行噴霧干燥得預處理后的前驅(qū)體；將預處理后的前驅(qū)體在氧化氣氛下進行低溫燒結(jié)，得低溫燒結(jié)產(chǎn)物；將低溫燒結(jié)產(chǎn)物和鋰源混合均勻，然后在氧化氣氛下進行高溫燒結(jié)，得摻雜改性的單晶三元正極材料。本發(fā)明通過將前驅(qū)體和摻雜劑先進行低溫預燒，預燒后大部分的摻雜劑以氧化物形態(tài)均勻包覆在前驅(qū)體表面，再將預燒后的前驅(qū)體與鋰鹽進行高溫燒結(jié)，防止摻雜劑在三元正極材料表面形成氧化物的包覆層，減小了三元正極材料的內(nèi)阻，大大提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

高鎳三元正極材料及其制備方法與電池 852     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元正極材料及其制備方法與電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括：將鋰源、鉭源、鋯源和硅源與醇洗后的一燒料混合，隨后干燥，二次燒結(jié)；鋰元素、鉭元素、鋯元素以及硅元素的物質(zhì)的量之比為1?1.5:0.5?1:0.1?0.5:1；四種添加元素的總質(zhì)量為一燒料的1?2wt%；一燒料的分子式為LiNixCoyMn1?x?yO2，其中，0.7≤x≤1，0≤y≤0.3。該方法能夠在一燒料的表面形成Li1+xTa1?xZrxSiO5包覆層，有利于改善材料的結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性。該包覆層本身具有較高的鋰離子導電性，可維持良好的倍率性能。由此得到的正極材料可提高電池循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

無鈷二元單晶材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了無鈷二元單晶材料及其制備方法。制備方法包括：將成分為無鈷二元前驅(qū)體、氫氧化鋰以及復合摻雜元素的混料依次進行包覆前燒結(jié)、細化處理、包覆金屬氧化物以及包覆后燒結(jié)；無鈷二元前驅(qū)體的化學式為NixMn1?x(OH)2，0.6≤x≤1.0，混料中鋰元素與無鈷二元前驅(qū)體中過渡金屬元素的摩爾比為1.03～1.05:1，復合摻雜元素包括質(zhì)量比為4:2.5～3.5:5.5～6.5的鋯、鋁和鎢，鋯占混料總質(zhì)量的1～3‰。無鈷二元單晶材料，采用上述方法制得。該制備方法能制得性能堪比同系列含鈷三元正極材料的無鈷二元單晶材料，該無鈷材料成本低。

高鎳三元正極材料的制備方法及所制備的高鎳三元正極材料 1019     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元正極材料的制備方法，將含有三元正極材料的前驅(qū)體與鋰源混合均勻，然后將混合物料壓實，將壓實后的混合物料在氧氣氣氛下進行低溫燒結(jié)，得低溫燒結(jié)產(chǎn)物；所述低溫燒結(jié)溫度為550～650℃、燒結(jié)時間為3～8h；將低溫燒結(jié)產(chǎn)物和添加劑混合均勻，然后在氧氣氣氛下進行高溫燒結(jié)，然后冷卻、研磨、過篩，即得摻雜改性的高鎳三元正極材料；所述高溫燒結(jié)溫度為700～950℃、燒結(jié)時間為8～15h。本發(fā)明通過先混合壓實鋰鹽和前驅(qū)體然后預燒，后加添加劑燒結(jié)的方式，獲得了淺層摻雜和包覆的高鎳三元正極材料，極大提高了材料的倍率性能和循環(huán)壽命；同時所得的高鎳三元正極材料降低了殘余堿，提高了鋰鹽的利用率。

具有單晶形貌的高鎳層狀正極材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種具有單晶形貌的高鎳層狀正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將所述前驅(qū)體置于管式爐中，在惰性氣氛下控制溫度在900～1000℃下熱處理1～3h，得到中間產(chǎn)物；S2、將鋰鹽與所述中間產(chǎn)物按照摩爾比1.01～1.10:1的比例進行配鋰后置于管式爐中，在氧氣氛圍中控制溫度在750～950℃下熱處理12～18h。其優(yōu)點是：1)本發(fā)明的前驅(qū)體合成方法可以有效減小前驅(qū)體制備難度，縮短前驅(qū)體制備時間，且后續(xù)更容易生成單晶形貌。2)與一步煅燒相比，本發(fā)明的方法可以有效降低后續(xù)高鎳層狀正極材料的形成溫度，降低能耗，減少高溫帶來的鋰損耗，節(jié)約實際工業(yè)生產(chǎn)的成本，同時更易形成單晶形貌且控制容量。

低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應(yīng)；S2、稀釋凈化后磷酸；S3、溶鐵反應(yīng)；S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S6、蒸發(fā)濃縮；S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液；S8、調(diào)節(jié)pH，結(jié)晶反應(yīng)；S9、洗滌，得到凈化二水磷酸鐵；S10、去除游離水、去除結(jié)晶水，經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點是：制得的磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量指標完全能夠滿足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求，并且生產(chǎn)成本相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸，實現(xiàn)了在擴大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。

一體化太陽能文化宣傳欄 1023     

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本實用新型提供一種一體化太陽能文化宣傳欄，包括宣傳欄本體，所述宣傳欄本體的上設(shè)有太陽能光伏板、控制器、LED光源、鋰電池組；所述控制器用于檢測太陽能光伏板的電壓以及鋰電池組的電壓并將兩種電壓進行比較，若太陽能光伏板的電壓高于鋰電池組的電壓，所述控制器控制LED光源關(guān)閉，若太陽能光伏板的電壓低于鋰電池組的電壓，所述控制器控制LED光源打開。本實用新型的宣傳欄能在夜間自動發(fā)光來吸引路人的眼球，真正做到宣傳和廣告的作用；解決了現(xiàn)有技術(shù)中的宣傳欄只能白天使用展示而不能夜間人流較大時展示的固有痼疾。

組合式電芯的電極裝配裝置 1149     

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本實用新型涉及電芯生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式電芯的電極裝配裝置，包括裝配臺，裝配臺的內(nèi)壁焊接有安裝架，安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有傳送帶，傳送帶的內(nèi)部設(shè)有固定槽，安裝盤的內(nèi)部設(shè)有安裝槽，裝配架的內(nèi)壁螺接有第三氣缸，有益效果為：安裝盤的內(nèi)部設(shè)置有多組安裝槽，在對第一組鋰電池電芯進行電極裝配時，兩個工作人員分別將正極電極與負極電極放置在另一組裝配架內(nèi)，并調(diào)節(jié)第三氣缸，通過夾持板對正負電極進行固定，當完成一組鋰電池電芯的裝配后，啟動減速電機，使得另一組正負電極轉(zhuǎn)動至另一組鋰電池電芯的兩端，兩組鋰電池電芯電極裝配的間隙小，進而提高了裝配效率，適合推廣。

三元正極材料的制備方法、三元正極材料和應(yīng)用 1157     

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本發(fā)明公開了三元正極材料的制備方法、三元正極材料和應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。三元正極材料的制備方法包括：將前驅(qū)體、鋰鹽和添加劑混合后，先進行低溫真空動態(tài)熱處理再進行燒結(jié)；其中，低溫真空動態(tài)熱處理是在攪拌的條件下，控制溫度為480~550℃、真空度為?5~?8Pa進行熱處理，熱處理時間為3~10h。通過在燒結(jié)之前進行低溫真空動態(tài)熱處理，可以有效促進原材料中氫元素以水的形態(tài)脫出，生成金屬氧化物和熔融態(tài)氧化鋰，前驅(qū)體脫水產(chǎn)生的大量空隙會吸附熔融氧化鋰和納米級的添加劑，既保證物料間的均勻性又提高了原料的反應(yīng)活性。在燒結(jié)之后，可以顯著降低產(chǎn)品中殘堿含量，達到制備低殘堿值的正極材料的目的。

高壓電三元正極材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域。公開了高壓電三元正極材料的制備方法，包括：將鎳鈷錳前驅(qū)體、堿、鎳鹽和錳鹽在溶液體系中混合反應(yīng)使鎳鹽和錳鹽完全沉淀；反應(yīng)完全后固液分離，得到表面包覆有鎳錳前驅(qū)體材料的包覆改性三元前驅(qū)體，將包覆改性三元前驅(qū)體與鋰源混合燒結(jié)，鋰源中鋰的摩爾量與包覆改性三元前驅(qū)體中的金屬元素的摩爾量總和之比為1~1.05:1。高壓電三元正極材料，采用上述制備方法制得。本申請?zhí)峁┑姆椒ú捎霉渤恋淼姆绞街苽浔砻姘灿墟囧i氧化層的三元正極材料，這種方法簡單，設(shè)備通用性強，制得的材料電導率高，長時間使用后金屬溶出低。

正極材料及其制備方法與電池 732     

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本發(fā)明公開了一種正極材料及其制備方法與電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該正極材料的制備方法包括：將三元前驅(qū)體與鋰源的混合物與膠合劑共同制備成柱狀材料；于真空密閉環(huán)境下，將至少兩個柱狀材料在旋轉(zhuǎn)條件下相互摩擦，以使摩擦位置所含的鋰源熔化，收集摩擦掉落的物料進行燒結(jié)。該方法利用物料的相互摩擦實現(xiàn)了物料的混合及升溫的雙重效果，既能使物料均勻混合，又避免了傳統(tǒng)物料混合設(shè)備不能在高溫下工作的限制；上述過程中，相互接觸并摩擦的區(qū)域會在摩擦的瞬間自己產(chǎn)生足夠的高溫使得鋰源熔化，不需要維持物料的高溫環(huán)境，避免了傳統(tǒng)爐窯預燒工藝下的緩慢升溫和緩慢進料導致的熱量消耗。由此得到的正極材料電性能，尤其是循環(huán)性能較好。

低殘堿高鎳三元正極材料、其制備方法及應(yīng)用 761     

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本發(fā)明公開了一種低殘堿高鎳三元正極材料、其制備方法及應(yīng)用，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。低殘堿高鎳三元正極材料的制備方法包括：將含鎳的前驅(qū)體和鋰鹽進行預燒結(jié)得到預燒料，將預燒料和摻雜劑進行一次高溫燒結(jié)；在預燒結(jié)時控制在微負壓的條件下進行，可以充分排出鋰鹽的水和前驅(qū)體與鋰鹽初步反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳；在一次高溫燒結(jié)時先控制在微負壓的條件下燒結(jié)，排出大量反應(yīng)產(chǎn)生的水和二氧化碳，再采用微正壓燒結(jié)，使反應(yīng)充分進行得到完整結(jié)構(gòu)的三元材料半成品。制備得到的產(chǎn)品中殘堿值很低，且保證了材料的電性能，工藝簡便易行。

鎳錳尖晶石型正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳尖晶石型正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括以下步驟：將二元前驅(qū)體NixMn1?x(OH)2，其中，x=0.24?0.26，與含鋰化合物混合均勻后進行一次燒結(jié)；再將一燒物料過篩分散后，與LiF混合均勻進行二次燒結(jié)，制備得到鎳錳尖晶石型正極材料。在制備過程中，引入LiF包覆，在正極材料里面引入強氧化性的F元素，減少表面Mn3+的形成，亦在正極材料里面引入Li元素，可以更好地與鎳錳酸鋰材料相容，形成更牢固的化學鍵，最終達到在鎳錳酸鋰材料材料表面形成一層均勻、牢固的保護層的目的，使包覆后的鎳錳尖晶石型正極材料的容量以及循環(huán)性能得到顯著提升。

三元正極材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了三元正極材料及其制備方法。制備方法包括：將濃度≥10mol/L的堿性溶液與濃度≥2mol/L的前驅(qū)體金屬鹽溶液按照溶液中氫氧根與前驅(qū)體金屬鹽中金屬離子的摩爾比≥2混合，混合反應(yīng)0.1~60min，反應(yīng)結(jié)束后將得到的沉淀去除水分得到三元前驅(qū)體納米粉體；將氫氧化鋰與三元前驅(qū)體納米粉體混合進行球形化處理，并使三元前驅(qū)體納米粉體負載在氫氧化鋰顆粒上得到初級顆粒材料；將初級顆粒材料燒結(jié)。該方法簡單、快捷、成本低，對于氫氧化鋰的顆粒粒度沒有嚴格要求，不需要擔心前驅(qū)體破碎的問題；納米級的前驅(qū)體反應(yīng)活性高，鋰源與前驅(qū)體的自動分散效果好。三元正極材料，采用上述制備方法制得。

一體化便捷式太陽能路燈燈頭 690     

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本實用新型涉及照明技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種一體化便捷式太陽能路燈燈頭，包括太陽能電池組件、鋰電池組、殼體、LED光源、帶有一鍵式插線的控制器，所述殼體一側(cè)鑲嵌固定有鋰電池組，另一側(cè)固定有LED光源，控制器位于鋰電池組與LED光源之間；控制器分別電氣連接鋰電池組合LED光源，并通過一鍵式插線連接太陽能電池組件。本實用新型的有益效果是：本實用新型將太陽能路燈的鋰電池組、LED光源和控制器整合固定于殼體內(nèi)部，并利用控制器的一鍵式插線連接太陽能電池組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大幅減少了太陽能路燈的零散組件，同時一鍵式插線代替了傳統(tǒng)的接線方式，安裝更為方便；同時由于殼體直接集成了鋰電池組、LED光源和控制器，在運輸時，以燈頭殼體為單位，可滿足大批量的快速運輸。

高鎳正極材料的濕法表面處理方法及所得材料和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開了一種高鎳正極材料的濕法表面處理方法及所得材料和應(yīng)用，屬于鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域。高鎳正極材料的濕法表面處理方法包括：使用強氧化性氣體對水洗壓濾后的含水高鎳正極材料進行循環(huán)吹掃，以降低高鎳正極材料表面的殘堿，其中，強氧化性氣體為ClO2、Cl2、Cl2O和Cl2O7中的一種或幾種，且強氧化性氣體的用量為高鎳正極材料總質(zhì)量的0.1%?0.5%。如將強氧化性氣體ClO2氣體通入到水洗壓濾后的含水物料里，使其與壓濾料表面殘留在水中的殘堿發(fā)生反應(yīng)，生成更易溶于水的亞氯酸鋰和氯酸鋰，更利于在吹掃過程中被帶走，即使殘留在物料中的亞氯酸鋰和氯酸鋰也不增加材料的殘堿值，實現(xiàn)了對物料殘堿值的明顯降低。

降低高鎳正極材料表面殘堿的方法及所得材料和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明公開了一種降低高鎳正極材料表面殘堿的方法及所得材料和應(yīng)用，屬于鋰電材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括：將高溫焙燒得到的高鎳正極材料在強氧化性氣體存在下，于20℃?40℃下振動處理10min?60min，以降低高鎳正極材料表面的殘堿，其中，強氧化性氣體為ClO2、NO2、Cl2、Cl2O和Cl2O7中的一種或幾種。該方法是一種免水洗去除鋰電材料表面殘堿的方法，利用強氧化性物質(zhì)如二氧化氯可與堿性物質(zhì)反應(yīng)的特性，使ClO2在一定溫度下與鋰電材料上的殘堿反應(yīng)生成無堿性的鋰鹽，從而在有效降低殘堿指標的同時還為鋰電材料保留了有用的鋰成分，對材料在后續(xù)的電化學性能提升具有明顯的效果。

正極材料前驅(qū)體、正極材料及其制備方法與電池 1068     

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本發(fā)明公開了一種正極材料前驅(qū)體、正極材料及其制備方法與電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該前驅(qū)體的制備方法包括：將PVP溶液與硅源、鋰源、鐵源及磷源的混合料進行球磨，干燥，得到與分子式為Li2?xFeSi1?xPxO4/C的正極材料對應(yīng)的前驅(qū)體，x=0.05?0.15；硅源為氣相納米二氧化硅，鋰源包括碳酸鋰、氫氧化鋰和乙酸鋰中的至少一種，鐵源包括草酸鐵和鐵的氧化物中的至少一種，磷源包括磷酸二氫銨和磷酸二氫鋰中的至少一種。通過上述各原料配合進行高價非金屬磷離子摻雜，解決了目前磷酸鐵鋰中鋰離子擴散系數(shù)低和電子電導率低的問題。相應(yīng)的正極材料和電池具有較高的鋰離子擴散系數(shù)、電子電導率及能量密度，安全性良好。

降低高鎳三元正極材料表面殘余堿的方法及所制得的高鎳三元正極材料、鋰離子電池 912     

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本發(fā)明公開了一種降低高鎳三元正極材料表面殘余堿的方法，將高鎳三元正極材料與洗滌液混合攪拌均勻，形成漿料；然后對漿料進行壓濾、干燥，再對干燥所得產(chǎn)物進行燒結(jié)，得低殘余堿的高鎳三元正極材料；所述洗滌液為Li⁺的濃度為500ppm～3000ppm的堿性洗滌液。本發(fā)明創(chuàng)造性的采用Li⁺的濃度為500ppm～3000ppm的堿洗滌液來洗高鎳三元正極材料表面的殘余堿，能夠有效地溶解高鎳正極材料表面的殘余堿(LiOH和Li₂CO₃)，同時可以有效減少正極材料與水反應(yīng)導致的材料晶格中Li⁺的析出、抑制了Li⁺的溶解，進一步提升高鎳三元正極材料高溫循環(huán)性能和高溫存儲性能。

鋰電池正極材料水洗包覆釜 1106     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料水洗包覆釜，包括釜體、進料口、進水口、出料口、攪拌軸、攪拌電機、U形攪拌槳；所述釜體的內(nèi)腔設(shè)置有與攪拌軸平行的分散軸，所述分散軸、連接分散電機，所述分散軸的上設(shè)有分散盤；所述釜體的上部設(shè)有輔料進口，所述輔料進口連接有輔料加料管，所述輔料加料管在釜體內(nèi)腔靠近分散軸且與分散軸平行設(shè)置。本實用新型的輔料加料管與分散軸平行設(shè)置、且靠近分散軸，輔料加料管深入物料中，輔料加料管出口與分散盤在同一水平位置或略高于分散盤，因此在水洗或包覆過程中，待水洗物料或輔料加入液體中后即被分散盤攪拌均勻的溶于液體中，大大提高了加入后物料的分散性。

高效鋰電池加工用極片涂布漿料配料混合裝置 659     

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本實用新型公開了高效鋰電池加工用極片涂布漿料配料混合裝置，包括外殼，所述外殼的上部設(shè)置有電機、循環(huán)泵、進水管和第一通孔。有益效果：本實用新型采用了緊固板，當需要閉合進料管時，相向按壓兩組按壓板，兩組連接桿、兩組安裝板和四組直角板做相向運動，此時第一伸縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，兩組卡板會與尼龍繩分離，此時可固定尼龍繩，向固定板的方向推動緊固板，四組第二伸縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，當緊固板的一端與尼龍繩的側(cè)壁將收緊布閉合時，松開兩組按壓板，第一伸縮彈簧受自身彈力作用，抵住兩組卡板與尼龍繩的側(cè)壁緊密接觸，停止運動，完成進料管的閉合，通過設(shè)置的緊固板，便于控制進料管的開閉，且避免涂料的吸附。

氫氧化鋰生產(chǎn)過程的計量系統(tǒng) 1136     

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本實用新型公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)過程的計量系統(tǒng)，包括料倉、稱重模塊、DCS系統(tǒng)和報警模塊；所述稱重模塊設(shè)置在料倉上，DCS系統(tǒng)分別與報警模塊和稱重模塊通訊連接；所述料倉包括盛料斗、支撐筒、出料口和支撐耳；所述支撐筒設(shè)置在盛料斗上部位置，所述出料口設(shè)置在盛料斗下端位置，盛料斗、支撐筒和出料口均貫通設(shè)置，所述支撐耳沿支撐筒的外壁周向均勻設(shè)置；所述稱重模塊設(shè)置在支撐耳附近，并與支撐耳接觸；通過DCS系統(tǒng)對接收到的稱重數(shù)據(jù)進行持續(xù)記錄和保存，方便后期進行數(shù)據(jù)查詢，從控制角度保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性；實現(xiàn)了料倉重量進行了持續(xù)記錄，對生產(chǎn)過程起到了趨勢監(jiān)控作用，更好的控制了生產(chǎn)過程。

采用鋰電池供電的降噪音箱 947     

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本實用新型公開了一種采用鋰電池供電的降噪音箱，包括控制系統(tǒng)、手勢識別模塊，紅外檢測模塊、驅(qū)動模塊、供電模塊；所述控制系統(tǒng)包括控制處理器、顯示模塊、存儲模塊、實時時鐘；所述手勢識別模塊包括圖像采集模塊、圖像處理模塊；所述紅外檢測模塊包括紅外探測器、無線通信模塊；所述驅(qū)動模塊包括繼電器控制模塊、定向鬧鐘。通過數(shù)個模塊以及電路的配合使用實現(xiàn)音箱定向播放鬧鈴功能以及手勢是被功能的實現(xiàn)，更加智能化。

高效鋰電池加工用極片分切裝置 1104     

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本實用新型公開了高效鋰電池加工用極片分切裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部表面中間位置處設(shè)有放置板，且放置板的兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板的頂部表面設(shè)有橫板，且橫板的頂部表面中間位置處安裝有氣缸。有益效果：本實用新型通過電動滑塊在導軌中移動，使得電動滑塊底部表面上的切割刀隨著電動滑塊同步移動，能夠有效對切割刀之間的距離進行調(diào)節(jié)，便于切割出不同大小的極片，減少本裝置在使用時的局限性，解決了現(xiàn)有的極片分切裝置的切割刀不便于進行調(diào)節(jié)的問題，便于對極片進行切割，切割刀的位置調(diào)節(jié)完成后，在通過轉(zhuǎn)動固定塊上的螺紋桿，使得螺紋桿一端的壓板與放置板上的極片的頂部表面相互抵接，能夠有效對極片進行固定。

金屬鋰電解槽陰極結(jié)構(gòu)及電解槽 969     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電解槽用陰極結(jié)構(gòu)，包括出電板、陰極筒、導電柱和連接板，出電板為扇形結(jié)構(gòu)，具有一個連接端，出電板的扇形結(jié)構(gòu)的兩端分別與導電柱連接，導電柱與連接板連接，連接板與陰極筒連接。本發(fā)明的有益效果在于：將陰極件放置在電解槽的槽蓋上，采用絕緣塊支撐。避免了陰極在電解槽槽體上開孔，解決了電解槽中電解質(zhì)泄漏問題。陰極件上的出電板上的圓孔直徑：Φ10～Φ30mm，扇形夾角a：90～150°。陰極筒上斜孔直徑：Φ10～Φ30mm；斜孔的開孔率：5?20％。在陰極上開孔后，電解質(zhì)能夠通過斜孔迅速進入到電極區(qū)域內(nèi)，將電極區(qū)域內(nèi)的熱量迅速帶出，使電解槽電極區(qū)域的局部高溫現(xiàn)象得到解決。應(yīng)用本發(fā)明能夠使電解槽長期穩(wěn)定運行。

用于鋰離子電池正極材料的pH檢測裝置 1093     

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本實用新型涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于檢測鋰離子電池正極材料的pH的裝置，輸入模塊包括投料單元，所述處理模塊包括恒溫攪拌單元、溫度傳感器以及檢測轉(zhuǎn)換單元，所述輸出模塊包括顯示單元；其中，輸入模塊的投料單元制備待檢懸浮液，在恒溫環(huán)境下通過處理單元的恒溫攪拌單元進行攪拌，使懸浮液中顆粒表面的殘余堿充分溶解在水中；溫度傳感器實時采集恒溫攪拌單元內(nèi)部溫度，檢測轉(zhuǎn)換單元檢測攪拌完成懸浮液的pH值后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，將轉(zhuǎn)換后的pH數(shù)字信號值通過與其連接的顯示模塊進行顯示。該裝置能同時測定多個樣品的pH值，有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率，同時操作、維護、使用方便，投入成本低。

圓柱形鋰電池布卷繞成型設(shè)備 816     

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本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池布卷繞成型設(shè)備，包括安裝板和絲杠，所述安裝板正立面安裝有絲杠，且絲杠上下設(shè)置有兩個，并且絲杠表面安裝有滑塊，所述滑塊表面豎直安裝有第一氣缸，且位于上方的第一氣缸的活塞桿底面固定安裝有上安裝座，并且位于下方的第一氣缸的活塞桿底面固定安裝有下安裝座，所述上安裝座底面焊接有上抵接座。有益效果：本實用新型采用了絲杠、第一氣缸、上抵接塊、下抵接塊、切刀和刀槽，絲杠、第一氣缸、上抵接塊、下抵接塊、切刀和刀槽的設(shè)置完成自動化對電池材料進行卷繞，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，解決了傳統(tǒng)設(shè)備氣缸數(shù)量眾多，容易出現(xiàn)損壞的情況，運行更加穩(wěn)定，同時檢修和維護成本更加低廉。

鋰離子電池極片碾壓裝置 1049     

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本實用新型公開了鋰離子電池極片碾壓裝置，包括固定座，固定座上安裝有上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥完成碾壓步驟，位于上壓輥上方的固定座以及位于下壓輥下方的固定座上均安裝有一殘留物清理裝置，殘留物清理裝置包括風箱、毛刷和風罩，風箱通過抽風管與抽風機連接，風箱的底部可拆卸安裝有毛刷，毛刷與對應(yīng)的上壓輥和下壓輥的輥面接觸，風箱的底部還安裝有風罩，毛刷位于風罩內(nèi)，風箱的底部還開設(shè)有抽風孔，抽風孔與風罩的內(nèi)腔連通。本實用新型的有益效果是：通過殘留物清理裝置，能夠使得殘留物通過毛刷將其脫離壓輥，殘留物脫離壓輥后，能夠被負壓吸走，在負壓吸走殘留物的過程中，會在壓輥的表面形成風流，從而能對壓輥進行風冷。