鋰電池單晶三元正極材料粗碎設(shè)備 829     

 0

本實(shí)用新型公開了鋰電池單晶三元正極材料粗碎設(shè)備，包括儲(chǔ)存料倉、破碎裝置和篩分裝置，所述破碎裝置包括一級(jí)對(duì)輥機(jī)組和二級(jí)對(duì)輥機(jī)組，所述一級(jí)對(duì)輥機(jī)組安裝于儲(chǔ)存料倉的下端，所述一級(jí)對(duì)輥機(jī)組安裝于篩分裝置的上端；所述篩分裝置底部的下料口與二級(jí)對(duì)輥機(jī)組連通，所述側(cè)面的出料口連接有輸送料倉；所述儲(chǔ)存料倉第二進(jìn)料口連接有真空上料機(jī)，所述真空上料機(jī)與輸送料倉連接。本實(shí)用新型通過將單晶三元正極材料一次燒結(jié)后的物料首先送至一級(jí)對(duì)輥機(jī)組破碎后再送入篩分裝置進(jìn)行篩分，將篩網(wǎng)攔截后的塊狀物料經(jīng)輸送料倉送入一級(jí)對(duì)輥機(jī)組再次破碎，而篩網(wǎng)下的物料經(jīng)二級(jí)對(duì)輥機(jī)組破碎，大大提高了破碎產(chǎn)能和破碎后物料的粒徑均勻度。

鋰電池加工中的自動(dòng)組裝設(shè)備 783     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工中的自動(dòng)組裝設(shè)備，包括機(jī)箱和雙軸伺服滑臺(tái)，所述機(jī)箱內(nèi)壁安裝有雙軸伺服滑臺(tái)，且雙軸伺服滑臺(tái)的滑塊一側(cè)表面固定安裝有焊接機(jī)構(gòu)。有益效果：本實(shí)用新型采用了雙軸伺服滑臺(tái)、夾板、貫流風(fēng)輪和風(fēng)箱，在進(jìn)行電池的焊接過程中，首先將夾板和電池放入到外框中，雙軸伺服滑臺(tái)帶動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)移動(dòng)，焊接機(jī)構(gòu)穿過卡槽焊接電池兩端，一次性完成雙面焊接，從而大大提高了焊接效率，在焊接的過程中，貫流風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)貫流風(fēng)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生向下的風(fēng)幕，將焊接過程中產(chǎn)生的火星吹落到機(jī)箱內(nèi)底面，避免火星四濺沾染到電池表面形成斑點(diǎn)，從而提高了焊接質(zhì)量，提高了電池表面美觀度，提高了產(chǎn)品競爭力。

用于鋰電池制造的新型貼膠機(jī) 981     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池制造的新型貼膠機(jī)，包括底座和橡膠支腳，所述底座頂部的兩端分別設(shè)有第一支撐架和支撐臺(tái)，所述第一支撐架靠近支撐臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)有貼膜機(jī)，所述底座和第一支撐架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反絲桿，所述底座內(nèi)部的一端安裝有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與正反絲桿固定連接，所述正反絲桿的頂部和底部分別活動(dòng)連接有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板遠(yuǎn)離正反絲桿的一端均設(shè)有豎直方向的連接孔，且連接孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿。本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置了限位槽、頂板和伸縮彈簧，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電池體的保護(hù)作用，防止第一支撐板和第二支撐板上的轉(zhuǎn)臺(tái)將電池體擠壓變形導(dǎo)致電池體的報(bào)廢。

用于鋰電池生產(chǎn)的卷繞裝置 816     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的卷繞裝置，包括L形基板、卷繞裝置和導(dǎo)向輔助裝置，該卷繞裝置包括轉(zhuǎn)盤和卷?xiàng)U，該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于該L形基板，該卷?xiàng)U固定于該轉(zhuǎn)盤，且電極片卷繞于該卷?xiàng)U，該導(dǎo)向輔助裝置包括均固定于該L形基板的導(dǎo)向輥組件和導(dǎo)向滾筒組件，該導(dǎo)向輥組件設(shè)有導(dǎo)向輥，該導(dǎo)向滾筒組件設(shè)有導(dǎo)向滾筒，還包括除塵裝置，該電極片穿設(shè)于該除塵裝置，該除塵裝置包括沿該電極片依次分布的噴霧機(jī)構(gòu)、除水機(jī)構(gòu)和吹干機(jī)構(gòu)，以及箱體，該噴霧機(jī)構(gòu)、該除水機(jī)構(gòu)和該吹干機(jī)構(gòu)均固定于該箱體，該噴霧機(jī)構(gòu)用于噴射水霧至該電極片表面，該除水機(jī)構(gòu)用于去除該電極片表面的水。本實(shí)用新型能夠?qū)﹄姌O片表面除塵，確保電芯質(zhì)量。

氫氧化鋰烘干過程的恒溫控制系統(tǒng) 896     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰烘干過程的恒溫控制系統(tǒng)，涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括設(shè)置在烘干箱內(nèi)部的烘干溫度傳感器、連通加熱箱的恒溫水箱，恒溫水箱與加熱箱的入水口通過恒溫入水管連通、出水口通過恒溫出水管連通，恒溫入水管上設(shè)置有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥。恒溫水箱與烘干機(jī)的加熱箱形成加熱循環(huán)；烘干箱內(nèi)的溫度通過烘干溫度傳感器檢測，烘干箱溫度降低至低于需求溫度，則調(diào)大調(diào)節(jié)閥，增加流入加熱箱內(nèi)熱水的流量；烘干箱內(nèi)的溫度升高至高于需求溫度，則調(diào)小調(diào)節(jié)閥，減小流入加熱箱內(nèi)熱水的流量。通過調(diào)節(jié)閥，保證進(jìn)入加熱箱內(nèi)的熱水流量穩(wěn)定，使烘干箱內(nèi)部保持相對(duì)恒溫的狀態(tài)，防止其內(nèi)部溫度波動(dòng)過大，減少因此對(duì)產(chǎn)品烘干情況的影響。

鋰電池石墨負(fù)極材料整形設(shè)備 872     

 0

本實(shí)用新型公開一種鋰電池石墨負(fù)極材料整形設(shè)備，屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括負(fù)壓倉，所述負(fù)壓倉的頂部設(shè)置有粉碎倉，所述粉碎倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)頂部設(shè)置有第一打磨盤，所述第一打磨盤的底部設(shè)置有第二打磨盤。本實(shí)用新型粉碎倉內(nèi)部接料斗的設(shè)置，通過接料斗外側(cè)的漏孔，配合粉碎倉底部收集倉內(nèi)部的收集布袋，以及負(fù)壓倉內(nèi)部的負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行使用，使得裝置對(duì)整形之后的粉料采用抽吸式過濾，提高了過濾的效果，且有效的避免過濾過程中產(chǎn)生較大的粉塵而污染環(huán)境，另外通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)的輸出端與中轉(zhuǎn)倉導(dǎo)通，配合循環(huán)管進(jìn)行使用，使得裝置利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)輸出產(chǎn)生的吹力，能夠方便大顆粒原料的循環(huán)打磨，實(shí)用性更高，使用更加方便。

鋰電池三元前驅(qū)體包裝和混料粉塵回收系統(tǒng) 1079     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池三元前驅(qū)體生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種三元前驅(qū)體包裝和混料粉塵回收系統(tǒng)，包括包裝機(jī)、混料機(jī)、布袋除塵器、硫酸噴淋塔、硫酸溶液儲(chǔ)罐、金屬鹽溶液配制釜和原料儲(chǔ)罐；所述硫酸噴淋塔的噴淋部通過泵與硫酸溶液儲(chǔ)罐相連，硫酸噴淋塔下部的液體出口與金屬鹽溶液配制釜的進(jìn)液口相連，金屬鹽溶液配制釜上還設(shè)置有加料口和出料口；所述加料口與原料儲(chǔ)罐相連，所述出料口與反應(yīng)釜相連。其優(yōu)點(diǎn)是：1)實(shí)現(xiàn)高效回收粒徑小于1μm的超細(xì)鎳鈷錳的氫氧化物顆粒；2)整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，與三元前驅(qū)體生產(chǎn)系統(tǒng)緊密聯(lián)系，便于整個(gè)工藝控制，投資成本低。

鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法 687     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體的篩分方法，將干燥后的三元正極材料前驅(qū)體采用超聲波振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，當(dāng)D≥7μm時(shí)，超聲波振動(dòng)頻率為0.228～0.760KHz，振幅為300～500μm，物料在篩網(wǎng)面上向中心成卷狀運(yùn)動(dòng)；當(dāng)4μm≤D＜7μm時(shí)，超聲波振動(dòng)頻率為0.228～0.760KHz，振幅為300～500μm，物料在篩網(wǎng)面上形成圓周狀運(yùn)動(dòng)；當(dāng)3μm≤D時(shí)，超聲波振動(dòng)頻率為0.076KHz，振幅為200μm，物料在篩網(wǎng)面上運(yùn)動(dòng)加長；其中D為所述三元正極材料前驅(qū)體的粒徑。本發(fā)明通過根據(jù)三元正極材料前驅(qū)體的粒徑和三元比例，調(diào)整了振動(dòng)頻率和物料在網(wǎng)面上的運(yùn)動(dòng)軌跡，大大提高了篩分效率、延長了篩網(wǎng)的壽命。

表面聚二甲基硅氧烷修飾的鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法 724     

 0

本發(fā)明公開了一種表面聚二甲基硅氧烷修飾的鋰離子電池高鎳正極材料的制備方法，包括在所述高鎳正極材料表面形成包覆層的步驟，所述包覆層含有聚二甲基硅氧烷。其優(yōu)點(diǎn)是：1)采用本發(fā)明的方法在高鎳正極材料表面修飾聚二甲基硅氧烷層，可以顯著改善材料的循環(huán)性能和儲(chǔ)存性能；2)有利于包覆物質(zhì)擴(kuò)散進(jìn)入一次顆粒晶間，對(duì)材料表面包覆效果更為明顯；3)利用含聚二甲基硅氧烷的有機(jī)溶液對(duì)材料進(jìn)行表面處理，通過溶劑作用在常溫下將聚二甲基硅氧烷均勻包覆于一次顆粒表面，蒸干溶劑完成包覆而避免了二次煅燒的后處理；使得到的材料表面層狀結(jié)構(gòu)維持良好，循環(huán)過程中容量衰減變緩，電化學(xué)性能增強(qiáng)，材料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性也得到了提升。

鋰離子電池正極材料及其制備方法 1019     

 0

本發(fā)公開了一種鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：S1、稱取生產(chǎn)原料可溶性金屬鹽和Li₂CO₃，然后將上述原料用蒸餾水混合溶解后，加入過量的檸檬酸，攪拌使溶液至透明澄清，得溶膠；S2、將所述溶膠在100～180℃溫度下烘干得干凝膠；S3、將所述干凝膠裝缽進(jìn)行煅燒,煅燒完進(jìn)行粉碎，即得。其優(yōu)點(diǎn)是：能夠在保證電池性能不降低的情況下明顯降低正極材料的燒結(jié)溫度，從而顯著降低生產(chǎn)能耗。

鋰電池模組散熱風(fēng)道結(jié)構(gòu) 831     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組散熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括兩端相連通的散熱風(fēng)道和電芯支撐架；所述散熱風(fēng)道連接于電芯支撐架內(nèi)；所述電芯支撐架的上表面和/或下表面設(shè)有與電芯相配合的電芯定位槽，所述電芯支撐架的上表面和/或下表面設(shè)有導(dǎo)熱孔，所述導(dǎo)熱孔與散熱風(fēng)道相通。本實(shí)用新型有效的提升了電池模組整體的散熱效果；通過密封風(fēng)道，可以讓空氣流通將電池內(nèi)部熱量快速散發(fā)，降低使用環(huán)境溫度，使電芯及電芯模組的使用性能和壽命達(dá)到更佳狀態(tài)；并且由于散熱風(fēng)道與電池內(nèi)部是整體隔離密封的，此方案在水中使用可以達(dá)到更好的效果；生產(chǎn)工藝成熟可靠，加工難度低，成品率高，可以在增加較低成本的情況下達(dá)到良好密封散熱效果。

鋰離子電池阻燃劑的注液方式 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池阻燃劑的注液方式，注液時(shí)先注入電解液，然后進(jìn)行化成，化成結(jié)束后再注入阻燃劑。本發(fā)明注液時(shí)先注入電解液，然后進(jìn)行化成，有機(jī)溶劑在石墨負(fù)極表面還原，在負(fù)極表面生成良好穩(wěn)定的固體電解質(zhì)膜，即SEI膜，化成結(jié)束后再注入阻燃劑，此時(shí)由于在負(fù)極表面已經(jīng)覆蓋了一層SEI膜，會(huì)阻止阻燃劑與負(fù)極的反應(yīng)，減少石墨負(fù)極和阻燃劑的損失，提高電池的循環(huán)性和安全性能。

金屬鋰電解槽陰極結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的電解槽 943     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰電解槽陰極結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的電解槽，包括出電板、陰極筒、導(dǎo)電柱和連接板，出電板為扇形結(jié)構(gòu)，具有一個(gè)連接端，出電板的扇形結(jié)構(gòu)的兩端分別與導(dǎo)電柱連接，導(dǎo)電柱與連接板連接，連接板與陰極筒連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：將陰極件放置在電解槽的槽蓋上，采用絕緣塊支撐。避免了陰極在電解槽槽體上開孔，解決了電解槽中電解質(zhì)泄漏問題。陰極件上的出電板上的圓孔直徑：Φ10～Φ30mm，扇形夾角a：90～150°。陰極筒上斜孔直徑：Φ10～Φ30mm；斜孔的開孔率：5?20％。在陰極上開孔后，電解質(zhì)能夠通過斜孔迅速進(jìn)入到電極區(qū)域內(nèi)，將電極區(qū)域內(nèi)的熱量迅速帶出，使電解槽電極區(qū)域的局部高溫現(xiàn)象得到解決。應(yīng)用本實(shí)用新型能夠使電解槽長期穩(wěn)定運(yùn)行。

用于鋰電池制造的涂布裝置 864     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池制造的涂布裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的兩側(cè)均設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有裝置側(cè)板，所述裝置側(cè)板前端面的上下兩端均設(shè)有卡塊，所述卡塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽貫穿裝置側(cè)板插接在裝置底座的內(nèi)側(cè)，所述裝置底座和裝置側(cè)板通過活動(dòng)槽連接，所述裝置側(cè)板的一側(cè)位于裝置底座的內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)扇塊，所述風(fēng)扇塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)扇。本實(shí)用新型通過濾芯的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有棉布層和石墨層，進(jìn)而在風(fēng)扇對(duì)涂布進(jìn)行干燥處理時(shí)，通過濾芯將涂布干燥時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行過濾，通過滑動(dòng)卡塊對(duì)裝置側(cè)板和裝置底座進(jìn)行拆裝，便于工作人員對(duì)裝置底座內(nèi)部進(jìn)行檢修。

鋰動(dòng)力電池梯次利用的回收裝置 773     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰動(dòng)力電池梯次利用的回收裝置，包括電池外殼拆解區(qū)和電池芯體拆解區(qū)；所述電池芯體拆解區(qū)包括調(diào)整倉，調(diào)整倉內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎直平行設(shè)置的S形板，形成S形限位通道；所述電池拆解倉內(nèi)平行設(shè)置兩個(gè)擠壓輥；所述擠壓輥下方遠(yuǎn)離另一個(gè)擠壓輥的一側(cè)設(shè)置有清理輥；清理輥沿著圓周方向間隔設(shè)置有清理凹槽和清理凸起，清理凸起的表面上均勻設(shè)置有錐形清理刺，清理凹槽的壁面上均勻分布有清理?xiàng)l。本發(fā)明的回收裝置，能夠自動(dòng)持續(xù)的對(duì)電池進(jìn)行外殼拆解、芯體破碎，大大的提高了電池的拆解效率，同時(shí)采用先將電池外殼拆解后再進(jìn)行芯體破碎的結(jié)構(gòu)，降低了電池的破碎難度，能夠避免電池破碎后外殼仍然粘附于芯體材料上。

鋰電池加工中的高效檢測裝置 873     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工中的高效檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體頂部安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)部頂端豎直安裝有檢測機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，在檢測時(shí)，工作人員首先把復(fù)合規(guī)格的極片放到檢測機(jī)構(gòu)底端的檢測輥下方，之后由于極片的厚度，檢測輥通過檢測桿會(huì)對(duì)擠壓彈簧進(jìn)行壓縮，從而使擠壓彈簧對(duì)頂端的無線壓力傳感器進(jìn)行擠壓，之后無線壓力傳感器感應(yīng)的數(shù)值會(huì)在控制器上顯示，之后此數(shù)值設(shè)置為極片厚度的標(biāo)準(zhǔn)值，然后工作人員把標(biāo)準(zhǔn)極片拿掉，把需要檢測的極片送入到檢測機(jī)構(gòu)底端進(jìn)行檢測，當(dāng)無線壓力傳感器傳送的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值不同時(shí)，說明此極片厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)，之后控制器啟動(dòng)警報(bào)器進(jìn)行提示，方便工作人員工作。

適用于鋰離子電池正極材料磁性異物的提取裝置 853     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于鋰離子電池正極材料磁性異物的提取裝置，包括罐體、罐蓋、設(shè)于罐蓋上的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸通過鍵聯(lián)有分散盤，分散盤上通過軸承設(shè)有芯軸，芯軸與減速電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器相聯(lián)，在芯軸的下端設(shè)有分散槳，分散槳為框形的磁棒，分散槳外設(shè)有環(huán)套；在分散盤上聯(lián)有一個(gè)以上的公轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型具有物料與磁棒接觸充分、磁性異物提取效果好的優(yōu)點(diǎn)，且磁性異物排出方便、效率高，磁性異物提取的綜合效果好。

鋰電池電芯極片涂布裝置 836     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電芯極片涂布裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上配置有皮帶傳輸機(jī)構(gòu)，皮帶傳輸機(jī)構(gòu)上方配置有噴涂機(jī)構(gòu)和涂布機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括涂布輥，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)膠箱，儲(chǔ)膠箱頂部配置有進(jìn)料口，所述儲(chǔ)膠箱底部配置有數(shù)個(gè)涂布頭，所述涂布頭包括噴頭本體，噴頭本體配置有與儲(chǔ)膠箱相連通的內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)配置有與其相匹配的傳送螺桿，所述傳送螺桿頂端連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)配置于儲(chǔ)膠箱內(nèi)，所述傳動(dòng)桿配置有攪拌件，傳動(dòng)桿配置有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型擠壓膠液穩(wěn)定均勻，提高了涂布質(zhì)量。

鋰電高鎳三元正極材料犁刀干燥機(jī)及其犁刀 916     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電高鎳三元正極材料犁刀干燥機(jī)的犁刀，所述犁刀為三棱錐形，所述三棱錐形犁刀底部為中空的V形。本實(shí)用新型的三棱錐形犁刀，錐形頂部與連桿連接，在運(yùn)行時(shí)三棱錐形犁刀中空的V形底部與筒體側(cè)壁平行，且V形的尖端在前，在干燥機(jī)工作時(shí)，V形的尖端及兩側(cè)邊將將物料從筒壁處拋起，增加傳熱面積，提高傳熱效率；掏空的V形底部只有V形兩邊會(huì)與筒壁摩擦，大大減小了犁刀與筒壁的接觸面積，從而防止了三元正極材料在犁刀與筒壁之間造成的微米級(jí)別顆粒破碎，進(jìn)而保證了三元正極材料制作成電池后的循環(huán)性能及安全性能。

鋰電子電池負(fù)極材料的冷卻裝置 741     

 0

本實(shí)用新型公開一種鋰電子電池負(fù)極材料的冷卻裝置，屬于電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定有支架，所述支架的頂部固定有輸送管，所述輸送管的底端安裝有電機(jī)，所述輸送管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片，所述電機(jī)的輸出端與螺旋葉片連接，所述輸送管底端的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述輸送管的頂端設(shè)置有排料管，所述輸送管的外側(cè)均勻設(shè)置有散熱片。本實(shí)用新型通過輸送管、電機(jī)、螺旋葉片、進(jìn)料斗、排料管組成的輸送裝置的設(shè)置，使得原料在加工完成之后能夠進(jìn)行輸送，提高了裝置的功能性，且在輸送的過程中，配合輸送管外側(cè)的散熱片以及螺旋水管進(jìn)行使用，能夠在輸送的過程中進(jìn)行散熱，實(shí)用性更高，使用更加方便。

鋰電池極片分條設(shè)備 1023     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池極片分條設(shè)備，安裝架，安裝架上配置有皮帶傳送機(jī)構(gòu)和切割裝置，所述切割裝置位于皮帶傳送機(jī)構(gòu)末端，所述安裝架上配置有支撐架，該支撐架頂部配置有電動(dòng)伸縮柱，電動(dòng)伸縮柱底部配置有連接架，連接架配置有皮帶壓料機(jī)構(gòu)，皮帶壓料機(jī)構(gòu)位于皮帶傳送機(jī)構(gòu)正上方，皮帶傳送機(jī)構(gòu)配置有第一驅(qū)動(dòng)軸以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述皮帶壓料機(jī)構(gòu)配置有第二驅(qū)動(dòng)軸，皮帶傳送機(jī)構(gòu)和皮帶壓料機(jī)構(gòu)之間配置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括配置于第一驅(qū)動(dòng)軸的第一齒輪，配置于第二驅(qū)動(dòng)軸的第二齒輪，以及圍繞第一齒輪和第二齒輪一周的驅(qū)動(dòng)鏈條。本實(shí)用新型解決了皮帶傳送機(jī)構(gòu)與皮帶壓料機(jī)構(gòu)傳輸速率難以同步的問題，保證了極片傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

新型連續(xù)法制備鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體的方法 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種新型連續(xù)法制備鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體的方法，包括如下步驟：S1、將鎳鈷錳的金屬鹽溶液、氫氧化鈉溶液、氨水溶液按工藝要求的比例在反應(yīng)釜中反應(yīng)1～3600s，得到含有前驅(qū)體晶核的晶核液；S2、將所述晶核液與所述金屬鹽溶液按一定比例預(yù)混合后再通入反應(yīng)釜中同氫氧化鈉溶液、氨水溶液反應(yīng)；同時(shí)將反應(yīng)生成的產(chǎn)物與所述金屬鹽溶液按一定比例預(yù)混合后再通入反應(yīng)釜中同氫氧化鈉溶液、氨水溶液進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，直至前驅(qū)體顆粒的粒徑達(dá)到工藝要求。其優(yōu)點(diǎn)是：獲得的前驅(qū)體粒徑分布更窄、細(xì)粉含量更低、一次粒子均勻性更好；由其制備的正極材料放電容量和循環(huán)性能等參數(shù)都得到了較大的提升。

高效鋰電池加工用極片涂布裝置 874     

 0

本實(shí)用新型公開了高效鋰電池加工用極片涂布裝置，包括裝置本體，所述裝置本體頂部表面安裝有工作腔，所述裝置本體頂部貫穿工作腔安裝有傳送機(jī)構(gòu)，所述工作腔內(nèi)部設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，便于對(duì)傳送帶進(jìn)行支撐，同時(shí)在支撐機(jī)構(gòu)的頂部表面安裝有多組輔助滾輪，通過設(shè)置輔助滾輪便于提高傳送帶在移動(dòng)過程中的流暢性，同時(shí)在多組輔助滾輪之間設(shè)置有支撐臺(tái)，通過設(shè)置支撐臺(tái)，便于對(duì)傳送帶的支撐，從而使涂布輥對(duì)極片進(jìn)行作業(yè)時(shí)，使支撐臺(tái)對(duì)傳送帶提供足夠的支撐力，從而使涂布輥與極片充分接觸，提高涂布輥對(duì)極片的涂布質(zhì)量，有利于增加后期極片的使用效果。

鋰電池制造用電芯轉(zhuǎn)運(yùn)夾具 712     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制造用電芯轉(zhuǎn)運(yùn)夾具，包括連接板，所述連接板的上方設(shè)置有放置板，所述放置板的吧兩側(cè)均勻設(shè)置有固定板，所述固定板的外側(cè)設(shè)置有定位板，所述固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定旋鈕，所述固定旋鈕的外表面均勻設(shè)置有限位塊，所述固定旋鈕的外側(cè)設(shè)置有定位柱，所述定位柱的上表面設(shè)置有連接槽，所述連接槽下端的內(nèi)表面設(shè)置有卡槽，所述放置板的上表面設(shè)置有加強(qiáng)板，所述放置板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有放置孔，所述放置孔的內(nèi)壁均勻設(shè)置有固定塊，所述固定塊的一端設(shè)置有橡膠板，所述橡膠板的外表面均勻設(shè)置有防滑條。本實(shí)用新型增加了對(duì)電芯的保護(hù)，提高了電芯的轉(zhuǎn)運(yùn)效果。

鋰離子電池電芯表面毛刺擦除裝置 869     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電芯表面毛刺擦除裝置，包括輸送帶，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)固定安裝有擋板，且擋板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上活動(dòng)連接有刷軸，且驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有卡槽，刷軸上設(shè)置有卡塊，所述刷軸上固定安裝有限位圈，且擋板上固定安裝有固定件，所述刷軸上固定安裝有毛刷，且擋板上固定安裝有承接板，所述承接板上固定安裝有吸塵頭，所述擋板上固定安裝有定位板，設(shè)置有螺旋狀的毛刷，通過刷軸帶動(dòng)毛刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在極片通過輸送帶輸送到毛刷底部時(shí)，毛刷對(duì)毛刺碎屑進(jìn)行清理，并且將其輸送到承接板上，通過其上的吸塵頭將碎屑吸走，有效的避免了毛刺碎屑累積，防止其再次粘附到極片上，提高了清理效果。

便于固定工件的鋰電池制造用焊接裝置 1086     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于固定工件的鋰電池制造用焊接裝置，包括主體，所述主體的一側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的外表面設(shè)置有防護(hù)玻璃，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有工作槽，所述工作槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的上方設(shè)置有放置板，所述放置板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的外側(cè)設(shè)置有橡膠套，所述彈簧的一端設(shè)置有連接板，所述連接板的一側(cè)設(shè)置有弧形彈性板，所述弧形彈性板的外表面設(shè)置有防滑球，所述工作槽的上方設(shè)置有擋板，所述擋板的一端均勻設(shè)置有滾輪，所述擋板的另一端與工作臺(tái)通過連接軸滑動(dòng)連接，所述連接軸的兩端均設(shè)置有扭簧，所述擋板的內(nèi)表面設(shè)置有耐高溫涂層。本實(shí)用新型方便對(duì)電池進(jìn)行固定，提高了裝置使用的安全性。

鋰電池化成裝置 863     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池化成裝置，包括操作箱，該操作箱內(nèi)配置有安裝座，該安裝座上配置有若干充電孔，安裝座下方配置有第一升降裝置，支撐桿底端穿出通孔，安裝座上方配置有第二升降裝置，第二升降裝置配置有安裝板，安裝板配置有若干陽極充電端子；操作箱內(nèi)滑動(dòng)配置有滑動(dòng)槽體，所述滑動(dòng)槽體底部配置有數(shù)個(gè)連通孔，所述滑動(dòng)槽體下方設(shè)有升降板，所述支撐桿底端穿出連通孔并連接升降板，所述第一升降裝置包括升降缸以及與升降缸連接的升降臺(tái)，所述升降臺(tái)位于升降板下方。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)安裝座的滑出，給放置電池提供了便利，進(jìn)而給電池的化成工作提供了便利。

降低高鎳三元正極材料表面殘余堿的改性方法及所制得的高鎳三元正極材料、鋰離子電池 785     

 0

本發(fā)明公開了降低高鎳三元正極材料表面殘余堿的改性方法，包括以下步驟：(1)將高鎳三元正極材料與溶劑混合均勻，形成漿料；(2)將漿料采用溶劑快速淋洗，然后進(jìn)行壓濾、干燥，再對(duì)干燥所得產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)，得低殘余堿的高鎳三元正極材料；所述溶劑選自去離子水、氨水、醇中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明通過首先將高鎳三元正極材料進(jìn)行打漿，然后快速淋洗的方法降低材料表面殘余堿，進(jìn)一步降低材料表面殘余堿；在比表面積沒有明顯增大的情況下，降低材料表面LiOH和Li₂CO₃；同時(shí)減小了晶格鋰的脫出，保持高鎳三元正極材料的首次放電比容量不因水洗而降低，進(jìn)一步提升了高鎳三元正極材料的高溫循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能，減少高溫循環(huán)DCR增加。

鋰離子三元正極材料專用的高速混合機(jī) 1054     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子三元正極材料專用的高速混合機(jī)，包括底座及設(shè)置與底座上的混料桶和電機(jī)，所述混料桶底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片、下部側(cè)壁設(shè)有出料口，所述混料桶頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)有透氣帽，所述混料桶側(cè)壁通過進(jìn)氣管道連接有風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管道與風(fēng)機(jī)連接一端的內(nèi)徑大于與混料桶連接一端的內(nèi)徑。本實(shí)用新型在高速混合機(jī)運(yùn)行時(shí)，向其混料桶內(nèi)提供冷卻空氣，進(jìn)一步降低混合物料的溫度，由于進(jìn)氣管道進(jìn)口小，空氣呈噴射狀進(jìn)如混料桶內(nèi)，使桶內(nèi)高混物料以更不規(guī)則的方式運(yùn)動(dòng)，增加了混合程度，同時(shí)空氣將混料桶內(nèi)的水蒸氣帶出，有效防止了高速混合機(jī)結(jié)塊、粘壁。

鋰電池三元前驅(qū)體干燥粉塵回收系統(tǒng) 671     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池三元前驅(qū)體生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種三元前驅(qū)體干燥粉塵回收系統(tǒng)，包括盤式干燥機(jī)、布袋除塵器、硫酸噴淋塔、硫酸溶液儲(chǔ)罐、金屬鹽溶液配制釜和原料儲(chǔ)罐；所述硫酸噴淋塔的噴淋部通過泵與硫酸溶液儲(chǔ)罐相連，硫酸噴淋塔下部的液體出口與金屬鹽溶液配制釜的進(jìn)液口相連，金屬鹽溶液配制釜上還設(shè)置有加料口和出料口；所述加料口與原料儲(chǔ)罐相連，所述出料口與反應(yīng)釜相連。其優(yōu)點(diǎn)是：1)實(shí)現(xiàn)高效回收粒徑小于1μm的超細(xì)鎳鈷錳的氫氧化物顆粒；2)整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，與三元前驅(qū)體生產(chǎn)系統(tǒng)緊密聯(lián)系，便于整個(gè)工藝控制，投資成本低。