本發(fā)明涉及一種鋰/二硫化鐵電池,包括陽極、陰極和電解液體系,陽極為高純鋰,其特征是:陰極由80~90份二硫化鐵、2.5~5份乙炔黑、2.5~5份石墨、5~10份聚偏氟乙烯組成。本發(fā)明的有益效果是:由于是在無水的條件下制作極片,可減少二硫化鐵的氧化分解,提高電性能。采用涂布極片制作的電池其物理內(nèi)阻相對較小,可以提高電池的大電流工作特性。在相同負載下,薄膜極片可以降低單位面積的電流強度,即降低了極片上的化學(xué)反應(yīng)速度,使反應(yīng)更充分,因此極片上的活性物質(zhì)二硫化鐵的利用率得到提高。
本發(fā)明屬于聚醚醚酮高分子材料領(lǐng)域,具體公開一種聚醚醚酮基鋰電池隔膜的制備方法,包括以下步驟:(1)氯磺化氟酮單體合成,(2)磺化聚醚醚酮合成,(3)溶液混合,(4)成膜、干燥,(5)成孔、干燥。通過本發(fā)明方法制備的聚醚醚酮基鋰電池隔膜,有以下性能:具有電子絕緣性,保證正負極的機械隔離;耐電解液腐蝕,有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性;具有較好的力學(xué)性能。
本實用新型公開了一種鋰電池氣密性測試裝置,屬于鋰電池檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括底座,所述底座上設(shè)置有支撐組件,所述支撐組件由至少兩個支撐面為弧形的支撐塊組成,兩個所述支撐塊的支撐面相對設(shè)置,且兩個所述支撐塊均相對底座滑動連接,兩個所述支撐塊相對底座相互靠近或遠離;所述底座上還設(shè)置有密封檢測板和固定組件,所述密封檢測板固定連接于底座上,所述固定組件滑動連接于底座上,所述支撐組件位于密封檢測板和固定組件之間,所述固定組件的滑動方向與支撐塊的滑動方向相互垂直。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,能夠適配不同規(guī)格大小的電池的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)過程的溫度控制系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)型冷卻窯、酸化冷卻窯、DCS系統(tǒng)、溫度傳感器和報警組件;所述溫度傳感器分別設(shè)置在轉(zhuǎn)型冷卻窯、酸化冷卻窯上,所述報警裝置和溫度傳感器分別與DCS系統(tǒng)連接;本方案中,在物料達到下料口處時,溫度傳感器非接觸式的對物料溫度進行檢測,并將檢測后的溫度數(shù)據(jù)傳遞給分布式控制系統(tǒng),并自動與分布式控制系統(tǒng)中的溫度預(yù)設(shè)閥值進行比較,當溫度傳感器中的數(shù)值高于預(yù)設(shè)閥值,分布式控制系統(tǒng)自動將信號傳遞給預(yù)警燈和/或蜂鳴器進行預(yù)警。通過本方案可以實時對轉(zhuǎn)型冷卻窯、酸化冷卻窯物中下料口溫度數(shù)據(jù)進行實時檢測,保證整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性,同時保證了氫氧化鋰的制備效率。
本實用新型公開了一種鋰電池邊電壓邊電阻測試工裝,包括電缸支撐座,所述電缸支撐座的上端面固定安裝有電動推桿,所述電動推桿的底端設(shè)置有連接板,所述連接板兩端的內(nèi)側(cè)均固定安裝有定位套,所述定位套的內(nèi)側(cè)安裝有連接柱,所述連接柱的下端面安裝有針座,所述針座的下端面設(shè)置有兩個探針,所述連接柱的一側(cè)固定安裝有支撐板,所述支撐板一端的內(nèi)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的上端面設(shè)置有緩沖防撞塊,所述電缸支撐座的底端固定安裝有兩個滑塊,所述滑塊的外側(cè)滑動連接有導(dǎo)向滑板。本實用新型通過自動對鋰電池未封區(qū)進行刺破接觸測試,使得測試效率大幅度提升,自動化測試將減少人工成本,測試效果更加準確。
本實用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,具體公開了一種鋰電池鎳鈷錳三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理單元,氨水回收單元和硫酸鈉晶體回收單元。本實用新型的優(yōu)點是:1)解決三元前驅(qū)體污水處理系統(tǒng)操作彈性小,處理效率低,處理效果差,設(shè)備使用壽命短的問題;并且將廢液處理產(chǎn)生的淡水和氨水回收,副產(chǎn)品無水硫酸鈉外銷,實現(xiàn)廢水全組分回收利用;生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性強,降低了處理廢液的成本,保障了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。2)本實用新型提供的三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng)中氨水回收單元和硫酸鈉晶體回收單元的設(shè)置方式大大提高了廢水處理裝置的整體操作彈性,從而提高廢水處理效率,整個系統(tǒng)能夠連續(xù)高效地實施生產(chǎn)。
本實用新型公開了圓柱型鋰電池生產(chǎn)線,包括工作臺,所述工作臺頂端安裝有主動傳送輪,所述主動傳送輪一側(cè)安裝有從動傳送輪,所述主動傳送輪和從動傳送輪之間設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶表面設(shè)置有固定套,所述固定套內(nèi)部卡接有固定筒,所述固定筒頂部表面環(huán)繞等距離開設(shè)有多個所述固定孔,所述固定孔內(nèi)部設(shè)置有橡膠套,所述橡膠套與固定筒之間設(shè)置有彈簧,所述固定筒頂部表面對稱開設(shè)有操作孔。本實用新型中,通過在傳送帶表面設(shè)置有固定套,便于對固定筒的套接,從而保證固定筒在傳送帶上傳送的穩(wěn)定性,在固定筒的頂部表面環(huán)繞等距離開設(shè)有多個固定孔,通過設(shè)置多個固定孔,便于一次對多個鋰電池進行固定,從而提高對鋰電池的加注效率。
本實用新型公開了一種防火隔熱的鋰電池制造用工裝,包括底端板,所述底端板的前端固定焊接有后端板,所述底端板的后端固定焊接有前端板,所述前端板的中間處活動設(shè)置有活動桿,所述活動桿的外側(cè)端面連接有電動推桿,所述活動桿表面的兩側(cè)均排列固定焊接有四個活動壓板,所述底端板上端的表面兩側(cè)均排列焊接有四個固定壓板,所述活動桿的后端固定焊接有活動圓盤,所述后端板和活動圓盤之間配合設(shè)置有伸張彈簧。本實用新型通過將電動推桿和活動桿進行螺栓連接,將電動推桿進行停電,電動推桿可的推動活動桿向后端移動,則活動桿可帶動活動壓板向后側(cè)橫向的活動,這時將鋰電池插裝在活動壓板和固定壓板之間。
本發(fā)明公開了一種具有致密結(jié)構(gòu)的鋰電池隔膜及其制備方法,包括基膜和涂覆在所述基膜至少一個表面上的涂層,按質(zhì)量百分比計,所述涂層主要由如下組分制成:表面硅烷化處理的陶瓷粉末50%?90%、聚合物5%?20%和鋰鹽5%?45%;按質(zhì)量百分比計,所述基膜主要由如下組分制成:稀釋劑65%?85%,致孔劑0%?10%、聚苯硫醚或聚苯醚15%?25%。本發(fā)明通過在耐高溫的基膜上涂覆一種致密結(jié)構(gòu)的涂層,使得電池隔膜具有高致密性、高離子導(dǎo)電率、低透氣性、低孔隙率、耐高溫的特點,保證隔膜在耐高溫的同時,仍具有高離子電導(dǎo)率,且可以通過致密結(jié)構(gòu)來阻斷氧氣的串擾,進而解決了氧氣串擾所導(dǎo)致的熱失控問題。
本實用新型公開了一種鋰電正極三元前驅(qū)體廢水處理裝置,所述廢水處理裝置包括脫氨系統(tǒng)和MVR系統(tǒng);所述脫氨系統(tǒng)包括脫氨塔、冷凝回流器、換熱器、pH調(diào)節(jié)池以及洗氨塔;所述MVR系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)器、預(yù)熱器、氣液分離罐、冷凝水罐、結(jié)晶加熱器、結(jié)晶分離器、壓縮機、二次壓縮機以及稠厚器;本實用新型在鋰電池三元前驅(qū)體生產(chǎn)過程中,不使用外在蒸汽供應(yīng),保證廢水處理工段的正常運行,充分回收了系統(tǒng)熱量,減少了鍋爐等設(shè)備投資,減少了廢水排出量;換熱器、冷凝回流器及預(yù)熱器等實現(xiàn)了熱能綜合利用,降低了能耗,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種鋰電材料水洗方法及裝置,該方法向容器中加入鋰電材料顆粒物料和水,然后向容器底部通入氣體,氣體在水中形成氣泡,氣泡用于帶動物料上浮,物料在自身重力作用下下沉,使得物料在水中不斷翻滾洗濯。本發(fā)明中氣體通入容器底部使得物料在氣泡作用下上浮,氣泡上浮過程中由于壓強的減小而發(fā)生膨脹,而后分裂成為幾個小氣泡,小氣泡拖不動物料上浮,物料又在自身重力作用下下沉,以此反復(fù),使得物料水中不斷翻滾,防止水洗時物料在容器底部沉積;取消了現(xiàn)有攪拌水洗方式的裝置上的攪拌軸和分散軸,避免水洗過程中細粉和磁性異物的產(chǎn)生,解除了攪拌軸對水洗物料量的限制,增大了水洗裝置的有效容積,大幅提升水洗裝置的水洗效率。
本實用新型公開了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的一種便于裝配的組合式鋰離子電池組,包括殼體,殼體的內(nèi)部固定連接有減震裝置,殼體的內(nèi)部設(shè)置有電池盒,電池盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿,第一螺紋桿的圓周面螺紋連接有第一螺紋筒,第一螺紋筒的左端固定連接有第二擠壓板,第二擠壓板之間夾持有電池組;殼體的上端設(shè)置有盒蓋,盒蓋的下端固定連接有鎖緊裝置,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,只需要簡單操作就可以達到便于更換新的電池組的目的。
本實用新型公開了一種鋰電池加工中的蓋帽焊接裝置,包括外殼,所述外殼的上部安裝有水箱、直角架和支撐桿。有益效果:本實用新型采用了收集箱,當使用水泵抽取水箱內(nèi)部的清水時,清水途經(jīng)吸水管、抽水管和排水管,最終從霧化噴頭導(dǎo)出,自動落在轉(zhuǎn)動盤的上部,此時焊接頭點焊蓋帽時,產(chǎn)生的焊接顆粒進行迸濺,沿收集箱的內(nèi)部側(cè)壁跌落在導(dǎo)水板的上部,最終途經(jīng)通水孔滑落在濾網(wǎng)的內(nèi)部,此時旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動盤上部沾染水霧,會受離心力作用,濺到收集箱的內(nèi)部側(cè)壁,沿其進行滑動,途經(jīng)導(dǎo)水板、通水孔和濾網(wǎng),最終落在外殼的內(nèi)部底面,通過設(shè)置的收集箱,能夠自動收集霧化水珠和焊接顆粒,為鋰電池加工中的蓋帽焊接裝置的使用帶來便利。
本實用新型公開了一種鋰電池卷繞機的卸料防護裝置,屬于鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括排料傳輸機構(gòu)和生產(chǎn)線聯(lián)動傳輸帶,所述排料傳輸機構(gòu)和生產(chǎn)線聯(lián)動傳輸帶之間設(shè)置有卸料傳輸機構(gòu),所述卸料傳輸機構(gòu)包括主動齒輪、被動齒輪、支架和傳輸帶,所述傳輸帶套設(shè)于主動齒輪和被動齒輪上,所述支架包括升降組件,所述主動齒輪與被動齒輪連線可相對支架轉(zhuǎn)動。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,能夠適應(yīng)不同的距離差和高度差,對鋰電池坯料的轉(zhuǎn)運有良好的保護作用的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種石墨鋰電池負極材料用提純裝置,包括裝置外殼、進料艙、磁吸機構(gòu)和篩濾機構(gòu),所述裝置外殼的內(nèi)部上端設(shè)置有進料艙,所述磁吸機構(gòu)設(shè)置于裝置外殼的內(nèi)部中段,所述篩濾機構(gòu)設(shè)置于磁吸機構(gòu)的下方。該石墨鋰電池負極材料用提純裝置通過磁吸機構(gòu)的設(shè)置可對材料中的磁性物質(zhì)進行強力吸附,并起到提純篩濾的作用,而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒能夠保證每片電磁鐵斜片都能夠均勻吸附,通過篩濾機構(gòu)的設(shè)置,材料在加工時需要將原物料中的大顆粒渣粒去除,因此過濾網(wǎng)在激振器的震動下可對落下的物料進行抖動篩濾,高頻率的震動可使得小粒徑物料快速流出,而大顆粒的渣粒會留在過濾網(wǎng)上,在結(jié)束篩濾后剩余的渣??赏ㄟ^導(dǎo)料口排出,并起到篩分的作用。
本實用新型公開了一種鋰電池用裝箱機,包括底座和固定于該底座的箱體,以及傳送帶,該箱體一端設(shè)有進料口,該箱體另一端設(shè)有裝箱平臺,該裝箱平臺連接有卸貨斜坡,該箱體內(nèi)滑動連接有抓取機械手,該傳送帶設(shè)于該箱體內(nèi),該傳送帶用于將進料口的鋰電池傳送至抓取機械手下方,包裝盒放置于該裝箱平臺上,該卸貨斜坡設(shè)有輔助卸貨裝置和若干轉(zhuǎn)輥,若干該轉(zhuǎn)輥鋪設(shè)于該卸貨斜坡的坡面,當該包裝盒沿該卸貨斜坡下滑時,該輔助卸貨裝抵接于該包裝盒,且該輔助卸貨裝置用于減緩該包裝盒的下滑速度。當包裝箱沿卸貨臺下滑直至停止的過程中,本實用新型能夠避免包裝盒內(nèi)的電池相互碰撞,避免已裝箱的電池損毀。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池超高倍率三元正極材料的制備方法,包括如下步驟:S1、將含有碳氫化合物的添加劑溶于水中形成濃度均勻的添加劑溶液;S2、將三元正極材料前驅(qū)體和所述添加劑溶液混合均勻形成混合漿料;S3、將所述混合漿料進行干燥得到混合干料;S4、將所述混合干料在惰性氣氛中進行燒結(jié),得到添加劑包覆的三元正極材料前驅(qū)體氧化物;S5、將所述添加劑包覆的三元正極材料前驅(qū)體氧化物與鋰鹽混合均勻后在含氧氛圍中進行焙燒。其優(yōu)點是:能夠顯著提高三元正極材料的倍率性能。
本發(fā)明屬于輕金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種鋰屑制備裝置。它包括底板,在底板上設(shè)有平行的兩個側(cè)板,在其中一個側(cè)板的外側(cè)設(shè)有減速機構(gòu),減速機構(gòu)通過主動軸與主動齒輪連接并可以帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動,主動齒輪通過齒輪的齒與從動齒輪連接,并且可以帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動,在兩個側(cè)板之間安裝組合刀具,組合刀具包括兩組帶有周向刀齒的圓柱形切割刀,組合刀具中的一個切割刀通過主動軸與主動齒輪固定連接,并且主動齒輪可以帶動該切割刀轉(zhuǎn)動;組合刀具中的另一個切割刀通過從動軸與從動齒輪固定連接,并且從動齒輪可以帶動該切割刀轉(zhuǎn)動,在側(cè)板的上方設(shè)置料板,該料板用于放置被切割的金屬鋰條帶。本發(fā)明運行穩(wěn)定、勞動強度小、生產(chǎn)效率高,收率高、成本低。
本發(fā)明公開了摻混型三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。以溫度敏感的前驅(qū)體類型為原料,先利用大小顆粒的前驅(qū)體與鋰源進行預(yù)燒結(jié)得到第一預(yù)燒料和第二預(yù)燒料,然后與粘結(jié)劑混合、壓實、扎孔得到第一待燒結(jié)料塊和第二待燒結(jié)料塊,將第一待燒結(jié)料塊和第二待燒結(jié)料塊一同裝入匣缽中進行一次燒結(jié),采用四周與中心分區(qū)域的方式或者采用上下層的布料方式,將第一預(yù)燒料布于四周或上層,將第二預(yù)燒料布于中心或下層。由于燒結(jié)過程中中心溫度低于四周溫度,下層溫度低于上層溫度,本申請的布料方式能夠和溫度分布相適應(yīng),使大顆粒物料位于高溫區(qū)而小顆粒的物料位于低溫區(qū),提高了一次顆粒的均勻度,能夠有效提升材料的電性能。
本實用新型公開的屬于焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種圓柱型鋰離子電池包的焊接裝置,包括激光焊接機主體、電機和數(shù)據(jù)箱,所述激光焊接機主體的右側(cè)壁頂部設(shè)置有安裝板,所述安裝板的底部設(shè)置有激光焊接頭,所述激光焊接機主體的右側(cè)壁底部設(shè)置有延伸板,所述延伸板的頂部設(shè)置所述電機,通過在控制器內(nèi)設(shè)置有WIFI模塊,工作人員能夠使用外界終端設(shè)備通過WIFI模塊連接于控制器,遠程控制激光焊接頭和電機的開啟和關(guān)閉,實現(xiàn)了遠程操控,提高了實用性,通過設(shè)置有電機,電機能夠通過轉(zhuǎn)軸帶動頂板轉(zhuǎn)動,從而帶動放置在頂板上的鋰離子電池組進行轉(zhuǎn)動,方便對焊接的角度進行調(diào)節(jié),替代了傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)的方式,更加方便。
本實用新型公開了一種鋰電池鎳鈷錳三元前驅(qū)體洗滌系統(tǒng),涉及鋰電行業(yè)洗滌工藝技術(shù),包括純水存儲槽、離心機、母液槽;所述離心機上設(shè)置有物料進口管和排水管,純水存儲槽通過純水進入管與離心機的物料進口管相連,離心機通過排水管與母液槽相連;還包括洗水槽,所述洗水槽上設(shè)置有洗水入口和洗水出口,洗水入口通過洗水進入管與離心機的排水管相連,洗水出口通過洗水排出管與離心機的物料進口管相連,洗水排出管上設(shè)置有洗水泵。本實用新型減少了洗滌過程的純水需求量,減少了成本,實現(xiàn)了連續(xù)性操作,提高了洗滌效率。
本發(fā)明公開了一種動力鋰電池安全閥及其使用方法,包括電池倉、倉蓋、閥體組件和驅(qū)動組件,電池倉內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組,所述倉蓋上設(shè)置有貫穿所述電池倉內(nèi)部的圓形閥孔,閥體組件設(shè)置在所述圓形閥孔內(nèi),驅(qū)動組件設(shè)置在所述倉蓋外部,且所述驅(qū)動組件的轉(zhuǎn)矩輸出軸與所述閥體組件的轉(zhuǎn)矩輸出軸動力連接;本發(fā)明通過在電池倉的倉蓋上設(shè)置一個連通外部與電池倉內(nèi)部的圓形閥孔,并通過在圓形閥孔內(nèi)設(shè)置可以通過驅(qū)動組件驅(qū)動工作的閥體組件,最終根據(jù)電池倉內(nèi)部的具體情況來控制閥體組件實現(xiàn)電池倉的泄壓與密封,避免出現(xiàn)爆炸的情況。
本實用新型公開了一種鋰電池裝箱裝置,包括底座和固定于該底座的箱體,以及傳送帶,該箱體一端設(shè)有進料口,該箱體另一端設(shè)有卸貨臺,該箱體內(nèi)滑動連接有抓取機械手,該傳送帶設(shè)于該箱體內(nèi),該傳送帶用于將進料口的鋰電池傳送至抓取機械手下方,該傳送帶配置為環(huán)形傳送帶,且該傳送帶設(shè)有若干電池定位治具。本實用新型能夠確定電池放在傳送帶上的位置,確保電池與伸縮桿之間的相對位置固定,避免伸縮桿抓取電池失敗,提高裝箱效率。
本實用新型公開了一種高穩(wěn)定性鋰電池制造點焊裝置,包括裝置底座,所述裝置底座的上端設(shè)有裝置外殼,所述裝置外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有設(shè)有固定底座,所述固定底座的兩側(cè)位于裝置外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動槽B,所述固定底座的一端位于活動槽B的內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的一端設(shè)有絲桿,所述絲桿貫穿固定底座延伸至裝置外殼的底端,所述固定底座的上方位于裝置外殼的內(nèi)壁設(shè)有固定塊,所述固定塊的一端位于裝置外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有活動槽A。本實用新型通過絲桿轉(zhuǎn)動使固定底座進行位移,使固定底座和固定塊對鋰電池進行卡持,通過連接桿對固定塊進行限位,防止固定塊下移速度過快對鋰電池進行暴力夾持,造成損壞。
本實用新型公開了一種圓柱鋰電池在線清洗烘干裝置,包括機架和輸送機構(gòu),輸送機構(gòu)安裝在機架上,輸送機構(gòu)的輸送帶將圓柱鋰電池依次輸送至超聲波清洗槽、清水槽和烘干箱,烘干箱的進料端設(shè)置有進料口,烘干箱的出料端開設(shè)有出料口,輸送帶從進料口進入并從出料口退出,輸送帶包括基體,基體的中部設(shè)置有若干凸起的三角塊,若干三角塊沿輸送帶的傳輸方向分布,相鄰三角塊之間形成倒三角卡槽,圓柱鋰電池則位于倒三角卡槽內(nèi),烘干箱的頂部安裝有熱風機,熱風機的出風管位于烘干箱內(nèi),且出風管連接有一風盤,風盤位于輸送帶上方,且風盤上開設(shè)有若干出風口。本實用新型的有益效果是:具有清洗效率高,烘干效果好的有點,實現(xiàn)了在線清洗和烘干。
本實用新型公開了一種防爆鋰離子電池包,包括本體,所述本體一側(cè)設(shè)置有排氣孔,所述排氣孔處安裝有防爆結(jié)構(gòu),防爆結(jié)構(gòu)包括能夠與本體固定連接,且開口向下的防爆蓋板,防爆蓋板與本體固定連接一側(cè)設(shè)置有防水透氣膜,防水透氣膜緊密覆蓋排氣孔;防爆蓋板內(nèi)設(shè)置有針尖,針尖上嵌套有保護套,保護套一側(cè)設(shè)置有彈簧,保護套設(shè)置有彈簧的一側(cè)與防爆蓋板內(nèi)部抵接,另一側(cè)與防水透氣膜抵接。本實用新型能夠保證電池包密封性能不變的情況下,使鋰電池包在使用過程中產(chǎn)出的氣體能夠順利排出,該結(jié)構(gòu)既能平衡電池包內(nèi)外壓力,同時也能在電池包內(nèi)部鋰電池電芯失效噴發(fā)時,通過該結(jié)構(gòu)將電池包內(nèi)部瞬間增大的壓力排出電池包外,防止電池包爆炸造成安全事故。
本實用新型公開了適用于鋰離子電池化成的負壓系統(tǒng),包括箱體和箱蓋,阻隔臺和出氣管與抽氣管在安裝座上的投影無重合部分的設(shè)置,可阻擋抽出的電解液并使電解液留在真空腔內(nèi),避免電解液直接抽入負壓系統(tǒng)中的管路系統(tǒng)內(nèi),對管路系統(tǒng)造成損害,導(dǎo)向面配合底部邊緣為弧面的真空腔可對電解液起到導(dǎo)向作用,有利于電解液的回流,減少電解液的損失,彈簧、壓合面和可滑動的抽氣管的設(shè)置,使得鋰離子電池進液口與負壓系統(tǒng)抽氣管的配合更順利,一方面可提高抽氣管與進液口配合的緊密程度,同時還可克服鋰離子電池裝配產(chǎn)生的誤差,進一步保證氣路的密封性。
本實用新型公開了一種鋰離子電池三元前驅(qū)體金屬鹽溶液預(yù)處理系統(tǒng),包括純水儲槽,熱水槽,配堿釜,過氧化氫溶解釜,配鹽釜,微孔精密過濾器;配鹽釜與微孔精密過濾器相連;微孔精密過濾器的濾液出口與鹽儲槽的進料口相連;純水儲槽與熱水槽的進料口相連;熱水槽與熱水進料口相連;配堿釜與液堿進料口相連;過氧化氫溶解釜與過氧化氫溶液進料口相連。本實用新型的優(yōu)點是:1)能夠有效地解決了鋰離子電池三元前驅(qū)體金屬鹽溶液中鐵含量較高且難以精確處理的難題,從而降低三元前驅(qū)體中鐵含量,提高材料的性能。2)系統(tǒng)簡單易操作、處理速度快,可連續(xù)投料和產(chǎn)出三元前驅(qū)體,且投料精確度很高,處理質(zhì)量穩(wěn)定,易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料中非磁性異物的引入源判斷方法,涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括如下步驟:首先取鋰離子電池正極材料,并對鋰離子電池正極材料中的非磁性異物進行檢測,測得其非磁性異物的種類、形貌尺寸以及相應(yīng)不同形貌尺寸異物的數(shù)量,然后根據(jù)此檢測數(shù)據(jù),再結(jié)合正極材料的生產(chǎn)工序一起進行分析,即可判斷鋰離子電池正極材料中非磁性異物的引入源。本發(fā)明采用的工藝方法省時省力、簡單、高效,能夠準確的檢測出鋰離子電池正極材料中非磁性異物的種類以及相應(yīng)不同形貌尺寸異物的數(shù)量,結(jié)果誤差小,從而可以更準確的判斷正極材料中非磁性異物的引入源。
本發(fā)明公開了一種低成本高鎳三元鋰離子電池正極材料的制備方法,包括如下步驟:S1、將高鎳三元前驅(qū)體、粗粉氫氧化鋰混合均勻后使用回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)燒結(jié),得到預(yù)燒結(jié)后物料;S2、將所述預(yù)燒結(jié)后物料進行一次燒結(jié)得到一次燒結(jié)后物料;S3、一次燒結(jié)后物料經(jīng)破碎、水洗、干燥、包覆后進行二次燒結(jié),即得。其優(yōu)點是:能夠在保證產(chǎn)品性能的同時顯著降低高鎳三元鋰離子電池正極材料生產(chǎn)成本。
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