實驗室生產(chǎn)鋅鎂鋁合金的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種實驗室生產(chǎn)鋅鎂鋁合金的方法，屬于冶金技術領域，本發(fā)明將鋅片:鋁錠:鎂錠按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；將稱量好鋅片加入無芯工頻感應電爐中，500～520℃熔化1～3h，鋅片全部熔化；再加入稱量好鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉0.2～0.5h，鋁錠完全熔化。無芯工頻感應電爐內(nèi)熔體表面通入惰性氣體，溫度控制在560～600℃，再加入鎂，攪拌0.5～1.5h將鎂全部熔化；將溫度保持在560～600℃，熔煉20～60分鐘；合金錠模在惰性氣體保護下，合金液直接傾倒入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產(chǎn)合格的鋅鎂鋁合金。

處理艾薩爐下料口結(jié)瘤的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種處理艾薩爐下料口結(jié)瘤的方法，屬于火法冶金技術領域，本發(fā)明通過調(diào)整艾薩爐進料量、優(yōu)化配料、調(diào)節(jié)爐頂負壓、噴槍位置控制的技術方案，代替原有的機械振打的方法清理下料口結(jié)瘤，解決下料口結(jié)瘤清理時造成的爐頂漏水，提高清理效率及生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標；同時，降低工人勞動強度，保障員工人身安全；本方法操作簡單、容易控制、耗時短，可有效清除艾薩爐下料口結(jié)瘤，達到提高艾薩爐生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標的目的。

利用廢舊碳塊的電弧爐生產(chǎn)高純碳粒的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊碳塊的電弧爐生產(chǎn)高純碳粒的方法，包括前處理、制備、后處理步驟，具體包括：將原料廢舊碳塊進行破碎篩分得到廢舊碳塊顆粒；將得到的碳塊顆粒置入直流電弧爐，通電起弧，取出冷卻得到目標物高純碳粒；燃燒產(chǎn)生的煙氣進入收塵系統(tǒng)采集回收。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境效益明顯，使用原料為急需處理的廢物，整個流程為干法生產(chǎn)，不產(chǎn)生廢水，各種資源全部回收利用，不產(chǎn)生廢物，氣體全部收集凈化處理，環(huán)境壓力小。本發(fā)明所生產(chǎn)的固定碳含量可達99%以上，灰分小于1%，全硫小于0.5%，空干基低位發(fā)熱量大于8000卡/克，石墨化程度80%以上的高純碳粒具有良好的導電性、導熱性、穩(wěn)定性和高發(fā)熱值，是各種石墨制品和冶金工業(yè)的優(yōu)良原料。

高鎂鋅基合金熔煉的方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種高鎂鋅基合金熔煉的方法，屬于冶金技術領域，本發(fā)明將鋅片加入無芯工頻感應電爐中，470～520℃熔化3～5h，鋅片全部熔化后，進行打渣；加入鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉1～2h，鋁錠完全熔化后，進行打渣；依次加入鎂錠、工業(yè)固體氯化鈣，在工業(yè)固體氯化鈣覆蓋保護的情況下，攪拌0.5～1.5h將鎂錠全部熔化；將溫度保持在550～600℃，熔煉20～60分鐘后，進行打渣，并加入工業(yè)固體氯化鈣覆蓋；渣槽和合金錠模在惰性氣體保護下，合金液經(jīng)過渣槽，直接流入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產(chǎn)合格的高鎂鋅基合金，有效避免了高鎂熔煉中燒損及澆鑄時產(chǎn)品表面變黑的問題。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法 918     

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本發(fā)明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發(fā)明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數(shù)，使形成的水合硅蛋白結(jié)晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發(fā)明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節(jié)約了用水，且有利于流程體積平衡。

高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質(zhì)的方法 1011     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質(zhì)的方法；所述的高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質(zhì)的方法包括以下步驟：1）氧化熔煉；2）還原揮發(fā)；3）爐渣排放；本發(fā)明酸浸渣經(jīng)過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質(zhì)，能夠有效的脫除氧化鋅煙塵中的氟和氯，降低氧化鋅煙塵處理成本，節(jié)約能源，達到環(huán)境友好、資源綜合利用的目的，在熔煉階段加速酸浸渣的熔化；將氟、氯等雜質(zhì)有效脫出的同時降低鋅等有價金屬的揮發(fā)；揮發(fā)室內(nèi)呈還原性氣氛，產(chǎn)生大量的CO，保持較強的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發(fā)效率，提高有價金屬的回收。

適用低熱值燃料轉(zhuǎn)化潔凈熱能裝置 999     

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本發(fā)明涉及一種適用低熱值燃料轉(zhuǎn)化潔凈熱能裝置，屬于熱能裝置技術領域。本發(fā)明低熱值燃料轉(zhuǎn)化潔凈熱能裝置的技術等級較高，能滿足載溫環(huán)境下夾帶的燃燒粉塵的攔截功能，攔截率能達到95%，煙氣含氧量能控制到3%以下，且可利用低熱值煤泥作燃料煤，熱值在2000kcal-3000kcal。本發(fā)明操作實現(xiàn)自動化，含氧量能實現(xiàn)在線監(jiān)測，具備可推廣性，特別是對冶金、煤焦化工、建筑等行業(yè)的相關設備的應用，市場前景良好。

用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將氧化鉛精礦、硫化鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）通過調(diào)節(jié)富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內(nèi)氣氛及熔池溫度，連續(xù)熔煉氧化鉛精礦；3）在700～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成碳酸鉛分解、氧化鉛與硫化鉛交互反應，而后升溫至900～1050℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分離0.5～1小時后，停止進煤，從渣口放出富鉛渣，繼續(xù)熔煉0.5～1.5小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經(jīng)過余熱回收、收塵后送往制酸。本發(fā)明具有工藝簡單，可連續(xù)處理，生產(chǎn)成本低，環(huán)保效果好等特點。

用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法 889     

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一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將硫酸鉛渣、鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）通過調(diào)節(jié)富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內(nèi)氣氛及熔池溫度，除去放渣和放鉛的時間段，連續(xù)熔煉硫酸鉛渣；3）在650～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成硫酸鉛渣分解、硫化鉛與硫酸鉛交互反應，而后升溫至900～1100℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停硫酸鉛渣及煤，從渣口放出富鉛渣，繼續(xù)熔煉1～2小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經(jīng)過余熱回收、收塵后送往制酸。本發(fā)明具有處理量大，工藝簡單，生產(chǎn)成本低等特點。

含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法 685     

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本發(fā)明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領域，本發(fā)明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進行I段強化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進行強化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預中和后液和預中和渣；4）往預中和后液中添加鐵粉進行鐵粉置換沉鍺銅，反應結(jié)束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發(fā)明可實現(xiàn)含鍺鋅浸出渣中有價金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現(xiàn)有含鍺鋅浸出渣冶煉技術降低50%以上，達到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 967     

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本發(fā)明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機相組分及控制相連續(xù)抑制相間污物體積。本發(fā)明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經(jīng)拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達到萃取要求，還可縮短礦石浸出時間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機相連續(xù)，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實現(xiàn)工業(yè)化應用。

分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置 714     

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本發(fā)明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術領域，本發(fā)明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應。有效解決了現(xiàn)有技術中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內(nèi)部分子粘接，導致加入的單寧酸凝結(jié)成團或膠結(jié)，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產(chǎn)成本。

采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法 672     

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本發(fā)明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調(diào)節(jié)初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時間在0.5~1h；4）反應結(jié)束后，經(jīng)過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發(fā)明采用優(yōu)先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質(zhì)含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡化了工藝并降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

X射線熒光光譜分析冶煉煙塵中氟氯的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種X射線熒光光譜分析冶煉煙塵中氟氯的方法，屬于冶金分析技術領域，本發(fā)明包括如下步驟：（1）分析樣片制備,（2）標準樣品和監(jiān)控樣品制備,（3）測量條件選擇,（4）校準曲線繪制,（5）漂移校正,（6）樣品分析，本發(fā)明創(chuàng)造性地將X射線熒光光譜儀用于冶煉煙氣中氟、氯的檢測中，極大地提高了冶煉煙氣中氟和氯的測試速率；本發(fā)明只需要少量硼酸和粘結(jié)劑，降低了藥品材料的消耗，與現(xiàn)有分析方法相比，避免了分析過程中廢酸、廢水等的產(chǎn)生，不僅節(jié)約了人力，還降低了污染；此外，本發(fā)明所采用的方法數(shù)據(jù)準確可靠，為金屬冶煉過程快速、準確地提供分析數(shù)據(jù)，更有利于生產(chǎn)控制。

生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置 660     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池，蒸發(fā)池，過液口，導氣管，冷凝桶，風機，收粉器，密封蓋板，本實用新型通過對生產(chǎn)細金屬鋅粉或超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐進行改進，成功用超細鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經(jīng)本實用新型改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產(chǎn)原來的超細金屬鋅粉，稍作改變就又能實現(xiàn)原來的超細鋅粉的生產(chǎn)功能。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置 1061     

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本實用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機、霧化器、攪拌區(qū)隔板、合格溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液入口；本實用新型通過將溶液進行霧化后與氧充分接觸，再進行強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，從而實現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本。

用熱渣側(cè)吹還原爐處理冷態(tài)富鉛渣的方法 956     

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本發(fā)明涉及一種用熱渣側(cè)吹還原爐處理冷態(tài)富鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）加入熱態(tài)富鉛70~90t，冷態(tài)富鉛渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度后進行放鉛鑄錠作業(yè)；3)每爐加鋅焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200～3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內(nèi)負壓-20～-40pa；4)富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續(xù)加入碎煤冶煉1～2h，通過探渣棒觀察熔渣含鉛≤2.2%后，提溫0.5h進行放渣作業(yè)；5）熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明具有工藝簡單、充分利用現(xiàn)有工藝、有效解決冷態(tài)富鉛渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 911     

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本發(fā)明公開一種應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發(fā)行設備充分與臭氧進行強化反應；4）保持超重力場發(fā)生器的氧氣和溶液循環(huán)，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在超重力環(huán)境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場發(fā)生器內(nèi)臭氧進行循環(huán)，進一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是作業(yè)時間短，生產(chǎn)成本低，溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

銻礦濕法直接生產(chǎn)銻白新工藝 1108     

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銻礦濕法直接生產(chǎn)銻白新工藝是冶金化工領域的一項新技術。它提供了一種從礦石中直接生產(chǎn)三氧化二銻含量在99。6%以上,白度在96%以上的銻白產(chǎn)品,其是經(jīng)過酸浸、凈液、真空過濾、中和轉(zhuǎn)化等工藝而得。最適合于處理銻含量在20～40%的硫化銻礦。該工藝具有浸出率高、回收率高,產(chǎn)品成本低,原料易得,污染小等優(yōu)點,其白度、細度都達到國家出口產(chǎn)品標準。

新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置 1099     

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本實用新型公開了一種新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置，屬于冶金設備技術領域，所述的新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置包括：支架、噴槍旋流器、粉煤管、噴槍本體、噴槍管、噴槍口；本實用新型采用在粉煤管上設置噴槍旋流器，粉煤氣流和富氧空氣通過噴槍旋流器時，氣流發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從噴槍口射出后即形成旋轉(zhuǎn)射流，利用旋轉(zhuǎn)射流，能形成有利于冶金反應的高溫熔融態(tài)金屬物料回流區(qū)，并使氣流強烈混合；將噴槍旋流器的葉片旋轉(zhuǎn)角度設計為45-75度，使氣流持續(xù)攪動并保持穩(wěn)定；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，自動化程度高，通風阻力應小。

銅浮渣側(cè)吹熔煉生產(chǎn)粗鉛的方法 906     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種銅浮渣側(cè)吹熔煉生產(chǎn)粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進行配料，均勻投料1～2小時，投料溫度600～800℃，同時用高壓風均勻鼓入無煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態(tài)鉛都被熔煉進入粗鉛；3）停止無煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時后，先通過虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開渣口放出爐渣，高溫煙氣經(jīng)過余熱回收、收塵后達標排空。本發(fā)明使用無煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發(fā)明更經(jīng)濟且適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

新型側(cè)吹爐噴槍口 1086     

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本實用新型涉及一種新型側(cè)吹爐噴槍口，屬于冶金工藝技術領域；所述噴槍銅水套內(nèi)部設有溫度檢測系統(tǒng)，噴槍銅水套左右兩外側(cè)分別設有噴槍磚和噴槍搗打?qū)樱瑖姌屟貒姌寭v打?qū)油鈧?cè)穿入，并水平貫穿噴槍搗打?qū)印姌屻~水套、噴槍磚，最終沿噴槍磚外側(cè)伸出，噴槍銅水套循環(huán)水管沿噴槍搗打?qū)油獗陧敳克酱┤氲絿姌屻~水套中并沿噴槍銅水套底部彎折成型，最終沿噴槍搗打?qū)油獗诘撞看┏?；本實用新型提高了噴槍區(qū)噴槍磚使用壽命，當噴槍磚被侵蝕后仍可以利用噴槍銅水套掛渣生產(chǎn)，同時，噴槍磚在線更換，減少停爐帶來的降溫、升溫過程對耐火材料的影響，降低燃料、燃氣消耗，從而達到冶金爐整體爐齡延長的作用，安全性能高，檢修方便。

用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將熱態(tài)富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業(yè)；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內(nèi)負壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續(xù)加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業(yè)。5）熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

回收利用鋁電解廢舊物料生產(chǎn)鋁用電解質(zhì)并回收碳的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種回收利用鋁電解廢舊物料生產(chǎn)鋁用電解質(zhì)并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經(jīng)前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產(chǎn)品和泡沫產(chǎn)品，將分離得到的底流產(chǎn)品經(jīng)過濾、除碳、破碎得到目標物鋁用電解質(zhì)，分離得到的泡沫產(chǎn)品經(jīng)壓濾、干燥得到目標物碳粉，將制備過程中產(chǎn)生的煙氣、廢水進行回收達標排放處理。本發(fā)明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產(chǎn)的鋁用電解質(zhì)含水率低，有害雜質(zhì)含量少，是鋁電解生產(chǎn)的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳塊生產(chǎn)或冶金生產(chǎn)的染料。

氧化中和鋅冶煉的石灰噴吹裝置 1153     

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本實用新型公開了一種氧化中和鋅冶煉的石灰噴吹裝置，屬于冶金設備技術領域，所述的一種冶金設備裝置包括罐體、消石灰儲柜、氣力輸送泵、氣力輸送管道、噴嘴、出料管道、進料管道、pH檢測計、PLC控制器，通過氣力輸送泵將消石灰輸送至噴頭，噴頭環(huán)形設置于罐體底端，噴吹消石灰時消石灰與料液充分混合，使消石灰與料液混合均勻，提高混合速率，出料管道上設置有pH檢測計，通過檢測出料管道料液pH值自動控制氣力輸送泵給料量，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，減少人力物力浪費。

用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，屬于冶金領域，具體步驟為：完成高鋁合金鋅粉的制備，將高鋁合金鋅粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉(zhuǎn)速70-160轉(zhuǎn)/分鐘，對溶液攪拌30-60分鐘，控制溶液溫度為55-92℃，完成攪拌凈化過程的硫酸鋅溶液經(jīng)過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發(fā)明向硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，由于鋁電極電位比鋅更負，置換能力比鋅強，在弱酸鋅條件下，可以將溶液中的硒和碲置換除去；在接近中性的硫酸鋅溶液中，鋁置換反應產(chǎn)生的鋁離子形成帶正電荷的膠體，對硫酸鋅溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，凈化效果更好，成本更低。

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 878     

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本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發(fā)明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內(nèi)溫度、總壓、反應時間等技術參數(shù)，使高鉛銅锍硫化物中硫轉(zhuǎn)化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實現(xiàn)了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業(yè)健康危害。

奧斯麥特爐噴槍管 1144     

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本實用新型涉及一種奧斯麥特爐噴槍管，屬于冶金設備技術領域，本實用新型包括同心套管、噴槍出口和旋流器；所述的同心套管包括外層的套筒風管、中間層的燃燒空氣管和中心的粉煤管；所述的噴槍出口位于噴槍管右側(cè)；所述的旋流器包括中心管和葉片，葉片固定在中心管外壁上，且葉片的旋轉(zhuǎn)角度為55度至70度，中心管套裝在粉煤管上將旋流器固定；旋流器與噴槍出口的最短距離為800mm至1200mm。本實用新型通過對旋流器旋流葉片角度及安裝位置的調(diào)整，可使經(jīng)過旋流器的風的流向改變，強化了風對熔池的攪動，加速了富氧頂吹熔煉爐熔池內(nèi)的冶金反應，可避免熔煉池下部凍結(jié)影響噴槍的使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡單、易操作、氣流阻力小。

凈化用高鋁五元合金鋅粉的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種凈化用高鋁五元合金鋅粉的制備方法，屬于有色冶金領域，本發(fā)明將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，使其合金化后進行霧化冷卻，然后篩分出-200至-350目粒度的合金粉，再與-100至-300目鋁金屬細粉進行混合合成，即得到高鋁五元合金鋅粉。本發(fā)明在現(xiàn)有合金鋅粉的基礎上，增加鋁和銅，由于鋁的電極電位（-1.66V）比鋅的電極電位（-0.763V）更負，其與硫酸鋅溶液中需要脫出的雜質(zhì)電位差比鋅與這些雜質(zhì)的電位差大，在熱力學上置換能力比傳統(tǒng)的金屬鋅粉和合金鋅粉優(yōu)勢，從而提高了雜質(zhì)的脫除效率。

黃磷廢渣載熱量及反應尾氣發(fā)熱量的回收與綜合利用方法 706     

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本發(fā)明涉及黃磷生產(chǎn)中排放的廢渣、尾氣所含熱能、熱值的回收、轉(zhuǎn)化與綜合利用,采取了從熱能到電能的一步到位的目標設計,創(chuàng)造了“熔渣為主、渣氣結(jié)合;提高效率,熱電合供”的完整、可行的工藝流程,解決了廢渣平穩(wěn)輸送供給、無水?；禍?、流態(tài)高效傳熱、尾氣熱值回收、裝置功率調(diào)節(jié)、粒渣余熱利用等諸多技術問題,實現(xiàn)了黃磷載熱廢渣、可燃反應尾氣熱能、熱值的回收、轉(zhuǎn)化與綜合利用,開辟了黃磷生產(chǎn)廢熱利用的新途徑,同時也適用于冶金或其它礦石冶煉行業(yè)的廢熱回收和利用。