旋轉(zhuǎn)微波冶煉爐及其使用方法 855     

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本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)微波冶煉爐及其使用方法，屬于微波冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)微波冶煉爐具體包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；所述爐體底部設(shè)置支撐底座，所述支撐底座上方設(shè)置盛物臺(tái)，所述盛物臺(tái)嵌入爐體底部，所述支撐底座底部中心位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端。本發(fā)明合理的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，制造方便；利用升降機(jī)構(gòu)將爐口設(shè)置在爐體下方，有利于對(duì)爐體的密封，利于爐內(nèi)還原氣氛的控制；運(yùn)用沙封技術(shù)對(duì)整個(gè)微波冶煉爐的進(jìn)行密封，保證爐內(nèi)的還原氣氛；運(yùn)用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)盛物臺(tái)旋轉(zhuǎn)這就克服了微波場(chǎng)分布不均的缺陷。

微波真空冶煉抽真空裝置 807     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進(jìn)氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉(cāng)的進(jìn)氣口連通，第一廢氣倉(cāng)的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉(cāng)的進(jìn)氣口連通，第二廢氣倉(cāng)的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境。

鉻鐵合金的制備方法及應(yīng)用于該方法中的坩堝 1139     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵合金的制備方法及應(yīng)用于該方法中的坩堝，為了實(shí)現(xiàn)微波加熱冶煉鉻鐵，同時(shí)解決微波加熱冶煉鉻鐵的方法中對(duì)坩堝要求較高的技術(shù)問題，包括以下步驟：1)配料：爐料包括鉻鐵礦粉、還原劑、輔料；所述爐料的重量百分比各為：鉻鐵礦粉為65?70％，還原劑為15?20％，輔料為13?18％；2)制球：將爐料的各個(gè)料粉按照配比混合均勻，加水，壓制成球，烘干；3)將料球平鋪在坩堝上，厚度不超過150mm，然后將坩堝裝入微波爐中加熱；4)取出加熱后的爐料，經(jīng)過水冷、顎破、重選分離，得到鉻鐵合金粒。本發(fā)明還原的高碳鉻鐵Cr含量為55?60％，Cr回收率85?92％，與傳統(tǒng)礦熱爐產(chǎn)品指標(biāo)相當(dāng)，而且降低了電耗與粉塵污染，經(jīng)濟(jì)的解決了微波冶金爐料脫模問題。

旋轉(zhuǎn)式微波冶煉爐 1167     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式微波冶煉爐，通過設(shè)置進(jìn)料通道與出料口的位置，以及旋轉(zhuǎn)葉片推送攪拌混合物，不僅能夠利用旋轉(zhuǎn)葉片將進(jìn)入爐腔的混合物混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時(shí)間，并且將充分冶煉后的冶煉物推送出爐腔，能夠充分發(fā)揮微波冶煉的優(yōu)勢(shì)，具有冶煉均勻、充分，節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。

重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛方法 872     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)鋼鐵企業(yè)用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛方法，其特征是：至少包括下機(jī)架、上機(jī)架、橫移機(jī)構(gòu)、橫移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)落料機(jī)構(gòu)、后擋料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、輸出輥道、前拍齊機(jī)構(gòu)、輸入輥道、落料輥道機(jī)構(gòu)和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對(duì)板垛進(jìn)行前后拍齊和左右拍齊。

高合金鋼雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的制備方法 914     

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本發(fā)明公開的高合金鋼雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的制備方法，包括制作耐磨棒毛坯、制作耐磨棒、制作錘頭消失模、準(zhǔn)備澆注、熔煉鋼液、澆注以及冷卻七個(gè)步驟，本發(fā)明的制備方法制備的錘頭包括相連接的錘柄和端頭，端頭內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)圓柱形凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)置有與凹槽的形狀相適應(yīng)的耐磨棒。該錘頭同時(shí)保留了高錳鋼基體的抵抗沖擊能力。制作工藝簡(jiǎn)單，兩種冶金的結(jié)合緊密不易斷裂和脫落。在使用中錘頭不脫落、不破碎，使用壽命可達(dá)到普通高錳鋼錘頭的2.5倍。

摻合工業(yè)廢渣的復(fù)合硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 915     

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本發(fā)明公開了一種摻合工業(yè)廢渣的復(fù)合硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法,物料組份為硅酸鹽水泥熟料45-58%,脫硫石膏3-5%,石灰石1.5-4%,水泥助磨劑0.2-0.3%,?；郀t礦渣10-29%,煤爐渣2-10%,粉煤灰4-10%,鐵合金爐渣2-10%,鋅冶金爐渣2-10%,廢渣助磨活性激發(fā)劑0.2-0.25%。生產(chǎn)方法是先將前四種物料按上述配比取量混合,粉磨至300-350m2/kg的粉體,再將后六種物料按上述配比取量混合,粉磨至420-450m2/kg的超細(xì)粉體,然后將兩種粉體合并,攪拌均化即可。本發(fā)明采用熟料、廢渣分磨,廢渣細(xì)度達(dá)到了激發(fā)其活性的最佳值,水化進(jìn)度與水泥熟料達(dá)到了同步,廢渣摻合量和摻合種類也得以增加。

微波制高溫水蒸氣的裝置 935     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波制高溫水蒸氣的裝置，包括爐體和設(shè)置于該爐體下方的支撐架，爐體頂部設(shè)置有排氣口，該排氣口與設(shè)置于爐體頂部的排氣管連通；爐體的內(nèi)部底端設(shè)置有一水蒸氣噴頭，該水蒸氣噴頭與設(shè)置于爐體外部的加壓泵通過水蒸氣輸送管道連接，加壓泵的進(jìn)水口與水管連接；爐體的爐壁內(nèi)側(cè)嵌入式安裝有微波加熱裝置；微波加熱裝置是多個(gè)，均勻安裝在爐體的爐壁內(nèi)側(cè)，且該多個(gè)微波加熱裝置與設(shè)置于爐體外側(cè)的多個(gè)微波發(fā)生器一一對(duì)應(yīng)連接，該蒸氣微波爐，能夠提供冶金所需的大量高溫水蒸氣，能夠快速高效進(jìn)行水蒸氣的加熱，能源轉(zhuǎn)化率高，浪費(fèi)少，水蒸氣的溫度控制方便，溫度穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境沒有危害，更加環(huán)保。

純鎢3D打印增材制造方法 720     

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本發(fā)明提供一種純鎢3D打印增材制造方法，屬于純鎢加工制造領(lǐng)域，該純鎢3D打印增材制造方法具體步驟為準(zhǔn)備純鎢薄片，清理，擦拭，晾干、將打印基板進(jìn)行處理后，安裝在3D打印設(shè)備的打印平臺(tái)上、在3D打印設(shè)備上準(zhǔn)備建模工作、建模后，再進(jìn)行曲面分層，建立支撐、設(shè)置純鎢復(fù)雜薄壁零件激光3D打印參數(shù)和后處理，對(duì)激光3D打印純鎢復(fù)雜薄壁零件進(jìn)行熱處理。本發(fā)明采用激光3D打印制造鎢及鎢合金零件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械加工和粉末冶金方法，可以縮短機(jī)械加工的工時(shí)，節(jié)約加工成本，提高生產(chǎn)效率；克服傳統(tǒng)粉末冶金加工方法工序繁的缺點(diǎn)，減少雜質(zhì)的混入，通過激光3D打印的零件的精度高、成形性好和綜合力學(xué)性能高。

制動(dòng)盤用先進(jìn)金屬基復(fù)合材料的制備方法 1041     

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本發(fā)明提供一種制動(dòng)盤用先進(jìn)金屬基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料及粉末冶金領(lǐng)域，該制動(dòng)盤用先進(jìn)金屬基復(fù)合材料的制備方法具體步驟為準(zhǔn)備制備原料，分揀，儲(chǔ)存、將準(zhǔn)備的原料進(jìn)行挑取，并進(jìn)行純度檢測(cè)，再進(jìn)行混合工作、取出混合粉造粒，并制成粉末顆粒、使用3D打印共噴射沉積設(shè)備進(jìn)行噴射沉積、將沉積成型的坯體放入真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理和將處理后的坯體進(jìn)行冷卻，儲(chǔ)存。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，無需保溫處理，生產(chǎn)效率低，由于在熱處理之前通過機(jī)械合金化預(yù)合成了碳化鈦相，并且在噴射沉積與熱處理過程中，在1000℃～1400℃，材料體系產(chǎn)生部分液相，使TiC顆粒層狀增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料已逐步反應(yīng)完全。

雙層微波冶金爐 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種雙層微波冶金爐，包括爐體，所述爐體頂部通過鉸鏈活動(dòng)連接有爐蓋，所述爐體內(nèi)腔底部設(shè)有加熱塔，所述爐體與加熱塔上均鑲嵌有磁控管，所述加熱塔上方均勻固定設(shè)有多個(gè)分料板，所述分料板的剖面為倒V形結(jié)構(gòu)，所述分料板是由陶瓷燒紙而成，所述爐體的內(nèi)側(cè)與加熱塔的外側(cè)均設(shè)有坩堝層，所述爐體底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)出料口，所述出料口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述出料口之間通過電機(jī)安裝架安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有擋板，所述擋板上與出料口位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有滑槽，所述滑槽上設(shè)有出料孔，且出料孔貫穿擋板，所述出料口頂部固定設(shè)有擋料網(wǎng)，擋料網(wǎng)上均勻設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔，縮短了冶煉的時(shí)間，節(jié)省了冶煉的資源。

微波冶金爐中的微波防護(hù)方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種微波冶金爐中的微波防護(hù)方法，設(shè)置殼體，所述殼體內(nèi)壁與底部均設(shè)有微波防護(hù)層，所述殼體底部設(shè)有支撐架，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有反應(yīng)倉(cāng)，所述反應(yīng)倉(cāng)外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層外側(cè)設(shè)有微波發(fā)生器，所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)壁與底部均設(shè)有坩堝層，所述反應(yīng)倉(cāng)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)磁控管，且所述磁控管分別貫穿坩堝層、反應(yīng)倉(cāng)與保溫層，且所述磁控管一端與微波發(fā)生器連接，另一端伸入反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部，所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)腔設(shè)有攔料網(wǎng)，且所述攔料網(wǎng)與反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)壁固定連接，所述反應(yīng)倉(cāng)底部設(shè)有出料通道，所述出料通道上設(shè)有控制閥，通過設(shè)有微波防護(hù)層，可以防止微波作用在裝置外，對(duì)工作人員造成傷害，同時(shí)也能夠?qū)Ψ磻?yīng)倉(cāng)起到保護(hù)的作用。

微波冶金過程中均勻加熱的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種微波冶金過程中均勻加熱的方法，外壁的內(nèi)表面固定連接多個(gè)磁控管，外壁開設(shè)進(jìn)料口和排料口，內(nèi)壁開設(shè)內(nèi)壁料口，內(nèi)壁料口、進(jìn)料口和排料口在一個(gè)橫截面內(nèi)。內(nèi)壁的兩端部固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿出外壁，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸內(nèi)部穿過攪拌軸，攪拌軸穿出轉(zhuǎn)軸一端通過第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的方法，通過內(nèi)壁和外壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且外壁和內(nèi)壁之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；并在內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置攪拌軸。內(nèi)壁相對(duì)于外壁旋轉(zhuǎn)，提高了加熱物的加熱均勻性，并且進(jìn)一步通過攪拌軸攪拌，進(jìn)一步保證內(nèi)部多個(gè)加熱物的加熱均勻，保證加工效率。

微波冶金爐的連續(xù)加料方法 834     

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本發(fā)明涉及一種微波冶金爐的連續(xù)加料方法，包括爐體，所述爐體頂部設(shè)置進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口一端對(duì)稱設(shè)置防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板底部設(shè)置導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板一端設(shè)置支撐板，所述支撐板底部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，且所述導(dǎo)向板通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料管道活動(dòng)連接，所述導(dǎo)向板下方設(shè)置電機(jī)一，且所述電機(jī)一通過皮帶與轉(zhuǎn)軸連接，所述電機(jī)一固定連接在爐體頂部，所述防護(hù)擋板之間設(shè)置過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)從下到上分別設(shè)置微塵過濾網(wǎng)與活性炭過濾網(wǎng)，通過設(shè)置導(dǎo)向板，可以在放料錯(cuò)誤時(shí)，導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)物料通過導(dǎo)向板落入換料管，進(jìn)入儲(chǔ)料箱，避免錯(cuò)誤的物料進(jìn)入爐體，增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

微波冶金爐的連續(xù)加料裝置 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種微波冶金爐的連續(xù)加料裝置，包括爐體，所述爐體頂部設(shè)有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口一端對(duì)稱設(shè)有防護(hù)擋板，所述防護(hù)擋板底部設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板一端設(shè)有支撐板，所述支撐板底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且所述導(dǎo)向板通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料管道活動(dòng)連接，所述導(dǎo)向板下方設(shè)有電機(jī)一，且所述電機(jī)一通過皮帶與轉(zhuǎn)軸連接，所述電機(jī)一固定連接在爐體頂部，所述防護(hù)擋板之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)從下到上分別設(shè)有微塵過濾網(wǎng)與活性炭過濾網(wǎng)，通過設(shè)有導(dǎo)向板，可以在放料錯(cuò)誤時(shí)，導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)物料通過導(dǎo)向板落入換料管，進(jìn)入儲(chǔ)料箱，避免錯(cuò)誤的物料進(jìn)入爐體，增加工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

冶金廢氣預(yù)處理用除塵過濾裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣預(yù)處理用除塵過濾裝置，包括過濾箱體，所述過濾箱體的一側(cè)外壁設(shè)有噴淋箱，且噴淋箱的內(nèi)部設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋箱的內(nèi)壁設(shè)有抽氣泵，且過濾箱體的圓周內(nèi)壁滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的圓周內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的過濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型抽氣泵抽取噴淋箱內(nèi)噴淋完成后的廢氣注入過濾箱體內(nèi)部的底部，廢氣在過濾箱體內(nèi)向上溢出的同時(shí)，過濾網(wǎng)板對(duì)廢氣進(jìn)行過濾，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)圈和過濾網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得吸塵罩和出氣管與過濾網(wǎng)板的頂部和底部均勻接觸，通過氣泵和出氣管對(duì)過濾網(wǎng)板吹灰的同時(shí)，吸污泵通過吸塵罩對(duì)吹動(dòng)的灰塵進(jìn)行抽離，除塵過濾效率高，且方便對(duì)過濾網(wǎng)板進(jìn)行清理。

適用于微波冶金的坩堝 856     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于微波冶金的坩堝，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁與底部均設(shè)有微波防護(hù)層，所述殼體底部設(shè)有支撐架，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有反應(yīng)倉(cāng)，所述反應(yīng)倉(cāng)外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層外側(cè)設(shè)有微波發(fā)生器，所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)壁與底部均設(shè)有坩堝層，所述反應(yīng)倉(cāng)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)磁控管，且所述磁控管分別貫穿坩堝層、反應(yīng)倉(cāng)與保溫層，且所述磁控管一端與微波發(fā)生器連接，另一端伸入反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部，所述反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)腔設(shè)有攔料網(wǎng)，且所述攔料網(wǎng)與反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)壁固定連接，所述反應(yīng)倉(cāng)底部設(shè)有出料通道，所述出料通道上設(shè)有控制閥，通過設(shè)有微波防護(hù)層，可以防止微波作用在裝置外，對(duì)工作人員造成傷害，同時(shí)也能夠?qū)Ψ磻?yīng)倉(cāng)起到保護(hù)的作用。

BOC體系溶液、其制備方法及浸金、冶金方法 698     

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本發(fā)明公開了一種BOC體系溶液、其制備方法及浸金、冶金的方法，旨在解決現(xiàn)有提金技術(shù)適用性差、有毒不環(huán)保的技術(shù)問題。本發(fā)明BOC體系溶液由溴鹽、氧化劑、絡(luò)合劑制成。本發(fā)明提供了一種所述BOC體系溶液的制備方法；本發(fā)明還提供一種從礦石中浸出金的方法。本發(fā)明BOC體系溶液中溴鹽可循環(huán)利用，尾礦無須特殊處理。本發(fā)明采用非氰無毒試劑，環(huán)境友好；常溫、常壓下操作，安全可靠；適應(yīng)高海拔地區(qū)缺氧環(huán)境；浸出速度較快，生產(chǎn)周期短；尾礦無須特殊處理；適用范圍廣。

冶金專用微波豎式爐 951     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金專用微波豎式爐，包括豎式微波爐、螺旋出料器，所述螺旋出料器安裝在豎式微波爐的底部，所述豎式微波爐頂部固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有螺紋密封蓋，所述豎式微波爐上部左側(cè)位置連接有真空泵連接管，所述真空泵連接管左側(cè)連接有真空泵，所述螺紋密封蓋上安裝有換氣管，所述換氣管的底端連接惰性氣體抽氣管，所述惰性氣體抽氣管右端固定連接有氣泵，所述氣泵通過氣泵連接管連接在豎式微波爐的下部，所述螺旋出料器內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上部位置上設(shè)有螺旋槽，所述螺旋出料器底部設(shè)有導(dǎo)料板，可以滿足微波豎式爐中固體和液體的加熱反應(yīng)，氣密性較好，有效防止金屬氧化，得到的金屬純度較高。

微波冶金爐的廢氣凈化裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及一種微波冶金爐的廢氣凈化裝置，包括廢氣凈化箱本體，所述廢氣凈化箱本體內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱頂部固定設(shè)有凈化箱，且所述凈化箱頂部與所述廢氣凈化箱本體內(nèi)壁之間設(shè)有相互連通的凈化管道，所述凈化箱與儲(chǔ)水箱內(nèi)均設(shè)有過水層，通過設(shè)有過濾網(wǎng)、蜂窩活性炭塊，能夠增加廢氣凈化的效果，能夠凈化掉廢氣中的大顆粒，通過設(shè)有凈化箱與凈化管道，能夠通過液體吸附顆粒物污染物以及有害氣體，對(duì)廢氣中的有害氣體能夠進(jìn)一步清除，并且還能夠降低廢氣的溫度，實(shí)用性強(qiáng)，適用于大多數(shù)企業(yè)工廠，通過設(shè)有過濾箱與儲(chǔ)水箱，能夠進(jìn)行對(duì)水的循環(huán)利用，能夠有效的節(jié)約水資源，因此節(jié)省了運(yùn)行成本，適合廣泛推廣。

可均勻進(jìn)料的冶金粉末加料裝置 638     

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本實(shí)用新型公開了可均勻進(jìn)料的冶金粉末加料裝置，包括箱體和底座，所述箱體通過支撐架設(shè)置在底座上，所述箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述箱體下方設(shè)置有輸送筒，所述輸送筒通過固定架與底座連接，所述箱體底部與輸送筒連通，所述箱體內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有震動(dòng)組件和破碎組件；所述震動(dòng)組件，用于對(duì)板結(jié)的粉末進(jìn)行過濾和破碎，包括設(shè)置在篩網(wǎng)下方的曲軸，所述箱體一側(cè)設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端延伸至箱體內(nèi)部并與曲軸一端連接，所述曲軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接塊，所述連接塊頂部設(shè)置有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離連接塊的一端與篩網(wǎng)底部連接，通過設(shè)置有震動(dòng)組件和破碎組件，能夠?qū)Π褰Y(jié)的粉末進(jìn)行破碎，實(shí)用性強(qiáng)。

具有定位機(jī)構(gòu)的粉末冶金齒輪維護(hù)保養(yǎng)裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了具有定位機(jī)構(gòu)的粉末冶金齒輪維護(hù)保養(yǎng)裝置，包括機(jī)箱、驅(qū)動(dòng)組件、定位組件和涂刷組件；所述機(jī)箱上端面一側(cè)位置固定連接有方形筒，方形筒與機(jī)箱內(nèi)部連通，方形筒下端固定連接有安裝座，安裝座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋套，螺紋套內(nèi)設(shè)有螺紋桿，螺紋桿上端固定連接有活塞塊，活塞塊與方形筒內(nèi)部滑動(dòng)連接；本實(shí)用新型通過設(shè)置的伸縮桿，可對(duì)空心塊與安裝軸之間的間距進(jìn)行調(diào)整，設(shè)置的滑動(dòng)套和第三螺旋鈕可對(duì)兩個(gè)空心塊之間的間距進(jìn)行調(diào)整，使得在對(duì)不同的大小齒輪進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，能夠?qū)蓚€(gè)空心塊的位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使得在使用上更加的方便，適用范圍更廣，大大增加的裝置的實(shí)用性。

具有升降機(jī)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法 1072     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有升降機(jī)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法。所述具有升降機(jī)構(gòu)的微波冶金爐，包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；所述爐體底部設(shè)置支撐底座，所述支撐底座上方設(shè)置盛物臺(tái)，所述盛物臺(tái)嵌入爐體底部，所述支撐底座下方設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)置行走裝置，所述行走裝置下方設(shè)置軌道，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端。本發(fā)明的升降裝置可以使?fàn)t門設(shè)置在底部，方便放置物料，冶煉過程中產(chǎn)生的熱煙氣充滿整個(gè)爐體有利于密封，有利于爐內(nèi)還原氣氛的控制。

用于冶金爐放熱渣水冷式溜槽裝置 903     

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一種用于冶金爐放熱渣水冷式溜槽裝置，包括溜槽以及設(shè)置在溜槽上的蓋板，溜槽包括用于高溫液態(tài)渣流動(dòng)的溜槽本體以及用于冷卻水流動(dòng)的腔殼，腔殼設(shè)置在溜槽本體外部，溜槽本體包括若干相連的通槽，相鄰的通槽通過法蘭相連；腔殼包括若干焊接在通槽外部的U型槽，相鄰的U型槽通過法蘭相連。采用上述結(jié)構(gòu)的用于冶金爐放熱渣水冷式溜槽及蓋板，具有耐高溫、耐腐蝕、冶煉液態(tài)渣殘留量少、易于清理操作和清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

冶金專用的翻轉(zhuǎn)式堆垛機(jī) 761     

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本實(shí)用新型公開一種冶金專用的翻轉(zhuǎn)式堆垛機(jī)，包括底盤、液壓桿和底板，所述底盤的頂部開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部連接有固定栓，所述固定栓的表面貫穿連接有連接桿，所述連接桿的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的表面連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有底盤，所述液壓桿的底部連接有底盤。該冶金專用的翻轉(zhuǎn)式堆垛機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)，通過限位板、調(diào)節(jié)桿、電機(jī)、連接柱和聯(lián)動(dòng)桿之間的螺紋聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)使得兩個(gè)限位板相互靠近，使得限位板對(duì)上料板上的物料進(jìn)行限位，從而防止裝置在使用時(shí)物料從上料板的兩側(cè)傾倒，使得物料能夠整齊的擺放在裝置上。

模塊化的微波冶金爐及其使用方法 1102     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種模塊化的微波冶金爐及其使用方法，具體包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，所述爐體與爐體內(nèi)部的爐腔之間填充模塊化耐高溫保溫材料，所述爐體側(cè)壁設(shè)置煙道，所述煙道的一端與爐腔連通，所述煙道的另一端穿過爐體與外界大氣相通，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端，所述爐體設(shè)置測(cè)溫孔、測(cè)壓孔和觀測(cè)孔，所述測(cè)溫孔、測(cè)壓孔和觀測(cè)孔分別與爐腔連通。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)小塊耐火磚和耐火棉砌筑復(fù)雜、耗時(shí)的問題。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括殼體和支撐柱，所述殼體安裝在支撐住的上端，所述殼體上端貫穿設(shè)置進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下方設(shè)置有篩框，所述篩框一側(cè)連接有振蕩篩分機(jī)構(gòu)，所述篩框上端固定有支撐架，所述支撐架的下端安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的活動(dòng)端安裝有擋板，所述擋板與篩框一側(cè)內(nèi)壁之間的下端開設(shè)有篩孔，所述擋板與篩框另一側(cè)內(nèi)壁之間的下端開設(shè)有矩形開口，所述矩形開口的下方設(shè)置有與篩框下端滑動(dòng)連接的接料盒，所述篩框靠近矩形開口的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有電磁吸鐵。本實(shí)用通過控制器、電磁吸鐵和電動(dòng)推桿的配合便于對(duì)篩框內(nèi)的較大顆粒的冶金顆粒的清理。

旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐的使用方法 730     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐的使用方法，在爐體內(nèi)壁貼附有內(nèi)隔層，所述內(nèi)隔層，所述內(nèi)隔層內(nèi)壁安裝有多個(gè)磁控管，且所述磁控管均勻?qū)ΨQ分布，所述爐體內(nèi)腔中央設(shè)有水平的爐膽，所述爐膽左右兩端通過外旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述爐體左右兩側(cè)，且所述外旋轉(zhuǎn)軸左端貫穿所述爐體左側(cè)，所述外旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫穿所述爐體與爐膽的內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上焊接有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，且所述旋轉(zhuǎn)葉片均勻分布在所述爐膽內(nèi)腔，所述爐膽頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有氣動(dòng)閘板閥，該種旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，安全高效，微波發(fā)射均勻，能夠隔熱保溫，通過爐膽雙旋轉(zhuǎn)，使得物料加熱更均勻充分，提高了冶煉的效率。

冶金專用的雙立柱堆垛機(jī) 847     

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本實(shí)用新型公開一種冶金專用的雙立柱堆垛機(jī)，包括機(jī)體、彈簧、對(duì)接槽、限位桿和限位塊，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有置物板，所述置物板內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有滑桿，所述滑桿內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊底部設(shè)置有卡槽，所述活動(dòng)塊遠(yuǎn)離卡槽的一端連接有連接塊，所述彈簧一端連接有活動(dòng)塊；所述滑桿內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)桿。該冶金專用的雙立柱堆垛機(jī)，通過操作者轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，將轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)后脫離對(duì)接槽內(nèi)部，再調(diào)節(jié)活動(dòng)桿在滑桿內(nèi)部的高度，使限位桿在活動(dòng)桿的連動(dòng)作用下一側(cè)貼合待轉(zhuǎn)運(yùn)的鋼材，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿卡合進(jìn)對(duì)接槽，將活動(dòng)桿固定在調(diào)節(jié)后的位置，起到了通過調(diào)節(jié)限位桿的高度來固定鋼材的作用。

微波冶金加熱爐 708     

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本實(shí)用新型公開了一種微波冶金加熱爐，外壁的內(nèi)表面固定連接多個(gè)磁控管，外壁開設(shè)進(jìn)料口和排料口，內(nèi)壁開設(shè)內(nèi)壁料口，內(nèi)壁料口、進(jìn)料口和排料口在一個(gè)橫截面內(nèi)。內(nèi)壁的兩端部固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿出外壁，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸內(nèi)部穿過攪拌軸，攪拌軸穿出轉(zhuǎn)軸一端通過第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。攪拌軸在內(nèi)壁內(nèi)部固定連接多個(gè)攪拌葉片，內(nèi)壁、攪拌葉片和攪拌軸的材料為pp塑料材質(zhì)。本實(shí)用新型的微波冶金加熱爐，通過內(nèi)壁和外壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且外壁和內(nèi)壁之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；并在內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)置攪拌軸。內(nèi)壁相對(duì)于外壁旋轉(zhuǎn)，提高了加熱物的加熱均勻性，并且進(jìn)一步通過攪拌軸攪拌，進(jìn)一步保證內(nèi)部多個(gè)加熱物的加熱均勻，保證加工效率。