冶金專用的堆垛機(jī) 708     

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本實(shí)用新型公開一種冶金專用的堆垛機(jī)，包括鏈條、滑桿和第二彈簧，所述鏈條的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，所述防護(hù)網(wǎng)的頂部連接有安裝塊，所述安裝塊的表面貫穿連接有固定栓，所述固定栓的一端套接有栓帽，所述固定栓遠(yuǎn)離栓帽的一端連接有機(jī)體；所述滑桿的底部連接有機(jī)體，所述滑桿的一側(cè)設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部連接有壓板，所述壓板的表面嵌合有卡塊，所述卡塊的頂部連接有軟墊。該冶金專用的堆垛機(jī)，當(dāng)抬升架下滑至機(jī)體最底部時(shí)，抬升架擠壓軟墊，軟墊受到?jīng)_擊力向下推動(dòng)壓板和滑桿，同時(shí)擠壓第一彈簧，使抬升架向下的作用力在軟墊與第一彈簧的作用下，使抬升架與機(jī)體之間的沖擊力減小，從而起到對抬升架上的貨物起到緩沖的作用。

冶金專用的多層堆垛機(jī) 763     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用的多層堆垛機(jī)，包括底座、控制器、扶梯和防護(hù)繩，所述底座的頂部固定有立柱，所述立柱的頂部連接有橫梁，所述立柱的一側(cè)連接有載貨臺，所述載貨臺的表面設(shè)置有插桿，所述插桿的頂部設(shè)置有限位桿，所述限位桿的表面焊接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部貫穿連接有絲桿，所述控制器設(shè)置在底座的表面，所述控制器的內(nèi)部設(shè)置有連接軸。該冶金專用的多層堆垛機(jī)的限位桿設(shè)置有兩組，且兩組限位桿相互平行，并且兩組限位桿通過固定塊和絲桿與載貨臺之間構(gòu)成螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過限位桿與載貨臺對齊后，將絲桿貫穿固定塊的內(nèi)部與載貨臺，對限位桿進(jìn)行固定，當(dāng)插桿在搬運(yùn)貨物時(shí)，限位桿會(huì)限制貨物移動(dòng)，以達(dá)到防止貨物脫落的作用。

旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)壁貼附有內(nèi)隔層，所述內(nèi)隔層，所述內(nèi)隔層內(nèi)壁安裝有多個(gè)磁控管，且所述磁控管均勻?qū)ΨQ分布，所述爐體內(nèi)腔中央設(shè)有水平的爐膽，所述爐膽左右兩端通過外旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述爐體左右兩側(cè)，且所述外旋轉(zhuǎn)軸左端貫穿所述爐體左側(cè)，所述外旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫穿所述爐體與爐膽的內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上焊接有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，且所述旋轉(zhuǎn)葉片均勻分布在所述爐膽內(nèi)腔，所述爐膽頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有氣動(dòng)閘板閥，該種旋轉(zhuǎn)式微波冶金爐，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，安全高效，微波發(fā)射均勻，能夠隔熱保溫，通過爐膽雙旋轉(zhuǎn)，使得物料加熱更均勻充分，提高了冶煉的效率。

浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置 870     

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本實(shí)用新型公開了一種浮動(dòng)凹模雙向壓制粉末冶金材料裝置,包括上凸模、浮動(dòng)凹模、導(dǎo)桿、材料粉末、彈簧、下凸模、底座;導(dǎo)桿固定在底座上,浮動(dòng)凹模在導(dǎo)桿上可以自由上下移動(dòng),彈簧支撐浮動(dòng)凹模,下凸模放在底座內(nèi)。由于浮動(dòng)凹模浮動(dòng),使得上凸模和下凸模從上下兩個(gè)方向壓縮粉末,彈簧在壓制粉末過程中可以上下伸縮,從而提高了壓坯的密度,燒結(jié)后可獲得性能良好的粉末冶金材料。

冶金專用的長板料堆垛機(jī) 841     

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本實(shí)用新型公開一種冶金專用的長板料堆垛機(jī)，包括機(jī)體、導(dǎo)套和凹槽，所述機(jī)體的表面安裝有升降器，所述升降器的一側(cè)固定連接有承載架，所述承載架的表面連接有防滑墊，所述防滑墊的底部固定連接有卡塊，所述卡塊的表面連接有卡槽，所述卡塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套的內(nèi)部連接有導(dǎo)柱。該冶金專用的長板料堆垛機(jī)，操作者通過將滑塊在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)連接環(huán)在升降器的兩端進(jìn)行安裝，接著通過螺釘與連接環(huán)和升降器構(gòu)成螺紋連接結(jié)構(gòu)，將連接環(huán)固定在升降器的兩端，接著通過齒輪與鏈條構(gòu)成齒輪嚙合結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)升降器進(jìn)行上下移動(dòng)，當(dāng)裝置受力不均衡時(shí)，鏈條可以增大裝置的起重力，從而達(dá)到防止裝置因受力不均而發(fā)生的抖動(dòng)。

微波冶金設(shè)備及其使用方法 785     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種微波冶金設(shè)備及其使用方法，具體包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；所述爐體底部設(shè)置支撐底座、盛物臺、密封結(jié)構(gòu)，所述盛物臺嵌入爐體底部，支撐底座下方設(shè)置升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)裝置，所述升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)置行走裝置及軌道，爐體與爐體內(nèi)部的爐腔之間填充模塊化耐高溫保溫材料，爐體側(cè)壁設(shè)置煙道，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端，所述微波發(fā)射端和爐腔之間設(shè)置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保溫隔絕板圍砌而成，空腔的兩側(cè)分別設(shè)置冷卻孔和冷卻風(fēng)機(jī)。本發(fā)明解決了爐體砌筑復(fù)雜、耗時(shí)，爐底密封難，物料受熱不均勻的問題，避免了微波發(fā)射端的導(dǎo)波管在疏導(dǎo)微波時(shí)產(chǎn)生高溫電弧。

連續(xù)加料的微波冶金爐及其使用方法 938     

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本發(fā)明屬于微波冶金領(lǐng)域，具體是一種連續(xù)加料的微波冶金爐及其使用方法，所述微波冶金爐具體包括爐體，還包括1號盛料小車和2號盛料小車，爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；所述1號盛料小車和2號盛料小車底部中心位置均設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)裝置，所述的升降機(jī)構(gòu)上方設(shè)置支撐底座，支撐底座上設(shè)置密封結(jié)構(gòu)和盛物臺，所述的升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)置行走裝置及相應(yīng)軌道，爐體與爐體內(nèi)部的爐腔之間填充模塊化耐高溫保溫材料，爐體側(cè)壁設(shè)置煙道，所述的爐體上端設(shè)置有空腔，空腔兩側(cè)分別設(shè)置冷卻孔和冷卻風(fēng)機(jī)。本發(fā)明有2臺盛料小車，1號盛料小車冶煉使用，2號盛料小車待命，1號和2號盛料小車輪換使用完成連續(xù)加料生產(chǎn)，充分利用爐體余熱。

粉末冶金顆粒震蕩分級裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金分級技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉末冶金顆粒震蕩分級裝置，包括分級桶、第一分級篩、第二分級篩、第一收料桶、第二收料桶、底座、第三收料桶、進(jìn)料斗和振動(dòng)電磁鐵，分級桶設(shè)置于底座上方，分級桶頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，分級桶內(nèi)腔傾斜設(shè)置有第一分級篩，第一分級篩的下方傾斜有第二分級篩，分級桶的底部設(shè)置有底部出料口，本實(shí)用新型，進(jìn)料斗和底部出料口的內(nèi)壁表面設(shè)置有階梯槽，使粉末冶金顆粒少量滯留，避免物料對內(nèi)壁直接摩擦接觸，提高裝置耐用性，第一分級篩和第二分級篩均與振動(dòng)電磁鐵連接，振動(dòng)強(qiáng)度大，篩網(wǎng)網(wǎng)眼不易堵塞，篩分效率高。

微波冶金爐的保溫裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種微波冶金爐的保溫裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)壁連接有網(wǎng)格架，所述網(wǎng)格架內(nèi)側(cè)安裝有若干保溫磚，且所述保溫磚嵌裝在所述網(wǎng)格架的網(wǎng)格內(nèi)，所述保溫磚內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有隔熱層，所述隔熱層內(nèi)側(cè)膠接有反射絕熱板，且所述反射絕熱板環(huán)繞在所述爐體內(nèi)側(cè)，所述反射絕熱板內(nèi)側(cè)連接有支撐架，且所述支撐架固定連接在所述爐體內(nèi)腔底部，所述支撐架上方設(shè)有進(jìn)料通道，且所述進(jìn)料通道垂直貫穿所述爐體頂部，所述進(jìn)料通道內(nèi)腔設(shè)有隔熱塞，該種微波冶金爐的保溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定耐用，安全可靠，通過三層隔熱保溫的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效減少熱量的散發(fā)，熱量損失較少，保溫效果較好，提高了冶金爐的加熱效率，具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有空氣冷卻結(jié)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法 940     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有空氣冷卻結(jié)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法，微波冶金爐包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；爐體底部設(shè)置支撐底座，支撐底座上方設(shè)置盛物臺，盛物臺嵌入爐體底部，爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端，微波發(fā)射端和爐腔之間設(shè)置空腔，空腔由透波且不吸波的保溫隔絕板圍砌而成，空腔的一側(cè)設(shè)置冷卻孔，另一側(cè)設(shè)置冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)與空腔連通，支撐底座邊緣設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物組成，在密封凹槽中的填充物淹沒或高于密封凸起下沿，爐體側(cè)壁設(shè)置煙道。本發(fā)明冷卻風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)用空氣冷卻減少水資源的使用。

用于粉末冶金閘片的燒結(jié)壓制工裝 984     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金閘片的燒結(jié)壓制工裝，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括壓制臺本體，所述壓制臺本體的頂部靠近兩側(cè)邊緣處固定有立柱，兩個(gè)所述立柱的頂部之間固定有固定板，所述固定板的頂部開設(shè)有滑移槽，其中一個(gè)所述立柱的一側(cè)固定有底板，所述滑移槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的相對一側(cè)之間固定有滑移塊，本實(shí)用新型，通過電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑移塊帶著氣缸滑動(dòng)，從而可以讓壓板對不同地方的閘片進(jìn)行壓制，解決了傳統(tǒng)的閘片在制作過程中現(xiàn)有的壓制工裝不能活動(dòng)，只能定向壓制，使得最終制成的閘片密度大小不一樣，在實(shí)際使用過程中閘片容易斷裂的問題。

微波源及其微波冶金設(shè)備與使用方法 672     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種微波源及其微波冶金設(shè)備與使用方法。所述微波冶金設(shè)備包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)；所述爐體底部設(shè)置支撐底座，所述支撐底座上方設(shè)置盛物臺，所述盛物臺嵌入爐體底部，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端，所述微波發(fā)射端和爐腔之間設(shè)置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保溫隔絕板圍砌而成，所述空腔的一側(cè)設(shè)置冷卻孔，所述冷卻孔將空腔與外界大氣連通，所述空腔的另一側(cè)設(shè)置冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)與空腔連通。本發(fā)明所述微波源既保證微波冶金設(shè)備的密封性又隔絕煙塵進(jìn)入波導(dǎo)管，同時(shí)避免微波發(fā)生器受熱損壞。

防爆微波冶金爐的泄壓裝置 640     

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本實(shí)用新型涉及一種防爆微波冶金爐的泄壓裝置，包括微波冶金爐，所述微波冶金爐頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部設(shè)有泄壓控制閥，所述進(jìn)料口左側(cè)設(shè)有泄壓管，所述泄壓管的底部伸入微波冶金爐內(nèi)部，所述泄壓管的左端連接氣泵，所述微波冶金爐外圍還設(shè)有防爆保護(hù)層，所述微波冶金爐上設(shè)有壓力傳感器、報(bào)警器，所述壓力傳感器設(shè)置在微波冶金爐外壁上中間位置，所述報(bào)警器設(shè)置在壓力傳感器的右側(cè)，所述壓力傳感器、報(bào)警器之間通過導(dǎo)線連接，所述泄壓控制閥包括泄壓腔、泄壓通道，所述泄壓腔由泄壓控制閥的外殼環(huán)繞形成，所述泄壓腔中下部右側(cè)位置連接有泄壓通道，所述泄壓腔內(nèi)部設(shè)有連接桿，防爆泄壓效果較好，使用方便，便于監(jiān)控。

冶金用除塵裝置 990     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用除塵裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括水冷箱和水濾箱，所述的水冷箱和進(jìn)氣管連通，進(jìn)氣管上安裝抽氣泵，進(jìn)氣管出口端設(shè)置在水冷箱內(nèi)部底端，水冷箱底端設(shè)有傾斜導(dǎo)板，傾斜導(dǎo)板最低端設(shè)有排污管，水冷箱內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器，水冷箱頂端和氣體傳輸管一端連接，氣體傳輸管另一端設(shè)有噴盤，噴盤設(shè)置在水濾箱底端內(nèi)部，水濾箱中設(shè)有多組濾網(wǎng)，水濾箱上安裝攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)輸出軸和轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上安裝翻轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型對氣體進(jìn)行進(jìn)行水冷，除去冶金時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，避免其引起元件老化，提高裝置使用的安全性。同時(shí)除去氣體中的灰塵，保證環(huán)境和工作人員的安全，方便使用。

爐體旋轉(zhuǎn)的微波冶金爐及其使用方法 833     

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本發(fā)明涉及一種爐體旋轉(zhuǎn)的微波冶金爐及其使用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述爐體旋轉(zhuǎn)的微波冶金爐包括爐體、爐體內(nèi)部的爐腔及爐體上端的爐蓋，所述爐蓋與爐體可分離，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)與爐體底部接觸的面為環(huán)形面，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端，所述爐體底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，所述爐體與支撐機(jī)構(gòu)通過軸承連接，爐體內(nèi)部的爐腔底部放置盛物臺，所述盛物臺上放置匣缽。本發(fā)明通過在爐體下方安裝爐體旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)爐體旋轉(zhuǎn)，有效解決了物料受熱不均勻，部分物料溫度偏低達(dá)不到冶煉反應(yīng)所需的溫度而局部物料溫度過高甚至使物料過熔的問題。

濕法冶金廢水回收利用裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金廢水回收利用裝置，包括冷卻機(jī)構(gòu)、過濾箱、回收裝置主體和輸泥機(jī)構(gòu)，回收裝置主體內(nèi)部的中央位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均勻通過緩沖套設(shè)置有固定板，固定板的一側(cè)均設(shè)置有攪拌件，回收裝置主體的底端設(shè)置有輸泥機(jī)構(gòu)，且輸泥機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有滾軸，滾軸上均勻分布有螺旋葉片。本實(shí)用新型通過安裝有回收裝置主體、加藥口、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、攪拌件、輸泥機(jī)構(gòu)、滾軸、螺旋葉片以及第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，冶金廢水進(jìn)入后加入氧化還原的藥液，雜質(zhì)沉積在回收裝置裝置底部，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾軸和螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將泥狀雜質(zhì)向一側(cè)推動(dòng)，利于導(dǎo)出沉降的雜質(zhì)。

底部有密封結(jié)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法 1092     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種底部有密封結(jié)構(gòu)的微波冶金爐及其使用方法。所述微波冶金爐具體包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體下方設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，所述爐體底部設(shè)置支撐底座，所述支撐底座上方設(shè)置盛物臺，所述盛物臺嵌入爐體底部，所述支撐底座邊緣設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物組成，在密封凹槽中的填充物淹沒或高于密封凸起下沿，所述爐體頂部設(shè)置微波發(fā)射端。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，利用密封結(jié)構(gòu)對整個(gè)微波冶煉爐的進(jìn)行密封，避免外界空氣進(jìn)入到微波冶煉爐內(nèi)對冶煉產(chǎn)品造成氧化，保證爐內(nèi)的還原氣氛。

冶金用匣缽及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的冶金用匣缽由內(nèi)層、中間層和外層構(gòu)成；所述的內(nèi)層為碳質(zhì)復(fù)合材料層，所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉，所述的外層為不吸波材料層；其中，所述的碳質(zhì)復(fù)合材料層由如下重量份的組份組成：石墨50?70份，碳化硅20?40份，氮化硅5?10份，滑石1?5份，增強(qiáng)纖維0.5?4.5份，酚醛樹脂5?15份；所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成：莫來石50?80份，剛玉粉30?60份，高鋁礬土50?90份，硅藻土30?50份，生鋁石20?40份。本發(fā)明的冶金用匣缽?fù)鈱咏Y(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)內(nèi)層及整個(gè)匣缽的機(jī)械強(qiáng)度，而且有內(nèi)層的保護(hù)不會(huì)受到高溫熔體的侵蝕，當(dāng)任意一層損壞后均可以被替換，延長使用壽命，節(jié)約使用材料。

用于微波冶金爐的防爆泄壓方法 761     

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本發(fā)明公開了一種用于微波冶金爐的防爆泄壓方法，通過在微波冶金爐的外圍設(shè)置不銹鋼材質(zhì)的防爆保護(hù)層，可以有效保護(hù)微波冶金爐，防止內(nèi)部壓力過大損壞設(shè)備，利用泄壓控制閥可以在微波冶金爐內(nèi)部壓力較大時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泄壓，當(dāng)內(nèi)部壓力較大時(shí)會(huì)將活塞向上推動(dòng)，當(dāng)活塞位置超過泄壓通道的高度時(shí)，彈簧收縮，會(huì)接通泄壓通道進(jìn)行泄壓，當(dāng)壓力變小時(shí)在彈簧的彈力作用下會(huì)推動(dòng)限位板向下移動(dòng)，通過連接桿推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)密封液壓通道，實(shí)現(xiàn)泄壓控制閥的自動(dòng)密封，使用更加方便，當(dāng)微波冶金爐內(nèi)的壓力較大時(shí)壓力傳感器內(nèi)的壓敏電阻會(huì)接通報(bào)警器電路提醒工作人員，這時(shí)可以通過打開氣泵利用液壓管進(jìn)行快速泄壓，有效保護(hù)設(shè)備。

冶金焦炭性價(jià)比評價(jià)的方法 878     

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本發(fā)明公開的冶金焦炭性價(jià)比評價(jià)的方法，取一單種焦炭作為標(biāo)準(zhǔn)焦炭，將其對應(yīng)的噸鐵基準(zhǔn)焦比作為參照標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算該標(biāo)準(zhǔn)焦炭對應(yīng)的噸鐵基準(zhǔn)焦炭成本，將其它單種冶金焦炭質(zhì)量指標(biāo)與這一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，結(jié)合該單種冶金焦炭采購價(jià)格，通過測算單種冶金焦炭與基準(zhǔn)焦炭成分差值影響的焦比增減項(xiàng)計(jì)算出噸鐵單種冶金焦炭成本，最終計(jì)算噸鐵基準(zhǔn)焦炭成本與噸鐵單種冶金焦炭成本的比值，進(jìn)而表征出不同種類冶金焦炭的性價(jià)比；改變了僅依靠焦炭灰分、價(jià)格來評價(jià)冶金焦炭性價(jià)比的形勢，綜合考慮焦炭質(zhì)量對焦比的影響、焦炭主要理化指標(biāo),準(zhǔn)確確定了冶金焦炭性價(jià)比高低。

帶有螺旋攪拌器的豎式微波爐 1351     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有螺旋攪拌裝置的豎式微波爐，包括豎式微波爐和螺旋攪拌裝置，所述豎式微波爐包括保溫殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的爐體，還包括均勻設(shè)置在爐體外表面的微波發(fā)生器，以及設(shè)置在爐體頂部的進(jìn)料系統(tǒng)和設(shè)置在爐體底部的出料系統(tǒng)，所述螺旋攪拌裝置包括：螺旋葉片、螺旋軸、第一軸承、第二軸承、驅(qū)動(dòng)裝置和支撐體，位于爐體內(nèi)部的螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸頂部設(shè)置有第一軸承，第一軸承固定在爐體頂壁；螺旋軸另一端豎直穿過爐體底部，通過第二軸承連接在驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)裝置固定在支撐體上。解決了現(xiàn)有技術(shù)微波冶煉爐加熱不均勻、無法連續(xù)出料的問題。

循環(huán)加熱式微波爐 1295     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)加熱式微波爐，包括爐體、微波發(fā)生裝置、進(jìn)料閥、出料閥和物料循環(huán)裝置，所述進(jìn)料閥設(shè)置在爐體頂部，出料閥設(shè)置在爐體底部，爐體外表面均勻設(shè)置有微波發(fā)生器，爐體內(nèi)腔設(shè)置有物料循環(huán)裝置，所述物料循環(huán)裝置包括一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸上安裝的大葉轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)軸橫穿過爐壁的兩個(gè)側(cè)面；所述轉(zhuǎn)軸的一末端連接一電機(jī)，用以提供所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)力。本實(shí)用新型通過在爐腔內(nèi)設(shè)置一大葉轉(zhuǎn)輪，由葉片帶著物料做上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，避免了物料的加熱不充分以及重復(fù)將物料從底部移出再加入到爐內(nèi)重新加熱的繁重工作；爐體外設(shè)置殼體，不僅對爐體起到了保護(hù)作用，更主要的是能夠?qū)ξ⒉ㄆ鸬狡帘巫饔谩?/p>

微波冶煉爐的出料系統(tǒng) 878     

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本實(shí)用新型公開了一種微波冶煉爐的出料系統(tǒng)，所述爐體頂部設(shè)置有爐蓋，底部設(shè)置有出料系統(tǒng)，所述出料系統(tǒng)包括一篦板，所述篦板卡接于爐體圓形內(nèi)腔的底部。所述出料系統(tǒng)還包括一出料閥、一接料器、質(zhì)量傳感器和控制器；所述質(zhì)量傳感器設(shè)置在接料器底部，所述控制器設(shè)置在微波冶煉爐的保護(hù)客體上。爐腔內(nèi)設(shè)置篦板進(jìn)行篩分，避免了物料的加熱不充分以及重復(fù)將物料從底部移出再加入到爐內(nèi)重新加熱的繁重工作。質(zhì)量傳感器和控制器、出料閥連接構(gòu)成質(zhì)量感應(yīng)裝置，通過測得物料的質(zhì)量來控制是否繼續(xù)出料，從而避免一次性出料過多造成物料的浪費(fèi)。

冶金用除塵裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用除塵裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括水冷箱和水濾箱，所述的水冷箱和進(jìn)氣管連通，進(jìn)氣管上安裝抽氣泵，進(jìn)氣管出口端設(shè)置在水冷箱內(nèi)部底端，水冷箱底端設(shè)有傾斜導(dǎo)板，傾斜導(dǎo)板最低端設(shè)有排污管，水冷箱內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器，水冷箱頂端和氣體傳輸管一端連接，氣體傳輸管另一端設(shè)有噴盤，噴盤設(shè)置在水濾箱底端內(nèi)部，水濾箱中設(shè)有多組濾網(wǎng)，水濾箱上安裝攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)輸出軸和轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上安裝翻轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型對氣體進(jìn)行進(jìn)行水冷，除去冶金時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，避免其引起元件老化，提高裝置使用的安全性。同時(shí)除去氣體中的灰塵，保證環(huán)境和工作人員的安全，方便使用。

用于高溫高壓實(shí)驗(yàn)的外置壓力平衡式Ag/AgCl參比電極系統(tǒng) 1219     

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本實(shí)用新型涉及用于高溫高壓實(shí)驗(yàn)的外置壓力平衡式Ag/AgCl參比電極系統(tǒng)，包括Ag/AgCl電極體、參比電極池和鹽橋，Ag/AgCl電極體的截面為T字形，Ag/AgCl電極體內(nèi)設(shè)有盛裝1mol/L的KCl溶液的腔體，腔體內(nèi)插有一根Ag絲，Ag絲下部浸泡在KCl溶液中的部分鍍有AgCl鍍層，Ag/AgCl電極體的下部插入?yún)⒈入姌O池內(nèi)并通過金屬環(huán)與參比電極池連接，鹽橋上端與參比電極池底部連通，鹽橋外部套裝有循環(huán)冷卻裝置，參比電極池外部連接有與參比電極池內(nèi)部連通的壓力傳感器和排氣閥。該電極系統(tǒng)既可保證電化學(xué)反應(yīng)的高溫工作環(huán)境，又能保證Ag/AgCl電極體的室溫工作環(huán)境。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，可在工作溫度為25-300℃，工作壓力為1-30atm的條件下使用，本實(shí)用新型提供的參比電極系統(tǒng)表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

用鈷渣制備鎳鈷基多元電極材料的工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種用鈷渣制備鎳鈷基多元電極材料的工藝，其特征在于，用鹽酸對鈷渣進(jìn)行溶解，得到含氯化鎳和氯化鈷的氯鹽溶液，加入硝酸鋰、加入膠粒生長抑制劑、線型高分子材料，攪拌均勻后，得到前驅(qū)體溶膠。將溶膠進(jìn)行濃縮、雙棍甩絲、煅燒得到鎳鈷基多元正極材料。本發(fā)明采用工業(yè)渣，制備高附加值的電極材料，具有工藝簡單，成本低，產(chǎn)品性能好等特點(diǎn)。

用黃鈉鐵礬制備焦磷酸鹽鈉離子電池電極材料的工藝 971     

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本發(fā)明公開了一種用黃鈉鐵礬制備焦磷酸鹽鈉離子電池電極材料的工藝，其特征在于，在黃鈉鐵礬中加入稀硫酸溶液，攪拌直到黃鈉鐵礬溶解后，加入溶膠穩(wěn)定劑、濃磷酸、芒硝和成纖劑，得到前驅(qū)體溶膠；前驅(qū)體溶膠濃縮后放入到紡絲機(jī)中，得到電極材料棉前驅(qū)體；將電極材料棉前驅(qū)體干燥，然后在由煤油分解產(chǎn)生的保護(hù)氣氛下煅燒，最終獲得棉花狀的鈉離子電池電極材料。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣制備高附加值的電極材料，成本低，性能好，工藝簡單，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從錳鈷鎳渣中回收鎳來制備鎳鈷鋁電極材料的工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種從錳鈷鎳渣中回收鎳來制備鎳鈷鋁電極材料的工藝，其特征在于，包括在硫酸鎳與硫酸鈷的混合溶液中加入硝酸鋰、硝酸鋁，加入膠粒生長抑制劑，加入線型高分子材料，攪拌均勻后，得到前驅(qū)體溶膠。將溶膠進(jìn)行濃縮、雙棍甩絲、煅燒得到含碳的鎳鈷鋁三元正極材料。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低，產(chǎn)品性能好等特點(diǎn)。

微波冶煉專用的匣缽及其制作方法 971     

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本發(fā)明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發(fā)明方法簡單，適于工業(yè)生產(chǎn)匣缽。根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的匣缽解決了莫來石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會(huì)膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產(chǎn)生裂紋等問題。

用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng)，包括若干個(gè)除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設(shè)置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風(fēng)口、接水槽、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設(shè)置有用于排氣的風(fēng)機(jī)，除塵管的上方設(shè)置有進(jìn)水管，除塵管的下方設(shè)置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進(jìn)水管、回水管分別與沉淀池連接。本實(shí)用新型的除塵管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動(dòng)呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進(jìn)水管進(jìn)入除塵管繼續(xù)循環(huán)使用。