復(fù)合材料連接方法 925     

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本發(fā)明屬于飛機(jī)復(fù)合材料制造及裝配領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料新的連接方法。本發(fā)明復(fù)合材料連接方法，在復(fù)合材料零件成型過程中或成型后，在復(fù)合材料內(nèi)埋設(shè)鑲嵌螺母，固化后，再通過螺釘連接所需要連接的復(fù)合材料零件，從而能夠在保證復(fù)合材料零件連接強(qiáng)度的同時(shí)，保持零件表面平整，避免破壞復(fù)合材料內(nèi)飾表面的完整性，因此具有較高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料板粘貼裝飾層的方法 900     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料板粘貼裝飾層的方法，包括在成型好的復(fù)合材料板表面上均勻刷涂膠液；待膠液涼置預(yù)定時(shí)間后，將裝飾層鋪貼在刷涂膠液的復(fù)合材料板表面上；用橡膠膜將粘貼裝飾層的復(fù)合材料板包裹，然后抽真空,使橡膠膜緊緊貼合復(fù)合材料板；在保持抽真空狀態(tài)預(yù)定時(shí)間之后，卸去真空壓力，除去橡膠膜即可。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料板與表面裝飾層完全粘貼在一起，使復(fù)合材料板表面平整美觀。此外，本發(fā)明的方法可縮短復(fù)合材料板粘貼裝飾層的時(shí)間，減少人員手動(dòng)搟壓強(qiáng)度的不均勻性，而且實(shí)施方便，適用性廣，成本低。

硅烷偶聯(lián)劑改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法主要包括對(duì)炭黑(CB)采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性處理的第一步驟，對(duì)碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進(jìn)行表面清洗及表面改性處理的第二步驟以及將配制改性CB/AG?80環(huán)氧樹脂體系溶液對(duì)CFDSF進(jìn)行澆筑及熱固化的第三步驟，通過本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導(dǎo)電性能、熱力學(xué)性能且對(duì)導(dǎo)電材料用量少的硅烷偶聯(lián)劑改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其改性炭黑在基體中均勻分布，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護(hù)、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。

多孔石墨烯/PEG-SA/PLA復(fù)合材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復(fù)合材料的制備方法，具體為，首先制備多孔石墨烯/PEG?SA復(fù)配成核劑，然后采用制備好的成核劑與PLA制備成多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復(fù)合材料。本發(fā)明一種多孔石墨烯/PEG?SA/PLA復(fù)合材料的制備方法，利用低分子量的PEG作為增塑劑，增大分子鏈間的間隙，提高分子鏈的運(yùn)動(dòng)能力，多孔石墨烯作為異相成核點(diǎn)，在有機(jī)復(fù)合相變儲(chǔ)能材料的可控制備裝置中超聲振蕩耦合真空灌注作用下制備了多孔石墨烯/PEG?SA復(fù)配成核劑，通過有機(jī)?無機(jī)的交互作用，以此來改善PLA的結(jié)晶性能，從而增強(qiáng)PLA的耐熱性能。

氧化改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 662     

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本發(fā)明涉及一種氧化改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法主要包括對(duì)炭黑(CB)采用濃硝酸進(jìn)行改性處理的第一步驟，對(duì)碳纖維雙層間隔織物(CFDSF)進(jìn)行表面清洗及表面改性處理的第二步驟以及將配制改性CB/AG?80環(huán)氧樹脂體系溶液對(duì)CFDSF進(jìn)行澆筑及熱固化的第三步驟，通過本發(fā)明上述制備步驟及其具體的工藝參數(shù)制備得到了兼具有良好導(dǎo)電性能、熱力學(xué)性能且對(duì)導(dǎo)電材料用量少的濃硝酸改性CB/CFDSF/AG?80環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其改性炭黑在基體中均勻分布，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電穩(wěn)定性，能夠廣泛適用于電子、靜電防護(hù)、電磁屏蔽、微波吸收等領(lǐng)域。

鋁塑復(fù)合材料輕型結(jié)構(gòu)建筑物及其地震隔離裝置的制造和應(yīng)用 907     

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本發(fā)明的宗旨是通過建造輕型結(jié)構(gòu)建筑物，達(dá)到節(jié)能減排和抗震減災(zāi)目的。用鋁塑復(fù)合材料與鋼筋混凝土構(gòu)架、輕質(zhì)保溫材料綜合配置，大部分取代鋼材水泥磚瓦砂石，將建筑物整體重量降低1/2以上，并根據(jù)這一特點(diǎn)制定了新建筑工藝流程。鋁塑復(fù)合材料包括塑料夾鋁復(fù)合板和大口徑鋁塑復(fù)合管，前者由塑料夾鋁復(fù)合板全自動(dòng)生產(chǎn)線制造，后者由鋁塑復(fù)合管全自動(dòng)生產(chǎn)線制造。通過特制緊固裝置強(qiáng)化樓層間隔板的抗拉性能，科學(xué)運(yùn)用三角斜撐強(qiáng)化建筑物整體性，以敵御來自于任何方向的強(qiáng)大破壞應(yīng)力。鋁塑復(fù)合材料不僅自身拒燃，還可憑借自身功能使火種熄滅。為將地震波消耗於無形，在大幅減重前堤下研制了地震隔離裝置，上部分是具有優(yōu)良彈性功能和彈性恢復(fù)功能的壓縮彈簧式彈性復(fù)合墩，下部分是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的特制萬向腳輪，化解彈性變形和水平變形。

復(fù)合材料蜂窩板與復(fù)合材料蜂窩板連接方法 728     

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本發(fā)明一種復(fù)合材料蜂窩板與復(fù)合材料蜂窩板連接方法屬于航空復(fù)合材料制造及裝配技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在成型好的復(fù)合材料蜂窩板零件上用輔助工具固定，用鉆頭在兩板件需連接處鉆出固定孔，將注膠銷釘插入孔內(nèi)注滿膠，待膠液固化后，達(dá)到復(fù)合材料蜂窩板與復(fù)合材料蜂窩板相連。本發(fā)明能解決復(fù)合材料蜂窩板零件與復(fù)合材料蜂窩板零件連接強(qiáng)度好，連接后復(fù)合材料蜂窩板零件與復(fù)合材料蜂窩板零件表面平整美觀，且實(shí)施方便，適用性廣，成本較低。

有機(jī)/無機(jī)雜化改性聚乳酸膜材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)/無機(jī)雜化改性聚乳酸膜材料的制備方法，包括POE?g?MA/GO雜化功能母粒與PLA材料，其中，PLA占質(zhì)量分?jǐn)?shù)80?95％，POE?g?MA/GO雜化功能母粒占質(zhì)量分?jǐn)?shù)5?20％，以上各組分含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明還公開了上述POE?g?MA/GO雜化功能母粒改性PLA材料的制備方法，該方法實(shí)現(xiàn)了耐濕熱老化性能差的PLA膜材料的改性，將進(jìn)一步拓展有機(jī)/無機(jī)雜化功能材料的開發(fā)，并推進(jìn)PLA材料更為廣泛的應(yīng)用。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 801     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設(shè)置有煙氣冷卻系統(tǒng)，能夠在煙氣進(jìn)入真空泵之前對(duì)煙氣進(jìn)行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵造成損害，影響其使用壽命和時(shí)間。

微波真空冶煉抽真空裝置 1140     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波真空冶煉抽真空裝置，包括Y型排氣道，Y型排氣道的進(jìn)氣口與真空微波冶煉爐的排氣口連通；Y型排氣道的第一排氣道與第一廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第一廢氣倉的出氣口通過第一氣道與第一真空泵連通；Y型排氣道的第二排氣道與第二廢氣倉的進(jìn)氣口連通，第二廢氣倉的出氣口通過第二氣道與第二真空泵連通；Y型排氣道的第一排氣道與第二排氣道的交叉連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門；該微波真空冶煉抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境。

多元硬質(zhì)合金及其制備方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種WC?(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂?(Fe,Cr)?(Ni,Cu)?Co多元硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于高溫陶瓷制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用Fe?Cr合金和Ni?Cu合金部分替代Co充當(dāng)WC基硬質(zhì)合金的粘結(jié)相，固溶強(qiáng)化效果明顯，可行性強(qiáng)；通過(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂固溶碳化物部分替代WC，達(dá)到降本增效的目的，節(jié)約了Co和WC資源。本發(fā)明將WC粉末、(Ti_x,Cr_1?x)₃C₂粉末、Fe?Cr預(yù)合金粉末、Ni?Cu預(yù)合金粉末和Co粉末混合后依次進(jìn)行濕法球磨、壓制成型和真空熱壓燒結(jié)；該方法工藝穩(wěn)定、精度高、可重復(fù)性強(qiáng)，得到了硬度、抗彎強(qiáng)度及自腐蝕電流密度性能優(yōu)異的新型多元硬質(zhì)合金。

不含稀土元素超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種不含稀土元素超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該硬質(zhì)合金包括：超細(xì)碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉，所述超細(xì)碳化鎢、碳化釩、碳化鉭、鈷粉的重量百分比為69.76:0.24:0.16:9.84；本發(fā)明對(duì)球磨后的粉末進(jìn)行噴霧干燥處理，能夠得到碳/氧比穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低、球形顆粒大小均勻、流動(dòng)性好、流速穩(wěn)定的粒化混合料，脫除石蠟處理、真空燒結(jié)之后繼續(xù)加壓燒結(jié)，能夠進(jìn)行微孔控制和消除，最后通過深冷處理，能夠促使Co相組織轉(zhuǎn)變，使內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生變化，增強(qiáng)耐磨性。

碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷及其制備方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉為原料，按照質(zhì)量比為Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)進(jìn)行配料，然后將Mo粉和石墨粉裝入球磨罐中，充入惰性氣體后進(jìn)行機(jī)械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均勻，得到混合粉體；將混合粉體放入模具中模壓成型，得到坯體，將坯體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行無壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃～1400℃，然后隨爐冷卻，得到碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷。該方法制備周期短、工序簡單、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增強(qiáng)Mo2NiB2金屬陶瓷結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能良好，具有良好的應(yīng)用前景。

利用真空燒結(jié)制備硅鎂合金的方法 1083     

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本發(fā)明提供一種利用真空燒結(jié)制備硅鎂合金的方法，取鎂粉和石英粉，經(jīng)過球磨和壓坯，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先對(duì)爐內(nèi)抽真空，保證爐體內(nèi)的真空度小于10?3帕；然后對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加熱，控制加熱速度為5～20℃/min，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400～600℃時(shí)，保溫60～180min；再以5℃/min的升溫速度升至800℃，然后保溫1h；最后，隨爐冷卻至室溫；最后進(jìn)行固溶退火和時(shí)效處理。本發(fā)明的有益效果是，燒結(jié)后試樣的顯微組織比較均勻，沒有明顯的孔隙存在；整個(gè)制備過程中沒有引入其它元素。

防爆微波冶煉爐的泄壓裝置 1177     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防爆微波冶煉爐的泄壓裝置，不僅能夠防止微波爐冶煉過程中產(chǎn)生氣體無法排除造成微波爐內(nèi)氣壓過高發(fā)生炸爐的現(xiàn)象，而且能夠通過設(shè)置于泄壓裝置上方的旋轉(zhuǎn)風(fēng)標(biāo)的轉(zhuǎn)速反應(yīng)目前爐內(nèi)的氣壓大小，通過設(shè)置于泄壓裝置閥芯上的泄壓孔將冶煉爐內(nèi)的煙氣排出爐內(nèi)，在排除煙氣的同時(shí)，煙氣推動(dòng)設(shè)置于閥體外部的旋轉(zhuǎn)外套筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)其上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，排出的氣壓越大，旋轉(zhuǎn)風(fēng)標(biāo)旋轉(zhuǎn)的越快。

改善燒結(jié)物料混合均勻性的裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種改善燒結(jié)物料混合均勻性的裝置，包括上游皮帶機(jī)、下游皮帶機(jī)以及支撐架，所述上游皮帶機(jī)一端的下方設(shè)置有下游皮帶機(jī)，所述上游皮帶機(jī)與下游皮帶機(jī)之間的支撐架底部固定有橫擔(dān)，且橫擔(dān)中部的一側(cè)安裝有攪動(dòng)組件，所述上游皮帶機(jī)與下游皮帶機(jī)之間的支撐架頂部安裝有擋料組件。本實(shí)用新型中通過在物料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)加裝梅花樁形狀的滾筒，使燒結(jié)物料從上游皮帶機(jī)的落料點(diǎn)掉落至滾筒表面的勻料樁上，經(jīng)過多級(jí)打散、混勻，改進(jìn)了燒結(jié)物料的混勻過程，提高了燒結(jié)物料的混勻效果，有效增強(qiáng)了燒結(jié)礦強(qiáng)度；而且過程中依靠落料自重帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，無需額外添加電源，有效節(jié)省能源消耗。

螺旋式微波冶煉爐 783     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋式微波冶煉爐，包括爐體以及爐體內(nèi)部的爐腔，所述爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述爐腔內(nèi)設(shè)置有螺旋冶煉道，該螺旋冶煉道為連續(xù)旋轉(zhuǎn)向下的冶煉道；所述進(jìn)料口的上方設(shè)置有物料蓋，所述物料蓋通過銷軸與進(jìn)料口的側(cè)壁活動(dòng)聯(lián)接，該螺旋式微波冶煉爐，不僅能夠防止混合物進(jìn)料過快導(dǎo)致的堵塞現(xiàn)象，同樣具有更久的加熱冶煉時(shí)間，使得冶煉更充分，利用螺旋冶煉道將進(jìn)入爐腔的混合物在離心力的作用下混合均勻，而且能夠使得混合物在爐腔中有足夠的冶煉時(shí)間，并且將充分冶煉后的冶煉物在重力作用下均勻緩慢的推送出爐腔，能夠充分發(fā)揮微波冶煉的優(yōu)勢，具有冶煉均勻、充分，節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。

列管式換熱器 986     

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本實(shí)用新型列管式換熱器涉及一種換熱設(shè)備，具體涉及化工、冶金、醫(yī)藥、電力、熱能等涉及兩種流體進(jìn)行熱量交換的各個(gè)行業(yè)中使用的列管式換熱器，包括罐體及與罐體兩端相連的第一封頭和第二封頭，所述罐體內(nèi)設(shè)置有第一管板和第二管板，且第一管板和第二管板均與罐體固定相連；所述第一管板上設(shè)置有若干個(gè)第一管孔，第二管板上也設(shè)置有若干個(gè)第二管孔，所述第一管孔和第二管孔相互對(duì)應(yīng)，且分別通過若干個(gè)換熱管相連，所述換熱管均平行設(shè)置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用設(shè)置在換熱管內(nèi)的螺旋攪拌帶增加流體的紊流現(xiàn)象，不易結(jié)垢，延長使用壽命，結(jié)合相鄰兩個(gè)折流板所在平面之間的夾角為20?30度的設(shè)置，增加了換熱效率。

少齒差行星減速器 942     

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一種少齒差行星減速器,包括帶有偏心輪的高速軸,帶有內(nèi)齒圈和偏心輪配合孔的環(huán)板、一根有外齒輪的低速軸、箱體等。其特征是:減速器有三根結(jié)構(gòu)相同的高速軸和兩片結(jié)構(gòu)相同的環(huán)板,高速軸上有兩個(gè)偏心方向相反的偏心輪,環(huán)板中部的內(nèi)齒圈徑向均布三個(gè)偏心輪配合孔,與原動(dòng)機(jī)聯(lián)接的高速軸和與工作機(jī)聯(lián)接的低速軸平行,并且可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在箱體上,低速軸上的外齒輪與環(huán)板上的內(nèi)齒圈嚙合,高速軸上的偏心輪與環(huán)板上的偏心輪配合孔動(dòng)配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造裝配容易,重量輕,成本低,性能可靠,使用壽命長,適用于冶金、化工、石油、輕紡、醫(yī)藥、食品、機(jī)械等行業(yè)部門,是一種理想的機(jī)械傳動(dòng)裝置。

新型余熱回收節(jié)能裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種新型余熱回收節(jié)能裝置，包括收集箱和導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板滑動(dòng)于收集箱內(nèi)部并水平設(shè)置，且導(dǎo)熱板底部設(shè)有冶金廢渣重量提醒機(jī)構(gòu)，所述收集箱底部兩端均水平固定連接有滑道，且兩個(gè)滑道內(nèi)部均設(shè)有用于連接導(dǎo)熱板的連接機(jī)構(gòu)，所述收集箱內(nèi)部滑動(dòng)有套板，且套板內(nèi)部滑動(dòng)有滑板，所述滑板底部穿過套板底部并抵接于導(dǎo)熱板頂部，且套板內(nèi)頂部設(shè)有用于復(fù)位滑板的復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述收集箱上方水平設(shè)置有傳導(dǎo)板，且收集箱頂部豎直安裝有支座。本實(shí)用新型一種新型余熱回收節(jié)能裝置可使傳導(dǎo)板預(yù)熱礦石等物質(zhì)，進(jìn)一步的可對(duì)余熱進(jìn)行利用，避免了對(duì)熱資源的浪費(fèi)，進(jìn)而提高了該設(shè)備的節(jié)能減排效果，具有一定的實(shí)用性。

快速打開高爐風(fēng)口的裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種快速打開高爐風(fēng)口的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種快速打開高爐風(fēng)口的裝置，包括直桿和滑桿，所述滑桿設(shè)置在所述直桿的一側(cè)，所述滑桿靠近所述直桿的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述滑桿的一端插接在所述直桿的內(nèi)部，所述滑桿遠(yuǎn)離所述直桿的一端固定安裝有支撐桿，所述支撐環(huán)靠近所述滑桿的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)筋板，兩個(gè)所述筋板相對(duì)的一側(cè)均與所述滑桿的表面固定連接，所述滑桿的表面套設(shè)有滑錘和擋板。它可以實(shí)現(xiàn)快速的將風(fēng)口打開，為爐況恢復(fù)提供條件，提高了作業(yè)過程的安全性，且整體采用兩段式結(jié)構(gòu)，便于移動(dòng)運(yùn)輸，且在擊打時(shí)不需用戶扶持，則避免擊打時(shí)造成的震動(dòng)對(duì)用戶造成傷害。

用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng)，包括若干個(gè)除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設(shè)置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風(fēng)口、接水槽、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設(shè)置有用于排氣的風(fēng)機(jī)，除塵管的上方設(shè)置有進(jìn)水管，除塵管的下方設(shè)置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進(jìn)水管、回水管分別與沉淀池連接。本實(shí)用新型的除塵管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動(dòng)呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級(jí)沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進(jìn)水管進(jìn)入除塵管繼續(xù)循環(huán)使用。

有害氣體安全報(bào)警帽 666     

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本實(shí)用新型提供了一種對(duì)有害氣體可監(jiān)測報(bào)警的安全帽。這種安全帽是由頭盔、內(nèi)襯套、系繩及電子監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)組成。這種安全帽巧妙地在塑料頭盔兩耳廓部位裝了蜂鳴器,在前檐下裝了發(fā)光二極管,在頭盔的前額部位裝了報(bào)警印刷電路板,可有效地對(duì)超標(biāo)有害氣體實(shí)現(xiàn)報(bào)警;可克服噪聲大、有害氣體分布不均勻等環(huán)境因素造成的誤報(bào)現(xiàn)象。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,性能可靠,是化工、冶金礦山接觸有害氣體工作人員的安全保證。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 1090     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設(shè)置有煙氣冷卻系統(tǒng)，能夠在煙氣進(jìn)入真空泵之前對(duì)煙氣進(jìn)行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵造成損害，影響其使用壽命和時(shí)間。

微波冶煉專用的匣缽及其制作方法 910     

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本發(fā)明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發(fā)明方法簡單，適于工業(yè)生產(chǎn)匣缽。根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的匣缽解決了莫來石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會(huì)膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產(chǎn)生裂紋等問題。

用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法 821     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于微波冶煉脫膜的噴涂材料及其噴涂方法。本發(fā)明用于微波冶煉脫膜的噴涂材料，由粉料和溶劑組成，所述的溶劑為水、水玻璃溶液、造紙廢液、酚醛樹脂中任意一種；所述的粉料由如下重量份的組份組成：石英砂30?60份，剛玉粉40?70份，煤粉20?40份，碳粉10?30份，碳化硅15?30份，石墨粉10?25份，礦粉30?50份，石灰10?20份。本發(fā)明涂方法在匣缽表面噴涂底料層，可以使底料粉末不僅均勻而且牢固的附著在匣缽表面，底料用量大概是原來的1/3?1/2。使用本發(fā)明方法得到的底料層能重復(fù)用5?10次。

重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)鋼鐵企業(yè)用的中厚鋼板碼垛裝置，具體涉及一種重型翻轉(zhuǎn)落料式碼垛裝置，其特征是：至少包括下機(jī)架、上機(jī)架、橫移機(jī)構(gòu)、橫移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)落料機(jī)構(gòu)、后擋料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、輸出輥道、前拍齊機(jī)構(gòu)、輸入輥道、落料輥道機(jī)構(gòu)和卸料輥道。主要用于通過完全智能的手段將前端工序處理好的鋼板堆放成垛，并對(duì)板垛進(jìn)行前后拍齊和左右拍齊。

稀土微合金化高密度高強(qiáng)鎢鎳銅合金的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種稀土微合金化高密度高強(qiáng)鎢鎳銅合金的制備方法，首先將硝酸鎢、硝酸鎳、硝酸銅、硝酸釔和水按預(yù)定計(jì)量比配成混合溶液，再與一定濃度的氨水溶液配制成堿性溶液，堿性溶液經(jīng)攪拌、晶化、過濾、洗滌、干燥得到前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末放入還原氣氛爐中進(jìn)行離解、還原處理，得到含釔元素的鎢鎳銅合金粉末；合金粉末經(jīng)研磨后與成型劑混合并壓制成型，所得成型坯料進(jìn)行脫臘、高溫?zé)Y(jié)，最終獲得稀土微合金化高密度高強(qiáng)鎢鎳銅合金材料。本發(fā)明以采用液/液摻雜法制備得到的稀土微合金化鎢鎳銅合金粉末為原料，通過適當(dāng)?shù)姆勰┮苯鸸に嚰夹g(shù)制備的鎢鎳銅合金，其密度≥18.1g/cm3，抗拉強(qiáng)度≥850MPa，屈服強(qiáng)度≥690MPa。

匣缽脫膜底料配方及其使用方法 819     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種匣缽脫膜底料配方及其使用方法。本發(fā)明所述匣缽脫膜底料配方，由如下重量份組份組成：石英砂50?70份，剛玉粉30?50份，碳質(zhì)材料60?90份，莫來石15?30份，膨潤土20?50份，蒙脫石10?40份，螢石5?35份，石灰石25?70份。本發(fā)明所述匣缽脫膜底料鋪設(shè)在匣缽底部后能有效防止合金在冶煉過程中和匣缽粘結(jié)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中取合金過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且在敲打過程中容易將匣缽損毀的問題。

高壓輸變電觸頭的摩擦焊接方法 720     

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本發(fā)明公開了一種高壓輸變電觸頭的摩擦焊接 方法，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)用釬焊方法成型后觸頭的電阻率 高、拉伸強(qiáng)度低的問題，包括下述步驟：將冶金燒結(jié)鎢銅合金 觸頭和硬態(tài)紫銅T2Y觸頭桿分 別夾持于摩擦焊機(jī)的旋轉(zhuǎn)夾具和移動(dòng)夾具；以轉(zhuǎn)速1200rpm～ 1530rpm，起始摩擦壓力38MPa～67MPa摩擦焊接0.3s～0.5s； 再以轉(zhuǎn)速3200rpm～5800rpm，摩擦壓力49.3MPa～90MPa進(jìn) 行穩(wěn)定摩擦焊接3.3s～3.5s后剎車；剎車0.2s～0.27s時(shí)施加 134.4MPa～314MPa的頂鍛壓力，并保持頂鍛壓力3s。由于采 用摩擦焊接方法成型觸頭，觸頭與觸頭桿的結(jié)合部無釬料加 入，界面的化學(xué)成分沒有改變，保持了原材料的電阻率，其電 阻率0.19Ω·mm2/m幾乎是現(xiàn)有 技術(shù)電阻率0.33Ω·mm2/m的一 半；拉伸強(qiáng)度σb由現(xiàn)有技術(shù)的 200MPa提高到275MPa；生產(chǎn)效率提高了2～4倍。