煙塵處理裝置 1287     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙塵處理裝置，包括冷卻倉(cāng)、進(jìn)氣管、冷卻管、抽水泵、第一進(jìn)水口、第一出水口、第一隔板、濾網(wǎng)、活動(dòng)桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉(cāng)、排氣口、第二進(jìn)水口、連通管、彈簧、滑動(dòng)柱、套環(huán)和固定栓。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在冷卻倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)的冷卻管，使得高溫氣體在通過(guò)冷卻倉(cāng)時(shí)，能夠充分進(jìn)行預(yù)冷卻。通過(guò)在濾網(wǎng)一端設(shè)置活動(dòng)桿，且活動(dòng)桿通過(guò)彈簧與溶解倉(cāng)活動(dòng)連接，使得煙塵內(nèi)的顆粒物能夠通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行收集，通過(guò)拉伸活動(dòng)桿，從而抖動(dòng)濾網(wǎng)，能夠?qū)⑹占蟮亩逊e煙塵，抖動(dòng)到濾網(wǎng)的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點(diǎn)。

廢印刷線路板的處理方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)處理廢線路板；步驟二、對(duì)反應(yīng)后的混合物處理；步驟三、固相產(chǎn)物的處理。本發(fā)明通過(guò)亞臨界水-甲醇復(fù)合解聚脫溴技術(shù)一步反應(yīng)，在回收無(wú)溴油料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價(jià)金屬的高效富集，全過(guò)程無(wú)二次污染，反應(yīng)體系中，亞臨界水分子具有對(duì)樹(shù)脂材料炭化的抑制作用及對(duì)解聚反應(yīng)活化能的降低效應(yīng)，而甲醇分子具有更強(qiáng)的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應(yīng)和溴代阻燃劑的脫溴反應(yīng)中具有良好的協(xié)同耦合作用，本發(fā)明成本低、處理工藝簡(jiǎn)單，能達(dá)到廢線路板同步無(wú)害化及資源化的目的。

基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法 795     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法，包括以下步驟：1）將廢舊鉛酸電池拆解，物理分離提取鉛膏；2）將鉛膏通過(guò)機(jī)械球磨，獲得鉛膏顆粒；3）將鉛膏顆粒去除水分，得到脫水鉛膏；4）將脫水鉛膏與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合攪拌，得到鋅離子電池漿料；5）將鋅離子電池漿料用輥壓機(jī)輥壓，得到薄片活性電極；6）將薄片活性電極輥壓復(fù)合到金屬網(wǎng)格集流體上，得到水系鋅離子電池活性電極。本發(fā)明解決了現(xiàn)有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后，存在處理工藝復(fù)雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問(wèn)題，提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲(chǔ)能電池體系的方法。

電鍍污泥重金屬資源化方法 801     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進(jìn)行污泥浸出，調(diào)節(jié)pH值，得到混合物A；(2)將A進(jìn)行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發(fā)明的處理方法重金屬回收率高、過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染較小、能耗低。

自動(dòng)抓渣控制系統(tǒng) 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種自動(dòng)抓渣控制系統(tǒng)，自動(dòng)抓渣控制系統(tǒng)包括下半部分埋于地下的裝置主體，所述裝置主體內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口向上的堆放坑，所述堆放坑的后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有收納室，所述收納室內(nèi)以及所述堆放坑的右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有抓渣組件，位于所述堆放坑內(nèi)且位于所述抓渣組件的下側(cè)設(shè)置有爐渣承載組件，位于所述堆放坑的左右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有可對(duì)堆積在所述爐渣承載組件上的爐渣進(jìn)行噴淋降溫的噴淋組件，所述堆放坑的右側(cè)設(shè)置有通過(guò)基座固定在地表之上的軌道，所述軌道上設(shè)置有運(yùn)輸車(chē)組件；本例旨在設(shè)計(jì)一種自動(dòng)抓渣系統(tǒng)，通過(guò)傳感器識(shí)別出渣口堆渣情況，并利用編碼器進(jìn)行控制，當(dāng)識(shí)別到出渣口爐渣堆滿后，自動(dòng)操作清運(yùn)出渣口的爐渣。

建筑材料及其制作方法 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑材料及其制作方法，屬于建筑領(lǐng)域。該建筑材料按以下重量份數(shù)的原料制成：石蠟30~60份、多孔介質(zhì)載體12~55份、粉煤灰35~115份、水泥70~300份、骨料16~72份、植物纖維35~115份、粘合劑2~8份、促凝材料2~15份。本發(fā)明的建筑材料以石蠟為相變材料、多孔介質(zhì)為載體制成相變復(fù)合物，配合使用輕質(zhì)材料植物纖維以及爐渣為骨料，原料易得，且將植物纖維、爐渣等廢棄物變廢為寶，資源化利用原材料，所得建筑材料的容重輕，且其可伴隨吸熱放熱現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)能量的儲(chǔ)存與釋放以及溫度的調(diào)節(jié)控制，無(wú)污染、無(wú)毒害，有利于環(huán)境保護(hù)，而且節(jié)能。

爐渣多功能破碎篩分裝置 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種爐渣多功能破碎篩分裝置，包括箱體、振動(dòng)篩組件和螺旋輸送機(jī)，振動(dòng)篩組件位于箱體的下方，螺旋輸送機(jī)固接于箱體的右側(cè)壁上，螺旋輸送機(jī)的底部進(jìn)料口與振動(dòng)篩組件的右側(cè)排料口相連通，箱體的頂部和底部分別連通設(shè)置有進(jìn)料斗和排料管，箱體的頂部固接有置料臺(tái)，箱體的內(nèi)腔底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，皮帶與光滑桿配合，推桿帶動(dòng)推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)將爐渣逐步均勻注入，避免爐渣堆積造成內(nèi)部堵塞，提高破碎效率，提高破碎均勻性；通過(guò)振動(dòng)篩組件與螺旋輸送機(jī)配合，將未合格爐渣重新注入箱體內(nèi)，便于提高破碎精度，便于廣泛使用。

冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，通過(guò)滾筒與鋼索的配合，通過(guò)滾筒與第二齒輪的配合，通過(guò)第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的配合，通過(guò)鋼索與套筒的配合，通過(guò)套筒與滑桿的配合，通過(guò)滑桿與支板的配合，通過(guò)彈簧的彈力的作用，通過(guò)滑塊與滑槽的滑動(dòng)卡接，通過(guò)滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動(dòng)幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進(jìn)行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應(yīng)完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過(guò)濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機(jī)物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應(yīng)得到磷酸鋰。整個(gè)回收過(guò)程中鋰和鐵的收率分別達(dá)到96%和99.5%。該方法使用的設(shè)備簡(jiǎn)單工藝流程短并高效率回收有價(jià)值的原料。

從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置及方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置，包括反應(yīng)器和電源，所述反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有不銹鋼陽(yáng)極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極，電源向不銹鋼陽(yáng)極網(wǎng)籃和不銹鋼板陰極供電；不銹鋼陽(yáng)極網(wǎng)籃底部連接有通氣管道，通氣管道與安放在反應(yīng)器外部的空氣壓縮機(jī)連通；反應(yīng)器下方設(shè)有磁力攪拌儀，磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應(yīng)器內(nèi)部。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種環(huán)境友好的，幾乎無(wú)二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置，從而實(shí)現(xiàn)了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發(fā)明可以一步到位地快速實(shí)現(xiàn)電路板中的高純金屬銅回收，方便快捷。

利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低品位難選含鐵礦物生產(chǎn)還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進(jìn)行深度還原，熟球冷卻后進(jìn)行球磨，產(chǎn)生的礦漿送入磁選系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)磁選機(jī)選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫化學(xué)反應(yīng)形成硅酸鹽進(jìn)入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統(tǒng)的熱能，最終尾氣經(jīng)過(guò)分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達(dá)標(biāo)后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節(jié)能環(huán)保，易操作，成本低，處理效率高。

用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置 1212     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應(yīng)筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)立柱，將電化冶金的反應(yīng)筒通過(guò)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)立柱上，旋轉(zhuǎn)立柱可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得裝置在進(jìn)行冶金時(shí)，避免操作人員手工對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整角度方向，易誤傷操作人員。通過(guò)設(shè)置定位管使得裝置可以在旋轉(zhuǎn)立柱上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適用于不同的冶金設(shè)備。通過(guò)設(shè)置凹槽，固定柱可以在凹槽內(nèi)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使得在需要將反應(yīng)筒內(nèi)的反應(yīng)物倒出或是進(jìn)行加料時(shí)，方便了工作人員。通過(guò)設(shè)置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時(shí)省力。

利用紅土鎳礦直接生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝 966     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉工藝技術(shù),特別是一種利用紅土鎳礦直接生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn):采用各品位的紅土鎳礦通過(guò)高爐和礦熱爐冶煉得到不同成份的鎳鐵水,取消電弧爐做為熔化設(shè)備,利用鐵水的化學(xué)熱來(lái)熔化全部或部份鉻、錳合金,利用底吹氬氧轉(zhuǎn)爐脫磷來(lái)提高鉻鐵水脫磷效率和鉻的收得率,從而生產(chǎn)如下系列及牌號(hào)的產(chǎn)品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)流程中各環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合,各種能源如煤氣、蒸汽、余熱等被充分利用和循環(huán)使用,能耗低,二次廢氣排放量少、生產(chǎn)成本和原材料成本低;投資、占地少。

三層不銹鋼及碳鋼的復(fù)合鋼管制造工藝 916     

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本發(fā)明為一種三層不銹鋼及碳鋼復(fù)合鋼管由折彎成型模具對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行彎曲，形成一留有焊縫的未封閉管道，分別依次對(duì)焊連接焊縫兩端面的中間碳鋼層、內(nèi)側(cè)不銹鋼覆層和外側(cè)不銹鋼覆層，并針對(duì)中間碳鋼層采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或者高熔深快速焊接；內(nèi)側(cè)不銹鋼覆層采用氬氣內(nèi)外保護(hù)焊接工藝；外側(cè)不銹鋼覆層采用含鈦高或者帶料藥芯焊材進(jìn)行氬弧焊接；所述中間碳鋼層和內(nèi)側(cè)不銹鋼覆層及外側(cè)不銹鋼覆層之間的過(guò)渡縫焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

鋅鋁合金管成分設(shè)計(jì)及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋅鋁合金管成分設(shè)計(jì)及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據(jù)成分和性能的不同，可以用于制作模具、復(fù)雜形狀管件、以及用于民爆行業(yè)制作延期體，取代目前存在嚴(yán)重環(huán)境污染和毒性的鉛銻合金管。同時(shí)鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。

污水處理過(guò)程中污泥處理方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理過(guò)程中污泥處理方法，包括以下步驟：S1、將污水處理過(guò)程中的污泥進(jìn)入污泥進(jìn)料罐，經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水離心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、將廢氣通入尾氣捕集系統(tǒng)，廢液對(duì)廢氣進(jìn)行洗滌，未被廢液吸收的廢氣通過(guò)尾氣焚燒系統(tǒng)中的吸附系統(tǒng)吸附達(dá)標(biāo)后排出；S4、將干燥后的粉料在富氧高溫的條件下焚燒，得到性質(zhì)穩(wěn)定的為金屬化合物的焚燒產(chǎn)物；S5、將焚燒產(chǎn)物進(jìn)行重復(fù)使用，應(yīng)用到冶金生產(chǎn)中。本發(fā)明廢水處理過(guò)程產(chǎn)生的污泥先進(jìn)行機(jī)械脫水，將污泥含水率由99％降至75％?82％，為后續(xù)干燥處理節(jié)約蒸汽用量，通過(guò)提高污泥處理效率，降低企業(yè)對(duì)污泥的處理成本，實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、資源化。

基于LIBS技術(shù)的熔體浸入式探針及在線檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 739     

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本發(fā)明涉及一種基于LIBS技術(shù)的熔體浸入式探針及在線檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，其包括探針本體，所述探針本體呈倒錐形，其頂端和底端分別具有開(kāi)口，探針本體的側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管上分別設(shè)有氣閥；所述探針本體底端開(kāi)口外周向探針本體軸心方向收縮成半球型，并在軸心處形成小孔，采用以上技術(shù)方案探針可以以任意角度伸入熔融液態(tài)金屬任何深度和位置，減少了激光測(cè)距和聚焦調(diào)試步驟，節(jié)約成本和時(shí)間，真正意義上地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，并提供準(zhǔn)確檢測(cè)，從而精準(zhǔn)掌控熔融液態(tài)金屬中各元素的含量，實(shí)時(shí)做出調(diào)整，保證產(chǎn)品性能和質(zhì)量；排除安全隱患，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使熔煉過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化，減少能源浪費(fèi)和排放。

從礦渣中回收鉭的方法 823     

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本發(fā)明涉及一種從礦渣中回收鉭的方法，通過(guò)將礦渣磨細(xì)并酸浸去除賤金屬，然后加堿焙燒，再經(jīng)過(guò)水浸和鹽酸兩次分步浸出，從而得到鉭富集渣，將富集渣采用氫氟酸浸出獲得含鉭料液。并且，對(duì)含賤金屬的濾液進(jìn)行電解回收，通過(guò)電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實(shí)現(xiàn)高效回收有價(jià)金屬，避免稀貴金屬流失，回收率高，回收成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鈮元素回收富集工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種鈮元素回收富集工藝，通過(guò)預(yù)處理球磨礦渣，控制粒度，采用混合酸浸去除賤金屬，再采用加堿焙燒的方式，將焙燒渣經(jīng)過(guò)水浸和兩次鹽酸浸出處理，進(jìn)一步去除雜質(zhì)金屬元素，得到的鈮富集渣用氫氟酸浸出獲得含鈮料液。同時(shí)，對(duì)含賤金屬的濾液進(jìn)行電解回收，通過(guò)電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實(shí)現(xiàn)高效回收有價(jià)金屬，避免資源浪費(fèi)，回收率高，回收成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

卡托用5系合金板帶材及其制造方法 744     

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本發(fā)明屬于鋁及鋁合金的制備領(lǐng)域，具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為Si≤0.05%，F(xiàn)e≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造過(guò)程中不可避免的其他雜質(zhì)，每種雜質(zhì)的重量百分比最高為0.05%，余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠，再對(duì)鑄錠進(jìn)行鋸切、銑面，然后經(jīng)加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后，獲得成品。本發(fā)明生產(chǎn)的鋁板帶產(chǎn)品，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，6系合金作為卡托產(chǎn)品時(shí)陽(yáng)極氧化質(zhì)量不穩(wěn)定，以及和粉末冶金一樣加工成本高的問(wèn)題，縱斷面經(jīng)陽(yáng)極氧化后，無(wú)明顯色差缺陷，滿足卡托產(chǎn)品的外觀需求。

高溫Ni-Al自潤(rùn)滑材料及其制備 1096     

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本發(fā)明提供了一組高溫自潤(rùn)滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤(rùn)滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進(jìn)行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對(duì)于粉末冶金燒結(jié)法制備具有組織致密、無(wú)空洞、無(wú)微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結(jié)合緊密、分布均勻等優(yōu)點(diǎn),因而材料的沖擊韌性、強(qiáng)度較高,由于結(jié)晶的石墨分布均勻細(xì)小,石墨在磨損過(guò)程中不易脫落,摩擦系數(shù)小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強(qiáng)度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤(rùn)滑材料。熔煉法具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,一次生產(chǎn)量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優(yōu)點(diǎn)。

冶金用自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)構(gòu) 841     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)構(gòu)，包括安裝底座、熔煉罐、上料箱、上料器和中頻柜，所述安裝底座頂端一側(cè)安裝有中頻柜，所述安裝底座頂端中間兩側(cè)位置處均安裝有支撐座，兩側(cè)所述支撐座靠近頂端間隙位置處通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝有熔煉罐，兩側(cè)所述支撐座頂端通過(guò)固定支撐架安裝有下料斗，所述下料斗底端中間位置處安裝有下料管，所述熔煉罐前表面靠近頂端中間位置處設(shè)有出料口，所述熔煉罐頂端中間位置處設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過(guò)在支撐座靠近頂端間隙位置處通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置熔煉罐，達(dá)到便于擺動(dòng)傾斜熔煉罐的效果，從而方便工作人員傾倒熔煉原料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠有效提高生產(chǎn)安全性，大大提高了工作效率。

無(wú)氧旋轉(zhuǎn)焙燒爐 739     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)氧旋轉(zhuǎn)焙燒爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括回轉(zhuǎn)窯和外部熱源裝置，所述回轉(zhuǎn)窯包括爐體和用于驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐體的內(nèi)壁焊接有多個(gè)刮刀，所述外部熱源裝置包括多個(gè)燃燒火口，燃燒火口朝向爐體；爐體為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型采用不銹鋼旋轉(zhuǎn)窯爐體，內(nèi)部焊接刮刀，爐體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，爐內(nèi)的礦石能夠翻滾，使鐵礦石受熱更均勻，利于提高粉礦質(zhì)量，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；外部熱源裝置以燃燒煤氣提供熱源，低能耗、低排放。

熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無(wú)氧還原焙燒的方法 822     

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本發(fā)明涉及一種熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無(wú)氧還原焙燒的方法，屬于冶金領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)下，在進(jìn)行熱液菱鐵礦的無(wú)氧還原焙燒時(shí)，由于使用的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性差，焙燒過(guò)程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發(fā)明創(chuàng)造性地在焙燒過(guò)程中將回轉(zhuǎn)窯前端密封，焙燒結(jié)束后直接進(jìn)行密封水淬，創(chuàng)造更嚴(yán)格的無(wú)氧環(huán)境，從而得到了與現(xiàn)有技術(shù)相比品位更高，更穩(wěn)定的成品鐵礦粉。

帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固接有支架，所述底板的中心通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓桿，所述圓桿的頂部固接有豎板，所述凹槽的內(nèi)壁頂部固接有第一彈簧，所述第二橫桿的底部與底板的頂部相貼合，所述底板的底部右側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述底板的底部右側(cè)固接有豎管。該帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備，避免了溫度過(guò)高的殘?jiān)诘装宓捻敳烤奂蓧K，進(jìn)而使得殘?jiān)那謇砀颖阌?，降低工作人員的作業(yè)難度，并且可以降低清理殘?jiān)慕?jīng)濟(jì)開(kāi)銷(xiāo)，通過(guò)第二銷(xiāo)軸、圓環(huán)、插銷(xiāo)與圓槽之間的配合，便于生產(chǎn)和加工，所以該帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備完全可以滿足人們的使用需要。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純高純硅材料的方法 1024     

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本發(fā)明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^(guò)程中進(jìn)行濕法冶金，無(wú)需對(duì)工業(yè)硅進(jìn)行破碎。本發(fā)明省去傳統(tǒng)工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發(fā)明對(duì)去除工業(yè)硅中的主要雜質(zhì)包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設(shè)備與工藝簡(jiǎn)單，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。并且其工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品收率高，具有較好的推廣價(jià)值。

冶金用采樣裝置 2030     

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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內(nèi)部固定有電動(dòng)缸(4)，所述電動(dòng)缸(4)下端滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿(5)，所述活動(dòng)桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側(cè)均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(huán)(7)，所述圓環(huán)(7)底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動(dòng)推桿(8)，所述電動(dòng)推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；