權(quán)利要求

1.冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：

所述鐵罐(3)內(nèi)部固定有電動(dòng)缸(4)，所述電動(dòng)缸(4)下端滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿(5)，所述活動(dòng)桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側(cè)均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(huán)(7)，所述圓環(huán)(7)底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動(dòng)推桿(8)，所述電動(dòng)推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；

所述鉆筒(14)位于圓環(huán)(7)內(nèi)側(cè)，且所述鉆筒(14)左右兩側(cè)均開(kāi)有與其相通的滑槽(20)，所述鉆筒(14)內(nèi)設(shè)有鐵板(19)，所述鐵板(19)左右兩側(cè)均固定有滑桿(15)，所述滑桿(15)外端均穿出滑槽(20)，且所述滑桿(15)外端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型桿(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金用采樣裝置，其特征在于：所述滑桿(15)前后兩側(cè)均固定有滑塊(9)，兩塊所述滑塊(9)分別與滑槽(20)內(nèi)壁前后兩側(cè)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金用采樣裝置，其特征在于：所述鉆筒(14)底部開(kāi)有一圈鉆齒(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金用采樣裝置，其特征在于：所述定位板(10)內(nèi)側(cè)均焊接有安裝板(12)，兩塊所述安裝板(12)分別位于鉆筒(14)左右兩側(cè)，所述安裝板(12)上表面均垂直固定有螺桿(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶金用采樣裝置，其特征在于：所述L型桿(16)下端開(kāi)有與螺桿(13)相對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺桿(13)上端貫穿過(guò)通孔，且所述螺桿(13)上端螺紋連接有螺帽，所述螺帽貼合于安裝板(12)上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金用采樣裝置，其特征在于：所述鐵罐(3)頂部固定有把手(1)，所述把手(1)外部套接有橡膠軟套(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金用采樣裝置，其特征在于：所述鉆筒(14)內(nèi)壁頂部固定有磁塊(18)，所述磁塊(18)與鐵板(19)相吸。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及采樣裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及冶金用采樣裝置。

背景技術(shù)

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，為人類的生產(chǎn)生活做出了很大的貢獻(xiàn)，在冶金的過(guò)程中，需要對(duì)冶金所需的礦石進(jìn)行取樣。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，其中有一篇專利(申請(qǐng)公告號(hào)：CN107478463A)提出了一種冶金用采樣器，包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸所在的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與電機(jī)的輸出軸之間通過(guò)法蘭盤相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤外環(huán)面緊密貼合有鉆筒，鉆筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一端的端面設(shè)有若干鉆齒，轉(zhuǎn)動(dòng)桿兩端之間的軸承座，軸承座的外環(huán)面套設(shè)有支撐板，支撐板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端的下表面設(shè)有伸縮桿。

然而上述采樣器在對(duì)礦石進(jìn)行采樣時(shí)，需要通過(guò)手的下壓力使其定位在礦石采樣處，導(dǎo)致采樣器采礦比較麻煩，此外，利用采樣器上的鉆筒采礦時(shí)，礦石容易卡在鉆筒內(nèi)，很難將鉆筒內(nèi)的礦石移出，使得該采礦器使用不便利。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了冶金用采樣裝置，可使得電動(dòng)推桿、圓環(huán)、斜桿以及鐵罐被定位在采礦處，便于鉆筒采礦，便于將礦石從鉆筒內(nèi)移出，避免礦石卡在鉆筒內(nèi)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冶金用采樣裝置，包括鐵罐和鉆筒，所述鉆筒位于鐵罐下方；

所述鐵罐內(nèi)部固定有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸下端滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿下端貫穿出鐵罐底部并固定于鉆筒頂部，且所述鐵罐左右兩側(cè)均固定有斜桿，兩根所述斜桿下端之間固定有圓環(huán)，所述圓環(huán)底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿下端均固定有定位板，所述定位板底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘；

所述鉆筒位于圓環(huán)內(nèi)側(cè)，且所述鉆筒左右兩側(cè)均開(kāi)有與其相通的滑槽，所述鉆筒內(nèi)設(shè)有鐵板，所述鐵板左右兩側(cè)均固定有滑桿，所述滑桿外端均穿出滑槽，且所述滑桿外端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型桿。

優(yōu)選的，所述滑桿前后兩側(cè)均固定有滑塊，兩塊所述滑塊分別與滑槽內(nèi)壁前后兩側(cè)滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述鉆筒底部開(kāi)有一圈鉆齒。

優(yōu)選的，所述定位板內(nèi)側(cè)均焊接有安裝板，兩塊所述安裝板分別位于鉆筒左右兩側(cè)，所述安裝板上表面均垂直固定有螺桿。

優(yōu)選的，所述L型桿下端開(kāi)有與螺桿相對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺桿上端貫穿過(guò)通孔，且所述螺桿上端螺紋連接有螺帽，所述螺帽貼合于安裝板上表面。

優(yōu)選的，所述鐵罐頂部固定有把手，所述把手外部套接有橡膠軟套。

優(yōu)選的，所述鉆筒內(nèi)壁頂部固定有磁塊，所述磁塊與鐵板相吸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該種冶金用采樣裝置，向上移動(dòng)兩根滑桿，使得鐵板向鉆筒內(nèi)部上方移動(dòng)，從而可將鐵板吸在磁塊底部，便于鉆筒采礦，通過(guò)兩根電動(dòng)推桿會(huì)向下推動(dòng)定位板，可使得定位板底部的定位釘扎入地里，從而使得電動(dòng)推桿、圓環(huán)、斜桿以及鐵罐被定位在該處，進(jìn)一步便于鉆筒采礦；

在鉆筒采完礦后，先將螺桿上端的螺帽擰出，將兩根電動(dòng)推桿接通電源，可將定位板底部的定位釘從地里拔出，當(dāng)電動(dòng)推桿上升到最大程度時(shí)，安裝板上的螺桿上端會(huì)穿過(guò)L型桿下端的通孔，此時(shí)將電動(dòng)推桿電源關(guān)閉，使用者可將螺帽擰緊在螺桿上端，再次啟動(dòng)電動(dòng)推桿，帶動(dòng)定位板和安裝板一起向下移動(dòng)，從而可帶動(dòng)L型桿、滑桿以及鐵板一起下移，鐵板下移過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)鉆筒內(nèi)的礦石向下移動(dòng)，進(jìn)而可將礦石從鉆筒內(nèi)移出，避免礦石卡在鉆筒內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中安裝板與L型桿連接于一體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1的A處局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-把手；2-橡膠軟套；3-鐵罐；4-電動(dòng)缸；5-活動(dòng)桿；6-斜桿；7-圓環(huán)；8-電動(dòng)推桿；9-滑塊；10-定位板；11-定位釘；12-安裝板；13-螺桿；14-鉆筒；15-滑桿；16-L型桿；17-鉆齒；18-磁塊；19-鐵板；20-滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明；

一種冶金用采樣裝置，包括鐵罐3和鉆筒14，所述鉆筒14位于鐵罐3下方；

所述鐵罐3內(nèi)部固定有電動(dòng)缸4，所述電動(dòng)缸4下端滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿5，所述活動(dòng)桿5下端貫穿出鐵罐3底部并固定于鉆筒14頂部，且所述鐵罐3左右兩側(cè)均固定有斜桿6，兩根所述斜桿6下端之間固定有圓環(huán)7，所述圓環(huán)7底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動(dòng)推桿8，所述電動(dòng)推桿8下端均固定有定位板10，所述定位板10底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘11；

所述鉆筒14底部開(kāi)有一圈鉆齒17；

所述鐵罐3頂部固定有把手1，所述把手1外部套接有橡膠軟套2；

所述鉆筒14內(nèi)壁頂部固定有磁塊18，所述磁塊18與鐵板19相吸；

具體的，兩根滑桿15初始狀態(tài)可以活動(dòng)，握住兩根滑桿15并向上移動(dòng)，滑桿15上的滑塊9在滑槽20內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)兩根滑桿15可帶動(dòng)鐵板19向鉆筒14內(nèi)部上方移動(dòng)，從而可將鐵板19吸在磁塊18底部，便于鉆筒14采礦，雙手握住把手1，將鉆筒14對(duì)準(zhǔn)采礦處，再將兩根電動(dòng)推桿8同時(shí)接通電源，兩根電動(dòng)推桿8會(huì)向下推動(dòng)定位板10，可使得定位板10底部的定位釘11扎入地里，然后將兩根電動(dòng)推桿8的電源關(guān)閉，從而使得電動(dòng)推桿8、圓環(huán)7、斜桿6以及鐵罐3被定位在該處，進(jìn)一步便于鉆筒14采礦；

之后將電動(dòng)缸4接通電源，會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)桿5向下移動(dòng)，從而可使得鉆筒14下端通過(guò)鉆齒17鉆入礦石中，進(jìn)行采礦工作，當(dāng)鉆筒14伸入礦石中的深度超過(guò)鉆筒14高度的一半時(shí)，電動(dòng)缸4下移到最大值，之后電動(dòng)缸4會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)桿5向上移動(dòng)，從而可使得鉆筒14從礦石中移出，完成采礦工作；

所述鉆筒14位于圓環(huán)7內(nèi)側(cè)，且所述鉆筒14左右兩側(cè)均開(kāi)有與其相通的滑槽20，所述鉆筒14內(nèi)設(shè)有鐵板19，所述鐵板19左右兩側(cè)均固定有滑桿15，所述滑桿15外端均穿出滑槽20，且所述滑桿15外端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有L型桿16；

所述滑桿15前后兩側(cè)均固定有滑塊9，兩塊所述滑塊9分別與滑槽20內(nèi)壁前后兩側(cè)滑動(dòng)連接；

所述定位板10內(nèi)側(cè)均焊接有安裝板12，兩塊所述安裝板12分別位于鉆筒14左右兩側(cè)，所述安裝板12上表面均垂直固定有螺桿13；

所述L型桿16下端開(kāi)有與螺桿13相對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺桿13上端貫穿過(guò)通孔，且所述螺桿13上端螺紋連接有螺帽，所述螺帽貼合于安裝板12上表面；

進(jìn)一步的，在鉆筒14采完礦后，先將螺桿13上端的螺帽擰出，再握住把手1，并將兩根電動(dòng)推桿8接通電源，電動(dòng)推桿8會(huì)向上拉動(dòng)定位板10，從而可將定位板10底部的定位釘11從地里拔出，當(dāng)電動(dòng)推桿8上升到最大程度時(shí)，安裝板12上的螺桿13上端會(huì)穿過(guò)L型桿16下端的通孔，此時(shí)將電動(dòng)推桿8電源關(guān)閉，使用者可將螺帽擰入螺桿13上端，直至螺帽緊貼安裝板12上表面，接著再次啟動(dòng)電動(dòng)推桿8，電動(dòng)推桿8會(huì)帶動(dòng)定位板10和安裝板12一起向下移動(dòng)，從而可帶動(dòng)L型桿16、滑桿15以及鐵板19一起下移，鐵板19會(huì)脫離磁塊18，鐵板19下移過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)鉆筒14內(nèi)的礦石向下移動(dòng)，進(jìn)而可將礦石從鉆筒14內(nèi)移出，避免礦石卡在鉆筒14內(nèi)；

當(dāng)L型桿16未與安裝板12固定在一起，且鉆筒14下移時(shí)，使用者可向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)L型桿16，避免L型桿16下移撞在安裝板12上而影響鉆筒14下移。

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冶金用采樣裝置.pdf