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本實用新型涉及一種礦山冶金機(jī)械用減速機(jī)箱體,包括作為主體的箱體,箱體正面開有一號輸出軸孔,箱體左側(cè)面開有輸入軸孔,箱體右側(cè)面上開有二號輸出軸孔,一號輸出軸孔外圍設(shè)有8個均布的一號螺栓孔,輸入軸孔外圍設(shè)有6個均布的二號螺栓孔,二號輸出軸孔外圍設(shè)有4個均布的三號螺栓孔,箱體上端設(shè)有注油閥,二號輸出軸孔下方設(shè)有出油閥,箱體外設(shè)有吸附細(xì)小鐵屑的吸附裝置,出油閥和注油閥分別與吸附裝置通過管道和液壓泵相連接。本實用新型克服了傳統(tǒng)的減速機(jī)箱體內(nèi)沒有設(shè)置用于除去減速機(jī)箱體內(nèi)產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑導(dǎo)致減速機(jī)使用壽命較短的問題。本實用新型具有穩(wěn)定性較好和使用壽命長等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法,包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體中設(shè)置有動力空間,所述動力空間中設(shè)有動力機(jī)構(gòu),所述動力機(jī)構(gòu)用于給裝置提供動力與氧氣的傳輸,所述動力空間下側(cè)設(shè)置有攪拌空間,所述攪拌空間中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)用于氫氧化鐵與空氣的混合攪拌,防止氫氧化亞鐵進(jìn)入到鎢酸鹽溶液總,所述攪拌空間下側(cè)設(shè)置有去除空間,本發(fā)明可以有效的去除鎢酸鹽溶液中的錫,本發(fā)明在深度去除錫的同時還能吸附一些其它雜質(zhì),在全面與溶液的接觸下,不僅大大提高了吸附效率,同時加快了溶液的除渣效率,操作簡單,工藝流程短,能很好保證工人的身體健康。
本發(fā)明涉及一種納米材料改性銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法,由原料燒結(jié)而成,原料按質(zhì)量百分比計,包括:錫粉5?7%;鐵粉5?8%;二氧化硅4?7%;石墨粉12?16%;納米二氧化硅0.5?3%;碳納米管0.1?1.0%;納米石墨0.2?2%;余量為銅粉。采用銅、鐵、錫金屬組元進(jìn)行優(yōu)化組合,獲得一種具有高耐熱性、對其他組元形成良好包裹鑲嵌效果的金屬基體;采用二氧化硅、納米二氧化硅作為摩擦組元提供穩(wěn)定的摩擦系數(shù),其中納米二氧化硅的添加可以提高材料的抗熱震性和高溫摩擦性能,采用石墨、碳納米管作為潤滑組元降低材料磨損率,加強(qiáng)潤滑,防止磨損對偶,阻止基體氧化。
本實用新型公開了一種賽車離合器高性能粉末冶金鐵銅基摩擦片,包括發(fā)動機(jī)飛輪,所述的發(fā)動機(jī)飛輪右側(cè)設(shè)有變速箱輸入軸,所述的變速箱輸入軸的左端設(shè)有呈雪花狀的鐵芯板,所述的鐵芯板邊沿覆有均勻分布的摩擦片,所述的鐵芯板上設(shè)有至少6個均布的緩沖裝置,所述的變速箱輸入軸上裝有離合器踏板組件,所述的變速箱輸入軸上設(shè)有壓板,所述的壓板外設(shè)有與防塵罩,所述的壓板與防塵罩通過彈簧連接。本實用新型克服了傳統(tǒng)的銅基摩擦片上沒有設(shè)置緩沖裝置導(dǎo)致銅基摩擦片表面容易出現(xiàn)裂紋的問題。本實用新型具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單和使用方便等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種冶金滲碳鏈條的加工方法。首先通過吊機(jī)將鏈條放置在爐體內(nèi),將鏈條事先預(yù)留一段鋪設(shè)在工作臺上,鏈條連接在牽引組件上,便于后續(xù)牽引,再采用甲醇作為保護(hù)劑,鏈條放入爐體后,蓋上爐蓋,通電加熱,從甲醇滴注管往爐鏜內(nèi)滴入甲醇,滴注甲醇的同時,再向爐鏜內(nèi)滴注航空煤油,控制爐內(nèi)壓力,當(dāng)滲碳結(jié)束后,牽引組件將鏈條拖出來,途徑冷卻組件對其進(jìn)行冷卻,隨后將冷卻后的鏈條,通過牽引組件將其拖出至矯直組件處,對其進(jìn)行矯直。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏈條硬度低,綜合機(jī)械性能較差等問題,通過降低破斷拉力來提高硬化層厚度,不僅在保證鏈條外部硬度的同時也提高了其抗拉強(qiáng)度,從而延長了環(huán)鏈電動葫蘆的鏈條的使用壽命。
本實用新型公開了一種收樣裝置及采用該收樣裝置的粉末冶金沖床,該收樣裝置包括機(jī)架和傳送軌道,所述機(jī)架上固定有傳送安裝架,所述傳送軌道包括用于與沖床出料口處連接的傳送入口端和固定在傳送安裝架上的傳送出口端,所述收樣裝置包括用于將沖床出料口處的工件推動至傳送入口端的推動組件;所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī),轉(zhuǎn)動電機(jī)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤;所述轉(zhuǎn)盤相對機(jī)架轉(zhuǎn)動且所述傳送出口端設(shè)在轉(zhuǎn)盤的上方,具有能提高工件容納量的效果。
本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機(jī)及其粉末回收裝置,其技術(shù)方案要點是:包括本體、工作臺、面板以及回收存儲腔,工作臺的一端設(shè)置有用于添加粉末的下料裝置,另一端設(shè)置粉末回收裝置,工作臺與面板連接,回收存儲腔一端與面板連接,另一端連接有卸料管,面板的端面上設(shè)置有用于將粉末掉落至回收存儲腔內(nèi)的通孔,回收存儲腔內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng);下料裝置通過將粉末卸載于本體中壓制模具的正下方,經(jīng)壓制成型后通過移動下料裝置將成型后的產(chǎn)品及殘余粉末推至工作臺另一端的回收裝置即面板上,將殘余粉末推送至粉末回收裝置內(nèi)進(jìn)行篩選后傳送至粉末輸送源在進(jìn)行粉末冶煉,達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本以及減輕勞動強(qiáng)度的效果。
本實用新型涉及一種用于銅基粉末冶金摩擦片燒結(jié)結(jié)構(gòu),所屬銅基摩擦片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括地面,所述的地面下端設(shè)有燒結(jié)爐,所述的燒結(jié)爐外圍設(shè)有混凝土層,所述的混凝土層與燒結(jié)爐間設(shè)有保溫層,所述的燒結(jié)爐下端與保溫層間設(shè)有若干加熱管,所述的燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)有燒結(jié)網(wǎng)框組件,所述的燒結(jié)爐底部設(shè)有延伸出燒結(jié)網(wǎng)框組件上端且與燒結(jié)網(wǎng)框組件相套接的導(dǎo)向柱,所述的燒結(jié)網(wǎng)框組件上端設(shè)有與導(dǎo)向柱相螺紋式套接的鎖緊螺母。具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定性好和操作便捷的特點。解決了燒結(jié)爐占用空間大和保溫結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
本發(fā)明涉及爐渣排出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是本發(fā)明為一種冶金燃燒爐爐渣清理裝置,包括清理倉、底板、導(dǎo)熱板、驅(qū)動部件外殼體、扇形腔、圓形腔、圓形卡槽、第一斜孔、第二斜孔、扇形水箱、第一通孔、第二通孔、第一單向溢流閥、第二單項溢流閥、第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、氣動元件箱體、第一進(jìn)氣通孔、第二進(jìn)氣通孔、第一排氣通孔以及第二排氣通孔、第一排氣連接管、第二排氣連接管、第一增壓閥、第二增壓閥、第一氣動元件、第二氣動元件,可以利用爐渣的余熱驅(qū)動裝置,提高了能源的利用率,不需要額外增加動力源。
本發(fā)明公開了一種廢棄SCR煙氣脫硝催化劑冶金燒結(jié)處理方法,其特征在于,包括以下步驟:催化劑破碎:對廢棄SCR煙氣脫硝催化劑進(jìn)行破碎、研磨,得到100~200目的催化劑粉末;制粒:將重量百分比為1%~20%催化劑粉末與鐵礦粉、熔劑、燃料、返礦和水混合,制粒得到燒結(jié)混合料;燒結(jié):將所述的燒結(jié)混合料鋪于燒結(jié)機(jī)臺車的鋪底料上進(jìn)行燒結(jié),形成燒結(jié)礦。本發(fā)明不僅能夠處理廢棄脫硝催化劑,形成的燒結(jié)體重金屬浸出量較低,滿足環(huán)保要求,同時部分燒結(jié)礦能夠滿足性能要求,用于高爐冶煉。
本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)銅冶煉高砷廢水處理裝置,包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體中設(shè)置有動力空間,所述動力空間中設(shè)有用于高砷廢水處理原料的輸送機(jī)構(gòu),所述動力空間左側(cè)設(shè)置有進(jìn)液流道,所述進(jìn)液流道中設(shè)有用于高砷廢水中大顆粒雜質(zhì)清理的清理機(jī)構(gòu),所述進(jìn)液流道下側(cè)壁連通有反應(yīng)空間,所述混合機(jī)構(gòu)用于高砷廢水處理原料的播撒與攪拌混合,本發(fā)明可以有效的對銅冶煉產(chǎn)生的高砷廢水進(jìn)行有效的處理,相比傳統(tǒng)的處理,不僅極大的簡化了處理過程,同時使得產(chǎn)生的砷主要以五價的砷酸鹽形式存在,大大提高了砷在廢水產(chǎn)物中的穩(wěn)定性,降低了砷的毒性危害,從而避免了砷對土地環(huán)境的破壞。
本發(fā)明公開了一種粉末冶金的壓制設(shè)備,包括機(jī)架和固定于機(jī)架上的底板,以及底板上可拆卸布置的下模,機(jī)架上固定設(shè)置有驅(qū)動組件,驅(qū)動組件的輸出端轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂板以及布置于頂板下端面的上模,下模兩側(cè)對稱設(shè)置有與底板滑動配合的毛刷一,底板底部設(shè)置有傳動組件,傳動組件的兩端和兩個毛刷一傳動配合,兩個毛刷一之間關(guān)于下模對稱設(shè)置有與底板滑動配合的毛刷二,底板底部設(shè)置有和機(jī)架固定連接的收集框,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,自動且方便的對溢出的粉末進(jìn)行收集,對于收集的粉末進(jìn)行除雜,方便后續(xù)的使用。
本實用新型公開了一種新型沖壓式齒圈代替粉末冶金齒圈的輪轂單元,本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的輪轂單元上沒有設(shè)置壓力檢測器導(dǎo)致導(dǎo)致客戶無法及時得知輪轂單元上受到的壓力值是否在正常范圍內(nèi)的問題。本實用新型包括作為主體的法蘭盤,所述的法蘭盤兩側(cè)設(shè)有連接組件,所述的法蘭盤上設(shè)有內(nèi)圈,所述的內(nèi)圈前端設(shè)有齒圈,所述的齒圈外設(shè)有外圈,所述的內(nèi)圈與外圈之間鋼球組件,所述的外圈兩端設(shè)有壓力傳感器組件。本實用新型具有工藝簡單、成本低、無污染、使用效果也非常好和安全系數(shù)高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金制作工藝,包括以下步驟:(1)下料和切割;(2)電鍍;(3)防銹;(4)鋪粉;(5)一次燒結(jié);(6)刷料;(7)二次燒結(jié);(8)壓軋;(9)機(jī)械加工;(10)出廠檢驗;(11)防銹處理,通過以上步驟能有效的增加成型件的自潤滑性能,提高成型件的使用壽命。
本實用新型公開了一種耐磨損的粉末冶金圓周齒圈,涉及冶金設(shè)備及其相關(guān)配件技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括下安裝板、連接板、上安裝板和鋸齒,鋸齒均勻固定連接在固定板的內(nèi)周側(cè)壁上,連接板的上下表面分別抵觸連接在下安裝板上表面和上安裝板下表面的外側(cè),鋸齒包括第一保護(hù)層、第一耐磨層、基底層、第二耐磨層和第二保護(hù)層,第一耐磨層和第二耐磨層均包括第一涂層、第二涂層和耐磨基材層。本實用新型通過利用連接板和第一涂層、第二涂層,通過連接板實現(xiàn)對下安裝板和上安裝板的連接,從而方便了對鋸齒的裝卸,便于更換鋸齒,同時通過第一耐磨層和第二耐磨層中的第一涂層和第二涂層加強(qiáng)鋸齒的耐磨性,從而避免了鋸齒的磨損。
本實用新型公開了一種冶金用可調(diào)節(jié)式導(dǎo)電橫臂的注水結(jié)構(gòu),包括安裝底板和電動伸縮缸,所述電動伸縮缸安裝固定在安裝底板的上端中間位置上,通過設(shè)置有固定夾板和電動伸縮缸結(jié)構(gòu),這樣便于夾持固定調(diào)節(jié)注水位置,固定夾板因下端外側(cè)的電動伸縮缸,這樣有效改變折疊波紋管外端注水端管的位置,使得注水端管在注水時更加方便,固定夾板的夾板外殼通過外側(cè)連接盤螺釘連接在電動伸縮缸上,使得便于調(diào)節(jié)改變位置進(jìn)行使用,而且夾板外殼因內(nèi)部通孔連接在注水端管上,使得有效固定住,并且因鎖緊螺釘?shù)逆i緊,這樣在使用的時候不易脫落,從而便于穩(wěn)定調(diào)節(jié),而通過設(shè)置有折疊波紋管結(jié)構(gòu),使得便于調(diào)節(jié)伸縮使用,從而在注水時更加方便。
一種門框式粉末冶金注射成型產(chǎn)品的內(nèi)孔與平面整形模具,屬于整形模具技術(shù)領(lǐng)域。它包括下模底板和設(shè)置在下模底板上部的上模底板;所述下模底板的上端面上固定安裝有下模,上模底板的下端面上固定安裝有與下模相對應(yīng)的上模,所述下模底板、上模底板均安裝在制壓設(shè)備上,下模上端內(nèi)設(shè)有下限位塊,上模下端內(nèi)設(shè)有與下限位塊相配合的上限位塊,下限位塊中部內(nèi)設(shè)有用于放置待整形門框式產(chǎn)品的下模鑲件,下模鑲件中部內(nèi)設(shè)有下模定位鑲件,上限位塊中部內(nèi)設(shè)有上模鑲件。本實用新型通過設(shè)置的斜度鎖緊塊推動對應(yīng)整形組件中的安裝塊,帶動滑塊推進(jìn),配合仿形內(nèi)方孔整形塊,能夠?qū)Ξa(chǎn)品的內(nèi)孔與平面進(jìn)行整形。
本實用新型涉及一種礦山冶金機(jī)械用減速機(jī)輸出法蘭,包括呈圓盤狀的盤體,所述的盤體中心開有軸孔,所述的盤體邊沿開有至少4個均布的且用于與軸孔配合使用的連接槽,所述的軸孔外圍的盤體上開有若干個均布的螺栓孔,所述的軸孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于加強(qiáng)軸孔連接強(qiáng)度的夾緊裝置。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的減速機(jī)輸出法蘭由于沒有設(shè)置用于加強(qiáng)與插入軸孔內(nèi)容的轉(zhuǎn)軸連接強(qiáng)度的裝置導(dǎo)致減速機(jī)易出現(xiàn)故障的問題。本實用新型具有安裝方便、穩(wěn)定性高、安全性高和使用壽命長等優(yōu)點。
本實用新型涉及一種高精度粉末冶金齒圈輪轂單元,包括外圈、齒圈和內(nèi)圈,所述的外圈中設(shè)有裝配通孔,所述的外圈設(shè)有臺階,該臺階上套有齒圈,該齒圈呈間隔狀分布;所述的外圈與內(nèi)圈和齒圈相聯(lián),所述的外圈與內(nèi)圈間形成保持架通道,所述的保持架通道設(shè)有一對相對稱分布的外保持架和內(nèi)保持架,所述的外保持架和內(nèi)保持架中設(shè)有鋼球;本實用新型的有益效果為:具有結(jié)構(gòu)緊湊,安裝精度高,成本低,性能穩(wěn)定的優(yōu)點,并帶有齒圈的功能,提高了使用壽命,使用效果顯著。
本實用新型公開了一種粉末冶金銅基摩擦塊制備系統(tǒng),包括作為主體的燒結(jié)爐,所述的燒結(jié)爐右側(cè)設(shè)有冷卻裝置,所述的燒結(jié)爐與冷卻裝置間設(shè)有保護(hù)氣體控制裝置,所述的保護(hù)氣體控制裝置分別與燒結(jié)爐和冷卻裝置通過管道相連接,所述的冷卻裝置右側(cè)設(shè)有用于收集工件的收集箱,所述的燒結(jié)爐、冷卻裝置和收集箱分別通過傳送帶相連接,所述的燒結(jié)爐左側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動傳送帶的傳送電機(jī)。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的制備摩擦塊的方法存在生產(chǎn)成本高、污染嚴(yán)重、資源利用率低等問題。本實用新型具有生產(chǎn)成本較低、環(huán)境污染小、資源利用率高和使用壽命較長等優(yōu)點。
本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種裝載機(jī)銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間為裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對偶鋼片的正面和背面分別設(shè)有銅基層,所述的銅基層的表面上設(shè)有斷頭槽和螺旋槽,所述的斷頭槽間設(shè)有螺旋槽。裝載機(jī)銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。
本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種鏟運(yùn)機(jī)銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片中設(shè)有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣沒有均勻分布的裝配齒,所述的裝配齒的齒數(shù)為54個,所述的對偶鋼片的正面和背面分別設(shè)有與之相一體化的銅基層,所述的銅基層與裝配孔間設(shè)有均勻分布的過油孔,所述的銅基層的表面設(shè)有均勻分布的螺旋槽,所述的螺旋槽上設(shè)有均勻分布的徑向槽組。鏟運(yùn)機(jī)銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)緊湊,散熱性高,耐磨性好,耐高溫,基體強(qiáng)度高,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種便于輸送的冶金設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括底座、集屑框、電機(jī)、物料輸送裝置、從動卸料裝置、支架、料筒、料斗、從動底板,本發(fā)明具有的效果:從動卸料裝置設(shè)于物料輸送裝置上方并且二者相配合,物料輸送裝置在對物料輸送過程中能夠自動完成物料的取料工序,大大提高物料的輸送效率,物料輸送裝置在對塊狀物料進(jìn)行輸送過程中能夠在輸送帶表面產(chǎn)生兩道平行的空氣流,結(jié)合加熱桿產(chǎn)生的熱量對塊狀物料進(jìn)行快速烘干,在對粉狀物料進(jìn)行輸送過程中能夠改變空氣的流動方向,使空氣朝上和朝下垂直流動,在輸送帶的排料端兩側(cè)生成垂直的氣幕,避免粉料在排料過程中產(chǎn)生的部分粉塵向廠房擴(kuò)散,降低廠房的空氣質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種冶金循環(huán)磨料設(shè)備,包括殼體,所述殼體包括分料腔,所述分料腔內(nèi)含有分揀機(jī)構(gòu),所述分料腔右端壁上側(cè)設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)滑動設(shè)有第一滑塊,所述第一滑塊內(nèi)設(shè)有第一開口槽,所述第一開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,位于所述第一開口槽內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一凸輪,所述第一凸輪前端面固定設(shè)有安裝塊,所述安裝塊內(nèi)設(shè)有第二滑槽,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,本發(fā)明的設(shè)備主要作用于磨礦作業(yè),設(shè)備內(nèi)部可以經(jīng)過多次工作將投入設(shè)備內(nèi)的石礦碾碎成為細(xì)小的顆粒,設(shè)備還可將辨別出來的較大顆粒重新加工,確保石礦全部被碾碎,設(shè)備自動化程度較高,具有較高的一體化程度。
本實用新型公開了一種帶粉末冶金齒圈輪轂單元,主要包括外圈、齒圈、密封組件、鋼球、保持架、內(nèi)圈、防塵蓋、螺栓,外圈的內(nèi)腔設(shè)有保持架,外圈外徑套裝有齒圈,外圈四個螺紋孔裝配螺栓,外圈前端設(shè)有密封組件,密封組件與內(nèi)圈相聯(lián),內(nèi)圈外部與保持架相聯(lián),保持架上設(shè)有鋼球。本實用新型應(yīng)用于汽車輪轂單元的密封機(jī)構(gòu),設(shè)有齒圈密封件,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝精度高,密封性能好,性能穩(wěn)定,集成度高,且成本低。
本實用新型涉及離心泵元件,尤其涉及一種冶金聯(lián)軸器,其由兩個相互扣接的扣合件組合而成,所述扣合件的扣合面表面設(shè)置有用于將泵軸與電機(jī)輸出端相連接的連接槽,所述所述連接槽包括設(shè)置在連接槽左右兩側(cè)的第一連接槽以及第二連接槽,第一連接槽與第二連接槽之間設(shè)置有一個卡接槽,所述扣合件四個邊角處還分別設(shè)置有貫通扣合件的固定孔,第二連接槽的中心處還設(shè)置有與第二連接槽垂直且向扣合件內(nèi)壁延伸的定位槽。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的聯(lián)軸器連接強(qiáng)度較低,導(dǎo)致在傳動過程中的傳動效率低的缺陷,具有連接強(qiáng)度高,能夠在傳動過程中能夠保持穩(wěn)定,不會在傳動過程中脫落的優(yōu)點。同時能夠有效降低在傳動過程中的阻力,從而傳動效率較高。
本實用新型公開了一種交叉壓制粉末冶金端面齒的模具結(jié)構(gòu),涉及工業(yè)品模具技術(shù)領(lǐng)域。包括齒圈部和設(shè)置在齒圈部下方的壓模齒條,所述齒圈部和壓模齒條形成外模沖,所述壓模齒條為均勻布設(shè)的內(nèi)齒條,所述內(nèi)齒條從齒圈部底部向下延伸,所述內(nèi)齒條間形成齒槽,所述齒槽延伸至齒圈部頂部;還包括內(nèi)模沖,所述內(nèi)模沖包括內(nèi)環(huán)和布設(shè)在內(nèi)環(huán)表面的外齒條,所述外齒條與齒槽相互適配;所述內(nèi)模沖長于或等于外模沖的長度。本實用新型提供了在壓制產(chǎn)品時具有壓縮行程且出模時能夠?qū)a(chǎn)品推擠出確??僧a(chǎn)品的齒頂不會缺角缺料的一種模具結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明公開了一種耐高溫冶金用軟電纜,其目的在于克服現(xiàn)有鋼包車電纜耐高溫性能差,抗撕裂性差,使用壽命短的缺陷。本發(fā)明包括電纜內(nèi)芯和包在電纜內(nèi)芯外的電纜外層,所述電纜內(nèi)芯由內(nèi)向外依次為導(dǎo)電線芯、繞包云母帶層、硅橡膠絕緣層和耐火耐高溫層,所述電纜外層由內(nèi)向外依次為高阻燃隔火層和阻燃高抗撕護(hù)套,電纜內(nèi)芯和電纜外層之間的空隙內(nèi)填充有阻燃填充繩。本發(fā)明耐高溫性好,阻燃耐火性能好,抗撕裂性好,絕緣性能好,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種用濕法冶金技術(shù)從金銻礦中 分離銻的方法。該法將金銻礦石粉末或金銻精礦在可溶性硫化 物溶液中處理,使其中的輝銻礦溶解,實現(xiàn)金、銻分離,再用 吸附劑對所形成的硫代亞銻酸根進(jìn)行吸附。將吸附產(chǎn)物煅燒, 銻轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸锊⑷谌胛絼┓肿樱瑹煹罋庵械腟O3經(jīng)水洗后,作為硫酸被回收。吸附劑在重復(fù)使用一段時間后,可作為提煉銻的原料,或經(jīng)過再生活化后使其恢復(fù)吸附活性。
本實用新型涉及一種運(yùn)用粉末冶金齒圈的輪轂單元,所屬輪轂單元技術(shù)領(lǐng)域,包括輪轂單元,輪轂單元上設(shè)有與輪轂單元相套接式螺栓連接固定的摩擦制動盤,摩擦制動盤上設(shè)有與摩擦制動盤相活動式壓接的制動鼓剎器,輪轂單元內(nèi)設(shè)有與輪轂單元相限位插嵌連接的傳動軸。輪轂單元包括輪轂法蘭,輪轂法蘭內(nèi)設(shè)有與傳動軸相限位嵌套連接的軸孔,輪轂法蘭上設(shè)有與輪轂法蘭相套接的外圈法蘭,外圈法蘭與輪轂法蘭間設(shè)有與輪轂法蘭相卡嵌式套接的內(nèi)圈,內(nèi)圈與外圈法蘭間設(shè)有一對呈對稱式分布的保持架,保持架內(nèi)設(shè)有若干與保持架相卡嵌式活動套接的滾柱。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定性好和使用壽命長的特點。解決了輪轂單元轉(zhuǎn)速檢測失效的問題。
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