便攜式智能水質(zhì)電導(dǎo)檢測(cè)裝置 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式智能水質(zhì)電導(dǎo)檢測(cè)裝置。它具有單片機(jī),單片機(jī)分別與方波產(chǎn)生器、溫度傳感器、鍵盤(pán)、顯示器、多路選擇開(kāi)關(guān)、A/D轉(zhuǎn)換器相連,方波產(chǎn)生器依次與電壓跟隨器、電導(dǎo)池、運(yùn)放電橋、多路選擇開(kāi)關(guān)、A/D轉(zhuǎn)換器相連,溫度傳感器依次與電導(dǎo)池、信號(hào)放大器、電容濾波器、多路選擇開(kāi)關(guān)、A/D轉(zhuǎn)換器相連。本發(fā)明綜合應(yīng)用了基于電磁感應(yīng)原理的電導(dǎo)率傳感器技術(shù),消除電解反應(yīng)極化現(xiàn)象的交流電技術(shù),儀表自動(dòng)校零技術(shù),溫度補(bǔ)償技術(shù),以及微處理器和數(shù)碼顯示等技術(shù)。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶,操作方便,測(cè)量精度高,可廣泛用于化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域,對(duì)于腐蝕性強(qiáng)、高污染水質(zhì)測(cè)試,其優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

圓弧齒輪針輪行星嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 759     

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本發(fā)明的圓弧齒輪針輪行星嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其嚙合傳動(dòng)副由圓弧齒輪齒面與針輪的針齒圓柱面構(gòu)成,圓弧齒輪的齒廓曲線為單圓弧齒形或者由依次相切的三圓弧構(gòu)成的齒形,該行星嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚙合齒面壓力最大時(shí)所對(duì)應(yīng)的嚙合角為0°,從而可有效地提高機(jī)構(gòu)的承載能力及傳動(dòng)效率,在工作條件相同情況下,體積和重量可比擺線針輪減速機(jī)構(gòu)減少30%-35%。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可在化工,礦山,冶金,國(guó)防,輕工紡織,食品,制藥,建筑工程等工業(yè)部門(mén)中廣泛應(yīng)用。

高速高精度過(guò)程參數(shù)在線校準(zhǔn)測(cè)試儀 1001     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)化儀表的測(cè)量?jī)x器,公開(kāi)了一種高速高精度過(guò)程參數(shù)在線校準(zhǔn)測(cè)試儀。它包括與PC機(jī)相連并進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的微處理、與微處理器相連的測(cè)量模塊、輸出模塊、配電管理模塊和信號(hào)調(diào)理模塊,所述測(cè)量模塊包括高速高精度恒周期多斜積分式A/D轉(zhuǎn)換器,所述輸出模塊包括高速高精度A/D轉(zhuǎn)換器,其中,高速高精度恒周期多斜積分式A/D轉(zhuǎn)換器與高速高精度A/D轉(zhuǎn)換器之間連有低溫漂低噪音電壓基準(zhǔn)源。本發(fā)明主要用于對(duì)工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)(DCS和PLC)等自動(dòng)化儀表的測(cè)量和輸出信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)高精度校準(zhǔn)測(cè)試,既可用于產(chǎn)品研發(fā),也可用于生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與控制,廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金等生產(chǎn)過(guò)程儀器儀表的維護(hù)校準(zhǔn)。

智能電話擴(kuò)音器 1116     

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本發(fā)明涉及一種智能電話擴(kuò)音器。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能用電話機(jī)進(jìn)行擴(kuò)音呼叫、呼入電話也能擴(kuò)音呼叫、同時(shí)又不影響原來(lái)電話機(jī)使用;智能控制、準(zhǔn)確可靠的智能電話擴(kuò)音器。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是:該擴(kuò)音器安裝在電話機(jī)和電話交換設(shè)備之間,通過(guò)設(shè)在其上的話機(jī)端口和線路端口分別與電話機(jī)和電話交換設(shè)備相連接,它包括有中央控制單元、話機(jī)端口摘機(jī)檢測(cè)電路、線路端口振鈴檢測(cè)電路、端口切換電路、話機(jī)供電電路、線路摘機(jī)電路、忙音及DTMF檢測(cè)電路、音頻功率放大電路。本發(fā)明可用于工礦企業(yè)的流動(dòng)生產(chǎn)崗位、煤炭、冶金、化工等大型作業(yè)場(chǎng)所。

靜磁場(chǎng)中功能梯度材料注漿成型制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了靜磁場(chǎng)中功能梯度材料注漿成型的制備方法。其步驟為:1)準(zhǔn)備石膏模具;2)將陶瓷粉末和強(qiáng)磁性的金屬粉末按一定比例與水或非水溶劑混合,并在球磨機(jī)中攪拌制成均勻彌散的漿液;3)在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1～5.0特斯拉的靜磁場(chǎng)中澆注成型;4)烘干,燒結(jié)成型。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)改變磁場(chǎng)強(qiáng)度,可以在很大成分范圍內(nèi)制備出各種厚度的梯度材料,成分連續(xù)變化且可控。利用成熟的傳統(tǒng)工藝陶瓷注漿成型、粉末冶金方法使生產(chǎn)梯度功能材料的手續(xù)極大簡(jiǎn)化、成本大大降低。

電動(dòng)車(chē)用機(jī)電無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī) 696     

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本發(fā)明機(jī)電無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī),主要用于電動(dòng)自行車(chē)和電動(dòng)三輪車(chē)。如圖1示,采用如下五大系統(tǒng):一是雙速可調(diào)的直流電機(jī)(3,4)及恒壓長(zhǎng)壽命碳刷結(jié)構(gòu)(2);二是行星輪變速系統(tǒng)(7);三是動(dòng)力單向自動(dòng)離合系統(tǒng)(5);四是動(dòng)力輸出超越離合系統(tǒng)(6);五是高低速串激電機(jī)可控和自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)(1)。實(shí)現(xiàn)腳動(dòng)力和電機(jī)動(dòng)力正常騎行。在電動(dòng)騎行時(shí),腳動(dòng)力可通過(guò)單向自動(dòng)離合系統(tǒng)帶動(dòng)調(diào)速內(nèi)齒圈(53)正反轉(zhuǎn)動(dòng),使行星變速系統(tǒng)處于差動(dòng)變速,系統(tǒng)減速比可變化,實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)無(wú)級(jí)加速,反轉(zhuǎn)無(wú)級(jí)減速。產(chǎn)品由齒輪箱蓋(11)和密封墊圈(10)完成密封并安裝于自行車(chē)中軸處。零部件采用鋁壓鑄、注塑料、沖壓件、粉末冶金等工藝技術(shù),模具制作基本完成,樣機(jī)通過(guò)測(cè)試。

電除塵器用脈沖電源裝置 641     

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一種電除塵器用脈沖電源裝置由脈沖產(chǎn)生主回路、電抗器與變壓整流器、智能控制器、二次信號(hào)處理電路、觸發(fā)隔離器、余能回用器與電能偶合隔離器所構(gòu)成。它在電除塵器供電系統(tǒng)的變壓整流器的低壓端產(chǎn)生脈沖,然后通過(guò)變壓整流器的升壓整流后形成既有基礎(chǔ)直流電壓,又有脈沖的高壓脈沖電壓,提供給電除塵器負(fù)載;它通過(guò)余能回用器與電能偶合隔離器將電除塵器的電場(chǎng)剩余部分電能進(jìn)行回收利用,節(jié)省電能。它能有效地解決電除塵器常規(guī)直流供電運(yùn)行中對(duì)高比電阻粉塵存在的反電暈問(wèn)題,大幅度地提高電除塵器的除塵效率,節(jié)約電能,電源裝置設(shè)備簡(jiǎn)單,制造成本低,操作簡(jiǎn)便,應(yīng)用靈活,適用于電除塵器原有直流供電系統(tǒng)的改造或更新,可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、化工與環(huán)保等行業(yè)的煙塵治理,節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境,造福社會(huì)。

高強(qiáng)度銅包鋁線 1043     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度銅包鋁線,在鋁鎂合金芯表面同心地包覆有銅層,銅層和鋁鎂合金芯冶金結(jié)合,其中鋁鎂合金芯中鎂含量為1.0%～1.6%,FE的含量小于0.12%,SI的含量小于0.08%,CU的含量小于0.002%,ZN的含量小于0.008%,其余為鋁含量。所述的銅層占鋁鎂合金芯體積比的10-15%。本發(fā)明有益的效果:1.本發(fā)明的高強(qiáng)度銅包鋁線主要用于同軸電纜屏蔽線的編織,以代替原來(lái)的純銅線編織,達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的,根據(jù)我公司多年生產(chǎn)鋁鎂合金絲的經(jīng)驗(yàn),主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于我國(guó)電子行業(yè)有關(guān)屏蔽傳輸材料的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.我公司研制的高強(qiáng)度銅包鋁線經(jīng)信息產(chǎn)業(yè)部傳輸線質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)抗拉強(qiáng)度為273MPA,延伸率≥13%,從而解決了銅包鋁細(xì)線在編織屏蔽網(wǎng)過(guò)程中容易斷裂的缺陷。

氣體處理方法、裝置及應(yīng)用 688     

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本發(fā)明涉及一種氣體處理方法,具體為:將氣體通入磷酸溶液中,磷酸的濃度不低于80%;所述氣體與磷酸溶液作用,從而去除氣體中的焦油,同時(shí)保留了氣體中的硫化氫;導(dǎo)出從磷酸溶液排出的氣體。本發(fā)明還公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的氣體處理裝置。本發(fā)明具有焦油去除效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)氣體中硫化氫沒(méi)有影響等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用于冶金、化工等領(lǐng)域中。

激光誘導(dǎo)界面原位反應(yīng)增強(qiáng)的鈦合金增材制造方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光誘導(dǎo)界面原位反應(yīng)增強(qiáng)的鈦合金增材制造方法，首先將氣霧化的鈦合金粉末倒入送粉器，高壓氮?dú)馔ㄟ^(guò)送粉器和冷噴涂噴槍?zhuān)瑢⒃偻ㄟ^(guò)冷噴涂噴槍將鈦合金粉末和高壓氮?dú)鈬娡康解伜辖鸹w表面；在噴涂時(shí)，同步開(kāi)啟激光發(fā)生器，使激光輻照在鈦合金基體表面噴涂的鈦合金粉末的顆粒上，鈦合金粉末的顆粒在激光加熱作用下表面微熔并與周?chē)母邏旱獨(dú)饬髯饔?，發(fā)生原位反應(yīng)，鈦合金粉末的顆粒發(fā)生機(jī)械和冶金結(jié)合，在鈦合金基體上形成鈦合金涂層，由此制備出高致密的鈦合金零件。本發(fā)明通過(guò)激光誘導(dǎo)，不僅提高了粉末的塑性變形能力從而降低結(jié)合孔隙，也利用了原位氮化反應(yīng)發(fā)生冶金結(jié)合來(lái)強(qiáng)化鈦合金構(gòu)件，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鏈條的制造方法 786     

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本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法。將構(gòu)成鏈條的滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理:a.粉末配料;b.成形;c.高溫?zé)Y(jié);d.熱處理;e.真空油浸,將上述各部件進(jìn)行裝配。這種粉末冶金套筒、滾子與銷(xiāo)軸組成的摩擦副比普通滾子鏈耐磨,不需要經(jīng)常維護(hù),使用壽命比普通滾子鏈持久。

高精度的三維搖桿 815     

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本發(fā)明涉及一種高精度的三維搖桿,包括底座,穿設(shè)在底座上的連桿,與連桿活動(dòng)相連的設(shè)置在底座內(nèi)的第一方向動(dòng)作裝置、第二方向動(dòng)作裝置,設(shè)置在底座外部分別與第一方向動(dòng)作裝置、第二方向動(dòng)作裝置相連的電位器,設(shè)在連桿的另一端的搖桿手柄,在所述的搖桿手柄內(nèi)設(shè)有第三方向動(dòng)作裝置,所述的第三方向動(dòng)作裝置包括復(fù)位裝置、轉(zhuǎn)軸、霍爾傳感器電路板;本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的技術(shù)方案在既不增加搖桿的體積的情況下,實(shí)現(xiàn)了三維控制,而且這種第三方向動(dòng)作裝置裝配容易,結(jié)構(gòu)牢固,性能穩(wěn)定,控制靈敏,精度高,并且可廣泛應(yīng)用于城市安防、道路監(jiān)控、工廠自動(dòng)化、電力、金融、儀表、化工、冶金、醫(yī)療成像等機(jī)電設(shè)備上。

金屬表面激光強(qiáng)化涂層的制備方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬表面激光強(qiáng)化涂層的制備方法,包括如下步驟:用濕化學(xué)法制備水合二氧化鈦和石墨粉均勻混合的混合粉體;將上述混合粉體預(yù)置在基體表面;在氬氣氣氛中,以激光作為熱源在基體表面輻照形成熔池,預(yù)置的混合粉末在高溫的環(huán)境中發(fā)生碳熱化學(xué)反應(yīng)生成碳化鈦,最終在基體表面制備獲得碳化鈦復(fù)合涂層。同樣也適用于制備TiN增強(qiáng)復(fù)合涂層,都可以用濕化學(xué)法將其水合氧化物和石墨混合,再與尿素混合作為預(yù)置粉末,激光熔覆到基體上制備。本技術(shù)方案制備的強(qiáng)化涂層表面光潔、無(wú)裂紋和氣孔,而強(qiáng)化顆粒在涂層中分布均勻,強(qiáng)化涂層與基體呈冶金結(jié)合,并且采用濕化學(xué)方法制備混合粉末混合均勻、保證充分反應(yīng),適于工業(yè)上推廣應(yīng)用。

銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻基儲(chǔ)鋰材料及其制備方法。該銻基儲(chǔ)鋰材料是一種鋰的硫銻化物，分子式為L(zhǎng)i3+3xSb1-xS3，式中Sb為正三價(jià)，x＝0.05至0.95。銻基儲(chǔ)鋰材料的制備方法是以天然輝銻礦礦石粉末為原料，經(jīng)濕法冶金技術(shù)和液相化學(xué)反應(yīng)獲得，大大減輕了環(huán)境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作鋰離子電池電極材料時(shí)，它在充放電過(guò)程中全部組分，包括Li、Sb和S均具有電化學(xué)活性，從而使它具有很高的充放電容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的鋰離子電極材料，具有很高的性?xún)r(jià)比。

結(jié)晶器偏振檢測(cè)裝置 1126     

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本發(fā)明涉及冶金檢測(cè)領(lǐng)域,旨在提供一種面向連鑄生產(chǎn)的一種結(jié)晶器偏振檢測(cè)裝置。該裝置包括與底座相連的外殼,還包括懸擺機(jī)構(gòu)和電渦流位移傳感器;懸擺機(jī)構(gòu)包括懸擺架、擺桿和質(zhì)量塊,懸擺架垂直固定于底座上,擺桿上端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接于懸擺架的頂端,質(zhì)量塊固定于擺桿的下端;電渦流位移傳感器連接于懸擺架。本發(fā)明的有益效果是:不需要對(duì)結(jié)晶器設(shè)備進(jìn)行改造,安裝使用簡(jiǎn)單方便,直接將檢測(cè)裝置放在結(jié)晶器表面即可測(cè)其偏振;具有防塵、防電磁輻射、耐高溫能力,抗干擾能力強(qiáng),性能可靠,使用壽命長(zhǎng);不受結(jié)晶器垂直主振影響,采用的電渦流位移傳感器測(cè)量方式測(cè)量精度高。

鋼包澆鋼過(guò)程中獲取熔渣流出信號(hào)的裝置 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包澆鋼過(guò)程中獲取熔渣流出信號(hào)的裝置,包括由正弦波振蕩器,跨導(dǎo)放大電路,峰值檢波電路,數(shù)控電阻網(wǎng)絡(luò)分壓器,濾波放大電路,電壓比較器,雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,RS觸發(fā)器,繼電器組成。采用數(shù)控電阻網(wǎng)絡(luò)分壓器自動(dòng)調(diào)節(jié)的激勵(lì)源,以適應(yīng)傳感器在不同鋼流通徑,即隨著包令增加,傳感器同心位置水口磚通徑的侵蝕以及它的更換都能正常檢測(cè);采用各種濾波電路及屏蔽保護(hù)來(lái)增加裝置的抗干擾性能;設(shè)定電壓比較器的閾值電壓,獲得即時(shí)的熔渣流出響應(yīng)。因此它具有可靠性好、準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn),使每次鋼包澆鋼達(dá)到最大的鋼產(chǎn)量、最少的熔渣流入中間包的目的。本發(fā)明能應(yīng)用于所有冶金容器出鋼擋渣的自動(dòng)檢測(cè)與控制。

便攜式順序事件信號(hào)發(fā)生器 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式順序事件信號(hào)發(fā)生器。信號(hào)發(fā)生器中的主控電路分別與鍵盤(pán)輸入電路、液晶顯示電路、上位機(jī)接口電路、輸出緩沖電路相連接,輸出緩沖電路與輸出校正、放大與隔離電路相連接。本發(fā)明能夠提供一列時(shí)間間隔可任意調(diào)節(jié)的順序離散事件信號(hào),主要用于測(cè)試離散事件順序記錄系統(tǒng)、跳閘順序記錄和故障錄波等設(shè)備的分辨率及其可靠性。軟件分為主程序、人機(jī)接口程序及多種中斷程序。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于一些重點(diǎn)領(lǐng)域如電力、石油、化工、冶金等工業(yè)系統(tǒng)。這些領(lǐng)域大都配備有事件順序記錄系統(tǒng)、跳閘順序記錄系統(tǒng)和故障錄波器等設(shè)備,本信號(hào)發(fā)生器用于測(cè)試這些設(shè)備,確保這些設(shè)備的可靠運(yùn)行。

雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙流化床燃燒氣化物料循環(huán)系統(tǒng)。它包括流化床氣化爐和循環(huán)流化床燃燒爐;流化床氣化爐中部與返料器的入料室相連接,而后經(jīng)返料器出料室與循環(huán)流化床燃燒爐下部相連接;循環(huán)流化床燃燒爐上部經(jīng)高溫分離器與雙向控料器的進(jìn)料室相連接,然后分成兩路,一路經(jīng)雙向控料器的進(jìn)料室側(cè)面的高溫錐型閥與流化床氣化爐的下部相連接,另一路經(jīng)雙向控料器的返料室與循環(huán)流化床燃燒爐的下部相連接。本發(fā)明將循環(huán)流化床燃燒爐和流化床氣化爐緊密結(jié)合,實(shí)現(xiàn)在一套系統(tǒng)中煤的氣化燃燒分級(jí)轉(zhuǎn)化,實(shí)現(xiàn)了煤的高效轉(zhuǎn)化;該系統(tǒng)也可以廣泛用于燃燒、氣化、冶金、催化和再生工藝中。

含稀土的抗腐蝕抗氣蝕耐磨鑄鋼 1002     

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一種含稀土的抗磨損抗腐蝕抗氣蝕的鑄鋼。其成分范圍:0.15～0.40%C、7.2～13.5%Cr、1.5～6.0%Mn、0.60～0.80Si、0.02～0.2%RE、0.2～0.4%Mo、0.2～0.5%、Cu0.04～0.08%Al、釩或鈦占0.1%,要求硫和磷低于0.03%,余為鐵。本發(fā)明的鑄鋼,具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的抗腐蝕、抗氣蝕性能。由于優(yōu)良的冶金質(zhì)量和鑄造性能,特別適于鑄造 生產(chǎn)大型形狀復(fù)雜的要求抗磨損、抗腐蝕、抗氣蝕的構(gòu)件,如大型磨紙漿機(jī)的磨盤(pán)。本鑄鋼的原材料供應(yīng)充足,價(jià)格低廉,因而具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

渣鋼干法磁選純化工藝及設(shè)備 728     

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本發(fā)明涉及一種渣鋼干法磁選純化工藝及設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域。步驟為：S10?渣鋼塊破碎；S20?碎渣鋼中鋼渣粉濾出入庫(kù)；S30?無(wú)塵碎渣鋼經(jīng)磁選區(qū)分；S40?入庫(kù)。本申請(qǐng)所采用的設(shè)計(jì)可以避免磁穗現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)粉塵不外逸，不會(huì)影響工作環(huán)境，也沒(méi)有污水、污泥，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。

新型免維護(hù)鏈條的制造方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈條制造方法，套筒的工藝步驟中增加了噴砂處理和蒸汽處理，同時(shí)在真空油浸時(shí)進(jìn)行加熱，噴砂可以使套筒表面更加硬化，同時(shí)提高了套筒的疲勞性能。噴砂后的套筒表面存在很多細(xì)小的凹坑，可以提供更多的儲(chǔ)油空間。蒸汽處理可以使套筒表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝，提高了套筒的防銹性能和耐磨性能。在真空油浸時(shí)進(jìn)行加熱，使得潤(rùn)滑油可以更好的注入到粉末冶金件中。另外本發(fā)明的工藝中，套筒的粉末配料進(jìn)行了改進(jìn)，選用原料鉬粉代替了原先的銅粉，首先鉬粉可以增強(qiáng)冶金件的硬度，另外采用鉬粉可以提高鏈條的含油率。

低溫制備硅/碳化硅材料的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種利用硅化鎂為原料直接捕捉CO₂低溫制備硅/碳化硅的方法。硅/碳化硅材料是近年來(lái)研究應(yīng)用較廣泛的一種新型材料,具有耐磨、耐腐蝕和耐高溫等特點(diǎn)，在機(jī)械、化工和冶金等領(lǐng)域應(yīng)用較多。目前，硅/碳化硅材料的制備工藝主要有無(wú)壓液相燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié)和先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法。上述方法的反應(yīng)溫度均大于1500℃，能耗大、成本高昂。本文提供了一種利用硅化鎂為原料直接捕捉CO₂低溫制備硅/碳化硅的方法，該方法在300℃就能發(fā)生反應(yīng)。同時(shí)也捕捉了CO₂氣體，緩解了溫室效應(yīng)。

汽車(chē)轉(zhuǎn)向柱管總成及其調(diào)節(jié)方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向柱管總成及其調(diào)節(jié)方法。它包括轉(zhuǎn)向軸總成、上柱管總成、下柱管總成、鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、萬(wàn)向節(jié)總成、中間軸總成、軸承、花鍵套管、花鍵軸、彈性擋圈、O型圈、橡膠襯套、壓扁鋼絲擋圈，鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括組合螺栓、上定位板、滑動(dòng)墊片、第一粉末冶金滑塊、調(diào)節(jié)支架、六角螺栓、塑料滑塊、鎖緊塊、平面軸承、長(zhǎng)螺栓、手柄、第二粉末冶金滑塊、拉脫塊、彈簧、防松螺母。上柱管總成、下柱管總成依次套在轉(zhuǎn)向軸總成外圍，通過(guò)鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)向軸總成通過(guò)萬(wàn)向節(jié)總成與中間軸總成連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)可分離式的上下柱管和可自由伸縮的轉(zhuǎn)向軸實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，結(jié)合調(diào)節(jié)支架結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)前后調(diào)節(jié)，最終達(dá)到四個(gè)方向的調(diào)節(jié)功能。

活性隱鉀錳礦的制備方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性隱鉀錳礦的制備方法,其特征在于采用大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料,用濕法加熱改性的方法來(lái)制取活性隱鉀錳礦。具體步驟如下:將大洋多金屬結(jié)核氨浸渣酸溶后過(guò)濾,將濾液與過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、高錳酸鉀或氯酸鉀溶液混合均勻,并用KOH或H2SO4溶液調(diào)節(jié)pH值為0～9,然后將混合液進(jìn)行濕法加熱改性后,再老化12～24h,過(guò)濾,洗滌,干燥,得到活性隱鉀錳礦。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,其制備成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有活性隱鉀錳礦制備方法,且工藝簡(jiǎn)單,易操作。利用本發(fā)明制備的活性隱鉀錳礦可作為氧化還原反應(yīng)催化劑、堿金屬離子篩等。

自行車(chē)飛輪絲擋及制作方法 827     

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本發(fā)明是自行車(chē)零件制品技術(shù)領(lǐng)域里的一種飛輪絲擋及制作方法,在粉末冶金生產(chǎn)工藝中,選用低碳配方、采用復(fù)壓、復(fù)燒和氮碳熱處理等工藝方法,制成符合使用要求的粉末冶金自行車(chē)飛輪絲擋,與金屬板材沖壓制作方法相比,具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、降低制作成本的優(yōu)點(diǎn)。

串聯(lián)有源電力濾波器 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型串聯(lián)有源電力濾波器裝置。該裝置是在串聯(lián)有源電力濾波器的變壓器的副邊與逆變器的交流側(cè)之間串接由電感和電容組成的工頻串聯(lián)諧振電路。它不僅能有效地降低串聯(lián)有源電力濾波器的容量,同時(shí)兼有優(yōu)異的濾波性能。本發(fā)明可廣泛適應(yīng)用于采用無(wú)源濾波器治理電網(wǎng)諧波的企業(yè),如冶金、軋鋼、水泥、煤礦等,需要進(jìn)行串聯(lián)補(bǔ)償?shù)碾娏W(wǎng)和電氣化鐵路與電力機(jī)車(chē)和城市與農(nóng)村用電網(wǎng)。

冷軋薄帶鋼的扎制方法 930     

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本發(fā)明是一種冷軋薄帶鋼，特別涉及一種冷軋薄帶鋼的扎制方法，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：粗軋?zhí)幚怼倘芴幚怼執(zhí)幚怼鋮s處理→分段處理。一種冷軋薄帶鋼的扎制方法節(jié)能能源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，操作效率高。

Cu-NbC納米彌散強(qiáng)化銅合金及其制備方法 609     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種Cu?NbC納米彌散強(qiáng)化銅合金及其制備方法，按體積百分比計(jì)，包括NbC：3?10vol％，余量是Cu。合金制備過(guò)程包括：機(jī)械合金化法原位合成Cu?NbC合金粉末、氫氣還原、真空熱壓燒結(jié)、包套熱擠壓等工序，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)裝備常見(jiàn)，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的Cu?NbC合金σb可達(dá)1000MPa以上，相對(duì)導(dǎo)電率為50％?65％IACS，抗退火軟化溫度高達(dá)900℃以上，可滿(mǎn)足熱核聚變、磁懸浮列車(chē)、電磁炮、微重力裝置等強(qiáng)磁場(chǎng)工程領(lǐng)域?qū)?dǎo)電器件的性能要求。

去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑及制備方法 1030     

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本發(fā)明的去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑,是以碳納米管和二氧化鈦為復(fù)合載體,以MnOx和V2O5復(fù)合組分為活性成分,催化劑中活性組分的原子比V∶Mn=1～5,各組分的質(zhì)量百分比含量為:活性組分1～20%,碳納米管5～10%,余量為二氧化鈦。該催化劑可以采用溶劑熱法、溶膠凝膠法或和共沉淀法制備。本發(fā)明的催化劑將CNTs和TiO2同時(shí)作為載體,極大地增加了催化劑的比表面積,降低了反應(yīng)溫度。該催化劑將MOx和V2O5混合在一起作為活性組分,使催化劑有較寬的反應(yīng)溫度范圍,催化效率隨溫度的升高逐漸增大,250℃時(shí)達(dá)到97%的NOX脫除率?？蓮V泛用于去除燃煤電廠、垃圾焚燒、冶金工業(yè),汽車(chē)尾氣等排放的氮氧化物。

從農(nóng)業(yè)廢棄物低溫合成碳化硅的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從農(nóng)業(yè)廢棄物低溫合成碳化硅的方法。我國(guó)每年產(chǎn)生大量的稻殼、秸稈、枯枝落葉等農(nóng)業(yè)廢棄物,是一種重要的而未被開(kāi)發(fā)的資源。通過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟:首先將農(nóng)業(yè)廢棄物在惰性氣氛中加熱分解成為以二氧化硅和碳為主要成分的粉末;隨后將粉末與金屬還原劑混合,500-800度煅燒后即得到碳化硅。碳化硅由于具有獨(dú)特的物理及電子特性,是一種重要的半導(dǎo)體材料,在有色金屬冶煉、鋼鐵行業(yè)、冶金選礦行業(yè)、建筑陶瓷、節(jié)能、吸波材料等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。本發(fā)明提出的從農(nóng)業(yè)廢棄物中制備碳化硅的方法,工藝流程簡(jiǎn)單,碳化硅形成溫度低,原材料成本低廉,是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)有效的利用農(nóng)業(yè)廢棄物的方法。