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廢熱綜合利用系統(tǒng)及其出水恒溫控制方法,涉及一種利用熱泵的流體加熱器及其控制方法,包括即熱式廢熱回收加熱機(jī)組,保溫水箱,單片機(jī)控制單元,廢水池和空調(diào)末端,冷水進(jìn)水管路通過進(jìn)水電磁閥連接到水/水換熱器,再通過恒溫控制閥和冷凝器連接到所述的保溫水箱,構(gòu)成廢熱綜合利用系統(tǒng)的熱水循環(huán)回路;廢水池通過第一三通閥和熱源循環(huán)泵,連接到即熱式廢熱回收加熱機(jī)組的水/水換熱器,再通過蒸發(fā)器和第三三通閥連接到排水口,構(gòu)成廢熱綜合利用系統(tǒng)的廢熱回收加熱回路;單片機(jī)控制單元根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系,通過恒溫控制閥執(zhí)行PID算法,控制恒溫控制閥的開度,調(diào)節(jié)水流量,從而在廢水溫度波動時(shí)保證水箱水溫保持恒定。
本實(shí)用新型公開了一種建筑廢液預(yù)處理裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)包括過濾箱,所述底板頂部的中心處固定連接有沉淀箱,沉淀箱的內(nèi)腔設(shè)置有垃圾清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過電機(jī)的輸出軸帶動轉(zhuǎn)桿和橫桿旋轉(zhuǎn),橫桿帶動齒棒旋轉(zhuǎn),齒棒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對垃圾進(jìn)行纏繞,然后伺服電機(jī)的輸出軸帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),螺紋套帶動垃圾清理機(jī)構(gòu)上升至底板的外部,從而對垃圾進(jìn)行清理,沉淀后的污水排放至過濾機(jī)構(gòu)內(nèi),通過石英石濾料層、無煙煤濾料層和活性炭濾料層進(jìn)行過濾,從而達(dá)到循環(huán)使用的目的,解決了對于廢水處理一般使用沉淀和過濾技術(shù),但是廢水中的垃圾較多,會影響廢水的沉淀和過濾效果的問題。
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)冷卻塔,包括塔體、煙氣入口和煙氣出口,塔體頂部裝有水冷收縮段和溢流水封,水冷收縮段包括供水管和排水管,供水管設(shè)于塔體上部一側(cè),排水管設(shè)于塔體上部另一側(cè),供水管位于排水管下方,溢流水封下方的塔體上設(shè)有上噴槍,上噴槍下方設(shè)有下噴槍,塔體底部設(shè)有排污口,排污口與廢水凈化室一端連接,廢水凈化室另一端與下噴槍和上噴槍連接,管道上安裝有水泵,廢水凈化室底部開有排渣口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):上噴槍起到粗除塵的作用,下噴槍噴出的冷卻水滴的粒徑較大,將煙氣中沉降下來的干煙塵捕集,變成濕塵粒落入塔底,經(jīng)排污口排出,排污口與廢水凈化室連接,廢水凈化室內(nèi)干凈的水再供給上噴槍和下噴槍循環(huán)利用。
本發(fā)明提供的一種廢氣處理裝置,用于對廢氣進(jìn)行氧化處理,其包括若干噴淋塔,每一所述噴淋塔內(nèi)包括若干指向所述噴淋塔底部的噴頭,每一所述噴淋塔均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口,相鄰設(shè)置的兩個(gè)噴淋塔之間通過連接管道連接,所述連接管道兩端分別連接相鄰兩個(gè)噴淋塔的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口,所述廢氣處理裝置還包括廢水儲罐,所述廢水儲罐用于對接收所述噴淋塔中與廢氣反應(yīng)后的液體,所述廢水儲罐內(nèi)設(shè)置有水處理裝置。使用過程中,通過水箱對與廢氣反應(yīng)的廢水進(jìn)行收集并處理,使得水流不僅能夠多次循環(huán)利用,且在進(jìn)行排放過程中。廢水能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
一種廢熱循環(huán)的節(jié)能印染水利用方法及系統(tǒng),系統(tǒng)包括冷冰箱,工藝生產(chǎn)設(shè)備,廢水混合池,廢水源熱泵機(jī)組、熱水池和生化處理池,特點(diǎn)是:由于工藝生產(chǎn)設(shè)備把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種余熱潔凈水排入廢水混合池內(nèi),再經(jīng)廢水泵泵入廢水源熱泵機(jī)組回收沸熱對廢熱池中的冷水進(jìn)行加熱成熱水,再經(jīng)熱水供應(yīng)泵把熱水泵入工藝生產(chǎn)設(shè)備供生產(chǎn)之用,形成廢熱循環(huán)節(jié)能型印染水利用系統(tǒng),其方法包括:把工藝生產(chǎn)設(shè)備排除不潔凈余熱水收入到廢水混合池內(nèi);使用廢水源熱泵機(jī)組回收廢熱加熱冷水,熱水儲于熱水池;熱水池內(nèi)的熱水供給工藝生產(chǎn)設(shè)備使用。本發(fā)明能明顯節(jié)省能耗,并改善進(jìn)入工藝生產(chǎn)設(shè)備的冷水-蒸汽的溫差,使加熱管道口不因膨脹而損壞。
本實(shí)用新型公開了一種聲波過濾裝置,包括過濾罐下殼體和過濾罐上殼體,所述過濾罐下殼體頂端部活動插接有過濾罐上殼體,所述過濾罐下殼體和過濾罐上殼體外側(cè)面分別固定焊接有第二連接盤和第一連接盤,所述第二連接盤和第一連接盤之間通過伸縮桿連接,所述過濾罐上殼體上端面中部固定焊接有連接座,所述連接座上端部插接有超聲波振子,所述過濾罐上殼體內(nèi)側(cè)面開有限位卡槽,所述限位卡槽內(nèi)活動連接有連接套筒,所述連接套筒上下端部通過螺紋分別連接有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)。該種聲波過濾裝置,提高了對工業(yè)廢水的處理效果,簡化了過濾步驟,提高了過濾效率,為設(shè)備的定期維護(hù)清理工作提供了便利。
本實(shí)用新型涉及一種多參數(shù)水質(zhì)監(jiān)測裝置,所述裝置包括主控單元、反應(yīng)分析單元、試劑存儲單元、廢液回收單元和進(jìn)樣單元,所述反應(yīng)分析單元將多個(gè)污染物分析單元模塊化,根據(jù)不同的監(jiān)測情景快速添加或調(diào)整監(jiān)測參數(shù),可插拔安裝所需的污染物參數(shù)分析模塊,結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活,測量成本降低;該水質(zhì)監(jiān)控裝置體積小,測量參數(shù)配置靈活,尤其適合河道污水和工業(yè)廢水的監(jiān)測。
本實(shí)用新型公開了一種二氯腈副產(chǎn)硫酸的精制裝置,包括稀釋器和脫色塔,稀釋器和脫色塔連通,稀釋器包括至少兩個(gè)稀釋罐和分布器,分布器與稀釋罐連接,稀釋罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器,稀釋罐的上方設(shè)置有滴加器,滴加器與分布器通過管路連接,稀釋器的側(cè)邊設(shè)置有注水口,稀釋罐的下方設(shè)置有下液口,下液口與脫色塔通過管路連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):由于通過設(shè)置多個(gè)稀釋罐并通過分布器連接,使要處理的副產(chǎn)硫酸經(jīng)過分布器分布到多個(gè)稀釋罐中同步稀釋,提高了稀釋的速度,從而使得稀釋步驟可以不間斷進(jìn)行,與脫色步驟效能同步,并且副產(chǎn)硫酸只需經(jīng)過該設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)精制符合工業(yè)應(yīng)用需求,方便實(shí)用,無需進(jìn)行廢棄處理,降低了廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的二乙酸碘苯制備方法,其特征是:以碘苯為起始原料,乙酸為溶劑,與過氧乙酸反應(yīng),加水析出二乙酸碘苯。本發(fā)明工藝過程簡單易行,條件溫和,生產(chǎn)成本低,廢水排放少,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種對氯苯肼硫酸鹽的制備方法,以對氯苯胺為原料,經(jīng)過重氮化,還原、酸解和結(jié)晶離心后,得到對氯苯肼硫酸鹽;本發(fā)明重氮化采用硫酸鹽與苯胺反應(yīng),低溫下再與亞硝基硫酸反應(yīng)生成重氮液;得到的重氮液與二氧化硫在一定的壓力下反應(yīng)生成中間體后,再泄壓升溫回流1h,經(jīng)過降溫結(jié)晶、離心得到對氯苯肼硫酸鹽,離心的母液經(jīng)過碳纖維吸附后,再次利用到重氮化合成中;對氯苯苯肼硫酸鹽的純度>97%,收率>85%,與目前現(xiàn)有的技術(shù)相比,本工藝無其它金屬陽離子引入,離心后的母液經(jīng)過處理后可套用至重氮化合成,無廢水產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn),符合目前工業(yè)生產(chǎn)安全生產(chǎn)的需求。
本申請?zhí)峁┝艘环N雙金屬?石墨烯復(fù)合電極、制備方法及水處理裝置。本申請?zhí)峁┑碾p金屬?石墨烯復(fù)合電極的制備方法包括:將兩種金屬源化合物與溶劑混合,得到第一混合液;將所述第一混合液、石墨烯及支持物粉末攪拌混合,得到第二混合液;對所述第二混合液水熱進(jìn)行反應(yīng),得到活性材料混合物;將所述活性材料混合物置于集流體表面,得到雙金屬?石墨烯復(fù)合電極。本申請通過采用一步水熱法制備含有兩種金屬源的雙金屬?石墨烯復(fù)合電極,可以協(xié)同對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行催化降解,具有工藝簡單、對生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求低、操作步驟少、可操作性強(qiáng),并易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種5?氯?2?硝基苯胺的制備方法,以間二氯苯為起始原料,硝化制取2,4?二氯硝基苯,然后將2,4?二氯硝基苯、溶劑加入到高壓釜中,加氨高壓胺化,胺化結(jié)束后,降溫壓濾,濾液脫除溶劑,進(jìn)行精制,得到目標(biāo)產(chǎn)品5?氯?2?硝基苯胺本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:(1)應(yīng)用二氧化氮為硝化試劑,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硝酸硫酸混酸硝化劑,無廢酸產(chǎn)生,提高了工業(yè)合成反應(yīng)的清潔性,降低了環(huán)境污染。(2)本發(fā)明方法胺化后直接壓濾除去副產(chǎn)氯化銨,廢水量少,胺化收率高。
本發(fā)明公開了一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,以牌號為HW17的含鋁污泥與牌號為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產(chǎn)純清聚合氯化鋁,具體包括含鋁污泥預(yù)處理、反應(yīng)、噴霧干燥和水膜除塵步驟。本發(fā)明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達(dá)到30~32.7%,產(chǎn)品純度高,流動性好,沒有凝結(jié)現(xiàn)象;生產(chǎn)方法過程簡單方便,生產(chǎn)成本低,原料利用率高,無污染,節(jié)能環(huán)保效果顯著;純清聚合氯化鋁容易分散在工業(yè)廢水中,提高了污水凈化效果,使得化學(xué)需氧量COD的去除率達(dá)到62.5%以上,色度去除率達(dá)到78.1%以上。
本發(fā)明公開了一種含高濃度重金屬的濃鹽水零排放的方法,包括以下步驟:(1)重金屬沉淀;(2)軟化;(3)管式微濾;(4)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明含高濃度重金屬的濃鹽水零排放的方法,經(jīng)分步沉淀后的出水,即蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)水,鋅含量<1.0mg/L,鉛含量<1.0mg/L,鎘含量<0.1mg/L,銅含量<0.5mg/L,鎳含量<1.0mg/L;本發(fā)明沉淀出的重金屬污泥中,鋅、鉛含量高,可用于回收氧化鋅、氧化鉛;本發(fā)明蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),出鹽率高于95%,水回收率高于95%;蒸發(fā)結(jié)晶獲得的鹽類可作為工業(yè)鹽出售;蒸餾水回用于水處理系統(tǒng)的反沖洗、藥劑配置等;本發(fā)明在解決垃圾發(fā)電廠后處理產(chǎn)生的富含重金屬高鹽廢水高污染、難排放難題的同時(shí),最大限度的回收資源,達(dá)到近零排放。
本發(fā)明涉及一種5-苯基四氮唑的合成方法,通過綠色催化合成,將原料配比為1:1~1:1.5的苯甲氰和疊氮化鈉及一定量的催化劑加入三口燒瓶中,再加入溶劑,機(jī)械攪拌下升溫至60~180℃,保溫反應(yīng)1~48小時(shí);然后冷卻,抽濾回收催化劑,濾液減壓蒸餾回收溶劑,用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸調(diào)節(jié)殘留液PH值至2-3,析出粗產(chǎn)品,再抽濾,水洗,重結(jié)晶,干燥得5-苯基四氮唑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該合成方法,工藝簡單,安全易操作,反應(yīng)過程中使用的催化劑可回收利用,進(jìn)而使得生產(chǎn)成本低,且這種合成方法綠色環(huán)保,大大減少了廢水排放,適用于工業(yè)生產(chǎn);同時(shí),通過該方法合成的產(chǎn)品,產(chǎn)品收率最高可達(dá)88%。
本發(fā)明涉及環(huán)丙基甲醛的制備方法,該方法用二氧化錳氧化環(huán)丙甲醇回流反應(yīng)10?15小時(shí)合成環(huán)丙基甲醛。該合成方法原料便宜,反應(yīng)條件溫和,操作簡單,安全可靠,后處理簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn);該方法反應(yīng)過后體系無雜質(zhì),未反應(yīng)完的原料和溶劑都可以回收再次反應(yīng),提高了產(chǎn)品的純度和收率,降低成本。整個(gè)過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生,二氧化錳反應(yīng)后轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸i可以回收,無廢渣,對環(huán)境非常友好。
本發(fā)明公開了一種高效低毒殺螨劑噻螨酮的制備方法,在常壓堿性條件下,在反應(yīng)燒瓶中2?氨基?1?(4?氯苯基)丙基硫酸酯鹽酸鹽與二硫化碳發(fā)生環(huán)化反應(yīng),生成5?(4?氯苯基)?甲基噻唑啉?2?硫酮;在反應(yīng)燒瓶中投入甲苯、5?(4?氯苯基)?甲基噻唑啉?2?酮、催化劑,再滴加環(huán)己基異氰酸酯,發(fā)生加成反應(yīng),得噻螨酮產(chǎn)品。采用在常壓堿性條件下2?氨基?1?(4?氯苯基)丙基硫酸酯鹽酸鹽與二硫化碳成環(huán)技術(shù),替代有毒有污染的硫氧化碳成環(huán)工藝,大大降低了酸性廢水的排放,常壓反應(yīng)取代加壓反應(yīng)更利于工業(yè)化大生產(chǎn);本工藝沒有了致癌原材料芐氯,從而避免了有毒及催淚性產(chǎn)物芐硫醇的生產(chǎn),改善了生產(chǎn)環(huán)境,降低了環(huán)境污染,得到噻螨酮原藥的含量在98%以上。
本發(fā)明涉及一種5-甲基四氮唑的合成方法,通過綠色催化合成,將原料配比為1:1~1:1.5的乙氰和疊氮化鈉及一定量的催化劑加入高壓釜,再加入溶劑,升溫至60~180℃,保溫反應(yīng)1~48小時(shí);然后冷卻,排氣,抽濾回收催化劑,回收過量的乙腈,再用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸調(diào)殘留液pH至1~2,析出粗產(chǎn)品,再抽濾,水洗,重結(jié)晶,干燥后得5-甲基四氮唑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該合成方法工藝簡單,安全易操作,反應(yīng)過程中使用的催化劑可回收利用,進(jìn)而使得生產(chǎn)成本低,且這種合成方法綠色環(huán)保,大大減少了廢水排放,適用于工業(yè)生產(chǎn);同時(shí),通過該方法合成的產(chǎn)品,產(chǎn)品收率最高可達(dá)84%。
渣水回收式高壓水清除標(biāo)線汽車,包括平板運(yùn)輸車,平板運(yùn)輸車的前端下部通過前擺動升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有雙盤式高壓水清除小車,平板運(yùn)輸車的底盤上設(shè)置有異形水箱裝置和位于異形水箱裝置后側(cè)的渣水收排裝置,平板運(yùn)輸車的底盤下設(shè)置有液壓系統(tǒng),異形水箱裝置上設(shè)置有發(fā)動機(jī)、柴油箱、發(fā)電機(jī)、蓄電池、上水泵、高壓水泵、真空泵、一級過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)。本發(fā)明便于操作,使用方便,清除效果非常好,并能回收廢水和殘?jiān)?,有效的提高施工效率和施工效果。同時(shí)本發(fā)明提高了高壓水清除自動化程度,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,從而推動了高壓水在自動化、工業(yè)化方面的推廣與應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種N?羥甲基?3,4,5,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺的合成方法,將鄰苯二甲酰亞胺、四丁基溴化銨加入到水中,加畢滴加甲醛水溶液,滴畢保溫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后脫干溶劑以丙酮水溶液重結(jié)晶,重結(jié)晶后料投入高壓釜后加入Pd/C,通氫氣保溫保壓反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后脫干溶劑以甲苯重結(jié)晶,該方法的兩步合成收率可達(dá)到80%以上,產(chǎn)品液譜歸一含量可達(dá)到97.6%。該方法中使用的溶劑經(jīng)回收處理后可套用于反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi),還原催化劑可套用10次以上,本發(fā)明工藝過程簡單,易操作、反應(yīng)選擇性強(qiáng),產(chǎn)品收率、質(zhì)量,能耗低、無含磷、含氮廢水產(chǎn)生,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善,有利于工業(yè)化清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明的一種混凝土防凍劑,配組份包括聚羧酸高性能減水劑、聚羧酸保坍劑、甲酸鈣10-20份、有機(jī)醇胺2-5份、引氣劑1-2份、消泡劑1-2份、水50-70份。采用本配方制得的防凍劑,能顯著降低混凝土拌合物的冰點(diǎn),可以保持混凝土在-20℃下不結(jié)冰。具有無毒、無堿、無氯、無氨釋放、減水合適、混凝土坍落度保持好,凝結(jié)時(shí)間短、與水泥適應(yīng)性好,質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品環(huán)保,使用方便,工藝可靠,操作方便,生產(chǎn)效率高,便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)過程中不排出任何廢水、廢氣,屬于環(huán)境友好性綠色產(chǎn)品,調(diào)配出的混凝土工作性能好。
本發(fā)明公開了一種噁蟲酮中間體2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯合成方法,以鄰甲氧基苯胺、水合肼、氯甲酸甲酯為原料,合成噁蟲酮中間體2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯;本發(fā)明將合成鄰甲氧基苯肼與合成2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯合二為一,只在同一反應(yīng)釜內(nèi)即可完成所有反應(yīng)及后處理過程。第一步以鄰甲氧基苯胺、水合肼為原料,在催化劑的作用下反應(yīng),反應(yīng)畢加溶劑萃取得到苯肼油層;第二步向苯肼油層中加入原料氯甲酸甲酯,反應(yīng)得到2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯,兩步總收率85?90%。該方法原料易得,反應(yīng)溫和,顯著降低廢水的產(chǎn)生量,極大簡化生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備,提升反應(yīng)的本質(zhì)安全,適合工業(yè)化生產(chǎn),大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種氟伐他汀中間體3-(4-氟苯基)-1-異丙基-1H-吲哚的制備方法,式Ⅰ所示化合物和式Ⅱ所示化合物反應(yīng)生成式Ⅲ所示化合物式Ⅲ所示化合物和N-異丙基苯胺反應(yīng)生成式Ⅳ所示化合物;式Ⅳ所示化合物發(fā)生自身環(huán)合反應(yīng)生成3-(4-氟苯基)-1-異丙基-1H-吲哚。本發(fā)明針對現(xiàn)有工藝中的不足,通過優(yōu)化溶劑、溫度、催化劑用量等反應(yīng)條件,簡化提純和分離工藝,提出“一鍋煮”合成方案和工藝廢水處理方案,降低了成本,提高了收率,可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種對工藝反應(yīng)后產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行資源化利用的一種處理方法,尤其是涉及一種廢酸回收利用方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的如采用清污分流,對母液采用石灰中和,但會產(chǎn)生大量的二次污染,如采用母液,洗液混合的鐵炭降解和生物處理法,會大量消耗鐵粉和化學(xué)藥劑。也會產(chǎn)生大量的污泥等的技術(shù)問題。本發(fā)明是將酸性廢水過濾后加入活性炭除去酸水中的有色雜質(zhì)和焦油,酸水在進(jìn)入車間使用前加入一定量的濃硫酸,酸水處理好后,再加入原母液,進(jìn)行正常的工藝反應(yīng),待反應(yīng)完后繼續(xù)對分層的酸水重復(fù)處理后繼續(xù)套用,當(dāng)金屬鹽的濃度達(dá)到常溫飽和時(shí),降溫析出金屬鹽,收集后經(jīng)脫色重結(jié)晶后可以達(dá)到工業(yè)級的產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種通用水溶劑電影拷貝清潔機(jī),包括依次設(shè)置的一供片箱,在供片箱內(nèi)安裝有一供片輪;一次清洗池、二次清洗池、三次清洗池,在各個(gè)清洗池內(nèi)均安裝有超聲波發(fā)生器;一吸拂軟管、一烘箱;一收片箱,在收片箱內(nèi)安裝有一收片輪,該收片輪由收片傳動電機(jī)帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中的清潔機(jī)能消除電影拷貝膠片上的灰塵、油漬、指紋等造成的污染,該設(shè)備具有不損傷膠片、不影響膠片的性能和影像質(zhì)量、清潔速度快、工業(yè)化程度高、清洗的廢水無環(huán)境污染等諸多有益效果,為獲得高質(zhì)量視頻效果,電影拷貝膠片的清潔對后期的制作提供了技術(shù)支持。
本發(fā)明公開了一種裝配式光伏圍擋及其生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝通過在工廠制作,現(xiàn)場組裝成型,施工周期短,交叉作業(yè)方便有序,施工綠色環(huán)保,工業(yè)化生產(chǎn)大大減少了對操作場地的需求,減少了施工用水的需求量及廢水的排放,有效的降低了施工現(xiàn)場建筑廢料的產(chǎn)生,減少噪音污染及揚(yáng)塵污染,有利于環(huán)境保護(hù),光伏系統(tǒng)發(fā)電實(shí)現(xiàn)了能源利用,提供部分電力能源,符合國家能源開發(fā)導(dǎo)向,適用于各類場地的施工圍擋和室外廣告牌。
本發(fā)明公開了一種苯肼類化合物清潔生產(chǎn)方法,包括重氮、還原、酸析、堿解、分離步驟,所述重氮步驟中采用的酸為硫酸;酸析步驟采用的酸為硫酸;堿解步驟中采用的堿為純堿。本發(fā)明使用硫酸替代鹽酸,既避免了鹽酸揮發(fā)對環(huán)境的污染,又使母液中只有硫酸鈉一種鹽存在,即使有少量的亞硫酸鈉,也可通入空氣使其氧化成為硫酸鈉,然后通過蒸餾除水,離心、高溫氧化,得到合格工業(yè)品無水硫酸鈉,具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益;蒸餾出水回用于生產(chǎn),本工藝無廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及一種多參數(shù)水質(zhì)監(jiān)測裝置及方法,所述裝置包括主控單元、反應(yīng)分析單元、試劑存儲單元、廢液回收單元和進(jìn)樣單元,所述反應(yīng)分析單元將多個(gè)污染物分析單元模塊化,根據(jù)不同的監(jiān)測情景快速添加或調(diào)整監(jiān)測參數(shù),可插拔安裝所需的污染物參數(shù)分析模塊,結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活,測量成本降低;所述裝置內(nèi)部各單元自組網(wǎng),與所述主控單元無線通訊,所述主控單元支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳與本地存儲。該水質(zhì)監(jiān)控裝置體積小,測量參數(shù)配置靈活,尤其適合河道污水和工業(yè)廢水的監(jiān)測。
本發(fā)明公開了一種羥基亞乙基二膦酸聯(lián)產(chǎn)乙酸乙酯的生產(chǎn)工藝,以三氯化磷、冰醋酸、去離子水和乙醇為原料,按照以下具體步驟,完成生產(chǎn)工藝;本發(fā)明使用乙醇代替去離子水作為酯解試劑,酯類被醇解成HEDP后,還會產(chǎn)生較多醋酸,乙醇和醋酸在強(qiáng)有機(jī)酸HEDP促進(jìn)下,又快速生成乙酸乙酯,兩種反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行又相互促進(jìn),不僅提高了反應(yīng)速率,也變廢為寶,提高了經(jīng)濟(jì)效益,減少了廢水量,制備的HEDP聯(lián)產(chǎn)乙酸乙酯產(chǎn)品指標(biāo)均符合工業(yè)產(chǎn)品指標(biāo)。
本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種含有汞金屬的污水處理裝置,包括開設(shè)有廢液進(jìn)入口和沉淀排放口的反應(yīng)塔,所述反應(yīng)塔的右端設(shè)有出水管,所述出水管與水泵的進(jìn)水端連接,所述水泵的出水端固定連接有廢水輸送管。該含有汞金屬的污水處理裝置,通過設(shè)置彈性過濾網(wǎng)、右轉(zhuǎn)動圈、左轉(zhuǎn)動圈、轉(zhuǎn)動連桿、配合組件、彈性復(fù)位件和卷簧,在彈性過濾網(wǎng)正常工作情況下,配合組件將彈性過濾網(wǎng)拱起,同時(shí)配合組件帶動彈性過濾網(wǎng)開始轉(zhuǎn)動,此時(shí)當(dāng)沉淀物附著到彈性過濾網(wǎng)的表面上時(shí)更容易在彈性過濾網(wǎng)離心力作用下滑落到反應(yīng)塔的底部,同時(shí)由于彈性過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動而使得硫化汞沉淀物相對于彈性過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔形成滯后,減小沉淀物堵塞網(wǎng)孔的概率。
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