本申請適用于危廢焚燒技術領域,提供了一種危險廢物焚燒處置智能配伍方法、裝置及終端設備,該方法包括:獲取庫存的各項危廢數(shù)據(jù)和待入庫的各項危廢數(shù)據(jù),形成待焚燒危廢集合,以及獲取焚燒鍋爐的最大可承受熱量值;從待焚燒危廢集合中,篩選出多項第一危廢,其中,第一危廢為熱量值小于或等于最大可承受熱量值的危廢;按照熱量值由高到低的順序對多項第一危廢進行排序;基于最大可承受熱量值,依次遍歷排序后的多項第一危廢,得到危廢焚燒的智能配伍結果。本申請可以在保證焚燒效率的情況下,得到最優(yōu)的焚燒智能配伍方案。
本發(fā)明公開了一種用于高硫高鹵素危險廢物焚燒的煙氣凈化裝置,包括:干法脫酸塔,向所述干法脫酸塔中通入干法脫酸劑,以中和高硫高鹵素危險廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體;除塵器,連接至所述干法脫酸塔,所述煙氣經(jīng)過所述干法脫酸塔后進入所述除塵器,以去除所述煙氣中的顆粒物;預冷塔,所述煙氣經(jīng)過所述除塵器后進入所述預冷塔,通過噴淋水吸收所述煙氣中的易溶性氣體并降低所述煙氣的溫度;堿洗塔,連接至所述預冷塔,包括一級堿洗塔和二級堿洗塔,所述煙氣經(jīng)過所述預冷塔后依次進入所述一級堿洗塔和所述二級堿洗塔,通過噴淋堿液去除所述煙氣中的酸性氣體。根據(jù)本發(fā)明提供的煙氣凈化裝置,確保煙氣凈化裝置長期穩(wěn)定運行且煙氣達標排放。
本發(fā)明公開了一種危險廢物電子聯(lián)單管理系統(tǒng)及方法,在危險廢物的運輸過程中,可以采用電子聯(lián)單生成終端生成電子聯(lián)單,而不是像現(xiàn)有運輸過程中在任何環(huán)節(jié)都采用紙質(zhì)聯(lián)單,更便于運輸過程中各環(huán)節(jié)的監(jiān)控和管理,且不會產(chǎn)生大量的紙質(zhì)聯(lián)單,更利于環(huán)保;且本發(fā)明中的電子聯(lián)單可在危險廢物的裝載現(xiàn)場由危險廢物經(jīng)營單位生成,經(jīng)產(chǎn)廢單位確認之后才對危險廢物進行運輸;也即,本發(fā)明在運輸過程中,對實際裝載的危險廢物的類型以及數(shù)量等信息是經(jīng)過雙方確認的,因此具有更真實、可靠的數(shù)據(jù)源,更利于運輸以及后期的監(jiān)控、管理。
本實用新型公開了一種危廢焚燒飛灰脫鹽處理裝置,包括第一水洗罐,所述第一水洗罐的頂面左側固定連接有第一進液管,所述第一水洗罐的頂面左側固定連接有第二進液管,所述第一水洗罐的頂面貫穿開設有進料口,所述第一水洗罐的頂面中部固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定連接有轉軸,所述轉軸的表面固定連接有攪拌槳,所述第一水洗罐的右側設置有第一脫水罐。通過第一水洗罐、電機、第一脫水罐、結晶罐和電加熱管等結構的相互配合,實現(xiàn)了便于對危廢焚燒飛灰進行脫鹽的目標,且通過三次水洗和脫水,脫鹽處理去除效率高,與現(xiàn)有的危廢焚燒飛灰處理裝置相比,避免了出現(xiàn)二次污染的情況,滿足了使用需求。
本申請公開了一種危險廢物全自動再生利用的處理系統(tǒng),包括控制室、混合料倉、強磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)、危廢塑料處理系統(tǒng),混合料倉通過強磁輸送帶分別與危廢金屬處理系統(tǒng)和危廢塑料處理系統(tǒng)連接,控制室包括控制端和顯示屏,控制端與顯示屏、混合料倉、強磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)及危廢塑料處理系統(tǒng)分別電性連接;控制端用于控制混合料倉、強磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)及危廢塑料處理系統(tǒng)運行,顯示屏用于顯示控制端的控制界面以及混合料倉、強磁輸送帶、危廢金屬處理系統(tǒng)及危廢塑料處理系統(tǒng)分別的運行數(shù)據(jù),混合危險廢物經(jīng)過危險廢物的處理系統(tǒng)可以被清洗干凈,且避免了操作人員與危廢近距離接觸,保障了員工的身體健康。
本實用新型涉及廢油處理技術領域,且公開了危險廢油轉運機,包括固定箱,固定箱的頂部固定安裝有安裝箱,所述安裝箱的頂部固定安裝有儲油室,所述安裝箱的底部內(nèi)壁上固定安裝有蓄電池,所述安裝箱的頂部內(nèi)壁上固定安裝有控制中心,所述安裝箱的內(nèi)部左側設置有自動泵油機構,所述安裝箱的內(nèi)部右側設置有自動排油機構,所述儲油室的右側固定安裝有控制器,所述固定箱的右側固定安裝有固定座。該危險廢油轉運機,通過設置的自動泵油機構,在使用過程中,通過收集盆將廢棄潤滑油自動收集起來,隨后通過第一油泵將收集盆內(nèi)的廢潤滑油自動泵入到儲油室的內(nèi)部,從而達到了收集廢潤滑油,并將廢潤滑油集中儲存的效果。
本實用新型提供一種危險廢棄物焚燒處理系統(tǒng),包括進料口、回轉窯、二燃室、一次風口和二次風口,所述危險廢棄物從所述進料口進入所述回轉窯,在所述回轉窯內(nèi)進行氣化和部分燃燒,所需要的氧氣由所述一次風口噴入,含有可燃氣的煙氣進入所述二燃室進行進一步地燃燒,所需要的空氣由所述二次風口噴入,其特征在于,所述回轉窯和所述二燃室內(nèi)的壓力均為負壓。根據(jù)本實用新型,提供一種全新的一次風和二次風供應方式,所述一次風和所述二次風依靠所述負壓由外部空氣被分別吸入所述回轉窯和所述二燃室,可以簡化危險廢棄物焚燒處理系統(tǒng),降低能耗。
本發(fā)明屬于液體危險廢物回收技術領域,公開了一種液體危險廢物回收、儲存及轉運系統(tǒng)及其工作方法。本發(fā)明中的系統(tǒng)包括平臺服務器及多個智能液體危廢物收儲箱;每個智能液體危廢物收儲箱均包括箱體及與箱門;箱體內(nèi)設置有微處理器及存儲裝置;箱體內(nèi)還設置有內(nèi)箱;內(nèi)箱內(nèi)設置有液位傳感器;箱體上設置有液位指示燈、標簽識別裝置及視頻采集裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了液體危險廢物的統(tǒng)一回收,使得液體危險廢物的回收效率更高,提高了監(jiān)管便利度,進一步使得液體危險廢物的回收更加高效,適于在有液體危險廢物回收及監(jiān)管需求的領域推廣使用。
本發(fā)明提供了一種危險廢棄物碳化固化處理工藝,其特征在于,包括:(1)、將水泥和危險廢棄物注入容器中進行攪拌,攪拌完成后進行標準養(yǎng)護;(2)、標準養(yǎng)護28d后,將容器放入超臨界二氧化碳循環(huán)設備中,通入二氧化碳,閉合設備,設定設備內(nèi)壓強和溫度,設定保壓時間;(3)保壓完成后,緩慢泄壓,取出容器,封蓋,得水泥和危險廢棄物形成的水泥固化體。經(jīng)過碳化處理后的水泥固化體致密度得到提升,水泥固化體將具有更高的強度,更好的抗浸出性,而隨著內(nèi)部水分的減少,水泥體的耐輻照穩(wěn)定性也得到提高。水泥固化體性能指標達到建筑材料的相關性能要求時,亦可作為建筑材料再次被使用。
本實用新型公開了一種用于高硫高鹵素危險廢物焚燒的余熱鍋爐,包括:爐體,所述爐體內(nèi)包括第一溫度區(qū)域和第二溫度區(qū)域,所述第一溫度區(qū)域的溫度高于所述第二溫度區(qū)域的溫度;水冷壁,所述爐體內(nèi)設置有多個所述水冷壁,其中,一個或多個所述水冷壁位于所述第一溫度區(qū)域,一個或多個所述水冷壁位于所述第二溫度區(qū)域;其中,所述水冷壁由管道和管道間連接機構組成,位于所述第一溫度區(qū)域內(nèi)的所述水冷壁的煙氣側設置有熔敷層。根據(jù)本實用新型提供的用于高硫高鹵素危險廢物焚燒的余熱鍋爐,通過在余熱鍋爐高溫區(qū)域內(nèi)的水冷壁的煙氣側設置熔敷層,避免了焚燒高硫高鹵素危險廢物產(chǎn)生的煙氣中堿性鹽對水冷壁的腐蝕。
本發(fā)明提供一種含氯化亞砜和高氯殘渣的危險廢棄物預處理系統(tǒng),包括:一級反應器,所述一級反應器包括位于其下部的水解破碎區(qū)以及位于所述水解破碎區(qū)上方的噴淋除霧區(qū),其中,所述水解破碎區(qū)用于使所述危險廢棄物中的氯化亞砜和高氯殘渣在吸收液中進行水解,所述噴淋除霧區(qū)用于產(chǎn)生噴霧以去除水解產(chǎn)生的揮發(fā)性酸氣;以及二級反應器,所述二級反應器的入水口連接所述一級反應器的出水口,所述二級反應器的出水口連接所述一級反應器的噴淋除霧區(qū),所述二級反應器連接有堿液罐。本發(fā)明提供的含氯化亞砜和高氯殘渣的危險廢棄物預處理系統(tǒng)同時實現(xiàn)了氯化亞砜的水解去活和高氯殘渣的穩(wěn)定化脫氯,設備單元緊湊,投資和運營成本低。
本發(fā)明提供一種危險廢棄物焚燒處理系統(tǒng),包括:回轉窯,用于對危險廢棄物進行焚燒;二燃室,用于對回轉窯中的未燃盡物質(zhì)進行二次燃燒,并產(chǎn)生高溫煙氣;余熱鍋爐,用于對所述高溫煙氣的余熱進行回收利用,所述余熱鍋爐內(nèi)部的高溫受熱面經(jīng)過激光焊處理;干法脫酸塔,用于利用小蘇打作為脫酸劑對經(jīng)過所述余熱鍋爐的煙氣進行干法脫酸;除塵器,用于對干法脫酸后的煙氣進行除塵;預冷塔,所述預冷塔中設置有噴灑裝置,用于噴灑液體以脫除煙氣中的氯化氫氣體;連接所述預冷塔的一級濕法脫酸塔和二級濕法脫酸塔,用于對煙氣進行濕法脫酸。本發(fā)明可以減量化、無害化地處理高硫、高鹵素危險廢棄物,在保證高標準排放的同時,實現(xiàn)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
本發(fā)明公開了一種危廢處置監(jiān)控方法、裝置、存儲介質(zhì)及計算機設備,該方法包括步驟:對危廢產(chǎn)生處產(chǎn)生的危廢的質(zhì)量進行監(jiān)控,當所述危廢的質(zhì)量大于閾值時,生成并發(fā)布危廢處理任務,所述危廢處理任務包括從所述危廢產(chǎn)生處至危廢處理置業(yè)的參考運輸路線;當所述危廢處理任務被收運人員領取時,對所述收運人員的運輸車輛的運行軌跡進行監(jiān)控;當監(jiān)控到所述運輸車輛的運行軌跡偏離所述參考運輸路線時進行預警。本發(fā)明基于大數(shù)據(jù)對危廢處置的過程進行全面監(jiān)控預警,且實現(xiàn)了對危廢的標準化處理和系統(tǒng)化管理。同時,本發(fā)明還涉及區(qū)塊鏈技術。
本發(fā)明涉及危險廢物資源化利用和環(huán)境保護領域,尤其涉及一種危險廢物焚燒飛灰的處理方法。本發(fā)明的處理方法包括以下步驟:混合、堿激發(fā)、成型及養(yǎng)護、水洗。具體為,先將危險廢物焚燒飛灰與硅鋁調(diào)質(zhì)劑進行攪拌混合,得到第一混合物;然后向所述第一混合物中加入堿激發(fā)劑混合攪拌,得到地聚合物;再對所述地聚合物進行加壓成型,得到成型樣品,對成型樣品進行養(yǎng)護;最后將經(jīng)養(yǎng)護的所述成型樣品浸泡在水中,使可溶性鹽從所述危險廢物焚燒飛灰中分離。本發(fā)明的處理方法能夠使得危險廢物焚燒飛灰中可溶性鹽的分離難度降低。
本實用新型涉及一種危險廢物填埋場分區(qū)填埋滲濾液導排收集系統(tǒng),包括至少兩個填埋分區(qū)和填埋場滲濾液導排總管,兩相鄰填埋區(qū)之間設置有滲濾液分區(qū)導流墻;各個填埋分區(qū)內(nèi),設有區(qū)域收集管和數(shù)根區(qū)域支管,各所述區(qū)域支管的一端分別與所述收集區(qū)域管連通,各所述區(qū)域收集管均與填埋場滲濾液導排總管連通;每個填埋分區(qū)分別設置有分區(qū)監(jiān)測管,各分區(qū)監(jiān)測管的出口與填埋場滲濾液導排總管的出口設在同一排放處,各分區(qū)監(jiān)測管的出口處設有區(qū)域監(jiān)測口,填埋場滲濾液導排總管的出口處設有導排總管監(jiān)測口。本實用新型能實現(xiàn)對不同填埋區(qū)域的危險廢物滲濾液污染物濃度進行監(jiān)測,反饋出區(qū)域填埋廢物填埋前端的穩(wěn)定化/固化預處理工藝的可行性和處理效果。
本實用新型提供了一種危險廢物焚燒裝置,包括橫向設置的回轉窯和下部與所述回轉窯的末端連通的豎直設置的二燃室,所述回轉窯的長徑比為2.5-4.5 : 1;所述二燃室中部的側壁上設置有若干二次風進口;所述焚燒裝置進一步包括位于所述二燃室下方的殘渣熔融區(qū),所述殘渣熔融區(qū)與所述二燃室的底端相連通。本實用新型有益的效果是:1、對危險廢物有廣泛的適用性,可以處置各種形態(tài)的危險廢物,包括固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等。2、可通過調(diào)節(jié)進風量,實現(xiàn)危險廢物在回轉窯內(nèi)熱解/完全燃燒,控制回轉窯溫度,避免結焦。3、二惡英在二燃室內(nèi)被均勻穩(wěn)定的高溫完全破壞成CO2、HCl、H2O,避免二惡英在250℃-450℃范圍內(nèi)再生,確保二惡英排放達標。
本發(fā)明公開一種危廢活性炭再活化裝置,包括烘干爐、再生系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)及中間送料裝置,其中,中間送料裝置包括干料提升機、干料存儲倉及螺旋給料機,干料提升機用于將經(jīng)烘干爐烘干后的危廢活性炭轉移至干料存儲倉,螺旋給料機用以將干料存儲倉內(nèi)存儲的危廢活性炭輸送至再生回轉爐,干料存儲倉包括倉體和緩沖軌道,倉體的頂部設有第一進料口,倉體的底部設有第一出料口,第一進料口與干料提升機的出料口相連,第一出料口與螺旋給料機相連,且第一進料口和第一出料口分設于倉體相對的兩側,緩沖軌道自第一進料口向第一出料口延伸。本發(fā)明技術方案的危廢活性炭再活化裝置具有活性炭產(chǎn)量高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種多工藝協(xié)同等離子體危廢處置裝置,包括廢固廢氣廢液焚燒系統(tǒng)、等離子氣化系統(tǒng)、煙氣熱量回收系統(tǒng)、煙氣急冷降溫系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng),利用回轉式焚燒爐將對應的固體和液體進行氣化處理;利用等離子氣化系統(tǒng)將醫(yī)療垃圾以及污泥進行處理,然后將氣體導入回轉式焚燒爐進行二次凈化操作;回轉式焚燒爐焚燒所產(chǎn)生的煙氣依次通過煙氣熱量回收系統(tǒng)、煙氣急冷降溫系統(tǒng)以及煙氣凈化系統(tǒng),以將煙氣中的有害物質(zhì)進行凈化處理。本發(fā)明利用多工藝的協(xié)同作用,危廢仍由常規(guī)焚燒設施處置,等離子體處置量顯著降低,并結合等離子體進行處置,因此保證危廢處理效果的同時,降低了成本。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒飛灰水洗利用方法及裝置,該方法包括:對危廢焚燒飛灰進行檢測,并根據(jù)檢測結果將飛灰分為高鈣飛灰和高鈉飛灰;將高鈣飛灰和高鈉飛灰按照一定的配比進行混合;對混合后的飛灰進行逆流漂洗得到高鹽廢水和一次不溶性殘渣;對高鹽廢水進行處理,以去除鈣離子,從而得到一次清液和二次不溶性殘渣;對一次清液進行處理,以去除重金屬,從而得到二次清液和三次不溶性殘渣,并對三次不溶性殘渣進行處理;對二次清液進行處理,以去除二噁英,從而得到三次清液;對三次清液進行分離結晶,從而得到鈉鹽。根據(jù)本發(fā)明實施例可以實現(xiàn)對危廢焚燒飛灰的低成本再利用處理,降低了處理成本和土地占用。
本發(fā)明公開了一種危險廢棄物無害化處理方法及裝置,危險廢棄物無害化處理方法包括:S1、將危險廢棄物通過進料口送進燒結爐本體進行850℃?1000℃的燒結,實現(xiàn)所述危險廢棄物中的二噁英類污染物的分解,重金屬的初步固定;S2、燒結后的產(chǎn)物通過送料單元送至熔融爐本體內(nèi)進行1300℃?1600℃的高溫熔融處理,形成玻璃態(tài)的產(chǎn)物,并且徹底固定其中的重金屬;S3、高溫熔融處理后的產(chǎn)物經(jīng)所述熔融爐本體上的出料口排出。本發(fā)明實現(xiàn)工業(yè)領域中產(chǎn)生的飛灰和重金屬污泥等危險廢棄物的無害化和減量化處理,處理后的產(chǎn)物可以資源化利用,無需進入填埋場,節(jié)約了寶貴的土地資源,實現(xiàn)了經(jīng)濟利益和環(huán)保效益的完美結合。
本發(fā)明提供了一種危廢儲存?zhèn)}儲預警方法、裝置、電子設備及計算機存儲介質(zhì)。本發(fā)明提供的危廢儲存?zhèn)}儲預警方法,包括如下步驟:獲取危廢儲存?zhèn)}儲的設備狀態(tài)圖像數(shù)據(jù)及人員行為圖像數(shù)據(jù);將所述設備狀態(tài)圖像數(shù)據(jù)輸入至所述基于設備狀態(tài)的圖像識別模型中,獲得設備狀態(tài);將所述人員行為圖像數(shù)據(jù)輸入至所述基于人員行為的圖像識別模型,獲得人員行為狀態(tài);若所述設備狀態(tài)以及所述人員行為狀態(tài)至少一個為非正常狀態(tài),則進行預警。本發(fā)明的危廢儲存?zhèn)}儲預警方法,實現(xiàn)了對危廢儲存?zhèn)}儲內(nèi)的設備狀態(tài)及人員行為狀態(tài)的預警,以便規(guī)范危廢儲存?zhèn)}儲中危廢的處理過程。
本實用新型提供一種危廢焚燒?填埋?資源化協(xié)同處置廠區(qū)布置結構,包括填埋庫區(qū)、滲濾液調(diào)節(jié)池、固化車間、資源化罐區(qū)、焚燒暫存庫、產(chǎn)品庫、資源化車間、公輔車間、消防泵房、化驗室、蒸發(fā)車間、污水處理站、焚燒線、事故水池以及行政樓,危廢焚燒產(chǎn)生的灰渣可通過本廠區(qū)內(nèi)的填埋場直接填埋處理,降低了成本,共用蒸發(fā)裝置以及污水處理裝置,極大減少項目的總投資,提高危廢焚燒?填埋?資源化協(xié)同處置廠區(qū)集約化程度,降低建設和運營成本。
本發(fā)明公開了一種移動高危廢水處理裝置及其使用方法,包括貨車本體,所述貨車本體的頂部固定連接有車廂,所述車廂內(nèi)腔底部的一側固定連接有油水渣分離裝置,所述車廂內(nèi)腔的底部且位于油水渣分離裝置的背面固定連接有膜處理設備,本發(fā)明涉及廢水處理技術領域。該移動高危廢水處理裝置及其使用方法,通過在車廂的內(nèi)部設置熱泵蒸發(fā)設備,配合膜處理設備和油水渣分離裝置對工業(yè)廢水進行處理能夠盡可能的將工業(yè)廢水處理干凈,同時配合真空蒸餾罐、抽氣泵和壓縮機,能夠降低廢水的沸點,再利用轉動電機和攪拌軸上的攪拌扇葉,使得廢水快速蒸發(fā),并將蒸汽在冷凝箱中進行液化,通過該種方式能夠快速清除雜質(zhì)和部分有害物質(zhì)。
一種危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗協(xié)同處置的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:危廢焚燒濕法脫酸廢水預處理裝置、連接所述危廢焚燒濕法脫酸廢水預處理裝置的納濾裝置、連接所述納濾裝置的蒸發(fā)結晶裝置、飛灰水洗裝置、連接所述飛灰水洗裝置的飛灰水洗廢水預處理裝置、連接所述飛灰水洗廢水預處理裝置的納濾分鹽裝置、連接所述納濾分鹽裝置、以及連接所述納濾分鹽裝置和所述納濾裝置的石膏合成裝置。本實用新型將危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗進行協(xié)同處置,實現(xiàn)了高鹽廢液的綜合回收利用。
本發(fā)明公開了一種危險廢物的處理方法及裝置,要解決的技術問題是避免二噁英類二次污染物形成。本發(fā)明的方法包括:氣態(tài)、液態(tài)或粉末狀有機廢物噴入等離子體區(qū)域,產(chǎn)生小分子可燃物,進入旋轉二燃室繼續(xù)燃燒,燃燒后的無機物至尾部的出料口排出,廢氣進入尾氣凈化系統(tǒng)經(jīng)急冷、除塵、脫酸和過濾處理后排放。本發(fā)明的裝置由等離子體反應器與旋轉二燃室連接構成,等離子體反應器連接有噴槍、離子體炬噴頭,旋轉二燃室由室體和傳動機構組成,旋轉二燃室以小于5r/min的速度旋轉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,采用等離子體熱解和燃燒組合作為危險廢物的處理反應器,處理效率高,不會產(chǎn)生二次污染,可以有效處理液、氣及固態(tài)等各種狀態(tài)的危險廢物。
本發(fā)明公開了一種集約化危廢管理方法與系統(tǒng),集約化危廢管理方法包括以下步驟:智能包裝容器接收產(chǎn)廢單位投放的危廢物,并對每個產(chǎn)廢單位每次所投放的危廢物的種類與容量進行數(shù)據(jù)采集,構建基于智能包裝容器的一級臺賬;危廢倉庫接收智能包裝容器轉運的危廢物后,生成基于一級臺賬的二級臺賬;處置單位接收自危廢倉庫運輸?shù)奈U物后,生成基于二級臺賬的三級臺賬,根據(jù)預設的處理方案進行相應的危廢物處理,得到對危廢物進行處置的處置數(shù)據(jù)。相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明集約化危廢管理方法與系統(tǒng)通過構建三級臺賬實現(xiàn)對不同階段危廢產(chǎn)量的管理,提升危險廢物規(guī)范、高效的監(jiān)管水平,防范和化解環(huán)境風險,確保環(huán)境安全。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物的填埋池,特別是涉及填埋池技術領域,包括廢水池,廢水池位于填埋池的底部中間處,且廢水池的四周均為基土層,通過第一防滲膜將危險固體廢棄物滲透出的水流至中間處,再由第一防滲膜中部的孔將滲透水流入到圓盤中,并且濾網(wǎng)架可以防止危險固體廢棄物跟隨滲透水流到圓盤內(nèi)部去,螺紋管底部的濾孔進一步的將滲透水導入到管道中,一直流入到廢水池中,而第二防滲膜的作用是為了防止第一防滲膜破損,導致滲透水流入到碎石層時,可以將滲透水繼續(xù)導入到管道并流至廢水池中,最后通過抽液管將滲透水抽至水處理裝置中,這樣以解決危險固體廢棄物的填埋池在填埋危險固體廢棄物時滲透水流入到外界環(huán)境中的問題。
本發(fā)明公開了一種具有冷卻功能的危廢化工原料降溫裝置及其使用方法,涉及化工原料降溫技術領域,其包括冷水箱,所述冷水箱上表面偏左和偏右的位置上均固定連接有豎板。該具有冷卻功能的危廢化工原料降溫裝置及其使用方法,通過曲柄連桿在轉動過程中通過軸承二、拉桿、銷軸和鉸接塊的共同作用下,使連接板、滑桿和活塞墊進行往復上下運動,當活塞墊向下移動過程中將活塞筒內(nèi)的危廢液體從活塞筒的底部擠出,繼而對冷卻箱內(nèi)的危廢液體產(chǎn)生一定的波動,進一步提高了危廢液體的降溫效果,進而提高了危廢液體的降溫效率,以便于對危廢液體進行下一步處理,從而給使用者的使用帶來方便,滿足使用者的使用需求。
本實用新型公開一種液體危險廢物包裝容器,其包括:容器,設有收容液體危險廢物的收容腔;以及容器蓋,密封封蓋收容腔;其中,容器的側壁上設有內(nèi)嵌式空間,內(nèi)嵌式空間中設有連通收容腔的液體排出管。相對于現(xiàn)有技術,本實用新型液體危險廢物包裝容器中,容器的側壁上設有內(nèi)嵌式空間,內(nèi)嵌式空間中設有連通收容腔的液體排出管,內(nèi)嵌式液體排出管的設置便于液體的排放且不會影響運輸和堆碼疊放。此外,包裝容器進液口和出液口均設置有GPS遠程定位電子鎖,可以實現(xiàn)危險廢物包裝容器的定點遠程開關功能。
本發(fā)明公開了一種高硫高鹵素危廢配伍方法,包括:取一部分危廢物料作為樣品危廢,并將無機鹽以及灰分從所述樣品危廢中分離出來,通過測量確定分離出的無機鹽以及灰分中的硫、氯和/或氟的質(zhì)量比;將無機鹽以及灰分分離后剩余的樣品危廢進行焚燒處理,并通過溶液對焚燒產(chǎn)生的煙氣進行吸收,檢測溶液中的硫、氯或氟成分,從而確定樣品危廢有機硫和/或有機鹵素的質(zhì)量比;根據(jù)樣品危廢有機硫和/或有機鹵素的質(zhì)量比確定危廢物料的類型,則危廢物料為高鹵素危廢;將高硫、高鹵素危廢與非高硫、高鹵素危廢進行混合配伍,使得配伍后的危廢為非高硫、高鹵素危廢。根據(jù)本發(fā)明實施例可以控制高硫高鹵素危廢入爐的污染物的含量,確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
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