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> 固/危廢處置技術(shù)
一種用于等離子危廢灰渣熔融系統(tǒng)的礦物棉生產(chǎn)裝置及方法,屬于礦物棉制備技術(shù)領(lǐng)域。所述礦物棉生產(chǎn)裝置從上游到下游包括依次連接的配料及轉(zhuǎn)運(yùn)單元、等離子爐、熔渣緩沖倉、成纖單元、集棉固化單元和冷卻切割單元,所述配料及轉(zhuǎn)運(yùn)單元用于將飛灰、底渣和添加劑轉(zhuǎn)運(yùn)至等離子爐進(jìn)料口,等離子爐出料口的熔漿外排至熔渣緩沖倉,熔漿在熔渣緩沖倉進(jìn)行熔漿保溫及二次調(diào)制,熔渣緩沖倉內(nèi)的熔渣外排進(jìn)入成纖單元,成纖單元用于將熔渣制成纖維,纖維沉降于集棉固化單元,用于將纖維制成固化的礦物棉,固化后的礦物棉進(jìn)入冷卻切割單元進(jìn)行冷卻切割。本發(fā)明所述裝置和方法具有降低原料成本、節(jié)約能源、大幅提升了礦物棉生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝運(yùn)行適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒過程中的煙氣凈化方法,該方法將二燃室出口煙氣輸送至余熱鍋爐,采用SNCR進(jìn)行爐內(nèi)脫硝,所述余熱鍋爐的煙氣出口處的煙氣溫度設(shè)置為500~550℃,將經(jīng)過所述余熱鍋爐處理的煙氣輸送至脫酸室進(jìn)行脫酸,并將脫酸后的煙氣輸送至急冷塔進(jìn)行急冷,然后再次對(duì)急冷后的煙氣進(jìn)行脫酸并噴射活性炭,并使煙氣依次經(jīng)過布袋除塵器、預(yù)冷塔、脫酸塔進(jìn)行處理,最后通過煙囪排放經(jīng)處理的煙氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了焚燒線高鹽廢水全部回用,無需使用多效蒸發(fā)設(shè)備對(duì)高鹽廢水處理,即省去了多效蒸發(fā)設(shè)備的投資成本,也降低了綜合運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開一種危廢水低溫真空蒸發(fā)器其包括蒸發(fā)罐,內(nèi)設(shè)置有壓縮機(jī)的排氣口高壓制冷劑循環(huán)管路。冷凝管,與所述蒸發(fā)罐的頂部通過管路連通,所述冷凝管內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)的吸氣口低壓制冷劑循環(huán)管路。真空裝置,與所述蒸發(fā)罐和冷凝管連通,用于對(duì)所述蒸發(fā)罐和冷凝管內(nèi)進(jìn)行真空抽取。壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)的排氣口高壓端,用于高壓制冷劑循環(huán)管路提供熱源;包括壓縮機(jī)的吸氣口低壓端,用于給冷凝液管低壓制冷劑循環(huán)管路提供冷源,壓縮機(jī)用于蒸發(fā)罐內(nèi)高壓制冷劑循環(huán)管路及冷凝管內(nèi)的制冷液管道提供熱量和冷量。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于危廢物裂解處理系統(tǒng)的精流處理系統(tǒng),包括裂解爐、有裂解爐通過第一管道相連通的冷卻器以及與所述冷卻器底部通過管道相連通、用于收集來自冷卻器的液體的液體收集罐;還包括與液體收集罐底部以及裂解爐上部通過管道相連通的第一水泵;裂解爐包括裂解爐爐體、設(shè)置于裂解爐爐體下部的燃燒器、設(shè)置于所述裂解爐爐體上部用于實(shí)時(shí)感測(cè)爐體內(nèi)部溫度的溫度計(jì)以及設(shè)置于所述裂解爐爐體側(cè)邊部位用于觀察爐體內(nèi)部裂解狀態(tài)的視鏡,實(shí)際運(yùn)行過程中,裂解爐中裂解反應(yīng)后的氣體通過管道輸送到冷卻器部位進(jìn)行冷卻,冷卻后的液體被液體收集罐收集,后續(xù)可重復(fù)利用,達(dá)到資源的有效利用,本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,應(yīng)用效果好。
本實(shí)用新型公開了基于煙氣再循環(huán)的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),包括進(jìn)料系統(tǒng)、富氧氣體供給系統(tǒng)、廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室、撈渣機(jī)、第一余熱鍋爐、第一引風(fēng)機(jī)、第二余熱鍋爐、廢氣處理系統(tǒng)、第二引風(fēng)機(jī)、煙囪和煙氣管道,還包括粉料加入系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過富氧燃燒,煙氣再循環(huán),在保持煙氣排放量不變的前提下,處理能力大幅度提高,熱能回收率大幅度提高,每噸廢物的平均焚燒處理成本明顯下降;由于煙氣排放量不變,污染物排放總量不變,焚燒一噸廢物的污染物排放量下降超過30%,這對(duì)環(huán)境保護(hù)壓力日益增大的今天來言,意義尤為重要。
本實(shí)用新型公開了一種用于高硫高鹵素危險(xiǎn)廢物焚燒的二燃室煙道,包括:第一煙道,所述第一煙道位于所述二燃室的上方并且與所述二燃室相連,所述第一煙道沿第一方向延伸;第二煙道,所述第二煙道與所述第一煙道相連并且所述第二煙道沿第二方向延伸;氣流保護(hù)區(qū),所述氣流保護(hù)區(qū)位于所述第一煙道的末端,通過使所述第二煙道的頂面低于所述第一煙道的頂面以形成所述氣流保護(hù)區(qū)。根據(jù)本實(shí)用新型提供的用于高硫高鹵素危險(xiǎn)廢物焚燒的二燃室煙道,通過使第二煙道的頂面低于第一煙道的頂面以在第一煙道的末端形成所述氣流保護(hù)區(qū),降低了煙氣的溫度波動(dòng),減少煙氣對(duì)二燃室頂部的氣流沖刷和氣氛腐蝕,延長了二燃室煙道的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于危廢焚燒煙氣的脫酸裝置,包括脫酸塔和設(shè)于脫酸塔內(nèi)的噴槍、外部蓄液池、回流管道、廢氣管道、設(shè)于脫酸塔內(nèi)的凈液機(jī)構(gòu)、設(shè)于脫酸塔上的廢氣進(jìn)口和廢氣出口,凈液機(jī)構(gòu)包括蓄液槽、進(jìn)液口和出液口,廢氣進(jìn)口通過廢氣管道與蓄液槽連通,廢氣出口與回流管道的一端連通,回流管道的另一端與蓄液槽的進(jìn)液口連通,且其內(nèi)設(shè)有活塞,活塞通過彈性件與回流管道內(nèi)壁連接,回流管道上還設(shè)有排氣口以及與外部蓄液池連通的蓄液進(jìn)口,活塞其運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)設(shè)于回流管道的排氣口處,蓄液進(jìn)口設(shè)于進(jìn)液口與活塞之間的該段回流管道上,以此解決酸性氣體極易腐蝕脫酸塔內(nèi)噴槍上的噴頭的問題,本實(shí)用新型主要用于焚燒廠。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒防結(jié)渣處置技術(shù),將雜物加入轉(zhuǎn)窯中,將端口密封住;轉(zhuǎn)窯溫度控制在800?850度,焚燒物料通過螺旋片緩慢旋轉(zhuǎn),向前推送,燃燒火焰以2?3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn),并以2?3米/秒的速度沿爐體做軸向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明流程合理,可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)推動(dòng)的焚燒,并進(jìn)行熱源的軸向移動(dòng),焚燒位置受熱均勻,溫度穩(wěn)定,焚燒后廢渣會(huì)有熱燒融化,無法融化的可以通過機(jī)械刮除,并可以對(duì)廢氣進(jìn)行高溫燃燒,燃燒氧化的熱量會(huì)進(jìn)行回收,并對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱,節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)物品管理技術(shù)領(lǐng)域的一種互聯(lián)網(wǎng)+危險(xiǎn)廢棄物管理設(shè)備,包括存放倉,存放倉的上表面固定安裝有上蓋,上蓋的下表面一端固定安裝有第一安裝板,第一安裝板的下端固定安裝有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管穿過上蓋的側(cè)壁延伸到上蓋外,上蓋的下表面遠(yuǎn)離第一安裝板的一端固定安裝有第二安裝板,第二安裝板的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,連接桿與導(dǎo)水管之間固定安裝有噴灑管,導(dǎo)水管與噴灑管轉(zhuǎn)動(dòng)連接,上蓋的上表面固定安裝有儲(chǔ)水箱,導(dǎo)水管遠(yuǎn)離噴灑管的一端固定連接到儲(chǔ)水箱內(nèi),導(dǎo)水管內(nèi)固定安裝有水泵,提高存放倉的安全性,減少以往事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于危廢物裂解處理系統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng),包括裂解爐以及與所述裂解爐通過管道相連通的廢氣處理系統(tǒng);廢氣處理系統(tǒng)包括第一廢氣處理罐、第二廢氣處理罐以及第三廢氣處理罐;裂解爐包括裂解爐爐體、設(shè)置于裂解爐爐體下部的燃燒器、設(shè)置于裂解爐爐體上部用于實(shí)時(shí)感測(cè)爐體內(nèi)部溫度的溫度計(jì)以及設(shè)置于裂解爐爐體側(cè)邊部位用于觀察爐體內(nèi)部裂解狀態(tài)的視鏡;裂解爐爐體下部還設(shè)置有用于降低熱量損耗、提高熱利用率的保溫套;在裂解爐爐體上部還安設(shè)有用于向爐體內(nèi)部供給被裂解物料的進(jìn)料口管道,實(shí)際使用過程中,來自裂解爐的廢氣經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)的多級(jí)處理,結(jié)合引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水箱的設(shè)置,可以達(dá)到很好的廢氣處理效果。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒煙氣處理裝置及方法所述裝置包括:過濾器,用于去除煙氣中的煙塵;煙氣換熱器,與所述過濾器連通,用于接收所述過濾器排出的煙氣并對(duì)所述煙氣降溫;急冷塔,與煙氣換熱器連通,用于接收所述煙氣換熱器排出的煙氣并進(jìn)行降溫;洗滌塔,洗滌塔的底部與所述急冷塔連通,用于接收所述急冷塔排出的煙氣并吸收煙氣中的HCl氣體,以及收集吸收HCl氣體后得到的HCl溶液;干法脫酸塔,與所述煙氣換熱連通,煙氣換熱器與所述洗滌塔的頂部連通,所述煙氣換熱器用于接收所述洗滌塔的頂部排出的煙氣并進(jìn)行升溫以及將升溫后的煙氣傳輸至所述干法脫酸塔,所述干法脫酸塔用于吸收升溫后的煙氣中的硫氧化物,同時(shí)得到硫酸鹽固體。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒灰渣協(xié)同等離子熔融資源化系統(tǒng)及方法,包括灰渣預(yù)處理系統(tǒng)、等離子熔融系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和熔渣制棉系統(tǒng),所述灰渣預(yù)處理系統(tǒng)包括飛灰預(yù)處理系統(tǒng)、底渣預(yù)處理系統(tǒng)和配料系統(tǒng),所述等離子熔融系統(tǒng)包括等離子爐和供電裝置,所述煙氣凈化系統(tǒng)包括二燃室、余熱鍋爐、急冷降溫塔、脫酸塔、布袋除塵器、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、引風(fēng)機(jī)、檢測(cè)裝置、煙囪和噸袋打包機(jī),所述熔渣制棉系統(tǒng)包括熔渣轉(zhuǎn)運(yùn)中間包、離心成纖機(jī)、集棉機(jī)、打褶機(jī)、固化爐和切割機(jī)。本發(fā)明有利于系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)灰渣高值化利用,降低灰渣處理成本,最終實(shí)現(xiàn)污染物零排放。
本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有多級(jí)處理功能的危廢材料處理裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)固定圓桿,兩個(gè)固定圓桿上均套接有活動(dòng)塊,兩個(gè)活動(dòng)塊之間固定安裝有同一個(gè)箱體,所述箱體的頂部固定安裝有入料漏斗,且底部固定安裝有被擊打板,箱體的兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)孔,位于不同側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固定套接有位于箱體內(nèi)的圓筒,且兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的兩端均延伸至轉(zhuǎn)孔外且均固定套接有齒輪,所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)豎桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于對(duì)危廢材料進(jìn)行粉碎處理。
實(shí)用新型涉及危廢填埋場(chǎng)襯墊鋪設(shè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及危廢填埋場(chǎng)混凝土防滲漏襯墊鋪設(shè)裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工鋪設(shè)時(shí),人員勞動(dòng)強(qiáng)度過大,而且人工鋪設(shè)不夠均勻,襯墊的鋪設(shè)質(zhì)量較差的問題。危廢填埋場(chǎng)混凝土防滲漏襯墊鋪設(shè)裝置,包括殼體,殼體的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板,殼體的一側(cè)固定連接有把手,殼體的底部設(shè)有滾輪,導(dǎo)料板的底部設(shè)有與殼體固定連接的出料口,殼體的一側(cè)設(shè)有固定板,固定板的內(nèi)部穿設(shè)有導(dǎo)桿。本實(shí)用新型通過小型殼體帶動(dòng)混凝土鋪設(shè),而且通過可升降的壓板鋪設(shè)不同厚度的混凝土,人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低,鋪設(shè)的更為均勻,襯墊的質(zhì)量得到保證。
本發(fā)明公開一種有機(jī)危險(xiǎn)廢物氣化熔融處理系統(tǒng)及方法,氣化熔融處理系統(tǒng)包括:物料配伍和上料系統(tǒng),用于對(duì)物料進(jìn)行配伍和輸送;循環(huán)流化床氣化熔融系統(tǒng),包括依次連接的循環(huán)流化床氣化爐、旋風(fēng)分離器、返料器、熔融爐和撈渣器,其中,循環(huán)流化床氣化爐連接上料系統(tǒng)的螺旋上料機(jī),將有機(jī)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行熱解氣化得到熱解氣和碳化粗顆粒、碳化細(xì)顆粒;旋風(fēng)分離器分離熱解氣、碳化細(xì)顆粒和碳化粗顆粒,碳化粗顆粒通過返料器返送回循環(huán)流化床氣化爐,熱解氣、碳化細(xì)顆粒進(jìn)入熔融爐;熔融爐將熱解氣富氧燃燒并將碳化細(xì)顆粒高溫熔融,熔渣在撈渣器中形成玻璃體;余熱鍋爐,用于回收熔融爐排出煙氣的顯熱;煙氣凈化系統(tǒng),用于凈化余熱鍋爐回收顯熱后的煙氣。
本申請(qǐng)公開了一種危廢處理系統(tǒng),包括:破碎裝置,用于對(duì)半固體、固體物料進(jìn)行破碎;第一振動(dòng)布料裝置,裝有干粉,用于對(duì)所述破碎裝置內(nèi)的半固體、固體物料進(jìn)行干粉布料;輸送裝置,用于對(duì)破碎裝置輸出的半固體、固體物料進(jìn)行輸送;第二振動(dòng)布料裝置,裝有干粉,用于對(duì)輸送裝置上的半固體、固體物料進(jìn)行干粉布料;泵送裝置,用于輸送液體物料;造粒裝置,用于對(duì)所述干粉、半固體、固體、液體物料進(jìn)行混合造粒。本申請(qǐng)技術(shù)方案解決了高粘性危險(xiǎn)廢棄物破碎粘附、混合困難,特別是高硫高鹵素粘性物料的混合配伍困難、煙氣難處理的問題。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒飛灰二噁英水熱處理裝置,包括水熱處理箱,所述水熱處理箱的底部焊接安裝有支撐腿,所述水熱處理箱的一側(cè)壁焊接安裝有過濾箱,所述過濾箱的底部焊接安裝有進(jìn)氣管,所述過濾箱的內(nèi)部固定安裝有過濾板,所述過濾箱的頂部焊接安裝有出氣管。通過過濾箱內(nèi)的過濾板采用的活性炭對(duì)危廢焚燒飛灰二噁英內(nèi)的有害物質(zhì)進(jìn)行初步吸附,通過水泵將水箱內(nèi)的水經(jīng)水管將其加入至水熱處理箱內(nèi),通過控制器設(shè)定水需要加熱的溫度,通過加熱板對(duì)水進(jìn)行加熱,通過溫度傳感器對(duì)水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得水熱處理箱內(nèi)的水能均勻受熱,進(jìn)而便于對(duì)水溫進(jìn)恒定。
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于降低危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣粉塵的凈化裝置,包括一級(jí)凈化機(jī)構(gòu),所述一級(jí)凈化機(jī)構(gòu)依次包括廢氣入口、廢氣凈化管道和廢氣排出口,所述廢氣凈化管道盤旋折疊在一起,所述廢氣凈化管道的內(nèi)壁表面設(shè)有若干凹槽和凸起,且廢氣凈化管道的內(nèi)壁上填充有生物質(zhì)吸附材料,以此方式解決傳統(tǒng)的凈化裝置通過擴(kuò)大裝置的凈化空間增強(qiáng)凈化效果,從而造成凈化裝置體積龐大,造價(jià)高昂的問題,本實(shí)用新型主要用于垃圾焚燒廠。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物熱解焚燒爐,屬于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體、翻料部、驅(qū)動(dòng)部、燃燒組件以及抽吸部,所述爐體內(nèi)部固定設(shè)置有承載網(wǎng),所述承載網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有點(diǎn)火室,另一側(cè)設(shè)置有燃燒室,所述驅(qū)動(dòng)部以所述翻料部均設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)部,所述驅(qū)動(dòng)部用于帶動(dòng)所述翻料部轉(zhuǎn)動(dòng),以對(duì)廢物進(jìn)行翻動(dòng),所述燃燒組件以及所述抽吸部均設(shè)置在所述點(diǎn)火室內(nèi)部,所述燃燒組件用于將所述燃燒室內(nèi)部的廢物點(diǎn)燃,所述抽吸部用于將所述燃燒室內(nèi)部熱氣抽送至所述點(diǎn)火室內(nèi)部,熱氣進(jìn)入點(diǎn)火室內(nèi)部后可穿過所述承載網(wǎng)并重新回流至所述燃燒室內(nèi)部。本發(fā)明實(shí)施例相較于現(xiàn)有技術(shù),能夠使得廢物充分燃燒,具有廢物燃燒效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物貯存管理系統(tǒng),其包括:設(shè)于倉庫的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備;設(shè)于倉庫出入口的電子出入庫設(shè)備;用于自動(dòng)對(duì)所述危險(xiǎn)廢物稱重的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備;設(shè)于倉庫的安防監(jiān)控設(shè)備;以及設(shè)于管理端的、并與所述環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備、電子出入庫設(shè)備、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備和安防監(jiān)控設(shè)備相連的管理平臺(tái)。本系統(tǒng)能夠在管理端對(duì)危險(xiǎn)廢物的貯存環(huán)境、出入庫和安防情況進(jìn)行實(shí)時(shí)管理,具有監(jiān)管全面,效率高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種具有增強(qiáng)的脫硝效果的危廢焚燒線爐,包括第一煙道水冷壁,并且還包括耐火澆筑料,所述耐火澆筑料澆筑在所述第一煙道水冷壁上。其一方面可以解決新建危廢焚燒廠初期運(yùn)行時(shí)NOx往往不達(dá)標(biāo)的問題,另一方面可提高焚燒廠初期運(yùn)行時(shí)鍋爐出口的溫度,極大降低了余熱鍋爐出口溫度不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種基于裂解爐的高效率危廢物處理系統(tǒng),包括控制系統(tǒng)、用于與外部移動(dòng)端進(jìn)行通訊連接的無線通訊傳輸單元、用于進(jìn)行裂解反應(yīng)的裂解爐、與所述裂解爐上部通過管道相連通的冷卻器、與所述冷卻器底部相連通的液體收集罐、與裂解爐底部燃燒區(qū)域相連通的真空罐、廢氣處理系統(tǒng)以及第一水泵、第二水泵、第三水泵以及真空泵;所述廢氣處理系統(tǒng)包括并列設(shè)置的第一廢氣處理罐、第二廢氣處理罐和第三廢氣處理罐;且裂解爐一端通過管道與第一廢氣處理罐下部相連通,可以較好的對(duì)裂解反應(yīng)完成之后的氣體、液體進(jìn)行收集利用,提升反應(yīng)效率,本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行效率高,且便于維護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一款新型無煙環(huán)保危廢煉鉛鍋爐,包括爐體和爐蓋,爐體整體形狀呈圓臺(tái)狀,爐蓋上設(shè)有進(jìn)料口和液面高度限位器,爐體包括殼體、坩堝、溫控加熱裝置、耐熱保溫層和底座,殼體固接于底座的上表面,坩堝內(nèi)嵌于殼體內(nèi)部,坩堝和殼體之間設(shè)有耐熱保溫層,耐熱保溫層和殼體之間設(shè)有溫控加熱裝置,坩堝、耐熱保溫層和底座之間設(shè)有集溢區(qū),坩堝的底部設(shè)有連通集溢區(qū)的排液孔,集溢區(qū)的底部設(shè)有連通殼體外部的排液管,殼體的外表面設(shè)有電柜。本實(shí)用新型通過使用電能加熱熔化,實(shí)現(xiàn)無煙環(huán)保地進(jìn)行危廢鉛料的回收重?zé)挘瑫r(shí)通過自動(dòng)控制提高煉鉛的效率和保證人員的健康,而本熔爐呈圓臺(tái)狀,能夠減少鉛液的氧化而產(chǎn)生的損耗。
本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物滅菌脫水反應(yīng)裝置,包括用于容納動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物的物料容納腔體和用于容納供熱體的、且與所述物料容納腔體相隔離的隔離腔,隔離腔包覆在物料容納腔體的腔壁外周。供熱體為蒸汽,物料容納腔體和隔離腔以蒸汽的良熱導(dǎo)體相隔離,隔離腔具有蒸汽入口和冷凝水出口。增加攪拌裝置,在加熱時(shí)對(duì)物料容納腔內(nèi)的物料進(jìn)行攪動(dòng)。本實(shí)用新型的滅菌脫水反應(yīng)裝置能夠在滅菌的同時(shí)有效實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料的渣水分離,避免產(chǎn)生難以處理的渣水混合物,也減少了廢污蒸汽的產(chǎn)生。增加攪拌裝置還能有效利用熱能并縮短加熱時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)滲濾液的處理系統(tǒng)。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:一種危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)滲濾液的處理系統(tǒng),其特征在于:包括均質(zhì)池、除鈣系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、脫溴系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和冷卻結(jié)晶系統(tǒng);所述除鈣系統(tǒng),用于將滲濾液體系中鈣的定量去除;所述pH調(diào)節(jié)系統(tǒng),用于調(diào)節(jié)除鈣后的料液pH值;所述脫溴系統(tǒng),用于脫除滲濾液體系中的溴離子;所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),用于蒸發(fā)脫溴后的料液,并結(jié)晶分離出氯化鈉晶體;所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng),用于冷卻蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)排出的熱溶液,并結(jié)晶分離出氯化鉀晶體。本系統(tǒng)不僅有效解決了蒸發(fā)器結(jié)垢和被溴化氫腐蝕的問題,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氯化鈉和氯化鉀的資源化回收。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于處理含重金屬的危廢料的復(fù)合微生物菌劑。該復(fù)合微生物菌劑通過用于激活微生物生長的發(fā)酵劑與農(nóng)作物秸稈粉和硫酸鹽還原菌發(fā)酵來制備,含有豐富的乳酸菌、硫酸鹽還原菌發(fā)酵和碳源,生產(chǎn)成本低。本發(fā)明還提供一種采用該復(fù)合微生物菌劑處理含重金屬的危廢料的方法,乳酸菌與硫酸鹽還原菌協(xié)同作用,能快速吸附、降解危廢料中的重金屬,具有很高的重金屬去除率,而且處理中不用添加額外的有機(jī)碳源,節(jié)省處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒飛灰重金屬水熱穩(wěn)定化處理裝置,包括處理箱,所述處理箱底面固定連接有支撐腿,所述處理箱內(nèi)壁固定連接有加熱板,所述處理箱右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸通過軸承與處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置,所述轉(zhuǎn)軸表面固定連接有攪拌槳,所述處理箱左側(cè)固定連接有氣泵。使得溫度保持在穩(wěn)定劑與焚燒飛灰中重金屬反應(yīng)的最佳溫度,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳進(jìn)行攪拌,使得焚燒飛灰與穩(wěn)定劑接觸更加充分,使得穩(wěn)定劑與與重金屬離子快速生成的沉淀物,實(shí)現(xiàn)了便于將危廢焚燒飛灰中重金屬進(jìn)行有效處理的目標(biāo),避免了焚燒飛灰造成二次污染的情況,使用起來更加方便。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣處理裝置,包括集氣罐,集氣罐的底端兩側(cè)分別固定連接有支撐柱,且集氣罐的一側(cè)嵌合連接有進(jìn)氣管,集氣罐的底端開設(shè)有排料口,在排料口的底端固定連接有排水管,集氣罐的頂端一側(cè)嵌合連接有排氣管,且排氣管的內(nèi)部嵌合連接有電動(dòng)扇。本實(shí)用新型中,通過進(jìn)水管,可以給蓄水箱內(nèi)灌入噴淋用水,通過潛水泵可以將水送到噴淋頭上,通過噴淋頭可以對(duì)其集氣罐內(nèi)的廢氣進(jìn)行噴淋過濾,使其廢氣內(nèi)的較大雜質(zhì)可以噴淋過濾出,改變以往直接用碳纖維過濾板過濾的現(xiàn)象,使其廢氣能夠預(yù)先一次過濾,提高碳纖維過濾板的使用壽命,且通過排水管可將水送回蓄水箱內(nèi)以形成水循環(huán)利用,降低了使用成本。
本實(shí)用新型公開了一種與水泥窯連接的危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室、撈渣機(jī)、余熱鍋爐、水泥窯分解爐、制氧機(jī)組、粉料倉、膜處理機(jī)組、余熱發(fā)電機(jī)組、循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣調(diào)節(jié)閥、富氧氣體管道、粉料管道、輸水管道、蒸汽管道、煙氣管道,其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通二燃室,所述二燃室下部連通撈渣機(jī),所述余熱鍋爐通過煙氣管道連接回轉(zhuǎn)窯的窯頭和水泥窯分解爐。本焚燒系統(tǒng),處理量大,適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)廢物的預(yù)處理要求不高,廢物焚燒充分,煙氣量小,有害元素基本不進(jìn)入水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng),對(duì)水泥生產(chǎn)操作和水泥熟料質(zhì)量影響小,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行安全可靠,可回收高溫?zé)煔庵械挠酂?,達(dá)到危險(xiǎn)廢物處置無害化、資源化的目的。
本發(fā)明公開了一種動(dòng)物類危險(xiǎn)固體廢物破碎機(jī),包括工作腔體,所述工作腔體具有進(jìn)料口和出料口,還包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置貫穿工作腔體,且由進(jìn)料口端向出料口端延伸,所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端耦合到轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的一端,所述切割裝置固定在工作腔體的內(nèi)壁上,用于與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相配合,在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)被破碎物料翻轉(zhuǎn)時(shí)切碎被破碎物料。本發(fā)明避免了人工操作,使物料可被均勻、較完全地切碎。
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