應(yīng)用在垃圾處理工藝中的球磨機(jī) 1026     

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應(yīng)用在垃圾處理工藝中的球磨機(jī)，屬機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改造，使進(jìn)、出料口的直徑分別擴(kuò)大1-2倍；在球磨機(jī)滾筒內(nèi)增加一條其上有間隔均勻缺口的環(huán)狀隔板，將球磨機(jī)滾筒由一倉(cāng)改為兩倉(cāng)，然后加入不同直徑及數(shù)量的空心和實(shí)心鋼球；所裝鋼球的總體積為球磨機(jī)筒體容積的10-30%。通過(guò)變頻方式啟動(dòng)球磨機(jī)，將經(jīng)過(guò)處理后的餐廚垃圾和生活垃圾加入球磨機(jī)滾筒中，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼球在滾筒內(nèi)對(duì)加入的上述垃圾物料進(jìn)行砸、磨、擠壓等各種破碎運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾中的有機(jī)物最大程度和最有效率的研磨破碎，破碎粒徑在6mm以下。本實(shí)用新型能夠滿足城市生活垃圾、餐廚垃圾處理工藝中破碎有機(jī)固體廢棄物的功能，并能達(dá)到聯(lián)合厭氧發(fā)酵的技術(shù)要求。

鋅冶煉廠廢渣閉路循環(huán)利用的方法 1063     

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本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋅冶煉廠廢渣閉路循環(huán)利用的方法。該方法以濕法煉鋅工藝過(guò)程產(chǎn)出的鐵酸鋅渣為原料，加入炭質(zhì)還原劑，采用鋅直浸工藝產(chǎn)出的硫磺渣為硫化劑，400～1000℃的溫度下在流化床中進(jìn)行還原硫化，反應(yīng)得硫化鋅和氧化鐵，尾氣經(jīng)收塵分離得煙灰和尾氣，焙燒物經(jīng)選礦得到硫化鋅精礦和氧化鐵礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的協(xié)同處置和就地資源化回收，避免了環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)，完成了廢物的全利用。同時(shí)，本發(fā)明利用懸浮反應(yīng)的高效性把鐵酸鋅渣還原硫化為硫化鋅和氧化鐵，具有生產(chǎn)效率高、低溫操作、產(chǎn)品易分離、工業(yè)固廢協(xié)同處置和廠區(qū)內(nèi)部循環(huán)，降低物流成本和運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

煤制甲醇工廠污水深度處理和回用系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤制甲醇工廠污水深度處理和回用系統(tǒng)，涉及污水處理和回用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其包括精餾廢水調(diào)節(jié)池、氣浮池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、沉淀池、綜合調(diào)節(jié)池、沉淀池集泥池、改良型SBR池、SBR集泥池、監(jiān)測(cè)排放池、儲(chǔ)泥池、污泥濃縮脫水裝置、多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)。本系統(tǒng)利用SBR+多介質(zhì)過(guò)濾器+超濾+反滲透進(jìn)行污水深度處理，能有效的去除污水中的固體懸浮物和微生物，具有出水水質(zhì)好、可直接回用、便于集中自動(dòng)控制、剩余污泥量小的優(yōu)點(diǎn)。

用于膨潤(rùn)土粉碎加工用的環(huán)保引風(fēng)機(jī) 785     

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本實(shí)用新型涉及膨潤(rùn)土粉碎加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于膨潤(rùn)土粉碎加工用的環(huán)保引風(fēng)機(jī)，包括引風(fēng)機(jī)本體，引風(fēng)機(jī)本體固定安裝在固定板上方，固定板底部固定連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板下方設(shè)置有固定座，固定座頂部及活動(dòng)板底部均固定連接有安裝板，兩個(gè)安裝板之間設(shè)置有用于減震的氣囊，氣囊位于固定座的中心位置，固定座頂部四角處通過(guò)導(dǎo)向組件與活動(dòng)板活動(dòng)連接，引風(fēng)機(jī)本體吸風(fēng)口的一端內(nèi)壁設(shè)置有錐筒，錐筒頂部通過(guò)第一安裝座與引風(fēng)機(jī)本體內(nèi)壁固定連接，錐筒外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布用于過(guò)濾的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)的一端斜向下設(shè)置，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠過(guò)濾廢氣中的固體顆粒，且具有減震效果減小噪音的環(huán)保引風(fēng)機(jī)。

噸包卸料裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噸包卸料裝置，包括底座，所述底座上部一側(cè)固定有支架，所述支架前端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與平臺(tái)中部旋轉(zhuǎn)連接，所述平臺(tái)的后端下部固定有與支架接觸的限位塊，所述平臺(tái)的頂部前端固定有卡袋箱，所述底座上部中央設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸活塞桿頂端與平臺(tái)前端鉸接固定，所述液壓缸缸套中部與底座后端上部鉸接固定，本實(shí)用裝置的使用避免了作業(yè)人員在叉車吊運(yùn)狀態(tài)下割噸包袋卸料的作業(yè)方式，安全生產(chǎn)性顯著提高，該裝置確保了噸包的完整性，便于其回收再利用，減少固體廢棄物產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能綠色生產(chǎn)。

環(huán)保無(wú)污染鋁電解碳渣處理裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保無(wú)污染鋁電解碳渣處理裝置，屬于碳渣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體外殼，所述機(jī)體外殼內(nèi)側(cè)壁從上到下依次連接有錘式破碎室、濕式球磨室和浮選室，所述錘式破碎室內(nèi)側(cè)壁一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子，碳渣通過(guò)破碎、浮選、熔煉生產(chǎn)出冰晶石、電解質(zhì)、碳素粉，冰晶石、電解質(zhì)可以直接返回鋁廠使用，碳素粉可以在碳素行業(yè)使用，達(dá)到碳渣零排放，全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固體廢棄物綜合再利用，高效節(jié)能環(huán)保，浮選機(jī)內(nèi)部使用后的水和沉底的碳粉通過(guò)管道流至水箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)箱和活性炭的過(guò)濾凈化后儲(chǔ)存在水箱底部，可在下次浮選或噴頭噴水時(shí)使用，循環(huán)利用水資源，保護(hù)環(huán)境。

石油化工機(jī)械用收油過(guò)濾裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油化工機(jī)械用收油過(guò)濾裝置，其包括油槽、至少四個(gè)推板、電磁輥。油槽整體呈圓柱體且內(nèi)部中空，油槽內(nèi)部的中心軸處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；油槽的一側(cè)曲面上開(kāi)設(shè)有進(jìn)油口，油槽的另一側(cè)曲面上與進(jìn)油口正對(duì)開(kāi)設(shè)有出油口，出油口上還設(shè)置有濾網(wǎng)。油槽的另一側(cè)曲面上還開(kāi)設(shè)有排屑口。推板的一端固定在轉(zhuǎn)軸上，推板的另一端延伸至油槽的槽壁處。推板將油槽分隔成多個(gè)用于收容機(jī)械油的推油區(qū)域，每?jī)蓚€(gè)相鄰的推板對(duì)應(yīng)形成一個(gè)推油區(qū)域。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推板的另一端相對(duì)于油槽的中心軸做油槽周向上的旋轉(zhuǎn)。電磁輥設(shè)置在出油口的底端，用于濾除油液中的磁性顆粒雜質(zhì)。本實(shí)用新型能將機(jī)械油中的固體廢屑和磁性顆粒雜質(zhì)逐步濾除與分類收集。

原礦堆雨水收集系統(tǒng) 856     

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本實(shí)用新型涉及一種原礦堆雨水收集系統(tǒng)，屬于礦山固體廢棄物處理領(lǐng)域；所述原礦堆雨水收集系統(tǒng)包括硬化地面、溝渠、雨水收集池，所述硬化地面上設(shè)置有雨水收集池，且硬化地面上設(shè)置有連通至雨水收集池的溝渠，雨水收集池內(nèi)部安裝有連接儲(chǔ)水罐的潛水泵；本實(shí)用新型通過(guò)建設(shè)原礦堆場(chǎng)硬化地面，可防止雨水淋溶到堆場(chǎng)地下，造成土壤重金屬富集，設(shè)置雨水收集池，可以有效解決雨水對(duì)堆場(chǎng)地下及周邊草地土壤重金屬淋溶，消除環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)隱患。

污水固液分離器 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水固液分離器，包括污水處理箱、連接桿、固定板、入水管和排料箱，所述污水處理箱一側(cè)的外壁固定有連接桿，所述連接桿頂端的一側(cè)固定有固定板，所述固定板的頂端設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括連接板、出水孔、工作電機(jī)、螺旋葉軸以及排料葉片孔。本實(shí)用新型通過(guò)將污水從入水管倒入污水處理箱的內(nèi)部，通過(guò)單片機(jī)控制工作電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作電機(jī)會(huì)帶動(dòng)螺旋葉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉軸會(huì)帶動(dòng)排料葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將污水中的雜物進(jìn)行推送，推送至排料箱的內(nèi)部，從而雜物可以通過(guò)排料口排出，實(shí)現(xiàn)了該裝置便于排出廢料的功能，在使用時(shí)可將分離的固體雜物進(jìn)行排出，從而提高了該裝置的適用性。

電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解生產(chǎn)氯氣和氫氣的鹽水精制系統(tǒng)，其包括水源、配水槽、調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐、化鹽池、固體鹽源、前反應(yīng)槽、儲(chǔ)堿罐、沉淀池、絮凝劑儲(chǔ)罐、后反應(yīng)槽、碳酸鈉儲(chǔ)罐、過(guò)濾器、樹(shù)脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲(chǔ)存罐、堿溶液儲(chǔ)存罐、脫鹽水源和壓濾機(jī)。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；沉淀經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾形成污泥，所壓濾出來(lái)的鹽水被重新輸送到配水槽中重復(fù)利用，避免了鹽水浪費(fèi)；樹(shù)脂塔的再生廢水被輸送到配水槽，重新作為生產(chǎn)用水，無(wú)需排放到污水處理站，減少了污水的處理量和工作人員的勞動(dòng)量；本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污水零排放，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

混凝土礦物外加劑及其制備方法和混凝土 1013     

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本發(fā)明提供一種混凝土礦物外加劑及其制備方法和混凝土，其中所述混凝土礦物外加劑由硅鈣渣經(jīng)過(guò)處理后獲得；并且以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述混凝土礦物外加劑的含水率＜1％，含堿率＜1％；所述混凝土礦物外加劑比表面積為650～750m2/kg。本發(fā)明的混凝土礦物外加劑能夠顯著降低混凝土的水化熱，提高混凝土的強(qiáng)度，增強(qiáng)混凝土的耐久性；并且是以工業(yè)固廢硅鈣渣和電石渣為原料，生產(chǎn)成本低。

礦坑回填材料、制備方法及其應(yīng)用 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦坑回填材料、制備方法及其應(yīng)用，所述礦坑回填材料，由以下重量份的原料組成：工業(yè)固廢25?30份，水170?210份，十二烷基苯磺酸鈉1?3份，聚乙烯醇1?5份和水泥8?12份。所述制備方法包括：S1、工業(yè)固廢進(jìn)行粉化處理；S2、將步驟S1得到的原材料與部分水進(jìn)行水合煅燒；S3、將步驟S2得到的樣品與十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇和剩余量的水?dāng)嚢?，形成漿料后，注入二氧化碳進(jìn)行礦化；S4、將步驟S3得到的礦化樣與水泥混合，即得。本發(fā)明的填料可用于煤礦坑的回填，減少了回填成本，同時(shí)，具有減少二氧化碳排放和解決工業(yè)廢棄物排放問(wèn)題的雙重優(yōu)點(diǎn)。

利用電石渣制備類骨羥基磷灰石材料的方法 1084     

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本發(fā)明提供一種利用電石渣制備類骨羥基磷灰石材料的方法，是以電石渣為原料，經(jīng)酸性溶解，過(guò)濾除雜，通過(guò)調(diào)節(jié)酸堿度及采用陳化工藝，從而制得類骨羥基磷灰石材料，有效的解決了目前的類骨羥基磷灰石材料的制備過(guò)程較為復(fù)雜，制備成本較高，不利于其工業(yè)化生產(chǎn)的目的。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電石渣固廢材料的綜合利用，既科學(xué)環(huán)保地處置了固廢物的電石渣，又能通過(guò)高附加值衍生產(chǎn)品帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，最大程度地滿足了人們多層次、大批量的對(duì)于類骨羥基磷灰石材料的需求。

高效溶解硅酸鹽類物質(zhì)并提取高純氧化硅的方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高效溶解硅酸鹽類物質(zhì)并提取高純氧化硅的方法，將含硅無(wú)機(jī)固廢或含硅天然沙土的粉體原料置于反應(yīng)釜中，加入無(wú)機(jī)酸X、無(wú)機(jī)酸Y、無(wú)機(jī)酸Z、水溶性醇和水的混合酸作為浸取液，加熱并在大于或等于0.1MPa的條件進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾得到酸性混合溶液和濾渣，將酸性混合溶液加熱沸騰，用收集器收集含硅揮發(fā)組分，并使含硅揮發(fā)組分在收集器中分解、沉積；將收集器中分解、沉積出的無(wú)定型二氧化硅進(jìn)行干燥，得到高純氧化硅粉體；濾渣經(jīng)過(guò)水洗、干燥后，得到二氧化硅。本發(fā)明不產(chǎn)生新的廢渣，做到廢渣不增量，從而使工業(yè)廢棄物的減量化利用效果顯著，減輕工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染，充分利用工業(yè)固廢和閑置自然資源。

從多離子混合溶液中分步提取氫氧化物的方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從多離子混合溶液中分步提取氫氧化物的方法。該方法以含硅、鋁、鐵、鎂、鈣、鈦、稀土等離子的鹽酸混合溶液為對(duì)象，采用電化學(xué)分步沉積的方法，從溶液中分別提取氫氧化鋁、氫氧化鐵、硅酸、氫氧化稀土、氫氧化鈣和氫氧化鎂等化合物，其種類與被溶解物的種類有關(guān)。該工藝適合于無(wú)機(jī)固廢如粉煤灰、煤矸石、赤泥、金屬尾礦等的精細(xì)分離，以及自然物質(zhì)如沙漠風(fēng)積沙、河沙、粘土等的提純和分離。本發(fā)明工藝流程短、效率高、二次固廢增量少，所提取的化合物純度高，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理或者可以直接用作功能性粉體材料，以及陶瓷、金屬電解等行業(yè)的原料。

自熱式胚料燒結(jié)胚體制備方法及制備系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明涉及一種自熱式胚料燒結(jié)胚體制備方法及制備系統(tǒng)，其中，制備方法包括如下步驟：首先原料經(jīng)粉碎形成預(yù)粉料，預(yù)粉料再經(jīng)配料為生料，然后生料進(jìn)行均化形成均化生料，最后均化生料進(jìn)行胚料成型得到自熱式胚料燒結(jié)胚體，其中，原料包括含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿；粉碎包括對(duì)原料進(jìn)行粉碎至工藝控制細(xì)度的預(yù)粉料；均化包括干法均化和濕法均化，生料先經(jīng)干法均化后再加入水或堿液進(jìn)行濕法均化得到均化生料；胚料成型包括將均化生料導(dǎo)入成型模具中成型。本發(fā)明，利用煤粉和煤矸石來(lái)供給自熱式胚料燒結(jié)胚體的自熱源，對(duì)粉煤灰等預(yù)粉料進(jìn)行均化、成型為帶有通孔的胚料成型體，可自熱式胚料燒結(jié)得到高白高純氫氧化鋁，資源化利用粉煤灰。

利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應(yīng)器中加CaCl2溶液，陳化反應(yīng)2?h，得到沉淀過(guò)濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應(yīng)3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過(guò)濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過(guò)濾干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產(chǎn)低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時(shí)，解決固廢排放及廢水回收利用問(wèn)題。

安全環(huán)保染料生產(chǎn)用固液收集處理一體化裝置 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全環(huán)保染料生產(chǎn)用固液收集處理一體化裝置，包括處理池體，所述處理池體開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有液體收集箱，所述液體收集箱底側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第二行走輪，所述液體收集箱內(nèi)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述處理池體的一側(cè)固定連接有進(jìn)液管，所述處理池體的內(nèi)設(shè)有排污口，所述排污口內(nèi)設(shè)有密封閘門(mén)，所述處理池體上設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)液管往處理池體加入染料廢液，使其自然沉淀，沉淀物落在過(guò)濾板上，打開(kāi)第一控制閥將液體排入液體收集箱內(nèi)，打開(kāi)密封閘門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)使其帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板進(jìn)行移動(dòng)，并將固定沉淀物從密封閘門(mén)推至固體收集箱內(nèi)收集，從而快速對(duì)固、液有效分離收集處理。

氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化器冷劑冷卻器、排氣冷凝器、反應(yīng)冷劑槽、庚烷補(bǔ)充罐、反應(yīng)冷劑泵、開(kāi)車?yán)鋭┘訜崞饕约奥纫蚁┕蕖?yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型采用庚烷作為冷劑可以保證系統(tǒng)高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行；轉(zhuǎn)化器的物料出口排出的含汞的粗氯乙烯經(jīng)除汞器除汞后，可確保最終得到的氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量合格，不會(huì)出現(xiàn)含汞量超標(biāo)的情況，同時(shí)，回收的活性炭還可以用于新鮮觸媒的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)涉汞固體的循環(huán)利用及無(wú)廢固排放；通過(guò)設(shè)置堿洗塔，在轉(zhuǎn)化器更換觸媒時(shí)，可將轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留的氯乙烯回收，進(jìn)而避免了氯乙烯外排后造成的環(huán)境污染和安全隱患，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；還能避免對(duì)氯乙烯的浪費(fèi)，進(jìn)而提高氯乙烯的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)的效果。

少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥專用激發(fā)劑及其制備方法 1066     

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本發(fā)明屬于膠凝材料及工藝外加劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥專用激發(fā)劑及其制備方法，該專用激發(fā)劑包括以下制備原料：增強(qiáng)激發(fā)劑、改性劑、表面活性劑和分散載體。該專用激發(fā)劑能夠應(yīng)用于生產(chǎn)少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥的生產(chǎn)，解決現(xiàn)有普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品及制備方法的缺陷，所得的少硅酸鹽熟料組分復(fù)合水泥中硅酸鹽水泥熟料用量少，可節(jié)約能源和石灰石資源，減少CO2排放，極大地消納工業(yè)固體廢棄物，降低水泥生產(chǎn)成本；其制備方法簡(jiǎn)單，易操作實(shí)施，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

高效節(jié)能的連續(xù)式堆肥發(fā)酵裝置 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能的連續(xù)式堆肥發(fā)酵裝置，該堆肥發(fā)酵裝置包括前處理裝置、堆肥發(fā)酵裝置及傳動(dòng)裝置，堆肥原料與調(diào)理劑經(jīng)前處理混勻后輸送至堆肥發(fā)酵裝置，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)固定于堆肥發(fā)酵裝置攪拌軸連接桿上的刮片翻動(dòng)靠近堆肥倉(cāng)倉(cāng)壁的一薄層堆料時(shí)，通過(guò)堆肥倉(cāng)斜下側(cè)的通氣孔完成空氣交換，并推動(dòng)堆料由進(jìn)料口向出料口方向移動(dòng)，該堆肥發(fā)酵裝置為連續(xù)式或間歇連續(xù)式進(jìn)料，堆料在堆肥倉(cāng)內(nèi)停留時(shí)間為5?8天；本發(fā)明采用的翻堆方式只需較低的驅(qū)動(dòng)功率可使每層堆料接觸空氣，提高了加氧效率，在較短時(shí)間內(nèi)完成第一階段堆肥，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出料，在提高堆肥效率的同時(shí)，降低了設(shè)備運(yùn)行成本和人力成本，適合用于我國(guó)廣大的有機(jī)固體廢棄物連續(xù)產(chǎn)生且產(chǎn)生量少的村鎮(zhèn)地區(qū)推廣使用。

硅酸鹽熟料和水泥的制備方法及制備硅酸鹽熟料的回轉(zhuǎn)窯 1091     

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本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅酸鹽熟料的制備方法，包括：將原料赤泥、石灰石、鐵質(zhì)原料、硅質(zhì)原料和鋁質(zhì)原料混合，經(jīng)粉磨后制得生料；將上述生料輸送至回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器中預(yù)熱，繼而進(jìn)入預(yù)分解爐進(jìn)行初次分解，初次分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒；煅燒結(jié)束冷卻后形成硅酸鹽熟料。還涉及硅酸鹽水泥的制備方法，將硅酸鹽熟料、赤泥、石膏和爐渣以質(zhì)量百分比分別為45％～85％、0％～40％、2～10％和4～13％混合，經(jīng)粉磨后制得硅酸鹽水泥。本發(fā)明更好的利用了工業(yè)固體廢棄物赤泥，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，同時(shí)改善了硅酸鹽熟料煅燒的易燒性，降低了硅酸鹽熟料的能耗；提高了硅酸鹽水泥的抗壓性能。

從含鐵尾礦回收鐵的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：1)混料，把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)還原磁化焙燒，將混合料的散料或塊料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒；3)球磨，將焙燒后的混合料簡(jiǎn)單球磨，配成濃度合適的礦漿；4)磁選，把礦漿送滾筒磁選機(jī)磁選，得鐵精礦和尾礦。本發(fā)明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點(diǎn)，在不另加焦炭還原劑的情況下，與尾礦進(jìn)行混合磁化焙燒，磁選獲得高品位鐵精礦，解決尾礦再選成本問(wèn)題。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)濟(jì)、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。

復(fù)合膠凝材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合膠凝材料及其制備方法，屬于建筑材料。本發(fā)明各原料所占重量比為：高爐礦渣粉28～55％，鋼渣粉0～18％，粉煤灰22～45％，脫硫石膏5～15％，復(fù)合固體激發(fā)劑6～10％。將上述物料依次加入磨機(jī)，混磨20～60分鐘，磨至比表面積不小于300m2/kg，再與比表面積粉磨至400m2/kg以上的鋼渣粉充分混合即得復(fù)合膠凝材料，或是將各種物料分別磨細(xì)后再混合均勻。本發(fā)明具有材料易得，堿性強(qiáng)，在空氣中穩(wěn)定，激發(fā)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。具有工業(yè)廢棄物利用率高、成本低廉、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可以作為325R～425復(fù)合水泥使用，或在混凝土工程及制作混凝土制品中用作膠凝材料。

基于發(fā)泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法 1130     

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一種基于發(fā)泡陶瓷和瓷磚尾渣的透水磚原料組合物、制備裝置和方法，包含有以瓷磚尾渣為基料的透水磚面層原料和透水磚底層原料，由于設(shè)計(jì)了瓷磚尾渣為基料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)透水磚面層原料和透水磚底層原料的設(shè)置，因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)陶瓷廠每年產(chǎn)生大量的瓷磚尾渣以及發(fā)泡陶瓷尾渣等固體廢棄物進(jìn)行再利用。

飛灰基吸附材料制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處置、沼氣提純凈化和污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種飛灰基吸附材料制備方法。本發(fā)明以生物質(zhì)飛灰為原料，與甲殼混合后經(jīng)球磨機(jī)粉碎并過(guò)篩，經(jīng)堿處理干燥后，將飛灰置于活化裝置中，于600~900℃通入沼液活化1~2小時(shí)，得到凈化水和飛灰基吸附材料。本發(fā)明制備的吸附材料對(duì)沼氣中CO2等雜質(zhì)氣體具有良好的吸附脫除效果，且制備過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)沼液的凈化，具有原料價(jià)格低廉、制備工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)飛灰、沼液的資源化利用和沼氣的高效凈化。

利用煤矸石制備高純度分子篩ZSM-5的方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煤矸石制備高純度分子篩ZSM?5的方法，本發(fā)明以煤矸石為原料，首先進(jìn)行焙燒活化和酸浸處理，之后加入一定濃度的堿溶液高溫高壓反應(yīng)后得到硅鋁源，將得到的硅鋁源溶液調(diào)節(jié)一定pH值后，加入表面活性劑四丙基溴化銨，室溫下攪拌一定時(shí)間后水熱條件下120～180℃反應(yīng)12～48h，之后過(guò)濾、洗滌、干燥、焙燒得到高純度分子篩ZSM?5。本發(fā)明以固體廢棄物煤矸石為原料合成高純度分子篩ZSM?5，原料廉價(jià)易得，操作條件寬松，制備的分子篩ZSM?5純度較高。

利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法 860     

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本發(fā)明提供一種利用高鋁粉煤灰制備高白氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：1)對(duì)高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)處理，得到高鋁粉煤灰熟料；2)將高鋁粉煤灰熟料與調(diào)整液混合進(jìn)行溶出，得到鋁酸鈉粗液；3)利用鈉硅渣對(duì)鋁酸鈉粗液進(jìn)行第一脫硅處理，得到第一脫硅溶液；利用氧化鈣對(duì)第一脫硅溶液進(jìn)行第二脫硅處理，得到鋁酸鈉精液；4)將鋁酸鈉精液分為第一鋁酸鈉精液和第二鋁酸鈉精液，向第一鋁酸鈉精液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳酸化分解，得到氫氧化鋁；5)利用氫氧化鋁在第二鋁酸鈉精液中進(jìn)行晶種分解，得到高白氫氧化鋁。該方法以固體廢棄物高鋁粉煤灰為原料制備高白氫氧化鋁，不僅工藝簡(jiǎn)便，而且副產(chǎn)物少、能耗低。

間羥基-N,N-二乙基苯胺的制備方法 810     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N間羥基?N,N?二乙基苯胺的制備方法，包括以下步驟：將間氨基苯酚和鹵代烴與水加熱并混合后反應(yīng)生成包含間羥基?N,N?二乙基苯胺粗品的混合物1；將所述混合物1與縛酸劑緩慢混合，獲得混合物2；將所述混合物2在100℃至165℃下保溫；降溫混合物2，調(diào)節(jié)混合物2的pH值至5.5至6.5，之后過(guò)濾獲得固體即為粗產(chǎn)品；蒸餾所述粗產(chǎn)品，獲得165℃至180℃的餾分，即為所述間羥基?N,N?二乙基苯胺。本申請(qǐng)?zhí)峁┑娜碌拈g羥基?N,N?二乙基苯胺的生產(chǎn)工藝，改變了老工藝的諸多不足。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓に嚿a(chǎn)步驟少、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，三廢產(chǎn)生量少。

臥式旋混厭氧（HRM）消化器 695     

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本發(fā)明提供了一種臥式旋混厭氧(HRM)消化器，用于處理污廢水體。與現(xiàn)有立式厭氧消化器相比，本發(fā)明為推流螺旋混合式厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在旋混發(fā)酵區(qū)內(nèi)增設(shè)無(wú)動(dòng)力攪拌設(shè)備，能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化，形成螺旋流狀態(tài)，提高消化能力。通過(guò)該消化器處理后沼氣產(chǎn)率增加15％以上，與進(jìn)水相比，出水可以降解80％～90％的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏，可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統(tǒng)提供熱源。上述設(shè)備投資低、使用周期長(zhǎng)、維修率低、處理成本低。且不需要設(shè)置布水系統(tǒng)、折流板、分段布水系統(tǒng)等，三相分離器設(shè)備使用數(shù)量降低80％，不存在布水堵塞和流速影響問(wèn)題。