初期雨水分流方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種初期雨水分流方法，匯水面積內(nèi)的雨水經(jīng)過(guò)廠區(qū)雨水溝流入初期雨水分流裝置，前15分鐘的雨水經(jīng)過(guò)初期雨水溝流入初期雨水收集池，初期雨水收集池的最高水位與初期雨水溝頂部齊平，池內(nèi)最高水位以下有效容積為匯水面積內(nèi)的前15分鐘雨水量，水位高于最高水位后，由于初期雨水溝頂部和后期雨水溝底部齊平，后期雨水會(huì)通過(guò)初期雨水分流裝置從后期雨水溝流走，并經(jīng)過(guò)格柵過(guò)濾較大的雜質(zhì)后進(jìn)入廠區(qū)水塘，從而實(shí)現(xiàn)分流。實(shí)現(xiàn)雨水零排放，避免初期雨水不經(jīng)處理直接外排對(duì)環(huán)境的污染，充分利用垃圾發(fā)電項(xiàng)目配套的滲濾液處理站或其他項(xiàng)目設(shè)置的廢水處理站處理初期雨水，達(dá)標(biāo)后回用；充分回收污染物濃度較低的后期雨水，有效節(jié)約了水資源。

制備2-巰基-N,N-二甲基煙酰胺的方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備2?巰基?N,N?二甲基煙酰胺的方法，包括如下步驟：向搪瓷反應(yīng)釜中，依次加入水、硫磺粉、硫化堿、煙酰胺蓋好人孔蓋，調(diào)節(jié)好尾氣吸收系統(tǒng)；然后緩緩打開(kāi)蒸汽升溫，1小時(shí)出現(xiàn)回流，回流平穩(wěn)后溫度會(huì)降到118℃，在120?125℃回流反應(yīng)3小時(shí)取樣跟蹤煙酰胺殘留，若不合格繼續(xù)回流反應(yīng)1小時(shí)，之后加入400升水?dāng)嚢?5分鐘將料液轉(zhuǎn)入酸化釜加入130升30％鹽酸進(jìn)行酸化至料液pH為2；過(guò)濾硫磺渣，濾液轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行氧氯化，過(guò)濾出來(lái)得到硫磺渣。本發(fā)明投入生產(chǎn)后，硫化鈉、硫磺粉、水及酸化時(shí)所用鹽酸的單耗明顯降低。煙酰胺的轉(zhuǎn)化率有明顯提高，另外副產(chǎn)物硫磺渣的量和廢水量也減少了，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

無(wú)氰堿性的鍍銀方式 1003     

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本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無(wú)氰堿性鍍銀電鍍液分散能力達(dá)84.12％，遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)同行業(yè)的59.4％～72.7％的分散能力，接近國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的86.04％的分散能力，鍍液性能較國(guó)內(nèi)公司有大幅度提高，顯著提高鍍層表面光澤度和穩(wěn)定性，雖較國(guó)外還尚有一定差距，但對(duì)于提升國(guó)內(nèi)無(wú)氰堿性鍍銀技術(shù)打破國(guó)外高科技技術(shù)壟斷，無(wú)疑是具有極大的開(kāi)拓性和積極性，具有廣闊的市場(chǎng)前景；可以獲得全片鏡面光亮的銀鍍層，電流密度范圍寬，可得到表面平整、抗變色性好、耐腐蝕耐磨性高，鍍層結(jié)合力好，分散能力和覆蓋能力佳，電鍍廢水處理更容易，維護(hù)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

制備氯索洛芬關(guān)鍵中間體2-對(duì)氯甲基苯基丙酸的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種制備氯索洛芬關(guān)鍵中間體2-對(duì)氯甲基苯基丙酸的方法。所述方法以甲苯為起始原料，經(jīng)與丙酰氯縮合得到對(duì)甲基苯丙酮，再經(jīng)一步法溴化、羰基甲氧基化，水解得到2-對(duì)甲苯基丙酸，最后氯代得到2-對(duì)氯甲基苯基丙酸。本發(fā)明從甲苯得到對(duì)甲基苯丙酮，可直接一步一鍋煮法得到關(guān)鍵中間體2-對(duì)甲苯基丙酸，該中間體在石油醚中，光照定量通氯氣氯化得到2-對(duì)氯甲基苯基丙酸，最終合成氯索洛芬，生產(chǎn)過(guò)程非常短，廢水量少。

鄰硝基苯胺的制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及鄰硝基苯胺的一種制備方法,包括以下步驟:將鄰硝基氯化苯與氨水混合,進(jìn)行氨化反應(yīng),得到由鄰硝基苯胺、氯化氨和水組成的氨化產(chǎn)物;將苛性堿與氨化產(chǎn)物混合組成反應(yīng)液,苛性堿的用量要求是使反應(yīng)液的pH值達(dá)到12～13,在此條件下攪拌0.1～0.2小時(shí),進(jìn)一步得到由鄰硝基苯胺、氫氧化氨、鹽酸鹽及水組成的混合產(chǎn)物;對(duì)該混合產(chǎn)物在真空度>700mmHg的條件下進(jìn)行真空蒸餾,在蒸餾溫度為常溫～100℃時(shí)蒸出氨水,隨著蒸餾的繼續(xù),截取蒸餾溫度為250～300℃時(shí)的餾分冷卻后得到鄰硝基苯胺。本方法具有收率高,產(chǎn)品純度好,不產(chǎn)生廢水,設(shè)備使用壽命長(zhǎng),制備鄰硝基苯胺完成后所剩的廢物可以利用等特點(diǎn)。

硫酸體系中低硫高純磷酸鐵的制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸體系中低硫高純磷酸鐵的制備方法，涉及鋰電池正極材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：配置磷源和鐵源；將磷源和鐵源混合加熱調(diào)漿，恒溫過(guò)濾得到濾餅，濾餅再漿后再次恒溫過(guò)濾去除其中的液體，得到二次濾餅；將二次濾餅再漿后在恒溫條件下反應(yīng)得到磷酸鐵白色漿料，漿料洗滌、過(guò)濾、干燥、焙燒得到低硫磷酸鐵；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硫酸體系中低硫高純磷酸鐵的制備，大大降低洗滌水的用量和對(duì)設(shè)備的腐蝕作用，同時(shí)降低了廢水處理的環(huán)保壓力。

羽毛多肽改性聚丙烯酸酯纖維氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羽毛多肽改性聚丙烯酸酯纖維氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用，首先采用溶液聚合制備P(GMA?co?BA)聚合物，同時(shí)將羽毛經(jīng)過(guò)無(wú)水乙醇預(yù)處理、還原處理、堿解和酸析處理制備出羽毛多肽粉末，最后將兩者混合制備成紡絲液，通過(guò)靜電紡絲制備出直徑分布均勻、形貌良好的羽毛多肽改性聚丙烯酸酯纖維氣凝膠；由于制備的纖維氣凝膠具有微納米級(jí)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，表面帶有大量的氨基、環(huán)氧基、羥基等活性官能團(tuán)，因此在生物醫(yī)療、廢水處理、金屬催化劑等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

凹凸棒負(fù)載PAMAM型樹(shù)枝狀大分子的制備方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)一種凹凸棒負(fù)載PAMAM型樹(shù)枝狀大分子的制備方法，包括以下制備步驟：1)以凹凸棒石為原料，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性；2)以改性的凹凸棒為中心核，通過(guò)與不同代數(shù)的PAMAM大分子發(fā)生取代反應(yīng)制備凹凸棒負(fù)載G1.0?4.0代PAMAM型樹(shù)枝狀大分子。通過(guò)本發(fā)明所得吸附材料既能發(fā)揮凹凸棒石的吸附作用和PAMAM的螯合作用，又避免單獨(dú)使用PAMMA時(shí)出現(xiàn)的隨機(jī)影響因素，且對(duì)金屬離子吸附量大，該材料可用于處理重金屬離子廢水工藝，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

藜蘆醛的制備方法 804     

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一種藜蘆醛的制備方法，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，將香蘭素與水混合并且加熱至90℃，加以攪拌并溶解，加入32％的氫氧化鈉溶液，靜止冷卻至溫度在60-80℃時(shí)在其中滴加硫酸二甲酯，PH值控制在7-9范圍內(nèi)回流至反應(yīng)結(jié)束，加入甲苯進(jìn)行萃取排出廢水然后濃縮將甲苯排出，減壓蒸餾濾除殘?jiān)度虢Y(jié)晶釜內(nèi)，投入甲醇進(jìn)行對(duì)結(jié)晶干燥，得到香蘭素成品，包裝入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方便簡(jiǎn)單，環(huán)保無(wú)污染，設(shè)備投資少，純度高，便于操作，制備的藜蘆醛使用效果好，安全可靠。

二氧化碳?xì)怏w回收系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化碳?xì)怏w回收系統(tǒng)，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括水氣分離系統(tǒng)，所述水氣分離系統(tǒng)由水氣分離罐、進(jìn)水管、攪拌機(jī)構(gòu)及其安全排水裝置組成；增壓系統(tǒng)，所述增壓系統(tǒng)由氣管、導(dǎo)氣管一、氣液分離器及其進(jìn)氣管組成；儲(chǔ)氣系統(tǒng)，所述儲(chǔ)氣系統(tǒng)由高壓儲(chǔ)氣罐及其設(shè)于高壓儲(chǔ)氣罐上的安全排氣裝置組成，本發(fā)明集二氧化碳回收、增壓、利用多功能與一體，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的資源化利用；解決含二氧化碳廢水產(chǎn)生大氣污染的問(wèn)題；系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，且可重復(fù)利用；可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整設(shè)備尺寸及壓力控制區(qū)間，應(yīng)用范圍廣。

以古龍酸為原料轉(zhuǎn)化提取維生素C的色譜方法 657     

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本發(fā)明涉及一種以古龍酸為原料轉(zhuǎn)化提取維生素C的色譜方法，包括如下步驟：(1)將古龍酸、酸性催化劑混合，充分反應(yīng)，得到古龍酸和維生素C的混合溶液；(2)對(duì)所述混合溶液進(jìn)行至少一次色譜分離，以色譜法填料物樹(shù)脂為固定相，以古龍酸與維生素C混合液為流動(dòng)相，分別得到古龍酸溶液和維生素C溶液；(3)將所述古龍酸溶液回收利用，對(duì)所述維生素C溶液進(jìn)行精制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)單，避免了高濃度的酸性物質(zhì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕，降低了設(shè)備要求，減少了能源以及化學(xué)品的消耗，由于反應(yīng)條件溫和減少了廢物的產(chǎn)生，也減少了廢水的處理。

MBR污水處理系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MBR污水處理系統(tǒng)，包括前端處理池、MBR膜池和清水池，所述前端處理池設(shè)有廢水入流口，前端處理池上部設(shè)有與MBR膜池連通的溢流通道，所述MBR膜池內(nèi)設(shè)有MBR組件，所述MBR組件的集水管與清水池連通，所述MBR膜池與前端處理池之間還設(shè)有污水回流管，所述污水回流管上設(shè)有污泥泵；所述MBR膜池包括至少兩個(gè)相互獨(dú)立的膜池單元，每個(gè)膜池單元內(nèi)至少設(shè)有一組MBR組件；前端處理池與各膜池單元之間設(shè)有獨(dú)立的溢流口且各溢流口分別設(shè)有閘門。本發(fā)明將傳統(tǒng)MBR膜池分隔為若干個(gè)能夠獨(dú)立運(yùn)行的膜池單元，系統(tǒng)維護(hù)時(shí)可以逐個(gè)對(duì)各個(gè)單元進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程中系統(tǒng)不中斷，降低了維護(hù)成本。

綜合利用畜禽沼液制備水溶液態(tài)肥的方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用畜禽沼液制備水溶液態(tài)肥的方法，包括水溶液態(tài)肥基料的制備和水溶液態(tài)肥成品的配制；水溶液態(tài)肥基料的制備為：將畜禽養(yǎng)殖廢水進(jìn)行固液分離后，通過(guò)化學(xué)、物理反應(yīng)過(guò)程，過(guò)濾得到的濾液，即為水溶液態(tài)肥基料；水溶液態(tài)肥成品的配制為：對(duì)處理好的基料進(jìn)行成分元素含量檢測(cè)，得到成分元素含量，再根據(jù)不同植物營(yíng)養(yǎng)元素需求，添加不同物質(zhì)和需要的分量，即可生產(chǎn)出植物水溶液態(tài)肥；本發(fā)明的水溶液態(tài)肥基料中含有大量有益元素，再根據(jù)不同植物的養(yǎng)分需求和測(cè)土配方技術(shù)，添加不同分量的營(yíng)養(yǎng)元素，可得到植物水溶液態(tài)肥，給植物進(jìn)行施肥。實(shí)現(xiàn)了水溶液態(tài)肥的批量化生產(chǎn)。

利用蛇紋石無(wú)廢制備鎂系和硅系材料的方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用蛇紋石無(wú)廢制備鎂系和硅系材料的方法，具體工藝步驟為：對(duì)蛇紋石進(jìn)行酸處理，得到濾液和濾渣工藝；從酸浸濾液得到低品位鎂系物料，進(jìn)而得到高品位鎂系物料工藝；從酸浸濾渣得到高品位硅系物料工藝。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)廢氣、廢水、廢渣排出，所有蛇紋石原礦均得到高值化利用，且實(shí)現(xiàn)了鎂、硅元素的定向分離，工藝簡(jiǎn)單，易控制，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

氫氧化鋯改性磁性生物炭吸附材料的制備方法和應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋯改性磁性生物炭吸附材料的制備方法及應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，吸附材料的制備方法如下：將菠蘿皮炭化后，用鐵鹽溶液改性制成磁性生物炭；采用浸漬法將氫氧化鋯負(fù)載在磁性生物炭上制成氫氧化鋯改性磁性生物炭吸附材料，然后對(duì)含磷廢水進(jìn)行處理，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明制得的吸附材料將菠蘿皮變廢為寶，具有對(duì)磷的吸附量高、易于回收、選擇性好穩(wěn)定性好和能夠循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

濕式電除塵器極板清洗水的收集導(dǎo)排裝置 883     

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一種濕式電除塵器收塵極板清洗水的收集導(dǎo)排裝置，該裝置由分集水槽(1)、總集水槽(2)和排水導(dǎo)管(3)組成，通過(guò)在每塊極板底部設(shè)置分集水槽(1)和總集水槽(2)以進(jìn)行極板清洗水的收集和導(dǎo)排。正常運(yùn)行時(shí)，極板清洗水由極板上部順流而下，落入極板底部的分集水槽(1)，所有分集水槽(1)的清洗水再匯入總集水槽(2)，并通過(guò)總集水槽(2)底部的排水導(dǎo)管(3)引出濕式電除塵器外，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)或廢水處理與排放系統(tǒng)。該技術(shù)方案具有安裝方便、簡(jiǎn)單實(shí)用、防腐能力強(qiáng)以及避免水滴濺落引起火花閃絡(luò)等顯著特點(diǎn)和功能，可有效延長(zhǎng)設(shè)備殼體的使用壽命和確保電場(chǎng)運(yùn)行穩(wěn)定。

紙漿用無(wú)毒環(huán)保消泡劑 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紙漿用無(wú)毒環(huán)保消泡劑，按照重量份由以下原料組成：改性聚氧乙烯基醚1?4份、礦物油3?6份、高碳脂肪酸脂2?5份、氯化鈣3?5份、水玻璃4?7份、四丁基溴化磷4?9份、羥甲基纖維素鈉5?9份、磺化蓖麻油3?8份、平平加6?9你、石蠟12?18份、乳化劑7?10份和吐溫組合物4?8份。本發(fā)明具有表面張力低、擴(kuò)散速率高、對(duì)人和環(huán)境基本無(wú)毒，更重要的是對(duì)廢水的BOD、COD和TOD幾乎沒(méi)有影響等特點(diǎn)。

面粉加工用小麥清洗裝置 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種面粉加工用小麥清洗裝置，包括底座，底座上表面左右兩側(cè)固定連接有固定座，固定座內(nèi)部左右兩側(cè)豎直方向固定連接有滑桿，滑桿中部外表面接觸式連接有滑塊，滑塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)滑塊下表面固定連接有第二彈簧，兩個(gè)滑塊內(nèi)側(cè)表面固定連接有固定連接桿，固定連接桿上表面中部固定連接有支撐桿，支撐桿上方表面穿過(guò)固定座上方，并與固定座接觸式相連，固定座上表面固定連接有第一彈簧。本發(fā)明清洗效果非常好，清洗效率高，并且分離后的廢水通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的初步過(guò)濾后掉入到加工箱底部，并通過(guò)水泵進(jìn)行抽取，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行深度過(guò)濾，最后送回到清洗箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)再利用，節(jié)約水資源。

鈦酸鋇材料的制備及其降解有機(jī)染料和抗生素的方法 1059     

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本發(fā)明適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦酸鋇材料的制備方法，包括以下步驟：1)鈦酸鋇凝膠的制備；2)水熱法制備鈦酸鋇納米催化劑。還公開(kāi)了一種鈦酸鋇材料降解有機(jī)染料和抗生素的方法。本發(fā)明的鈦酸鋇納米材料結(jié)晶較好、形貌均勻及壓電效應(yīng)較強(qiáng)，一方面能夠很好的壓電催化降解不同種類的有機(jī)染料和抗生素，另一方面在芬頓效應(yīng)的協(xié)助下降解性能明顯提高，降解種類更廣。

環(huán)保除塵設(shè)備 1153     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保除塵設(shè)備，包括支架和殼體，所述支架上設(shè)置有殼體，所述殼體上端設(shè)置有出風(fēng)口，所述殼體下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別設(shè)置在殼體的左右兩側(cè)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板下端設(shè)置有集塵板，所述集塵板設(shè)置在殼體兩側(cè)，所述集塵板上端設(shè)置有水管，所述水管的一端穿出殼體，所述水管的另一端設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴設(shè)置在殼體中部，所述集塵板中間設(shè)置有高壓整流器，所述高壓整流器下端設(shè)置有排污口，所述排污口上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，提高除塵效率，保證除塵效果，對(duì)廢水能加以利用，節(jié)能環(huán)保。

絲的表面清潔方法 903     

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一種絲的表面清潔方法，采用表面活性劑A與物質(zhì)B復(fù)配使用后，可與油漬形成低(10?2mN/m)或超低(10?3mN/m)界面張力，能夠作為有效的驅(qū)油劑應(yīng)用。并且清潔后對(duì)絲采用殼聚糖、2, 3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨處理從根本上對(duì)絲的性能進(jìn)行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了絲后續(xù)的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；經(jīng)過(guò)該步驟處理后，其織物的上染率和固色率可以提高30%左右；同時(shí)使其可以適用于低鹽染色，降低了后續(xù)染色步驟的難度，降低了印染廢水中的鹽分含量，降低了環(huán)境污染。

以泡沫鋁負(fù)載二氧化鈦的催化劑、其制備方法及其應(yīng)用 1028     

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以泡沫鋁負(fù)載二氧化鈦的催化劑、其制備方法及 其應(yīng)用，其特征是所述催化劑是以泡沫鋁為載體，在泡沫鋁的 表面沉積有納米TiO2或摻雜納 米TiO2。本發(fā)明是一種制備簡(jiǎn) 單、原材料來(lái)源便利、具有良好的穩(wěn)定性、催化性能高、使用 方便、宜于回收循環(huán)利用，同時(shí)能非常方便地適用于各種光催 化領(lǐng)域的催化劑，可以空氣凈化、給水的凈化、有毒廢水的治 理、大氣凈化和光催化殺菌消毒等方面得到廣泛應(yīng)用。

葡萄酒渣制備的重金屬吸附劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種葡萄酒渣制備的重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：葡萄酒渣20-30，稻殼5-10，硼酸1-2，月桂酸0.1-0.2，羥乙基纖維素3-5，聚天冬氨酸0.1-0.2，乙二胺四乙酸二鈉1-2，氯化鈉3-5，木質(zhì)素磺酸鈉1-2，助劑4-6，水40-50。本發(fā)明以廢料葡萄酒渣為主要原料制得重金屬吸附劑，具有重金屬結(jié)合、吸附能力強(qiáng)，吸附容量大的特點(diǎn)，安全環(huán)保，無(wú)毒無(wú)害，處理廢水過(guò)程中不向環(huán)境中引入二次污染，節(jié)能減排，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合高效絮凝劑 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合高效絮凝劑，按照重量份由以下成分組成：聚合三氯化鋁8?18份、聚合硫酸鐵12?25份、可溶性纖維素10?30份、粉煤灰15?32份、聚乙烯醇7?12份、硝酸銨2?5份、馬來(lái)酸3?8份無(wú)離子水25?40份和氫氧化鈉3?6份。本發(fā)明能夠中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，更好地適應(yīng)帶電膠體微粒的沉降，在低投加量的情況下即可顯著提高膠體微粒懸浮液的沉降速率，降低上清液的濁度，在降低廢水處理成本的同時(shí)提高回水的質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

生物脫氮除磷裝置 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物脫氮除磷裝置，包括：硝化反應(yīng)單元、序批式生物反應(yīng)單元第一中間水池、第二中間水池、第一出水管路、排水管路、排出管路、進(jìn)水管路、第三出水管路、第一及第二空氣管路、第一及第二供氣裝置。第一中間水池和第二中間水池間隔設(shè)置在硝化反應(yīng)單元和序批式生物反應(yīng)單元之間并且與它們形成封閉地回路，硝化反應(yīng)單元通過(guò)第一出水管路及進(jìn)水管路與第一中間水池連通，并通過(guò)第三出水管路與第二中間水池連通，序批式生物反應(yīng)單元通過(guò)排出管路與第一中間水池連通并且通過(guò)排水管路與第二中間水池連通。該裝置解決了生物脫氮、除磷要求系統(tǒng)污泥更新速度不同的矛盾且實(shí)現(xiàn)了碳源在脫氮與除磷過(guò)程重復(fù)使用，提高了污水、廢水處理效率。

黑臭水A/O正滲透處理系統(tǒng)及處理工藝 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑臭水A/O正滲透處理系統(tǒng)及處理工藝，所述系統(tǒng)包括黑臭水懸浮物去除裝置、有機(jī)物處理裝置、正滲透裝置和與正滲透裝置的支撐層側(cè)出水口連接的多級(jí)閃蒸器，有機(jī)物處理裝置的進(jìn)水口與懸浮物去除裝置的出水口連接，有機(jī)物處理裝置的出水口與正滲透裝置的活性層側(cè)進(jìn)水口連接，正滲透裝置的活性層側(cè)出水口與沉淀池的進(jìn)水口連接，多級(jí)閃蒸器的濃縮水出水口與正滲透裝置的支撐層側(cè)進(jìn)水口連接。本發(fā)明是將正滲透技術(shù)與A/O工藝結(jié)合協(xié)同處理黑臭水，高效除去廢水的有機(jī)物與含氮物質(zhì)，且膜污染小，正滲透處理過(guò)的濃縮原料液經(jīng)投加除磷劑處理后排入回收設(shè)備中，避免了濃縮水的排放對(duì)環(huán)境的影響。

新型污水處理試劑及其使用方法 955     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體的涉及一種新型污水處理試劑及使用方法。本處理試劑，包括以下重量份：NOC?1?30?80重量份，活性污泥60?100重量份，硫酸鋁15?25重量份，氯化鐵10?20重量份，活性炭20?30重量份，次氯酸鈉10?20重量份，聚丙烯酰胺5?10重量份和EDTA?15?20重量份。本發(fā)明選用生物絮凝，有機(jī)物與無(wú)機(jī)物協(xié)同混凝，可以有效地提升污水處理速率，使廢水處理效果顯著。確保處理后的水質(zhì)能夠符合國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，有效防止了水污染現(xiàn)狀的惡化，確保生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。

季戊四醇的漂洗提純裝置及方法 665     

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本發(fā)明涉及一種季戊四醇的漂洗提純裝置及方法，其特征在于：（1）將季戊四醇結(jié)晶液送入漂洗槽，向漂洗槽內(nèi)加入洗水，控制漂洗槽液位，使其始終保持有溢流，控制攪拌速度為12~30r/min；（2）洗滌槽內(nèi)溢流出來(lái)的液體進(jìn)入溢流槽，洗滌槽內(nèi)底部物料通過(guò)斗式提升機(jī)進(jìn)入滑道，向滑道加入洗水，使物料通過(guò)滑道進(jìn)入沉降槽；（3）控制沉降槽內(nèi)攪拌速度為12~30r/min，沉降槽內(nèi)溢流出來(lái)的液體進(jìn)入溢流槽，沉降槽底部的物料進(jìn)入刮板機(jī)，隨后送入帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液作為洗水回用至漂洗槽和滑道。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：漂洗工藝流程短、易操作，能有效回用過(guò)濾后的濾液，廢水產(chǎn)量??；季戊四醇的含量可達(dá)94~96%，收率提高2~5%；能耗下降約5%。

α-熊果苷的提取方法和應(yīng)用 891     

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本發(fā)明提供了一種α?熊果苷的提取方法和應(yīng)用，其中，α?熊果苷的提取方法，包括下述步驟：(1)將α?熊果苷轉(zhuǎn)化液調(diào)pH至酸性后，進(jìn)行連續(xù)色譜分離，收集α?熊果苷料液；(2)將α?熊果苷料液脫色，脫色清液經(jīng)濃縮、降溫、析晶、分離，制得α?熊果苷粗品；(3)將α?熊果苷粗品經(jīng)重結(jié)晶、烘干，制得α?熊果苷成品。本發(fā)明通過(guò)連續(xù)色譜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)含糖廢水、氫醌殘液和α?熊果苷溶液的有效分離，α?熊果苷溶液經(jīng)脫色、濃縮、降溫結(jié)晶、離心、重結(jié)晶、烘干獲得α?熊果苷成品，α?熊果苷純度可高達(dá)99.99％，且氫醌含量可降至0，可用于制備抑制黑色素生成的藥物、消炎藥物和化妝品等。

脫除水中鎳離子的氧化石墨烯吸附膜的制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫除水中鎳離子的氧化石墨烯吸附膜的制備方法，在惰性氣氛或空氣中，由氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑之間的溶膠?凝膠反應(yīng)制備雜化前驅(qū)體，將所得到的雜化前驅(qū)體加入到聚乙烯醇水溶液中進(jìn)行反應(yīng)，所得到的物質(zhì)靜置脫泡后得到涂膜液，然后將涂膜液在支撐體上涂膜得到膜片；也可以先將涂膜液用溶劑溶解，再涂膜以后得到膜片。干燥膜片即得到可用于脫除水中鎳離子的氧化石墨烯吸附膜，它既可以帶有支撐體，也可以不帶有支撐體；對(duì)水中鎳離子具有較強(qiáng)的吸附能力，可采用吸附法脫除水中的鎳離子。該吸附膜對(duì)鎳離子脫除效率高、速度快，吸附性能可調(diào)，既能用于水中鎳離子的吸附脫除，也能用于含鎳廢水中鎳離子的回收再利用。