反滲透材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反滲透材料，原料按重量份組成：聚乙烯醇樹(shù)脂20?28份、微晶纖維素10?15份、微晶纖維素15?18份、聚乳酸5?8份、陰離子聚丙烯酰胺2?5份、納米氧化鋅8?12份、納米氧化鋁7?9份、哌嗪酰胺8?12份、聚丙烯酸鈉12?18份、苯甲酸芐酯7?12份、銀離子抗菌劑3?5份、陰離子聚丙烯酰胺4?7份。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的反滲透膜材料選擇透過(guò)性好；本發(fā)明中添加的納米氧化鋅、納米氧化鋁，能夠減少成膜的缺陷率；此外，添加的苯甲酸芐酯、能夠提高反滲透膜材料的抗菌效果；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的反滲透膜材料選擇透過(guò)性好，能夠有效的過(guò)濾廢水中的膠體、微生物、有機(jī)物；本發(fā)明中添加的納米氧化鋅、納米氧化鋁，能夠減少成膜的缺陷率。

節(jié)水低污染的印染方法 702     

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本發(fā)明涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)水低污染的印染方法，包括：(1)印染前處理：包括使用含有脫色混合液的高速空氣流吹掃待印染的紡織品，接著切換為含有純水的高速空氣流繼續(xù)吹掃清洗；(2)印染處理：包括將印染漿料噴涂到待印染的紡織品，接著進(jìn)行輥壓處理，使印染漿料充分浸染到紡織品中，靜置后利用含有純水的高速空氣流對(duì)紡織品進(jìn)行高速?zèng)_洗，去除多余的染料，接著對(duì)紡織品進(jìn)行烘干處理；(3)后整理；本發(fā)明在印染處理前采用含有脫色混合液的高速空氣流對(duì)紡織品進(jìn)行高速?zèng)_洗，去除紡織品中的雜質(zhì)和色素，規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中采用退漿、煮煉和漂白處理所帶來(lái)的水資源浪費(fèi)以及廢水污染問(wèn)題，達(dá)到了節(jié)水、低污染的技術(shù)效果。

凹凸棒粘土吸附劑制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒粘土吸附劑制備方法為：1)將鐵的氧化物凹凸棒粘土放置于5-20mol/g在40～60的水浴里充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)；2)冷卻過(guò)濾分離，將產(chǎn)物再用水充分清洗，烘干并充分研磨；3)將研磨后的產(chǎn)物在300-600℃下焙燒30-60分鐘，得到凹凸棒粘土吸附劑，本發(fā)明具有提高了凹凸棒粘土的吸附作用，對(duì)廢水中的重金屬離子的吸附能力增強(qiáng)。

雙膜雙芯聯(lián)串式微濃水反滲透裝置及其控制方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙膜雙芯聯(lián)串式微濃水反滲透裝置及其控制方法，包括水路裝置和電路裝置，水路裝置包括依次通過(guò)管道連接的市政自來(lái)水進(jìn)水口、第一級(jí)濾芯、第二級(jí)濾芯、第三級(jí)濾芯、增壓泵和第一反滲透膜元件，第三級(jí)濾芯與增壓泵之間的管道上設(shè)置有進(jìn)水控制閥，第一反滲透膜元件連通有純凈水路和濃縮水路，純凈水路包括通過(guò)管路與第一反滲透膜元件連通的Y型三通，Y型三通通過(guò)管路連通有T型三通，T型三通一路通過(guò)高壓開(kāi)關(guān)連通有壓力桶中，T型三通另一路通過(guò)后置活性炭濾芯連通有水龍頭，濃縮水路包括第二反滲透膜元件，第二反滲透膜元件通過(guò)管路與Y型三通連通，且該第二反滲透膜元件連通有排污管，排污管上設(shè)置有廢水組合電磁閥。

保溫隔音輕質(zhì)隔墻板及其制作方法 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫隔音輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥21-26、礦粉17-19、鐵礦尾砂12-17、碳化硅廢料16-18、DH-4005型聚羧酸系高性能減水劑5-7、巖棉廢料12-15、硼酸3-6、椰殼11-13、凹凸棒石14-18、廢水泥路渣12-17、薰衣草精油1-3、助劑3-5、適量水；該隔墻板材料保溫隔音，防火性能好，能吸附空氣中甲醛等有害氣體，長(zhǎng)期生活在本發(fā)明制得隔墻板環(huán)境中能舒緩壓力，有助于身心健康。

利用生物柴油副產(chǎn)物粗甘油進(jìn)行高附加值轉(zhuǎn)化獲得SA的方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用生物柴油副產(chǎn)物粗甘油進(jìn)行高附加值轉(zhuǎn)化獲得SA的方法，其特征在于：以生物柴油副產(chǎn)物粗甘油、含銨根離子的氮源和餐廚廢水等為發(fā)酵底物，利用大腸桿菌基因工程菌進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中進(jìn)行碳源和氮源的補(bǔ)加，獲得N?乙酰神經(jīng)氨酸含量可達(dá)5～10g/L。本發(fā)明為生物柴油副產(chǎn)物粗甘油的高附加轉(zhuǎn)化提供一條新的途徑。

用粉煤灰處理電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰處理電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的方法，包括以下操作步驟：試驗(yàn)確定廢水池中電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的COD值；用生石灰中和、曝氣及沉淀等預(yù)處理，使檸檬酸廢液的COD值降至5000mg/L以下，然后用灰水中的粉煤灰處理該檸檬酸廢液排至灰場(chǎng)，主要處理設(shè)備有廢液池、廢液輸送系統(tǒng)、灰水池、灰漿泵、輸灰管和一臺(tái)輸液泵，流量控制在10～20t/h，粉煤灰沖灰水處理檸檬酸廢液的灰水比控制在1:1～1:3之間。本發(fā)明處理檸檬酸廢液效率高、適應(yīng)性廣，COD去除率達(dá)到78%～90%，費(fèi)用少，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，解決了處理電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)難題。

低成本低溫型磷酸鐵鋰的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本低溫型磷酸鐵鋰的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將化學(xué)鍍鉻廢液進(jìn)行過(guò)濾；向其中加入光化學(xué)氧化劑臭氧進(jìn)行反應(yīng)，將廢液中的次磷酸根和亞磷酸根離子氧化成正磷酸根離子；加入三價(jià)鐵鹽，調(diào)節(jié)pH為2.0～2.5h，升溫反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)陳化、壓濾、洗滌、化漿處理，得磷酸鐵漿料；向磷酸鐵漿料中依次加入鋰源、碳源，混合，砂膜，噴霧干燥，得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體在保護(hù)氣氛中進(jìn)行煅燒，即得磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明將化學(xué)鍍鉻廢水用于磷酸鐵鋰正極材料的制備，工藝簡(jiǎn)單，不僅減小環(huán)境壓力，且降低了磷酸鐵鋰的生產(chǎn)成本，所得的磷酸鐵鋰性能較好，具有良好的離子電導(dǎo)率、電子電導(dǎo)率和耐低溫性能。

污水處理用二氧化鈦/羽毛非織造復(fù)合針刺過(guò)濾材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)一種污水處理用二氧化鈦/羽毛非織造復(fù)合針刺過(guò)濾材料，由以下重量份的原料組成：羽毛纖維50?70，聚酯纖維20?30，甲基丙烯酸酯24?30，過(guò)硫酸鉀2?5，亞硫酸氫鈉3?6，2%對(duì)苯二酚溶液3?7，去離子水適量，乙醇適量，醋酸緩沖液適量，KH?570?3?5，羥基磷灰石粉末15?25，N, N’?亞甲基雙丙烯酰胺0.5?1，乳化劑0.5?1，光引發(fā)劑TPO?1?2，鈦酸丁酯7?12，冰醋酸2?5，濃硝酸1?4。本發(fā)明使用甲基丙烯酸酯接枝改性羽毛纖維，提高非織造材料的其熱穩(wěn)定性、拉伸性能，另外利用紫外光接枝將羥基磷灰石負(fù)載在改性處理后的羽毛纖維上，提高過(guò)濾材料對(duì)廢水中重金屬離子的吸附。

馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯多元共聚陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的生產(chǎn)方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯多元共聚陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，該方法的具體步驟包括水相、油相的制備，復(fù)合樹(shù)脂微球的制備和離子交換樹(shù)脂的合成，其中樹(shù)脂微球骨架由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三甲氧基硅烷交聯(lián)而成。本發(fā)明的聚苯乙烯多元共聚陽(yáng)離子交換樹(shù)脂既具有良好的耐高溫、耐化學(xué)穩(wěn)定性，適用范圍廣，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度高，孔徑均勻性好，離子交換容量高，尤其對(duì)重金屬污染物吸附性能好，適用于重金屬?gòu)U水的處理。

用于棉漿生產(chǎn)的備料方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種用于棉漿生產(chǎn)的備料方法，包括以下步驟：a)將棉短絨進(jìn)行打漿切斷，得到漿料混合物；b)將步驟a)得到的漿料混合物進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)后，經(jīng)二級(jí)四段除砂器進(jìn)行凈化處理，分別得到二級(jí)良漿和良絨；c)將步驟b)得到的二級(jí)良漿進(jìn)行脫水濃縮，得到待蒸煮漿料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的備料方法采用二級(jí)四段除砂器進(jìn)行濕法備料，除雜效果好，一方面使后續(xù)蒸煮過(guò)程產(chǎn)生的廢水的COD值及色度降低，污染負(fù)荷小，減少了污水處理的難度；另一方面較少的雜質(zhì)降低了蒸煮難度及蒸煮過(guò)程中的堿量，從而減少了纖維的損傷，使最終產(chǎn)品的聚合度、白度提高，埃度降低。

脫硝催化劑用二氧化鈦載體的制備方法及其制備的載體 905     

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本發(fā)明公開(kāi)一種脫硝催化劑用二氧化鈦載體的制備方法，涉及環(huán)保催化材料領(lǐng)域，基于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)生大量廢水、產(chǎn)品含雜質(zhì)、比表面積低等問(wèn)題而提出的。本發(fā)明首先以鈦金屬有機(jī)化合物為前驅(qū)體合成溶膠凝膠，再通過(guò)水熱法和添加有機(jī)模板劑，形成脫硝催化劑用二氧化鈦載體的制備方法，制得脫硝催化劑用鈦白粉載體。本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的脫硝催化劑用鈦白粉載體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：鈦白粉的比表面積和孔徑對(duì)于脫硝催化劑的脫硝性能影響明顯，本發(fā)明以有機(jī)鈦化合物為前驅(qū)體，并通過(guò)溶膠?凝膠法和水熱法的聯(lián)合使用，并結(jié)合有機(jī)模板劑的使用，有效地控制了最終合成的二氧化鈦的粒徑和孔徑，進(jìn)一步地增大了其比表面積。

富鋰錳基正極材料的制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域。該方法包括：按照化學(xué)式Li1.5Ni0.25-xMn0.75-xM2xO2.5(0.003≤x≤0.02，M為鈷或鉻)的化學(xué)計(jì)量比，配制鋰鹽、鎳鹽、錳鹽和M鹽的混合物的水溶液，加入預(yù)定量的尿素后得到混合溶液；在攪拌條件下，使該混合溶液在密封容器中于70-90℃下反應(yīng)，得到含有第一沉淀物的反應(yīng)體系；向該體系中逐滴加入(NH4)2CO3的水溶液，反應(yīng)后得到含有第二沉淀物的反應(yīng)體系；在75-85℃下，對(duì)該含有第二沉淀物的反應(yīng)體系進(jìn)行蒸干處理，除去其中的水分，得到含有Li、Ni、Mn和M的前軀體；對(duì)研磨后的該前驅(qū)體進(jìn)行兩次燒結(jié)處理，得到富鋰錳基正極材料。本發(fā)明的方法無(wú)需使用清水洗滌，避免了廢水產(chǎn)生以及Li、Ni、Mn及其他金屬離子的流失。

用于厭氧反應(yīng)器的旋流布水器 741     

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一種用于厭氧反應(yīng)器的旋流布水器，可解決傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器布水不均勻的技術(shù)問(wèn)題。包括設(shè)置在厭氧反應(yīng)器內(nèi)部的進(jìn)水旋流布水裝置，所述進(jìn)水旋流布水裝置包括多個(gè)進(jìn)水管，每個(gè)進(jìn)水管對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)進(jìn)水旋流流道，進(jìn)水旋流流道為封閉式弧形通道，進(jìn)水旋流流道的一端部封閉，另一端部敞口，所述進(jìn)水管的出水口設(shè)置在進(jìn)水旋流流道的封閉端內(nèi)，多個(gè)進(jìn)水旋流流道圍繞同一個(gè)圓心呈電風(fēng)扇扇葉狀排布，進(jìn)水旋流流道的封閉端朝向圓心，所述多個(gè)進(jìn)水旋流流道的弧度彎曲方向朝向相同的時(shí)針?lè)较?，水從進(jìn)水管流入，經(jīng)水旋流流道的敞口端流出到厭氧反應(yīng)器中。通過(guò)本發(fā)明各布水點(diǎn)的流道分布，通過(guò)流道的弧度控制，能夠?qū)⒋幚韽U水均勻的分布到厭氧罐體的各個(gè)位置中。

分子篩負(fù)載鈹催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子篩負(fù)載鈹催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用，涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，以氯化鈹作為前驅(qū)體，以ZSM?5分子篩作為載體，經(jīng)浸漬法將氯化鈹負(fù)載到ZSM?5分子篩上，并經(jīng)氫氣還原得到分子篩負(fù)載鈹催化劑；將所制分子篩負(fù)載鈹催化劑應(yīng)用于由異丙醇合成頻哪醇，具有反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)便和綠色環(huán)保的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)未反應(yīng)原料異丙醇和反應(yīng)溶劑水的回收，減少?gòu)U水生成量，并且異丙醇的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％以上，所得頻哪醇純品的純度達(dá)到99％以上。

運(yùn)用復(fù)合克勞斯?fàn)t處理活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝酸汽的生產(chǎn)工藝及處理系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種運(yùn)用復(fù)合克勞斯?fàn)t處理活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝酸汽的生產(chǎn)工藝及處理系統(tǒng)，提供了一種利用焦化廠原有處理焦?fàn)t煤氣酸氨汽體生產(chǎn)硫磺的復(fù)合克勞斯?fàn)t工藝裝置來(lái)處理活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽的工藝方法，此工藝充分利用原有的裝置設(shè)備，只需要增加活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽的輸送設(shè)備及除塵設(shè)備，不額外增加其他能源和設(shè)備，即可將焦?fàn)t煤氣的酸氨汽體和活性焦法焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生的酸汽中的污染物轉(zhuǎn)化為高附加值的化工產(chǎn)品?硫磺，工藝簡(jiǎn)單合理，投資費(fèi)用低，且無(wú)廢水、廢渣等廢物排放，具有預(yù)料不到的技術(shù)效果。

強(qiáng)力滅菌滅藻的制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)力滅菌滅藻的制備方法,具體為一種制備具有高效、持久和殺菌范圍廣的二氧化氯溶劑的方法，屬于消毒殺菌劑制造技術(shù)領(lǐng)域，其主要方案為：將十二烷基硫酸鈉與水按重量份之比為1：(4?20)混合均勻，然后將混合均勻的亞氯酸鈉溶液與復(fù)合酸按重量份比為(3?5)：1混合均勻即可，復(fù)合酸是按重量百分比鹽酸25?30％、檸檬酸25?30％、次氯酸25?30％混合而成，鹽酸的濃度為28?35％，檸檬酸的濃度為85?99％，次氯酸的濃度為8?15％；本發(fā)明可應(yīng)用到飲用水殺毒、日常用品消毒、漁業(yè)消毒及魚(yú)病防治、循環(huán)冷卻水的滅菌滅藻、食品保鮮及殺毒、醫(yī)療消毒、廢水處理、化工漂白等領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)筒式磁微濾污水處理系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)筒式磁微濾污水處理系統(tǒng)，包括磁混凝反應(yīng)裝置、加藥裝置、轉(zhuǎn)筒式磁微濾設(shè)備、兩級(jí)磁分離裝置和污泥處理設(shè)備，磁混凝反應(yīng)裝置，經(jīng)過(guò)一定的反應(yīng)及絮凝，污水中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物，含有磁粉污泥絮團(tuán)的污水流經(jīng)磁性轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，含有磁粉的污泥絮團(tuán)被磁性濾網(wǎng)攔截，凈化后的水穿過(guò)磁性濾網(wǎng)排出，磁性轉(zhuǎn)筒通過(guò)旋轉(zhuǎn)將污泥帶出水面，經(jīng)過(guò)反沖洗設(shè)備沖洗，泥水混合物由集泥槽收集并進(jìn)入兩級(jí)磁分離裝置。本發(fā)明能通過(guò)磁性轉(zhuǎn)筒將含有磁粉的污泥絮團(tuán)攔截過(guò)濾，提高磁分離的效率，解決了傳統(tǒng)磁回收效率低的問(wèn)題，能夠大量、穩(wěn)定并快速完成廢水處理，有利于解決現(xiàn)有磁沉淀工藝污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問(wèn)題。

草甘膦結(jié)晶及副產(chǎn)甲醛的回收方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種草甘膦結(jié)晶及副產(chǎn)甲醛的回收方法，該方法將雙甘膦和活性炭混合于水相中通富氧氣體氧化，將氧化后的混合液冷卻后過(guò)濾得氧化液，向氧化液中加尿素，攪拌后過(guò)濾，濾液加入基于氧化液重量0.05-0.2％的絮凝劑聚合氯化鋁，充分絮凝沉淀后，過(guò)濾，過(guò)濾液打回氧化釜升溫至80-100℃，充分溶解后，趁熱過(guò)濾，濾液通過(guò)兩級(jí)冷卻后過(guò)濾得草甘膦晶體。本發(fā)明方法通過(guò)采用尿素除甲醛得到了經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的副產(chǎn)次甲基脲緩釋肥，通過(guò)絮凝劑聚合氯化鋁清除殘余的次甲基脲，并且除過(guò)甲醛的氧化液作為水相實(shí)現(xiàn)循環(huán)套用，廢水量減少，減輕環(huán)保壓力，得到的草甘膦結(jié)晶純度大于96％，結(jié)晶收率大于94％。

延伸黃丹生產(chǎn)工藝節(jié)能制備四堿式硫酸鉛的裝置 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種延伸黃丹生產(chǎn)工藝節(jié)能制備四堿式硫酸鉛的裝置，包括：保溫儲(chǔ)料桶、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、圓形軌道、反應(yīng)罐、離心裝置及廢水收集桶；所述保溫儲(chǔ)料桶設(shè)置在黃丹煅燒爐出料口下方，用于儲(chǔ)存從煅燒爐出來(lái)的黃丹產(chǎn)品，所述自動(dòng)計(jì)量設(shè)備設(shè)置在保溫儲(chǔ)料桶下料口處，所述圓形軌道被支架支起，形成高架結(jié)構(gòu)，圓心的一點(diǎn)(初始投料點(diǎn))落在保溫儲(chǔ)料桶的下方，其他部位可以根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間布局而定；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，充分有效利用黃丹生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品黃丹，以及產(chǎn)品煅燒后的熱度，不僅以實(shí)現(xiàn)能耗低，生產(chǎn)效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本的特點(diǎn)，同樣生產(chǎn)的產(chǎn)品形貌均一，產(chǎn)生的廢液可循環(huán)利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染。

利用二氧化碳進(jìn)行濾料再生的水處理技術(shù) 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用二氧化碳進(jìn)行濾料再生的水處理技術(shù)，操作步驟分別為：原材料預(yù)處理，裝填處理容器，進(jìn)水經(jīng)過(guò)處理，材料再生，材料重新利用，可以降低地表水地下水或者自來(lái)水中50％的TDS含量，并去除水中的鈣鎂離子對(duì)水進(jìn)行軟化，以及氯離子硫酸根離子，并選擇性吸附水中的氟等有害離子，材料再生時(shí)，不產(chǎn)生高濃度鹽廢液或者強(qiáng)酸強(qiáng)堿廢液，采用二氧化碳一次性再生兩種樹(shù)脂，相比現(xiàn)有技術(shù)極大降低化學(xué)藥品消耗，降低成本，且不產(chǎn)生高濃度或者危險(xiǎn)強(qiáng)酸堿廢液，減少?gòu)U水排放。

等離子體/氣固相氯化與水相懸浮氯化聯(lián)合制備氯化聚烯烴的方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子體技術(shù)和水相法聯(lián)合制備氯化聚烯烴的方法，其特征在于：包括有等離子體活化聚烯烴、氣固相氯化合成低氯化聚烯烴、再經(jīng)水相懸浮法進(jìn)一步氯化反應(yīng)制備氯化聚烯烴。本發(fā)明可以先快速制備出中低氯含量的氯化聚烯烴，在隨后用水相懸浮法制備高氯含量氯化聚烯烴。與目前的水相懸浮法相比，達(dá)到相同氯含量的氯化時(shí)間縮短三分之一左右，生產(chǎn)效率高；與已有的紫外光照引發(fā)以及等離子體介導(dǎo)的氯化技術(shù)相比，消除了后期因高溫的深層氯化導(dǎo)致的交聯(lián)和脫氯老化等副反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量與水相懸浮法的相當(dāng)；反應(yīng)過(guò)程中生成的氯化氫用用水相懸浮氯化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的稀鹽酸吸收制備成濃鹽酸，過(guò)程幾乎無(wú)廢水排放，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

利用順酐制備L?天冬氨酸和L?丙氨酸的方法 699     

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本發(fā)明提供利用順酐制備L?天冬氨酸和L?丙氨酸的方法，包括：以順酐為原料加熱水合制得馬來(lái)酸溶液，向其中加入馬來(lái)酸異構(gòu)酶和L?天冬氨酸酶，所得酶轉(zhuǎn)化液經(jīng)過(guò)濾、濃縮脫氨后，以馬來(lái)酸溶液作為酸化劑調(diào)pH至L?天冬氨酸等電點(diǎn)2.8，結(jié)晶析出L?天冬氨酸。進(jìn)一步利用L?天冬氨酸脫羧酶，將L?天冬氨酸轉(zhuǎn)化為L(zhǎng)?丙氨酸。本發(fā)明采用雙酶法一步反應(yīng)制備L?天冬氨酸，工藝簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)化率高，可有效控制副產(chǎn)物蘋(píng)果酸的產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量好；以馬來(lái)酸作為酸化劑等點(diǎn)結(jié)晶制備L?天冬氨酸，結(jié)晶母液可用作酶反應(yīng)底物循環(huán)利用，大大降低廢水排放量，符合綠色環(huán)保理念。此外，采用酶法進(jìn)一步將L?天冬氨酸轉(zhuǎn)化為L(zhǎng)?丙氨酸，使整套工藝獲得的產(chǎn)品多元化，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

農(nóng)作物灌溉水凈化處理再循環(huán)工藝 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)作物灌溉水凈化處理再循環(huán)工藝，該工藝方法包括：灌溉污水收集池→格柵（去除較大懸浮物）→廢水沉淀收集池→污水輸入管道及閥→水泵→低氧膜反應(yīng)器→凈化水輸出→再次灌溉，主要利用一種低氧膜生物反應(yīng)器對(duì)農(nóng)用灌溉水進(jìn)行深度凈化處理，使處理后水質(zhì)達(dá)到無(wú)公害蔬菜灌溉水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝方法節(jié)能環(huán)保，便于實(shí)施操作，適合在灌溉水處理領(lǐng)域推廣使用。

施氏假單細(xì)胞菌及其應(yīng)用 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種施氏假單胞菌菌株，拉丁學(xué)名為Pseudomonas stutzeri LJ?1，保藏號(hào)為CCTCC NO:M2022353，于2022年3月31日保藏于湖北省武漢市的中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心。所述施氏假單胞菌菌株LJ?1可實(shí)現(xiàn)脫氮，使用方便，操作簡(jiǎn)單，降低了污水處理成本；該菌株LJ?1可制作成新型微生態(tài)菌劑，具有良好的復(fù)合廢水處理應(yīng)用前景。

真空濃縮法生產(chǎn)硝基氯苯的方法 1162     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空濃縮法生產(chǎn)硝基氯苯的方法，涉及硝基氯苯的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)包括如下步驟：(1)將混合液Ⅰ輸送到蒸酸器中濃縮，產(chǎn)生的混合蒸汽Ⅰ輸入冷凝器，液相Ⅰ輸入分液罐Ⅱ；(2)液相Ⅰ在分液罐Ⅱ中分層，上液相Ⅱ進(jìn)入硝基氯苯精制工藝，下液相Ⅱ輸入混酸儲(chǔ)存罐；(3)混合蒸汽Ⅰ冷凝后，液相Ⅱ輸入分液罐Ⅰ，氣相Ⅰ輸入化塔；(4)液相Ⅱ在分液罐Ⅰ中分層，下液相Ⅰ高純度氯苯，上液相Ⅰ入氧化塔。本申請(qǐng)利用蒸酸器對(duì)生產(chǎn)硝基氯苯產(chǎn)生的混合液進(jìn)行處理，混合液經(jīng)過(guò)蒸酸器濃縮后得到的硫酸溶液回收利用繼續(xù)參與硝化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)廢酸的回收利用，降低廢水處理難度。

對(duì)PTA污水經(jīng)雙膜脫鹽回用后殘余RO濃水的預(yù)處理方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)一種對(duì)PTA污水經(jīng)雙膜脫鹽回用后殘余RO濃水的預(yù)處理方法。本發(fā)明用于解決現(xiàn)有PTA污水回用后殘余的RO濃水難以直接進(jìn)行生化和深度處理，造成下游園區(qū)型終端污水廠達(dá)標(biāo)處理無(wú)法達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。所述的技術(shù)其特征在于采用Fenton氧化與水解酸化兩種預(yù)處理工藝的有機(jī)結(jié)合，并通過(guò)對(duì)兩種工藝型式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，不僅降低Fenton氧化的運(yùn)行成本，也提高水解酸化的處理效率。較好地實(shí)現(xiàn)高級(jí)氧化與生物預(yù)處理的有機(jī)結(jié)合。本技術(shù)主要應(yīng)用于石化及類(lèi)似行業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

呋喃制備2-乙酰呋喃的方法 984     

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本發(fā)明一種呋喃制備2?乙酰呋喃的方法，其特征在于：（1）按醋酸：醋酐質(zhì)量比1:1?3，將醋酸和醋酐加入反應(yīng)釜中，加入磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉混合物，控制醋酐與混合物的質(zhì)量比1：0.001?0.0015，其中混合物中磷酸氫鈉與磷酸二氫鈉的質(zhì)量比為1：1?1.5，降溫至15?30℃，一次性加入呋喃，控制呋喃：醋酸質(zhì)量比為2?3：2，升至90?120℃，保持在1?5h，控制壓力在0?0.2MPa，保溫1?5h；（2）取樣檢測(cè)，根據(jù)氣相色譜分析結(jié)果中醋酐含量x，用370x+2計(jì)算使用的水量，水解溫度70?110℃，反應(yīng)1?5h，即可制得2?乙酰呋喃含量。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：減少了廢水的排放和固廢的產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好；操作環(huán)境干凈、整潔、現(xiàn)場(chǎng)氣味良好；提高了2?乙酰呋喃的產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

用于污水處理的活性污泥的馴化方法和活性污泥 1192     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于污水處理的活性污泥的馴化方法和活性污泥，所述馴化方法包括依次進(jìn)行的低負(fù)荷馴化培養(yǎng)和高負(fù)荷馴化培養(yǎng)；通過(guò)該馴化方法得到的活性污泥具備優(yōu)良的脫氮除磷效果，其對(duì)廢水中的COD，TN和TP的去除率高達(dá)90％以上，培養(yǎng)出的活性污泥表面包裹有桿菌，顆粒內(nèi)部存在大量的空穴，結(jié)構(gòu)彭松，適合微生物生長(zhǎng)。

基于隕石制備的納米零價(jià)金屬多孔功能材料、其制備方法及應(yīng)用 982     

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本發(fā)明提供了一種基于隕石制備的納米零價(jià)金屬多孔功能材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域?；陔E石制備納米零價(jià)金屬多孔功能材料的方法包括如下步驟：步驟S1，以隕石粉體為原料經(jīng)還原煅燒制得納米零價(jià)金屬?gòu)?fù)合材料；并將沸石、水泥、生石灰、鋁粉、石膏及表面活性劑混合配料，經(jīng)澆注、發(fā)泡、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)，制得復(fù)合多孔材料；步驟S2，在所述復(fù)合多孔材料表面均勻涂撒所述納米零價(jià)金屬?gòu)?fù)合材料，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，制得納米零價(jià)金屬多孔功能材料。本發(fā)明納米零價(jià)金屬?gòu)?fù)合多孔功能材料具有多級(jí)別孔、較高的孔隙率以及較大的比表面積，為微生物進(jìn)入材料內(nèi)部附著生長(zhǎng)提供空間，作為人工濕地基質(zhì)及海綿城市基質(zhì)處理廢水，污染物去除率高。