高含量環(huán)格蓬酯合成香料的生產(chǎn)裝置和方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種高含量環(huán)格蓬酯合成香料的生產(chǎn)裝置和方法，采用重氮乙酸乙酯與環(huán)己醇為起始原料，經(jīng)O?H插入反應(yīng)、皂化和酸化得到環(huán)己氧基乙酸后，再以固體酸催化與烯丙醇酯化后，生產(chǎn)環(huán)格蓬酯合成香料，大大縮短了反應(yīng)時間，提高了本質(zhì)安全性。且固體酸催化劑具有容易與液相反應(yīng)體系分離、不腐蝕設(shè)備、后處理簡單的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有液體酸對設(shè)備腐蝕和含酸廢水污染環(huán)境的問題，選擇性提高，能在較低溫度下即可進(jìn)行，節(jié)省了能耗，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，能大大提高生產(chǎn)效率。

清潔柴油添加劑聚甲氧基甲縮醛分離方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種聚甲氧基甲縮醛分離方法；由于過程將稀醛濃縮塔的塔頂蒸汽作為脫輕塔再沸器的熱源，產(chǎn)品塔采用了塔釜再沸器和中間再沸器，采用兩種不同品味的熱源，正是因為采用了高低壓熱耦合精餾和中間再沸器工藝，其過程能耗很低，能量利用較合理；原料甲醇消耗低，產(chǎn)品中DMM3~8純度高，且過程沒有引入毒性大的萃取劑，產(chǎn)生的廢水中甲醛含量符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，是一種適合于大規(guī)模工藝化生產(chǎn)的環(huán)保型工藝。

稀土萃取系統(tǒng) 891     

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本發(fā)明公開了一種稀土萃取系統(tǒng)，包括萃取槽主體，所述萃取槽主體的前端外表面中部靠近下端的位置連接有廢水出口，且萃取槽主體的左側(cè)外表面上側(cè)連接有物料進(jìn)口，所述萃取槽主體的右側(cè)外表面上側(cè)位置連接有萃取液出口，所述萃取槽主體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槽，所述萃取槽主體的上端外表面固定連接有橫梁，且橫梁的下端外表面與攪拌槽對應(yīng)位置等距離固定連接有三個驅(qū)動機構(gòu)，該裝置結(jié)構(gòu)通過添加密封機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)配合使用，不僅能夠在攪拌槽攪拌物料時對其密封作業(yè)防止外界異物掉落干擾，還能夠避免攪拌過程中液體飛濺，同時還能夠通過鏟片對其內(nèi)壁表面附著物進(jìn)行刮擦清理，避免物料附著，減少資源浪費。

功能二氧化硅納米材料、制備方法及其應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開了一種功能二氧化硅納米材料的制備及其應(yīng)用，該防腐劑以二氧化硅納米材料為載體表面接枝高分子銨；制備方法包括二氧化硅納米材料的表面改性、表面改性的二氧化硅納米材料接枝聚乙烯亞胺、QPEI/SiO2納米材料的合成、PEI-QPEI/SiO2納米材料的合成。本發(fā)明結(jié)合了二氧化硅納米材料和高分子材料的優(yōu)點，使季銨功能基團(tuán)在吸附劑表面相對集中，與陰離子染料（如甲基橙）形成大量的電子對，能夠更有效快速的處理染料廢水，該吸附劑可以在更寬的pH范圍內(nèi)使用。

異養(yǎng)硝化-好氧反硝化復(fù)合菌強化SBR脫氮性能的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種異養(yǎng)硝化?好氧反硝化復(fù)合菌強化SBR脫氮性能的方法，所述方法包括以下步驟：將污泥和無菌水混勻得到污泥懸液，取污泥懸液置于異養(yǎng)硝化液體培養(yǎng)基中，進(jìn)行梯度稀釋后涂布平板、劃線培養(yǎng)，通過反復(fù)篩選獲得2種形態(tài)不同且具有較高脫氮性能的菌株，將兩種菌株分別命名為BS3和PA7；挑取冷凍保存的BS3和PA7菌株接種于LB培養(yǎng)基中，收集菌體，制備菌懸液，接種于氨氮—硝酸鹽異養(yǎng)硝化液體培養(yǎng)基中，其中BS3:PA7體積比為2:3；運行SBR反應(yīng)池，向SBR反應(yīng)池內(nèi)投入BS3和PA7的復(fù)合菌。該異養(yǎng)硝化?好氧反硝化復(fù)合菌強化SBR脫氮性能的方法可以在高NH4+?N、寬DO條件下實現(xiàn)同步脫氮除碳，有效去除廢水中的TN。

黑液處理系統(tǒng) 673     

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本發(fā)明屬于宣紙生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種黑液處理系統(tǒng)，濾液池上方布置有過濾單元，濾液池的下游依次設(shè)有黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元，黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元之間設(shè)置有管路輸送單元。采用上述技術(shù)方案，濾液池的設(shè)置增加了后續(xù)黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元的可持續(xù)性，避免由于過濾單元出現(xiàn)故障而導(dǎo)致的整個系統(tǒng)停運；黑液原液中含有大量固態(tài)雜質(zhì)，過濾處理后可以避免濃縮或干燥工序中雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的結(jié)垢現(xiàn)象；黑液采用過濾、濃縮、干燥的處理方法，原理簡單、操作方便、處理效率高，黑液中可回收利用的木質(zhì)素等成分全部以固態(tài)形式被收集，不僅回收率高，而且環(huán)境友好，適合在宣紙生產(chǎn)企業(yè)大力推廣。

高壓閥件的螺紋槽的開槽裝置 682     

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本發(fā)明屬于開槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高壓閥件的螺紋槽的開槽裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的底部四角均固定有支撐腿，所述支撐臺的頂部設(shè)置有高壓閥主體，所述支撐臺的表面開設(shè)有漏水孔，所述支撐臺的底部安裝有廢水收集組件。本發(fā)明通過設(shè)置升降組件、框板、轉(zhuǎn)桿、主動平齒輪、鉆頭、從動平齒輪、從動錐齒輪、伺服電機、支架板、轉(zhuǎn)軸、主動錐齒輪、主動鏈輪、殼體、葉輪、軸桿、從動鏈輪、鏈條、抽水管、儲水箱、注水管、送水管、環(huán)管、噴水管和噴頭，可以實現(xiàn)一次性完成對高壓閥主體的開槽工作，不需要逐個開槽，所以加工效率較高，且在開槽過程中可以對開槽位置處噴水，從而可以降低空氣中的粉塵含量。

乙炔的生產(chǎn)工藝 724     

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本發(fā)明公開了一種乙炔氣的制備方法，該方法為電石和水在發(fā)生器中反應(yīng)生成粗乙炔，經(jīng)過氣液分離貯存在氣柜中，貯氣柜中的粗乙炔經(jīng)過凈化塔和中和塔，成為精制乙炔氣，精制乙炔氣除去水分后，進(jìn)入乙炔壓縮機加壓；加壓后的高壓乙炔氣，經(jīng)過高壓油分離器和高壓干燥器將乙炔氣中潤滑油、水分除掉，通過回火防止器送至乙炔充裝排。本發(fā)明的電石粗粉碎即可，加料時不用氮氣置換，投資少，操作方便，且本發(fā)明設(shè)有多道凈化乙炔氣的裝置，能很好地除去乙炔氣體中的雜質(zhì)，制得純度較高的乙炔氣。另外，本發(fā)明采用的是多道高壓干燥器對乙炔氣進(jìn)行干燥，干燥工藝簡單有效，干燥過程中幾乎不產(chǎn)生廢渣、廢水、廢酸，成本低且脫水效果好。

環(huán)保藥瓶清洗回收裝置 733     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保藥瓶清洗回收裝置，包括支架，所述支架一側(cè)連接有電機固定板，所述電機固定板上安裝有步進(jìn)電機，所述步進(jìn)電機輸出端連接有曲軸，所述曲軸一端穿過清洗箱，所述清洗箱固定在支架之間，所述支架底部連接有廢水回收槽，所述清洗箱一端設(shè)有蓄水箱，所述蓄水箱一側(cè)安裝有水泵，所述水泵輸入端與蓄水箱接通，所述水泵輸出端與主水管相連，所述主水管橫置在曲軸下方，所述曲軸外側(cè)通過連接環(huán)活動連接有清洗頭，所述清洗頭一端安裝有噴頭，所述噴頭一端與藥瓶端口對應(yīng)；本發(fā)明通過設(shè)置的噴頭和刷毛，藥瓶瓶口對應(yīng)在曲軸一側(cè)，噴頭對藥瓶內(nèi)部噴水的同時，刷毛隨著清洗頭的進(jìn)出對藥瓶內(nèi)壁刷洗，清洗干凈且節(jié)約水資源。

西瓜皮重金屬吸附劑及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種西瓜皮重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：西瓜皮60-80，稻殼10-15，海泡石粉5-10，凹凸棒土5-10，氯化鈣3-5，單寧酸0.5-1，聚乙二醇3-5，羧甲基纖維素鈉3-5，壬基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2，助劑4-6，水40-60。本發(fā)明的以西瓜皮為主要原料制得重金屬吸附劑，并且重金屬結(jié)合、吸附能力強，吸附容量大，安全環(huán)保，無毒無害，處理廢水過程中不向環(huán)境中引入二次污染，同時原料來源廣泛、價格低廉，既有效降低了生產(chǎn)成本，又達(dá)到節(jié)能利廢的目的，具有較高的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

除磷用聚苯乙烯多元共聚離子交換樹脂的生產(chǎn)方法 997     

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本發(fā)明公開了一種除磷用聚苯乙烯多元共聚離子交換樹脂的生產(chǎn)方法，該方法的具體步驟包括水相、油相的制備，復(fù)合樹脂微球的制備和離子交換樹脂的合成，其中樹脂微球骨架由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三甲氧基硅烷交聯(lián)而成。本發(fā)明的聚苯乙烯多元共聚離子交換樹脂既具有良好的耐高溫、耐化學(xué)穩(wěn)定性，適用范圍廣，同時機械強度高，孔徑均勻性好，離子交換容量高，尤其除磷吸附性能好，適用于含磷廢水的處理。

聚合羥基鋁柱撐膨潤土復(fù)合聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂的生產(chǎn)方法 951     

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本發(fā)明公開了一種聚合羥基鋁柱撐膨潤土復(fù)合聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂的生產(chǎn)方法，該方法的具體步驟包括水相、油相的制備，復(fù)合樹脂微球的制備和離子交換樹脂的合成，其中樹脂微球骨架由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三甲氧基硅烷交聯(lián)而成。本發(fā)明的聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂既具有良好的耐高溫、耐化學(xué)穩(wěn)定性，適用范圍廣，同時機械強度高，孔徑均勻性好，離子交換容量高，尤其對重金屬污染物吸附性能好，適用于重金屬廢水的處理。

印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng) 1163     

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本發(fā)明公開了一種印刷車間污水的環(huán)保零排放處理系統(tǒng)，包括依次相連的污水池、蒸餾罐、冷凝管、沉淀池、砂濾池、厭氧水解池和清水池，所述污水池與蒸餾罐相通的管道上設(shè)有水泵，該水泵將收集來的污水從污水池輸送至蒸餾罐內(nèi)；所述蒸餾罐的底部設(shè)有電加熱器，冷凝管的一端與蒸餾罐頂端與連接，另一端與沉淀池相通。本發(fā)明設(shè)計合理，采用蒸餾、沉淀和砂濾處理工藝，廢水經(jīng)處理后出水清澈透明，水質(zhì)符合生產(chǎn)用水的要求，污水處理系統(tǒng)運行成本低廉，可達(dá)到節(jié)約水資源、保護(hù)環(huán)境、降低企業(yè)成本的目的。

利用反溶劑沉積快速調(diào)控水分活度制備美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的方法 1159     

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本發(fā)明提供了一種利用反溶劑沉積快速調(diào)控水分活度制備美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的方法，首先，將多糖與加水潤濕后的蛋白質(zhì)混合均勻，得預(yù)混料；將無水乙醇加入到預(yù)混料中，攪拌混勻，靜置，移除上清液，即可得到調(diào)整水分活度的沉積物；再將沉積物密封后加熱，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過水醇法準(zhǔn)確快速調(diào)控蛋白質(zhì)和多糖美拉德反應(yīng)體系的最佳水分活度范圍0.2?0.8，有效解決了干熱法需要長時間調(diào)整水分活度以及濕熱法底物濃度受限的問題，以近似干熱法的底物高濃度和濕熱法的高熱傳導(dǎo)效率，實現(xiàn)高反應(yīng)速率、低能耗和少廢水排放量；本發(fā)明中的乙醇可以回收循環(huán)使用，有利于降低生產(chǎn)成本，體現(xiàn)了美拉德反應(yīng)工藝過程中節(jié)能減排工程設(shè)計的理念。

銅、鉛、鋅、金、銀等多金屬復(fù)雜硫化礦綠色選礦工藝 988     

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本發(fā)明公開了一種銅、鉛、鋅、金、銀等多金屬復(fù)雜硫化礦綠色選礦工藝，包括如下步驟：S1，磨礦調(diào)漿；S2，優(yōu)選浮選銅；S3，優(yōu)先浮選鉛；S4，優(yōu)先浮選鋅；S5，選硫；S6，廢水經(jīng)自然沉降，其溢流水經(jīng)氧化、吸附、曝氣后全部返回使用。本發(fā)明具有分選效果好、資源綜合利用率高、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點。

異戊氧基乙酸烯丙酯香料的合成方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種異戊氧基乙酸烯丙酯香料的合成方法，代替了Williamson反應(yīng)，采用重氮乙酸乙酯與異戊醇在催化劑Rh₂(OAc)₄催化作用下進(jìn)行O?H插入反應(yīng)合成了異戊氧基乙酸乙酯,大大縮短了反應(yīng)時間；另外制備的固體酸催化劑Yb?MoO₃/Al₂O₃?ZrO₂具有容易與液相反應(yīng)體系分離、不腐蝕設(shè)備、后處理簡單的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有液體酸對設(shè)備腐蝕和含酸廢水污染環(huán)境的問題，而且選擇性高，在較低溫度下即可進(jìn)行，節(jié)省了能耗，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，能大大提高生產(chǎn)效率，制備的異戊氧基乙酸烯丙酯香料收率高達(dá)98.4％，且其熱穩(wěn)定性好，活性組分不易流失，使其重復(fù)使用性能良好，是一類很有應(yīng)用潛力的新型綠色催化材料。

復(fù)合光催化劑MoS₂/g?C₃N₄I及其制備和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合光催化劑MoS₂/g?C₃N₄I及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合光催化劑以含氮有機物和含碘化合物為前驅(qū)體，采用水浴?焙燒的方法合成了g?C₃N₄I，然后將此半導(dǎo)體材料與層狀二硫化鉬(MoS₂)通過超聲復(fù)合制得復(fù)合光催化劑MoS₂/g?C₃N₄I，所述制備方法簡單，條件易控，制得的復(fù)合光催化劑具有較高的光催化活性和抗光腐蝕能力，且能廣泛用于染料廢水的治理。

精制鄰苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)裝置 798     

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本發(fā)明公開一種精制鄰苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)裝置，按照工藝流程從前至后依次包括中和、水洗、脫醇一體釜、臥式分離罐、二次靜置罐、加熱釜、廢水塔、冷凝器、分液罐以及板框壓濾機。本發(fā)明具有節(jié)約設(shè)備成本、占地面積小、操作方便、脫醇效率、有效回收產(chǎn)物、原料以及減少對環(huán)境的污染、降低后期水處理成本的優(yōu)點。

多元復(fù)合型絮凝劑的制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多元復(fù)合型絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：對硅藻土煅燒、活化處理，然后進(jìn)行插層處理，得插層改性硅藻土；將硅酸鎂鋁、硅烷偶聯(lián)劑、N?羥乙基丙烯酸胺進(jìn)行復(fù)合，得到改性硅酸鎂鋁；將改性硅酸鎂鋁與四氯化硅復(fù)合，得到復(fù)合體系A(chǔ)；向復(fù)合體系A(chǔ)中加入插層改性硅藻土，造粒得到復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明的多元復(fù)合型絮凝劑中含有陰陽離子基團(tuán)，具有兩性特征，不僅提高了絮凝劑的絮凝性能，在對廢水中污染物進(jìn)行絮凝后，能夠形成大分子網(wǎng)絡(luò)的大絮凝體，具有絮凝效果好，且絮凝劑能夠重復(fù)利用，成本低。

復(fù)合型一體化污水處理設(shè)備 957     

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本發(fā)明涉及復(fù)合型一體化污水處理設(shè)備，包括：厭氧池、缺氧池一（預(yù)脫磷池）、過渡池（預(yù)脫磷池）、缺氧池二、好氧池、二沉池（含磷厭氧沉淀池）、設(shè)備間、曝氣設(shè)備、管線系統(tǒng)、自控電氣系統(tǒng)、儀表在線系統(tǒng)、磷化學(xué)沉淀設(shè)備等；本發(fā)明設(shè)備的適用性極強，尤其適用于農(nóng)村生活污廢水治理使用；相對于傳統(tǒng)污水處理工藝，本設(shè)備在保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的原則性下，具有可根據(jù)每日不同時刻進(jìn)水水質(zhì)的不同，自動切換適應(yīng)的處理工藝（IUCT/AAO）的特點，整個設(shè)備具有耐負(fù)荷沖擊性、無人值守性、維護(hù)簡單性、出水穩(wěn)定性、集成度高、基建費用少、運行成本低的優(yōu)點。

水鎂石復(fù)合重金屬吸附顆粒劑及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種水鎂石復(fù)合重金屬吸附顆粒劑，其特征是由下述重量份的原料制得：水鎂石粉10-15，草木灰5-10，粉煤灰5-10，硬脂酸2-4，羧甲基纖維素1-2，輕質(zhì)碳酸鈣5-10，十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2，苯甲酸鈉0.1-0.2，酒石酸1-2，硼酸0.5-1，粘結(jié)輔料5-10。本發(fā)明的吸附顆粒劑吸附容量大，不僅能有效吸附、去除水體中的重金屬離子，同時對水體中氮磷有機物有一定的吸附去除效果，水體凈化能力強，生產(chǎn)過程清潔、安全，處理廢水時不引入二次污染。

模具加工用管制金屬材料切削裝置 734     

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本發(fā)明公開了一種模具加工用管制金屬材料切削裝置，包括操作臺，操作臺上表面依次設(shè)有第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽，并且第一切削槽、第二切削槽和第三切削槽表面固定安裝有橡膠墊，操作臺水平方向中間內(nèi)部設(shè)有切削開口，操作臺上表面左右兩側(cè)固定連接有固定框，固定框上方框體外表面接觸式連接有滑動滑塊，滑動滑塊前表面螺紋連接有螺紋固定銷，滑動滑塊的數(shù)量為兩個。本發(fā)明代替人工手動操作，既省時又省力，大大提高工作效率，并且切削的效果也非常好并且在切削過程中噴過噴嘴進(jìn)行噴水，起到清潔、降溫和降塵的作用，并且廢水通過過濾器過濾后進(jìn)行重復(fù)使用，節(jié)約水資源。

仙人掌制備的重金屬吸附劑及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種仙人掌制備的重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：仙人掌50-60，鋸末10-15，貝殼粉5-10，豆餅粉3-5，藕粉2-4，瓜爾豆膠1-2，羧甲基殼聚糖1-2，單寧酸0.3-0.5，氯化鈣2-4，山梨酸鉀0.1-0.2，助劑4-6，水40-60。本發(fā)明的重金屬吸附劑具有重金屬結(jié)合、吸附能力強，吸附容量大的特點，安全環(huán)保，無毒無害，處理廢水過程中不向環(huán)境中引入二次污染，實用性強。

化工廢料污水的精化處理方法 810     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工廢料污水的精化處理方法，該方法包括以下步驟：沉淀過濾、氧化處理、水解酸化、泥水分離和精細(xì)過濾；所述精細(xì)過濾在處理裝置中進(jìn)行；所述處理裝置包括電機、罐體、渦輪；所述電機用于帶動渦輪在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述罐體內(nèi)安裝有過濾板；所述過濾板上開有凹槽；所述凹槽在過濾板相對位置最近處開口安裝有齒輪；所述凹槽內(nèi)安裝有輸送帶；所述過濾板相背一側(cè)安裝有第一過濾網(wǎng)；所述罐體安裝有出水管，出水管內(nèi)安裝有第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)網(wǎng)孔小于第一過濾網(wǎng)網(wǎng)孔；經(jīng)過泥水分離后的廢水通入處理裝置，經(jīng)渦輪攪拌后依次通過第一、第二過濾網(wǎng)進(jìn)行精細(xì)化過濾后排出，經(jīng)過過濾，凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

格隆溴銨的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種格隆溴銨的制備方法，先將α?環(huán)戊基扁桃酸的羥基用芐基保護(hù)起來，然后再用常規(guī)方法與1?甲基?3?吡咯烷醇酯化得到關(guān)鍵中間體吡咯烷醇的酯；關(guān)鍵中間體酯在Pd/C條件下進(jìn)行脫芐，最后再溴甲烷季銨化成鹽析出固體過濾得到格隆溴銨的粗品，精制后可得格隆溴銨的合格成品。為了防止副反應(yīng)的出現(xiàn)，本方法用很低的成本引入羥基保護(hù)劑芐基，大幅提高了產(chǎn)率，簡化了后處理，減少了廢水量。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)操作簡單、生產(chǎn)成本低、原料易得、收率高、污染小等特點，所得產(chǎn)品符合藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

污染源在線監(jiān)測系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明公開了一種污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括在線監(jiān)控模塊、信息管理模塊和知識庫管理模塊，通過在線監(jiān)控模塊便于實現(xiàn)對廢水和廢氣等污染源的實時在線監(jiān)測，通過對污染監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集、傳輸、統(tǒng)計和分析等，實現(xiàn)污染源監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理、數(shù)據(jù)超標(biāo)預(yù)警、監(jiān)測設(shè)備的管理及反控，通過信息管理模塊，便于對已有的排污申報、污染物普查等各類多源異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效整合，形成全局統(tǒng)一的污染源檔案，實現(xiàn)全局共享，并對污染源檔案信息進(jìn)行動態(tài)維護(hù)，保證污染源信息的準(zhǔn)確性和完整性，通過知識庫管理模塊，便于對污染源的應(yīng)急管理和危險防范管理進(jìn)行快速的查詢、安排和調(diào)整，防止出現(xiàn)污染源更大的損耗。

超高純度氣體輸送用不銹鋼管制備工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種超高純度氣體輸送用不銹鋼管制備工藝，包括以下步驟：1）原料光亮退火不銹鋼管準(zhǔn)備；2）電解拋光處理；3）第一次純水漂洗；4）第二次純水漂洗；5）酸洗鈍化；6）第三次純水漂洗；7）第四次加熱純水漂洗；8）最終超純水驗證；9）熱氮氣吹干；10）套管帽；該制備工藝解決了現(xiàn)有拋光技術(shù)拋光效果不佳、管內(nèi)潔凈度不高以及廢水處理不合理且環(huán)境影響嚴(yán)重的問題。

多孔磁性超結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了一種多孔磁性超結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，即以可溶性鎳鹽為原料，N,N-二甲基甲酰胺和乙二醇的混合溶液或溶有表面活性劑的乙二醇為介質(zhì)，在室溫下攪拌均勻后，加入強還原劑，攪拌5分鐘后置于反應(yīng)釜中，150-170℃下反應(yīng)1-10小時，冷卻至室溫，用去離子水洗滌產(chǎn)物數(shù)次，真空干燥至恒重。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過可溶性的鎳鹽和硼氫化物來控制磁性微納米材料的形貌，得到尺寸均一的多孔狀微球；其具有很大的比表面積。在使用的過程中由于所得多孔超結(jié)構(gòu)材料有磁性，因此在吸附了重金屬后，通過外加磁場，極易使該微納米材料和廢水分離。同時，其具有良好的電化學(xué)性能，可用于有機小分子的電化學(xué)檢測。

廢舊鉛酸蓄電池回收處理工藝 700     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鉛蓄電池回收處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、拆解、分選，步驟S2、廢酸處理，步驟S3、塑料處理，步驟S4、板柵處理，步驟S5、鉛膏處理，步驟6、電解。本發(fā)明公開的廢舊鉛蓄電池回收處理工藝簡單，操作方便，回收效率和成品合格率高，適合連續(xù)型規(guī)模化處理，具有較高的市場推廣應(yīng)用價值、經(jīng)濟價值、社會價值和生態(tài)價值；該工藝可有效提高鉛回收率，且整個過程中無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，回收處理過程清潔環(huán)保，能真正意義上變廢為寶，實現(xiàn)資源回收再利用。

硝基苯生物還原反應(yīng)器的快速啟動方法 889     

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本發(fā)明公開了一種硝基苯生物還原反應(yīng)器的快速啟動方法，采用序批式反應(yīng)器SBR形式，接種污泥來自某污水廠厭氧污泥，以丙酸為碳源物質(zhì)，總馴化時間為60d。序批式反應(yīng)器SBR進(jìn)水為人工配水，進(jìn)水中的硫酸鹽SO42?與COD比值為1 : 5。0~30d內(nèi)NB濃度為2.5mg/L，在此期間序批式反應(yīng)器SBR內(nèi)形成硫酸鹽還原菌為優(yōu)勢種群的硫酸鹽還原系統(tǒng)。30~60d內(nèi)，逐漸提高進(jìn)水中的NB濃度對反應(yīng)器內(nèi)的污泥進(jìn)行馴化，提高污泥對硝基苯的耐受性和處理效率。本發(fā)明可操作性強，反應(yīng)器啟動時間短，對硝基苯的處理效率高，在農(nóng)藥、炸藥等廢水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。