從正丁醇、三乙胺和水的混合物中提取正丁醇的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種從正丁醇、三乙胺和水的混合物中提取正丁醇的方法，該方法是在共沸精餾過程中通過控制回流時間和回流比工序去掉混合物中三乙胺和水，得到分析純正丁醇。本發(fā)明與其他物理提純方法相比，該方法顯著提高了最終得到正丁醇溶劑的純度，為之后再次循環(huán)使用減少了諸多繁瑣的除水步驟，簡化了工藝流程，從而提高了工作效率，可操作性強；同時降低了能耗，大幅減少了廢水，不會造成環(huán)境污染和資源浪費。

親水性能增強的超細羽絨粉聚偏氟乙烯微孔膜 901     

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本發(fā)明公開了一種親水性能增強的超細羽絨粉聚偏氟乙烯微孔膜，由下列重量份的原料制備制成：聚偏氟乙烯36?40、鴨絨7?8、濃度為10wt%的乙醇適量、納米二氧化鈦2?3、吐溫800.8?1、N，N?二甲基乙酰胺適量、純水適量、正己烷65?70、納米二氧化硅2.5?3、3?氯丙基三甲氧基硅烷0.7?0.8。本發(fā)明還在微孔膜的制備中添加了改性納米二氧化硅，協(xié)同超細羽絨粉的添加，顯著提高了雜化微孔膜的親水性、拉伸強度和斷裂伸長率，而且雜化膜純水通量顯著增加的同時，對蛋白質(zhì)的吸附量和截留率均有一定程度上的提高；本發(fā)明可廣泛應用于膜分離、空氣過濾、廢水處理等領(lǐng)域，親水性能優(yōu)異，膜的截留率高且抗污染性好。

磁性聚硅酸鋁鐵絮凝劑的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種磁性聚硅酸鋁鐵絮凝劑的制備方法，應用于水處理領(lǐng)域，對多種都有不錯的效果。所述磁性聚硅酸鋁鐵絮凝劑由自合成的四氧化三鐵中加入氯化鋁和聚硅酸溶液，經(jīng)簡單的一部法共聚合制備。所述絮凝劑絮凝后的沉淀物經(jīng)剪切機打散，磁性物質(zhì)通過磁鼓可輕易回收，經(jīng)過NaOH+NaCl溶液進行脫附再生，能夠達到循環(huán)利用、降低成本和二次污染的目的。處理后的磁性物質(zhì)可通過再聚合，合成新的磁性絮凝劑加入廢水中循環(huán)使用，依然有不錯的去除效果，提升了材料的實際應用性能。

多尼培南側(cè)鏈的合成工藝 755     

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本發(fā)明公開了一種多尼培南側(cè)鏈的合成工藝,以L-羥基脯氨酸為起始原料,通過氨基保護、羧基保護、羥基活化、還原反應、乙酰硫化反應、縮合反應步驟得到多尼培南側(cè)鏈。本發(fā)明所采用的工藝,原材料簡單易得,沒有高溫高壓反應,也沒有超低溫反應,本工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”主要是廢液,廢液中的廢水經(jīng)適當?shù)乃釅A中和,處理達標后排放,廢液中的有機溶劑為二氯甲烷、乙酸乙酯、醇類,可回收重復利用,對環(huán)境污染小。

新型磷石膏抹灰砂漿及其制備方法 679     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體公開了一種新型磷石膏抹灰砂漿，由下述重量配比的原料組成：磷石膏250?300份，白水泥180?250份，重鈣粉150?250份，玻化微珠150?300份，硅砂80?150份，緩凝劑0.5?3份，纖維素2?15份，可再分散乳膠粉3?15份，木質(zhì)纖維30?50份，滑爽劑1?5份，引氣劑0.5?3份，淀粉醚0.5?5份；制備方法包括以下步驟：預處理；混合攪拌；二次攪拌。本發(fā)明制備的砂漿具有保溫性好，強度大，不易開裂及不易腐蝕等性能，本發(fā)明中磷石膏為磷礦生產(chǎn)中的廢料磷石膏，不僅可實現(xiàn)廢物利用還能減輕對環(huán)境的污染；本發(fā)明制備過程中無廢水廢氣產(chǎn)生，能耗低生產(chǎn)工藝簡單。

多元復合型絮凝劑 897     

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本發(fā)明涉及屬于絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多元復合型絮凝劑，所述多元復合型絮凝劑由以下重量份的物質(zhì)制成：硅藻土80～150重量份、殼聚糖3～15重量份、氯乙酸3～15重量份、丙烯酰胺5～15重量份、引發(fā)劑1～5重量份、硅酸鎂鋁20～40重量份、四氯化硅廢液10～20重量份、硅烷偶聯(lián)劑3～8重量份、羥乙基丙烯酸胺2～10重量份、乙二醇二縮水甘油醚30～60重量份。本發(fā)明的多元復合型絮凝劑中含有陰陽離子基團，具有兩性特征，不僅提高了絮凝劑的絮凝性能，在對廢水中污染物進行絮凝后，能夠形成大分子網(wǎng)絡的大絮凝體，具有絮凝效果好，且絮凝劑能夠重復利用，成本低。

利用無水乙醇回收鉻系再生液中鉻酸鈉的方法 1053     

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一種利用無水乙醇回收鉻系再生液中鉻酸鈉的方法，可減少了鉻系廢水對環(huán)境的污染；包括以下步驟：取鉻系再生液，過濾除雜；將步驟一所得的液體，蒸發(fā)濃縮4.5?5倍體積，直至六價鉻的濃度為100?150g/L；向步驟二所得的蒸發(fā)濃縮的鉻系再生液中，投加其體積2.2?2.5倍的無水乙醇，并充分攪拌均勻；將步驟三所得的液體，靜置30min，過濾，實現(xiàn)固液分離；向步驟四所得固體物中加入30ml去離子水并充分攪拌；待全部溶解后緩慢加入配制的1+9硫酸，將其pH調(diào)節(jié)至8.5?9.0，靜置30min，過濾，取濾液檢測，此時濾液則是含有較高濃度的鉻酸鈉溶液。本發(fā)明充分利用了鉻系再生液資源，使其得到了有效的利用，減少了環(huán)境的污染。

弱堿性離子交換纖維的制備方法 985     

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本發(fā)明公開一種弱堿性離子交換纖維的制備方法，該制備方法包括下述步驟：取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下于回流反應，產(chǎn)物用水洗滌、晾干，得到中間產(chǎn)物；中間產(chǎn)物加入適量有機醇、含氯類溶劑，常溫攪拌5～10min，加入胺基化試劑，25～75℃反應，結(jié)束后除去溶劑，依次用水、1～5％鹽酸清洗產(chǎn)物，最后用水洗至中性得到產(chǎn)物。本發(fā)明以特定纖維為骨架，通過兩步胺基化反應，形成高選擇性吸附材料，具有制備方法簡單、原料廉價易得、吸附容量大，螯合能力強的特點，能夠有效地從廢水中把Cr(VI)離子吸附出來，并且產(chǎn)品機械和化學穩(wěn)定性好，在室溫下長期保存五年以上，其吸附性能不變。

城鎮(zhèn)節(jié)能型污水處理設(shè)備 655     

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本發(fā)明公開了一種城鎮(zhèn)節(jié)能型污水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括通氣口、排渣管、凈化箱、排水管、底座、回收凈化裝置、頂罩組成，本發(fā)明具有的效果：污水通過污水管從過濾箱的上方排入，因為過濾箱內(nèi)部設(shè)有攔截支架，在攔截支架的設(shè)置下，污水中含有的塑料袋和樹葉等可燃物被攔截，通過液壓油缸能夠?qū)r截支架帶入回收箱內(nèi)，通過回收箱內(nèi)部進氣葉輪的轉(zhuǎn)動，使空氣加速向下流通，一部分空氣通過排氣管壓縮排入凈化箱，在凈化箱內(nèi)部在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程，另一部分空氣向攔截支架下方流通，加快可燃物的脫水速度，使被攔截支架的可燃物，能夠快速被利用。

工廠污水廢渣分離裝置 790     

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本發(fā)明公開了一種工廠污水廢渣分離裝置，包括支撐圈，所述支撐腿上設(shè)有開關(guān)，且開關(guān)電性連接電機，所述濾網(wǎng)的左端上側(cè)連接有進液管。該發(fā)明，污水從進液管進入到濾網(wǎng)上，沿著傾斜的濾網(wǎng)向右下方流動，流動的過程中，廢水直接流到集水箱內(nèi)，順著排液管排出，濾渣則積累在濾網(wǎng)上，轉(zhuǎn)桿帶動毛刷旋轉(zhuǎn)，將廢渣掃到兩側(cè)的接料槽內(nèi)，這樣就做到了及時清理，防止阻塞濾孔，收集的廢渣則可以經(jīng)排料孔排除，提高了過濾效果，同時，振動器的振動，帶動整體晃動，這樣增加了廢渣的震動強度，更容易下滑，提高了過濾效果，因此，該裝置進行時時廢渣清掃，無需人工清掃，提高了過濾效果和過效率。

高密度酵母發(fā)酵液的制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種高密度酵母發(fā)酵液的制備方法，將玉米豆粕水調(diào)漿，分別加入高溫淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白徹底酶解后，固液分離得固形物濕渣和稀復合營養(yǎng)液。將一部分稀復合營養(yǎng)液稀釋后接入酵母菌種子液進行培養(yǎng)，剩余稀復合營養(yǎng)液經(jīng)減壓蒸發(fā)獲得濃縮液。培養(yǎng)過程中通過流加濃縮復合營養(yǎng)液和營養(yǎng)鹽的方式控制充足的溶解氧，當酵母密度為最大時，停止流加，待發(fā)酵性糖消耗殆盡后得酵母發(fā)酵液，靜置得高密度酵母菌液。本發(fā)明經(jīng)過不同酶制劑酶解成酵母生長需要的糖和氨基酸，通過連續(xù)流加發(fā)酵分批出料的方式，獲得高密度的酵母液，不僅酵母含量提高，發(fā)酵滅菌蒸汽用量小，生產(chǎn)用水少，減少發(fā)酵罐洗罐廢水排放量，達到節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)的效果。

牲畜養(yǎng)殖用多功能喂食裝置 700     

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本發(fā)明公開了畜牧養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域的一種牲畜養(yǎng)殖用多功能喂食裝置，包括儲存箱和喂食箱，本發(fā)明通過出料管和出水管分別向飼料槽和飲水槽中投放飼料和干凈飲用水；回收飼料和飲用水時，通過轉(zhuǎn)動電機帶動第一擋板轉(zhuǎn)過180°，轉(zhuǎn)動過程中，兩側(cè)的第一底板上的殘余飼料沿其圓弧面下落進入飼料回收腔，且第一擋板上的飼料也隨著第一擋板的轉(zhuǎn)動進入飼料回收腔，飼料回收方便，同時通過傳動組件的傳動，使第二擋板的轉(zhuǎn)動角度小于第一擋板，第二底板打開，剩余飲用水進入飲用水回收腔，并通過第二水泵進入廢水收集腔，然后通過第二水泵、進水管和出水管經(jīng)過濾網(wǎng)，過濾其中摻雜的雜物等，然后儲存在過濾腔中，以便后續(xù)回收利用。

用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明公開了一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng)，包括臭氧催化氧化罐、臭氧發(fā)生裝置、尾氣破壞器和焚燒爐，所述臭氧催化氧化罐的頂部和尾氣破壞器之間連接有尾氣管道，所述尾氣破壞器和焚燒爐之間通過管道連接，所述臭氧催化氧化罐的內(nèi)部設(shè)有催化劑填料隔板，催化劑填料隔板內(nèi)設(shè)有催化劑填料芯，所述臭氧催化氧化罐的側(cè)壁開設(shè)有用于放置催化劑填料芯的密封塞。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，能夠完成催化劑填料芯的快速安裝及拆卸，便于更換或清理零部件，同時曝氣盤能夠旋轉(zhuǎn)噴氣，有助于微氣泡與廢水充分反應，具有較高的社會使用價值和應用前景。

自降解生物膜填料及其制備方法和應用 1138     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種自降解生物膜填料及其制備方法和應用，將聚乳酸、共聚改性劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑共混，得到聚乳酸基材；堿洗聚乳酸基材得到微納材料；將微納材料浸漬在聚合物溶液中，得到復合材料；將復合材料進行等離子體接枝，即得所述自降解生物膜填料。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)聚乳酸和共聚改性劑的比例實現(xiàn)聚乳酸作為碳源的釋放速率可控。堿洗聚乳酸基材在表面形成多個微納級的缺陷，增大了材料的比表面積，通過等離子體轟擊接枝了親水性基團，提高生物膜填料的親水性。本發(fā)明提供的生物膜填料在水中緩慢釋放脫落外層膜，內(nèi)部活躍區(qū)又形成高活性生物膜，填料表面不斷更新，使微生物活性保持高速增長。

造紙污水凈化方法 850     

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本發(fā)明公開了一種造紙污水凈化方法，生產(chǎn)廢水經(jīng)過格柵過濾后進入水均質(zhì)集水池，過濾后的柵渣外運，均質(zhì)池中的污水通過提升泵送入混凝沉淀池，在混凝沉淀池內(nèi)進行藥物化學處理，混凝沉淀池頂部的清水進入曝氣生物濾池，經(jīng)曝氣生物濾池處理后的凈水進入清水池后出水回用或排放，混凝沉淀池底部的污泥經(jīng)抽泥泵送入污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后，由污泥泵將濃縮污泥送至脫水機房，濃縮上清液排至廠進水均質(zhì)集水池中，底部污泥經(jīng)污泥壓濾機壓濾脫水后，出泥進入螺旋輸送機送至污泥貯棚后裝車外運。本發(fā)明適用于造紙廠污水處理，具有處理效果穩(wěn)定、可靠、操作管理簡單、節(jié)能的優(yōu)點。

制備磷酸鋅的方法 813     

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本發(fā)明提供了一種制備磷酸鋅的方法，包括以下步驟：(a)合成磷酸鋅：將稀釋的15wt％磷酸溶液加入反應器中，加入與氧化鋅等摩爾比的檸檬酸溶解，在攪拌下加入氧化鋅快速溶解，溫度升溫至55～65℃反應10～30min生成二水磷酸鋅晶體的反應液，經(jīng)過濾、熱水洗滌、粉碎、于90℃下干燥，制得二水磷酸鋅成品；(b)濾液套用。本發(fā)明所述的制備磷酸鋅的方法，由氧化鋅、磷酸為主原料合成磷酸鋅，同時采用檸檬酸絡合的方式加快氧化鋅的溶解速度，可以快速溶解氧化鋅生成磷酸鋅，并且絡合反應體系溶液可以套用，反應效率較高，廢水排放更少。

Cu2O/TiO2復合光催化材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種Cu2O/TiO2復合光催化材料，該材料是在水熱法制備分級TiO2中空微結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，表面修飾Cu2O納米顆粒從而獲得大比表面積且多孔隙的分級Cu2O/TiO2復合光催化材料。本發(fā)明Cu2O/TiO2復合光催化材料的制備工藝簡單，形貌結(jié)構(gòu)獨特，不僅將光響應的范圍擴展到了可見光區(qū)域，而且在有機染料廢水的處理中顯示了優(yōu)異的光降解效果和良好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

亞氨基二乙酸的制備工藝 1024     

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本發(fā)明提供了一種制備亞氨基二乙酸的方法,以亞氨基二乙腈為起始原料,經(jīng)過堿解得到亞氨基二乙酸二鈉鹽,再經(jīng)活性炭脫色后,加入硫酸控制PH=1.8-2.1,離心分離得到亞氨基二乙酸;向酸析母液中加入堿性物質(zhì)至PH=5-7,然后向其中加入碳原子數(shù)為1-4的一元醇,離心分離得到不溶于體系的無機鹽;通過蒸餾的方法將有機溶劑回收并重復使用,分離溶劑后的母液返回酸析步驟進行套用。本發(fā)明生產(chǎn)過程中能夠較好的除去其中的無機鹽,并且生產(chǎn)過程母液可以循環(huán)多次,有效避免了生產(chǎn)過程中廢水的產(chǎn)生,本發(fā)明工藝反應條件溫和,操作簡單,適于連續(xù)化生產(chǎn)。

改性水滑石基鎂鋁氧化物的制備方法及應用 769     

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本發(fā)明屬于有機染料廢水處理領(lǐng)域，涉及一種改性水滑石基鎂鋁氧化物的制備方法及應用。本發(fā)明公開的制備方法以水滑石為原料，通過溶劑熱反應、高溫焙燒制備對陰離子染料具有高吸附活性的氧化鎂吸附劑，其表面具有大量片狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過調(diào)控氧化鎂表面形貌，增加吸附活性位密度，提高吸附活性，同時擁有原料廉價易得、反應條件溫和、合成工藝簡單等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟和社會價值。

納米吸附材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種納米吸附材料，為四氧化三鐵/石墨烯/鎂鋁雙氫氧化物復合材料，其中各元素摩爾比為Fe∶Mg∶Al∶C＝(0.18～0.27)∶(0.33～0.82)∶(0.17～0.44)∶(0.17～0.83)。該納米吸附材料生產(chǎn)工藝簡單，具有吸附容量大、吸附速率快、再生性好、可磁性分離、使用壽命長等特點，對常見的低濃度印酸性染料廢水的吸附去除率能達到99％以上，達到深度處理的效果。其中少量石墨烯的添入大大提高了吸附材料整體的吸附性能并增強了材料的穩(wěn)定性和機械強度，避免了納米材料隨水體流失造成二次污染的危險。

半固態(tài)立式壓鑄機 1096     

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本發(fā)明公開了一種半固態(tài)立式壓鑄機，包括機殼，機殼的頂端設(shè)有豎直對稱設(shè)置的立柱一和立柱二，立柱一和立柱二的頂端均設(shè)有橫板，橫板的底端中部設(shè)有液壓缸，液壓缸的輸出端設(shè)有安裝接頭，安裝接頭的底端設(shè)有模具一，橫板的底端且位于液壓缸的一側(cè)設(shè)有余熱回收機構(gòu)，機殼的頂端且位于模具一的下方設(shè)有模具二，模具二的底端開口設(shè)有澆口管，澆口管的底端延伸至機殼內(nèi)設(shè)有沖頭，沖頭的底端設(shè)有壓鑄機構(gòu)，機殼的一側(cè)設(shè)有清洗機構(gòu)。有益效果：防止支晶的產(chǎn)生，進而使得壓鑄成型的產(chǎn)品延展性更好，抗疲勞壽命更長，集水盒收集廢水后通過管道運輸?shù)竭^濾箱進行過濾，過濾箱過濾后再由循環(huán)水泵抽入水箱內(nèi)，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)使用，降低了清洗成本。

高濃縮環(huán)保除臭劑及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了高濃縮環(huán)保除臭劑及其制備方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的除臭劑中加入了氯過氧化物酶，氯過氧化物酶中的過氧化氫可以與氮氧化物反應，脫除氮氧化物明顯改善水質(zhì)，有效的控制了造紙廢水中的氨氮等指標。同時，反應生成的氧氣可以與硫化氫反應，生成游離態(tài)的硫和水。該除臭劑中加入的農(nóng)冠芽孢桿菌和鏈霉菌，具有繁殖快速、生命力強、安全無毒等特點，可以分解產(chǎn)生惡臭氣體的有機物質(zhì)、有機硫化物、有機氮等，極大地提高了除臭劑的除臭能力和除臭范圍。將化學除臭法和生物除臭法結(jié)合使用，除臭徹底，操作制備過程簡單方便，而且安全高效，便于大規(guī)模的推廣使用，有很好的發(fā)展前景。

綠色高純熱塑性酚醛樹脂的制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種綠色高純熱塑性酚醛樹脂的制備方法，屬于酚醛樹脂材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟完成：(1)量取酚、醛和酸類催化劑；(2)將反應物在攪拌狀態(tài)下加熱至60～120℃，常壓恒溫反應1～6小時；(3)在100～160℃下常壓干燥并進行造粒；(5)將酚醛樹脂粒料輸送至超臨界二氧化碳萃取塔中，在萃取溫度為31～50℃，萃取壓力為8～20Mpa，分離壓力為5～7Mpa下，并按樹脂質(zhì)量的0～20％加入醇類或酮類萃取劑進行脫酚處理5～30min，即得所需產(chǎn)品。本發(fā)明有效的將游離酚從熱塑性酚醛樹脂中分離開，減少了含酚廢水的排放，提高了產(chǎn)品的收率，實現(xiàn)零污染的連續(xù)性生產(chǎn)，適用于各類熱塑性酚醛樹脂的生產(chǎn)。

去除陰離子染料用聚苯乙烯多元共聚離子交換樹脂的生產(chǎn)方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種去除陰離子染料用聚苯乙烯多元共聚離子交換樹脂的生產(chǎn)方法，該方法的具體步驟包括水相、油相的制備，復合樹脂微球的制備和離子交換樹脂的合成，其中樹脂微球骨架由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三甲氧基硅烷交聯(lián)而成。本發(fā)明的聚苯乙烯多元共聚離子交換樹脂既具有良好的耐高溫、耐化學穩(wěn)定性，適用范圍廣，同時機械強度高，孔徑均勻性好，離子交換容量高，尤其對陰離子染料污染物吸附性能好，適用于含陰離子染料廢水的處理。

高純度紫薯花青素提取純化方法 1109     

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本發(fā)明的目的是鑒于現(xiàn)有技術(shù)工藝中存在的提取率不高，膜過濾易污染，產(chǎn)品純度偏低等問題，本發(fā)明提供一種高純度紫薯花青素提取純化方法，該方法包括以下步驟：原料清洗脫皮、銼磨破碎、浸提、離心、一級酶解、樹脂吸附、洗脫、濃縮、二級酶解、酵母發(fā)酵、過濾、噴霧干燥得到高濃度的花青素產(chǎn)品，其中在清洗脫皮工藝之后對紫薯進行銼磨破碎處理，該工藝提升了花青素的提取率，減少了浸提時間的同時也減少了溶劑的消耗即減輕了最終廢水的處理量；提取液采用果膠酶酶解提升了膜過濾的通量，使膜在運行的過程中膜通量基本保持穩(wěn)定；采用酵母發(fā)酵去除花青素樹脂純化液中的糖分，大幅提升了產(chǎn)品的純度。

麥草粉改性活性炭吸附劑及其制備方法 760     

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一種麥草粉改性活性炭吸附劑，由下列重量份的原料制成：麥草粉30-40、活性炭100-120、石英粉8-10、竹炭粉10-15、碳酸鋰7-9、高嶺土7-9、十二烷基二甲基氧化胺1-2、椰油酰二乙醇胺1-2、硅樹脂聚醚乳液1-2、聚醚改性硅油1-2、改性硅藻土4-5、水適量。本發(fā)明使用麥草粉作為原料生產(chǎn)的活性炭質(zhì)量輕、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附速度快、對各種溶質(zhì)和游離氣等有良好的吸附能力；本發(fā)明制備活性炭的亞甲藍吸附值在1～7mg/0.1g；本發(fā)明制備活性炭過程中，無酸性廢水、廢氣排放、成本低廉，實現(xiàn)農(nóng)作物廢物利用，減少環(huán)境污染，適合空氣凈化，有效去除甲醛、細菌、本分等有害物質(zhì)。

基于高級氧化深度處理微量污染物的方法和裝置 1146     

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本發(fā)明公開了一種基于高級氧化深度處理微量污染物的方法和裝置，該使用方法包括以下步驟：步驟一：廢水通入到裝置主體內(nèi)部，自動投加磁性生物炭，然后計算出反應裝置溶液的體積，進行對應量磁性生物炭的投加，投加磁性生物炭后，打開攪拌組件的電源開關(guān)吸附反應開始，由于磁性生物炭具有優(yōu)異的吸附性能，攪拌組件可以有效的加快新型有機污染物的吸附在磁性生物炭上，完成新型污染物的富集。本發(fā)明為磁性生物炭的使用設(shè)計了一種新的技術(shù)路線，即先投加磁性生物炭完成微量新型有機污染物的富集，通用磁分離組件完成磁性生物炭的分離，然后通過過硫酸鹽的投加完成磁性生物炭的再生及微量新型有機污染物的降解。

蜂膠/聚乙烯醇重金屬吸附劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種蜂膠/聚乙烯醇重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：蜂膠2-4，骨膠3-5，聚乙烯醇6-8，十二烷基葡糖苷1-2，琥珀酸0.3-0.5，辛烯基琥珀酸鋁淀粉0.3-0.5，羧甲基淀粉鈉1-2，谷氨酸鈉0.1-0.2，海藻酸鈉0.3-0.5，聚山梨酯-80?0.1-0.2，助劑6-8，水80-100。本發(fā)明的重金屬吸附劑具有重金屬結(jié)合、吸附能力強，吸附容量大的特點，且具有較好的殺菌、抑菌功效，安全環(huán)保，無毒無害，處理廢水過程中不向環(huán)境中引入二次污染，能有效凈化水體，實用性強。

麥飯石重金屬吸附劑及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種麥飯石重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：麥飯石20-30，木棉纖維3-5，木薯淀粉3-5，羧甲基纖維素鈉2-4，羧甲基殼聚糖1-2，麥芽糖醇1-2，海藻酸鈉1-2，辛烯基琥珀酸淀粉鈉0.3-0.5，椰油酰胺丙基甜菜堿0.1-0.2，助劑6-8，水40-60。本發(fā)明的重金屬吸附劑具有金屬結(jié)合、吸附能力強，吸附容量大的特點，同時具有一定的除有機污染物、除油功效，安全環(huán)保，無毒無害，處理廢水過程中不向環(huán)境中引入二次污染，實用性強。

固定床煤氣油塵干式協(xié)同凈化及間接冷卻的裝置和方法 675     

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本發(fā)明提供了一種固定床煤氣油塵干式協(xié)同凈化及間接冷卻的裝置和方法，屬于煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，煤氣凈化效果好，節(jié)能環(huán)保。具體的，采用油塵預脫除裝置1、干式除塵器2及間接冷卻器3，煤氣中的粉塵及焦油可以被高效協(xié)同凈化分離，煤氣冷凝液中雜質(zhì)含量低，因此可以解決傳統(tǒng)煤氣化直接冷卻工藝存在的含油、含酚、含塵廢水污染及難處理問題；而且采用油塵預脫除裝置1及干式除塵器2，粉塵及焦油分離效率高，因此可以解決煤氣中所含焦油對除塵系統(tǒng)的粘附堵塞問題；采用間接冷卻器3及汽提蒸氨系統(tǒng)4，脫除氨氮后的冷凝水可作為循環(huán)水補水，水耗低，因此可以解決煤氣冷凝水中氨氮難處理及水平衡問題。