具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置 704     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置。該裝置至少包括一個(gè)鑄軋扇形段和多個(gè)E型板坯角部感應(yīng)加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側(cè)框架、輥?zhàn)雍拖驴蚣芙M成；所述的上框架和下框架通過左右兩邊的側(cè)框架連接，在上框架上端的兩側(cè)各有一個(gè)油缸裝配，上框架和下框架的上下內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有輥?zhàn)?，所述的鑄軋扇形段設(shè)置在拉矯機(jī)之后的第2?4個(gè)扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應(yīng)加熱器兩個(gè)為1組，1?2組E型板坯角部感應(yīng)加熱器分別設(shè)置在在拉矯機(jī)之前的扇形段上和拉矯機(jī)之后的第1?2個(gè)扇形段上。通過E型板坯角部感應(yīng)加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過程中出現(xiàn)裂紋。

礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法 746     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚及磚縫密封處理方法，所述炭磚上內(nèi)嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長(zhǎng)礦熱爐爐襯的使用壽命。

抽油桿的大盤卷生產(chǎn)方法 700     

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一種抽油桿的大盤卷生產(chǎn)方法，屬于冶金及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。主要設(shè)備包括剪切機(jī)、“智能”夾送輥、活套器、棒材喂線器、二臺(tái)卷曲機(jī)，卷曲機(jī)由一個(gè)旋轉(zhuǎn)卷軸、一個(gè)用于卷曲的棒材頭部夾緊和導(dǎo)衛(wèi)裝置組成；卷軸帶有張緊芯柱；軋制后的抽油桿棒材快速冷卻到500～550℃，通過卷曲機(jī)卷成盤卷，然后空冷到室溫，使盤卷具有優(yōu)良的綜合性能；軋制過程控制溫度可形成細(xì)晶粒鋼，并且卷曲后有一個(gè)自回火過程，可消除鋼材的軋制應(yīng)力。

含Cr、V的高強(qiáng)稀土鋼軌 1133     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐磨稀土鋼軌，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。鋼軌的化學(xué)成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通過添加Cr、V合金及稀土，采用在精煉后添加稀土包芯線，使其各元素剛?cè)嵯酀?jì)，增加鋼軌的強(qiáng)度及耐磨性，提高綜合性能，改善焊接性能和熱處理性能，此鋼軌適用于運(yùn)量大的重要干線，有著廣闊的應(yīng)用前景。

鎧裝浸入式水口 1018     

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本發(fā)明涉及一種鎧裝浸入式水口,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:在浸入式水口的渣線部位外表面包覆有鋼板。本發(fā)明大幅度提高浸入式水口的使用壽命,它的優(yōu)點(diǎn)是低成本的投入取得浸入式水口和中間包壽命的大幅度提高。它的好處有如下幾點(diǎn):1)杜絕了浸入式水口裂縫及穿孔造成的鋼液污染。2)減少中間包和浸入式水口的使用量,降低了生產(chǎn)成本。3)允許使用較為低廉的浸入式水口,降低了生產(chǎn)成本。4)減少了快換或重新開澆時(shí)易出現(xiàn)的漏鋼,溢鋼,水口堵塞等事故所造成的損失。5)提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)率和收得率。6)具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將其加熱至40~50?℃，再向反應(yīng)器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完畢后，陳化反應(yīng)2?h，得到易過濾的白色沉淀，將沉淀過濾、干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值，反應(yīng)3~4?h，得到氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~13%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L的氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用。本發(fā)明采用氯化鈣為沉淀劑處理包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水，縮短了工藝流程，得到較純凈的硫酸鈣晶體，使鈣鎂資源的充分利用。

稀土合金中稀土氧化物的測(cè)定方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種稀土合金中稀土氧化物的測(cè)定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種操作流程短，成本低，快速、高效、準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，易于掌握的稀土合金中稀土氧化物的測(cè)定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：稀土氧化物分離；步驟三：稀土氧化物含量計(jì)算。本方法操作流程短，成本低，快速、準(zhǔn)確、高效，易于掌握。尤其適用于生產(chǎn)檢驗(yàn)及指導(dǎo)生產(chǎn)工藝。

內(nèi)壓式水封接頭 852     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種內(nèi)壓式水封接頭。該水封接頭包括壓蓋、壓緊件、空心軸、軸套和殼體，殼體的末端為敞口，軸套的第一端插設(shè)在敞口中、第二端與殼體密封連接，軸套的第一端的外徑小于殼體的內(nèi)徑；空心軸的第一端插設(shè)在軸套內(nèi)、第二端探出于軸套，空心軸的第一端與軸套之間設(shè)有第一密封圈、中部與軸套之間設(shè)有軸承；壓蓋的一端抵設(shè)于第一密封圈、另一端設(shè)有鎖緊件，壓緊件用于與鎖緊件配合連接、以使壓蓋抵緊第一密封圈，壓蓋與軸套之間設(shè)有第二密封圈；空心軸和軸套的第一端均與殼體的頂端之間具有間隙、以形成空腔，殼體的側(cè)壁上開設(shè)有出水孔。本發(fā)明利用壓緊件和空腔內(nèi)冷卻水水壓對(duì)壓蓋的雙重作用大幅提高了封水效果。

低品位鈮精礦的還原焙燒-熔鹽氯化提取方法 816     

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本發(fā)明公開了一種低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒；磁選分離；熔鹽氯化反應(yīng)，本發(fā)明的低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法的工藝流程短，首先采用還原焙燒?磁選的方式將影響氯化反應(yīng)的雜質(zhì)元素鐵分離出去，得到了鐵精礦，鐵精礦的鐵品位在75％以上，可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質(zhì)原料；符合原子經(jīng)濟(jì)性，通過氯化反應(yīng)及后續(xù)的冷卻分離過程不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鈮的分離和提純，還能夠從氯化物塵泥中回收伴生資源，還得到了用于氣相白炭黑的關(guān)鍵原料四氯化硅；采用本發(fā)明將原本可能成為三廢的伴生資源都以高附加值產(chǎn)品回收，減少三廢排放量。

高溫傳感器 980     

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本發(fā)明是用于溫度測(cè)量的一種高溫傳感器,特別是涉及高爐出鐵溝鐵水溫度測(cè)量的感溫傳感器,屬于高爐冶金儀表領(lǐng)域。它是由鐵質(zhì)熱平衡保護(hù)帽、套接在可替換的高溫陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端與外套有金屬保護(hù)管的雙層陶瓷空腔管連接,雙層陶瓷空腔管再與金屬盒連接,金屬盒內(nèi)置透鏡組、濾色片和光纖接口,從金屬盒內(nèi)引出光纖到光電能量轉(zhuǎn)換器組成的。從鐵質(zhì)熱平衡保護(hù)帽到光電能量轉(zhuǎn)換器全部部件組合構(gòu)成本高溫傳感器。本高溫傳感器能夠完整可靠地采集感溫信息,使用便捷、耐用長(zhǎng)壽、可在線地用于高爐鐵口、鐵溝鐵水溫度的測(cè)量中。

阻火濾焦器 739     

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阻火濾焦器,屬于冶金焦炭生產(chǎn)過程中煙氣的過濾和火焰的阻斷。包括氮?dú)夤?2)、聯(lián)接管(3)、煙道(4)、溫度檢測(cè)器(5)與壓差檢測(cè)器(6)、不銹鋼絲網(wǎng)箱(7)、溫度檢測(cè)器、內(nèi)置焦炭層(8),其特征在于:在煙道(4)內(nèi)部有不銹鋼絲網(wǎng)箱(7),該箱內(nèi)置焦炭(8),在煙道(4)上有溫度檢測(cè)器(5)與壓差檢測(cè)器(6),煙道(4)與氮?dú)夤?2)之間用聯(lián)接管(3)聯(lián)接?？梢越鉀Q無法回收焦?fàn)t煙氣中的煤粉;燃燒后造成煙氣溫度升高;燃燒不穩(wěn)定不充分造成煙氣中的有害物質(zhì)得不到充分的凈化的問題。

從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法 956     

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本發(fā)明涉及一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法,屬稀土濕法冶金范疇。主要特征是用氯化稀土電解渣為原料,加水溶解,鹽酸助溶,硫酸除雜。使pH值最終保持在1～2為好,加亞硝酸鈉,氧化溶液中的二價(jià)鐵轉(zhuǎn)成三價(jià)鐵,在氧化過程中pH值應(yīng)在7以下為佳。可使少量的四價(jià)鈰還原成三價(jià)鈰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是比采用過氧化氫作氧化劑價(jià)格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,鈰不會(huì)發(fā)生氧化作用,使高價(jià)鈰得到還原,提高了收率。

用于礦熱爐電極的升降裝置 864     

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本實(shí)用新型提供了一種用于冶金工業(yè)的礦熱爐電極升降裝置,這種升降裝置包含有電極導(dǎo)向裝置、上把持筒、液壓升降油缸、小橫梁以及吊桿,所述電極導(dǎo)向裝置通過螺栓固定在電極升降平臺(tái)上,液壓升降油缸下部也通過螺栓固定在電極導(dǎo)向裝置上,液壓升降油缸上部通過小橫梁及吊桿與電極把持筒、橫梁相連接。采用了這種方案的礦熱爐電極升降裝置,在升降過程中,不僅保證了垂直度,而且還提高了穩(wěn)定性。

單級(jí)離心萃取機(jī) 940     

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本實(shí)用新型涉及一種單級(jí)離心萃取機(jī),用于濕法冶金、石油、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理和核能等領(lǐng)域的液—液萃取設(shè)備。特點(diǎn)是:本機(jī)轉(zhuǎn)鼓主軸采用上、下兩端式支承結(jié)構(gòu),輕相從轉(zhuǎn)鼓頂部排出,主軸與定鼓的動(dòng)靜結(jié)合處采用機(jī)械密封封閉液體,電機(jī)與主軸之間采用齒輪或皮帶輪傳動(dòng)、鋼球離合器聯(lián)結(jié)。本實(shí)用新型極大地減小了設(shè)備的振動(dòng),提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、可靠性和轉(zhuǎn)速,同時(shí)也提高了離心萃取機(jī)的分離因素和分離容量,使離心萃取技術(shù)完全滿足各種萃取分離體系的生產(chǎn)實(shí)際需求。該結(jié)構(gòu)特別適合于大轉(zhuǎn)鼓和高轉(zhuǎn)速的環(huán)隙式或槳葉式離心萃取機(jī)。

豎爐煙氣脫硫系統(tǒng) 824     

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本實(shí)用新型公開了一種豎爐煙氣脫硫系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫效果不佳的問題。該脫硫系統(tǒng)包括除塵單元，與除塵單元相連的引風(fēng)機(jī)，與引風(fēng)機(jī)相連的吸收塔，與吸收塔相連用于向吸收塔添加吸收液的漿液罐，與吸收塔相連的濾液池，以及與濾液池配合使用的板框壓濾機(jī)；所述吸收塔包括塔體，從下向上依次分層設(shè)置于塔體內(nèi)的洗滌吸收區(qū)、攪拌吸收區(qū)以及除霧區(qū)；其中，所述漿液罐、濾液池均與攪拌吸收區(qū)和洗滌吸收區(qū)連通。通過上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型利用引風(fēng)機(jī)使未脫硫的煙氣增壓進(jìn)入吸收塔，所述吸收塔內(nèi)分為了三個(gè)工作分區(qū)，使帶有SO₂的煙氣在吸收塔內(nèi)充分反應(yīng)、吸收，大大改善了煙氣的脫硫效果。因此，適于推廣應(yīng)用。

基于感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細(xì)化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐 1123     

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本實(shí)用新型公開了基于感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細(xì)化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐，涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼，所述電磁線圈設(shè)置于所述石墨鍋外側(cè)，外金屬殼套設(shè)于所述電磁線圈外側(cè)，所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設(shè)有保溫層。本實(shí)用新型提供的差壓鑄造設(shè)備保溫罐，電感線圈設(shè)置于石墨鍋外壁，電感線圈產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)直接作用在鋁液中，使石墨鍋中的鋁液提高形核率，對(duì)鋁合金鑄件組織進(jìn)行晶粒細(xì)化，降低鑄造缺陷，電磁線圈產(chǎn)生中頻交變磁場(chǎng)，磁場(chǎng)中的渦流加熱石墨鍋，達(dá)到保溫鋁液的目的，感應(yīng)加熱熱效率高、節(jié)電效果好、熱損失小、加熱更加均勻、充分，能起到節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本等作用。

含鈦IF鋼及退火工藝 671     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時(shí)保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種可以在高爐液壓泥炮在堵口過程中遇事故狀態(tài)時(shí)代替炮頭進(jìn)行堵口作業(yè)，避免減產(chǎn)損失的高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置，包括炮頭，所述裝置還包括與炮頭連接的插入段，所述炮頭及插入段截面均為圓環(huán)形，所述炮頭及插入段內(nèi)部設(shè)有炮泥填充區(qū)。本裝置適用于各種高爐液壓泥泡事故狀態(tài)時(shí)使用。

滾切式剪板機(jī) 702     

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本實(shí)用新型涉及一種滾切式剪板機(jī)，特別是涉及滾切式剪機(jī)推板，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：前面板、推板，在前面板上端部的兩彈簧組之間開有前面板定位孔，推板上開有推板定位孔，前面板定位孔與推板定位孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，推板定位孔內(nèi)設(shè)有銅套，銷軸穿過前面板定位孔與銅套配合，銷軸上設(shè)有注油孔。本實(shí)用新型前面板與推板通過銷軸定位，防止推板脫落，便于推板的拆裝和維護(hù)；推板定位孔內(nèi)銅套的設(shè)定起到保護(hù)推板定位孔的作用。

銅錫合金中錫含量的測(cè)定方法 745     

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本發(fā)明提供了一種銅錫合金中錫含量的測(cè)定方法，包括：稱取一定量試樣于三角瓶中，采用鹽酸和雙氧水溶解試樣，溶解完全后錫以四價(jià)離子的狀態(tài)存在于溶液中，在隔絕空氣的條件下，使用催化劑，用次亞磷酸鈉將錫還原為二價(jià)，以淀粉為指示劑，使用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定二價(jià)錫。計(jì)算得到錫的百分含量。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，本方法通過使用硫氰化鉀消除銅的干擾，避免了過濾分離的繁瑣步驟。在少量催化劑存在的條件下，次亞磷酸鈉迅速將四價(jià)錫全部還原為二價(jià)，無副產(chǎn)物生成，反應(yīng)穩(wěn)定、快速。本方法操作流程較短，操作簡(jiǎn)單容易掌握，測(cè)定快速，檢測(cè)效率高。適合于冶金工業(yè)中銅錫合金中錫的快速測(cè)定。

超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法 757     

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本發(fā)明一種超高壓容器用鋼晶粒細(xì)化的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）34CrNi3Mo超高壓容器零件擠壓或鍛造完成后盡快入爐爐冷至待料溫度；2）對(duì)待料后的零件進(jìn)行空冷；3）空冷后的零件進(jìn)行保溫；4）保溫后的零件進(jìn)行加熱；5）加熱后進(jìn)行再保溫后爐冷；6）再保溫爐冷后的零件再次保溫、空冷。本發(fā)明由于對(duì)擠壓或鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的零件重新進(jìn)行奧氏體化，并在平衡組織鐵素體+珠光體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間保溫，得到平衡組織，防止組織遺傳和混晶現(xiàn)象，使晶粒得到細(xì)化。

氧化球團(tuán)礦原料和氧化球團(tuán)礦的制備方法 1066     

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本發(fā)明提供一種氧化球團(tuán)礦原料和氧化球團(tuán)礦的制備方法。所述氧化球團(tuán)礦原料包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮。本發(fā)明提供的氧化球團(tuán)礦原料以及氧化球團(tuán)礦的制備方法中，該氧化球團(tuán)礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團(tuán)礦，結(jié)合相應(yīng)工藝制備的氧化球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造綠色鋼鐵。

提高轉(zhuǎn)爐雙渣一次倒?fàn)t脫磷率的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種提高轉(zhuǎn)爐雙渣一次倒?fàn)t脫磷率的方法，出鋼結(jié)束至濺渣護(hù)爐操作前，先進(jìn)行倒渣操作，留渣總量控制在總渣量50％?70％；濺渣過程中，適當(dāng)減少白云石、改性料、輕燒白云石用量,因?yàn)R渣時(shí)總渣量減少30％?50％，因此每種濺渣料的用量減少20％?30％，同時(shí)加入冶金白灰，加入量為1?2kg/t鋼，改變留渣后濺渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脫磷熱力學(xué)條件，從而提高留渣磷分配比，提升留渣雙渣一倒脫磷率。本發(fā)明的目的是提供一種提高轉(zhuǎn)爐雙渣一次倒?fàn)t脫磷率的方法，以解決了背景技術(shù)中轉(zhuǎn)爐雙渣操作一次倒?fàn)t脫磷率差的問題，改善轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)補(bǔ)吹率指標(biāo)，提升鋼水質(zhì)量。

電石渣中二氧化硅的檢測(cè)方法 800     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種電石渣中二氧化硅的檢測(cè)方法。該方法包括：步驟1、將待測(cè)樣品溶解于鹽酸后過濾，得到沉淀和濾液；步驟2、將沉淀與混合熔劑于坩堝混合后高溫熔融，冷卻；步驟3、將坩堝加入濾液中加熱浸取，向浸取液中加入乙醇，低溫蒸發(fā)至干，加入鹽酸溶解鹽類；步驟4、向步驟3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加熱，而后加入鹽酸，過濾，得到沉淀；或者，向步驟3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加熱，過濾，得到沉淀；步驟5、將步驟4得到的沉淀灰化后，在950～1000℃灼燒至恒量；加入氫氟酸，再次950～1000℃灼燒至恒量；根據(jù)兩次灼燒后的質(zhì)量差計(jì)算二氧化硅的含量。該方法具有測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確度、精密度高等優(yōu)點(diǎn)。

帶式機(jī)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦原料及其鎂質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)方法 702     

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本發(fā)明公開了一種帶式機(jī)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦原料及其鎂質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，將含鐵原料、蛇紋石和膨潤(rùn)土在強(qiáng)混機(jī)中充分混合得到混合料，蛇紋石重量百分比為混合料的1.0～2.5％的，膨潤(rùn)土重量百分比為混合料的2％；將混合料在造球盤中造球得到生球，將生球經(jīng)由帶式機(jī)鼓風(fēng)干燥段及抽風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥、預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱、焙燒段進(jìn)行焙燒、均熱段進(jìn)行球團(tuán)礦再結(jié)晶，而后在冷卻一段及二段進(jìn)行冷卻，最終得到鎂質(zhì)氧化球團(tuán)礦。本發(fā)明在鎂質(zhì)球團(tuán)生產(chǎn)所用的鎂質(zhì)添加劑為蛇紋石，利用配加蛇紋石的技術(shù)措施可明顯改善白云鄂博特殊鐵精礦配比下球團(tuán)礦的冶金性能。

多孔芯坯成型方法 804     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔芯坯成型方法。成型前將潤(rùn)滑劑涂刷于陰模以及成型墊與物料接觸面上，吹干備用；將成型墊帶倒角一側(cè)放置于下模沖上，將陰模與下沖頭裝配，保證成型墊放置于陰模內(nèi)，將陰模放置于墊塊上，將粉末裝入模腔內(nèi)；將上沖頭放置于粉末上，與芯桿裝配，放置于壓機(jī)上進(jìn)行成型；將上沖頭拔出，放置脫模套，將陰模頂出，然后將脫模器的頂桿放置于下模沖圓孔內(nèi)，使用壓機(jī)將芯坯脫離芯桿。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)多孔長(zhǎng)芯坯成型，其芯坯表面質(zhì)量良好，尺寸精度高。

生物質(zhì)氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法，屬于新能源及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程包括生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐、氣化氣凈化、氣基還原爐、破碎磁選分離和金屬熱還原爐系統(tǒng)。采用生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行氣化，氣化氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化制備出CO+H2> 90%的高品質(zhì)還原氣，還原氣在氣基還原爐內(nèi)對(duì)白云鄂博礦粉礦粉進(jìn)行選擇性還原，還原氣化礦粉中的S、P、K、Na元素，并還原礦粉中的鐵氧化物生成固體物料；將固體物料送入破碎磁選系統(tǒng)將金屬鐵與富鈮渣分離，把鈮分離到渣中形成不含碳和有害元素的富鈮渣；富鈮渣在金屬熱還原爐內(nèi)經(jīng)還原得到不含碳及P、S的鈮鐵合金。實(shí)現(xiàn)白云鄂博礦中鈮的有效綜合利用。

測(cè)定鈦合金粉中鈦的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定鈦合金粉中鈦的方法，屬于鋼鐵冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法采用氫氧化鈉?過氧化鈉熔融樣品后，利用氧化還原容量法測(cè)定鈦，該方法測(cè)定準(zhǔn)確度高、操作簡(jiǎn)便、尤其適合測(cè)定高含量鈦試樣，測(cè)定范圍為：Ti 10.0％～80.0％，可以大范圍推廣使用。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 820     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～520MPa，抗拉強(qiáng)度為600～660MPa，屈強(qiáng)比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級(jí)，硬度≤21.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1064     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為700～770MPa、抗拉強(qiáng)度為820～920MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時(shí)的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級(jí)、殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點(diǎn)。