冶金鑄造起重機板鉤 1072     

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本實用新型涉及冶金鑄造起重機械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金鑄造起重機板鉤,包括板鉤本體和設(shè)置在板鉤本體上的防磨損結(jié)構(gòu)，防磨損結(jié)構(gòu)包括摩擦軸和固定裝置，固定裝置固定設(shè)置在板鉤本體上，摩擦軸為多根，多根摩擦軸與固定裝置通過螺栓連接，多根摩擦軸通過固定裝置滾動設(shè)置在板鉤本體的內(nèi)側(cè)承重面上。由于滾動摩擦系數(shù)要小于滑動摩擦，延長了摩擦軸的使用壽命。同時利用螺栓連接，需要更換摩擦軸時只需將螺栓旋出或直接割斷，大大縮短了更換時間。本實用新型一方面防磨損結(jié)構(gòu)比較耐用，不需要經(jīng)常更換，另一方面在需要更換時，能夠有效及時安全快速更換防磨損結(jié)構(gòu)，避免了板鉤磨損，延長了板鉤的使用壽命。

冶金型鋼在線稱重升降裝置 666     

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本實用新型涉及一種冶金型鋼在線稱重升降裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼稱重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩根立柱（19）分別固定在底座（18）上，兩根立柱（19）之間設(shè)有上下平行布置的升降板（3）和底板（1），升降板（3）和底板（1）之間設(shè)有兩個支撐板（2），所述兩個支撐板（2）的中間通過中間銷軸（4）轉(zhuǎn)動連接，兩個支撐板（2）的兩端分別鉸接在底板（1）和升降板（3）上，油缸（21）的缸筒固定在底板（1）上，油缸（21）的活塞桿與升降板驅(qū)動連接，底板與底座（18）之間設(shè)有壓力傳感器（14）。本實用新型的有益效果是：用一個油缸提供動力，保證稱重裝置的正常工作，不會耽誤生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠。

用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 820     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括金屬粉末干燥器、收料倉一和過濾罐，所述過濾罐設(shè)于金屬粉末干燥器下方，所述過濾罐下方設(shè)有支撐柱，所述過濾罐包括外過濾罐和內(nèi)過濾罐，所述金屬粉末干燥器上方設(shè)有進料口，所述過濾罐上端設(shè)有進料孔，所述金屬粉末干燥器下端穿過進料孔，所述內(nèi)過濾罐緊貼外過濾罐內(nèi)壁。本實用新型所述的一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，通過金屬粉末干燥器和帶有四層過濾網(wǎng)的過濾罐，并且層層設(shè)有對應(yīng)的出料盒，操作簡單，篩選過濾效果更好；過濾罐設(shè)有雙層的結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)均設(shè)置在內(nèi)層上，可拿出清洗，增加裝置使用壽命，提高過濾效果。

生產(chǎn)冶金機械備件用臥式銑鏜床 1055     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)冶金機械備件用臥式銑鏜床，包括機身，所述機身的上表面設(shè)置有工作臺，所述工作臺的前后方兩側(cè)均設(shè)置有限位塊，所述限位塊之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，四個所述限位塊的一側(cè)表面均嵌入轉(zhuǎn)動安裝有傳動輪，所述傳動輪的一端與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述機身的上表面靠近工作臺的一側(cè)位置處垂直設(shè)置有立柱。本實用新型涉及臥式銑鏜床技術(shù)領(lǐng)域，該生產(chǎn)冶金機械備件用臥式銑鏜床，通過輸送管的下表面均勻設(shè)置有吸塵罩，當對工件加工完成后，可以自動完成對工作臺上的清理工作，同時在伺服電機的轉(zhuǎn)動下，能夠?qū)ぷ髋_上的各個位置進行清理，不僅提高了工作臺的清理效果，同時降低了人工的勞動強度。

微冶金強化無火花截齒 1097     

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本實用新型公開了一種微冶金強化無火花截齒，它包括截齒齒體，及其上安裝的硬質(zhì)合金刀頭；其中所述的硬質(zhì)合金刀頭與截齒齒體之間通過螺紋連接，及在兩體結(jié)合部位通過釬焊固定。本實用新型強化了截齒齒體與硬質(zhì)合金刀頭之間通過螺紋連接后，又通過釬焊加以固定，解決了傳統(tǒng)直接釬焊不牢引起的硬質(zhì)合金刀頭失效的問題。另外，還通過微冶金熔覆耐磨層延長了截齒齒體的使用壽命，在截割煤巖的過程中不產(chǎn)生火花，提高了采煤的安全性。

冶金熔渣回收利用裝置 791     

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一種冶金熔渣回收利用裝置，包括機箱，機箱的頂端中部貫通連接加料孔，機箱的內(nèi)腔頂部設(shè)有與加料孔相配合的粉碎機構(gòu)，機箱的內(nèi)腔底壁中部設(shè)有磨筒，磨筒的底端貫通連接出料孔，磨筒的內(nèi)腔設(shè)有固定磨盤和電機，固定磨盤的頂端設(shè)有導流孔，固定磨盤的底端設(shè)有研磨腔，導流孔的底端貫通連接引流孔，電機的電機軸固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有與研磨腔相配合的活動磨盤，機箱的底端面邊緣均勻的設(shè)有若干支腿，本實用新型通過設(shè)置粉碎機構(gòu)和固定磨盤與活動磨盤的相互作用，實現(xiàn)兩步粉碎冶金熔渣，分步粉碎不僅有利于降低設(shè)備的負載，提高設(shè)備的工作效率，且能提高冶金熔渣的粉碎質(zhì)量，保證冶金熔渣被完全徹底的粉碎細化。

隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置 1050     

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本實用新型公開了一種隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置，包括支撐架，所述支撐架的中間位置處旋轉(zhuǎn)連接有盛裝外殼體，所述盛裝外殼體的內(nèi)部設(shè)置有耐火水泥層，所述耐火水泥層的內(nèi)部設(shè)置有盛裝內(nèi)膽，所述盛裝外殼體的正上方設(shè)置有盛裝上蓋，所述盛裝上蓋的內(nèi)部設(shè)置有耐火水泥層和盛裝內(nèi)膽，所述盛裝上蓋內(nèi)部耐火水泥層一端的凸起結(jié)構(gòu)置于盛裝外殼體內(nèi)部耐火水泥層一端的凹槽內(nèi)。該隔熱防濺出冶金用樣本采集裝置，可以實現(xiàn)自動取料，代替人工取料，以及在運輸?shù)倪^程中能有效的避免溶液飛濺。

冶金車輛用軌道清潔裝置 1100     

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一種冶金車輛用軌道清潔裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括車體、毛刷與鏟渣裝置，車體的頭部設(shè)有連接件，所述連接件的一側(cè)設(shè)有鏟渣裝置，連接件的底部設(shè)有毛刷。鏟渣裝置包括側(cè)擋板、后擋板與底板，所述底板為水平設(shè)置的異形曲面。異形曲面鏟起鋼渣后，鋼渣沿異形曲面掉落到軌道外側(cè)。毛刷用于清潔軌道上的殘渣以及灰塵，經(jīng)過這兩次清潔，可對軌道進行徹底的清理，保證車輛的安全運行?？傊?，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金壓制信號盤的成型模具 1034     

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本實用新型提供一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是：一種粉末冶金壓制信號盤的成型模具，包括陰模、與陰模型腔匹配的上沖和下沖及與下沖中空腔對應(yīng)的芯棒，關(guān)鍵在于：所述陰模型腔的內(nèi)凹槽底端為圓角連接；所述芯棒外徑與信號盤內(nèi)孔相當，粉末充填陰模、下沖及芯棒配合形成的空腔后借助上沖沖壓形成信號盤壓坯。有益效果是：本模具陰模型腔、上沖、及下沖配合處為圓弧配合，產(chǎn)品一次壓制成型，無毛刺，壓坯的光滑平整度高，質(zhì)量好；生產(chǎn)效率由目前6件/分鐘提高到13件/每分鐘，效率提高116%；模具整體強度高，結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速方便，調(diào)試快捷。

冶金爐渣?；瘒娝b置 917     

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本實用新型涉及一種冶金爐渣?；O(shè)備,特別是冶金爐渣?；瘒娝b置。技術(shù)方案是:包含水箱(1)、進水口(2)、若干組噴水嘴(6、7),水箱是密封的,設(shè)有進水口,噴水嘴設(shè)置在水箱外;噴水嘴旁設(shè)有防護板(8),遮擋噴水嘴的側(cè)面,進水口(2)前安裝調(diào)節(jié)閥門。本實用新型只需調(diào)整進水口前閥門開啟程度即可調(diào)整所有噴嘴出口水流量及壓力,方便操作便于維護。本實用新型的有益效果是:水箱內(nèi)壓力、流量均衡,保證各噴水嘴均勻穩(wěn)定的噴射霧狀水霧,方便流量壓力調(diào)整,防護板保證噴水嘴噴射方向角度不變,噴水嘴不易堵塞。

冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 790     

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本實用新型提供了一種冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，涉及廢水循環(huán)利用的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶金材料生產(chǎn)線對產(chǎn)生的廢水廢料沒有充分利用，造成資源浪費和環(huán)境污染的技術(shù)問題。該冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng)包括制漿設(shè)備、管體、計量桶和廢水循環(huán)裝置；制漿設(shè)備包括制漿機，廢水循環(huán)裝置包括沉淀池、抽水泵、攪拌機和抽漿泵；制漿設(shè)備與沉淀池連通；計量桶的輸出端與制漿機輸入端連通；抽水泵設(shè)置于沉淀池，抽水泵輸出端與計量桶輸入端連通；攪拌機設(shè)置于沉淀池；抽漿泵設(shè)置于沉淀池，抽漿泵的輸出端與制漿機輸入端連通。該冶金材料生產(chǎn)線廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，通過對產(chǎn)生的廢水廢料進行循環(huán)利用，節(jié)約了資源并保護了環(huán)境。

微冶金制備耐高溫復合襯板的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種微冶金制備耐高溫復合襯板的方法，其方法步驟包括：清除金屬基材表面的銹蝕、油污、氧化皮雜質(zhì)，根據(jù)金屬基材和工況要求，配制金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末進行混合，將混合后的合金粉末與乳白膠混合，然后將混合好的合金粉末均勻涂刷在金屬基材的表面，干燥后用黑墨汁將合金粉末層涂黑，再干燥，通過半導體激光光束高密度能量，使得金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末與基材表面金屬實現(xiàn)了快速微冶金反應(yīng)，在金屬基材表面獲得與基材呈冶金結(jié)合的0.2～0.35mm厚度的耐高溫金屬陶瓷層。本發(fā)明的耐高溫復合襯板，具有成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可滿足現(xiàn)場高溫磨損特殊工況的需要，有效提高了襯板使用壽命。

冶金熔渣機械粒化和余熱回收方法和系統(tǒng) 770     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔渣機械粒化和余熱回收方法和系統(tǒng),首先渣罐內(nèi)的冶金熔渣經(jīng)流渣槽,進入水冷機械?；b置;水冷機械?；b置對冶金熔渣進行機械粒化,形成?；?再對粒化渣進行噴淋冷卻,?；淙胨浼??；谒浼貎?nèi)冷卻釋放熱量,熱量被回收;給料機和提升脫水裝置把冷卻后的?；鼜乃浼刂袚瞥?在提升過程中?；M行脫水;對粒化渣進行存儲。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案,不僅實現(xiàn)了蒸汽熱量的回收,而且減少了蒸汽排放,減少了粒化用水的消耗,降低了處理熔渣的噸渣耗水量,節(jié)約了水源。

冶金爐渣生產(chǎn)水泥短流程系統(tǒng)及方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐渣水泥短流程生產(chǎn)系統(tǒng),在渣罐車行走軌道一側(cè)設(shè)置熔渣?；b置,渣罐車行走軌道另一側(cè)設(shè)置熔渣渡槽車行走軌道,該熔渣渡槽車上安裝熔渣渡槽,熔渣渡槽的入口端與鋼爐出渣口對接,熔渣渡槽的出口端與熔渣?；b置的溜槽對接;熔渣粒化裝置的?；隹谔幵O(shè)有集水池,該集水池內(nèi)設(shè)有?；嵘撍b置,提升脫水裝置出料端設(shè)有粒化渣輸送機,?；斔蜋C的出料端設(shè)置在一級磁選機入口上方,該磁選機的尾渣輸出口通過尾渣輸送機與粗磨機入口端連接,粗磨機的出料口與二級磁選機入料口連接,二級磁選機的渣精粉出口與精粉輸送機連接,二級磁選機的尾渣出口與超細磨機入料口連接,超細磨機的輸出口與水泥輸送機連接。

環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng)及工藝 678     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng)及工藝。包括渣罐傾翻機、揚渣機、喂料床、冷卻裝置、吊裝式自卸渣槽、除塵系統(tǒng)、臺車、卸渣機，渣罐傾翻機與揚渣機分別通過軸承座與地面基礎(chǔ)鉸接，并且橫跨在喂料床的寬度方向兩側(cè)位置上，除塵系統(tǒng)的集氣罩將渣罐傾翻機和揚渣機的執(zhí)行機構(gòu)、冷卻裝置及喂料床完全罩住，揚渣機的揚渣輥做順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)運動時，喂料床做左右水平直線運動，吊裝式自卸渣槽及臺車設(shè)置在集氣罩的位于冶金渣冷卻處理區(qū)域的落料口下方，卸渣機獨立于冶金渣冷卻處理區(qū)域之外設(shè)置。本發(fā)明運營成本低，使鋼渣在完全密閉體系下被冷卻，真正實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，能夠有效降低粉塵濃度，冶金渣處理和冷卻效率高。

粉末冶金機械導軌側(cè)襯板 930     

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一種粉末冶金機械導軌側(cè)襯板，屬于粉末冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于減少導軌側(cè)襯板的摩擦損壞。技術(shù)方案是：側(cè)襯板本體的一側(cè)板面上分別設(shè)置有雜油槽和油槽，兩條雜油槽分別位于側(cè)襯板本體的兩端，2?4條油槽沿著側(cè)襯板本體的長度方向呈直線平行布設(shè)，在每條油槽的兩端分別有加油孔，在每條油槽的長度方向上均布有3?5個儲油孔，在側(cè)襯板本體沒有油槽的一側(cè)板面上的加油孔和儲油孔的內(nèi)孔中分別有螺紋，加油孔柱塞和儲油孔柱塞的外周上分別有螺紋與加油孔和儲油孔的內(nèi)孔螺紋相匹配，加油孔柱塞和儲油孔柱塞分別位于加油孔和儲油孔中。本發(fā)明可以增加側(cè)襯板本體的潤滑，減少側(cè)襯板本體的雜物堆積，從而降低側(cè)襯板本體的磨損及便于清理。

用于冶金球團的復合粘合劑及其生產(chǎn)方法 960     

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本發(fā)明一種用于冶金球團的復合粘合劑及其生產(chǎn)方法涉及一種金屬冶煉過程中使用的粘合劑以及生產(chǎn)該粘合劑的方法。其目的是為了提供一種有利于提高后續(xù)所冶煉的金屬冶煉性能，降低冶煉能耗，減少污染氣體排放的粘合劑。本發(fā)明一種用于冶金球團的復合粘合劑，包括有機粉和膨潤土，所述有機粉與膨潤土的質(zhì)量比為1:1；所述有機粉包括分散料和有機粘合劑：以質(zhì)量百分比計，分散料：95％～99.5％，有機粘合劑：0.5％～5％。為了生產(chǎn)上述復合粘合劑，需要經(jīng)過取料、制作有機粉、制作復合粘合劑三個步驟。

粉末冶金磨粉及送料裝置 881     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金磨粉及送料裝置，包括送料裝置，所述送料裝置包括送料導管、混合盤和和入料導管，所述入料導管的底部設(shè)有混合盤，所述入料導管與所述混合盤連通，所述混合盤的內(nèi)部中心處設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，所述通孔的外側(cè)設(shè)有滑坡，所述混合盤的底部設(shè)有送料導管，所述送料導管與所述混合盤通過焊接的方式固定連接，所述送料導管的外部設(shè)有密封管，所述密封管的內(nèi)部嵌入多個轉(zhuǎn)動珠，所述密封管的左右兩側(cè)對稱設(shè)有固定桿。本發(fā)明的粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)，整體提高了粉末冶金的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，在工業(yè)界值得推廣。

利用冶金除塵灰燒制堿性球團的方法 928     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金除塵灰燒制堿性球團的方法，包括如下步驟：將各種冶金除塵灰，用水進行侵濕、拌均、燜存。處理好的除塵灰經(jīng)過混料機二次拌均，由筒式混料機混勻后造球，經(jīng)脫水、烘干、預熱，進入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒后，進入環(huán)冷，在環(huán)冷機中，經(jīng)過二次氧化、冷卻，降溫至成品。本發(fā)明所用的堿性球團在冶煉過程中的透氣性比堿性燒結(jié)礦好，比堿性燒結(jié)礦的粒度、強度都高，而且各種不利的元素也少，出鐵率高、焦比下降、品位穩(wěn)定，是煉鐵成本降低的有利因素；本發(fā)明有效的利用了各類冶金生產(chǎn)工程中所產(chǎn)生的大量廢棄除塵灰，節(jié)能環(huán)保。

不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓雙道次熱鐓成型工藝 975     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓雙道次熱鐓成型工藝，包括下述步驟：(1)以不銹鋼管和碳鋼鋼筋為原料，不銹鋼管內(nèi)表面和碳鋼鋼筋的外表面進行表面清理；(2)將碳鋼鋼筋穿入到不銹鋼管中并進行冷拉拔處理，減徑率5～10％；(3)將拉拔后的不銹鋼/碳鋼復合鋼筋定尺切段并兩端焊封；(4)將制備的復合坯料以20℃/s的速率高頻加熱至1100～1150℃，采用專用模具進行第一道次熱鐓螺栓桿定徑，第二道次熱鐓螺栓頭部成型；(5)熱鐓完成的螺桿在900?1050℃下保溫1～2h，快速冷卻至室溫。本發(fā)明工藝簡單，成本低，采用雙道次熱鐓工藝生產(chǎn)的不銹鋼/碳鋼冶金復合螺栓，其碳鋼與不銹鋼之間能夠形成良好的冶金結(jié)合，同時不銹鋼壁厚分布均勻，表面質(zhì)量高。

利用普通工業(yè)煤制造冶金煤氣的豎式造氣爐 1105     

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一種利用普通工業(yè)煤制造冶金煤氣的豎式造氣 爐裝置。它由金屬爐殼、耐火爐襯、渣口、風口、裝料設(shè)備、 煤氣輸送裝置組成。通過風口鼓入制氣劑在燃燒區(qū)燃燒煤炭產(chǎn) 生熱量，產(chǎn)生的初始煤氣通過高溫還原區(qū)、預熱區(qū)得到合格的 冶金煤氣。液態(tài)爐渣由渣口排出爐外。優(yōu)點是：實現(xiàn)液態(tài)排渣， 達到連續(xù)穩(wěn)定地為高爐提供滿足其所需成分、壓力和溫度要求 的煤氣；能夠控制煤氣成分，使氫含量達到20％以上；能夠循 環(huán)使用高爐爐頂煤氣，達到高爐少排或不排 CO2，實現(xiàn)“綠色”冶金。

高效淬火的冶金設(shè)備 669     

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本實用新型公開了一種高效淬火的冶金設(shè)備，包括支架和缸體，所述支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面?zhèn)鲃舆B接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的上側(cè)設(shè)置有臨時儲水箱。本實用新型通過第二電機帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產(chǎn)品進行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產(chǎn)品進行淬火冷卻，使冶金產(chǎn)品在運輸過程中進行淬火，提高淬火效率。

環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng) 1073     

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本實用新型涉及一種環(huán)保型冶金渣冷卻處理系統(tǒng)。包括渣罐傾翻機、揚渣機、喂料床、冷卻裝置、吊裝式自卸渣槽、除塵系統(tǒng)、臺車、卸渣機，渣罐傾翻機與揚渣機分別通過軸承座與地面基礎(chǔ)鉸接，并且橫跨在喂料床的寬度方向兩側(cè)位置上，除塵系統(tǒng)的集氣罩將渣罐傾翻機和揚渣機的執(zhí)行機構(gòu)、冷卻裝置及喂料床完全罩住，揚渣機的揚渣輥做順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)運動時，喂料床做左右水平直線運動，吊裝式自卸渣槽及臺車設(shè)置在集氣罩的位于冶金渣冷卻處理區(qū)域的落料口下方，卸渣機獨立于冶金渣冷卻處理區(qū)域之外設(shè)置。本實用新型運營成本低，使鋼渣在完全密閉體系下被冷卻，真正實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，能夠有效降低粉塵濃度，冶金渣處理和冷卻效率高。

冶金隔熱耐火材料及制備方法 794     

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一種冶金隔熱耐火材料及制備方法,屬冶金隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域,用于解決隔熱材料高溫時易焚化、脫落、使用壽命短等問題。其技術(shù)方案是,所述材料由以下重量單位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化鋁空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸鈉0.4-0.45。本發(fā)明方法包括和料、澆筑、常溫固化、高溫固化等步驟。本發(fā)明材料,可使高爐送風裝置工藝管道系統(tǒng)的外壁溫度由現(xiàn)在的220-280℃,降低到100-150℃,使用壽命由現(xiàn)在的5-6個月,提高到9-12個月,現(xiàn)場休風率由2.87%,降低到1.87%。

冶金工藝過程中的切斷裝置 871     

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本實用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺的頂部固定連接有夾具，加工臺的后側(cè)通過支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺的前側(cè)放置有敞口接料箱，本實用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工藝過程中的切斷裝置，通過齒板起到阻擋的作用，利用切割盤的升降，帶動齒板的升降，由于齒板與切割盤的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進行，方便了切斷工作的連續(xù)進行，無需人工測量或是提前測量好再進行切斷，提高了工作效率。

冶金廢渣回收用磁選機 697     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢渣回收用磁選機，包括四組支腿、回收箱、進料管、料斗、出料管、電機、減速機、轉(zhuǎn)軸、磁輥、固定軸和刮板；還包括左掛板、右掛板、支撐板、左液壓缸、右液壓缸、墊板、左限位桿、右限位桿、前擋板、后擋板、右擋板、回收管、上固定桿和下固定桿，本實用新型的一種冶金廢渣回收用磁選機，可提高廢屑中鐵屑的回收效果，減少部分鐵屑自出料管排出，提高使用合理性。

冶金焦炭熱反應(yīng)性及熱反應(yīng)強度制樣裝置 865     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金焦炭熱反應(yīng)性及熱反應(yīng)強度制樣裝置，包括制樣箱，所述制樣箱內(nèi)腔的底壁固定連接有支撐腿，所述支撐腿遠離制樣箱內(nèi)腔底壁的一端固定連接有制樣板，所述制樣箱內(nèi)腔的底壁固定連接有收集箱，所述制樣箱的頂部固定連接有動力箱。本實用新型解決了冶金焦炭熱反應(yīng)性及熱反應(yīng)強度制樣裝置由于制樣塊度不均勻，試樣不規(guī)整，制樣時間長，從而導致實驗樣品的實驗結(jié)果不準確的問題，通過設(shè)置動力箱、固定桿、第一套筒、螺紋桿、軸承、轉(zhuǎn)盤、連接板、連接桿、第二套筒、滑槽板、滑板和轉(zhuǎn)動把手，使焦炭顆粒從篩選孔的內(nèi)部篩選出來，從而使篩選出來的焦炭顆粒大小和形狀幾乎相同。

新型鋼鐵冶金輸送輥道 763     

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本實用新型公開了一種新型鋼鐵冶金輸送輥道，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括機體，所述機體的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的外壁上固定安裝有固定板，所述固定板上固定安裝有水箱，所述支撐腿的外壁與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端上設(shè)置有動力裝置，所述水箱上固定安裝有固定塊，所述固定塊的外壁與第一彈簧的一端固定連接，所述第一彈簧的另一端上固定安裝濾網(wǎng)。該新型鋼鐵冶金輸送輥道通過動力裝置的設(shè)置能夠使濾網(wǎng)一直處于震動狀態(tài)，通過擠壓桿對濾網(wǎng)進行不斷撞擊，使濾網(wǎng)一直發(fā)生震動將濾孔中堵塞的碎屑抖落防止了濾網(wǎng)發(fā)生堵塞導致無法對污水進行過濾導致水資源的浪費。

粉末冶金用攪拌裝置 712     

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本實用新型提供了一種粉末冶金用攪拌裝置，屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、攪拌罐和攪拌軸。攪拌罐轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上；攪拌軸位于攪拌罐的內(nèi)部，且與攪拌罐轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸上固定安裝有攪拌葉片；攪拌軸與攪拌罐的轉(zhuǎn)動軸保持垂直。本實用新型提供的一種粉末冶金用攪拌裝置，攪拌罐在支撐架上繞軸轉(zhuǎn)動的同時，攪拌軸帶動攪拌葉片繞軸轉(zhuǎn)動，由于攪拌罐的轉(zhuǎn)動軸與攪拌軸保持垂直，所以能夠快速的將金屬粉末攪拌均勻，從而提高了攪拌效率，并且攪拌的更加均勻。

旋轉(zhuǎn)式冶金設(shè)備用篩選裝置 897     

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本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式冶金設(shè)備用篩選裝置，包括篩分筒，所述篩分筒的上方安裝有下料漏斗，所述篩分筒的側(cè)邊靠上位置設(shè)置有卸渣門，所述篩分筒的側(cè)邊靠下位置設(shè)置有排料斜道，所述篩分筒的下方設(shè)置有配電箱，所述配電箱上安裝有功能面板，所述篩分筒的內(nèi)部中間位置安裝有過濾篩，所述過濾篩的中間設(shè)置有便于安裝轉(zhuǎn)軸的通孔，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有橫梁，所述橫梁下方設(shè)置有撥桿，所述轉(zhuǎn)軸底部通過減速機與電動機相連接；所述橫梁包括主體桿，所述主體桿的一端部安裝有安裝頭，該種旋轉(zhuǎn)式冶金設(shè)備用篩選裝置，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、成本低廉、靈活程度高，可以對物料進行旋轉(zhuǎn)式的循環(huán)篩選，提高了篩選效率，便于小規(guī)模的冶金作業(yè)使用。