冶金廠房用溫度控制系統(tǒng) 746     

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本申請涉及車間控制系統(tǒng)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金廠房用溫度控制系統(tǒng)，其包括電源，用以提供電壓，還包括：溫度檢測模塊，用以檢測車間內(nèi)的溫度，并輸出溫度檢測信號；控制模塊，連接于溫度檢測模塊，接收溫度檢測信號并與預(yù)設(shè)的基準值信號ref進行比較，在溫度檢測信號大于預(yù)設(shè)的基準值信號ref時輸出降溫控制信號；噴霧降溫模塊，連接于控制模塊，響應(yīng)于降溫控制信號對車間內(nèi)進行噴霧降溫；排風(fēng)降溫模塊，連接于控制模塊，響應(yīng)于降溫控制信號對車間內(nèi)進行降溫。本申請具有便于冶金車間在夏季快速降溫的效果。

粉末冶金鐵基零件用高溫液相燒結(jié)合金粉末及制造方法 870     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于粉末冶金鐵基零件高溫液相燒結(jié)添加劑粉末及制造方法。合金粉末成分為：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可還原氧(O):<2000ppm，不可避免的工藝雜質(zhì)<1.00，F(xiàn)e:余量。本發(fā)明合金粉末采用水霧化或水氣聯(lián)合霧化法制造。添加本發(fā)明粉末，真空高溫?zé)Y(jié)共析鋼試樣的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，對于Fe?Mn?Si?Cr?C系列，不添加Ni和Mo，燒結(jié)態(tài)硬度達到洛氏硬度HRC40，同樣實現(xiàn)燒結(jié)硬化效果。對于某些Fe?(10～20)Cu成分多孔含油軸承，添加本發(fā)明粉末高溫?zé)Y(jié)，可以生成分布均勻的納米強化相，大幅度提高多含油軸承的壓潰強度，達到810MPa，并有足夠的減摩性能。

冶金廠房用壓強控制系統(tǒng) 690     

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本申請涉及一種冶金廠房用壓強控制系統(tǒng)，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，其包括管道，所述管道表面固定連接有與自身相導(dǎo)通的排氣管，排氣管遠離管道一側(cè)的開口處滑動連接有減壓蓋板；還包括用于降低管道壓強的降壓裝置；降壓裝置包括：供電模塊，供電模塊連接于市電，用于提供電壓；檢測模塊，連接于供電模塊，用于檢測管道內(nèi)氣體壓強，并輸出壓強檢測信號；PLC控制器，連接于供電模塊與檢測模塊的輸出端，接收檢測模塊輸出的壓強檢測信號，將壓強檢測信號與預(yù)設(shè)的基準值比較，并輸出執(zhí)行信號；降壓模塊，連接于PLC控制器的輸出端，并響應(yīng)于執(zhí)行信號對管道進行降壓，本申請具有改善管道因自身內(nèi)部氣體壓強過大而破裂缺陷的效果。

冶金攪拌頭的保養(yǎng)裝置 845     

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本實用新型公開了一種冶金攪拌頭的保養(yǎng)裝置，包括底座和支架，底座頂端正面的兩側(cè)均開設(shè)有矩形槽，兩個矩形槽的內(nèi)部均設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)由螺紋桿、手轉(zhuǎn)輪和活動塊組成，螺紋桿的兩端分別通過軸承與其中一個矩形槽內(nèi)部的兩側(cè)連接。該種冶金攪拌頭的保養(yǎng)裝置，通過電機和打磨盤，使人們可以通過控制電機輸出軸的轉(zhuǎn)動，使攪拌頭被兩個夾板夾住后，打磨盤可以對攪拌頭的槳葉進行打磨，使其表面的氧化物脫落，并且通過手轉(zhuǎn)輪、螺紋桿和活動塊的配合使用，使人們可以通過轉(zhuǎn)動手轉(zhuǎn)輪，使螺紋桿帶動活動塊和活動架移動，進而使電機和打磨盤可以根據(jù)攪拌頭上槳葉的厚度對位置進行調(diào)節(jié)，使其可以對不同厚度的槳葉都可以打磨，提升了實用性。

冶金廢渣回收裝置 937     

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本實用新型公開了一種冶金廢渣回收裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括立桿，所述立桿頂部活動連接有軸承，所述立桿底部一側(cè)可拆卸連接有水泵，所述水泵一端配合連接有水管A，所述水泵一側(cè)可拆卸連接有L管，所述L管頂部一端鑲嵌連接有橫管，所述橫管底部配合連接有噴頭且噴頭為多個，所述橫管一端固定連接有立柱，所述立柱固定連接在橫桿表面，需要進行降溫和除塵時，打開開關(guān)接通水泵的電源電流輸出端，水泵工作通過一端可拆卸連接的水管A進行吸水，通過其一側(cè)鑲嵌連接的L管運輸?shù)狡漤敳靠刹鹦哆B接的橫管內(nèi)部，而橫管在履帶上方，即橫管內(nèi)部的水流通過其底部配合連接的多個噴頭對其底部的廢渣進行快速噴水，從而起到降溫降塵的措施。

冶金焦炭反應(yīng)鍍碳增強裝置 1070     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種冶金焦炭反應(yīng)鍍碳增強裝置，包括箱體，所述箱體上方中部設(shè)有出氣口，所述箱體上方右側(cè)設(shè)有彈性裝置和推動裝置，所述箱體下方右側(cè)設(shè)有冷凝器架，所述冷凝器架上方設(shè)有冷凝器，所述冷凝器與所述箱體之間設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)設(shè)有過濾棉；所述箱體內(nèi)部設(shè)有五個承物板，所述承物板上均勻開有通氣孔，所述承物板的一端開有過物孔。本實用新型通過推動裝置配合彈性裝置推入紅焦，通過冷凝器配合過濾裝置對混合氣體進行處理，通過震動裝置配合承物板輸送紅焦，實現(xiàn)了焦炭鍍碳增強的功能。

冶金機械用粉塵運輸裝置 980     

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本實用新型公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，包括支撐板，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有第一槽體，所述第一槽體的空腔插入有罐體，所述罐體的頂部焊接有數(shù)量為四個的第一拉環(huán)，四個所述第一拉環(huán)的一側(cè)均固定連接有纜繩，所述纜繩的頂部固定連接有第二拉環(huán)，所述第二拉環(huán)的頂部焊接有活動板，所述活動板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有第四軸承，該冶金機械用粉塵運輸裝置，通過活動板和螺紋桿的設(shè)置，使活動板能夠在螺紋桿的作用下帶動第二拉環(huán)和纜繩上下移動，從而使纜繩能夠通過第一拉環(huán)帶動罐體上下移動，進而使出料管所在的位置高度能夠根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，方便了運輸工作的進行。

新型的環(huán)保冶金設(shè)備 1254     

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本實用新型公開了一種新型的環(huán)保冶金設(shè)備，包括熔煉爐，所述熔煉爐的底部安裝有燃料室，所述燃料室與所述熔煉爐內(nèi)部的熔煉室相連接，所述熔煉室的下方設(shè)置有隔熱底座，所述熔煉室的上方設(shè)置有隔熱蓋，所述熔煉室的外側(cè)安裝有一圈側(cè)邊隔熱筒，所述隔熱蓋上方設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的側(cè)邊通過連接架與降溫管相連接，所述降溫管頂部安裝有氣體凈化芯，所述氣體凈化芯上方設(shè)置有灰塵微粒傳感器，所述降溫管的底部通過導(dǎo)流管與所述熔煉室相連通，該種新型的環(huán)保冶金設(shè)備，可以根據(jù)熔煉金屬的種類，針對性的安裝所需的冶煉廢氣凈化設(shè)備，對熔煉廢氣進行凈化處理，具有靈活性高、環(huán)保性能好、使用方便的優(yōu)點。

粉末冶金齒輪的成型模具 783     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪的成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括成型陰模和配套的成型組件，所述成型組件包括成型上沖、下一沖、下二沖和成型芯棒，其特征在于：在成型陰模的通孔內(nèi)設(shè)有凹槽；在下一沖的上端部的外周面設(shè)有與凹槽相配合的下沖凸起；下二沖的上端部位于下一沖的孔內(nèi)并與下一沖的端面和成型芯棒相配合形成齒輪軸臺的環(huán)形型腔；在成型上沖的下端部設(shè)有與凹槽相配合的上沖凸起以及與成型芯棒相配合的通孔。本實用新型的模具在實現(xiàn)齒粉末成型的同時加工出減重孔和軸臺等結(jié)構(gòu)，以減少模具數(shù)量和配套的成本；模具部件的數(shù)量少，便于安裝和調(diào)試，可以充分保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和精度，提高材料的利用率。

冶金爐渣粒化中提升脫水器的液壓漲緊裝置 772     

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本實用新型涉及一種工業(yè)上使用的冶金爐渣?；O(shè)備,特別是冶金爐渣?；嵘撍饕簤簼q緊裝置。技術(shù)方案是:組成包括液壓缸(1)、主傳動軸承座(4)、提升脫水器主梁(7),液壓缸(1)的一端固定在提升脫水器主梁(7)上,另一端與主傳動軸承座(4)連接,主傳動軸承座(4)在提升脫水器主梁7上滑動。由于采用液壓方式推動主傳動軸承座移動,漲緊提升脫水器的鏈帶,當鏈帶張緊到位后,用定位絲杠進行定位。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)鏈帶垂直度、主傳動軸的水平度一步到位,無需反復(fù)校正,一次操作能在20分鐘內(nèi)完成,節(jié)省了操作時間,提高了設(shè)備作業(yè)率,降低了勞動強度,消除了事故隱患,從而滿足快節(jié)奏提升脫水的工藝要求。

用于氫冶金還原設(shè)備組合式五感點檢工具 699     

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本發(fā)明涉及一種用于氫冶金還原設(shè)備組合式五感點檢工具，屬于冶金機械設(shè)備維護技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：直視覺點檢工具包含凹鏡可視接頭（9）、凹透鏡（10）、凸鏡可視接頭（11）、凸透鏡（12）和連接管；多向視覺點檢工具包含可折疊連接桿（2）和鉸接在可折疊連接桿（2）一端的夾緊裝置（5），夾緊裝置（5）上固定有手機或平面鏡；嗅覺吸氣點檢工具包含吸氣接頭前端（14）、吸氣接頭后端（15）和風(fēng)扇；聽覺點檢工具包含聽覺接頭封蓋（6）、聽覺接頭耳鼓接口（7）和聽覺接頭聽針（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠在不大面積解體、停機的情況下，通過聲音、觀察外觀、嗅覺等手段，判斷設(shè)備完好程度，提高設(shè)備點檢判斷的準確性。

冶金粉塵回轉(zhuǎn)窯渣余熱換熱裝置 992     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用與節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉塵回轉(zhuǎn)窯渣余熱換熱裝置，包括回轉(zhuǎn)窖和窯渣換熱裝置，所述回轉(zhuǎn)窖的底部安裝有傳輸機，傳輸機的末端位于窯渣換熱裝置的進料口上方，窯渣換熱裝置的一側(cè)連通有氮氣?空氣換熱器，氮氣?空氣換熱器的底部通入空氣，且氮氣?空氣換熱器內(nèi)的高溫空氣流動至回轉(zhuǎn)窯鼓風(fēng)管，回轉(zhuǎn)窯鼓風(fēng)管安裝在回轉(zhuǎn)窖上，所述窯渣換熱裝置包括機體殼、振篩、大料斗、振動給料器和集塵室，大料斗安裝在機體殼的頂部，振篩安裝于大料斗的斜上方處。本發(fā)明可以降低冶金粉塵提鋅富鐵工藝的能耗，防止富鐵窯渣氧化，提高窯渣含鐵品位，還能防止富鐵窯渣與水直接接觸，避免安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

多級過濾的冶金爐煙道 1283     

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本實用新型公開了一種多級過濾的冶金爐煙道，包括廢氣進氣管，所述廢氣進氣管的一端固定連接在過濾殼體一側(cè)外表面上，所述過濾殼體的內(nèi)部固定連接有內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板外表面上的安裝孔內(nèi)固定安裝有過濾筒，所述內(nèi)隔板的一側(cè)設(shè)置有凈化室，所述過濾殼體的底端外表面上固定連接有第一導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管與凈化室內(nèi)部相通，所述第一導(dǎo)氣管的另一端置于洗滌箱內(nèi)部的洗滌溶劑中，所述洗滌箱的上端外表面上設(shè)置有通孔，且通孔的一端固定連接有除霧管。該多級過濾的冶金爐煙道，可以對產(chǎn)生的煙氣進行多級過濾，有效的降低了煙氣的污染程度，保證了煙氣處理后可以直接的排放至大氣中，不會對大氣造成污染。

粉末冶金給料機移料機構(gòu) 1167     

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本實用新型涉及一種粉末冶金給料機移料機構(gòu)，其包括固定安裝板、設(shè)置在所述固定安裝板上的水平移料氣缸、與所述水平移料氣缸的推桿固定連接的垂直移料氣缸以及與所述垂直移料氣缸的推桿固定連接的氣爪，所述氣爪下方固定設(shè)置有閘門氣缸，所述閘門氣缸的推桿端部固定設(shè)置閘門卡塊。本實用新型通過氣缸之間的配合，能夠簡單快捷的完成物料的抓取、轉(zhuǎn)移和卸料的過程，工作效率高，自動化程度高，應(yīng)用于粉末冶金給料機上，能夠提高整體的工作效率和給料精度。

冶金球團的生產(chǎn)工藝 1156     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)工業(yè)純堿與水混合攪拌成工業(yè)純堿溶液,將工業(yè)純堿溶液加入鈣基膨潤土混合成泥狀,進行膨潤土的水化和鈉化;工業(yè)純堿的用量為鈣基膨潤土重量的2-5%;鈣基膨潤土與水的重量比為1∶0.5-1;(2)將水化和鈉化好的膨潤土泥放入擠出式設(shè)備,通過擠出式設(shè)備擠壓成泥條;(3)泥條切碎成泥團放入造球設(shè)備中,在造球設(shè)備滾動機械力作用下,鐵礦粉擠進泥團形成球團,膨潤土泥從球團中擠排到球團表面,再粘結(jié)上一層鐵礦粉長大球團,反復(fù)粘結(jié)成合格球團排出造球設(shè)備。采用本發(fā)明的工藝可以降低球團膨潤土的用量,減少球團生產(chǎn)運行費用,提高球團的質(zhì)量和煉鐵效益。

冶金行業(yè)顆粒狀物料混勻裝置 1010     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)顆粒狀物料混勻裝置，屬于冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括加強板（1）、吊掛銷耳（2）、吊掛銷軸（3）、固定銷耳（4）、固定銷軸（5）、連接桿（6）、人字形分料器（7），所述加強板（1）為方形鋼板，所述吊掛銷耳（2）、固定銷耳（4）各為一對，焊接在加強板（1），所述連接桿（6）為方形中空管架，連接桿（6）通過吊掛銷軸（3）、固定銷軸（5）與吊掛銷耳（2）、固定銷耳（4）裝配，吊掛、固定在加強板（1）上，所述人字形分料器（7）焊接在連接桿（6）下方一端。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，將混合料通過裝置作用將含鐵料、燃料、熔劑進行初步混勻，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

冶金廠用熱力回收利用裝置 982     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有進水管，回收箱的另一側(cè)固定安裝有出水管，回收箱內(nèi)設(shè)有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側(cè)并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過濾箱，且過濾箱固定安裝在回收箱上，過濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個過濾網(wǎng)，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過濾箱相適配，蛇形管的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的一端延伸至蛇形管的外側(cè)并固定安裝有凸輪。本實用新型設(shè)計合理，便于對煙氣中的熱量進行回收，且便于對煙氣中的顆粒進行過濾，且便于對過濾網(wǎng)進行清理。

冶金燒結(jié)機風(fēng)箱的頭部與尾部密封裝置 685     

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本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)機，具體是一種冶金燒結(jié)機風(fēng)箱的頭部與尾部密封裝置。包括設(shè)置在臺車梁下表面上的若干鍵式密封板，鍵式密封板的下端設(shè)置有彈簧安裝槽，每個鍵式密封板的下方通過導(dǎo)向定位銷連接有底板，彈簧安裝槽與底板之間設(shè)置有形成頂壓的耐高溫彈簧，當在鍵式密封板上移動的臺車梁下表面不平時，鍵式密封板在耐高溫彈簧的作用下自動頂緊臺車梁下表面，從而減少配合間隙。本發(fā)明利用耐高溫彈簧調(diào)節(jié)鍵式密封板的高度，可以很好地適應(yīng)臺車梁下表面的不平整，減少鍵式密封板和臺車梁配合間隙，從而有效地減少負壓風(fēng)的滲漏，能夠有效解決由于燒結(jié)機臺車變形而引起的頭、尾密封滲風(fēng)率的問題，進一步提高燒結(jié)機產(chǎn)量與質(zhì)量。

高熱態(tài)強度冶金型焦 859     

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一種高熱態(tài)強度冶金型焦,是由焦碳粉、改質(zhì)瀝青、肥煤粉、弱粘接性或非粘接性煤粉制成,其特點是由于采用經(jīng)過洗選的焦碳粉降低了灰份,加入偶聯(lián)劑改善了界面粘接。本發(fā)明包括“多工位管式振動成型機”,通過該機實現(xiàn)了型焦的上入料、下出模的振動式連續(xù)成型法,不但改善了型焦的結(jié)構(gòu)特性,而且將型焦粒度由現(xiàn)有技術(shù)的50g/個提高的200g/個。本發(fā)明還包括利用焦碳粉熄焦的固體熄焦法,節(jié)水、節(jié)煤、無污染。由于以上措施實現(xiàn)了型焦熱態(tài)強度的提高與確保。

冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管的生產(chǎn)工藝 874     

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一種冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括以下過程，A、加工管坯，將外層管坯的內(nèi)表面和內(nèi)層管坯的外表面打磨清洗干凈；B、機械鑲套，將外層管坯加熱到200～500℃，將內(nèi)層管坯壓進外層管坯內(nèi)，完成機械鑲套，然后在內(nèi)、外層管坯兩端的接合線處密封焊接；C、熱擠壓，將上述步驟B得到的內(nèi)、外層管坯加熱至1200～1220℃以上，然后預(yù)擴孔，內(nèi)、外層管坯緊密貼合在一起，再經(jīng)二次加熱至1210～1250℃后經(jīng)熱擠壓，形成冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管。本工藝得到的雙金屬無縫鋼管內(nèi)外層之間結(jié)合力強、產(chǎn)品合格率高。

冶金液態(tài)爐渣處理工藝及設(shè)備 673     

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本發(fā)明涉及一種冶金液態(tài)爐渣處理工藝及設(shè)備，屬于冶金液態(tài)爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含絕熱裝置、冷卻裝置、?；b置、出料口、溜槽（1）、上蓋和蒸汽回收管道（5），液態(tài)爐渣通過溜槽1流入絕熱裝置內(nèi)，經(jīng)過高壓發(fā)散射流噴槍2噴射高壓霧狀水，使液態(tài)爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內(nèi)下降過程中，經(jīng)過錯對交叉的旋轉(zhuǎn)齒與固定齒的銼合，達到液態(tài)爐渣的粒化，產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽回收管道回收利用，爐渣與水通過出料口排出絕熱裝置。本發(fā)明適用性強，占地面積小，投資少，顯熱回收效率高，預(yù)計顯熱回收效率在60-80％之間，節(jié)約用水，并實現(xiàn)冷卻水的綜合利用，保護環(huán)境，污染少，工藝始終在密閉容器內(nèi)進行，減少污染，改善爐前操作條件環(huán)境。

冶金焦炭氣孔特征參數(shù)預(yù)測模型的建立方法 1111     

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一種冶金焦炭氣孔特征參數(shù)預(yù)測模型的建立方法，其特征在于：1)進行15種以上不同煤階的單種煤及其配合煤的熱重分析測試得到各試樣的揮發(fā)分析出最大速率DTGmax(％/分鐘)；2)通過煉焦煤的吉氏動度測試得到各試樣的吉氏最大流動度MF(分度/分鐘)；3)將煉焦煤試樣進行煉焦試驗，通過圖像分析法得到焦炭的平均孔徑、孔隙率、小于30微米氣孔比例、大于150微米氣孔比例；4)將DTGmax和LgMF作為自變量對焦炭的平均孔徑、孔隙率、小于30微米氣孔比例、大于150微米氣孔比例分別進行二元線性回歸，得到這些氣孔結(jié)構(gòu)參數(shù)與DTGmax和LgMF的關(guān)系式。該預(yù)測方法測試簡便、預(yù)測準確率高。

可無死角噴淋的冶金設(shè)備冷卻裝置 837     

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本實用新型公開了一種可無死角噴淋的冶金設(shè)備冷卻裝置，包括操作臺和立柱，所述操作臺底端安裝有支腿，所述操作臺頂端中間位置處安裝有冶金爐主體，所述操作臺頂端位于冶金爐主體外側(cè)位置處設(shè)有排水槽，所述操作臺位于排水槽底端一側(cè)安裝有排水管，所述操作臺頂端背離排水管的一側(cè)安裝有立柱，所述立柱外表面通過滑軌安裝有噴頭基座，所述噴頭基座底端安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)表面安裝有噴頭主體，所述轉(zhuǎn)動盤外表面套接有齒環(huán)，所述立柱背離排水管的一側(cè)安裝有齒條，所述操作臺底端位于排水管末端位置處安裝有過濾斗，所述過濾斗外側(cè)安裝有廢渣桶。本實用新型對快速降低冶金爐外殼溫度，防止冶金爐外殼受高溫變形，提高冶金爐穩(wěn)定性。

冶金用安全頭盔 810     

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本實用新型提供了一種冶金用安全頭盔，屬于防護穿戴技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板、頭盔本體、耳部防護組件、第一托帶組件、頸部防護板，支撐板設(shè)有圓形的貫穿槽；頭盔本體設(shè)于支撐板上，且罩住貫穿槽；耳部防護組件為兩個，繞平行于冶金用安全頭盔的長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐板上，位于貫穿槽的兩側(cè)，用于罩住耳部；第一托帶組件兩端分別與兩個耳部防護組件連接，第一托帶組件用于繞過下頜后將支撐板、頭盔本體固定在人體頭部上、同時使得耳部防護組件罩住耳部；頸部防護板設(shè)于支撐板上，且用于位于頸部的后方、以對人體的頸部進行防護。本實用新型提供的冶金用安全頭盔，同時實現(xiàn)對頸部、耳部、頭部的防護，提高了安全性。

冶金結(jié)合雙層合金彎頭 766     

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本實用新型公開了一種冶金結(jié)合雙層合金彎頭，由內(nèi)外兩層合金冶金結(jié)合而成，外層合金為不銹鋼，內(nèi)層合金為碳鋼，外層合金的厚度小于內(nèi)層合金的厚度。本實用新型冶金結(jié)合雙層合金彎頭，外層具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能，內(nèi)層具有高的強度、良好的導(dǎo)熱性能，同時內(nèi)外兩層合金結(jié)合牢固，大大提高了冷卻能力，提高了鍋爐的效率，確保了鍋爐運行的安全性，在高壓鍋爐管領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

冶金熱鋸機軌道夾緊裝置 1146     

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一種冶金熱鋸機軌道夾緊裝置,屬于冶金熱鋸機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對熱鋸機進行固定,其技術(shù)方案是:它由固定板、液壓油缸、夾緊連桿組成,固定板豎直放置,固定連接在熱鋸機一側(cè),液壓油缸固定安裝在固定板上,油缸的缸體軸線沿垂直方向,液壓油缸的活塞桿前端與夾緊連桿相連接,夾緊連桿為四連桿結(jié)構(gòu),上部兩個連桿分別與下部兩個連桿由活動轉(zhuǎn)軸相連接,下部兩個連桿的下端由固定轉(zhuǎn)軸固定在固定板上,下部兩個連桿的下端連接有夾緊口,夾緊口與軌道相匹配。本實用新型采用液壓控制的連桿機構(gòu)組成可實現(xiàn)熱鋸機夾緊松開的裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾緊牢固、故障率低的優(yōu)點,并且可以通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制,是固定冶金熱鋸機的理想工具。

便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛 969     

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本實用新型公開了一種便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛，包括車體，所述車體頂部的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有立板，所述立板的內(nèi)側(cè)通過軸承活動連接有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠表面的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有螺套，所述螺套的外側(cè)通過銷軸活動連接有連接板，所述連接板交叉排列并通過銷軸相互活動連接，所述連接板的頂端通過銷軸活動連接有升降板。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)正反牙絲杠使兩個螺套向中間移動，螺套在移動過程中通過剪力推動升降板上升，升降板帶動操作臺本體上升從而達到便于對鐵包頂部進行檢修的效果，解決了現(xiàn)有的冶金車輛不具備對操作臺進行調(diào)節(jié)高度的效果，不便于使用者對鋼包的頂部進行檢修的問題。

粉末冶金壓制成型模具結(jié)構(gòu) 1025     

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一種粉末冶金壓制成型模具結(jié)構(gòu)，包括固定設(shè)置在底座上方的下模板、固定設(shè)置在下模板中部的下凸模、設(shè)置在下凸模正上方的上凸模以及與下凸模相連的陰模；上凸模與上模板固定連接，所述上模板與液壓機的壓板固定連接；下凸模的上端自陰模的下方伸入位于陰模中部的?？變?nèi)；陰模的兩端對稱設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)插裝有導(dǎo)向軸，陰模與下模板之間設(shè)置有兩個壓簧；陰模的兩端分別固定連接有驅(qū)動齒條，驅(qū)動齒條分別連接有伺服電機，伺服電機的輸出軸與精密齒輪相連，精密齒輪與驅(qū)動齒條相嚙合。本實用新型的粉末冶金壓制成型模具結(jié)構(gòu)能夠進行工件的壓制成型，并且在過程中上凸模與陰模之間關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)較少，便于粉末填裝結(jié)構(gòu)進入模具間操作。

冶金用加熱爐余熱回收裝置 1084     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用加熱爐余熱回收裝置，包括箱體，所述箱體的后側(cè)內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板上安裝有循環(huán)裝置和清除裝置，擋板通過連接桿固定連接有進氣管，所述箱體的后側(cè)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動板。該冶金用加熱爐余熱回收裝置，S形的導(dǎo)熱板延長了與高溫?zé)煔獾慕佑|時間，循環(huán)水槽呈S形的排布，延長水流與導(dǎo)熱板的接觸時間，使水流充分吸收導(dǎo)熱板上的熱量，提高裝置的熱交換效率，高溫?zé)煔馔苿愚D(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板推動配合板移動，配合板通過滑動球和固定柱帶動刮板移動，對導(dǎo)熱板表面粘附的灰塵進行清理，防止導(dǎo)熱板表面粘附煙塵，導(dǎo)致裝置熱交換效率較低。

回轉(zhuǎn)式冶金爐窯窯頭結(jié)構(gòu) 763     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式冶金爐窯窯頭結(jié)構(gòu)，涉及冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯頭本體，所述窯頭本體的外側(cè)固定安裝有窯頭罩，所述窯頭罩的一側(cè)固定安裝有筒形窯體，所述窯頭本體的底部兩側(cè)均固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的底部活動連接有固定板，所述固定板的底部兩側(cè)均固定連接有安裝架，所述安裝架的底部固定安裝有安裝板。本實用新型回轉(zhuǎn)式冶金爐窯窯頭結(jié)構(gòu)，通過支撐塊、液壓缸、液壓桿之間的配合設(shè)置，能夠?qū)⒏G頭本體頂起，從而對窯頭本體的高度進行調(diào)節(jié)，再通過支架、滑輪、滑槽之間的配合設(shè)置，能夠帶動窯頭本體在底板上進行移動，便于對窯頭本體的位置進行移動，從而便于對窯頭本體進行維護，維護較為方便。