具有冶金結合層的雙金屬復合無縫管的制造方法 779     

 0

本發(fā)明提出了一種具有冶金結合層的雙金屬復合無縫管的制造方法,包括:采用離心鑄造具有冶金結合層的雙金屬復合坯料作為管坯;將管坯兩端封閉后對管坯進行加熱;使該管坯的一段封閉;將封閉后的雙金屬復合管坯套在芯棒上,在芯棒的頂推力作用下,坯料依次通過預訂數(shù)量的直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管以進行減徑、減壁及延伸。本發(fā)明采用離心鑄造技術生產的雙金屬復合管坯作為制造管材原料,其兩層金屬的結合面在坯料時已經形成冶金結合層。加熱時將空心管坯的開口封閉,環(huán)型爐形成還原氣氛,能使雙金屬復合管坯的表面氧化鐵皮較少。

采用氣淬冶金渣微珠作為骨料的混凝土的制備方法 694     

 0

本發(fā)明公開了一種采用氣淬冶金渣微珠作為骨料的混凝土的制備方法，原料包括水泥、粉煤灰、河砂、氣淬冶金渣微珠、小石子、大石子、水以及減水劑，將以上原料進行混合，混合均勻后即完成混凝土制備。所述氣淬冶金渣微珠的制備方法是將高爐渣作為調質劑，高爐渣添加量為20?30％，氣淬壓力為0.35MPa，噴嘴馬赫數(shù)為1.6，加熱溫度1600℃。本發(fā)明制備的混凝土抗壓強度、抗折強度、劈裂抗拉強度比普通混凝土高，性能優(yōu)良。

粉末冶金復合材料及其用于制造摩托車平衡從動齒輪盤的方法 743     

 0

本發(fā)明公布了一種粉末冶金復合材料，所述粉末冶金復合材料由質量分數(shù)為60%?80%的預合金粉末、質量分數(shù)為15%?35%的二次還原鐵粉、質量分數(shù)為0.4%?0.8%的石墨粉、質量分數(shù)為0.4%?0.7%的微粉蠟、質量分數(shù)為1%?5%的銅粉、質量分數(shù)為1%?3%的鎳粉組成。本發(fā)明還公開了一種制造摩托車平衡從動齒輪盤的方法。本發(fā)明用一種粉末冶金復合材料替代原來的致密材料，通過提高屈服的合金元素與高壓縮比的鐵粉預合金化以后，通過擴散預合金粉末的形式加入基體材料內，通過模壓成型、燒結替代致密材料的熱精鍛工藝，使得成品的屈服強度與抗沖擊能力十分優(yōu)異，使使用壽命提高2.3倍，原材料利用率由60%提高到98%。

具備加料裝置的冶金爐 968     

 0

本實用新型屬于冶金爐技術領域，具體為一種具備加料裝置的冶金爐，包括爐體、加料口、支架、進料箱、導料板、出料口、加料箱、輸料機構、破碎機構、封口機構和封口檢測機構，所述爐體頂部的一側設有加料口，且爐體的頂部固定連接有位于加料口外側的支架，所述支架的頂部固定安裝有進料箱，所述進料箱內腔的頂部設有導料板，且進料箱的底部設有出料口，所述加料口的頂部固定連接有加料箱，所述進料箱和加料箱之間設有輸料機構，且進料箱上安裝有破碎機構。該具備加料裝置的冶金爐，通過設置在進料箱出料口和加料箱之間的輸送機構，可對爐體加料口處的加料速率和加料量進行控制，并將物料的被動輸送轉變?yōu)橹鲃虞斔停锪喜灰锥氯?/p>

攪拌充分的冶金設備爐 1148     

 0

本實用新型公開了一種攪拌充分的冶金設備爐，涉及冶金設備技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側面的上部固定連通有進料管，所述爐體左側面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設備爐，通過設置有擾流板，在對內部攪拌時，通過擾流板的導流作用，使其向該裝置的中心位置進行流動，從而能夠更好的提高混合效果，通過伺服電機二的順時針旋轉，帶動螺旋軸在輸料筒的內部進行旋轉，從而將底部的介質通過輸料筒向上方進行輸送，并通過輸送口導出，從而更好的實現(xiàn)了上線進行對流，避免了在攪拌混合時造成底部位置的液體介質混合不佳的問題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。

冶金粉料的送料裝置 883     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉料的送料裝置。其技術方案包括輸送絞龍主體，所述輸送絞龍主體的進料端固定連接有連接通道，所述連接通道的進料端固定連接有進料斗，所述進料斗內部上方固定連接有分料板，所述分料板中間下方對應的進料斗內部固定連接有導料組件，所述導料組件的兩側分別固定連接有篩分組件。本實用新型具有篩選出冶金用的鐵礦粉料中的團狀雜質并將團狀雜質排出，保護螺旋葉片的優(yōu)點。

穩(wěn)定供給冶金蒸汽的裝置及方法 653     

 0

本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定供給冶金蒸汽的裝置及方法，屬于冶金爐外精煉技術領域。本發(fā)明的技術方案是：蒸汽管路二（5）一端與原蒸汽管路（1）上氣動調節(jié)閥（2）前0.3?1米處蒸汽管道連接，另一端與原蒸汽管路（1）上氣動切斷閥一（4）后0.3?1米處蒸汽管道連接，手動截止閥（6）和氣動切斷閥二（8）設置在蒸汽管路二（5）上，手動截止閥（6）和氣動切斷閥二（8）通過線路連接到主控室計算機。本發(fā)明的有益效果是：在氣動調節(jié)閥或氣動切斷閥打不開或者蒸汽壓力大幅波動時，打開旁路上的氣動切斷閥，從增加的旁路中穩(wěn)定供給蒸汽，保證了RH真空精煉爐的穩(wěn)定運行，避免了鋼水質量不合格、吸渣等工藝事故以及燙傷工作人員等安全事故。

雙金屬冶金復合鍋爐管超聲波分層檢測方法 944     

 0

本發(fā)明公開了一種雙金屬冶金復合鍋爐管超聲波分層檢測方法，屬于復合管分層檢測技術領域。其包括下述步驟：（1）制作樣管：在4m長的樣管的不同位置刻平底孔a和平底孔b，平底孔a的深度為d1，位于結合層；平底孔b深度為d2；其中1/4t≤d2≤1/2t，t為壁厚；平底孔直徑為3.2-6mm，公差+10%；（2）調試設備：移動探頭，對準平底孔b位置，找到平底孔b的人工傷的最高回波，閘門前移一端框住平底孔b最高回波，閘門另一端框住平底孔a的二次回波；（3）對產品管進行超聲波檢測；（4）對不合格的產品管進行手探驗證。本發(fā)明通過改變超聲波檢測分層回波閘門位置，有效消除干擾回波影響，減少了單閘門始波晃入引起的誤報，降低手探工作量和備件消耗，大大提高了雙金屬冶金復合鍋爐管判定的準確率和工作效率。

鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法 825     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金固體廢棄物綜合回收利用的方法。其技術方案是：首先將鋼鐵冶金固體廢棄物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通過結晶提純，提取KCl；然后將水洗渣進行強磁選和弱磁性，得到鐵精粉；磁選后的尾礦與還原劑混合進行焙燒，固體廢棄物中的鋅經過還原、揮發(fā)等進入到煙塵中，通過浸出、提純和電積，得到金屬鋅；焙燒后的殘渣通過弱磁性，得到直接還原鐵。本發(fā)明方法不但能夠有效地回收利用固體廢棄物中的Fe、C等元素，而且能夠把固體廢棄物中K、Zn等有色金屬提取出來，為冶金固體廢棄物的綜合利用。

氣淬冶金渣微珠的制備方法 1063     

 0

本發(fā)明公開了一種氣淬冶金渣微珠的制備方法，其以轉爐鋼渣和高爐煉鐵渣等冶金渣為原料，在充分了解冶金渣化學成分、微觀結構的前提下，按照一定配比將兩種渣進行混合調質，采用電弧爐將固態(tài)調質渣加熱成液態(tài)，將溫度事宜、流動性良好的液態(tài)渣沿流渣槽傾倒，在流渣槽末端，液態(tài)渣垂直下落過程中，用高壓氣體將液態(tài)渣吹入帶有冷卻系統(tǒng)的微珠收集裝置。

提高粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金力學性能的多道次等溫熱軋方法 1125     

 0

本發(fā)明提出一種提高粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金力學性能的多道次等溫熱軋方法，其具體步驟包括加熱爐升溫到設定目標溫度，軋件放入加熱爐中保溫，多道次等溫熱軋，道次間回爐保溫和多道次等溫熱軋后合金空冷。該多道次等溫熱軋方法能夠同時提高粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金的塑性和強度，改善其綜合力學性能，具有成形過程操作簡單、綜合力學性能改善效果明顯的優(yōu)點，滿足對粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金強韌化的實際需求。

用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備 959     

 0

本發(fā)明涉及一種用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備，原料為工業(yè)和生活產生的廢舊金屬垃圾；包括依次布置的破碎機、磁選機、下料裝置、計量輸送器、上料機、熱交換窯、中間轉運器、液壓成型機，熱交換窯為傾斜設置的滾筒式回轉窯，熱交換窯對應上料機的一端為高位端，設置入料口；熱交換窯的另一端為低位端，分別設置調溫加熱器和出料口，調溫加熱器是以天燃氣為燃料、火焰逆向原料燃燒和熱交換的燃燒器；熱交換窯將原料烘干加熱后經中間轉運器輸送到液壓成型機，液壓成型機將原料熱壓成型為冶金原料金屬鋼塊。本發(fā)明提升了冶金廢料利用水平，其熱壓成型的金屬鋼塊既可用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼。

冶金廢水過濾裝置 1167     

 0

本實用新型公開了一種冶金廢水過濾裝置，其包括過濾罐、漏斗、過濾層和抽氣裝置，所述過濾罐的底部設有帶閥門的排水管，所述漏斗位于過濾罐的內腔中部，漏斗的四周與過濾罐的側壁固定連接，在過濾罐的側壁中下部設有抽氣口，所述抽氣裝置的吸氣管與過濾罐的抽氣口連接，排氣管與大氣連通，所述過濾層設置在漏斗的上部。本實用新型在過濾裝置中設置了抽氣裝置，利用抽氣裝置抽出過濾罐內的空氣，使過濾罐內部氣壓降低，過濾層兩側壓差增大，從而加快了水穿過過濾層的速度，提高了冶金廢水的過濾效率。

新型的冶金用?；啽Ｗo套 704     

 0

一種新型的冶金用粒化輪保護套，它涉及冶金設備技術領域，?；啽倔w1的外圍同軸設置有數(shù)個葉片3，葉片3的表面設置有葉片保護套4，葉片保護套4的端面設置有螺釘孔5，螺釘孔5的內部同軸套接有連接螺釘6，且連接螺釘6的兩端分別與?；啽倔w1的端面連接。本實用新型結構簡單、設計合理且使用方便，在保護套的端面設置數(shù)個通孔，將螺釘穿過通孔，然后與?；喌耐舛嗣嫦蜻B接，利用保護套的保護層，既能保護螺釘不被磨損，又能保護?；啿槐荒p，很好的增強了設備的使用穩(wěn)定性。

冶金用冷固結球團成型機 919     

 0

本實用新型公開了一種冶金用冷固結球團成型機,屬于冶金礦石的制團領域。它有上、下兩對軋輥,各個軋輥上均設有若干凹模坑,上對輥、下對輥的兩個軋輥上的凹?？臃謩e對稱。該成型機成球率高,造出的球抗壓強度高,生產線短,特別適用于含碳冷固結球團的制造,也可廣泛用于其它粉末制塊領域。

冶金爐渣處理設備及方法 1140     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金爐渣處理設備及方法，特別是釩鈦渣的處理設備及方法，屬于冶金爐渣處理技術領域。技術方案是：所述破碎機構（13）包含多個?；啠?31）和六方軸（132）；所述六方軸（132）內部設有沿軸向均勻分布的第一軸孔和在同一截面上沿徑向均勻分布的第二軸孔，所述第一軸孔與第二軸孔互相垂直且互相連通。本發(fā)明通過三次冷卻優(yōu)化釩鈦渣的?；阅?，實現(xiàn)資源最大化利用；只在接觸熔融金屬時相對應的噴氣管噴射空氣，在鑲齒不與熔融金屬接觸時噴氣管不噴射空氣，可在不設置開關的情況下自動實現(xiàn)對噴氣管的開閉控制，由于噴氣管對鑲齒以及熔融金屬流的吹擊，既可以清掃鑲齒，防止其黏連熔融金屬，也可以幫助?；喠；?。

低能耗冶金高爐設備 1141     

 0

本發(fā)明提供了一種低能耗冶金高爐設備，屬于高爐裝備領域，包括高爐、冷卻裝置、冷卻水源、第一轉輪除濕裝置、第一吸風裝置、熱風爐、第二轉輪除濕裝置以及第二吸風裝置，第一吸風裝置的出風口分別與第一轉輪除濕裝置的再生風道、第二轉輪除濕裝置的再生風道及熱風爐的進風口連通；冷卻裝置包括冷卻壁、水冷通道和風冷通道，水冷通道和風冷通道均設于冷卻壁內，且水冷通道位于風冷通道內側，風冷通道為條狀通道，且平行于水冷通道設置，風冷通道內沿自身長軸交錯設有多個擴散板。本發(fā)明提供的低能耗冶金高爐設備，通過風冷與水冷雙重作用，使高爐的冷卻效率得到有效提高，風冷所產生的余熱能有效進行再次利用，進而有效降低高爐設備整體的能耗。

粉末冶金閘片通用燒結模具及使用方法 971     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料領域，提供一種粉末冶金閘片通用燒結模具及使用方法，包括蓋板、陰模、槽框和底板；蓋板、槽框和底板平行使用；槽框上有若干內孔，內孔輪廓與陰模外輪廓吻合，陰模沿輪廓面嵌入槽框中；槽框與陰模組合后夾在蓋板和底板之間；上述構件可作為一個整體單獨使用，也可多套使用；陰模內腔形狀可根據(jù)需要燒結的摩擦塊外形進行變化，陰模厚度決定燒結后摩擦塊的厚度。本發(fā)明技術方案通用性強，制作維修方便，安裝與拆卸非常簡單；適用性廣，適合進行大批量的智能化、工業(yè)化生產作業(yè)。

粉末冶金壓機的自動上料裝置 912     

 0

本實用新型提供了一種粉末冶金壓機的自動上料裝置，屬于粉末冶金生產設備技術領域，包括：安裝座、第一環(huán)形件、第二環(huán)形件和驅動組件。安裝座上設有支撐桿和絲杠，支撐桿與安裝座固定連接，絲杠轉動安裝在安裝座；第一環(huán)形件套設在支撐桿上，且與絲杠螺紋連接，絲杠用于驅動第一環(huán)形件沿絲杠的軸向做往復運動；第二環(huán)形件套設在第一環(huán)形件上，且具有繞第一環(huán)形件的軸向轉動的自由度；第二環(huán)形件上安裝有粉末桶，粉末桶側面的底部設有出料管；驅動組件用于驅動第二環(huán)形件繞第一環(huán)形件轉動。本實用新型提供的一種粉末冶金壓機的自動上料裝置，實現(xiàn)了金屬粉末的自動化上料，消除了人工操縱存在的安全隱患，大大提高了生產效率。

冶金爐渣?；脫v渣裝置 950     

 0

本實用新型涉及一種冶金爐渣?；O備,特別是冶金爐渣粒化用搗渣裝置。技術方案是:包含固定立柱、懸動臂(1)、擺動液壓缸(2)、搗渣頭(3),懸動臂鉸接設置在固定立柱上,懸動臂上設有搗渣頭,懸動臂與固定立柱之間設有擺動液壓油缸。本實用新型的有益效果是:搗渣機作為冶金渣粒化工藝中的一個輔助設備,可以代替了龍門鉤壓、搗殼,消除了天車吊的安全隱患;使用本實用新型還加快渣罐周轉,提高了粒化率,搗渣頭可以根據(jù)需要進行上下、左右、前后各個方向的動作,完成搗渣破殼的工作,能有效防止發(fā)生安全事故,保護粒化設備不受損環(huán)。

冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用 965     

 0

本發(fā)明涉及固廢綜合利用領域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產生協(xié)同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。

雙金屬復合耐磨冶金軋輥的制造方法 789     

 0

雙金屬復合耐磨冶金軋輥的制造方法，包括輥芯加工步驟、預熱步驟、堆焊復合層步驟、精加工步驟和熱處理步驟，其中：輥芯加工步驟為先用抗拉強度、屈服強度和抗沖擊性能優(yōu)良的鋼材通過鍛壓和調質處理，制作輥芯毛坯，然后將輥芯毛坯粗加工至預留堆焊復合層尺寸；預熱步驟為將輥芯預熱至380C°±5C°的適焊溫度。堆焊復合層步驟為將預熱后的輥芯表面用埋弧焊工藝將預留的堆焊復合層用藥芯焊絲堆焊填滿；精加工步驟為將堆焊后的雙金屬復合耐磨冶金軋輥毛坯加工至設計尺寸；熱處理步驟為將精加工后的雙金屬復合耐磨冶金軋輥進行淬火和調質處理，使其表層達到具備好的抗粘著磨損、抗磨粒磨損、紅硬性、抗冷熱疲勞性和抗剝落性的要求。

方便清潔的冶金用鑄型機 1073     

 0

本實用新型公開了一種方便清潔的冶金用鑄型機，涉及冶金鑄型機技術領域，包括水箱、鏈套板、刮模器和鋼絲刷，水箱的內部固定安裝有濾網，水箱的頂部的正方和后方均固定安裝有安裝板，安裝板的相背面固定安裝有底板，底板的頂部固定安裝有水泵，水泵的進水口連通有抽水管，水泵的出水口連通有送水管，底板的頂部固定安裝有支撐板，支撐板遠離底板的一端固定安裝有頂板。該方便清潔的冶金用鑄型機，噴水總管將水輸送入噴水分管內部，噴水分管將水送入噴水器中，再通過噴水口噴出，從而對鑄型機整體進行沖洗，鋼絲刷可以對沖洗后的澆鑄模進行刷洗，另外沖洗后的水會經過濾網過濾重新落入水箱內部，重新對水回收，防止造成水資源浪費。

冶金設備的前置預處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng) 900     

 0

本實用新型公開了一種冶金設備的前置預處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng)，涉及冶金煙氣除塵凈化技術領域。包括冶金設備本體、旋風除塵器、管殼式換熱器、除塵器、旋風脫水器、引風機和鼓風機；旋風除塵器的出風口通過引風管與管殼式換熱器相連接，管殼式換熱器的冷流入口與鼓風機的出口相連通，管殼式換熱器的出風口與除塵器的進風口連通，除塵器的出風口端通過引風管與旋風脫水器連通，旋風脫水器的出氣口與引風機的進氣口連通，引風機的出氣口連接有煙囪。通過加裝回流管使得脫水后的水可循環(huán)利用，通過熱風管可導出余熱，實現(xiàn)余熱能的循環(huán)利用。通過前置預處理可減少酸性粒子和酸性氣體對設備的腐蝕，減輕主體設備的運行壓力，降低設備的故障率和成本。

冶金粉末狀試樣的制備方法 698     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金粉末狀試樣的制備方法，其將冶金粉末加入到鑄膜液中，攪拌均勻、脫除氣泡，得到混合液；然后將混合液在光滑平面上刮涂成薄層；所述薄層失去流動性后，經凝膠化處理、干燥后，得到所述的試樣。本方法利用高分子有機材料和溶劑制備的有機膜鑄膜液易延展成膜的優(yōu)點，將粉末樣品鑲嵌于膜上，從而得到一種可用于掃描電鏡觀測的冶金粉末狀試樣。本方法具有操作簡單、易行，制備的粉末試樣不易脫落便于觀測查看的特點。

精密鑄造工程用防出料堵塞的冶金連鑄機 750     

 0

本實用新型公開了一種精密鑄造工程用防出料堵塞的冶金連鑄機，包括底板，底板頂部的左側固定連接有冶金連鑄機本體，冶金連鑄機本體的右側通過進料管固定連接有出料箱，出料箱頂部的兩側固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸傳動連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第三皮帶輪。本實用新型通過第二電機的輸出軸傳動連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第四皮帶輪，第四皮帶輪的內表面?zhèn)鲃舆B接有第二轉動桿，第二轉動桿的表面固定連接有攪拌葉，攪拌葉的上下兩端固定連接有第二攪拌桿，起到了攪拌的效果，從而可以帶動物料轉動進而提高了物料的流通，有效的防止物料堵塞。

粉末冶金用成型壓機 721     

 0

本實用新型提供了一種粉末冶金用成型壓機，屬于粉末冶金設備技術領域，包括上模座和下模座。下模座的一側設置有驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定安裝有搖臂，搖臂的末端安裝有成型凹模；模具合模前，驅動電機驅動成型凹模移動至成型工位；模具開模后，驅動電機驅動成型凹模離開成型工位。本實用新型提供的一種粉末冶金用成型壓機，在下模座的一側設置有驅動電機，驅動電機通過搖臂帶動成型凹模繞軸轉動。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保證成型過程的順利進行，擠壓成型完成后模具開模，成型凸模與成型凹模分離，驅動電機帶動成型凹模離開成型工位，從而方便操作人員將制件從成型凹模內取出，大大提高了生產效率。

用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳 777     

 0

本實用新型涉及一種用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳，屬于冶金行業(yè)濕法冶金設備技術領域。技術方案是：第一攪拌部包含圓盤（4）和第一攪拌部葉片（5），第一攪拌部葉片（5）為平行四邊形，圓盤（4）固定在連接桿（1）的底端，多個第一攪拌部葉片（5）沿圓盤（4）的圓周方向均勻布置；第二攪拌部包含固定套（2）和第二攪拌部葉片（3），固定套（2）套在連接桿（1）的中部，固定套（2）的圓周方向設有多個均勻布置的第二攪拌部葉片（3）。本實用新型的有益效果是：通過第一攪拌部葉片的攪拌、布氣和第二攪拌部葉片的攪拌、下壓，為反應器提供氣、液、固三相反應良好的反應場，大大提高了反應效率和提取效率。

粉末冶金成型機的清粉裝置 850     

 0

本實用新型提出了粉末冶金成型機的清粉裝置，包括底塊，底塊內連接有凹模和第一電動缸，凹模通過兩個豎桿安裝有第二電動缸，第一電動缸和第二電動缸上分別連接有底板和壓板，凹模上連接有支撐箱和處理箱，支撐箱通過支撐部安裝有電動推桿，電動推桿上連接有安裝座，安裝座上安裝有電機，電機的輸出端上連接有清理機構，凹模上開設有清理口，清理口與支撐箱之間設置有定位組件，處理箱上安裝有吸風機，吸風機與凹模之間連通有吸塵組件，支撐部包括防護箱，支撐箱通過兩個支撐桿與防護箱之間設置有支撐板，涉及粉末冶金成型機技術領域，其便于通過清理機構和吸塵組件的配合對工作完成后的冶金成型機進行清粉工作。

冶金鍵合玻封二極管結構 1083     

 0

本實用新型公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現(xiàn)電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本實用新型通過高溫過程在電極與芯片之間實現(xiàn)冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現(xiàn)有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。