鋰電池擺放工裝 952     

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一種鋰電池擺放工裝，包括基板、輸送機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)及擺放機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括支撐腿，每對支撐腿的上端均安裝有輸送上板，輸送上板之間設(shè)有輸送側(cè)板，輸送側(cè)板之間兩端均設(shè)有輸送輪，輸送輪設(shè)有輸送帶，輸送輪連接有輸送電機(jī)，輸送側(cè)板的出料端之間設(shè)有出料底板，出料底板的另一端安裝有下料件，下料件的上端設(shè)有凹形護(hù)板，下料件貫穿地成形有下料孔；下壓機(jī)構(gòu)設(shè)于下料件的端部，其作用于位于下料件處的鋰電池，以使鋰電池向下運(yùn)動至擺放機(jī)構(gòu)上；擺放機(jī)構(gòu)，其設(shè)于基板上，用于多個鋰電池的擺放操作。當(dāng)在進(jìn)行電解液的注液操作時，能夠自動地進(jìn)行鋰電池的擺放操作，從而降低了操作人員的工作難度，并顯著的提高了注液時的自動化程度和效率。

大顆粒氫氧化鋰生產(chǎn)用振動篩 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種大顆粒氫氧化鋰生產(chǎn)用振動篩，涉及篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種大顆粒氫氧化鋰生產(chǎn)用振動篩，包括固定箱，固定箱底部固定連接有萬向輪，固定箱底部內(nèi)壁固定連接有運(yùn)動組件，運(yùn)動組件頂部固定連接有篩選組件，篩選組件包括振動框，振動框兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有篩板，篩板設(shè)有多個，振動框一側(cè)外壁固定連接有出料管和排料管，振動框正面外壁開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)壁活動連接有抽屜。本實(shí)用新型通過電動滑臺和清掃輥的設(shè)置，方便將篩板上篩孔的氫氧化鋰顆粒清理出來，避免造成浪費(fèi)，且通過出料管和排料管的設(shè)置，有效的將不同大小顆粒氫氧化鋰分別排出，避免不同顆粒的氫氧化鋰融合在一起而造成需要二次篩選的情況。

鋰電池連接固定結(jié)構(gòu) 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池連接固定結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括：PCB板、鋰電池，PCB板上表面設(shè)有N個連接鋰電池的連接端，鋰電池上設(shè)有極片，所述N為大于等于1的正整數(shù)，所述連接端上設(shè)有M個第一螺孔，所述極片上設(shè)有M個第二螺孔，所述M為大于等于1的正整數(shù)，所述連接端一側(cè)設(shè)有連接開口，所述極片從所述PCB板下表面穿過所述連接開口后與所述連接端連接，固定螺釘穿過所述第二螺孔和所述第一螺孔，對所述連接端和所述極片進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)了鋰電池組便于進(jìn)行拆裝，單體更換維修方便，無需進(jìn)行焊接對電池包裝無影響，且連接線路簡單，不容易接錯的技術(shù)效果。

固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)及其鋰電池 779     

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本實(shí)用新型提供固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)及其鋰電池，其中固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)包括含有鋰鹽的聚合物離子導(dǎo)體以及全部或部分收容于所述含有鋰鹽的聚合物離子導(dǎo)體之內(nèi)的無機(jī)結(jié)構(gòu)，無機(jī)結(jié)構(gòu)與含有鋰鹽的聚合物離子導(dǎo)體之間具有多個接觸面。接觸面上具有高離子電導(dǎo)率，鋰離子可以很容易的從接觸面形成的路徑上通過。鋰電池可包括電極層以及形成在電極層之上且面向所述固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)一側(cè)的表面修飾層。表面修飾層的引入，既減少循環(huán)過程中鋰的損失，提高首次充放電的庫倫效率，提高能量密度，同時抑制電極與電解質(zhì)接觸界面之間不良副反應(yīng)發(fā)生，提高電池安全性、循環(huán)穩(wěn)定性及壽命。

耐熱收縮的聚乙烯鋰電池隔膜及制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種耐熱收縮的聚乙烯鋰電池隔膜及制備方法，屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱收縮的聚乙烯鋰電池隔膜及制備方法。該制備方法，通過將原位反應(yīng)得到負(fù)載鋰離子導(dǎo)體的金屬有機(jī)框架粉末，并將其與含高比表面積無機(jī)多孔納米纖維的耐熱非織造布復(fù)合形成離子通過率高的耐高溫骨架，含無機(jī)纖維的非織造布骨架和金屬有機(jī)框架材料改善了隔膜整體的耐熱性和力學(xué)性能，使得隔膜熱收縮率降低；進(jìn)一步憑借金屬有機(jī)框架豐富的多孔結(jié)構(gòu)，隔膜具有良好的吸液和保液能力，還可與鋰離子導(dǎo)體形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，改善離子通過率，改善電池的充放電性能。

錳摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法 913     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為錳摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，用以進(jìn)一步提升三氧化鉬正極材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明錳摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的化學(xué)組成是LixMnyMoOz，首先將金屬M(fèi)o攪拌溶解在酸性、氧化性溶劑中，隨后將可溶性鋰源以及可溶性錳鹽超聲分散并溶解在該反應(yīng)液中，水熱反應(yīng)后煅燒，所得產(chǎn)物為LixMnyMoOz。所得的錳摻雜鋰化三氧化鉬正極材料具有良好的電化學(xué)充放電行為，小電流充放電條件下放電容量超過250mAh/g，制備方法簡單易行，成本低，具有高比容量和較好循環(huán)可逆性能，具有顯著的實(shí)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。

無機(jī)分散劑用于制備磷酸鐵鋰電池材料的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)分散劑用于制備磷酸鐵鋰電池材料的方法，屬能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、滑石粉、鋰位摻雜金屬離子以及鐵位摻雜金屬離子按比例混合均勻，置于球磨機(jī)中，加入新型分散劑球磨150?300min，將球磨產(chǎn)物放入管式爐中，在氮?dú)鈿夥罩校?50?250℃預(yù)熱100?250min后，以5?40℃/min加熱速率升溫，于500?800℃恒溫焙燒30?200min，然后以5?20℃/min降溫速率冷卻至室溫，制得磷酸鐵鋰電池材料。本發(fā)明解決了磷酸鐵鋰正極材料燒結(jié)過程中溶劑回收困難，氣氛難以控制等問題。

高鎳三元體系鋰電池的化成工藝 911     

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本發(fā)明涉及一種高鎳三元體系鋰電池的化成工藝，屬于電池化成工藝領(lǐng)域。包括以下步驟：a、用摻鉑鋁塑復(fù)合膜對鋰電池外殼進(jìn)行側(cè)封和封頂，在外殼的一側(cè)多預(yù)留60～120%的摻鉑鋁塑復(fù)合膜；所述鋰電池外殼上留有注液口；b、在二氧化碳?xì)夥障聦⒑c的電解液通過注液口注入，再通入二氧化碳、氟氣和二氧化硫的混合氣體，再將注液口密封；c、由低溫升高溫三次充放電，化成結(jié)束后在抽真空封口，將化成時產(chǎn)生的氣體抽掉，并將多預(yù)留的60?120％摻鉑鋁塑復(fù)合膜裁掉。本發(fā)明通入稀釋過的氟氣和二氧化硫，在化成過程中，SEI膜中氟化鋰和亞硫酸鋰等的含量增加，使得SEI膜更加穩(wěn)定致密。

涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法 969     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂布鋰電池電極材料表面的電解質(zhì)及涂布方法，原料包括：雙三氟甲基磺酸亞胺鋰、增塑劑、表面活性劑、抗氧化劑和穩(wěn)定劑，所述增塑劑包括氟苯和乙酸乙酯；本發(fā)明的涂布方法：（1）將正極極片的正反兩面均勻涂布50?70μm厚的正極活性材料，負(fù)極極片的正反兩面均勻涂布50?70μm厚的負(fù)極活性材料；（2）然后將電解液分別均勻涂布在正極極片和負(fù)極極片的正反兩面，涂布厚度為15?25μm，疊片，頂?shù)狗猓玫铰汶娦?；?）最后將裸電芯做化成處理，制得鋰電池電芯。本發(fā)明電解質(zhì)和涂布方法，不會形成電解液污染和漏液，直通率較常規(guī)電解質(zhì)高5%，同時操作簡單，安全環(huán)保，對促進(jìn)鋰電池的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。

納米SiO-C復(fù)合材料及其制備鋰離子電池負(fù)極材料的用途 838     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米SiO?C復(fù)合材料，以及其制備鋰離子電池尤其是SiOx/CNTs鋰離子電池負(fù)極材料的用途。本發(fā)明所述納米SiO?C復(fù)合材料以SiO為CaO為原料制備，利用高溫下SiO的歧化反應(yīng)得到Si和SiO₂，進(jìn)而在高溫下基于SiO₂和CaO進(jìn)行反應(yīng)，并進(jìn)一步應(yīng)用靜電紡絲法將得到SiO?CaSiO₃?Si粒子包覆于碳納米管內(nèi)，對離子的包覆性更完全，對材料結(jié)構(gòu)形貌的可控性更強(qiáng)，同時減少了小粒子團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了材料的庫倫效率，改善了循環(huán)性能及首效性能，材料的電化學(xué)性能更優(yōu)。

高性能三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池 1104     

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本發(fā)明公開了高性能三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種高性能三元正極材料的制備方法包括：將前驅(qū)體、鋰鹽和第一添加劑混合預(yù)燒得到預(yù)燒中間體，將預(yù)燒中間體和第二添加劑混合燒結(jié)；其中，第一添加劑選自H3BO3和B2O3中的至少一種；第二添加劑中的金屬元素選自Al、Zr、Ti、Mg、Nb、W和Sr中的至少一種。第一添加劑在預(yù)燒過程中會變?yōu)槿廴诘臓顟B(tài)，并滲入前驅(qū)體孔隙中，起到摻雜作用并與前驅(qū)體共同生長成小晶體（稱為“晶種”），將該晶種與第二添加劑混合燒結(jié)，使第二添加劑起到淺層摻雜和包覆的作用，能夠使最終形成的正極材料同時具備低殘堿、高容量、高倍率和長循環(huán)壽命的特點(diǎn)。

采用扣式電池評價循環(huán)后鋰離子電池電極材料的方法 1106     

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一種采用扣式電池評價循環(huán)后鋰離子電池電極材料的方法，主要包括以下步驟：S1、拆解鋰離子全電池，取出電池電極極片；S2、擦拭掉步驟S1得到的極片的一面，真空烘烤；S3、將步驟S2中得到的極片進(jìn)行沖片，并組裝成扣式電池；S4、將步驟S3得到的扣式電池進(jìn)行電化學(xué)性能測試；S5、根據(jù)步驟S4的電性能測試評價電極材料的容量發(fā)揮情況。本發(fā)明一方面能夠?qū)⒀h(huán)后電池的正負(fù)極極片組裝成扣電電池，另一方面能對脫嵌鋰反應(yīng)后的電極極片材料進(jìn)行電性能測試。

鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的處理方法及系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明屬于鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰輝石焙燒回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的處理方法及系統(tǒng)。該方法包括步驟：1)鋰輝石焙燒后得到的尾氣高溫過濾；2)催化脫硝；3)降溫；4)脫硫；5)排放。該系統(tǒng)沿物料流向包括依次串聯(lián)的回轉(zhuǎn)窯、高溫膜過濾裝置、催化脫硝裝置、空冷器、脫硫裝置以及排放裝置。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案基于金屬間化合物過濾材料及其他高溫過濾材料的特點(diǎn)以及高溫?zé)煔膺^濾技術(shù)的應(yīng)用，將原有SCR的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，在煙氣高溫階段進(jìn)行煙氣凈化，凈化后的煙氣進(jìn)行SCR催化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硝，而后氣體進(jìn)行脫硫處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

硅碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供一種硅碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，材料包括基底、基底外部的鈷氧化物、鈷氧化物外部的碳層，基底為微米硅、納米硅或者多孔硅，鈷氧化物選自氧化鈷、三氧化二鈷或者四氧化三鈷；制備方法包括步驟：準(zhǔn)備硅粉，將硅粉加入到堿鹽溶液中混合，加入鈷鹽溶液，洗滌干燥、煅燒，得Si/CoxOy粉末；將Si/CoxOy粉末和碳源攪拌、烘干、搗碎、煅燒，即得到復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料Si/CoxOy/C；本發(fā)明在硅基底的表面包上一層CoxOy后很好地解決了硅在充放電過程中的體積膨脹問題，三層材料Si/CoxOy/C使鋰電池的循環(huán)性能、可逆容量、倍率性能等都可以得到最大的優(yōu)化。

納米殼聚糖復(fù)合物/纖維組合鋰電池隔膜及制造方法 992     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造領(lǐng)域，涉及一種納米殼聚糖復(fù)合物／纖維組合鋰電池隔膜及其制造方法。本發(fā)明提供一種由一種納米殼聚糖復(fù)合物粒子與天然無紡纖維，經(jīng)載負(fù)、結(jié)合構(gòu)成的離子聚合物膜材料。它是以天然無紡纖維作支撐體，經(jīng)展壓、干燥(40～50℃)，形成納米殼聚糖復(fù)合物／纖維組合簿膜，膜厚為5～60μm。該膜具優(yōu)異三維網(wǎng)絡(luò)構(gòu)象，孔隙率大于80％以上；該膜無應(yīng)力效應(yīng)、無形態(tài)記憶效應(yīng)。該膜在電解液中及-40～150℃下，具化學(xué)穩(wěn)定性、形態(tài)尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、絕緣性及良好的物理機(jī)械強(qiáng)度《裂斷長(Km)：4.3、環(huán)壓指數(shù)(kgf／152mm／Nm／g)：11.92)；與電解液有良好的吸附親和性。納米殼聚糖／纖維組合膜具陽電荷特征，可為正電鋰離提供自由通道。

組裝鋰電池用排列裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種組裝鋰電池用排列裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部活動連接有鋰電池本體，所述底座的兩側(cè)均活動連接有擋板，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有與擋板配合使用的活動槽，所述底座內(nèi)部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部活動連接有連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置底座、擋板、活動槽、固定塊、連接機(jī)構(gòu)、滑桿、滑套、彈簧、活動塊、限位機(jī)構(gòu)、連接桿、限位板、限位塊、限位槽、連接柱、連接槽、固定柱、固定槽、滑塊、滑槽、滑動槽、定位槽、活動桿、活動孔和鋰電池本體的配合使用，解決了現(xiàn)有的鋰電池循環(huán)壽命短、自放電率低，不方便使用者對鋰電池進(jìn)行排列，不方便使用者使用的問題。

用于汽車鋰電池的充電插座 891     

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本實(shí)用新型涉及汽車鋰電池充電領(lǐng)域，特別是一種用于汽車鋰電池的充電插座，其分為正面、背面，并包括充電正接端、充電負(fù)接端、充電控制接端，三個接端設(shè)置于充電插座的正面，并與充電插座的背面連通；所述的三個接端之間設(shè)置有開關(guān)接端；充電插座背面設(shè)置有所述的三個接端的出口端，其與鋰電池連接，充電控制接端的出口端旁設(shè)置有高電平輸入/輸出接端充電控制接端的出口端、高電平輸入/輸出接端均連接鋰電池的充電控制電路；本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)約空間、使用方便、安全、降低制造成本的用于汽車鋰電池的充電插座。

鋰離子電池隔膜萃取刮液裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池隔膜萃取刮液裝置，包括一號電機(jī)、二號電機(jī)、三號電機(jī)和四號電機(jī)，所述一號電機(jī)的輸出端連接有一號刮液輥、二號電機(jī)的輸出端連接有二號刮液輥、三號電機(jī)的輸出端連接有三號刮液輥、四號電機(jī)的輸出端連接有四號刮液輥，鋰離子電池隔膜依次繞過一號刮液輥、二號刮液輥、三號刮液輥和四號刮液輥，一號刮液輥與二號刮液輥設(shè)于鋰離子電池隔膜的一側(cè)。本實(shí)用新型在使用時將鋰離子電池隔膜繞過四個刮液輥，利用一號刮液輥、三號刮液輥與二號刮液輥、四號刮液輥之間的轉(zhuǎn)速差，能夠?qū)崿F(xiàn)將鋰離子電池隔膜表面附帶的二氯甲烷刮掉的目的，從而將二氯甲烷進(jìn)行回收，避免二氯甲烷的浪費(fèi)，在一定程度上降低成本。

鋰電池超薄柔性無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池超薄柔性無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法和應(yīng)用。將氧化物電解質(zhì)研磨至納米級，然后與鋰鹽、聚合物、有機(jī)溶劑混合，研磨為膠體；將彈性薄膜表面涂覆功能離型劑，將膠體噴涂在離型面層上，再貼合一層含離型面層的彈性薄膜，使膠體涂層夾在兩彈性薄膜中間保護(hù)，送入雙向拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，使膠體涂層薄層化，形成微空隙，這種微空隙的電解質(zhì)膜比平坦表面更高的接觸面積，與電極的界面電阻更低。而且可以通過轉(zhuǎn)印直接與鋰電池的正極、負(fù)極連續(xù)緊密貼合，極大地推進(jìn)了固態(tài)電池的規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)。

鋰離子電池棒狀三氧化二鐵負(fù)極材料的制備方法 788     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池棒狀三氧化二鐵負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明棒狀三氧化二鐵負(fù)極材料，通過控制水熱法反應(yīng)的條件來控制其特殊形貌結(jié)構(gòu)。具體條件為控制水熱反應(yīng)的溫度，保溫時間，以及原材料的比例，燒結(jié)溫度等。該制備流程簡便，操作簡單，所需原材料少，易于生產(chǎn)。由上述方法制備的棒狀三氧化二鐵材料的直徑范圍為0.2微米至0.4微米，長度為0.2微米至2微米，可以改善氧化鐵材料的電化學(xué)性能，降低材料的體積變化。所述微米級三氧化二鐵材料可以作為鋰離子電池的負(fù)極活性材料，還可以用于其他工業(yè)領(lǐng)域。

鋰陶瓷微球的制備裝置及方法 848     

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本發(fā)明公開了一種鋰陶瓷微球的制備裝置及方法，該裝置包括料腔，所述料腔用于儲存穩(wěn)定的懸濁液漿料或者熔融物料，料腔上端連接有壓力控制系統(tǒng)，料腔下端設(shè)有供熔融物料或穩(wěn)定漿料噴出的噴頭，所述噴頭連接有振動器，噴頭下端放置有收集容器。該方法包括以下步驟：(a)將所需的鋰陶瓷微球的固體原料粉末融化，形成熔融物料或者加入高分子溶液配成穩(wěn)定漿料；(b)控制熔融物料或者漿料在一定壓力下從噴孔中噴出；(c)對噴頭施加一定頻率振動，使射流形成均勻液滴；(d)形成鋰陶瓷微球。本發(fā)明微球制備方法操作簡單，所制備的微球尺寸精確可控，形成的球形顆粒粒度均勻，同時不引入雜質(zhì)，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。

退役動力鋰電池健康狀態(tài)的集成估計方法 927     

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本發(fā)明提供了一種退役動力鋰電池健康狀態(tài)的集成估計方法，首先，從所施加的組合電流脈沖測試中獲得用于健康狀態(tài)估計的老化特征；其次，利用多目標(biāo)優(yōu)化方法，從老化特征數(shù)目及估計的精度兩個方面對弱學(xué)習(xí)器的建立方法進(jìn)行優(yōu)化，在此基礎(chǔ)上，使用基于帕累托面分布特征的選擇方法，以進(jìn)一步精簡弱學(xué)習(xí)器的數(shù)量，同時保持各弱學(xué)習(xí)器的精度，提高集成估計的整體效率，最后，根據(jù)優(yōu)選的弱學(xué)習(xí)器方案，訓(xùn)練獲得各弱學(xué)習(xí)器，并采用差分進(jìn)化算法以權(quán)重的方式，聯(lián)合多個弱學(xué)習(xí)器實(shí)現(xiàn)退役動力鋰電池荷電狀態(tài)的集成估計。本發(fā)明通過以上設(shè)計，能夠主動分析數(shù)據(jù)，自動地實(shí)現(xiàn)集成學(xué)習(xí)方案的優(yōu)化設(shè)計，提高退役動力鋰電池健康狀態(tài)估計的準(zhǔn)確性與魯棒性。

用于鋰硫電池的N/S共摻雜多孔碳的制備方法 978     

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本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種用于鋰硫電池的N/S共摻雜多孔碳的制備方法，采用天然生物質(zhì)材料(尤其銀杏果果肉)作為碳前驅(qū)體，來源廣泛、成本低廉；采用溫和的納米碳酸鈣作為碳化模板，在較低濃度的酸性溶液中即可去除，對環(huán)境影響較小；并且，整個制備工藝簡單易行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明合成得到的雜原子摻雜多孔碳具有較高的石墨化度，均一的孔徑分布，較高的比表面積；應(yīng)用于鋰硫電池正極材料，展現(xiàn)了優(yōu)異的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能，能夠有效克服現(xiàn)有鋰硫電池硫正極導(dǎo)電性差、充放電過程中活性物質(zhì)的顯著體積膨脹、嚴(yán)重的穿梭效應(yīng)和多硫化物的溶解等缺陷。

鋰電池NASICON型固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，提供了一種鋰電池NASICON型固態(tài)電解質(zhì)材料及制備方法，本發(fā)明以Li₂CO₃、鈦酸四丁酯和(NH₄)H₂PO₄為原料，通過加入適量的Mg₃(PO₄)₂、Al₂O₃、助燒劑引入Mg²⁺和Al³⁺等，在縱向螺旋條件下煅燒；采用射頻磁控濺射法在含摻雜離子的LiTi₂(PO₄)₃材料的表面濺射一層厚度為3?5nm的LiPON非晶態(tài)薄膜，其具有優(yōu)越的循環(huán)性能，其制備工藝簡單；以LiPON非晶態(tài)薄膜對摻雜離子的LiTi₂P₃O₁₂材料進(jìn)行包覆，避免了摻雜LiTi₂P₃O₁₂材料與金屬Li直接接觸引起的反應(yīng)，有效解決了現(xiàn)有NASICON型LiTi₂(PO₄)₃固態(tài)電解質(zhì)材料對金屬鋰不穩(wěn)定、易發(fā)生電子導(dǎo)電等缺陷的問題。

用于鋰電池電解液的硫?；男詿o機(jī)物添加劑及改性方法 685     

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本發(fā)明提供一種用于鋰電池電解液的硫?；男詿o機(jī)物添加劑及改性方法，該添加劑采用納米尺度的Mg、Al、Si、Ti、V、Zr、Sc、Mn、Cr、Co、Ni、Zn、Ce的氧化物作為母體材料，首先將納米尺度的氧化物分散在濃硫酸中，經(jīng)過高溫處理，在氧化物表面包裹上硫?；捎谠趶?qiáng)氧化環(huán)境下，納米氧化物表面被包裹致密的硫酰基，同時由于硫?；哂杏H電子的特性，在電解液中保持穩(wěn)定性、均勻性的同時，能夠提高電池中電荷導(dǎo)通通道，不影響電解液的電阻。本發(fā)明提供上述方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池阻燃添加劑加入以后，導(dǎo)致的電解液不均勻，電池內(nèi)阻增加的缺點(diǎn)，而且本發(fā)明使用的原料普通，價格低廉，適合于鋰離子電池的大規(guī)模推廣和應(yīng)用的需求。

鐵鋰納米復(fù)合材料合成工藝 716     

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本發(fā)明提供了合成鐵鋰納米復(fù)合（LFNCTM）正極材料的新方法，以及由該方法制備的鐵鋰納米復(fù)合正極材料，以及由該鐵鋰納米復(fù)合正極材料制成的電池。

聚合物鋰離子電池及其制備方法 780     

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本發(fā)明提供了一種具有生產(chǎn)工藝簡單、操作簡便、價格低廉、性能優(yōu)良、生產(chǎn)過程無環(huán)境污染的聚合物鋰離子電池及其制備方法,其特征在于:由碳材料為負(fù)極,含鋰的過渡金屬氧化物為正極,有機(jī)電解質(zhì)溶液增塑的腈基微孔聚合物膜為電池的離子傳導(dǎo)介質(zhì)和正、負(fù)隔離膜,以卷繞方式構(gòu)成鋁塑包裝的聚合物鋰離子電池,其中腈基微孔聚合物膜是由聚合物膠體粒子構(gòu)成,膠體粒子平均粒徑小于0.5μm,平均微孔孔隙小于100nm,該膜在電解質(zhì)溶液中具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和較高的力學(xué)強(qiáng)度,同時具備離子導(dǎo)電熱封閉效應(yīng)。另外,正、負(fù)極極片使用的粘合劑是一種對環(huán)境無污染的丙烯腈共聚物水性粘合劑。

除去電池級無水氯化鋰生產(chǎn)中雜質(zhì)鈉的精制劑及制備方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種在電池級無水氯化鋰生產(chǎn)中除去雜質(zhì)鈉的精制劑，精制劑按以下組份合成(％)：Li2CO37.0～8.5，TiO2或SiO24.5～11.0，CeO29.0～12.50，ZrO28.0～17.5，Al2O32.0～3.0，NH4H2PO4余量。本發(fā)明中的精制劑在電池級無水氯化鋰工業(yè)化生產(chǎn)中可深度除去雜質(zhì)鈉，使所制得電池級無水氯化鋰產(chǎn)品中鈉含量小于30ppm。本發(fā)明還提供了這種精制劑的工業(yè)化制備方法。本制備方法簡單可靠，經(jīng)濟(jì)可行。

鋰電池防震測試機(jī)臺 923     

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一種鋰電池防震測試機(jī)臺，包括箱體和扣合于箱體上方的上蓋，所述箱體至少一對側(cè)面上設(shè)置有鋰電池夾緊裝置，所述箱體底板上下方設(shè)置有振動裝置；所述振動裝置包括分別安裝在底板兩端的彈簧和偏心輪，所述偏心輪上具有偏心軸和動力軸，所述偏心軸活動安裝在底板上，所述動力軸與驅(qū)動裝置連接，所述彈簧連接在底板和一個固定面之間。采用本實(shí)用新型所述的鋰電池防震測試機(jī)臺，能夠模擬鋰電池安裝在電瓶車或機(jī)動車的固定狀態(tài)下搭載平臺連續(xù)振動下的工作狀態(tài)，檢驗鋰電池的各項參數(shù)和機(jī)械結(jié)構(gòu)是否正常，對鋰電池防震性能進(jìn)行測試。

碳酸鋰渣回收收集裝置 1100     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳酸鋰渣回收收集裝置，包括回收箱體，所述回收箱體的頂部固定連接有進(jìn)料料斗，所述進(jìn)料料斗的進(jìn)料口與回收箱體的內(nèi)側(cè)相連通。該實(shí)用新型，將回收料的中的固液分離為單獨(dú)的固體與含鈉液體，過濾完成后通過正面的驅(qū)動電機(jī)工作，帶動傳動輥轉(zhuǎn)動，由于傳送帶在過濾箱的內(nèi)部呈凹槽形，并將傳送帶張緊，從而將傳送帶上過濾完成后的含鋰固體從過濾箱的內(nèi)部帶出，右側(cè)的驅(qū)動電機(jī)通電轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，將回收箱體底部的含鋰固體送出回收箱體，使得碳酸鋰渣的回收不再受限與批量處理，達(dá)到流水線回收的效果，提高了回收的效率與速度，增加了碳酸鋰生產(chǎn)的產(chǎn)量，適合推廣使用。