本實(shí)用新型的雙源熱泵熱能梯級(jí)利用熱水一體機(jī),特征是由雙源熱泵熱水機(jī)和清水預(yù)熱器組合構(gòu)成的一體機(jī);雙源熱泵熱水機(jī),包括有水源換熱器和風(fēng)源換熱器兩個(gè)蒸發(fā)器,其兩個(gè)四通閥的制冷劑回路是:第一四通閥的第一、二、三、四接口,分別與壓縮機(jī)排氣口、冷凝器熱水換熱器進(jìn)口、風(fēng)源換熱器上接口、氣液分離器進(jìn)口連接;熱水換熱器制冷劑出口,連接儲(chǔ)液器、過濾器后,節(jié)流器進(jìn)口;第二四通閥的第一、二、三、四接口,分別與節(jié)流器出口、風(fēng)源換熱器下接口、水源換熱器下接口、水源換熱器上接口連接;機(jī)組制冷劑回路或可選本實(shí)用新型提供的其它五種結(jié)構(gòu);一體機(jī)進(jìn)水經(jīng)廢水-清水換熱器和熱水換熱器二次加熱;廢熱水經(jīng)廢水-清水換熱器和水源換熱器2級(jí)熱回收;COP?5~6,是高效節(jié)能廉價(jià)制熱水設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種用于污水處理的助劑攪拌裝置,包括助劑攪拌箱、拉伸氣缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī),助劑攪拌箱一側(cè)面上安裝有助劑投料斗,助劑攪拌箱頂部軸心位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),助劑攪拌箱頂部?jī)蓚?cè)均安裝有拉伸氣缸;助劑攪拌箱內(nèi)腔中設(shè)有過濾板,過濾板兩端分別連接至兩個(gè)拉伸氣缸的活動(dòng)桿上,過濾板下方設(shè)有若干個(gè)攪拌軸,若干個(gè)攪拌軸均套接在聯(lián)動(dòng)軸的底端上,聯(lián)動(dòng)軸的頂端連接至驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上;該助劑攪拌裝置通過將助劑投入助劑投料斗直接輸送至助劑攪拌箱內(nèi)腔底部與廢水接觸,反應(yīng)結(jié)束生成沉淀后通過過濾板將固液分離,使得沉淀物不會(huì)隨著廢水進(jìn)入下一工序,直接通過第二輸送泵機(jī)抽出,不會(huì)二次污染,污水處理效果好。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣噴淋處理裝置,包括廢氣處理箱、水箱、進(jìn)氣管、排氣管和水泵,所述廢氣處理箱的內(nèi)壁設(shè)置有滑軌,所述滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有吸附板,所述廢氣處理箱的內(nèi)壁且位于吸附板的上方設(shè)置有斜面導(dǎo)流板,所述斜面導(dǎo)流板一側(cè)的底部固定連接有導(dǎo)流殼,所述導(dǎo)流殼的內(nèi)部開設(shè)有通孔,所述通孔延伸至斜面導(dǎo)流板的表面,所述斜面導(dǎo)流板的頂部固定連接有多個(gè)凸塊,所述凸塊的內(nèi)部連通斜面導(dǎo)流板開設(shè)有通氣孔,通過斜面導(dǎo)流板、導(dǎo)流殼和通孔之間的配合可以將處理廢氣的廢水導(dǎo)流到廢氣處理箱的底部,避免廢水回流到吸附板的表面,再配合通氣孔可以使廢氣正常穿過斜面導(dǎo)流板,進(jìn)入廢氣處理箱的噴淋區(qū)。
本實(shí)用新型公開了一種沖洗式污水凈化塔,凈化塔塔身的內(nèi)部安裝有微電解填料層,凈化塔塔身的外表面設(shè)置有循環(huán)水箱,循環(huán)水箱的輸出端設(shè)置有增壓水泵,增壓水泵與循環(huán)水箱管路相連,增壓水泵的輸出端設(shè)置有沖洗管,沖洗管的另一端安裝有噴淋頭,噴淋頭的底部設(shè)置有隔板,隔板的外表面開設(shè)有導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔的內(nèi)圈嵌合有精密濾網(wǎng);本沖洗式污水凈化塔,裝置主體密封程度高,資源傳輸流暢,工作效率高,微電解填料層對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)電化學(xué)降解,循環(huán)水箱的出水通過噴淋頭排出,以清理隔板外表面的微粒雜質(zhì),而含有混合物的二次廢水再次流入循環(huán)水箱,從而實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用,避免塔內(nèi)雜質(zhì)堆積,改善實(shí)際凈化效果。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理廠綜合垃圾處理攪拌裝置,攪拌箱的內(nèi)側(cè)中部固接有帶過濾孔的過濾板,過濾板的下端面固接有電機(jī)箱,且電機(jī)箱內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一,驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的轉(zhuǎn)軸上固接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固接有甩干筒,甩干筒的側(cè)壁和底部開設(shè)有多個(gè)甩干孔,攪拌箱的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二,驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的轉(zhuǎn)軸上固接有伸到甩干筒內(nèi)的切割軸,且所述切割軸上固接有多個(gè)切割刀,攪拌箱的頂部開設(shè)有正對(duì)甩干筒內(nèi)部的進(jìn)料口和出料口,攪拌箱的下端連接有與廢水腔連通的加藥管,所述攪拌箱的下端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三,驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的轉(zhuǎn)軸上固接有伸到廢水腔內(nèi)的攪拌軸,且攪拌軸上固接有多個(gè)攪拌葉。該攪拌裝置的實(shí)用性極強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種混凝土砌塊生產(chǎn)用循環(huán)水池,涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括水池本體,所述水池本體內(nèi)部設(shè)有隔墻,所述隔墻將水池本體分為第一水池和第二水池,第一水池的側(cè)邊設(shè)有第一進(jìn)水管,第一水池的內(nèi)部設(shè)有螺旋狀的循環(huán)水管,循環(huán)水管的末端連接有保溫管,保溫管連接有保溫桶,第二水池底部設(shè)有進(jìn)氣室,進(jìn)氣室的側(cè)邊連接有進(jìn)氣管,進(jìn)氣室的頂部連接有若干個(gè)豎直的導(dǎo)熱管,第二水池的側(cè)邊設(shè)有第二進(jìn)水管和出水管,出水管連接有水泵,第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管上分別設(shè)有過濾裝置,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,極大地提高了廢水的利用率,且整個(gè)裝置運(yùn)行穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用污泥處理裝置,包括第一主機(jī)、第二主機(jī)、廢水箱、集料箱、輸料管、導(dǎo)水管,所述第一主機(jī)上設(shè)置有第一外機(jī)箱和第一內(nèi)機(jī)箱,所述第二主機(jī)上設(shè)置有第二外機(jī)箱和第二內(nèi)機(jī)箱,所述集料箱和第一內(nèi)機(jī)箱連接,所述輸料管一端和集料箱連接一端和第二主機(jī)連接,所述廢水箱通過導(dǎo)水管分別和第一外機(jī)箱和第二外機(jī)箱底部連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使用方便。
一種智能節(jié)水洗輿裝置,屬于家居節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)日常生活廢水進(jìn)行高效地分類回收,實(shí)現(xiàn)日常用水的二次利用,其包括洗輿盆、渾濁度傳感器、開關(guān)、51單片機(jī)系統(tǒng)、水位傳感器、擴(kuò)音器、排水管和存水桶,解決的技術(shù)問題是:普通洗輿裝置沒有使水資源得到二次利用,日常生活用水的不合理使用,造成了水資源的極大浪費(fèi)。本實(shí)用新型的有益效果在于:將洗漱用水分類回收,提高了日常用水的利用率,分類回收的廢水進(jìn)行二次使用,使日常生活用水得到節(jié)約使用,生產(chǎn)成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,輔助性、自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型公開了一種組合式廢氣凈化一體機(jī),涉及廢氣技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)廢氣處理時(shí),由于一種廢氣處理方法無法將廢氣徹底清除干凈,而且用水處理的時(shí)候會(huì)造成水資源浪費(fèi)的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括箱體,所述箱體的左側(cè)內(nèi)部固定有供氣管,所述箱體的左側(cè)開設(shè)有第一安裝口,所述第一安裝口的內(nèi)部套設(shè)有第一防漏蓋,所述第一防漏蓋的右側(cè)固定有廢水濾芯,所述箱體的左側(cè)開設(shè)有第二安裝口,所述第二安裝口的內(nèi)部套設(shè)有第二防漏蓋,所述第二防漏蓋的右側(cè)固定有廢氣濾芯,所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁固定有兩個(gè)固定板。本實(shí)用新型利用多種方法對(duì)廢氣進(jìn)行處理,處理干凈徹底,而且利用水循環(huán)技術(shù)對(duì)處理廢氣的廢水進(jìn)行處理,節(jié)約水資源更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種膜法、熱法組合工藝處理煤化工高濃鹽水的鹽硝分離方法,該方法包括以下工序:(1)反滲透工序Ⅰ,(2)大孔樹脂吸附工序,(3)電滲析工序,(4)反滲透工序Ⅱ,(5)蒸發(fā)工序,(6)脫硝結(jié)晶工序,(7)脫鹽結(jié)晶工序,(8)干化工序。本方法創(chuàng)造性地采用蒸汽冷凝液作為電滲析濃室進(jìn)水,實(shí)現(xiàn)了煤化工高含鹽廢水中的有機(jī)物和鹽的分離;排放母液采用刮板薄膜蒸發(fā)器,大大簡(jiǎn)化了干化的工藝路線,降低了干化工序的投資。采用本方法,水的回收利用率可達(dá)到99%,氯化鈉的回收利用率可達(dá)到96%,硫酸鈉的回收利用率可達(dá)到96%。本方法可以實(shí)現(xiàn)煤化工廢水最大程度的資源化利用,既避免了環(huán)境污染,又提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種太陽能微動(dòng)力污水處理系統(tǒng),包括沉淀池、沉淀物分離池、化學(xué)反應(yīng)分離池、分離污物甩分裝置和活性炭處理池,且相鄰之間均連通有抽水管,而沉淀物分離池與化學(xué)反應(yīng)分離池之間連通有分導(dǎo)管,而抽水管和分導(dǎo)管上均設(shè)有抽水泵,沉淀池和化學(xué)反應(yīng)分離池上方均通過焊接的支撐架設(shè)置有太陽能光伏組,沉淀池和沉淀物分離池間連通的抽水管的進(jìn)水端接通一個(gè)縱向分布的橫管,橫管外圓面的側(cè)面上接通多個(gè)吸污的分管,沉淀池側(cè)壁中部設(shè)有一個(gè)盛裝漂浮物的接受腔。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)生活廢水處理不能實(shí)現(xiàn)自給自足的供電需求,另外廢水處理的時(shí)間過長(zhǎng),自身清理較為繁瑣的問題。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)水溶性硫化藍(lán)染料的方法。它依次包括以下工藝步驟:將硫化藍(lán)染料加入到硫化鈉水溶液中進(jìn)行溶解并得到混合溶液;對(duì)混合溶液進(jìn)行分離,以除去不溶性雜質(zhì)并得到純凈液;對(duì)純凈液進(jìn)行濃縮得到濃縮液;在濃縮液中加入磺化劑和催化劑進(jìn)行催化磺化反應(yīng),得到水溶性硫化藍(lán)染料;對(duì)水溶性硫化藍(lán)染料進(jìn)行干燥、表面處理。硫化鈉水溶液所包含的硫化鈉、水的重量比為(0.7~1.0)∶(1.8~2.2),硫化鈉水溶液的溫度為80~100℃,硫化藍(lán)染料、硫化鈉水溶液的重量比為(0.8~1.1)∶(2.5~3.2)。本發(fā)明方法的工藝步驟簡(jiǎn)單合理,印染時(shí)可直接將水溶性硫化藍(lán)染料加入到水里進(jìn)行溶解,這樣,印染后的廢水排放量明顯減少,可有效地減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種染料污染磁性吸附材料,它是由下述重量份的原料組成的:β?羥烷基酰胺0.5?1、四水氯化亞鐵17?20、六水三氯化鐵20?25、8?羥基喹啉0.7?1、烯丙基聚乙二醇3?4、氧化物復(fù)合碳粉40?50、乙酸異丁酸蔗糖酯1?2、硅藻土粉4?6、羧甲基纖維素鈉0.5?1、硬脂酸鋇2?3,本發(fā)明的吸附材料穩(wěn)定性好,不易降解,能夠適應(yīng)多種染料污染廢水環(huán)境,在吸附染料廢水中的染料之后易于實(shí)現(xiàn)磁性分離回收,不會(huì)造成二次污染,吸附劑本身也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成重金屬污染等問題。
本發(fā)明提供一種用于水處理的自清洗膜處理裝置。該裝置包括:由至少兩個(gè)膜元件組成的膜系統(tǒng),各膜元件的入水口與壓力水源之間均設(shè)有一水流方向控制閥,各膜元件的產(chǎn)水出水口均連接至同一切斷閥,各膜元件的廢水出水口均通過一止回閥連接至同一排水背壓閥;其中,水流方向控制閥具有第一接口、第二接口和第三接口,第一接口與壓力水源連接,第二接口與膜元件的入水口連接,第三接口與清洗廢水排水口連接;在水處理工作狀態(tài)時(shí),第一接口和第二接口連通且所述第三接口關(guān)閉,在自清洗工作狀態(tài)時(shí),第二接口和第三接口連通且所述第一接口關(guān)閉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)膜元件的自清洗,在水處理的同時(shí)對(duì)需要清洗的膜元件進(jìn)行反復(fù)沖洗,簡(jiǎn)化了膜處理裝置的組成。
本發(fā)明屬于水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種內(nèi)壓超濾膜元件,包括一號(hào)端蓋、二號(hào)端蓋和凈化模塊,所述一號(hào)端蓋和二號(hào)端蓋通過支腳固定在地面上;所述凈化模塊的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的套在一號(hào)端蓋上,凈化模塊的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的套在二號(hào)端蓋上;凈化模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置,一方面便于對(duì)殘留在凈化模塊上殘留的雜質(zhì)進(jìn)行疏松,便于對(duì)進(jìn)化模塊中的雜質(zhì)進(jìn)行清理;另一方面,在凈化模塊中的過濾膜發(fā)生堵塞,通過凈化模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)來加速對(duì)廢水的凈化效;本發(fā)明主要用于對(duì)初步過濾后的水進(jìn)行凈化,能夠?qū)^濾膜表面形成的致密雜質(zhì)層進(jìn)行破裂;在對(duì)污水凈化的同時(shí),能夠?qū)^濾膜的本身進(jìn)行自清理,有效減小了雜質(zhì)在膜表面的殘留量。
本發(fā)明公開了一種具有收集雜質(zhì)功能的環(huán)保裝置,包括箱體,箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有頂箱,箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間位于底箱的頂部固定連接有限位板,且底箱的右側(cè)和箱體內(nèi)壁的右側(cè)之間固定連接有消毒箱,箱體右側(cè)的底部固定連接有電機(jī)箱,箱體內(nèi)壁左側(cè)的頂部通過固定底座固定連接有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪,第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪,涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該具有收集雜質(zhì)功能的環(huán)保裝置,能夠有效的進(jìn)行過濾,同時(shí)能夠往復(fù)的移動(dòng),確保能夠與廢水充分的設(shè)計(jì),向上弧形的設(shè)計(jì)能夠?qū)㈦s質(zhì)進(jìn)行集中在最底部,并且不影響對(duì)廢水的過濾,能夠使用較長(zhǎng)時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)檸檬酸的菌株,其分類命名為黑曲霉(Aspergillus?niger),已于2013年10月18日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心CCTCC,保藏編號(hào):CGMCC?No.8368。本發(fā)明還提供該菌株的獲取方法及其生產(chǎn)檸檬酸的方法。通過對(duì)黑曲霉進(jìn)行選育馴化,篩選出具有較強(qiáng)的中和廢水耐受力,且不影響正常發(fā)酵產(chǎn)酸能力的菌株,并利用其特性在檸檬酸發(fā)酵生產(chǎn)過程中使用中和廢水替換自來水,在保證其產(chǎn)酸水平的前提下,達(dá)到降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染的目的。
本發(fā)明屬于微生物發(fā)酵液后處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種L-丙氨酸末道母液的純化方法,該方法第一步調(diào)節(jié)母液的pH值至6-8,過濾除去析出的固體雜質(zhì),得粗濾液,第二步對(duì)粗濾液進(jìn)行微濾處理,得透濾液,第三步對(duì)透濾液進(jìn)行色譜處理,色譜處理采用鈣離子交換樹脂,得產(chǎn)品料液,第四步,對(duì)產(chǎn)品料液進(jìn)行濃縮,結(jié)晶,離心,干燥得到L-丙氨酸產(chǎn)品;此種純化方法能夠去除母液中的大量雜質(zhì),L-丙氨酸的收率能夠達(dá)到90%,純度高達(dá)95%,該方法能夠提高L-丙氨酸發(fā)酵生產(chǎn)工藝的收率,另外,經(jīng)過純化處理后排出的廢水有機(jī)物含量低,對(duì)環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開了一種新穎的C3N4/ZnO/Fe2O3復(fù)合光催化劑及其制備方法,該方法首先分別制得氮化碳(C3N4)催化劑和ZnO/Fe2O3催化劑,然后將其按比例混合,研磨,制得C3N4/ZnO/Fe2O3復(fù)合光催化劑。本發(fā)明的C3N4/ZnO/Fe2O3復(fù)合光催化劑的光催化效率高,可以在紫外波段和可見光波長(zhǎng)范圍進(jìn)行光催化,適用范圍更廣泛,能夠?qū)U水,尤其是染料廢水中污染物進(jìn)行高效降解,降解徹底并且用時(shí)短,本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)便,反應(yīng)條件溫和,而且不使用有毒、有害物質(zhì)作為原料,綠色環(huán)保,從而避免了二次污染。
本發(fā)明公開一種臭氧催化氧化反應(yīng)裝置系統(tǒng),包括臭氧發(fā)生單元、微納米氣泡發(fā)生單元、臭氧催化氧化反應(yīng)單元、藥劑投加單元、臭氧破壞單元,臭氧發(fā)生單元產(chǎn)生的臭氧經(jīng)過微納米氣泡發(fā)生單元生成微納米氣泡,微納米氣泡與待處理的廢水溶解混合后進(jìn)入到臭氧催化氧化反應(yīng)單元,微納米氣泡和待處理的廢水在臭氧催化氧化反應(yīng)單元內(nèi)反應(yīng)后,處理后的水體從臭氧催化氧化反應(yīng)單元排出,處理后的剩余氣體從臭氧催化氧化反應(yīng)單元進(jìn)入臭氧破壞單元,經(jīng)臭氧破壞單元處理后向外排出。本發(fā)明占地小,工藝簡(jiǎn)單能耗低,水力停留耗時(shí)短,臭氧利用率高,處理效果好。
本發(fā)明公開一種機(jī)械加工廠污水處理設(shè)備,由若干電離單元串聯(lián)組成,且其上方共同連接一根氫氣管和一根氧氣管,每個(gè)電離單元包括廢水流道、頂盒和集污箱,廢水流道包括管壁及固定設(shè)置在其內(nèi)左右兩側(cè)的左排氣管和右排氣管,且管壁的左右內(nèi)側(cè)壁上還固定設(shè)置有左電離板和右電離板,所述左排氣管和右排氣管外分別滑動(dòng)連接有左電離筒和右電離筒,左電離筒和右電離筒定量自動(dòng)切換使用,切換時(shí)會(huì)通過L形轉(zhuǎn)動(dòng)件撥動(dòng)隔板,確保氫氣支管始終與正極位置的排氣管連通,氧氣支管始終與負(fù)極位置的排氣管連通,避免氫氣和氧氣混雜。
本發(fā)明公開一種包埋絮凝劑,包埋絮凝劑為三乙烯四胺改性海藻酸鈉絮凝劑,將海藻酸鈉氧化開環(huán)得到醛基,再與三乙烯四胺通過席夫反應(yīng)引入氨基,最后與二硫化碳反應(yīng)引入二硫代羧基,得到海藻酸鈉基鰲合絮凝劑。本發(fā)明本發(fā)明以三乙烯四胺(TETA)和二硫化碳(CS2)為改性試劑,制備了一系列具有不同二硫代羧基(C(=S)?S?)含量的新型海藻酸鈉鰲合絮凝劑,通過O、N、S元素與重金屬的鰲合作用,電中和作用以及網(wǎng)捕卷掃作用使污水中的重金屬離子絮凝,海藻酸鈉基鰲合絮凝劑可用于處理含重金屬離子廢水,環(huán)境友好,無二次污染,并且后處理簡(jiǎn)單,為處理含重金屬離子廢水提供了一種新的方法。
本發(fā)明公開了一種4,6?二氯嘧啶合成的廢液處理工藝,步驟如下:收集水洗釜廢水調(diào)PH后蒸發(fā)、烘干得到晶體;收集精餾釜危廢真空精餾,殘留再熱堿堿化,固體再酸化、熱水洗滌后烘干;堿化廢液酸化后離心、干燥、烘干再收集;本發(fā)明在將4,6?二氯嘧啶合成廢液收集之后進(jìn)行了調(diào)PH、蒸發(fā)、離心和烘干等操作,將廢液中的有用成分及時(shí)進(jìn)行收集,回收再利用,降低廢液中有毒成分,避免對(duì)環(huán)境直接造成污染和破壞,降低了合成生產(chǎn)成本,提高了其經(jīng)濟(jì)效益,經(jīng)檢測(cè)排放時(shí)的廢水中4,6?二羥基嘧啶含量≤0.01%,磷化物含量≤0.005%,氯離子含量≤0.001%,4,6?二氯嘧啶含量≤0.008%。
本發(fā)明公開了一種用于吸附重金屬離子的吸附劑及其制備方法,特征是在惰性氣氛 或空氣中,在-78~200℃溫度條件下,將硅烷偶聯(lián)劑與酸酐按摩爾比1∶2~20進(jìn)行環(huán) 氧開環(huán)反應(yīng),將所得產(chǎn)物用溶劑溶解后,按硅烷偶聯(lián)劑2-10倍的摩爾比在上述溶液中 加入鹵代烷烴,在0-200℃溫度條件下進(jìn)行胺化反應(yīng),將胺化反應(yīng)后的產(chǎn)物用水或乙 醇清洗、干燥,即得到可用于吸附重金屬離子的吸附劑。在該吸附劑中,酸性基團(tuán)排列 在分子主鏈的兩側(cè),而堿性基團(tuán)則始終位于分子主鏈上。該吸附劑對(duì)溶液中的Pb2+,Cu2+ 等重金屬離子具有較強(qiáng)的吸附能力,可用于含有重金屬離子廢水的吸附分離和凈化處 理。
本發(fā)明提供一種氨化催化廢液中鋅離子和鎳離子的分離與純化方法,屬于離子分離技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先加熱氨化催化廢液沸騰30~40分鐘,用冷水吸收揮發(fā)出的氨氣,將所得溶液過濾,用水充分洗滌生成的白色沉淀,然后向所得濾液中緩慢加入NH4HCO3固體并攪拌得到ZnCO3,再向所得濾液中緩慢加入H2C2O4固體并攪拌10~15分鐘,得到的NiC2O4。本發(fā)明方法處理后排放的少量廢水中鎳離子的含量小于20ppm,鋅離子的含量小于30ppm,均可達(dá)到國家環(huán)保的排放要求;分離和純化得到的Zn(OH)2、ZnCO3、NiC2O4三種化合物產(chǎn)品的純度經(jīng)重結(jié)晶后均可達(dá)到98%以上。
本發(fā)明公開了一種紡織品脫色工藝,包括反應(yīng)池、清水池、藥劑池、第一廢液處理池和第二廢液處理池,反應(yīng)池的一側(cè)通過導(dǎo)管分別與清水池和藥劑池相通,反應(yīng)池的另一側(cè)通過導(dǎo)管分別與第一廢液處理池和第二廢液處理池相通,反應(yīng)池的底部設(shè)有曝氣系統(tǒng),并依次進(jìn)行預(yù)浸、脫色、去殘留、烘干和檢測(cè)。本發(fā)明利用預(yù)浸過程將紡織品浸濕,方便后期進(jìn)行脫色處理,提高脫色效率,同時(shí)經(jīng)過反應(yīng)池后將污水分別排入到第一廢液處理池和第二廢液處理池中,通過化學(xué)沉降將廢水中的懸浮物和廢物排出,并將處理后的清水通過循環(huán)泵循環(huán)至清水池中,實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用,在脫色處理后對(duì)紡織品進(jìn)行去殘留處理,降低紡織品上的化學(xué)殘留,提高處理效果。
本發(fā)明公開一種復(fù)合涂層電催化電極材料的制備方法,包括鈦基板預(yù)處理、制備導(dǎo)電底基層、制備抗氧化中間層、制備導(dǎo)電致密中間層、制備催化層,共計(jì)五大步驟后得到復(fù)核涂層的復(fù)合涂層電催化電極材料,本發(fā)明公開的電極材料,在強(qiáng)化劣化試驗(yàn)下具有良好的穩(wěn)定性,同時(shí)本發(fā)明具有原料價(jià)格便宜且易得的特點(diǎn),同時(shí),具有高機(jī)械強(qiáng)度、活性好的特點(diǎn),可迅速降低廢水中有機(jī)物,提高廢水可生化性。且本發(fā)明公開的工藝中不產(chǎn)生VOCs,環(huán)保且節(jié)能。
本發(fā)明公開了一種廢酸電石渣混合反應(yīng)器,包括集水坑,所述集水坑右側(cè)有廢水收集池,所述集水坑內(nèi)腔靠近右側(cè)處安裝有排污泵,所述排污泵上插接有連通管,所述連通管右端貫穿廢水收集池左側(cè)中心處,本發(fā)明通過加工箱、進(jìn)料板、重力感應(yīng)器、感應(yīng)桿、數(shù)字控制器、電纜、電機(jī)等部件之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)對(duì)電石渣的含水量控制在百分之二十左右,防止電石渣含水量過高導(dǎo)致運(yùn)輸困難,通過兩個(gè)凸輪可實(shí)現(xiàn)對(duì)放置板進(jìn)行震動(dòng),可實(shí)現(xiàn)當(dāng)工作人員將電石渣放在放置板表面上時(shí),使電石渣平鋪開,進(jìn)一步增加電石渣與廢酸的接觸面積,通過退料板、滑塊、拉繩等部件之間的相互配合,可實(shí)現(xiàn)將與廢酸混合完成的電石渣進(jìn)行排出。
三氧化硫氣體處理秸稈的方法,其特征是首先對(duì)秸稈通入三氧化硫氣體進(jìn)行反應(yīng),再將經(jīng)反應(yīng)后的秸稈置于的稀堿水溶液中浸泡,或用氨氣處理得木質(zhì)纖維素,最后將木質(zhì)纖維素投入到加有纖維素酶的緩沖溶液中進(jìn)行糖化,得糖化液。本發(fā)明采用三氧化硫氣體處理并通過適量稀堿液協(xié)同作用獲得易糖化發(fā)酵的植物纖維素,預(yù)處理過程簡(jiǎn)單、原輔料消耗低、生產(chǎn)的纖維素易糖化,幾乎無廢水。制備出的糖化液對(duì)后續(xù)發(fā)酵無抑制,可用于發(fā)酵生產(chǎn)乙醇、丁醇、丁酸和乳酸等化工產(chǎn)品。
本發(fā)明提供一種含硫修復(fù)劑,該修復(fù)劑以三聚氰胺泡沫、巰基乙酸為原料,使用巰基乙酸處理三聚氰胺泡沫再經(jīng)高溫煅燒處理制備三維蜂窩狀含硫修復(fù)藥劑,保持了三聚氰胺泡沫微觀獨(dú)特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和宏觀塊狀材料形態(tài),并且硫元素已經(jīng)存在并均勻分布其中。上述含硫修復(fù)劑應(yīng)用于汞廢水的吸附處理。本發(fā)明提供的含硫修復(fù)藥劑以廉價(jià)易得的三聚氰胺泡沫為原料,經(jīng)簡(jiǎn)便方法引入硫元素后仍保持著微觀獨(dú)特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和宏觀塊狀材料形態(tài),且硫元素均勻分布其中,可以用于含汞廢水中Hg2+的快速高效吸附處理。
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