粉末冶金用輸送裝置 1070     

 0

本實(shí)用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金用輸送裝置，針對(duì)現(xiàn)有的輸送裝置在使用時(shí)不具備對(duì)冶金物料進(jìn)行干燥處理的裝置，不便于操作使用的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底架，所述底架的底部四角均固定安裝有支腿，底架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均固定安裝有滾軸，多個(gè)滾軸上傳動(dòng)連接有同一個(gè)輸送帶，底架的頂部固定安裝有支架，支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定罩，固定罩的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定連接有第二轉(zhuǎn)軸的頂端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以在冶金物料的輸送過(guò)程中對(duì)冶金物料進(jìn)行吹風(fēng)干燥處理，并且可以通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板的往復(fù)擺動(dòng)角度，有效的提高對(duì)冶金物料的干燥效果。

金剛石工程薄壁鉆刀頭用粉末冶金材料及刀頭的制備方法 995     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石工程薄壁鉆刀頭用粉末冶金材料及刀頭的制備方法。所述粉末冶金材料包括預(yù)合金粉、銅粉、錫粉和鐵粉，所述預(yù)合金粉包括銅、鐵、錫、鎳和鈷。采用所述粉末冶金材料制造的刀頭合金具有較強(qiáng)的韌性。所述制造金剛石工程薄壁鉆刀頭的方法包括如下步驟：1)預(yù)備粉末冶金材料；2)混合經(jīng)包覆預(yù)處理的金剛石粉與粉末冶金材料；3)冷壓壓制；4)燒結(jié)；5)壓制成型。采用本發(fā)明所述的粉末冶金材料及使用該粉末冶金材料制造金剛石工程薄壁鉆刀頭的方法能夠減少模具數(shù)量，增加金剛石工程薄壁鉆的使用壽命和鉆削速度，降低生產(chǎn)成本，提高刀頭的生產(chǎn)效率。

低溫冶金熔渣處理方法及處理裝置 1031     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫冶金熔渣處理方法,將900℃-1000℃的低溫冶金熔渣收集到一個(gè)熔渣灌內(nèi),通過(guò)運(yùn)送設(shè)備將該熔渣罐運(yùn)送到一個(gè)傾翻裝置上;啟動(dòng)所述傾翻裝置將冶金熔渣傾翻到一個(gè)熔渣軋制裝置內(nèi),該熔渣軋制裝置的軋輥將低溫冶金熔渣軋制成片狀熔渣物,并對(duì)外連續(xù)輸出,所述片狀熔渣物上帶有折斷孔;使所述片狀熔渣物進(jìn)入一個(gè)破碎裝置,由該破碎裝置將所述片狀熔渣物進(jìn)行?；幚硇纬扇墼w粒,熔渣顆粒的粒徑為6-10毫米,使所述熔渣顆粒通過(guò)一個(gè)噴水冷卻區(qū),將所述熔渣顆粒進(jìn)行急速冷卻處理,冷卻溫差為700℃-800℃,冷卻時(shí)間為5-20秒,冷卻終極溫度小于200℃;將所述熔渣顆粒拋入一個(gè)冷卻水池內(nèi)完全冷卻。

冶金固體廢棄物的處理方法 801     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固體廢棄物的處理方法，本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產(chǎn)品。本發(fā)明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對(duì)焦炭、燒結(jié)、球團(tuán)和造塊的依賴(lài)，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢一步處理，逐步分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡(jiǎn)單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金車(chē)輛限位裝置 749     

 0

一種冶金車(chē)輛限位裝置，屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，它包括金屬支架、滑輪組、重錘、上改向輪、下改向輪和接近開(kāi)關(guān)，所述金屬支架固定在冶金車(chē)輛軌道的一端外側(cè)，所述上改向輪和下改向輪分別固定在金屬支架的中上部和中下部，所述滑輪組的定滑輪安裝在金屬支架的頂部，其動(dòng)滑輪的框架下端固定重錘，滑輪組的鋼絲繩的施力端依次繞經(jīng)上改向輪、下改向輪后與冶金車(chē)輛連接，所述接近開(kāi)關(guān)固定在金屬支架上并與重錘相對(duì)應(yīng)，其中鋼絲繩一端固定在金屬架上部定滑輪組邊側(cè)，其輸出端接冶金車(chē)輛的電纜引線(xiàn)器上。本實(shí)用新型將用于控制冶金車(chē)輛位置的接近開(kāi)關(guān)安裝在軌道之外的金屬支架上，有效防止了生產(chǎn)過(guò)程中鋼水包、鐵水包飛濺的熔融物對(duì)接近開(kāi)關(guān)的傷害，消除了事故隱患，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

稀土納米冶金熔煉劑 921     

 0

本發(fā)明涉及稀土納米冶金熔煉劑，屬于冶金溶劑技術(shù)領(lǐng)域。稀土納米冶金熔煉劑，稀土納米冶金熔煉劑，其通過(guò)以下成分制備而成：Na2O 20?35份，CaCO320?30份，MgCO31?9份，Al2O32?6份，SiO25?15份，P2O51?9份,K2O 1?6份,TiO20.3?3份,鑭系稀土0.2?5份，水5?10份，攪拌均勻壓粒烘干即可封裝。本發(fā)明在中小高爐冶煉生產(chǎn)中能起到使高爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗，降低鐵水中s含量及渣中鐵含量等功效；并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現(xiàn)象；本稀土納米冶金熔煉劑同時(shí)具備投入量小，操作簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

冶金礦產(chǎn)材料打捆裝置 1049     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金礦產(chǎn)材料打捆裝置，包括底座板，底座板上表面的一端與支撐柱的底部固定連接，支撐柱的頂部與伺服電機(jī)的底部固定連接，伺服電機(jī)的一側(cè)通過(guò)輸出軸與主皮帶輪一側(cè)的中部固定連接，主皮帶輪外表面的一側(cè)通過(guò)主皮帶與從皮帶輪外表面的一側(cè)傳動(dòng)連接，從皮帶輪的中部固定套接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的外表面。該冶金礦產(chǎn)材料打捆裝置，通過(guò)伺服電機(jī)作為動(dòng)力帶動(dòng)四個(gè)卡輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，卡輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)滑輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，卡輪帶動(dòng)滑輪圍繞礦產(chǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)捆扎繩輪對(duì)于冶金材料進(jìn)行纏繞，達(dá)到了對(duì)于冶金礦產(chǎn)自動(dòng)打捆，卡板對(duì)于冶金材料固定的效果，解決了傳統(tǒng)的打捆裝置效率較低，打捆過(guò)程復(fù)雜，受冶金材料自身的重量影響較大的問(wèn)題。

高效殺菌的冶金污水處理方法 1010     

 0

一種高效殺菌的冶金污水處理方法,屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決冶金污水處理過(guò)程中殺菌不徹底、影響反滲透正常運(yùn)行的問(wèn)題。特別之處是,該方法包括如下工序:A.回收污水,制取中水;B.氧化性殺菌劑一次殺菌;C.超濾處理及非氧化性殺菌劑二次殺菌;D.反滲透脫鹽處理。本發(fā)明采用氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑聯(lián)合投加進(jìn)行殺菌的方法,明顯提高了殺菌效果。采用該方法能夠保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)反滲透的化學(xué)清洗周期,反滲透膜化學(xué)清洗周期由原來(lái)的1個(gè)月延長(zhǎng)為六個(gè)月,每年可節(jié)約數(shù)目可觀的化學(xué)清洗費(fèi)用,大大降低了冶金污水處理的運(yùn)行成本并減少清洗液的用量及清洗廢液的排放對(duì)環(huán)境造成的污染。

降低冶金球團(tuán)膨潤(rùn)土用量的生產(chǎn)方法 692     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低冶金球團(tuán)膨潤(rùn)土用量的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將紅礦鐵礦石干法研磨成200目顆粒占90%以上的紅礦粉,并將研磨后的紅礦粉和膨潤(rùn)土配入球團(tuán)精粉中混合后裝入造球設(shè)備;向造球設(shè)備內(nèi)的鐵礦粉上噴灑漿狀粘合劑,使鐵礦粉在漿狀粘合劑作用下形成球團(tuán)。本發(fā)明采用噴漿代替噴水工藝,所噴出的漿狀粘合劑落到混合料上成泥團(tuán),在滾動(dòng)機(jī)械力作用下,漿狀粘合劑從泥團(tuán)中擠排到球團(tuán)表面粘結(jié)上一層鐵礦粉,反復(fù)粘結(jié)成合格球團(tuán)排出造球設(shè)備,這樣就無(wú)需在鐵精粉中加入太多膨潤(rùn)土,大大降低了所制成的冶金球團(tuán)中膨潤(rùn)土的含量,提高了冶金球團(tuán)的品位,同時(shí)提高了煉鐵效率。

基于冶金材料的分級(jí)篩選裝置 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于冶金材料的分級(jí)篩選裝置，涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選裝置本體和底座，所述篩選裝置本體的前側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)，且篩選裝置本體的頂部中央安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)、篩選裝置本體、第一電機(jī)、投料口、隔板、篩網(wǎng)板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的配合使用，即可完成對(duì)冶金材料的分級(jí)篩選工作，使該篩選裝置具備分級(jí)功能，便于分選出不同規(guī)格的冶金材料，從而提高冶金材料篩選的工作效率，通過(guò)第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、旋葉、底座、圓筒和出料口之間的配合使用，即可使篩選后的冶金材料進(jìn)行快速出料，自動(dòng)出料，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

可提高冶金安全性的上料裝置 977     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提高冶金安全性的上料裝置，包括與地面通過(guò)膨脹螺栓聯(lián)連接有支撐底座，所述支撐底座上方通過(guò)螺釘固定在存儲(chǔ)罐體下端，所述存儲(chǔ)罐體上端中部安裝有安裝橫梁，所述安裝橫梁兩側(cè)分別安裝有半月板封板，所述安裝橫梁上方中部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述存儲(chǔ)罐體側(cè)壁上方設(shè)置有加料機(jī)構(gòu)，所述存儲(chǔ)罐體下方一側(cè)與上料機(jī)構(gòu)通過(guò)螺釘連接，所述存儲(chǔ)罐體側(cè)壁與上料機(jī)構(gòu)通過(guò)固定桿連接，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以自動(dòng)添加冶金粉末料，控制冶金粉末料添加，通過(guò)存儲(chǔ)罐體對(duì)冶金粉末料暫存，避免人工頻繁添加冶金粉末料，冶金粉末料儲(chǔ)料效果好，保持上料機(jī)構(gòu)上料持續(xù)性，存儲(chǔ)罐體側(cè)壁與上料機(jī)構(gòu)通過(guò)固定桿連接，保證上料機(jī)構(gòu)的固定穩(wěn)定。

礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置 860     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置，包括處理裝置本體，所述處理裝置本體的底部固定連接有支撐腿，所述處理裝置本體的一側(cè)固定安裝有伸縮管，所述支撐腿的外壁固定連接有支撐架，所述支撐架的一端固定連接有固定軸，所述固定軸的外壁套接有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)的外壁固定安裝有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。該礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置，達(dá)到了礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置便于調(diào)節(jié)角度的目的，解決了一般礦石冶金工業(yè)廢氣處理裝置不便于調(diào)節(jié)角度的問(wèn)題，使用者可以按照個(gè)人的需求將冶金產(chǎn)生的廢氣抽入處理裝置本體中，防止廢氣抽取不徹底而導(dǎo)致污染環(huán)境，同時(shí)，能夠給使用者更好的工作環(huán)境，滿(mǎn)足了使用者的使用需求。

多源冶金粉塵的處理方法 1052     

 0

本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進(jìn)行有價(jià)金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價(jià)金屬煙塵；有價(jià)金屬煙塵經(jīng)過(guò)充分氧化后，利用濕法工藝進(jìn)行富集分離提取，對(duì)收集到的噴淋液進(jìn)行壓濾能進(jìn)一步回收氧化鋅濾餅和母液，對(duì)母液除雜獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝結(jié)圈、管道結(jié)構(gòu)及收塵設(shè)備堵塞問(wèn)題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價(jià)元素運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)冶金粉塵全量資源化綜合利用。

冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置 1138     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置，涉及冶金工業(yè)尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置，包括第一底座，第一底座的上表面設(shè)置有熱量吸收水箱，熱量吸收水箱的側(cè)表面固定連接有冶金尾氣進(jìn)氣管，熱量吸收水箱的頂部設(shè)置有注水管，熱量吸收水箱的外部設(shè)置有中間氣管，熱量吸收水箱與除塵水箱之間通過(guò)中間氣管相連通。該冶金工業(yè)用尾氣凈化裝置通過(guò)第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的相互配合，使霧化噴頭在噴水進(jìn)行灰塵時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力使灰塵顆粒與霧化噴頭分離，防止灰塵顆粒附著在霧化噴頭表面，延長(zhǎng)霧化噴頭的使用壽命降低，有利于節(jié)省成本和合理利用資源的效果。

冶金濁水旋流式過(guò)濾器 942     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金濁水旋流式過(guò)濾器，屬于凈水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)纖維球?qū)σ苯饾崴M(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾腔中設(shè)置第一布?xì)馄髋c第二布?xì)馄鲗?duì)冶金濁水排出壓縮空氣，使冶金濁水進(jìn)行旋流運(yùn)動(dòng)，使纖維球能夠?qū)σ苯饾崴M(jìn)行充分的過(guò)濾，通過(guò)設(shè)置第三布?xì)馄?，將落入凈水腔的水重新吹回過(guò)濾腔，進(jìn)行多次過(guò)濾，后關(guān)閉第三布?xì)馄?，使過(guò)濾后的水流入凈水腔中完成過(guò)濾。本實(shí)用新型安裝使用方便，質(zhì)量可靠，土建工程量少，占地面積小，自動(dòng)化程度高，集成度高。

雙金屬冶金復(fù)合耐磨管坯及其生產(chǎn)方法 746     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬冶金復(fù)合耐磨管坯的生產(chǎn)方法,該方法的步驟為先將金屬管模烘烤至200-300℃后噴涂水基鋯英粉類(lèi)涂料,噴涂厚度為1.0-3.0mm,然后將金屬管模烘烤至200-350℃后離心澆注外層金屬液,澆注后冷卻,待外層內(nèi)表面溫度冷卻至低于外層金屬固相線(xiàn)溫度時(shí)開(kāi)始澆注內(nèi)層金屬液,最后將內(nèi)層金屬液通入金屬管模內(nèi)離心澆注,澆注完后冷卻,待外層和內(nèi)層全部凝固后停止冷卻,此時(shí)內(nèi)層和外層已經(jīng)達(dá)到完全冶金熔合,所述外層為普碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼材料,內(nèi)層為高鉻白口鑄鐵材料。本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述方法制造的雙金屬冶金復(fù)合耐磨管坯。本生產(chǎn)方法生產(chǎn)的管坯其內(nèi)外層金屬能完全冶金熔合、合格率提高且使用安全性高。

冶金用冷卻器 958     

 0

本實(shí)用新型提供了一種冶金用冷卻器，被設(shè)置成對(duì)塊狀冶金件的冷卻，其包括箱體，用于對(duì)對(duì)塊狀冶金件進(jìn)行輸送的輸送部，和用于對(duì)塊狀冶金件進(jìn)行冷卻的冷卻單元，用于對(duì)冷卻后的塊狀冶金件進(jìn)行干燥的干燥單元，以及用于對(duì)干燥后的塊狀冶金件進(jìn)行噴吹干燥的噴吹單元；待冷卻的塊狀冶金件放置在輸送部上，并先經(jīng)過(guò)冷卻單元冷卻、干燥塊進(jìn)行干燥，最后經(jīng)由噴吹單元噴吹。本實(shí)用新型所述的冶金用冷卻器，可先通過(guò)冷卻單元的冷卻，再經(jīng)由干燥單元的干燥，最后通過(guò)噴吹單元的噴吹干燥，實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀冶金件的冷卻和干燥效果，其冷卻效率高，使用效果好。

直接澆鑄的礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐 775     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直接澆鑄的礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐，包括礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐，礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐內(nèi)部設(shè)置有冶煉裝置，礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐頂部設(shè)置有爐蓋裝置，礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐一側(cè)設(shè)置有附屬設(shè)施，礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐底部設(shè)置有澆鑄包，澆鑄包外部設(shè)置有連鑄機(jī)，礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐內(nèi)壁的底部設(shè)置有預(yù)熔金屬液熔池，附屬設(shè)施一側(cè)安裝有干熄渣發(fā)電裝置。該礦石熔融還原無(wú)頭冶金爐通過(guò)設(shè)置開(kāi)放式爐殼體，實(shí)現(xiàn)“鐵鋼一體化”，降低建設(shè)投資，節(jié)省土地資源；采用即開(kāi)即閉爐蓋，實(shí)現(xiàn)不同冶煉階段不同冶金功能的轉(zhuǎn)換，采用大爐容冶煉，提高生產(chǎn)效率、減少耐火材料消耗。

冶金用定槍冷卻器 991     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周?chē)潭ㄟB接有擋板，所述面板上開(kāi)設(shè)有置物槽，所述置物槽的中部開(kāi)設(shè)有通孔，所述置物槽的一端開(kāi)設(shè)有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內(nèi)管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過(guò)設(shè)置了固定管能夠較好的對(duì)剛剛使用過(guò)的定槍進(jìn)行固定，并且進(jìn)行冷卻，同時(shí)添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進(jìn)行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時(shí)不與固定管進(jìn)行解除，從而避免了直接接觸導(dǎo)致的散熱效果不好，能夠較好的進(jìn)行散熱。

具有防沖撞功能的冶金安全運(yùn)輸車(chē) 724     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防沖撞功能的冶金安全運(yùn)輸車(chē)，包括與地面接觸的萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪通過(guò)螺釘固定在支撐框架上，所述支撐框架左右兩側(cè)分別通過(guò)螺釘連接有左防沖撞塊、右防沖撞塊，所述支撐框架前端面通過(guò)螺釘連接有前防沖撞塊，所述支撐框架上端面后側(cè)通過(guò)螺釘固定有手推桿，所述支撐框架上端面中部安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上端面通過(guò)螺釘連接有冶金存料機(jī)構(gòu)，所述萬(wàn)向輪設(shè)置有四個(gè)，且分別通過(guò)螺釘連接在支撐框架四個(gè)角落上，所述萬(wàn)向輪上均設(shè)置有鎖緊踏板，所述卡塊與卡槽相切合，保證冶金存料機(jī)構(gòu)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將擋板從斜導(dǎo)向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防沖撞安全運(yùn)輸，卸料方便，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

冶金用固液分離裝置 886     

 0

本實(shí)用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用固液分離裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼右端固定連接跨越連接環(huán)，跨越連接環(huán)內(nèi)槽固定連接有篩選電機(jī)，篩選電機(jī)輸出端固定連接有推動(dòng)齒輪，推動(dòng)齒輪外表面嚙合連接有大齒環(huán)，大齒環(huán)左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩選滾筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料板，進(jìn)料板與跨越連接環(huán)固定連接，進(jìn)料板左側(cè)固定連接有固料托盤(pán)。該冶金用固液分離裝置，通過(guò)篩選滾筒旋轉(zhuǎn)，使混合液中的固體和液體利用網(wǎng)格滾筒進(jìn)行固液快速分離，通過(guò)壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過(guò)擠壓進(jìn)行干燥排出，解決了冶金混合液無(wú)法大量持續(xù)處理的問(wèn)題，達(dá)到了持續(xù)穩(wěn)定固液分離的效果。

用于冶金加工的廢渣清除裝置 733     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金加工的廢渣清除裝置，包括包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部前側(cè)設(shè)置有擋料裝置，所述擋料裝置的底部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的前端設(shè)置有落料槽，所述落料槽的底部設(shè)置有活動(dòng)篩，所述活動(dòng)篩的底部設(shè)置有排渣槽，所述箱體靠近落料槽的一側(cè)頂部固定連接有離子風(fēng)機(jī)，所述箱體的內(nèi)壁頂部且位于輸送帶的上部等距設(shè)置有出風(fēng)口。該一種用于冶金加工的廢渣清除裝置，達(dá)到回收鋼材表面大顆粒銹渣和細(xì)小銹渣整體清除效率，以滿(mǎn)足回收鋼材再加工冶金使用，同時(shí)該裝置底部配設(shè)有滾輪，便捷性高，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，使用靈活度高。

粉末冶金壓塊模具及送料裝置 886     

 0

一種粉末冶金壓塊模具及送料裝置，其主要包括粉末冶金壓塊模具和送料裝置，其中：粉末冶金壓塊模具主要包括：凸模、凸模固定板、凸模墊板、凹模、頂出桿、頂出桿墊板、頂出桿固定板和凹模固定板。送料推出裝置主要包括：支架、汽缸、導(dǎo)軌、裝料斗和加料板。通過(guò)該裝置可在三梁四柱通用液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)氧化鐵粉末的大批量塊體壓制成型，成型壓力大，生產(chǎn)效率高，形狀規(guī)則。

冶金鑄造起重機(jī)板鉤及其制作方法 726     

 0

本發(fā)明涉及冶金鑄造起重機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金鑄造起重機(jī)板鉤及其制作方法。其中冶金鑄造起重機(jī)板鉤包括板鉤本體和設(shè)置在板鉤本體上的防磨損結(jié)構(gòu)，防磨損結(jié)構(gòu)包括摩擦軸和固定裝置，固定裝置固定設(shè)置在板鉤本體上，摩擦軸為多根，多根摩擦軸與固定裝置通過(guò)螺栓連接，多根摩擦軸通過(guò)固定裝置滾動(dòng)設(shè)置在板鉤本體的內(nèi)側(cè)承重面上。由于滾動(dòng)摩擦系數(shù)要小于滑動(dòng)摩擦，延長(zhǎng)了摩擦軸的使用壽命。同時(shí)利用螺栓連接，需要更換摩擦軸時(shí)只需將螺栓旋出或直接割斷，大大縮短了更換時(shí)間。本發(fā)明一方面防磨損結(jié)構(gòu)比較耐用，不需要經(jīng)常更換，另一方面在需要更換時(shí)，能夠有效及時(shí)安全快速更換防磨損結(jié)構(gòu)，避免了板鉤磨損，延長(zhǎng)了板鉤的使用壽命。

高效利用冶金廢氣的高爐富氫冶煉工藝 946     

 0

一種高效利用冶金廢氣的高爐富氫冶煉工藝，屬于黑色冶金領(lǐng)域。該工藝將CO2含量高的冶金廢氣作為氣化劑通入造氣爐1，生產(chǎn)出CO含量高的煤氣一部分外供，一部分與造氣爐2產(chǎn)生的富氫煤氣按比例混合，其中造氣爐2以水蒸氣為氣化劑，并以高揮發(fā)分的煤為原料?；旌厦簹饨?jīng)加熱裝置加熱到800-1250℃，再與熱風(fēng)和氧氣由風(fēng)口通入高爐。該工藝回收利用了冶金廢氣中的CO2，節(jié)約了煤資源，有效解決了鋼鐵企業(yè)CO2排放問(wèn)題，并為高爐富氫冶煉提供了可靠途徑。該工藝中高爐內(nèi)的還原氣體濃度為57.16％-86.24％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)高爐，直接還原度降低到0.06-0.25，焦比降低至169.79-287.70kg/tFe，渣量降低至292.55-305.60kg/tFe，改善高爐煉鐵工藝。

冶金輔料的加料裝置 1033     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金輔料的加料裝置，包括冶金爐和帶式輸送皮帶機(jī)，還包括收集組件、下料板和固定框架，固定框架頂部設(shè)有收集組件，收集組件一側(cè)和帶式輸送皮帶機(jī)相交，另一側(cè)和下料板連接，通過(guò)收集組件下面設(shè)有的三軸氣缸帶動(dòng)收集框運(yùn)動(dòng)，使得收集組件和下料板插接；本實(shí)用新型通過(guò)在帶式輸送皮帶機(jī)高端下面設(shè)有收集組件，通過(guò)三軸氣缸驅(qū)動(dòng)，使得三軸氣缸的活塞桿向下收縮，驅(qū)使收集箱和底板呈水平狀，實(shí)現(xiàn)了收集組件終止端與下料板斷開(kāi)連接，避免了帶式輸送皮帶機(jī)帶負(fù)荷停運(yùn),會(huì)造成電機(jī)再次起運(yùn)困難,甚至?xí)螂姍C(jī)啟動(dòng)困難,導(dǎo)致電機(jī)過(guò)荷燒壞；還有可能使得負(fù)載的冶金輔料瞬時(shí)滑落造成人員傷害或者設(shè)備受損的問(wèn)題。

冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法 1028     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金固體廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及方法，以冶金固體廢棄物(冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，通過(guò)氧化氣化富集、還原氣化富集及置換分離耦合集成綜合利用，提取冶金固體廢棄物中的Fe、K、Na、Zn、CaO、SiO₂、S、MgO、Al₂O₃等元素。本發(fā)明從真正意義上實(shí)現(xiàn)了冶金固廢的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了冶金固廢梯次分級(jí)富集、分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡(jiǎn)單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金吊具掛鉤式啟閉器 1036     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金吊具掛鉤式啟閉器，屬于冶金行業(yè)冶金吊具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擺動(dòng)掛鉤（1）、固定鉤（2）、擺動(dòng)舌（3）和銷(xiāo)軸（4），掛鉤主板（1?1）的上端設(shè)有鉸鏈孔（1?4），掛鉤主板（1?1）的下端設(shè)有掛鉤鉤口（1?5）；固定鉤主板（2?1）的下端固定在底座（2?4）上，固定鉤主板（2?1）的上端設(shè)有與掛鉤鉤口（1?5）相配合的固定鉤鉤口（2?5）；擺動(dòng)舌（3）通過(guò)銷(xiāo)軸（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定鉤主板（2?1）上，擺動(dòng)舌（3）與掛鉤鉤口（1?5）和固定鉤鉤口（2?5）相配合。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低制造及運(yùn)行成本，可靠性高，方便與起重機(jī)吊鉤配掛，提高吊具吊運(yùn)效率。

皮帶輪的粉末冶金模具 898     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輪的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具領(lǐng)域，包括成型陰模以及與成型陰模相配合形成皮帶輪型腔的上一沖、套裝在上一沖內(nèi)的上二沖、下一沖、套裝在下一沖內(nèi)的下二沖和套裝在下二沖內(nèi)的成型芯棒，上二沖的端部探出上一沖的端面形成皮帶輪的第一減重腔；下二沖的端面探出下一沖的端面形成皮帶輪的第二減重腔；成型芯棒的端面探出下二沖的端面并且與上二沖間隙設(shè)置形成皮帶輪的軸承安裝腔，在成型芯棒的端面還設(shè)有與上二沖的內(nèi)孔相配合的凸臺(tái)。本實(shí)用新型通過(guò)合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)，控制模具之間的匹配間距，通過(guò)粉末冶金技術(shù)使皮帶輪的制造簡(jiǎn)單易操作，且成本較低，易于批量生產(chǎn)。

冶金爐渣?；踩雷o(hù)裝置 690     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金爐渣?；O(shè)備,特別是冶金爐渣粒化安全防護(hù)裝置。技術(shù)方案是:包含粒化器(5)、淬渣池(6)、給料機(jī)(3)、脫水器(4)、導(dǎo)流板(1)、噴水嘴(2),淬渣池設(shè)置在?；鞯南路?給料機(jī)設(shè)置在淬渣池的下方,脫水器與給料機(jī)相匹配,在淬渣池內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板(1)、噴水嘴(2)。?；^(guò)程噴淋淬化、冷卻熔渣后的水通過(guò)脫水器(4)上設(shè)置的回水口回到循環(huán)水池循環(huán)利用。本實(shí)用新型有益效果是:冶金熔渣?；a(chǎn)過(guò)程發(fā)生大渣量下渣時(shí)未能通過(guò)?；鞒浞至；娜墼貙?dǎo)流板流動(dòng)分流,熔渣流動(dòng)過(guò)程噴水嘴噴淋的水將熔渣降溫淬化,未充分冷卻的?；恢苯勇渌斜苊庑纬伤?能有效避免大量熔渣迅速入水而發(fā)生汽爆事故,提高生產(chǎn)安全性。