礦漿浸出液過濾分離裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿浸出液過濾分離裝置，包括反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有底部位于反應(yīng)池內(nèi)的攪拌棒，所述攪拌棒的外壁底部固定連接有傾斜設(shè)置的葉片，葉片頂部所處水平面較高的一端與攪拌棒固定連接，葉片的外部套設(shè)有固定連接于反應(yīng)池內(nèi)壁上的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的下方設(shè)有固定連接于反應(yīng)池底部?jī)?nèi)壁上的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口出固定連接有位于反應(yīng)池外部的三通管，三通管遠(yuǎn)離螺旋輸送機(jī)的兩端出口處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一收集箱和第二收集箱，第二收集箱的內(nèi)壁上固定連接有水平設(shè)置的過濾板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分離效果好。

三氧化硫磺化生產(chǎn)陽離子交換樹脂的工藝裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種三氧化硫磺化生產(chǎn)陽離子交換樹脂的工藝裝置，包括磺化反應(yīng)釜、三氧化硫加入系統(tǒng)、酸液回收系統(tǒng)和樹脂洗滌系統(tǒng)(純水洗滌系統(tǒng)和樹脂濾水槽)：磺化反應(yīng)釜的白球入口、溶劑入口與提供白球和溶劑的裝置相連接，三氧化硫加入口與三氧化硫加入系統(tǒng)的出口相連接；酸液回收系統(tǒng)的進(jìn)口與磺化反應(yīng)器的排液口相連接、出口與磺化反應(yīng)器的酸和純水入口相連接；樹脂濾水槽的進(jìn)口與樹脂出料口相連接，廢水出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與排液口相連接，出口與酸和純水入口相連接。本裝置采用三氧化硫加入到磺化反應(yīng)釜中與白球接觸進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后不需要轉(zhuǎn)移樹脂，外排廢酸廢水較傳統(tǒng)工藝顯著減少。

用于陽離子交換樹脂生產(chǎn)的工藝裝置 800     

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本實(shí)用新型公開了一種用于陽離子交換樹脂生產(chǎn)的工藝裝置，包括順次連接的三氧化硫加入系統(tǒng)、磺化反應(yīng)釜和洗滌釜，還包括酸液回收和樹脂洗滌系統(tǒng)：酸液回收系統(tǒng)包括并聯(lián)的母液酸、濃酸和稀酸回收系統(tǒng)，進(jìn)口均與洗滌釜的出液口相連接；母液酸回收系統(tǒng)的出口與磺化反應(yīng)釜的母液酸入口相連接；濃酸回收系統(tǒng)和稀酸回收系統(tǒng)出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接；樹脂洗滌系統(tǒng)包括純水洗滌系統(tǒng)和濾水槽，純水洗滌系統(tǒng)進(jìn)口與洗滌釜的出液口相連接、出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接，濾水槽的進(jìn)口與洗滌釜的樹脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進(jìn)口相連接。本裝置外排廢酸較傳統(tǒng)硫酸磺化法減少85％以上，外排酸性廢水減少90％以上。

冶金廠用熱力回收利用裝置 835     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有進(jìn)水管，回收箱的另一側(cè)固定安裝有出水管，回收箱內(nèi)設(shè)有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側(cè)并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過濾箱，且過濾箱固定安裝在回收箱上，過濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個(gè)過濾網(wǎng)，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過濾箱相適配，蛇形管的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的一端延伸至蛇形管的外側(cè)并固定安裝有凸輪。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收，且便于對(duì)煙氣中的顆粒進(jìn)行過濾，且便于對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

防堵塞鈾礦地浸液密實(shí)固定床吸附塔及吸附系統(tǒng) 1207     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞鈾礦地浸液密實(shí)固定床吸附塔以及防堵塞鈾礦地浸液密實(shí)固定床吸附系統(tǒng)，該密實(shí)固定床吸附塔通過在合適的位置設(shè)置反沖洗水進(jìn)、出口堵塞樹脂床層的絮泥可被沖出。反沖洗解堵過程在塔內(nèi)進(jìn)行，且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可有效減少設(shè)備臺(tái)套數(shù)、建設(shè)投資和操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，并可以實(shí)現(xiàn)解堵時(shí)吸附塔進(jìn)液不停，且進(jìn)液流量不變，不用為解堵過程在上游設(shè)置大體積的吸附原液儲(chǔ)池。

氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置 1142     

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本實(shí)用新型屬于氯化石蠟制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置。構(gòu)成該裝置的結(jié)構(gòu)包括由副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)、氯化氫氣體吸收機(jī)構(gòu)、濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)和濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)構(gòu)成；使用時(shí)，由副產(chǎn)氯化氫氣體通過預(yù)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行去除氯氣和部分蠟油的預(yù)處理，形成較為純凈的氯化氫氣體；然后通過多級(jí)降膜吸收塔將所得的氯化氫氣體吸收形成鹽酸；再通過油酸分離機(jī)構(gòu)僅一步將所得鹽酸中的有機(jī)物分離形成高純度的氯化氫氣體；再通過濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)將其解析出合格的氯化氫氣體。利用該裝置分離出的氯化氫氣體不僅生產(chǎn)成本低，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫得到充分的利用，節(jié)約了資源和能源。

金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置 1134     

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本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對(duì)目前對(duì)金屬粉末輸送管道的清洗方式是運(yùn)用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開設(shè)有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內(nèi)，且通孔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有橫向槽，橫向槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側(cè)活動(dòng)抵接，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有固定板，固定板的一側(cè)開設(shè)有橫向孔，橫向孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過內(nèi)刷毛和外刷毛轉(zhuǎn)的同時(shí)橫向震動(dòng)對(duì)金屬粉末輸送管的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行快速刷洗，提升清洗效率。

臥式鍍鉻槽陽極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu) 880     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式鍍鉻槽陽極導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，陽極銅排支撐管的頂壁上抵觸設(shè)有絕緣板，絕緣板上支撐設(shè)有陽極銅排，陽極銅排上抵觸設(shè)置導(dǎo)電銅板的一側(cè)板端，導(dǎo)電銅板的另一側(cè)板端下方抵觸設(shè)有陽極導(dǎo)入銅排，陽極銅排與陽極導(dǎo)入銅排之間電性連接的導(dǎo)電銅板通過陽極架緊壓兩側(cè)板端設(shè)置，電鍍槽體的內(nèi)腔中設(shè)有U型鋼材支架，U型鋼材支架的兩側(cè)頂端與陽極導(dǎo)入銅排之間相連接，U型鋼材支架底部半圓弧形內(nèi)壁上固定安裝設(shè)有若干個(gè)均布設(shè)置的陽極棒。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝方便，且導(dǎo)電效果良好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，適用臥式鍍鉻槽大電流陽極電路連接。

回轉(zhuǎn)窯喂料裝置 894     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置，包括用于流通物料的料筒、與料筒的左端口固定連接的封蓋、設(shè)于料筒左端的且開口向上的用于供料入料口、設(shè)于料筒的內(nèi)部且與料筒的同軸線設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸、固定于旋轉(zhuǎn)軸上用于推進(jìn)物料流動(dòng)的螺旋葉片、貼合覆蓋于螺旋葉片工作面上的耐磨件、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸左端的用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力組件以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸右端的破碎組件，料筒的右端口設(shè)有出料口。本裝置提高了葉片的耐堿耐磨性，降低葉片損耗，提高設(shè)備的在線有效使用壽命。

氨基羧酸類螯合劑干燥裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種氨基羧酸類螯合劑干燥裝置，涉及化工領(lǐng)域，包括U型座，所述U型座的右側(cè)板內(nèi)卡接有軸承一，且軸承一內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸一，且轉(zhuǎn)軸一左端與物料筒固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱板加熱物料筒，當(dāng)物料筒內(nèi)部達(dá)到一定溫度后，即可烘干螯合劑，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過與半齒輪和扭簧的配合，可使物料筒進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，從而可使其內(nèi)部的物料晃動(dòng)，進(jìn)而可避免物料堆積在一起，影響烘干效果，通過物料筒可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和錐齒輪二進(jìn)行擺動(dòng)，錐齒輪二通過與錐齒輪一的配合可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二和攪拌板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌板可使原料在物料筒內(nèi)飛揚(yáng)，從而可進(jìn)一步提高對(duì)其烘干的效果，進(jìn)而有效的解決了背景技術(shù)中提出的問題。

耐磨的送料構(gòu)件 724     

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本公開提供一種耐磨的送料構(gòu)件，包括多個(gè)送料短節(jié)，設(shè)有檢修口，且所述多個(gè)送料短節(jié)首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節(jié)可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)底貼合設(shè)置；耐磨側(cè)板，與所述送料短節(jié)的內(nèi)壁貼合設(shè)置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側(cè)板的頂部和所述蓋板的底部貼合設(shè)置。本公開提供的耐磨的送料構(gòu)件，在送料短節(jié)的內(nèi)部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護(hù)成本。在送料短節(jié)上設(shè)置檢修口，一方面方便對(duì)耐磨底板、耐磨側(cè)板和耐磨頂板進(jìn)行更換維護(hù)；另一方面當(dāng)送料短節(jié)的內(nèi)部出現(xiàn)堵料、卡料的情況時(shí)，便于檢修處理。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 1191     

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本實(shí)用新型公開了冶金自動(dòng)化灌注裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的上方表面一端對(duì)稱設(shè)置有第一支架，第一支架之間活動(dòng)連接有灌注筒，第一支架的外側(cè)連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的上方設(shè)置有防護(hù)盒，第一電機(jī)的上方輸出端延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且第一電機(jī)的輸出端上連接有主動(dòng)齒輪，灌注筒的兩側(cè)均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側(cè)軸桿穿過第一支架延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部，且軸桿的一端連接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能有效的實(shí)現(xiàn)冶金自動(dòng)化灌注。

冶金廢氣處理裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置，其便于清潔除塵倉，提高實(shí)用性；包括除塵倉、進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機(jī)、減速箱、第一軸承座、轉(zhuǎn)軸、連接管、旋轉(zhuǎn)接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓，除塵倉的內(nèi)部設(shè)置有腔室，進(jìn)氣管的輸出端穿過除塵倉的左端底部與除塵倉的腔室相通，進(jìn)氣閥門的輸出端與進(jìn)氣管的輸入端連接，出氣管的輸入端穿過除塵倉的右端頂部與除塵倉的腔室相通，出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接，電機(jī)和減速箱固定安裝在除塵倉的頂端，電機(jī)的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，第一軸承座固定安裝在除塵倉腔室的頂端。

冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置 711     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于清洗雙管層，且便捷后續(xù)回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置，包括有底板、支架、安裝板、電機(jī)、環(huán)形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動(dòng)推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件；支架、環(huán)形滑軌依次固接于底板頂部；電機(jī)固接于底板頂部。本實(shí)用新型達(dá)到了快速同時(shí)清洗雙層管道的內(nèi)外管道，且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1005     

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本實(shí)用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動(dòng)連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風(fēng)裝置和旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過所述抽風(fēng)裝置連通所述旋風(fēng)除塵器，所述清掃刷通過環(huán)形的電動(dòng)滑軌滑動(dòng)連接所述鍋爐的上端面，所述抽風(fēng)裝置固定在所述旋風(fēng)除塵器的上端面，所述旋風(fēng)除塵器通過環(huán)形電動(dòng)滑軌滑動(dòng)連接所述鍋爐的側(cè)端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風(fēng)孔。本申請(qǐng)裝置采用動(dòng)態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。

冶金熔融加熱裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔融加熱裝置，包括產(chǎn)物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內(nèi)部安裝有溫度測(cè)量器，所述熔煉裝置的左側(cè)安裝有產(chǎn)物綜合處理裝置，所述產(chǎn)物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個(gè)支撐架。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)混合動(dòng)力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進(jìn)行熔融處理，通過安裝有廢料回收再利用裝置，能夠?qū)U料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費(fèi)，通過安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。

快開式壓濾器 1016     

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本實(shí)用新型屬于固液分離過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快開式壓濾器，目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中壓濾器開啟和關(guān)閉操作繁瑣，生產(chǎn)效率低下且生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，提供一種適用于間歇式、小批量可人工操作完成的固液分離過程的快開式壓濾器。這種快開式壓濾器包括內(nèi)部具有過濾板的過濾筒體（7）、位于過濾筒體（7）上方與之相匹配的罐蓋（9）、上端與罐蓋（9）相連接的支撐軸（4）和連桿（2）與連支腿（15）形成的杠桿結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中的壓濾器利用杠桿作用原理實(shí)現(xiàn)罐蓋（9）啟閉，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；采用活節(jié)螺栓（16）和緊固件（11）連接罐蓋（9）和過濾筒體（7），操作方便并提高工作效率。

選鐵用濃密機(jī)攪拌裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種選鐵用濃密機(jī)攪拌裝置，用于漿池中漿料的固液分離，包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有攪拌軸；攪拌軸的上部固定連接有四個(gè)上橫臂；位于攪拌軸的下部設(shè)置有下橫臂，下橫臂的下方分別設(shè)置有三角形槳葉片，攪拌軸的底端鉸接有軸承；上橫臂的中部固定連接有直板，直板的另一端與下橫臂固定連接；上橫臂的端部與正下方對(duì)應(yīng)的下橫臂的端部之間固定連接有斜板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高、攪拌效果好的優(yōu)點(diǎn)。

冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂端的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定柱，兩個(gè)固定柱的頂端均開設(shè)有T型孔，兩個(gè)T型孔的內(nèi)部分別與兩個(gè)支撐架的一端穿插連接，兩個(gè)T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動(dòng)液壓缸，兩個(gè)第一電動(dòng)液壓缸的液壓端分別與兩個(gè)支撐架的底端固定連接，兩個(gè)支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實(shí)用新型一種冶金機(jī)械用的輸送設(shè)備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動(dòng)液壓缸，便于推動(dòng)支撐架的升級(jí)，通過支撐架的升降帶動(dòng)橫桿的升降，從而便于調(diào)節(jié)輸送設(shè)備的高度，保證物料能夠準(zhǔn)確的輸送至指定位置，提高輸送設(shè)備的使用效率。

雙層金屬耐蝕管接頭 745     

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本實(shí)用新型所述的雙層金屬耐蝕管接頭。其特征在于:一種內(nèi)層分別采用不同特性的貴重耐蝕金屬材料、外層采用碳素鋼或碳素低合金鋼制成各種形狀的雙層多層金屬管接頭,該類管件內(nèi)腔具有抗液、汽流腐蝕性能,本實(shí)用新型能夠節(jié)約制造管接頭的部分貴重耐蝕材料,降低制造成本,提高管接頭的強(qiáng)度,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車 956     

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本實(shí)用新型公開了一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括轉(zhuǎn)運(yùn)車底座，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車底座下表面私四角部均設(shè)置支撐架，本實(shí)用新型提供一種具備防護(hù)功能的冶金用轉(zhuǎn)運(yùn)車，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車，支撐架底部的車輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車在地面移動(dòng)，移動(dòng)到左側(cè)支撐板側(cè)壁的鋼包底部，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼包將鋼包內(nèi)鋼渣倒入鋼渣槽內(nèi)，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內(nèi)的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)放倒，便于倒渣操作，轉(zhuǎn)運(yùn)車將鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)回原地，通過支撐板側(cè)壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動(dòng)至修復(fù)區(qū)，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對(duì)鋼包進(jìn)行清理，吹出的煙塵通過修復(fù)區(qū)上部的集塵煙罩吸收，通過通風(fēng)管產(chǎn)送至除塵除煙裝置內(nèi)進(jìn)行清理，提升裝置環(huán)保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。

冶金工藝過程中的切斷裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺(tái)，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺(tái)的頂部固定連接有夾具，加工臺(tái)的后側(cè)通過支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺(tái)的前側(cè)放置有敞口接料箱，本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工藝過程中的切斷裝置，通過齒板起到阻擋的作用，利用切割盤的升降，帶動(dòng)齒板的升降，由于齒板與切割盤的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進(jìn)行，方便了切斷工作的連續(xù)進(jìn)行，無需人工測(cè)量或是提前測(cè)量好再進(jìn)行切斷，提高了工作效率。

反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng) 975     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔；兩個(gè)支撐桿分別固定安裝于反應(yīng)塔的兩側(cè)，放置槽開設(shè)于反應(yīng)塔內(nèi)壁的四周，水箱設(shè)置于支撐桿的一側(cè)且位于反應(yīng)塔的下方，水泵固定安裝于水箱頂部表面的一側(cè)，水泵輸入端連通有進(jìn)水管，水泵輸出端連通有連接管，連接管的一端固定安裝有第一三通管，第一三通管的兩端分別連通有第一L形管和第二L形管，該一種反應(yīng)塔降溫節(jié)水改造系統(tǒng)，使用第一L形管和第二L形管可以對(duì)反應(yīng)塔的內(nèi)壁進(jìn)行降溫，能夠防止降溫液體與塔內(nèi)使用的化學(xué)原料造成反映，使用驅(qū)動(dòng)裝置和環(huán)形噴管的配合能夠在高溫的天氣下進(jìn)行使用時(shí)對(duì)反應(yīng)塔的表面進(jìn)行降溫，可以防止操作者在工作時(shí)造成身體的燙傷。

冶金用定槍冷卻器 942     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周圍固定連接有擋板，所述面板上開設(shè)有置物槽，所述置物槽的中部開設(shè)有通孔，所述置物槽的一端開設(shè)有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內(nèi)管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過設(shè)置了固定管能夠較好的對(duì)剛剛使用過的定槍進(jìn)行固定，并且進(jìn)行冷卻，同時(shí)添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進(jìn)行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時(shí)不與固定管進(jìn)行解除，從而避免了直接接觸導(dǎo)致的散熱效果不好，能夠較好的進(jìn)行散熱。

雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側(cè)上端固定安裝有移動(dòng)把手，所述混合罐體的外側(cè)固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動(dòng)安裝有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的外側(cè)開設(shè)有拆卸槽，所述防護(hù)蓋的上端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述混合罐體的內(nèi)側(cè)固定安裝有混合內(nèi)襯，所述防護(hù)蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的外側(cè)固定安裝有刮板葉。該雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

利用大巴車二次電池及配套電池管理系統(tǒng)組成的儲(chǔ)能系統(tǒng) 1335     

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本實(shí)用新型公開了利用大巴車二次電池及配套電池管理系統(tǒng)組成的儲(chǔ)能系統(tǒng)，充電狀態(tài)下，光伏電模塊通過雙向變流模塊為系統(tǒng)DC220.8V直流母線供電，電能通過電池管理模塊存儲(chǔ)于大巴梯次電池組，放電狀態(tài)下，大巴梯次電池組通過電池管理模塊與光伏電模塊經(jīng)過雙向變流模塊轉(zhuǎn)換輸出AC220V規(guī)格電力給負(fù)載系統(tǒng)，整個(gè)儲(chǔ)能控制系統(tǒng)通過電能管理模塊來實(shí)現(xiàn)管理。提高鋰離子電池利用率，減少直接回收鋰電池帶來的浪費(fèi)及污染，組成儲(chǔ)能系統(tǒng)后，提高能源利用效率、提升電能質(zhì)量、提高供電可靠性、體現(xiàn)綠色環(huán)保等。各子系統(tǒng)的自動(dòng)控制方式較為獨(dú)立，整體系統(tǒng)可靠性高。充分利用了大巴車鈦酸鋰電池的快充快放、穩(wěn)定安全特性。

微型萃取裝置 1198     

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本實(shí)用新型涉及一種用于多級(jí)逆流液—液萃取工藝過程的微型混合澄清萃取裝置,每一級(jí)由混合室和澄清室組成,各級(jí)澄清室設(shè)有用于控制界面高度的重相堰和用于阻止分散體越過重相堰的分散體擋板,各級(jí)混合室和澄清室之間的橫隔板上具有一個(gè)豎直長(zhǎng)孔,相鄰兩級(jí)的混合室和澄清室之間具有供重相液體通過的U形通道。該裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、運(yùn)行更為穩(wěn)定并且操作容易、適用范圍廣。

冶金用固液分離裝置 1344     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用固液分離裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼右端固定連接跨越連接環(huán)，跨越連接環(huán)內(nèi)槽固定連接有篩選電機(jī)，篩選電機(jī)輸出端固定連接有推動(dòng)齒輪，推動(dòng)齒輪外表面嚙合連接有大齒環(huán)，大齒環(huán)左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩選滾筒內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料板，進(jìn)料板與跨越連接環(huán)固定連接，進(jìn)料板左側(cè)固定連接有固料托盤。該冶金用固液分離裝置，通過篩選滾筒旋轉(zhuǎn)，使混合液中的固體和液體利用網(wǎng)格滾筒進(jìn)行固液快速分離，通過壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過擠壓進(jìn)行干燥排出，解決了冶金混合液無法大量持續(xù)處理的問題，達(dá)到了持續(xù)穩(wěn)定固液分離的效果。

攪拌充分的冶金設(shè)備爐 747     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌充分的冶金設(shè)備爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側(cè)面的上部固定連通有進(jìn)料管，所述爐體左側(cè)面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設(shè)備爐，通過設(shè)置有擾流板，在對(duì)內(nèi)部攪拌時(shí)，通過擾流板的導(dǎo)流作用，使其向該裝置的中心位置進(jìn)行流動(dòng)，從而能夠更好的提高混合效果，通過伺服電機(jī)二的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋軸在輸料筒的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將底部的介質(zhì)通過輸料筒向上方進(jìn)行輸送，并通過輸送口導(dǎo)出，從而更好的實(shí)現(xiàn)了上線進(jìn)行對(duì)流，避免了在攪拌混合時(shí)造成底部位置的液體介質(zhì)混合不佳的問題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。

全自動(dòng)過濾釩酸鈉晶體的裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)過濾釩酸鈉晶體的裝置，所述裝置包括釜體和外殼，所述釜體內(nèi)設(shè)有濾板，所述釜體上分別設(shè)有進(jìn)料口、出液口，以及設(shè)于釜體底部的排料口和設(shè)于釜體頂部的蒸汽反吹口。本實(shí)用新型利用蒸汽反吹法進(jìn)行卸料，整個(gè)卸料過程全自動(dòng)進(jìn)行，不需要打開板框進(jìn)行人工或機(jī)械操作卸料、清理過濾面，解決了釩酸鈉晶體卸料難、晶體堵塞濾布空隙難進(jìn)行連續(xù)操作過濾的問題。整個(gè)卸料過程可以自動(dòng)化進(jìn)行，大大提高過濾效率降低了人力成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。