鋰電池極片刮料取樣裝置 955     

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本實(shí)用新型中公開了一種鋰電池極片刮料取樣裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該取樣裝置包括底座、上框體、集料器和移動(dòng)軸系統(tǒng)，所述上框體通過(guò)連接軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且上框體遠(yuǎn)離連接軸的一側(cè)設(shè)置有閉鎖，以用于上框體與底座貼合后實(shí)現(xiàn)鋰電池極片鎖緊，并使得鎖緊后，在上框體與底座之間形成取樣區(qū)域；集料器通過(guò)移動(dòng)軸系統(tǒng)與上框體連接，以使集料器能夠在取樣區(qū)域內(nèi)自由移動(dòng)，集料器包括刮料機(jī)構(gòu)和抽氣機(jī)構(gòu)，以用于對(duì)取樣區(qū)域的鋰電池極片進(jìn)行刮料取樣，通過(guò)實(shí)施本技術(shù)方案，可有效解決現(xiàn)有人工刮料取樣效率低且誤差大的技術(shù)問(wèn)題，提高鋰電池極片刮料取樣的工作效率，同時(shí)降低人為操作造成的誤差，提升鋰電池失效分析的準(zhǔn)確度。

鋰電池氦檢漏真空箱 878     

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本實(shí)用新型開了一種鋰電池氦檢漏真空箱，包括上箱體和與上箱體適配的下箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)鋰電池放置槽，兩個(gè)所述鋰電池放置槽側(cè)壁均設(shè)置有定位凸起，所述上箱體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)與鋰電池放置框?qū)?yīng)的充氦氣管，所述上箱體內(nèi)還設(shè)置有抽真空管。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠同時(shí)放置兩塊鋰電池，密封嚴(yán)密，防止了鋰電池的晃動(dòng)，避免了氦氣誤泄的問(wèn)題。

鋰電池生產(chǎn)搬運(yùn)過(guò)程中用到的夾具 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池生產(chǎn)搬運(yùn)過(guò)程中用到的夾具，包括安裝桿，所述安裝桿上滑動(dòng)套接有第一夾板和第二夾板，所述第二夾板的下端面通過(guò)主彈簧與安裝桿的側(cè)壁連接，所述安裝桿的右側(cè)壁固定連接有連接桿，所述第二夾板的下端面固定連接有第一電導(dǎo)片，所述連接桿的上端面固定連接有與第一電導(dǎo)片對(duì)應(yīng)的第二電導(dǎo)片，所述安裝桿的側(cè)壁固定連接有電機(jī)，可以在夾持時(shí)給鋰電池以緩沖，主彈簧的壓縮可以對(duì)鋰電池外殼施加一定的壓力，使其不會(huì)被夾壞，也不會(huì)因夾持力度不足而出現(xiàn)滑落，通過(guò)加入第一夾板、第二夾板和橡膠墊等結(jié)構(gòu)，增大第一夾板、第二夾板與鋰電池外殼之間的摩擦力，防止鋰電池滑落。

單節(jié)鋰電自動(dòng)充電交流開關(guān)電路 1081     

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目前,用于鋰電充電,一般只在直流低壓端啟控,充電完成后,仍有電能消耗,低碳環(huán)保趨向,要求提供一種低功耗,低成本的鋰電自動(dòng)充電交流開關(guān)控制方式;單節(jié)鋰電自動(dòng)充電交流開關(guān)電路,采用兩支TL431門限比較構(gòu)成電壓檢測(cè),分別對(duì)高低電壓設(shè)置門限,4069構(gòu)成雙穩(wěn)態(tài)電路,當(dāng)?shù)烷T限翻轉(zhuǎn)觸發(fā)雙穩(wěn)態(tài)電路翻轉(zhuǎn),輸出驅(qū)動(dòng)控制電壓,經(jīng)三極管驅(qū)動(dòng)光藕組件,交流開關(guān)通,高門限翻轉(zhuǎn),截止三極管驅(qū)動(dòng)光藕組件供電,交流開關(guān)關(guān)閉,采用通用元件,低功耗,低成本,單節(jié)鋰電自動(dòng)充電交流開關(guān)電路,靜態(tài)電流小于2mA,功耗小于8毫瓦。鋰電充電用戶巨大,鋰電自動(dòng)充電交流開關(guān)的普及對(duì)節(jié)能降耗同樣巨大。

鋰電池低溫烘干裝置 931     

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本實(shí)用新型公開的屬于鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池低溫烘干裝置，其包括：柜體、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一抽風(fēng)機(jī)和控制器，所述柜體的外部一側(cè)固定安裝有控制面板和顯示屏，所述柜體的內(nèi)部頂端一側(cè)固定安裝有溫度傳感器，所述柜體的外部另一側(cè)固定安裝有柜門，所述柜門上固定安裝有把手，所述柜體的內(nèi)部底端中間固定安裝所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂端固定安裝有放料板，所述放料板的頂端兩側(cè)開設(shè)的凹槽內(nèi)均固定安裝有彈簧。該鋰電池低溫烘干裝置，不僅能夠低溫烘干內(nèi)部的鋰電池，不會(huì)對(duì)鋰電池造成損壞，而且能夠去除鋰電池表面的灰塵，同時(shí)能夠增加烘干速度，提高工作效率。

高溫干燥氣體閉式循環(huán)超微粉碎干燥磷酸鐵鋰的裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫干燥氣體閉式循環(huán)超微粉碎干燥磷酸鐵鋰的裝置；本實(shí)用新型對(duì)生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結(jié)系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進(jìn)行全封閉處理，磷酸鐵鋰在燒結(jié)、粉碎、包裝等工序中封閉輸送；同時(shí)，本實(shí)用新型粉碎系統(tǒng)設(shè)置氣流粉碎機(jī)，采用高溫干燥氣體為粉碎氣源，對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行對(duì)噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時(shí)進(jìn)行。本實(shí)用新型解決了磷酸鐵鋰生產(chǎn)過(guò)程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問(wèn)題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

多卷式卷盤鋰帶 962     

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本實(shí)用新型公開了一種多卷式卷盤鋰帶,包括卷盤和鋰帶,在卷盤上設(shè)置有至少二卷鋰帶,在相鄰兩卷鋰帶間設(shè)置有隔板。本實(shí)用新型可適合大型自動(dòng)化設(shè)備,上下機(jī)少,接頭丟尾少,節(jié)約停機(jī)上盤時(shí)間和節(jié)約鋰帶接頭丟尾,卷盤上的鋰帶可分離使用也可整體使用,提高了工作效率。

生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的反應(yīng)釜 737     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高碳酸鋰的結(jié)晶品質(zhì)，具體涉及一種生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體內(nèi)部連接有攪拌結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜本體上設(shè)置有出料結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜本體頂部連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管上連接有含鋰溶液輸料管與碳化劑輸料管，含鋰溶液輸料管和碳化劑輸料管上均連接有控制閥，含鋰溶液輸料管和碳化劑輸料管與進(jìn)料管連接處為傾斜結(jié)構(gòu)，含鋰溶液熟料管連接含鋰溶液儲(chǔ)罐，碳化劑出料管連接碳化劑儲(chǔ)罐；進(jìn)料管延伸至反應(yīng)釜本體內(nèi)部并連接布料腔，布料腔上設(shè)置有多個(gè)出料孔，進(jìn)料管上還連接有純水輸送管，純水輸送管與供水箱連接；該反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料充分混勻的效果，提高了碳酸鋰晶體的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

3D打印制備金屬鋰帶的裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及金屬鋰技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種3D打印制備金屬鋰帶的裝置。該裝置包括打印機(jī)主體、金屬鋰墨頭、支撐平臺(tái)、打印護(hù)罩和氣鍛機(jī)構(gòu)，金屬鋰墨頭連接于打印機(jī)主體上并與支撐平臺(tái)相對(duì)應(yīng)，打印護(hù)罩設(shè)置于支撐平臺(tái)上，金屬鋰墨頭位于打印護(hù)罩內(nèi)；氣鍛機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)連桿、氣鍛頭和惰性氣體輸送管，所述驅(qū)動(dòng)連桿連接于3D打印主體上，氣鍛頭連接于驅(qū)動(dòng)連桿上，所述氣鍛頭上設(shè)置有若干氣鍛孔，所述惰性氣體輸送管與氣鍛孔相連通。該3D打印制備金屬鋰帶的裝置在傳統(tǒng)的3D打印設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了打印護(hù)罩，用以填充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止打印過(guò)程中金屬鋰的氧化；并設(shè)置有氣鍛機(jī)構(gòu)，利用恒溫惰性氣體對(duì)新打印的鋰帶進(jìn)行鍛壓，從而提高鋰帶的平整度。

單水氫氧化鋰干燥系統(tǒng) 1177     

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本實(shí)用新型涉及單水氫氧化鋰生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，公開了一種單水氫氧化鋰干燥系統(tǒng)，包括盤式干燥機(jī)，所述盤式干燥機(jī)連通有循環(huán)干燥系統(tǒng)，所述循環(huán)干燥系統(tǒng)包括集水槽、泵和換熱器，所述集水槽通過(guò)第一輸水管與盤式干燥機(jī)一端連接，所述泵設(shè)置于第一輸水管上，所述盤式干燥機(jī)另一端通過(guò)第二輸水管與換熱器連接，所述換熱器通有蒸汽，所述換熱器通過(guò)第三輸水管與集水槽連接，形成循環(huán)干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以確保盤式干燥機(jī)內(nèi)穩(wěn)定的干燥溫度，以保證單水氫氧化鋰產(chǎn)品的質(zhì)量。

大容量動(dòng)力鋰電池化成分容時(shí)檢測(cè)線連接的快速拔插件 803     

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本實(shí)用新型公開了大容量動(dòng)力鋰電池化成分容時(shí)檢測(cè)線連接的快速拔插件，涉及大容量動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)用輔助裝置。包括固定彈簧和快速插銷；所述快速插銷是柱形體，固定彈簧套裝于快速插銷上，柱形體表面有用于卡住固定彈簧的彈簧定位臺(tái)階,快速插銷上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手，快速插銷下端設(shè)置有固定齒；快速插銷穿過(guò)檢測(cè)線線旋轉(zhuǎn)鼻子插入于電池極柱上端的孔中，孔中有與固定齒卡接配合的齒槽。本實(shí)用新型解決了大容量動(dòng)力鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有的辦法，上螺絲、取螺絲的過(guò)程消耗時(shí)間長(zhǎng)且松緊度不好把握，鎖的太緊造成電池極柱滑牙，太松造成接觸面連接不牢固的問(wèn)題。

鋰電池保護(hù)系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池保護(hù)系統(tǒng)，屬于新能源領(lǐng)域。鋰電池保護(hù)系統(tǒng)，所述鋰電池的正電源端和負(fù)電源端之間依次串聯(lián)有多個(gè)電池組，多個(gè)電池檢測(cè)模塊、控制模塊、主控模塊、放電檢測(cè)總線和充電檢測(cè)總線，每個(gè)電池檢測(cè)模塊的檢測(cè)端連接于對(duì)應(yīng)電池組的電源端；每個(gè)電池組的電源端連接于所述電池檢測(cè)模塊的檢測(cè)端，每個(gè)電池檢測(cè)模塊輸出的放電電壓信號(hào)通過(guò)所述放電檢測(cè)總線輸出至所述主控模塊；每個(gè)電池檢測(cè)模塊輸出的充電電壓信號(hào)通過(guò)所述放電檢測(cè)總線輸出至所述主控模塊；所述鋰電池的正電源端通過(guò)控制模塊連接于負(fù)載或者充電電源；所述主控模塊用于控制所述控制模塊的通斷。本實(shí)用新型集成了每組電池的檢測(cè)信號(hào)且降低了連接點(diǎn)位，提高了可靠性。

自動(dòng)化鋰電螺栓機(jī)智能力矩測(cè)定裝置 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化鋰電螺栓機(jī)智能力矩測(cè)定裝置，包括安裝座及其上設(shè)置的鋰電池，安裝座通過(guò)自鎖電機(jī)和支架可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有絲杠，絲杠上螺紋套設(shè)有絲母，絲母連接有安裝板，安裝板上安裝有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述安裝座上設(shè)有控制器，自鎖電機(jī)通過(guò)開關(guān)器與鋰電池電連接，開關(guān)器與控制器電連接，受控制器控制工作，支架上對(duì)應(yīng)絲母位置設(shè)有測(cè)速傳感器，測(cè)速傳感器與控制器電連接。本實(shí)用新型適用于本申請(qǐng)人在先提出的鋰電螺栓機(jī)，可以準(zhǔn)確穩(wěn)定地監(jiān)測(cè)電機(jī)輸出軸扭矩，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

鋰離子電池用防爆外殼 838     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用防爆外殼，涉及鋰電池領(lǐng)域。該鋰離子電池用防爆外殼，包括防爆外殼，所述防爆外殼的上表面和防爆外殼的底面均固定連接有泄壓盒，所述防爆外殼的內(nèi)部設(shè)有ABS板材層，所述防爆外殼的內(nèi)部設(shè)有相對(duì)稱的固定板，兩個(gè)所述固定板相互靠近的一側(cè)面均開設(shè)有滑槽，每個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均卡接有兩個(gè)與滑槽相適配的滑塊，該鋰離子電池用防爆外殼，通過(guò)密封管、泄壓孔、泄壓管、密封塞、壓縮彈簧、滑桿和緩沖墊的作用，能夠使巨大的壓力將封堵在泄壓管內(nèi)的密封塞頂開，從而將壓力通過(guò)泄壓管排泄，同時(shí)熱量也通過(guò)泄壓管釋放，防止出現(xiàn)壓力和熱量集中導(dǎo)致電池爆炸的現(xiàn)象，從而提高了防爆外殼的安全性。

用于鋰電池折邊的裝置 890     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池折邊的裝置，包括一體成型的水平基臺(tái)和豎直基臺(tái)，所述豎直基臺(tái)位于水平基臺(tái)的上方并位于水平基臺(tái)的左側(cè)，所述豎直基臺(tái)的右側(cè)設(shè)有兩個(gè)定位凸臺(tái)，兩個(gè)所述定位凸臺(tái)沿上下分布，兩個(gè)定位凸臺(tái)的最右端位于同一豎直面上，所述定位凸臺(tái)為長(zhǎng)條狀且兩個(gè)定位凸臺(tái)平行設(shè)置；本實(shí)用新型能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行更好的定位和定型，以提高鋰電池的折邊質(zhì)量和折邊時(shí)的安全性能。

新型超高分子聚乙烯鋰電池復(fù)合隔膜 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜,尤其是一種多層復(fù)合隔膜。所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯隔膜,在所述隔膜上分布有微孔,在超高分子聚乙烯隔膜的上下表面分別設(shè)有親水材料涂布層。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能,能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性,從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性,提高了電池性能,并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層,提高了隔膜表面的親水性。

適用于鉛酸改鋰電池的電池管理系統(tǒng) 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于鉛酸改鋰電池的電池管理系統(tǒng)，車載DC?DC轉(zhuǎn)換器輸出正端連接第一干接點(diǎn)，第一干接點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器輸出負(fù)端分別連接常閉繼電器RL1的線圈兩端；常閉繼電器RL1的兩個(gè)觸點(diǎn)分別連接鉛酸充電機(jī)直流輸出正端和鋰電池正極；轉(zhuǎn)換器輸出正端還連接第二干接點(diǎn)，第二干接點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器輸出負(fù)端分別連接常開繼電器RL2的線圈兩端，常開繼電器RL2的兩個(gè)觸點(diǎn)分別連接增程器輸出正端和鋰電池正極；鉛酸充電機(jī)直流輸出負(fù)端、增程器輸出負(fù)端和鋰電池負(fù)極共連接。本實(shí)用新型增加一級(jí)鋰電池的過(guò)充保護(hù)，在不更換原有鉛酸電池充電機(jī)的情況下，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

便攜省力鋼軌鋰電扳手 887     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜省力鋼軌鋰電扳手，其包括向下開口的C形板，C形板內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)行車輪，行車輪滾動(dòng)安裝在C形板的兩端，C形板的兩側(cè)均設(shè)置有鋰電扳手，鋰電扳手安裝在C形板的支撐架上；鋰電扳手的兩側(cè)均設(shè)置有連接板，連接板與支撐架之間設(shè)置有可自由活動(dòng)的伸縮桿，伸縮桿外設(shè)置有彈簧，彈簧連接在連接板和支撐架上。本用于在安裝和檢修鐵路軌道過(guò)程中，幫助對(duì)軌道兩側(cè)的螺栓進(jìn)行松、緊操作，整個(gè)扳手通過(guò)行車輪放置在鐵軌上，移動(dòng)時(shí)，只需拉動(dòng)扳手在軌道上行走即可，大大減少了搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了便攜性。軌道兩側(cè)均設(shè)置有鋰電扳手，可同時(shí)對(duì)兩側(cè)的螺栓進(jìn)行操作，提升了工作效率。

自動(dòng)防護(hù)鋰電池加工生產(chǎn)用的運(yùn)輸調(diào)節(jié)防護(hù)殼 701     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)防護(hù)鋰電池加工生產(chǎn)用的運(yùn)輸調(diào)節(jié)防護(hù)殼，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該自動(dòng)防護(hù)鋰電池加工生產(chǎn)用的運(yùn)輸調(diào)節(jié)防護(hù)殼，包括箱體，所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有固定架，固定架上開設(shè)有滑槽。通過(guò)箱體、固定架、放置機(jī)構(gòu)、滑桿、置物箱、孔洞板和第二抽屜的配合使用，第二抽屜通過(guò)抽拉的方式便于更換其內(nèi)部的干燥劑，方便工作人員操作，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)可以將箱體內(nèi)空氣里的濕氣吸附，減少由于濕度過(guò)大影響到鋰電池的正常使用，并通過(guò)與風(fēng)扇的配合使用，可以加速箱體內(nèi)空氣的流通，同時(shí)也可以降低箱體內(nèi)的溫度，將箱體內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到鋰電池存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，降低對(duì)鋰電池的損害。

鋰電池?zé)崾Э貙?shí)驗(yàn)及煙氣收集裝置 889     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池?zé)崾Э貙?shí)驗(yàn)及煙氣收集裝置，包括上下設(shè)置的煙氣聚集殼、顆粒物收集盒，煙氣聚集殼上設(shè)有出氣孔；煙氣聚集殼、顆粒物收集盒均安裝在固定架上；固定架安裝在底盤上；底盤上設(shè)有鋰電池實(shí)驗(yàn)位置、加熱棒、軟包裝鋰電池固定位置、疏線口，數(shù)據(jù)傳輸導(dǎo)線由疏線口導(dǎo)出。本實(shí)用新型滿足鋰電池類產(chǎn)品加熱需求及煙氣產(chǎn)物收集需求，能很好地滿足對(duì)鋰電池類產(chǎn)品的加熱需求，包括硬殼和軟包裝類產(chǎn)品；測(cè)試儀器固定架能夠根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行長(zhǎng)短更換和拆裝；具有的煙氣聚攏及收集系統(tǒng)可以便捷的對(duì)顆粒生成物進(jìn)行收集，收集器可以隨使用需求進(jìn)行拆裝。

低能耗的兩級(jí)溴化鋰吸收式制冷機(jī)組 674     

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本實(shí)用新型提供了一種低能耗的兩級(jí)溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，由蒸發(fā)器，低溫吸收器，高溫吸收器，高溫發(fā)生器，低溫發(fā)生器，冷凝器，高溫溶液熱交換器，低溫溶液熱交換器，冷劑泵，溶液泵一，溶液泵二及相應(yīng)的連接管道組成。該機(jī)組通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化布置，調(diào)整了低溫吸收器和高溫發(fā)生器的相對(duì)位置，將高溫發(fā)生器的溴化鋰溶液出口調(diào)整至低溫吸收器的溴化鋰溶液的布液裝置以上，利用高溫發(fā)生器與低溫吸收器的壓力差和高度差使高溫發(fā)生器出口的溴化鋰溶液流入低溫吸收器的布液裝置。本實(shí)用新型減少了兩級(jí)溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的溶液泵數(shù)量，降低了機(jī)組的成本和用電功率，簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)。

石墨負(fù)極結(jié)構(gòu)組合、鋰電池電芯 957     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨負(fù)極結(jié)構(gòu)組合、鋰電池電芯。一種石墨負(fù)極結(jié)構(gòu)組合，包括負(fù)極結(jié)構(gòu)和形成在所述負(fù)極結(jié)構(gòu)上的表面修飾層，所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括負(fù)極集流體和形成在所述負(fù)極集流體上的石墨負(fù)極層，所述負(fù)極集流體、石墨負(fù)極層和表面修飾層疊加設(shè)置，所述石墨負(fù)極層包括石墨活性材料，所述表面修飾層包括具有離子傳導(dǎo)特性的鋰化合物。表面修飾層作為穩(wěn)定的人造的SEI膜能很好的減少充電循環(huán)過(guò)程中鋰離子的損失，提高首次充放電的庫(kù)倫效應(yīng)，提高石墨負(fù)極層的比容量密度，同時(shí)表面修飾層能很好的阻止大分子基團(tuán)隨著鋰離子嵌入到石墨負(fù)極層中，避免石墨剝離，維持負(fù)極結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使其具有穩(wěn)定的導(dǎo)電性能。

超高分子聚乙烯鋰電池隔膜 918     

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本實(shí)用新型涉及一種高分子膜,尤其是一種鋰電池隔膜。包括一鋰電池隔膜,所述鋰電池隔膜為超高分子聚乙烯一體結(jié)構(gòu),在所述隔膜上設(shè)有微孔,所述微孔孔徑為0.026-0.038μm。本實(shí)用新型的超高分子聚乙烯鋰電池隔膜使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能,能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性,從而延長(zhǎng)了電池的使用的穩(wěn)定性,提高了電池性能。

新能源汽車動(dòng)力鋰電池用隔膜及制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車動(dòng)力鋰電池用隔膜及制備方法。所述鋰電池用隔膜由以下步驟制得：a、將硫酸鋰、聚氨酯乳液混合后浸入聚丙烯腈中空纖維，得到負(fù)載改性的中空纖維；b、將中空纖維加入硅酸鈉的水溶液后刮涂成膜，在稀硝酸液中浸泡1h，然后在氫氧化鈉液中浸泡2h，清洗、烘干，制得內(nèi)部具有微細(xì)通孔結(jié)構(gòu)的多孔薄膜；c、在多孔薄膜兩面涂敷含有造孔劑的聚酰亞胺液，經(jīng)過(guò)干燥固化，清洗除去可溶物，干燥，即得新能源汽車動(dòng)力鋰電池用隔膜。本發(fā)明制得的隔膜具有優(yōu)異的耐高溫性能、機(jī)械性能，尺寸穩(wěn)定性好，可有效延長(zhǎng)鋰電池隔膜使用的壽命，提高了安全性，適用于新能源汽車的動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域。

鋰電池用鉬氧化物/金剛石負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池用鉬氧化物/金剛石負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，所述鋰電池用鉬氧化物/金剛石負(fù)極復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)由下至上依次包括：包括鉬基底、摻雜金剛石薄膜和石墨薄膜，所述摻雜金剛石薄膜中含有摻雜元素，所述摻雜元素為硼和氮；所述摻雜金剛石薄膜中各元素的原子百分含量為：碳75~80at.%，硼10~15at.%，氮5~15?at.%。本發(fā)明通過(guò)摻雜金剛石薄膜能夠抑制負(fù)極材料充放電過(guò)程中的體積變化，在摻雜金剛石表面沉積石墨薄膜，能夠提高負(fù)極材料中離子和電子的遷移效率，降低負(fù)極材料的電阻，從而提升電池充放電性能和使用壽命。

電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置 1034     

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本發(fā)明公開了一種電池級(jí)碳酸鋰粗品攪洗裝置，涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括攪洗槽，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有與攪洗槽連通的原料入口，攪洗槽內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的上端固定設(shè)置有攪拌葉輪，攪洗槽下端固定設(shè)置有減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)，攪拌桿的下端貫穿攪洗槽，攪拌桿在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，攪洗槽上還設(shè)置有能夠吸走攪洗槽內(nèi)的泡沫的吸沫機(jī)構(gòu)，攪洗槽側(cè)面設(shè)置有儲(chǔ)水缸，儲(chǔ)水缸與攪洗槽通過(guò)管道連通，儲(chǔ)水缸上設(shè)置有進(jìn)水口；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除碳酸鋰中鉀、鈉、鈣、鎂等的各種碳酸鹽及硫酸鹽雜質(zhì)，并能夠有效去除攪洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫過(guò)多導(dǎo)致的溢槽，使生產(chǎn)過(guò)程能夠連續(xù)進(jìn)行。

鋰離子電池燃燒爆炸危險(xiǎn)性試驗(yàn)裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池燃燒爆炸危險(xiǎn)性試驗(yàn)裝置，包括燃燒爆炸試驗(yàn)箱、鋰電池引燃裝置、煙氣分析設(shè)備、溫度采集箱和溫度傳感器，煙氣分析設(shè)備與燃燒爆炸試驗(yàn)箱內(nèi)部相通，鋰電池引燃裝置與燃燒爆炸試驗(yàn)箱相連。溫度傳感器外接溫度采集箱，溫度采集箱和煙氣分析設(shè)備均與數(shù)據(jù)采集儀連接。其中，鋰電池引燃裝置包括針刺設(shè)備、充放電設(shè)備、短路設(shè)備和/或加熱器，針刺設(shè)備可伸入燃燒爆炸試驗(yàn)箱內(nèi)。本實(shí)用新型能對(duì)鋰離子電池進(jìn)行針刺、短路、過(guò)充和外部高溫試驗(yàn)，來(lái)研究電池可能的燃燒爆炸情況，能測(cè)試鋰離子電池在針刺、外部高溫作用、過(guò)充放電等條件下煙氣的釋放情況，尤其適用于鋰離子電池燃燒爆炸危險(xiǎn)性的全面評(píng)價(jià)。

低表面堿性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種低表面堿性的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，所述鎳鈷鋁酸鋰正極材料由金屬磷酸氫鹽與鎳鈷鋁酸鋰正極活性物質(zhì)在氧氣流中煅燒得到。本發(fā)明采用金屬磷酸氫鹽煅燒時(shí)分解成焦磷酸鹽，提高反應(yīng)物活性，促進(jìn)其與鎳鈷鋁酸鋰正極活性物質(zhì)的殘余堿反應(yīng)生成Li3PO4包覆層，相比于磷酸鹽，磷酸氫鹽的結(jié)構(gòu)牢固性更低，晶格能更小，反應(yīng)越容易，可顯著降低煅燒溫度，使得鎳鈷鋁酸鋰正極活性物質(zhì)的干法包覆由現(xiàn)有技術(shù)中的高溫固相反應(yīng)(700℃)轉(zhuǎn)變?yōu)橹袦毓滔喾磻?yīng)(400～600℃)，大大降低反應(yīng)難度，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高，有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

鋰離子隔膜的排油工藝、排油系統(tǒng)、打孔工裝和壓油工裝 1121     

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本發(fā)明公開了鋰離子隔膜的排油工藝、排油系統(tǒng)、打孔工裝和壓油工裝，涉及鋰離子隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其可至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子隔膜邊料白油較多、導(dǎo)致后續(xù)萃取工藝中無(wú)法快速萃取白油、以及運(yùn)行成本高的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例一的鋰離子隔膜的排油工藝，包括獲取一種鋰離子隔膜的膜材，并對(duì)膜材進(jìn)行萃取，對(duì)膜材進(jìn)行萃取之前還包括以下步驟：步驟S1：沿膜材的運(yùn)送方向，在所述膜材的邊緣上打出排油孔，獲得邊緣具有排油孔的膜材；步驟S2：在具有排油孔的膜材邊緣進(jìn)行擠壓，將膜材邊緣的白油從排油孔排出膜材。

鋰渣混凝土及其制備方法 682     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰渣混凝土及其制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰渣混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：水泥40?70份，粉煤灰10?20份，水30?50份，砂子170?230份，石子240?300份；所述混凝土原料還包括外加料和改性鋰渣料，所述外加料包括以下重量份原料：減水劑1.5?3份，聚乙烯醇纖維1.2?3份；所述改性鋰渣料主要由包括以下重量份的原料制成：鋰渣粉10?20份，環(huán)己胺基甲基三乙氧基硅烷0.2?1份，乙基纖維素0.1?0.4份。其具有抗折性能好的優(yōu)點(diǎn)。其制備方法包括以下步驟：混料和混凝土制備等。其制備方法具有可改善產(chǎn)品抗折性能的優(yōu)點(diǎn)。